脉冲阀耗气量手册
3/4寸直角脉冲阀耗气量( L/min)
1寸直角脉冲阀耗气量( L/min)
1.5寸直角脉冲阀耗气量( L/min)
喷吹时间（ms) 喷吹压力（MPa)
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
50 8.5 12 19 25 29 40 100 12 16 25 31 38 50 150 17 22 32 41 50 63 200 25 34 41.5 55 66 79 250
34
46
55
71
84
95
喷吹时间（ms) 喷吹压力（MPa)
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
50 22 30 38 48 58 71 100 26 34 44 56 68 80 150 30 43 58 70 80 98 200 38 58 76 92 110 130 250
48
73
98
120
140
170
喷吹时间（ms) 喷吹压力（MPa)
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
50 40 60 82 120 140 166 100 46 70 92 125 155 180 150 56 86 110 140 178 208 200 76 110 140 172 210 250 250
105
150
190
230
268
308
2寸直角脉冲阀耗气量( L/min)
2.5寸直角脉冲阀耗气量( L/min)
3寸直角脉冲阀耗气量( L/min)
喷吹时间（ms) 喷吹压力（MPa)
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
50 50 90 118 140 170 192 100 60 100 135 165 190 226 150 75 116 160 200 232 270 200 100 146 200 254 304 340 250
135
190
255
320
390
420
喷吹时间（ms) 喷吹压力（MPa)
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
50 90 125 170 216 266 310 100 105 140 180 230 280 328 150 128 165 200 255 305 350 200 160 200 240 290 345 400 250
200
240
290
345
400
470
喷吹时间（ms) 喷吹压力（MPa)
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
50 170 208 250 310 355 400 100 180 220 272 334 390 433 150 208 255 310 378 445 488 200 254 308 365 440 510 560 250
328
380
450
570
605
650
1寸淹没脉冲阀耗气量( L/min)
1.5寸淹没脉冲阀耗气量( L/min)
2寸淹没脉冲阀耗气量( L/min)
喷吹时间（ms) 喷吹压力（MPa)
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
50 30 42 52 60 78 92 100 50 68 80 100 113 134 150 80 100 116 138 156 178 200 110 130 155 180 200 223 250
150
170
200
222
250
273
喷吹时间（ms) 喷吹压力（MPa)
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
50 60 72 91 112 136 156 100 80 100 118 145 172 200 150 108 132 150 180 216 240 200 150 176 198 230 270 295 250
200
220
252
290
325
350
喷吹时间（ms) 喷吹压力（MPa)
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
50 86 110 145 175 210 240 100 110 140 175 220 255 280 150 140 180 225 270 310 360 200 188 230 280 330 380 430 250
236
288
340
390
450
512
2.5寸淹没脉冲阀耗气量( L/min)
