EN 25817-1992[1]

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Z欧洲标准 EN25817

1992年七月

UDC 621.791.75.053:669.14:621.791.019

解说词:焊接点,电弧焊,钢材,验收实验,焊接缺陷,合格

英国出版

钢材电弧焊连接—缺陷的质量等级说明

(ISO5817:1992)

本欧洲标准是由CEN于1992年7月3日认证合格的。CEN/CENELEC 国际条例规定了欧洲标准无庸置疑地取代民族标准的地位的条件, CEN的成员都符合CEN/CENELEC 国际条例的规定。

直到目前为止,关于国家标准的目录和参考文献可以供中央秘书处或任何CEN成员使用。

本欧洲标准具有三种官方版本(英国、法国、德国)。CEN成员可以通过翻译将另一种语言的版本转变成自己语言的版本,在中央秘书处登记后,具有和官方版本一样的地位。CEN成员是由澳大利亚、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士、和大不列颠及北爱尔兰联合王国的国家标准团体组成。

CEN

欧洲标准协会

中央秘书处:rue de stassart 36,B-1050布鲁赛尔1992年版权属CEN成员

EN25817:1992

前言

1991年,CEN技术协会:CEN/TC121焊接,决定以ISO5817:1992—钢材电弧焊接—缺陷的质量等级指南作为唯一的合格检验程序。

答案是肯定的。

1993年1月31日前出版的国家标准可以与本欧洲标准同时有效,而且,与本标准相矛盾的国家标准于1993年1月31日后无效。

根据CEN/CENELEC的一般条例规定,下列国家对本欧洲标准进行了补充:澳大利亚、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和大不列颠及北爱尔兰联合王国。

简介

在起草应用编码和(或)其他标准时,应将本标准作为参考。本标准可以用作制造优质焊接产品的整套质量系统的一部分。它具有三套数值,针对特定应用场合可以选择一套数值。在每种场合使用的质量等级都可以在使用的标准里说明或由设计者在与厂商、用户和(或)有关的其他团体取得一致后确定。在产品生产前,最好是在咨询或定货阶段,详细规定质量等级。对某种特殊的应用场合,还需要详细规定其他细节。

本国标提供质量等级数据的目的是提供基本的参考数据,与某种特殊的应用场合无关。它们只是用于在装配过程中的焊接类型,而不是指某个完整产品或零件本身。但是,也有可能在同一个产品或零件的一个焊接处要使用不同的质量等级数据。

表0.1列出焊接缺陷的质量等级

一般情况下,规定了质量等级,就包括了某个焊接连接件的缺陷的尺寸范围。然而有时,例如:由于钢材和结构的型号不同,还有疲劳载荷或密封性的使用要求的原因,可能就有必要针对同一个焊接连接处的不同缺陷采用不同的质量等级或使用其他的要求。

在使用时,某个质量等级的选择应考虑设计、及随后的加工,例如:表面加工,加压的方式(例如:静止的,运动的),使用环境(如:温度,环境),还有可能报废的

结果。经济因素也是重要的,经济费用不仅包括焊接的费用,而且包括观察、检验、修理的费用。

虽然本标准包括的是与条款1提到的电弧焊加工过程有关的缺陷类型,但是,只有当缺陷有可能出现在加工和使用过程中时,就需要考虑该缺陷。

缺陷是根据它们的实际尺寸来确定的,对缺陷的检测和评估要采用一种或多种无损伤性检测法。对缺陷的检测与尺寸大小的测量要使用所用标准或合同里规定的检验方法和检验范围的规定。本国标不包括推荐使用的检验和测量尺寸大小方法的细节,而且,还需要有检验、观察、和实验的要求作补充。据估计无损伤性检测法不能对表1所示的某种缺陷类型进检测,了解其缺陷特点,测量出缺陷尺寸。

虽然本标准包括的材料的厚度范围为3毫米到63毫米,如果不考虑那些会影响环境的技术因素,也可以用于更厚或更薄的连接件。

钢材的电弧焊接—缺陷的质量等级说明

1 范围

本国标对钢材电弧焊接件的缺陷等级进行了说明。这样提供的三种等级的数据可用于更大的焊接装配的使用范围。这个等级是指产品质量的等级而不是指加工产品的适用性(如3.1)。

本国标应用于下列情况:

—合金钢和非合金钢;

—按照ISO 4063进行下列的焊接加工和预加工:

11 无气体保护的金属电弧焊;

12 埋弧焊;

13 有气体保护的金属电弧焊;

14 有气体保护的不损耗焊条的焊接;

15 等离子电弧焊;

—手工、机械和自动化加工;

—所有的焊接拉置;

—对焊、角焊和直线连接焊;

—厚度从3毫米到63毫米的材料。

当焊接产品出现与本国标规定的几何形状和尺寸有明显偏差时,就有必要判断本标

准适用于多大范围。

冶金方面,例如:本国际标准不包括纹理尺寸、硬度。

2 标准参考书

以下标准在本文里的以参考文献的形式包含了构成本国际标准所有内容。出版时,做了标记的版本是有效的。所有的标准都需要修改,根据本国标签订协议的团体应调查以下所列标准的最近版本的可行性。IEC和ISO成员仍是目前法律上认可的国标法人团体。

