管道试压方案

管道试压方案
管道试压方案

中原石化蒸汽系统优化及锅炉改造项目

管道试压方案

编制:

审核:

批准:

濮阳市中原石化工程有限公司

2013-1-9

目录

1.概述---------------------------------------------------------------------------------2 2.编制依据---------------------------------------------------------------------------2 3.试压程序---------------------------------------------------------------------------2 4.试压前的准备工作---------------------------------------------------------------3 5.试压技术要求---------------------------------------------------------------------4 6.试压工作组织---------------------------------------------------------------------5 7.施工危害分析及预防措施------------------------------------------------------6 8.质量保证措施---------------------------------------------------------------------7 9.试压机具及用料------------------------------------------------------------------8 10.JHA分析表-----------------------------------------------------------------------9 附:管道试压流程图

1.概述

本方案适用中原石化蒸汽系统优化及锅炉改造地下管道及工艺管道的强度试验和严密性试验。工业水管线DN80,长120米;循环冷却水管线DN50,长450米;燃料气管道,DN250,长度300米;主蒸汽管道, DN250,长度120米,Sch80、400℃;火炬气管道,DN80,长度250米,常温;消防给水管DN250,长度20米,DN150,长度50米;废水排水管DN150,长度40米,本试验目的是对工艺管道安装进行综合性检查。为保证蒸汽系统优化及锅炉改造装置工艺管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成,特编制本方案。

2.编制依据

2.1 蒸汽系统优化及锅炉改造装置施工图、设计说明及会议纪要等

2.2《工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇)》 GB50235-97

2.3《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-1997

2.4《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007

2.5《石油化工安全技术规程》 SH3505-1999 3.试压程序

4.试验前的准备工作

4.1 安装完善情况

4.1.1 压力管道压力试验前,试压范围内的管道安装工程除涂漆和绝热外,已按施

工图纸全部完成,流程贯通,按设计图纸形成完善的试压系统。

4.1.2 所有焊口施焊完毕,按要求进行的焊后热处理、无损探伤检查工作已经完成,

结果满足规范要求。

4.1.3 管线的一次部件安装完毕,包括温度计、压力管嘴、孔板取压阀等。

4.1.4 阀门、过滤器等特殊部件的规格型号、流向、上下安装方向、操作手柄方向

符合图纸规定。

4.1.5 法兰螺栓配齐并拧紧,并按要求涂黄油等防锈油。

4.1.6 所有支、吊架按设计安装完毕,弹簧支、吊架处于非工作状态,临时支架及

与管道无关的部件应拆除、割掉,割除部分应用砂轮修磨,检查应无表面缺陷。

4.1.7 试压系统内的设计修改部位按设计变更完成施工。

4.2 安装质量确认

施工完毕的管线进行压力试验前,要提交项目部质安组、业主、施工监理进行共检、确认。检查内容有:

4.2.1 管线全部按设计文件安装完毕;

4.2.2 管道支吊架的形式、材料、安装位置正确、数量齐全,紧固程度、焊接质量

合格;

4.2.3 系统中不参与试压的仪表、安全阀、爆破膜及设备等已隔离,临时盲板设置

正确。临时盲板逐一编号、记录安装位置并做好标记;

4.2.4 试压系统中包括焊缝在内所有待检部位未进行涂漆和绝热;

4.2.5 试压管道已按试压要求进行必要加固;

4.2.6 试压管道上的膨胀节已设置了临时约束装置;

4.2.7 试压用临时管线和试压设施已按要求连接、安装完毕,待试管道与无关系统

已用盲板或其他措施隔开;

4.2.8试压用压力表经校验合格并在周检期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻

度值应为被测最大压力的1.5-2倍,压力表不得少于两块;

4.2.9 试压方案已经过批准,并已进行了技术交底。

5.试压技术要求

为了确保试压工作安全并符合设计规范要求,试压前必须绘制试压流程图,图中注明每个试验系统的范围和试验压力。

5.1 试压介质

对于管道设计压力小于0.6Mpa的管道采用气体作为试验介质,设计压力大于0.6Mpa的管道除有设计规定或经建设单位同意可以使用气体外均采用液体作为试压介质。

5.1.1 液体压力试验介质采用洁净水,如生产工艺有特殊要求时可选用其它液体作

试验介质。进行奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道试压时,试压用水中氯离子含量不得超过25ppm。

5.1.2 气体压力试验的介质采用压缩空气、仪表风或氮气。

5.2 液体试验压力确定

液体压力试验的试验压力为管道设计压力的1.5倍,并参照以下原则:

5.2.1 为了提高工作效率,一些压力等级相同或相近的较小的管线系统可以连在一

起按压力较高者进行试验,但严禁超过系统最薄弱件的承受能力。

5.2.2 承受外压的管道,其试验压力为设计内、外压力差的1.5倍,且不低于0.2Mpa。

5.2.3 当管道与设备作为一个系统进行试压,管道的试验压力等于或小于设备的试

验压力时,应按管道的试验压力进行试验;当管道的试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道试验压力的1.15倍时,经建设单位同意后,可按设备的试验压力进行试验。

5.2.4 对于位差较大的管道,应将试压介质的静压计入试验压力中,液体管道的试

验压力应以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的液压强度试验压力。

5.2.5 对于设计时温度高于实验时温度的管道,它们的强度试验压力按公式5.2.5-1

换算:

[б]

1

P

=1.5 p (5.2.5-1)

S

[б]

2

式中: P

——试验压力(表压)(MPa)

S

P ——设计压力(表压)(MPa)

[б]1——常温时材料的许用应力(MPa ) [б]2——设计温度时材料的许用应力(MPa ) 当[б]1 /[б]2 的比值大于6.5时,取6.5。

5.2.6系统试验时,应力值不得超过试验温度下管材屈服点的90%。 5.3 气体压力试验

承受内压的管道试验压力为设计压力的 1.15倍,真空管道的试验压力应为0.2Mpa 。

5.4 当现场不允许使用液体和气体进行压力试验时,经建设单位同意可以同时采用所有焊缝液体渗透法或磁粉法进行检验。也可以采取对接焊缝100%射线探伤的方法进行检验。 5.5 试验方法 5.5.1 水压试验

水压试验时系统应缓慢升至试验压力,稳压10分钟,进行强度试验;然后将压力降至设计压力,稳压30分钟,进行严密性试验,系统无压降、无渗漏、无变形为合格。

5.5.2气体压力试验

气压试验时应系统应先缓慢升至试验压力的50%,检查无泄露或异常后,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3分钟,升至试验压力后停压10分钟,系统无降压、无泄漏、目视无变形为合格。 5.5.3 修补及泄压

试压过程中系统如有泄漏,应泄压处理,不得带压进行修理,补焊按原始施工工艺进行,避免用错、用乱焊材。泄露排除后系统应重新进行试压。 5.6 系统的复位

5.6.1 每个系统试验结束后,将管线等按图纸复位;

5.6.2 临时盲板、临时垫片和膨胀节限位措施应由专人负责拆除,排尽积液,并及时回装上正式垫片;

5.6.3 及时作好管道系统试压记录。 6.试压工作组织

6.1 试压工作按照工程进展情况,安排一个或数个试压作业组,具体实施试压工作。

6.2 试压工作在管道施工共检合格后进行,将要试压的管线系统提前交项目部质检组和甲方监理人员确认。

6.3 试压组织工作要充分,试压前按流程图巡线,进行管线系统隔离准备。试压时安排专人司职试压源设备,专人读表监压,并派出数名人员巡线查看有无异常情况,担任警戒,确保无关人员远离试压现场。

6.4试验压力相同的系统在试压过程中可视情况串联在一起,同时进行施压。

6.5及时填写管道试压记录,并由参加共检的质检员和施工监理人员签字认可。7.施工危害分析及预防措施

7.1危害分析:分工不明确,任务不清楚

预防措施:

试压前,技术人员应及时向参加试压的施工人员认真交底,使其明确试验范围、注意事项。尤其是气压试验,更应使每个工作人员清楚。

7.2 危害分析:意外事故

预防措施:

7.2.1 气压强度试验的系统不宜过大,系统体积与试验压力的乘积最好不要超过

200m3*Mpa。

7.2.2 管道进行气压试验时,试压区域应设警戒绳,并在醒目的位置放置警示

牌,无关人员不得擅自入内。在此范围内与管道试压无关的施工应一律停止。

7.2.3在试验过程中,不得在试压的管子上敲打、踩、拽、行走,悬挂倒链及

其他重物,重点阀门及危险部位要有专人监护,防患于未然。

7.2.4管道气压试验时,按系统大小分段设专人涂刷肥皂水进行检查,检查时

人体不要正对被检查系统的连接部位,高处作业时应挂好安全带,并提前准备好应急救援措施。

7.2.5熟悉被试系统流程,一旦有险情应果断将泄漏处与系统其他部分断开,并选

择安全部位放空降压。

7.2.6作业人员进入现场一律按劳保规定着装,用好“三宝”。试压过程严格遵守厂

规厂纪及安全常识。

7.3 危害分析:用火、用电伤害

预防措施:

7.3.1 试压管线不得用作电焊机二次回路线。

7.3.2 现场用火必须办理临时用火票,动火前认真清理现场易燃物品,确认现场灭

火设施完好。

7.3.3试压泵、电焊机必须按规范要求安装漏电保护器,且保证一机一闸一保护。

7.4 危害分析:管线泄漏、压力排放

预防措施:

7.4.1如有泄漏应泄压处理,不得带压紧固螺栓或补焊焊口。

7.4.2 试验合格后应缓慢降压,排放时应尽量利用系统内的放空管,如用临时管排

放时,临时管应牢固可靠,能承受反冲力作用,排放口应避开人经常过往的地方以及设备、管道。

8.质量保证措施

为了确保工程质量,采取的主要控制措施如下:

8.1 严格遵守各项施工质量程序管理文件规定。

8.2 施工人员培训

为使所有参加管道施工的专业人员了解本工程特点、熟悉本装置工艺流程,在试压以前应进行施工人员专项培训。主要课题有:施工工艺、工艺流程、质量检验及现场安全文明施工。

8.3 持证上岗

参加本工程管道试压的技术管理人员、焊工、管工等各专业人员均应具有本专业施工认证资质,现场持证上岗率应为100%。

8.4 管道试压的质量监督及质量管理工作,由项目经理全权负责并由项目部下属的工程管理部具体实施。各专业质检员负责日常质量监督和检验工作。

8.5 建立完善的班组自检、互检及质检员检查验收、报检、共检制度。施工班组及质检员要严格执行,及时做好数据准确、签字齐全的检验记录,做到有章可循、有据可查。

8.6 严格工序交接制度,办理工序交接手续。经检查上道工序不合格,严禁进行管道试压工作。

8.7 认真详细地做好工程原始资料的记录,正确及时编写交工见证资料,确保工程质量跟踪有据可查。

9.试压机具及用料

9.1试压机具

表9.1-1 试压机具一览表

9.2试压用料

表9.2-1 措施用料一览表

10.JHA分析表

附图:水压试验流程见下图

水源软管

和软管

工艺管道试压方案

XXXXXX燃气有限公司XX天然气液化工程 工艺管道试压方案编制:

审核: 批准: XXXXXXX有限公司 2015年月日

一、管道系统试验前应具备的条件 1.1试压方案已经过批准,并已进行了技术交底。 1.2要试压的管道系统施工完毕,并符合设计要求和《工业金属管道工程施 工及验收规范》GB50235-2010的有关规定。 1.3管道滑动、固定支架安装应正确,并且按试验的要求管道已经加固。 1.4焊接工作结束,并经检验合格。焊缝及其它应检查的部位,不得涂漆和 保温或保冷。 1.5所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压和HSE要求,当进行试压 时,应划定试验禁区,无关人员不得进入;必要时,对所试验的管道应进行加固。不在压力试验范围内的安全阀等用盲板及试验管线隔开,气源准备充足,试压用的压力表及安全阀必须经过调校,且不含油脂,并且必须有调校证书。 1.6临时支架和盲板等应安全可靠,盲板上应做标识,便于检查和重新安装。 1.7压力表应放置在试验管线的进出口,一个测量点应至少放置2个压力表, 压力表的量程是1.5~2倍级别,精确度不小于1.6级,压力表应在校验有限期内。 1.8施工单位应提供试压前试压工具清单,并确保准备齐全。 1.9压力试验前所有的检验都必须合格,所有无损检测的焊缝必须有探伤报 告,切底片保存完好。 二、试压前的准备工作及注意事项 2.1资料进行审查: 1、试压包含的流程图(设计图纸的工艺部分的中油金鸿全厂PID图纸); 2、试压包含的单线图及管线清单(设计图纸中工艺部分包含的单线图);

3、未完的工作清单; 4、现场检查测试记录; 5、管道压力质量证明书; 6、计量器具的合格证书; 7、管道安装及压力测试记录表; 2.2气压试验准备 1、应先检查被试系统,确认整个系统可以在试验以后减压。需专门检查确认每一个单向阀的下游有一个阀门可以用来释放系统的压力。在气压试验中,整个系统包括单向阀下游的管道,须在规定时减压。 2、在施加任何压力之前,须检查所有的被试验管道和设备,以保证所的接头(包括设备上的接头)都紧密连接,所有的系统部件都已有效支撑,以防止在接头失效的情况下,损害邻近的设备和管路。 3、无论何处,不试验的部件应隔离,断开连接和(或)放空。所有接头,包括焊缝都不可油漆和保温。 4、在试验开始前,须检查下列部件是否符合设计标准和图纸说明: 气压保护:位置、容量和设定压力。 使用仪器:压力表的范围和校正日期。 盲板的位置。 当系统已准备好进行试验时,须通知业主现场施工经理。 5、试压前应将不能参加试压的设备、管线、仪表及管道附件等到加以隔离,应设置的临时短管一定要加设。隔离处应有明确标记和记录。 6、试验过程中如遇泄漏,不得带压修理。缺陷消除后,应重新试验。 2.3人员组织:

新版管道试压方案-新版-精选.pdf

目录 1.系统简介 (2) 2.管道压力试验 (3) 2.1 各系统压力试验总体要求 (3) 2.1.1 生活给水系统、空调补水系统 (3) 2.1.2 生活热水系统 (3) 2.1.3 地暖系统 (4) 2.1.4 压力排水系统 (4) 2.1.5 蒸汽及凝结水系统 (4) 2.1.6空调冷热水、冷却水系统 (4) 2.2各系统分区及试验压力 (5) 2.2.1办公生活给水系统 (5) 2.2.2酒店生活给水系统 (5) 2.2.3办公空调补水系统 (5) 2.2.4酒店空调补水系统 (5) 2.2.5压力排水系统 (5) 2.2.6蒸汽及凝结水系统 (5) 2.2.7办公空调冷热水系统 (5) 2.2.8酒店空调冷热水系统 (6) 2.2.9办公冷却水系统 (6) 2.2.10酒店冷却水系统 (6) 2.3 管道压力试验 (6) 2.3.1 准备工作 (6) 2.3.2 压力试验 (7) 3.各项资源配置计划 (7) 3.1试压小组及劳动力配置计划 (7) 3.1.1人员组织 (7) 3.1.2 劳动力配置计划 (7) 3.2试压工机具配置计划 (8) 4.质量安全保证措施 (8) 4.1 质量保证措施 (8) 4.2 安全保证措施 (9)

管道试压方案 需要进行管道压力试验的系统有:1、生活给水系统;2、空调补水系统;3、生活热水系统;4、压力排水系统;5、蒸汽及凝结水系统;6、空调冷热水系统; 7、冷却水系统。 各系统又划分为办公和酒店两部分,具体各系统简介见下表: 1.系统简介 系统系统描述 生活给水系统办公:1、地库供水直接采用市政自来水。办公楼给水系统分别在设备房LB2、L10、L26、L42、L57内设置水箱及转输水泵,通过水箱以及相应增压泵联合向 各区下层供水。 酒店:1、酒店给水系统分高区给水及低区给水。低区为LB2-L4层,低区供水采用变频泵供水,主要提供给厨房、卫生间、食堂、洗衣机房生活用水,除卫 生间用水为普通自来水外,其余均采用软化水。高区为L59-L67层,高区主要采用水箱供水,水源由LB2层水箱通过传输泵提升至L26层水箱,经二次提升至L58层水箱,L58层设水处理器一套,自来水经过软化后再提升至屋顶层软 化水箱,由高区水箱向酒店各用水点供水。 空调补水系统办公:在LB2、L26、L57层设置水箱及传输泵,采用DN100钢管由传输泵三级提升至屋顶办公冷却塔,实现办公楼空调补水。 酒店:在LB2、L26、L58层设置水箱及传输泵,采用DN50钢管由传输泵三级提升至屋顶酒店冷却塔,实现酒店空调补水。 生活热水系统办公楼:热水主要提供卫生间内洗脸盆淋浴用水,在每个卫生间吊顶内设壁挂 式电热水器供应热水。 酒店:采用汽-水容积式换热器,利用市政0.4MPa的蒸汽加热,热水出水温度为60℃,为保证市政蒸汽检修期间正常供热水,该热水系统采用板式换热器+ 承压水箱的方式,外加电加热作为备用热水系统。 压力 排水 系统 地下室集水井设潜水排污泵,废水经排水泵提升排至室外污水管网。

管道试压方案

管道试压方案 编制: 专业负责: 审核: 批准: 陕西化建第一公司 2015年04月10日

目录 第一章编制说明 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章编制依据 (4) 第四章试压操作方法及流程 (4) 第五章管道系统的严密性试验 (4) 第六章管道系统的清洗 (6) 第七章试验用施工机具和手段用料 (8) 第八章质量保证措施 (9) 第九章安全技术措施 (9) 第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 (10) 第十一章试压组织机构 (14)