3寸淹没脉冲阀耗气量( L/min)
喷吹时间（ms) 喷吹压力（MPa)
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
50 148 170 200 255 296 330 100 168 197 252 300 340 370 150 195 250 300 350 380 435 200 255 300 365 420 470 516 250
320
367
430
490
545
600
喷吹时间（ms) 喷吹压力（MPa)
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
50 210 260 312 350 380 417 100 226 280 355 380 420 465 150 250 320 380 430 445 512 200 320 370 450 500 550 600 250
399
472
550
600
638
681
脉冲清灰耗气量计算2008.1.30
布袋除尘器脉冲清灰耗气量计算 袋式除尘器耗气量的大小，与脉冲阀的尺寸大小、喷吹时间间隔（粉尘黏度决定）、喷吹的压力、脉冲宽度等因素有关，你的收尘器96个阀，8个气包，每个气包12个脉冲阀，可肯定你的脉冲阀是3”阀，收尘器应该是行喷。 你让时间间隔为5秒，那么一分钟就有12个阀工作，即60÷5=12，阀的循环周期为96÷12=8分钟，一般情况还可以，在这种情况下： 1、耗气量为：0.24×12=2.88m3/min 2、储气罐3立方足够，别忘了你还有储气包！ 3、空压机有4.5立方就够了 以上时间间隔一定参考粉尘性质，否则差别较大 CV值是普遍通用的流量单位，CV值的单位是US gal/min，1US gal/min＝63.09×10-6m3/s，故3"脉冲阀cv值流量是500，故一个3"脉冲阀的耗气量＝500＊63.09×10-6m3/s＝0.0315m3/s。 14.1空压机的选择 选择空压机时，主要考虑空压机的压气供给量。除尘设备选用的空压机，其压气压力一般为0.8Mpa。下面，将对空压机的压气供给量进行计算。 14.1.1高原3寸脉冲阀喷吹一次耗气量：Q1=500升（标态） 14.1.2脉冲喷吹间隔：t=5s 14.1.3除尘器一分钟耗气量：Q2=500×60/5=6000升 14.1.4换算为0.8Mpa下的压缩空气量：Q3=Q2/8=750升（压缩态）
考虑到除尘器除了有脉冲阀要消耗压缩空气外，还有气缸及空气炮等消耗压缩空气的元件，同时，脉冲阀本身允许有压缩空气的微量泄露（近乎为零），故需要对对压缩空气量保留一定的裕量。 14.1.5取安全系数：K=2.5（经验数值） 14.1.6理论计算出来的压缩空气消耗量：Q=KQ3=1875升（0.8Mpa 下的压缩态） 这就要求所选择的空压机必须提供1875/min的压缩空气量（0.8Mpa）。在实际选择时，选用2～3m3/min的压缩空气耗量比较合适。 上面的计算过程，考虑的是同一时间，只有一个脉冲阀在工作的情况。在某些复杂的除尘工况下，如进入除尘器的烟气含尘浓度特别高，甚至达到1000g/m3以上，此时，在同一时间，只有一个脉冲阀喷吹已经不能适应清灰的要求。在这种情况下，就要求在同一时间，有两个脉冲阀，甚至三个以上脉冲阀同时工作。其压缩空气的消耗量也相应提高。耗量的计算过程同上述类似。 14.2储气罐 储气罐的作用是储存足够的气量，保证除尘器各用气元件的用气量；同时，它又起稳定压缩空气压力的作用：即各耗气元件在工作时，气源气压保持相对稳定，不会因为气源压力不稳而造成除尘设备无法正常运行的情况发生。 选择储气罐时，主要考虑储气罐的容量，根据实际使用经验，当脉冲阀喷吹完毕后，储气罐气源压力下降差压不应该超过0.02Mpa。 1
脉冲阀喷吹耗气量
9．喷吹系统的设计 喷吹系统由脉冲阀、喷吹气包、喷吹管及管道连接件组成。喷吹系统是布袋除尘器的核心部件，它的设计好坏可以决定除尘器能否正常使用。设计喷吹系统时，应该注意脉冲阀的选择、喷吹气包容量的大小及喷吹管详细结构的设计。 脉冲阀的选取 有的脉冲阀厂家还提供关于喷吹气量、工作压力与喷吹脉宽的曲线图。在看这类曲线图时，要注意喷吹气量是标准状态下的气量，不是工作压力下的气量。我们可以将标准状态下的气量转换成工作状态下的气量。比如，在的工作压力下，该脉冲阀喷吹气量500L，那么实际上，该脉冲阀所消耗的工作状态下的压缩气量为：500×=100L（为标准大气压，为工作气压）。 