ISO 2553:1984,焊接—草图上的符号代表。

ISO 4063:1990 焊接、钎焊、软焊和金属的钎焊—加工的和草图上符号的参考书数字的专门术语。

ISO 6520:1982 金属熔焊缺陷的分类,并附加说明。

3 下定义

以下这些定义在本标准里使用。

3.1 适用性:在使用寿命期限内,产品在使用过程中其功能令人满意,这样,该产品就具有适用性。产品在使用中可能会损坏,但不致于达到断裂和失效的程度。假若实际使用的情况与设定的情况相符,包括统计变量,如:可变载荷,产品当然可能是使用不当或过载。

3.2 焊接厚度

3.2.1 角焊厚度,a,标准焊接进深;在焊接截面上写入的最大的等腰三角形的高度。(如图 ISO 2553)

注意1:在有些把焊脚 Z当作角焊的尺寸的国家,对缺陷的尺寸大小多次进行阐述,他们所指的缺陷尺寸大小就是指焊脚。

3.2.2 对焊厚度,s:零件表面到熔深底部的最小距离,该值等于或小于零件的厚度(如图ISO 2553)。

3.3 短缺陷:一个或多个缺陷的总长度在任何位置小于或等于25%的焊接长度或焊接长度的25%这个最大值小于100mm。

3.4 长缺陷:一个或多个缺陷的总长度在任何位置大于25%的焊接长度或焊接长度的25%这个最小值小于100mm。

3.5 突出面积:检验的焊接长度与焊接最大宽度的积。

3.6 表面裂纹面:断裂后的面

4 代表符号

表1中使用了下列符号。

a 角焊进深的标准厚度(角焊厚度)

b 焊接加强的宽度

d 细孔径

h 缺陷的尺寸(高度和宽度)

l 缺陷的长度

s 标准对接焊厚度或在未焊透时的熔深厚度

t 墙或板的厚度

z 角焊的焊角长度(在等腰直角三角形的截面)

5 焊接的评价

表1给出了缺陷的范围。

一个焊接连接处一般要对每种缺陷进行逐个分析。(从1到25)在任一横截面上的不同缺陷种类需要不同的处理方式(如第26)

附录A

(资料)

附加信息和本国标的使用指南

本国标阐述了焊接厚度为3毫米到63毫米的电弧钢材焊接加工时缺陷的三种等级的合格要求。也可以用于其他的熔焊加工或焊接厚度。

同样的要求,不同的使用情况,经常生产出不同的产品。在不同的车间生产的同样产品的要求是一样的,这样就能使开展工作所使用的标准是一样的。本国标的使用一贯是用于保证焊接结构件质量的质量保证体系的基础内容之一。

在表1中,有多个缺陷的图(第26)说明理论上有可能存在单个缺陷重叠在一起。在这种情况下,所有可以允许的偏差的累积应局限在不同质量等级规定值的范围之内。然而一个缺陷值可以超过h,例如:一个细孔。

本国标可以和实际使用的说明条款一起,通过上表面和下表面的照片或焊接横截面的X射线和宏观照片的方式,找出不同合格等级可以允许的缺陷的尺寸大小。本条款和参考文献卡可以用于评估不同的缺陷,也可以在对于允许缺陷尺寸的大小有争议的时候使用。

机械加工自由公差

机械加工自由公差 何谓自由尺寸公差? 旧国标(HG)159-59中,在基准件公差上,把精度等级分成 12级。取自其中8、9两级精度基准件公差,称为自由尺寸公差。将偏差分为;单向(+)或(-)、双向(±)二种。 在自由尺寸公差的注解中提示; ① 自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。② 自由尺寸公差在工作图上不标注。 ③ 单向偏差对于轴用(-)号,对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用(+)号,其余均用双向正负偏差(±)。 ④ 不能纳入上述明确原则的自由尺寸,且有单向偏差要求时,设计者应在工图中注出,否则按双向偏差制造。 修定后国标(GB)1800-79中,标准公差分20级。即;IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差,公差等级的代号用阿拉伯数字表示,从IT01至IT18等级依次降低。并制定(GB)1804-79未注公差尺寸的极限偏差,规定有三条: ① 规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸,也可用于非切削加工的尺寸, ② 图样上未注公差尺寸的偏差,按本标准规定的系列,由相应的技术文件作出具体规定。 ③ 未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H(+);轴用h(-);长度用(±)? IT(即Js或js)。必要时,可不分孔、轴或长度,均采用 ? IT(即Js或js)。 根据国际标准ISO 2768,以下为线性尺寸未注公差的公差表。这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工尺寸。 这些极限偏差适用于: 线性尺寸:例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度; 角度尺寸:包括通常不标出角度值的角度尺寸,例如直角(90°); 机加工组装件的线性和角度尺寸。 这些极限偏差不适用于: ·已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸;

GB1804-M一般公差-线性尺寸的未注公差

一般公差 线性尺寸的未注公差 本标准等效采用国际标准ISO 2768-1:1989《一般公差——第1部分:未注出公差的线性和角度尺寸的公差》中未注出公差的线性尺寸的公差部分。 1 范围 本标准规定了线性尺寸的一般公差等级和极限偏差。 本标准适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工的尺寸。非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。 本标准规定的极限偏差适用于非配合尺寸。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差 GB6403.4-86 零件倒圆与倒角 3 术语 3.1 一般公差 一般公差系指在车间一般加工条件下可保证的公差。采用一般公差的尺寸,在该尺寸后不注出极限偏差。 4 线性尺寸的一般公差 4.1 线性尺寸的一般公差规定四个公差等级。线性尺寸的极限偏差数值表见表1;倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值见表2。 4.2 规定图样上线性尺寸的未注公差,应考虑车间的一般加工精度,选取本标准规定的公差等级,由相应的技术文件或标准作出具体规定。 4.3 本公司图样上线性尺寸的未注公差,选取GB1804-m。 1