第一章编制说明 本方案适用于延炼-西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收管道试压工作。吹扫、冲洗的流程及方案由开车单位和建设单位共同编制。 该装置包括:南、北区间管线、铁路装卸设施、油气回收装置、消防及给排水。 第二章工程概况: 2.1工程简介: 该装置装置共有各类管道24476米,阀门679台。主要介质有90#汽油、93号汽油、0#柴油、5#柴油、甲醇、MTBE、油气回收供油、油气回流、水、泡沫。装车能力为300*104t/a,其中柴汽油比为1:0.7;装车线为两条,采用DN200大鹤管装车。大鹤管由西安末站装车泵来油,经流量计由大鹤管电液阀控制为槽车装油。延长中立管线由中立油库装车泵来油,经过流量计由小鹤管装车,小鹤管卸车由小鹤管自带潜液泵经装油泵输往中立油库 2.2试验流程划分原则: 该装置由介质和压力等级来划分,共分为90#汽油(2.0MPa)、93号汽油(2.0MPa)、0#柴油(2.0MPa)、5#柴油(2.0MPa)、甲醇(2.0MPa)、MTBE(2.0MPa)、油气回收供油(2.0MPa)、油气回流(2.0MPa)、供水(0.9MPa)、供热(1.29MPa)、消防(1.6MPa),共计划分试压包8个。 注:编号YXCPY-艺-001工程联系单中设计院已回复工艺管道可按2.0MPa设计压力进行管道试压。2.3管道试验分为三个阶段: 第一阶段强度及严密性试验,第二阶段吹扫/冲洗,第三阶段泄漏性试验。 2.4试压的重点部位: 2.4.1 90#、93#汽油供油设计压力2.0MPa, 2.4.2 90#、93#汽油回油设计压力2.0MPa, 2.4.3 0#、5#柴油供油设计压力2.0MPa, 2.4.4 0#、5#柴油回油设计压力2.0MPa, 2.4.5 油气回收供油设计压力2.0MPa, 2.4.6 油气回流设计压力2.0MPa,

工艺管道试压方案

工艺管道试压方案 编制: 安全: 审核: 审批: 施工单位: 年月日 目录 1、编制说明 2、编制依据 3、工程概况 4、施工原则及安排 5、管道水压试验 6、管道系统吹扫 7、安全技术措施 8、安全文明保证措施 9、主要施工设备及手段用料 10、劳动力安排计划 11、施工机具及计量器具使用计划 12、试压用手段用料

13、试压系统示意图 1 编制说明 本方案就是为大涝坝-克石化稠油输送管道工程末站单位工程工艺管道水试压试验所编制专项试压方案,为确保管道试压得安全、质量与进度要求,施工中要加强管理,严格控制试压中各个工序。 2 编制依据 2.1 由我公司编织得工艺管道安装施工方案; 2、2 由新疆石油勘察设计研究院(有限公司)设计得施工蓝图; 2。3 《工艺金属管道工程施工及验收规范》(GB50235—2010); 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011); 2。5 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184—2011); 3 工程概况 大涝坝—克石化稠油输送管道工程位于新疆克拉玛依市金龙镇。 建设单位:新疆美叶油汽能源储运有限公司 设计单位:新疆石油勘察设计研究院(有限公司) 监理单位:克拉玛依市金科工程监理有限责任公司 施工单位:江苏亚新石化建设集团有限公司 4 施工原则及安排 4。1 管道得试压工作分系统进行。 4。1。1导热油系统 4、1、2稠油系统 4.1、3伴热系统 4、1、4采暖供回水系统。 4。2在试压以前用法兰短管实现连通或加设试压盲板、得对未到货长度无法确认部件,一律采用直通形式。 4。3管道上得所有仪表嘴子,由仪表专业与工艺专业共同确认,在试压前由工艺专业进行封堵。

管道试压方案(修复的)

1、工程概况 --------------------------------------------------- 1 2、编制依据 --------------------------------------------------- 1 3、试压施工工艺程序 ------------------------------------------- 1 4、施工方法与技术措施 ----------------------------------------- 2 5、--------------------------------------- 季节性施工技术措施------- 4 6、试压进度计划 ---------------------------------------------- 5 7 、降低施工 成本措施 ------------------------------------------- 5 8、施工质量保证措施 --------------------- ---------- 5

—8 11 、劳动力配备计 划 -------------------------------------------- 9 12、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 --------------- 9 安全、环境危害辨识表 1、工程概况 1.1工程名称及相关单位 1.1.1工程名称:安新三台污水处理工程 1.1.2工程地点:河北省保定市安新县三台镇 1.1.3建设单位:北京中环嘉诚环境有限公司 1.1.4设计单位:华诚博远(北京)建筑规划设计有限公司 1.1.5施工单位:河北大旺管道安装工程有限公司 1.2工程简述: 我单位负责承建的安新三台污水处理管道安装,共计管道延长米2900多米,介质有3种,材质分别有Q235、PE、UPVC给水等材质。管道施工基本结束后,现场管道具备试压条件,为确保管道试压工作