附：上海袋配提供的各类规格脉冲阀最大喷吹耗气量（测试条件：喷吹压力为，脉冲宽度） 型号规格喷吹放气量(升/次) DMF-Z-20 27 DMF-Z-25 47 DMF-Z-40 75 DMF-Z-40S 87 DMF-Z-50S 171 DMF-Z-62S 206 DMF-Z-76S 324 DMF-Y-25 58 DMF-Y-40S 99 DMF-Y-50S 208 DMF-Y-62S 333 DMF-Y-76S 452 DMF-T-62S 400 DMF-2L-B G3/4 \ 气包容量的确定 气包的工作最小容量为单个脉冲阀喷吹一次后，气包内的工作压力下降到原工作压力的70%。在进行气包容量的设计时，应按最小容量进行设计，确定气包的最小体积，然后在此基础上，对气包的体积进行扩容。气包体积越大，气包内的工作气压就越稳定。我们也可以先设计气包的规格，然后用最小工作容量进行校正，设计容量要大于（最好远远大于）最小工作容量，一般来说，气包工作容量为最小容量的2～3倍为好。 气包结构强度的设计 参考《钢制压力容器》/GB150-1998进行。 喷吹管结构的设计 喷吹管的设计，主要考虑喷吹管直径、喷嘴孔径及喷嘴数量、喷吹短管的结构形式及喷吹短管端面距离滤袋口的高度。 按澳大利亚高原脉冲阀厂家的设计规范，一般是，喷吹管直径与脉冲阀口径相对应。比如，采用3寸的脉冲阀，则喷吹管直径也为3寸。国内大多数厂家，例如，上海袋配、苏州苏苑、浙江奥斯托等，也都遵照喷吹管直径与脉冲阀口径相对应的原则。喷吹管的板厚，一般是，寸以上采用4mm，寸以下采用3mm的焊接钢管制作。从经济的角度考虑，
脉冲阀喷吹耗气量
脉冲阀喷吹耗气量文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
9．喷吹系统的设计喷吹系统由脉冲阀、喷吹气包、喷吹管及管道连接件组成。喷吹系统是布袋除尘器的核心部件，它的设计好坏可以决定除尘器能否正常使用。设计喷吹系统时，应该注意脉冲阀的选择、喷吹气包容量的大小及喷吹管详细结构的设计。 脉冲阀的选取 有的脉冲阀厂家还提供关于喷吹气量、工作压力与喷吹脉宽的曲线图。在看这类曲线图时，要注意喷吹气量是标准状态下的气量，不是工作压力下的气量。我们可以将标准状态下的气量转换成工作状态下的气量。比如，在的工作压力下，该脉冲阀喷吹气量500L，那么实际上，该脉冲阀所消耗的工作状态下的压缩气量为：500×=100L（为标准大气压，为工作气压）。 附：上海袋配提供的各类规格脉冲阀最大喷吹耗气量（测试条件：喷吹压力为，脉冲宽度） 型号规格喷吹放气量(升/次) DMF-Z-20 27 DMF-Z-25 47 DMF-Z-40 75 DMF-Z-40S 87 DMF-Z-50S 171 DMF-Z-62S 206 DMF-Z-76S 324 DMF-Y-25 58 DMF-Y-40S 99
DMF-Y-50S 208 DMF-Y-62S 333 DMF-Y-76S 452 DMF-T-62S 400 DMF-2L-B G3/4 \ 气包容量的确定 气包的工作最小容量为单个脉冲阀喷吹一次后，气包内的工作压力下降到原工作压力的70%。在进行气包容量的设计时，应按最小容量进行设计，确定气包的最小体积，然后在此基础上，对气包的体积进行扩容。气包体积越大，气包内的工作气压就越稳定。我们也可以先设计气包的规格，然后用最小工作容量进行校正，设计容量要大于（最好远远大于）最小工作容量，一般来说，气包工作容量为最小容量的2～3倍为好。 气包结构强度的设计 参考《钢制压力容器》/GB150-1998进行。 喷吹管结构的设计 喷吹管的设计，主要考虑喷吹管直径、喷嘴孔径及喷嘴数量、喷吹短管的结构形式及喷吹短管端面距离滤袋口的高度。 按澳大利亚高原脉冲阀厂家的设计规范，一般是，喷吹管直径与脉冲阀口径相对应。比如，采用3寸的脉冲阀，则喷吹管直径也为3寸。国内大多数厂家，例如，上海袋配、苏州苏苑、浙江奥斯托等，也都遵照喷吹管直径与脉冲阀口径相对应的原则。喷吹管的板厚，一般是，寸以上采用4mm，寸以下采用3mm的焊接钢管制作。从经济的角度考虑，不推荐使用无缝钢管来制造喷吹管。
喷吹气量的计算
喷吹气量的计算 9.1脉冲阀的选取 有的脉冲阀厂家还提供关于喷吹气量、工作压力与喷吹脉宽的曲线图。在看这类曲线图时，要注意喷吹气量是标准状态下的气量，不是工作压力下的气量。我们可以将标准状态下的气量转换成工作状态下的气量。比如，在0.5Mpa的工作压力下，该脉冲阀喷吹气量500L，那么实际上，该脉冲阀所消耗的工作状态下的压缩气量为：500×0.1/0.5=100L（0.1MPa为标准大气压，0.5MPa为工作气压）。 附：上海袋配提供的各类规格脉冲阀最大喷吹耗气量（测试条件：喷吹压力为0.6Mpa，脉冲宽度 0.1S） 型号规格喷吹放气量(升/次) DMF-Z-20 27 DMF-Z-25 47 DMF-Z-40 75 DMF-Z-40S 87 DMF-Z-50S 171 DMF-Z-62S 206 DMF-Z-76S 324 DMF-Y-25 58 DMF-Y-40S 99 DMF-Y-50S 208 DMF-Y-62S 333 DMF-Y-76S 452 DMF-T-62S 400 DMF-2L-B G3/4 \ 9.2气包容量的确定 气包的工作最小容量为单个脉冲阀喷吹一次后，气包内的工作压力下降到原工作压力的70%。