表1 线性尺寸的极限偏差数值 尺寸分段 公差等级 >0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120>120~400>400~1000 >1000~2000>2000~4000 f(精密级) ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 - m(中等级) ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 c(粗糙级) ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 v(最粗级) - ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8 表2 倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值 尺寸分段 公差等级 0.5~3 >3~6 >6~30 >30 f(精密级) ±0.2 ±0.5 ±1 ±2 m(中等级) c(粗糙级) ±0.4 ±1 ±2 ±4 v(最粗级) 注:倒圆半径与倒角高度的含义参见GB6403.4。 5 线性尺寸的一般公差的表示方法 采用GB/T1804规定的一般公差,在图样上、技术文件或标准中用国家标准号和公差等级 符号表示。例如选用中等级时,表示为:GB/T1804-m 2

未注自由公差规定

未注公差规定 本规定适用于本公司设计文件上没有注明的相应尺寸公差,设计文件上对未注公差有要求的按设计文件执行。对任一单一尺寸,如功能上要求比未注公差更小的公差或允许更大的公差并更为经济时,其相应的极限偏差要在相关的基本尺寸后注出。 对客户提供图纸的零部件及客户有特殊要求的零部件加工,其未注公差按客户要求。 一、冷冲压加工 1、平冲压:按GB/T 1804-m(“GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差”公差等级为m) 2、成形冲压、弯管机弯管:按GB/T 1804-c(“GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差” 公差等级为c) 3、冲压件形状和位置公差:按GB/T 13916-2002(冲压件形状和位置未注公差)2级公差等级。详见标准。 二、冲压剪切下料 冲压剪切下料,按JB/T 4381-1999(冲压剪切下料未注公差尺寸的极限偏差)规定: 剪切宽度、剪切直线度、剪切垂直度的未注公差按JB/T4381-1999-B;剪切毛刺高度的未注公差按JB/T4381-1999-M。详见标准。 三、切削加工 1、车、铣、刨、磨、钻的线性尺寸未注公差按IT14级标准公差值。轴类零件等被包容表面尺寸为负偏差, 孔类零件等包容表面尺寸为正偏差,长度及中心距等暴露表面尺寸为±1/2 IT。 表6 切削加工线性尺寸未注公差值

2、车、铣、刨、磨、钻的形位公差未注公差按GB/T1184-K(“形状和位置公差未注公差值”中的K级公差) 规定。详见标准。 四、焊接结构 参照GB/T19804-2005(焊接结构的一般尺寸公差和形位公差)制定。 五、塑料件 塑料模塑件的未注公差,参照GB/T 14486-2008(塑料模塑件尺寸公差)中未注公差制定。 六、模压橡胶制品 模压橡胶制品(不包含精密的环形密封圈)的未注公差按GB/T3672.1-2002(橡胶制品的公差第1部分:尺寸公差)中的M3级公差F规定值。 表10模压橡胶制品尺寸未注公差值

未注标准公差表

关于自由公差的--即未注尺寸公差 自由公差指图纸上没有标注公差等级或公差带尺寸的允许公差。但是,这个尺寸也不是任意的。它受一个默认精度的控制。其公差的取值范围一般根据零件的生产工艺确定,一般来说,可以用IT12~13或GB/T1804中的m级。自由公差也是有基本尺寸和公差等级的,不是一律0.5mm什么的。现在一般称“未注尺寸公差”,自由公差是一个老的叫法。是指在车间通常加工条件下可保证的公差,分精密f,中等m,粗糙c,最粗v共4个公差等级。相应的国家标准是GB/T1804-2000。采用此标准规定的公差的话应在图样标题栏附近或技术要求,技术文件(如企业标准)中注出该标准号及公差等级代号.至于具体的公差值则根据公差等级及基本尺寸的不同而不同。例如中等级尺寸段为0.5-3和中等级尺寸段为120-400极限偏差数值分别为±0.1和±0.5。具体可参考GB/T1804-2000。 标准公差表 根据国际标准,以下为基本尺寸0-500mm,4-18级精度标准公差表。 注:基本尺寸小于1mm时,无IT14至IT18。 基本尺寸 ㎜ 公差值 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 大于到μm mm - 3 3 4 6 10 14 25 40 60 0.10 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4 3 6 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48 0.75 1.2 1.8 6 10 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.90 1.5 2.2 10 18 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.70 1.10 1.8 2.7 18 30 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 1.30 2.1 3.3 30 50 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.00 1.60 2.5 3.9 50 80 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 4.6 80 120 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40 2.20 3.5 5.4 120 180 12 18 25 40 63 100 160 250 0.40 0.63 1.00 1.60 2.50 4.0 6.3 180 250 14 20 29 46 72 115 185 290 0.46 0.72 1.15 1.85 2.90 4.6 7.2 250 315 16 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81 1.30 2.10 3.20 5.2 8.1 315 400 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.40 2.30 3.60 5.7 8.9 400 500 20 27 40 63 97 155 250 400 0.63 0.97 1.55 2.50 4.00 6.3 9.7