工艺管道试压方案

合同号: 福建湄洲湾氯碱有限公司丁苯/顺丁橡胶联合装置消防、给排水管道试压方案 编制人: 技术负责人: 项目负责人: 福建省三建工程有限公司 二零一零年十二月八日

目录 1.工程概况 (4) 2.编制依据 (4) 3.试压前准备工作 (4) 4.试压质保体系组织 (6) 5.试压分段及试压示意图 (6) 6.试压工作程序 (7) 7.试压通用规则 (8) 8.管道吹洗 (8) 9.安全措施 (10) 10.试压后保护工作 (10) 附.试压流程 (11)

1 工程概况 丁苯/顺丁橡胶联合装置是福建湄洲湾氯碱工业有限公司5万吨/年顺丁橡胶装置/后处理单元项目的主要的辅助生产设施的装置之一。它包括顺丁橡胶设置和丁苯橡胶设施及后处理单元等配套工程,主要辅助生产。装置内工程有工艺管道、消防、给排水管道,主要材质为镀锌钢管和PP-R管。管道的最大壁厚为5mm,最低操作温度为5℃;消防系统最高操作压力为1.6MPa。给水系统最高操作压力为0.4管道介质为新鲜水。 2 编制依据 2.1山东齐鲁石化工程有限公司设计的《福建湄洲湾氯碱工业有限公司工程施工图纸》2.2 《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005 2.3 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002 2.4 《给排水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98 2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.9《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ219-91 2.10《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-2002 3 试压前准备工作 3.1 试验前的检查 3.1.1 管道系统试压前,应由业主、监理和施工单位对下列资料进行审查确认: (1)管道组成件、主材的制造厂质量证明书; (2)管道组成配件、副材的校验性检查或试验记录; (3)消防、给排水管道系统隐蔽工程记录; (4)管道安装工作记录及管道单线图; (6)设计变更及材料代用文件。 3.1.2 由业主、监理和施工单位对下列内容进行共检: (1)管道系统施工完毕,符合设计及有关规范的要求; (2)按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸,按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求,管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确,

化工工艺处理管道试压方案.docx

目录 一、概述???????????????????????????2 二、制依据?????????????????????????2 三、前准和机具、材料准????????????????2 四、人配置?????????????????????????4 五、施工量控制???????????????????????5 六、管道系技措施及要求????????????????5 七、安全保措施???????????????????????6 附表 1 :管道系一表??????????????????8附表 2 :HSE估表????????????????????10

一、概述 本施工技术方案是为指导舟山和邦化学25 万吨 / 年芳烃抽提装置内的工艺管道压力试验工作而编制。本装置共分为50 个试压系统,试压系统表见附表1 二、编制依据 1、《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 -98 。 4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184 - 93 。 5、《工程建设交工技术文件规定》SH3503 - 2001 。 6、中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCCG/QG1801 -2002 。 7、镇海石化工程有限公司提供的工艺流程图 8、设计修改单与工程联络单 三、试压前准备和机具、材料准备 (一 )系统试压前应具备的条件 1、试压系统内的管道安装工程全部按设计图纸要求全部安装完毕,安装质量符合有关

.规定,且焊口外观检查和无损检测合格。 2、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上,提交项目部技质人员进行 检查,合格后方可认为具备试压条件: (1)管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书; (2)管材、配件的校验性检查记录或试验记录; (3)阀门试压记录; (4)设计变更及材料代用文件; 3、管道支架的形式、材质、数量和安装位置正确,焊接质量符合设计和规范要求。 4、特殊材质的工艺管线标识清晰。 5、工艺管线静电接地测试合格。 6、未经水压试验合格的焊道及其他待检部位应裸露,不得进行外防腐及覆土。 7、试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。 8、试验用的压力表已经校验,并在周检期内,其精度不应小于 1.5 级,表的最大满刻度为被测最大压力的 1.5 ~2 倍,试压时所用压力表不得少于两块。 9、试压所用的进水管路、排水管路及放空阀选择与安装合理,并有必要的排水疏导措 施。 10、不参与压力试验的动、静设备和流量计、调节阀、安全阀等仪表元件应予以隔离。 11、管道上的膨胀节已设置了临时约束设施。 12、试压管道的临时加固措施安全、可靠,临时盲板加装正确且均应悬挂明显标志,并 在试压流程图中予以标明。 13、气压试验用的肥皂水和喷撒容器已准备充足。 14、符合试压要求的液体或气体已经备齐,试压用水采用洁净水,奥氏体不锈钢管道用水试验时,水中的氯离子含量不得超过25mg/L 。