在进行气包容量的设计时，应按最小容量进行设计，确定气包的最小体积，然后在此基础上，对气包的体积进行扩容。气包体积越大，气包内的工作气压就越稳定。我们也可以先设计气包的规格，然后用最小工作容量进行校正，设计容量要大于（最好远远大于）最小工作容量，一般来说，气包工作容量为最小容量的2～3倍为好。 9.3气包结构强度的设计 参考《钢制压力容器》/GB150-1998进行。 9.4喷吹管结构的设计 喷吹管的设计，主要考虑喷吹管直径、喷嘴孔径及喷嘴数量、喷吹短管的结构形式及喷吹短管端面距离滤袋口的高度。 9.4.1喷吹管直径 按澳大利亚高原脉冲阀厂家的设计规范，一般是，喷吹管直径与脉冲阀口径相对应。比如，采用3寸的脉冲阀，则喷吹管直径也为3寸。国内大多数厂家，例如，上海袋配、苏州苏苑、浙江奥斯托等，也都遵照喷吹管直径与脉冲阀口径相对应的原则。喷吹管的板厚，一般是，2.5寸以上采用4mm，2.5寸以下采用3mm的焊接钢管制作。从经济的角度考虑，不推荐使
脉冲阀喷吹耗气量
脉冲阀喷吹耗气量 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
9．喷吹系统的设计喷吹系统由脉冲阀、喷吹气包、喷吹管及管道连接件组成。喷吹系统是布袋除尘器的核心部件，它的设计好坏可以决定除尘器能否正常使用。设计喷吹系统时，应该注意脉冲阀的选择、喷吹气包容量的大小及喷吹管详细结构的设计。 脉冲阀的选取 有的脉冲阀厂家还提供关于喷吹气量、工作压力与喷吹脉宽的曲线图。在看这类曲线图时，要注意喷吹气量是标准状态下的气量，不是工作压力下的气量。我们可以将标准状态下的气量转换成工作状态下的气量。比如，在的工作压力下，该脉冲阀喷吹气量 500L，那么实际上，该脉冲阀所消耗的工作状态下的压缩气量为：500×=100L（为标准大气压，为工作气压）。 附：上海袋配提供的各类规格脉冲阀最大喷吹耗气量（测试条件：喷吹压力为，脉冲宽度） 型号规格喷吹放气量(升/次) DMF-Z-20 27 DMF-Z-25 47 DMF-Z-40 75 DMF-Z-40S 87 DMF-Z-50S 171 DMF-Z-62S 206 DMF-Z-76S 324 DMF-Y-25 58 DMF-Y-40S 99 DMF-Y-50S 208 DMF-Y-62S 333 DMF-Y-76S 452 DMF-T-62S 400 DMF-2L-B G3/4 \ 气包容量的确定
气包的工作最小容量为单个脉冲阀喷吹一次后，气包内的工作压力下降到原工作压力的70%。在进行气包容量的设计时，应按最小容量进行设计，确定气包的最小体积，然后在此基础上，对气包的体积进行扩容。气包体积越大，气包内的工作气压就越稳定。我们也可以先设计气包的规格，然后用最小工作容量进行校正，设计容量要大于（最好远远大于）最小工作容量，一般来说，气包工作容量为最小容量的2～3倍为好。 气包结构强度的设计 参考《钢制压力容器》/GB150-1998进行。 喷吹管结构的设计 喷吹管的设计，主要考虑喷吹管直径、喷嘴孔径及喷嘴数量、喷吹短管的结构形式及喷吹短管端面距离滤袋口的高度。 按澳大利亚高原脉冲阀厂家的设计规范，一般是，喷吹管直径与脉冲阀口径相对应。比如，采用3寸的脉冲阀，则喷吹管直径也为3寸。国内大多数厂家，例如，上海袋配、苏州苏苑、浙江奥斯托等，也都遵照喷吹管直径与脉冲阀口径相对应的原则。喷吹管的板厚，一般是，寸以上采用4mm，寸以下采用3mm的焊接钢管制作。从经济的角度考虑，不推荐使用无缝钢管来制造喷吹管。 喷嘴直径及喷嘴数量是整个喷吹管设计的核心。在脉冲阀型号确定后的情况下，喷嘴数量不能无限制增多，它要受到喷吹气量、喷吹压力及喷吹滤袋长度等各类因素的综合影响。目前，3寸脉冲阀所带领的喷嘴数量建议最多不要超过20只（一般来说，16只以下比较合适）。根据澳大利亚高原公司和国内上海袋配等知名厂家的多年试验，在中压喷吹的状态下，喷吹管上所有喷嘴口径的面积之和应该为喷吹管内径的60～80%，即：（60～80%）A喷吹管=nA喷嘴。
脉冲式布袋除尘器原理和用到空压机耗气量计算