机械自由公差的概念和公差表

自由公差的概念和公差表 (2009-08-31 10:43:24) 转载▼ 标签: 杂谈 何谓自由尺寸公差? 旧国标(HG)159-59中,在基准件公差上,把精度等级分成12级。取自其中8、9两级精度基准件公差,称为自由尺寸公差。将偏差分为;单向(+)或(-)、双向(±)二种。 在自由尺寸公差的注解中提示; ①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。 ②自由尺寸公差在工作图上不标注。 ③单向偏差对于轴用(-)号,对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用(+)号,其余均用双向正负偏差(±)。 ④不能纳入上述明确原则的自由尺寸,且有单向偏差要求时,设计者应在工图中注出,否则按双向偏差制造。 修定后国标(GB)1800-79中,标准公差分20级。即;IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差,公差等级的代号用阿拉伯数字表示,从IT01至IT18等级依次降低。并制定(GB)1804-79未注公差尺寸的极限偏差,规定有三条: ①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸,也可用于非切削加工的尺寸, ②图样上未注公差尺寸的偏差,按本标准规定的系列,由相应的技术文件作出具体规定。 ③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H(+);轴用h(-);长度用(±)? IT(即Js或js)。必要时,可不分孔、轴或长度,均采用? IT(即Js或js)。 根据国际标准ISO 2768,以下为线性尺寸未注公差的公差表。这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工尺寸。 这些极限偏差适用于: 线性尺寸:例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度; 角度尺寸:包括通常不标出角度值的角度尺寸,例如直角(90°); 机加工组装件的线性和角度尺寸。 这些极限偏差不适用于: ·已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸; ·括号内的参考尺寸; ·矩形框格内的理论正确尺寸。 表1 线性尺寸的极限偏差数值 公差等级尺寸分段

一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差(西子)

版本记录

1 目的 根据公司产品图样的实际情况及加工成本对未注的一般公差进行规定,以有效控制产品的质量,统一产品的生产、检验标准,确保产品符合设计要求。 2 适用范围 本标准适用于公司所有电扶梯产品图样,以及本公司加工和委外加工成品、半成品,外购来料,产品之检验。 3 职责 无 4 定义 4.1一般公差 1)未注公差的线性和角度尺寸公差主要有: a.线性尺寸,包括外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、倒圆半径和倒角高度 b.角度尺寸,包括通常不注出角度值的角度尺寸,例如直角(90o) 2)未注公差的几何公差主要有: a.形状公差,包括直线度、平面度 b.位置公差,包括垂直度、对称度、圆跳动等 4.2参考标准 GB/T1800.1-2009(产品几何技术规范极限与配合第1部分:公差、偏差和配合的基础) GB/T1800.2-2009(产品几何技术规范极限与配合第2部分:标准公差等级和孔、轴极限偏差表) GB/T1804-2000(一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差) GB/T15055-2007(冲压件未注公差尺寸极限偏差) GBT13914-2013(冲压件尺寸公差) GBT13915-2013(冲压件角度公差) GB/T13916-2013(冲压件形状与位置未注公差) GB/T1184-1996 (形状与位置公差未注公差值) GB/T6414-1999 (铸件尺寸公差与机械加工余量) GB/T19804-2005(焊接结构的一般尺寸公差和形位公差) GB/T6403.4-2008(零件倒圆与倒角) JB/T4129-1999(冲压件毛刺高度)

5 线性和角度未注公差 5.1各种不同加工方法的线性尺寸公差 5.1.1各种不同的加工方法所对应的尺寸公差等级分类按GB/T1804-2000 m、c、v级的规定,见表一,设计、检验均以此为依据。 表一:各种不同的加工方法所对应的尺寸公差等级 5.1.2 表二为GB/11804-2000规定的不同公差等级的线性尺寸的极限偏差数值 表二:不同公差等级的线性尺寸的极限偏差 5.1.3轴和孔的未注公差采用GB/T1800.2-2009的IT13,即:孔H13,轴h13。 5.1.4对于非模具成型孔距的未注公差执行表三规定。 表三:非模具成型孔距线性尺寸的极限偏差

未注公差等级和标准差表

未注公差等级 根据国标GB/T 1804-2000<<一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差>> 线性尺寸,我司决定选用等级(m)为未注公差等级的加工尺寸与角度的公差。对未注公差的检验与控制要求,按GB/T1804-2000。 表1 线性尺寸的极限偏差数值mm

表2 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值mm

表3给出了角度尺寸的极限偏差数值,其值按角度短边长度确定.对圆锥角按圆锥素线长度确定。 表3 角度尺寸的极限偏差数值

未注尺寸公差按GB/T1804-m 线性尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000)(mm) 公差等级基本尺寸分段 0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120 >120~400 >400~1000 >1000~2000 精密 f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 中等 m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 粗糙 e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 最粗 v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差(GB/T1804-2000) mm 公差等级基本尺寸分段 0.5~3 >3~6 >6~30 >30 精密 f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2

中等 m 粗糙 e ±0.4 ±1 ±2 ±4 最粗 v 角度尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000) 公差等级基本尺寸分段 ~10 >10~50 >50~120 >120~400 >400 精密 f ±1o ±30′±20′±10′±5′ 中等 m 粗糙 e ±1o30′ ±1o ±30′±20′±10′ 最粗 v ±3o ±2o ±1o ±30′±20′ 未注形位公差按GB/T1184-K 直线度和平面度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)公差等级基本长度范围