压力管道试压施工方案 -

许昌开炭炭素浸渍项目设备采购、安装 和调试项目工程 沥青夹套管道试压方案 批准: 审核: 编制:

目录 1. 编制目的---------------------------------------------------------------------------------2 2. 编制依据---------------------------------------------------------------------------------2 3. 工程概况-------------------------------------------------------------------------------- 2 4. 管道施工程序---------------------------------------------------------------------------2 5. 试压准备-------------------------------------------------------------------------------- 3 6. 施工机具-------------------------------------------------------------------------------- 3 7. 管道试压-------------------------------------------------------------------------------6 8. 管道吹扫--------------------------------------------------------------------------------7 9. 安全保证措施------------------------------------------------------------------------- 7 10. 质量保证措施--------------------------------------------------------------------------8

工艺管道吹扫试压方案

三号联及轻烃站隐患改造工程冰机工艺管道吹扫试压技术措施 编制: 审核: 批准: 中石化胜利油建工程有限公司 二零一五年六月一日

目录 1编制依据 (2) 1.1 设计图纸 (2) 1.2 标准规范 (2) 2工程概况 (2) 3 施工组织方式及部署 (2) 3.1组织机构图 (3) 3.2人员职责 (3) 4 吹扫试压要求 (4) 4.1吹扫的一般要求 (4) 4.2试压的一般要求 (5) 4.3试压的具体要求 (5) 5 管道吹扫方案(流程见附图) (6) 6 管道试压方案设计压力2.5Mpa(流程见附图) (6) 7、吹扫试压设备及措施用料 (6) 8、吹扫试压安全要求 (7) 9、H2S防护注意事项 (7)

1编制依据 1.1 设计图纸 1.1.1 油气集输及储运专业 DL2-0000PR00 1.2 标准规范 1.2.1 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 1.2.2 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况 三号联轻烃站新建1300KW冰机一座,原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管,出口汇至酸气预分离器进口管线;贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管,贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。 原料气进、出口管线为DN300,共83米;贫胺液进、出口管线为DN100,共161米。 3 施工组织方式及部署 组长:黄治宇 副组长:张展 技术负责人:刘杨 质量负责人:邹雄华 安全负责人:徐保功 操作人员:管工1名、辅助工5人 3.1组织机构图

3.2 ?组长 全面负责吹扫试压过程中材料、人员、机械设备的准备及部署,负责试压 过程中紧急情况的处理,对吹扫试压质量负责。 ?副组长 负责吹扫试压过程中具体的人员调度及安排,同时协调现场的吹扫试压设 备,根据具体条件安排吹扫试压的先后顺序。 ?技术负责人 负责编制吹扫试压施工方案及现场的具体指挥,并将审批后的吹扫试压方 案下发到各施工班组,同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底,使 参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程,保证各系统的试验压力符合设计要求。 ?质量负责人 根据设计图纸要求,在吹扫试压过程中严格控制施工质量,带领各班组负 责人对吹扫试压进行巡检,保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。 ?安全负责人 在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护,安排施工作业人员

管道试压方案最终汇总

目录 1.工程概况 (1) 2试压方法 (1) 2.1试压方法 (1) 2.2试压前准备阶段 (2) 2.3后作墙 (2) 2.4预试压阶段 (5) 2.5试压介质的选择 (6) 2.5.1试压用水源的确定 (6) 2.5.2取排水要求 (7) 2.5.3管道试压段划分 (7) 3.设备资源计划 (7) 2、管道冲洗及消毒 (9) 3、安全施工措施 (10) 4、环保文明施工措施 (12)

管道静水压试验方案 1.工程概况 河南省南水北调受水区焦作供水配套工程施工9标段为28号修武输水线路,合同编号:NSBD-JZPT/SG-09,桩号:BG10+463.137~BG13+559.54,管线长度3096.403m。单管铺设,管道全线采用DN1000的球墨铸铁管材,特殊地段采用钢 管 ,设计流量为0.75m3/s,其中主要建筑物14座,包括穿越大沙河倒虹吸1 处、现地管理站1处、各类阀井11座、调流阀室1座。 本标段管道工作压力及试验压力主要内容如下:管道试验压力为工作压力的1.5倍。当压力达到试验压力时,应保持15分钟,然后将压力降至工作压力保 持1个小时后进行全面仔细外观检查,并用1.5kg小锤轻敲焊缝、异型管和接 口等处未破裂,切未发现深水漏水等现象、压力表指标变化符合规范要求,即 认为试验合格。管道水压试验的分段长度不大于1千米。 2试压方法 本次试压按照设计要求分段试压,试压分段长度不大于1KM,故我们把两 处阀门井间的1KM左右的长度作为一个试压段进行试压。压力管道水压试验, 试验分为预试验和主试验段;试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗 水量值,按设计要求确定;设计无要求时,应根据工程实际情况,选用其中一 项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据。 2.1试压方法 压力升至试验压力后开始计时,每当压力下降,应及时向管道内补水,但 最大压降不得不大于0.03MPa,保持管道试验压力恒定,恒压延续时间不得少于 2h,并计量恒压时间内补入试压管段内的水量。 实测渗水量按下式计算: q=(W/T×L)×1000 式中q—实测渗水量(L/min km); W—恒压时间内补入管道的水量(L); T—从开始计时至保持恒压结束的时间(min);