脉冲式布袋除尘器原理和用到空压机的耗气量计算 脉冲式布袋除尘器原理是什么？为什么要用到空压机？配额空压机如何选择？配套空压机气量怎么计算？ 脉冲式布袋除尘器是利用高压电产生静电吸力和布袋本身的阻力，将烟气当中的灰尘粒子吸附到布袋内部，再通过布袋的褶皱展开时产生的震动力，将收集到的颗粒粉尘通过重力作用掉落到料斗中，这样就将灰尘去除掉了。就是人们常说的螺杆空压机对布袋除尘器提供反吹用空气源，实现设备的脉冲反吹功能，确保设备正常运行。 空气压缩机提供的压缩空气能帮助布袋除尘器完成青灰，一般要求需要6公斤以上的压力，无水无油！管道内的灰尘主要是由于沉降产生的，可能是由于管道设计不合理，设计风速过低导致！当然也可能是进入了本不该进入的异物！根据单位时间内的耗气量及清灰压力要求确定。如确定了脉冲阀的耗气量及清灰最小间隔时间这两个值就好办。一般来说，脉冲布袋除尘器配套空压机的耗气量=单次清灰耗气量*单位时间内清灰次数。压力一般选择为0.8兆帕即可。 脉冲式布袋除尘器 关于空压机气量的选择，请仔细阅读以下方面： 布袋除尘器压缩空气消耗量计算方法，脉冲阀消耗量+提升阀消耗量（按照工作机制，取用气值），压缩空气消耗量用于提交给业主对空压机系统进行选型。提升阀消耗量在“在线清灰”下很小，本帖不进行计算讨论；主要压缩空气消耗量是电磁脉冲阀清灰用气，见到最多的计算公式：耗气量L=1.5*n*Q/T （其中1.5是裕量、n是单台除尘器脉
冲阀设计总数量、Q是单只阀单次喷吹气量、T是喷吹周期）首先Q 每个脉冲阀制造厂家的数据都不一样，论坛有见过说3寸淹没式单阀单次喷吹气量250-300升（没注明喷吹压力、膜片开启时间），厂家样品册标注：3寸淹没式阀0.3-0.35MPa喷吹压力下，喷吹时间0.1ms，单阀单次喷吹气量450升，甚至同等条件下达到480升的（气包设计的足够的情况）；其次T-喷吹周期有的资料是直接写了除尘器入口粉尘浓度达到多少就按照多少min来估算，有的书本则写的是依据除尘器阻力值反算喷吹周期T，反算的情况下，阻力分为干净滤袋和除尘器结构阻力，基本算是个定值（有的建议取125Pa左右，有的是300多Pa）；另一部分阻力就是吸附在滤袋表面的粉尘阻力，计算公式比较单一，但是参数取值几乎没有任何出处，P阻力值=粉尘比阻力系数*过滤速度*过滤速度*烟气粉尘浓度*周期，此周期我认为则可作为脉冲阀喷吹周期T，系统压差达到1200Pa进行喷吹清灰，反算的周期T 即作为脉冲阀喷吹周期来计算电磁脉冲阀耗气量L。此处对于粉尘比阻力系数取值就很难取了，不同工况下取值都是不一样的，而且这个值没有任何依据可查。 关于空压机型式的选择：目前大多数除尘器配套的空压机选择都是活塞式空压机或者螺杆式空压机，如果选择无油空压机，那就更好了。但是无论你选择哪种空压机，都要配套储气罐、干燥机和过滤器。这些是用来除去气体中的油分和水分的。无油型的空压机虽然不担心油分，但是还是含水分的，所以还的加后处理设备，故此目前大多数厂家不配套无油空压机，还有一个原因是成本较高。
脉冲阀规格的确定
脉冲阀规格及清灰强度之间的联系 清灰强度及脉冲阀规格的确定 LMC袋除尘器设计方案为：12条滤袋同用一只脉冲阀，喷吹一次同时满足12条滤袋的清灰要求。（1）12条滤袋在过滤风速0.9m/min时通风量计算： 滤袋直径Ф130mm，长度6米，数量12条。 处理风量：QA＝0.13X3.14X6X12X.0.9X60＝1587m3/h＝0.44m3/s 0.15秒时通风量为0.066 m3 (2)不同口径脉冲阀耗气量计算 计算公式：QB =CvFg(ASCO公司提供) 式中：QB－喷吹耗气量ft3/h Cv－流量系数 Fg－脉冲阀在一定压力下的流量ft3/h A：21／2″脉冲阀耗气量 查表：Cv＝106 0.3pMPa时，Fg＝1800ft3/h（1英尺3＝28.32升） QB1＝CvFg＝106X1800＝190800ft3/h＝5403m3/h＝1.5m3/s 脉冲宽度0.15秒时耗气量0.23m3″ 引射气流量（3倍）0。23X3=0.69M3 总喷吹量：Q21／2″＝0.23＋0.69＝0.91（m3） B：11／2″脉冲阀耗气量（压缩空气压力0.3pMPa） 查表：Cv＝51 0.3pMPa时，Fg＝1800ft3/h（1英尺3＝28.32升）
QB2＝CvFg＝51X1800＝91800ft3/h＝2600m3/h＝0.72m3/s 脉冲宽度0.15秒时耗气量0.11m3″ 引射气流量（3倍）0.11X3=0.33M3 总喷吹量：Q11／2″＝0.11＋0.33＝0.44（m3） (3)脉冲阀规格确定 由上述计算：滤袋处理风量QA＝0.066m3／0.15S 21／2″脉冲阀喷吹量Q21／2″＝0.9m3／0.15S 11／2″脉冲阀喷吹量Q11／2″＝0.44m3／0.15S
脉冲电磁阀耗气量计算