自由公差的概念及公差等级表

自由公差的概念及公差等级表 何谓自由尺寸公差? 旧国标(HG)159-59中,在基准件公差上,把精度等级分成12级。取自其中8、9两级精度基准件公差,称为自由尺寸公差。将偏差分为;单向(+)或(-)、双向(±)二种。在自由尺寸公差的注解中提示; ①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。 ②自由尺寸公差在工作图上不标注。 ③单向偏差对于轴用(-)号,对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用(+)号,其余均用双向正负偏差(±)。④不能纳入上述明确原则的自由尺寸,且有单向偏差要求时,设计者应在工图中注出,否则按双向偏差制造。 修定后国标(GB)1800-79中,标准公差分20级。即;IT01、IT0、IT1至IT18。IT 表示标准公差,公差等级的代号用阿拉伯数字表示,从IT01至IT18等级依次降低。并制定(GB)1804-79未注公差尺寸的极限偏差,规定有三条: ①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸,也可用于非切削加工的尺寸, ②图样上未注公差尺寸的偏差,按本标准规定的系列,由相应的技术文件作出具体规定。③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H(+);轴用h(-);长度用(±)IT(即Js或js)。必要时,可不分孔、轴或长度,均采用IT(即Js或js)。 根据国际标准ISO 2768,以下为线性尺寸未注公差的公差表。这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工尺寸。 这些极限偏差适用于: 线性尺寸:例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度;角度尺寸:包括通常不标出角度值的角度尺寸,例如直角(90°); 机加工组装件的线性和角度尺寸。 这些极限偏差不适用于: ·已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸; ·括号内的参考尺寸; ·矩形框格内的理论正确尺寸。

未注自由公差规定

受控状态 未注公差规定使用单位: 张数: 分发号: 实施日期: XX公司

未注公差规定编制说明 本规定替代2003年10月20日执行的“未注自由公差规定”。 本规定根据生产中出现的问题及相关行业标准和国家标准,对2003年10月20日执行的“未注自由公差规定”做了如下修改: ——冷冲压加工的线性尺寸增加了“2000~4000”范围 ——冷冲压加工增加了弯曲角度尺寸的未注公差规定及形位公差的未注公差规定 ——剪切下料根据行业标准的规定,对线性尺寸做了修定,并增加了形位公差的未注公差规定 ——切削加工增加了形位公差的未注公差规定 ——焊接结构增加了角度尺寸的未注公差规定及形位公差的未注公差规定 ——塑料件对尺寸未注公差值做了修定 ——增加了模压橡胶制品的未注公差规定

未注公差规定 本规定适用于本公司设计文件上没有注明的相应尺寸公差,设计文件上对未注公差有要求的按设计文件执行。对任一单一尺寸,如功能上要求比未注公差更小的公差或允许更大的公差并更为经济时,其相应的极限偏差要在相关的基本尺寸后注出。 对客户提供图纸的零部件及客户有特殊要求的零部件加工,其未注公差按客户要求。 一、冷冲压加工 1、平冲压:按GB/T 1804-m(“GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差”公差等级为m) 表1 平冲压线性尺寸的未注公差值 2、成形冲压、弯管机弯管:按GB/T 1804-c(“GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差” 公差等级为c) 3、冲压件形状和位置公差:按GB/T 13916-2002(冲压件形状和位置未注公差)2级公差等级。详见标准。 二、冲压剪切下料 冲压剪切下料,按JB/T 4381-1999(冲压剪切下料未注公差尺寸的极限偏差)规定: 剪切宽度、剪切直线度、剪切垂直度的未注公差按JB/T4381-1999-B;剪切毛刺高度的未注公差按JB/T4381-1999-M。详见标准。 三、切削加工 1、车、铣、刨、磨、钻的线性尺寸未注公差按IT14级标准公差值。轴类零件等被包容表面尺寸为负偏差, 孔类零件等包容表面尺寸为正偏差,长度及中心距等暴露表面尺寸为±1/2 IT。 2、车、铣、刨、磨、钻的形位公差未注公差按GB/T1184-K(“形状和位置公差未注公差值”中的K级公差) 规定。详见标准。

未注公差的直径尺寸公差(IT10~14)

未注公差尺寸的极限偏差(GB/T1800.1-1997) 公称尺寸 公差等级 公称尺寸 公差等级 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 大于至单位:mm 大于至单位:mm - 3 0.04 0.06 0.1 0.14 0.25 315 400 0.23 0.36 0.57 0.89 3.60 3 6 0.04 8 0.07 5 0.12 0.18 0.30 400 500 0.25 0.4 0.63 0.97 4.00 6 10 0.05 8 0.09 0.15 0.22 0.36 500 630 0.28 0.44 0.7 1.1 4.4 10 18 0.07 0.11 0.18 0.27 0.43 630 800 0.32 0.5 0.8 1.25 5.0 18 30 0.08 4 0.13 0.21 0.33 0.52 800 1000 0.36 0.56 0.9 1.4 5.6 30 50 0.1 0.16 0.25 0.39 0.62 1000 1250 0.42 0.66 1.05 1.65 6.6 50 80 0.12 0.19 0.3 0.46 0.74 1250 1600 0.5 0.78 1.25 1.95 7.8 80 120 0.14 0.22 0.35 0.54 0.87 1600 2000 0.6 0.92 1.5 2.3 9.2 120 180 0.16 0.25 0.4 0.63 1.00 2000 2500 0.7 1.1 1.75 2.8 11.0 180 250 0.18 5 0.29 0.46 0.72 1.15 2500 3150 0.86 1.35 2.1 3.3 13.5 250 315 0.21 0.32 0.52 0.81 1.30 ----- 公称尺寸 公差等级 公称尺寸 公差等级 IT10 /2 IT11 /2 IT12 /2 IT13 /2 IT14 /2 IT10 /2 IT11 /2 IT12 /2 IT13 /2 IT14 /2 大于至单位:mm 大于至单位:mm - 3 0.02 0.03 0.05 0.07 0.12 5 315 400 0.11 5 0.18 0.285 0.445 1.8 3 6 0.02 4 0.037 0.06 0.09 0.1 5 400 500 0.12 5 0.2 0.315 0.485 2.0 6 10 0.029 0.045 0.07 5 0.11 0.18 500 630 0.14 0.22 0.35 0.55 2.2 10 18 0.035 0.055 0.09 0.135 0.21 5 630 800 0.16 0.25 0.4 0.625 2.5 18 30 0.042 0.065 0.10 5 0.165 0.26 800 1000 0.18 0.28 0.45 0.7 2.8 30 50 0.05 0.08 0.12 5 0.195 0.31 1000 1250 0.21 0.33 0.525 0.825 3.3 50 80 0.06 0.095 0.15 0.23 0.37 1250 1600 0.25 0.39 0.625 0.975 3.9 80 120 0.07 0.11 0.17 5 0.27 0.43 5 1600 2000 0.30 0.46 0.75 1.15 4.6 120 180 0.08 0.125 0.2 0.315 0.5 2000 2500 0.35 0.55 0.875 1.4 5.5 180 250 0.092 0.145 0.23 0.36 0.572500 3150 0.43 0.675 1.05 1.65 6.75