脉冲电磁阀耗气量计算 例：16条滤袋共一只脉冲阀，脉冲阀喷吹一次，同时满足16条滤袋清灰要求。滤袋过滤风速0.9m/min，直径130mm，长度2m。 计算：16条滤袋每分钟处理风量： Qa=0.13*3.14*2*16*0.9 =11.8m3/min ＝0.195m3/S 0.15S的处理风量：0.195*0.15＝0.0294m3/0.15S=29.4L/0.15S 脉冲电磁阀喷气量计算： 计算公式Qb=198.3*Cv*p1/G0.5 Qb:喷吹耗气量L Cv:流量系数（集尘常用25、40、76电磁阀，对应Cv为30、51、416） P1:气包上的表压mpa G:气体比重，常温下取1.14 查资料，在0.6mpa，脉冲宽度150ms,DN40淹没式脉冲电磁阀流量系数为51 以台湾力挥电磁阀参数，Qb=198.3*51*6/1.140.5=60680L/min=151.6L/0.15s 气包容量 Q=Qa/P1-P2 P1/P2:清灰前后的压差取2kg/cm2 Q=29.4/2=14.7L 气包：3.14*0.15*0.15*2*1000＝141L,用12寸的气包。 通过计算：DN40电磁阀喷吹气量是滤袋处理风量的0.152/0.029＝5倍，符合要求大于3倍。 注：不同的电磁阀厂家有不同的喷吹量计算公式。 气包工作最小气量：为单只脉冲阀喷吹一次后，压力下降不超过喷吹前压力的70%。 气包工作气量为最小气量的2－3倍。 喷咀数量与喷吹管径：喷吹管径等于脉冲电磁阀的直径，所有喷咀口径面积之和等于喷管直径面积的60--80% （经验，3寸电磁阀带16--20个滤袋） 经验：1寸阀带10-12平方，11/2寸阀带20-22平米，2寸阀带34-36平米，21/2寸阀带40-42平米，3寸阀带42-46平米。
脉冲喷吹耗气量计算
举例:米长的袋子，口径，每个脉冲阀要清个滤袋416cmscg353a04712 直径()滤袋长度*π3.14* 米米平方米0.16*3.14*4=2.01 平方米个滤袋平方米(也就是每个脉冲阀要清灰的面积)2.01*12=24scg353a047 一般每平米所需的耗气量通常业内定在?平方米(依照粉尘的含尘量、浓稠度来预估)10-15l/ 所以也就是预估要清灰的粉尘为一般的粉尘，我们以每个平方米需要(升)112l 平方米升升24*12=288 之后我们就去找 scg353a051脉冲阀喷吹量的对应表，一般脉冲宽度建议在 100-200千秒(ms)，所以找到对应表1.5寸scg353a047脉冲阀，asco脉冲阀现货 脉冲宽度150千秒用6公斤压力喷吹量达到280升，所以由此可以建议以这样的滤袋清灰面积用1.5寸电磁脉冲阀 scg353a047是足够的。 电磁阀样本举例:气包长度为米，直径，体积为asco540cm 半径半径长度**π* 也就是立方米升(为气包的容积，在自然大气的状态 下)0.2*0.2*3.14*5=0.628=628 容积压力(公斤)每次脉冲喷吹耗气量*=scg353a047 升公斤(每次喷吹空压机对气包所给予的气量)628*5=3140 每次喷吹所消耗的量不得超过气包内容的，这是为了保证在下一次喷吹时能够 供给脉冲阀现货50%asco喷吹足够的气量 一般建议1.5寸scg353a047阀使用8寸气包，2寸scg353a047脉冲阀使用10 寸的气包，3寸scg353a047脉冲阀使用12寸气包(或以上，14寸也有)
压缩空气耗气量 压缩空气耗气量 耗气量计算公式如下: Q=(N×Z×S×K)/T 式中:Q —耗气量，m3/min; N —室数; Z —每室脉冲阀数量; S —每次喷吹的气量，Nm3; K —系数，厂内供气取1.5，单独压缩机供气取2.0;
除尘耗气量
耗气量：m3/min=阀数×每个阀次喷气量×系数÷清灰周期min 1.5寸=0.24 2.5寸=0.79 2寸=0.45 3寸=1.25 系数：厂内供气1.5 单机供气2 气缸提起时间1-1.5s 清灰过程3-10s 每室清灰间隔：不小于己于人15s ---------------------计算公式：QB =CvFg(ASCO公司提供) 式中：QB－喷吹耗气量ft3/h Cv－流量系数 Fg－脉冲阀在一定压力下的流量ft3/h A：2 1／2″脉冲阀耗气量 查表：Cv＝106 0.3pMPa时，Fg＝1800ft3/h（1英尺3＝28.32升） QB1＝CvFg＝106X1800＝190800ft3/h＝5403m3/h＝1.5m3/s 脉冲宽度0.15秒时耗气量0.23m3″ 引射气流量（3倍）0。23X3=0.69M3 总喷吹量：Q2 1／2″＝0.23＋0.69＝0.91（m3）--------------- 脉冲除尘器耗气量的计算 （1）清灰气源的质量要求。清灰用的气源质量对清灰效果有很大的作用，其气源质量应达到压缩空气质量等级要求中的2级质量标准。其中最大固体颗粒物粒径不大于1um，最高压力露点温度：-40℃，最大含油小于0.1mg/m3。 （2）压缩空气耗气量计算。 V=αnq/1000T 式中: V——耗气量，m3/min； α——安全系数，可取1.2-1.5； n——脉冲阀数量； q——每个脉冲阀喷吹一次的耗气量，L/（阀.次）； T——清灰周期，min。
说明：脉冲阀一次耗气量是随脉冲阀规格不同，清灰气源压力不同而有变化的。对于国产20mm和25mm高压脉冲阀其耗气量，一般选取30-50L/（阀.次）；对于国产76.2mm低压脉冲其耗气量一般选取150-250L/（阀.次）。采用进口脉冲阀其耗气量比国产阀约大1倍。
苏州协昌环保电磁脉冲阀阀喷吹量表
我实验室在测试温度为35℃，供气压力为0.6Mpa情况下，采用示波器采集三路数据，得出各种型号淹没式脉冲阀的喷吹耗气量(升/阀·次)和KV值如下表一所示: 型号 脉冲宽度脉冲宽度 测试气包容积（升） 0.05S 0.08S 耗气量KV 耗气量KV DCF-Y-25(1″) 31 31 43 27 46.8 DCF-Y-40S (11/2″)92 67 113 58 70.2 DCF-Y-50S(2″)152 121 153 82 70.2 DCF-Y-62S(21/2″)417 261 521 238 233.3 DCF-Y-76S(3″) 664 189 717 190 233.3 型号 脉冲宽度脉冲宽度 测试气包容积（升） 0.05S 0.08S 耗气量KV 耗气量KV DMY-Ⅱ-80 292 251 342 235 233.3 以下表二是在测试温度为30℃，供气压力为0.6Mpa情况下，得出各种型号直角式脉冲阀的喷吹耗气量（升/阀·次）和KV值如下表二所示: 型号 脉冲宽度脉冲宽度 测试气包容积（升） 0.05S 0.08S 耗气量KV 耗气量KV DCF-2L-B(3/4″) 25 40 32 31 46.8 DCF-Z-20(3/4″) 26 29 32 24 46.8 DCF-Z-25A(1″) 35 35 30 30 46.8 DCF-Z-40(11/2″)74 75 98 71 70.2 DCF-Z-40S(11/2″) 139 52 167 48 70.2 DCF-Z-50S(2″) 122 104 153 88 70.2 DCF-Z-62S(21/2″) 223 163 270 148 233.3 DCF-Z-76S(3″) 502 147 521 133 233.3 注:kv定义：在规定条件下，即阀两端压差为105pa，流体密度为1g/cm3,额定行程时流经阀的每小时的流量数。 型号 脉冲宽度脉冲宽度 测试气包容 积（升） 0.05S 0.08S 耗气量（升/ 阀·次） KV 耗气量 （升/阀·次） KV DMY-Ⅱ-80 292 251 342 235 233.3 166 424 244 320 233.3
脉冲布袋除尘器空压机气包相关选择计算
脉冲布袋除尘器空压机气包相关选择计算 选型前的注意事项 ①根据脉冲布袋除尘器对压缩机气体的要求选用相应的压缩机及配套设备。需考虑的有以下几点: a.降低压缩气体中的含油量，可采用除油净化器，如要求处理的指标高，可采用多级处理。 b.降低压缩气体中的含水量，可采用配套除水设备。 ②根据脉冲袋式除尘器生产任务及厂房的具体条件选定压缩机结构的形式，如立式、卧式或角式。 ③根据脉冲布袋式除尘器生产时所要求的排气量和排气压强，在相应的压缩机样本或产品目录中选择合适的型号。 应注意，压缩机样本或产品目录中所列的排气量，一般按20℃、101.33kPa状态下的气体体积计算，单位为m3/min，排气压强以Pa(表压)表示。当需要确定脉冲布袋除尘器生产所需的空气压缩机的性能参数时，应从以下几个方面考虑： a.排气压力。压缩机的排气压力越大，耗能越多。将使用压力、管路阻力损失及配套设备的压力之和，定为选用的压缩机额定排气压力的下限值。一般情况下，应把输气管路的通径选大些，以减少阻力损失，达到长期运行减少能耗的目的。不要选用过高排气压力的压缩机。 b.排气量。计算出实际用气总量再乘以1.1～1.2系数，作为脉冲袋式除尘器选用机型的排气量。如选用过低，达不到脉冲袋式除尘器用气的规定值；选用过大，则造成减荷能耗大、减荷运行的不经济性，而且选用大排气量压缩机，其购置费用也较高。 ④购置前应考虑周到，避免脉冲袋式除尘器使用时才发现问题。 空压机的选择 选择空压机时，主要考虑空压机的压气供给量。除尘设备选用的空压机，其压气压力一般为0.8Mpa。下面，将对空压机的压气供给量进行计算。 1、高原3寸脉冲阀喷吹一次耗气量：Q1=500升（标态） 2、脉冲喷吹间隔：t=5s 3、除尘器一分钟耗气量：Q2=500×60/5=6000升 4、换算为0.8Mpa下的压缩空气量：Q3=Q2/8=750升（压缩态） 考虑到除尘器除了有脉冲阀要消耗压缩空气外，还有气缸及空气炮等消耗压缩空气的元件，同时，脉冲阀本身允许有压缩空气的微量泄露（近乎为零），故需要对对压缩空气量保留一定的裕量。 5、取安全系数：K=2.5（经验数值） 6、理论计算出来的压缩空气消耗量：Q=KQ3=1875升（0.8Mpa下的压缩态）