未注尺寸公差按

1.未注尺寸公差按GB/T1804-2000-m 线性尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000)(mm) 公差等级基本尺寸分段 ~3 >3~6 >6~30 >30~120 >120~400 >400~1000 >1000~2000 精密f ±±±±±±± 中等m ±±±±±±± 粗糙e ±±±±±±2 ±3 最粗v -- ±±1 ±±±4 ±6 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差(GB/T1804-2000)mm 公差等级基本尺寸分段 ~3 >3~6 >6~30 >30 精密f ±±±1 ±2 中等m 粗糙e ±±1 ±2 ±4 最粗v 角度尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000) 公差等级基本尺寸分段 ~ 10 >10~50 >50~120 >120~400 >400 精密f ±1o ±30′±20′±10′±5′ 中等m 粗糙e ±1o30′±1o ±30′±20′±10′ 最粗v ±3o ±2o ±1o ±30′±20′ 2.未注形位公差按GB/T1184-K 直线度和平面度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm) 公差等级基本长度范围 ≤10 >10~30 >30~100 >100~300 >300~1000 >1000~3000

H K L 垂直度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm) 公差等级基本长度范围 ≤100 >100~300 >300~1000 >1000~3000 H K 1 L 1 2 对称度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm) 公差等级基本长度范围 ≤100 >100~300 >300~1000 >1000~3000 H K 1 L 1 2 圆跳动的未注公差值(GB/T1184-1996)(mm) 公差等级圆跳动公差值 H K L 3.表面粗糙度 零件的表面都应该注明粗糙度的等级。如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级,则要集中在图样右上角标注,并加“其余”字样。 粗糙度等级的选择,一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定,在满足工作要求的条件下,不得随意提高等级。 1)取样长度和评定长度的选用值(GB/T1031-1995) Ra(μm) Rz(μm) 取样长度l(mm) 评定长度l n(mm) >~ >~

国标自由公差表

自由公差 何谓自由尺寸公差? 旧国标(HG)159-59中,在基准件公差上,把精度等级分成12级。取自其中 8、9两级精度基准件公差,称为自由尺寸公差。将偏差分为;单向(+)或(-)、 双向(±)二种。 在自由尺寸公差的注解中提示; ①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。 ②自由尺寸公差在工作图上不标注。 ③单向偏差对于轴用(-)号,对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽 长用(+)号,其余均用双向正负偏差(±)。 ④不能纳入上述明确原则的自由尺寸,且有单向偏差要求时,设 计者应在工图中注出,否则按双向偏差制造。 修定后国标(GB)1800-79中,标准公差分20级。 即;IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差,公差等级的代 号用阿拉伯数字表示,从IT01至IT18等级依次降低。 并制定(GB)1804-79未注公差尺寸的极限偏差,规定有三条; ①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸,也可用于非切削加 工的尺寸, ②图样上未注公差尺寸的偏差,按本标准规定的系列,由相应的技 术文件作出具体规定。 ③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H(+); 轴用h(-);长度用(±)IT(即Js或js)。必要时,可不分孔、 轴或长度,均采用IT(即Js或js)。 线性尺寸的极限偏差数值 公差等级尺寸分段 1.线性尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000)(mm) 公差等级基本尺寸分段 0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120 >120~400 >400~1000 >1000~2000 精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 粗糙e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 最粗v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 2.倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差(GB/T1804-2000)mm 公差等级基本尺寸分段 0.5~3 >3~6 >6~30 >30 精密 f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2

未注公差标准

2-135 3一般公差线性尺寸的未注公差(GB/T1804—1992) 3.1线性尺寸的一般公差 一般公差是指在车间一般加工条件下可保证的公差。采用一般公差的尺寸,在该尺寸后不注出极限偏差。 线性尺寸的极限偏差数值见表2-2-46,倒角半径和倒角高度出差的极限偏差数值见表2-2-47。 线性尺寸的一般公差在图样上、技术文件或其他标准中该标准号和公差等级符号表示。例如选用中等级时,表示为:GB/T1804-m。 表2-2-46线性尺寸的极限偏差数值/mm 尺寸分段 公差等级 0.5~3>3~6>6~30>30~120>120~400>400~1000>1000~2000>2000~4000 f(精密级)±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5—m(中等级)±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2 c(粗糙级)±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4 v(最粗级)—±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8 表2-2-47倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值/mm 尺寸分段 公差等级 0.5~3>3~6>6~30>30 F(精密级) ±0.2±0.5±1±2 m(中等级) c(粗糙级) ±0.4±1±2±4 v(最粗级) 注:倒圆半径与倒角高度的含义参见国家标准GB/T6403.4《零件倒圆与倒角》。 3.2一般公差的应用和有关说明 线性尺寸的一般公差适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工的尺寸,非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。 对零件上一些无特殊要求的要素,无论其线性尺寸、角度尺寸,形状还是位置都规定有未注公差。未注公差决不是没有公差要求,只是为简化图样标注,不在图上注出,而是在图样上,技术文件或其他标准中作出总的说明。 线性尺寸的一般公差主要用于较低精度的非配合尺寸。当功能上允许的公差代号或极限偏差或同时标出;当功能上允许,而且采用大于一般公差更为经济的线性尺寸(例如装配时所钻的盲孔深度),亦要在这些线性尺寸之后标出极限偏差。 线性尺寸的一般公差,在正常车间精度保证的条件下,一般可不检验。 两个表面分别由不同类型的工艺(例如切削和铸造)加工时,它们之间线性尺寸的一般公差,应按规定的两个一般公差值中的较大值。

自由公差表(国标)

自由公差(国标) 虽然网络上又很多的关于自有公差的资料性文章,但是大多数都是比较片面,这里我将网络上的一些知识,结合自己平时的一些工作经历,将自有公差这一系列的资料加以整理,希望可以帮到更多的朋友。 何谓自由尺寸公差? 旧国标(HG)159-59中,在基准件公差上,把精度等级分成12级。取自其中8、9两级精度基准件公差,称为自由尺寸公差。将偏差分为;单向(+)或(-)、双向(±)二种。 在自由尺寸公差的注解中提示; ①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。 ②自由尺寸公差在工作图上不标注。 ③单向偏差对于轴用(-)号,对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽 长用(+)号,其余均用双向正负偏差(±)。 ④不能纳入上述明确原则的自由尺寸,且有单向偏差要求时,设 计者应在工图中注出,否则按双向偏差制造。 修定后国标(GB)1800-79中,标准公差分20级。 即;IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差,公差等级的代 号用阿拉伯数字表示,从IT01至IT18等级依次降低。 并制定(GB)1804-79未注公差尺寸的极限偏差,规定有三条; ①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸,也可用于非切削加 工的尺寸, ②图样上未注公差尺寸的偏差,按本标准规定的系列,由相应的技 术文件作出具体规定。 ③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H(+); 轴用h(-);长度用(±)? IT(即Js或js)。必要时,可不分孔、 轴或长度,均采用? IT(即Js或js)。

线性尺寸的极限偏差数值 公差等级尺寸分段 1.线性尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000)(mm) 2.倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差(GB/T1804-2000)mm 3.角度尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000) 4.未注形位公差按GB/T1184-K 4.1直线度和平面度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)

未注尺寸公差标准

未注尺寸公差标准 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 未注公差,是俗称,是业内习惯用语,一般就是指“未注尺寸公差”。 在规范的零件图中,在技术要求中,应该明确表明,未注尺寸公差按某标准某项执行;未注形位公差按某标准某项执行。 有时候,有些尺寸公差在图纸上没有标示出来,但这些尺寸公差又不是自由公差。为了简化标注,在图面上或技术说明中注明“未注公差”。.例如:图中未注公差±0.05.。在这个图中,未注公差≠自由公差。 https://https://www.360docs.net/doc/46995523.html,/view/de43bd32591b6bd97f192279168884 868762b8b4.html 1.未注尺寸公差按GB/T1804-2000-m 线性尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000)(mm) 公差等级基本尺寸分段 0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120 >120~400 >400~1000 >1000~2000 精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 粗糙e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 最粗v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差(GB/T1804-2000)mm

自由公差形位公差

自由公差指图纸上没有标注公差等级或公差带的尺寸的允许公差。 但是,这个尺寸也不是任意的。它受一个默认精度的控制。其公差的取及范围一般根据零件的生产工艺确定,一般来说,可以用IT12~13或GB/T1804中的m级。自由公差也是有基本尺寸和公差等级的,不是一律0.5mm什么的。现在一般称“未注尺寸公差”,自由公差是一个老的叫法。

中华人民共和国国家标准 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1804-2000 Eqv ISO 2768-1:1989 General tolerances Tolerances for linear and angular dimensions 代替GB/T1804-1992 without individual tolerance indications GB/T11335-1989 1 范围 本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差等级和极限偏差数值。 本标准适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工的尺寸。非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照使用。 本标准仅适用于下列未注公差的尺寸; A)线性尺寸(例如外尺寸,内尺寸,阶梯尺寸,直径,半径,距离,倒角半径和倒角高度) B)角度尺寸,包括通常不注出角度值的角度尺寸,例如直角(90°);GB/T1184提到的或等多边形的角度除外; C)机加工组装件的线性和角度尺寸; 本标准不适用于下列尺寸: A) 其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸; B) 括号内的参考尺寸 C) 矩形框格内的理论正确尺寸。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用各标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T1800.1-1997极限与配合基础第一部分:词汇 GB/T1184-1996 形状和位置公差未注公差值(Eqv ISO 2768-2:1989) GB/T4249-1996 公差原则(Eqv ISO 8015:1985) GB/T6403.4-1986 零件倒圆与倒角 3 定义 3.1 本标准采用GB/T1800.1给出的有关术语和定义。 3.2 一般公差 general tolerances 指在车间通常加工条件下可以保证的公差。采用一般公差的尺寸,在该尺寸后面不需注出其极限偏差的数值。 注:附录A(提示的附录)给出了一般公差的概念和解释。 国家质量技术监督局2000-07-24批准 2000-12-01实施 4 总则 选取图样上未注公差的尺寸的一般公差等级时,应考虑通常的车间精度并由相应的技术文件或标准作出具体规定。 对任一单一尺寸,如功能上要求比一般公差更小的公差或允许更大的公差并更为经济时,其相应的极限偏差要在相关的基本尺寸后注出。 在图样或有关技术文件中采用本标准规定的线性和角度尺寸的一般公差时,应按本标准第6章的规定进行标注。