脉冲阀耗气量计算
清灰强度及脉冲阀规格的确定环保技术 2008-07-25 14:32:55 阅读30 评论 0 字号：大中小订阅 LMC袋除尘器设计方案为：12条滤袋同用一只脉冲阀，喷吹一次同时满足12条 滤袋的清灰要求。 (1) 12条滤袋在过滤风速0.9m/min时通风量计算： 滤袋直径Ф130mm，长度6米，数量12条。 处理风量：QA＝0.13X3.14X6X12X.0.9X60＝1587m3/h＝0.44m3/s 0.15秒时通风量为0.066 m3 (2) 不同口径脉冲阀耗气量计算 计算公式：QB =CvFg(ASCO公司提供) 式中： QB－喷吹耗气量ft3/h Cv－流量系数 Fg－脉冲阀在一定压力下的流量ft3/h A：2 1／2″脉冲阀耗气量 查表：Cv＝106 0.3pMPa时，Fg＝1800ft3/h（1英尺3＝28.32升） QB1＝CvFg＝106X1800＝190800ft3/h＝5403m3/h＝1.5m3/s 脉冲宽度0.15秒时耗气量0.23m3″ 引射气流量（3倍）0。23X3=0.69M3 总喷吹量：Q2 1／2″＝0.23＋0.69＝0.91（m3） B：1 1／2″脉冲阀耗气量（压缩空气压力0.3pMPa） 查表：Cv＝51 0.3pMPa时，Fg＝1800ft3/h（1英尺3＝28.32升）
QB2＝CvFg＝51X1800＝91800ft3/h＝2600m3/h＝0.72m3/s 脉冲宽度0.15秒时耗气量0.11m3″ 引射气流量（3倍）0.11X3=0.33M3 总喷吹量：Q11／2″＝0.11＋0.33＝0.44（m3） (3) 脉冲阀规格确定 由上述计算：滤袋处理风量QA＝0.066m3／0.15S 21／2″脉冲阀喷吹量Q21／2″＝0.9m3／0.15S 11／2″脉冲阀喷吹量Q11／2″＝0.44m3／0.15S 脉冲阀喷量应为滤袋处理风量2－3倍，才可满足清灰强度的要求。 依上述计算，11／2″脉冲阀喷吹量是滤袋处理风量的6倍，已完全能够满足清 灰强度要求。因此，选用11／2″脉冲阀。 LMC清灰压力设计为3.5kg/cm2，属低压脉冲喷吹清灰，压力仅为高压脉冲的一半。高压喷吹方式在线清灰时，在清理的同时重新开始过滤。喷吹臌胀的滤袋会讯速返回袋笼上。经验证明，当滤袋离开袋笼返回到它正常位置的速度快得与它离开的速度相等，粉尘在清掉的同时一部分将重新附到滤袋上进行过滤，而过细的颗粒进入普通毡制成或纺织袋内，则出现除尘器清灰时喷出粉尘超标排放现象。降低除尘器效率。这样除尘器阻力上升很快，则需加快清灰周期频率缩短滤袋寿 命。
除尘器选型计算
我国环保部门采用的的mg/m3,把它转换成PPM 时，两者转换时 查到下面的公式mg/m3=M/·ppm·[273/(273+T)]*（Ba/101325） 上式中： M----为气体分子量 ppm----测定的体积浓度值 T----温度 Ba----压力 袋 除尘计算 1、工况风量Q )1(*324 .101*15.273)15.273(* K Pa t Q Q S ++= Q S —标况气量，m 3/h ，按锅炉烟气工况量的110%计算 t —工况温度，℃ Pa —当地大气压， kPa K —漏风率（3～5%） 2、过滤面积S ，m 2 v Q S 60= v —过滤速度，m/min
即过滤速度S Q v 60= 实际过滤速度 p s v v ε= εp —粉尘层的平均空隙率，一般为～. 3、滤袋数n DL S n π= D —滤袋直径mm （外滤式110～180mm ，内滤式200～300mm ） L —袋长m （2～10mm ） 4、进出口参数 进口尺寸：S1 1 36001v Q S = V 1—进口风速m/s 为了不让粒径大的颗粒积于管道内，使得管道堵塞，在进除尘器之前的管道中采用大风速，一般进气口风速15—25m/s ，根据不同粉尘采用不同风速（ 除尘器后的排气管道内由于不存在粉尘沉淀问题，气体流速取8～12m/s 。大型除尘系统采用砖或混凝土制管道时，管道内的气速常
采用6～8m/s，垂直管道如烟囱出口气速取10～20m/s。
含尘气体在管道内的速度也可采用下述的经验计算方法求得。 (1)在垂直管道内，气速应大于管道内粉尘粒子的悬浮速度，考虑到管道内的气流速度分布的不均匀性和能够带走贴近管壁的尘粒，管道内的气速应为尘粒悬浮速度的～倍。对于管路比较复杂和管壁粗糙度较大的取上限，反之取下限。 (2)在水平管道内，气速应按照能够吹走沉积在管道底部的尘粒的条件来确定。 (3)倾斜管道内的气速，介于垂直管道和水平管道之间，倾斜角大者取小值，倾斜角小者取大值。