未注公差的选用规定

未注公差的选用规定 1范围 本文件规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。 本文件适用于金属切削加工的尺寸,也适用于非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸。 2定义 2.1一般公差 指在车间通常加工条件下可保证的公差。采用一般公差的尺寸,在该尺寸后不需注出其极限偏差数值。 3一般公差的公差等级和极限偏差数值(摘自GB/T1804-2000)一般公差分精密、中等、粗糙、最粗共4个等级。按未注公差的线性尺寸和角度尺寸分别给出了各公差等级的极限偏差数值。 3.1线性尺寸 表1给出了线性尺寸的极限偏差数值;表2给出了倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值。 表1线性尺寸的极限偏差数值mm

表2 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值mm 3.2角度尺寸 表3给出了角度尺寸的极限偏差数值,其值按角度短边长度确定,对圆锥角按圆锥素线长度确定。 表3 角度尺寸的极限偏差数值 4选用规定 4.1金属切削、滚压、挤压加工:线性尺寸、倒圆半径和倒角高度尺寸未注公差尺寸的极限偏差选用精密f级。 4.2橡胶发泡类成型:未注公差尺寸的极限偏差选用粗糙c级。 4.3管路类加工、焊接:未注公差尺寸的极限偏差选用最粗v级。 4.4注射、压制、压注成型、塑料、橡胶(不包括二次加工和发泡成型):未注公差尺寸的极限偏差数值规定见表4。(摘自SJ/T10628-1995) 4.5未注公差角度尺寸的极限偏差 4.5.1金属切削加工:未注公差角度尺寸的极限偏差选用精密f级。 4.5.2 管路类管子弯曲:未注公差角度尺寸的极限偏差选用粗糙c级。

表4 塑料件未注公差尺寸的极限偏差数值mm 注:表中公差数值用于基准孔或非配合孔时取正(+)号;用于基准轴或非配合轴时取(-)号,用于非配合长度时取半值冠以正负(±)号 4.6 电器线束类加工:极限偏差数值规定见表5。(摘自QC/T29106-92) 表5 电器线束类的极限偏差数值mm

未注尺寸公差技术规范

1.目的和范围 规范产品结构件在设计图样上其基本尺寸无指定公差时的尺寸公差。 本规范适用于联亨技术有限公司产品、金属材料和结构件的设计、生产及检验。 2.引用标准和参考标准 下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时,所有版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨,使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1804-92 《一般公差线性尺寸的未注公差》 GB/T 13914-92 《冲压件尺寸公差》 GB/T 13914-92 《冲压件角度公差》 DIN6930-Part2 《Steel Stampings General Tolerances》 3.基本功能描述 根据加工对象与手段(冲压〈冲裁、落料、冲孔、孔中心距〉、NCT、折弯、机加工等)不同特点,制定不同工艺手段的一般公差。 4.术语: 基本尺寸:指产品零件完成后应达到的尺寸,包括在任何使用时或装配后不去除的任何表面处理层。 平冲压件:经平面冲裁工序加工而成平面的冲压件。 成形冲压件:经弯曲、拉深和其它成形工序加工而成的冲压件。 孔组间距:同一零件上一组孔的中心线与另一组孔的中心线间的距离。 5.技术要求 5.1 冲压件尺寸的未注公差 5.1.1 精度等级 本规范规定了平冲压件长度、直径、圆弧尺寸及冲裁角度,成形冲压件弯曲长度、拉深和卷圆直径、弯曲角度、孔中心距、孔组间距等均分为f、m、g、sg四个精度等级,其余尺寸和要素均不分精度等级,无特殊标注按m级生产。 5.1.2 平冲压件的未注公差 平冲压件的公差,适用于平冲压件冲裁工序,也应用于成形冲压件的平面冲裁工序的平面尺寸。 5.1.2.1 平冲压件长度L、直径D、d尺寸(图1)的极限偏差按表1规定。无特殊标注按m级生

T自由公差标准

T自由公差标准 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

中华人民共和国国家标准 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 General tolerances Tolerances for linear and angular dimensions without individual tolerance indications ? ? ? ? ? ? GB/T 1804—2000 eqv ISO 2768-1:1989代替GB/T 1804-1992 GB/T 11335-1989 1 范围 本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。 本标准适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工的尺寸。非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。

本标准仅适用于下列未注公差的尺寸: a)线性尺寸(例如外尺寸,内尺寸,阶梯尺寸,直径,半径,距离,倒圆半径和倒角高度); b)角度尺寸,包括通常不注出角度值的角度尺寸,例如直角(90°);GB/T 1184提到的或等多边形的角度除外; c)机加工组装件的线性和角度尺寸。 本标准不适用于下列尺寸: a)其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸; b)括号内的参考尺寸; c)矩形框格内的理论正确尺寸。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T—1997 极限与配合基础第l部分:词汇 GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 2768-2:1989) GB/T 4249—1996 公差原则(eqv ISO 8015:1985)

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