管道水压试验施工方案

R20907-01 施工方案 工程名称:国电织金发电有限公司2×660MW机组新建工程方案名称:厂区管道水压试验施工方案 编制部门:贵州电力建设第一工程公司织金项目部 编制人: 审核: 批准: 贵州电力建设第一工程公司 编制时间年月日

目录 1 编制依据 (2) 2 概况及特点 (2) 3 施工准备及应具备的条件 (3) 4 主要施工机械、测量设备及工器具 (5) 5 人力资源计划 (6) 6 施工进度计划 (7) 7 施工主要流程 (7) 8 施工方法 (8) 9 质量控制和质检计划 (9) 10 职业健康安全与环境控制 (12) 11 记录表式 (14) 12 危险源、环境因素辨识(LEC评价) (15)

1 编制依据 2 概况及特点 管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节,管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件,可利用的试压水源,组成管道系统的配件和附件(阀门、井室)的数量,管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 管道试压的目的,是检查已安装好的管道系统的强度是否能达到设计要求,也对承载管架及基础进行考验,以保证正常运行使用,它是检查管道质量的一项重要措施。在国电织金电厂管道安装过程中对管道及其附件进行试压,检查管道的强度,为后续的系统调试和设备单机试运创造条件。 织金电厂新建工程埋地管道主要包括生活水管、复用水管、喷洒水管、含油废水管、脱硫废水管、辅机循环水排水管、消防水管、埋地废水管、凝结水补充水除盐水管、输煤冲洗给水及回水管、工业回水管、工业水管、事故排油管、循环水排污管,管线冗长、覆盖面积大。主要系统规格型号:(仅作参考,可能与实际情况有所出入)

工艺管道试压方案66203

工艺管道试压方案 编制: 安全: 审核: 审批:

施工单位: 年月日 目录 1、编制说明 2、编制依据 3、工程概况 4、施工原则及安排 5、管道水压试验 6、管道系统吹扫 7、安全技术措施 8、安全文明保证措施 9、主要施工设备及手段用料 10、劳动力安排计划 11、施工机具及计量器具使用计划 12、试压用手段用料

13、试压系统示意图 1 编制说明 本方案是为大涝坝-克石化稠油输送管道工程末站单位工程工艺管道水试压试验所编制专项试压方案,为确保管道试压的安全、质量和进度要求,施工中要加强管理,严格控制试压中各个工序。 2 编制依据 2.1 由我公司编织的工艺管道安装施工方案; 2.2 由新疆石油勘察设计研究院(有限公司)设计的施工蓝图; 2.3 《工艺金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010); 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011); 2.5 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-2011); 3 工程概况 大涝坝-克石化稠油输送管道工程位于新疆克拉玛依市金龙镇。 建设单位:新疆美叶油汽能源储运有限公司 设计单位:新疆石油勘察设计研究院(有限公司) 监理单位:克拉玛依市金科工程监理有限责任公司 施工单位:江苏亚新石化建设集团有限公司 4 施工原则及安排

4.1 管道的试压工作分系统进行。 4.1.1导热油系统 4.1.2稠油系统 4.1.3伴热系统 4.1.4采暖供回水系统。 4.2在试压以前用法兰短管实现连通或加设试压盲板。的对未到货长度无法确认部件,一律采用直通形式。 4.3管道上的所有仪表嘴子,由仪表专业和工艺专业共同确认,在试压前由工艺专业进行封堵。 4.4在管道试压过程中,要加强联系,加强协调工作。 4.5试验介质的选用及要求 4.5.1 碳钢管道液压试验介质选用洁净水。 4.5.2气压试验的管道采用压缩空气。 4.6 试压工作组织 4.6.1为了顺利的完成管线试压工作、实现系统试验一次成功的目标,项目部须建立强有力的试压领导小组,协调解决试压过程中可能出现的一系列问题。 4.6.2 项目部的试压领导小组除了负责日常的管线试验准备以外,还负责外部工作联

管道试压方案

管道试压方案 管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节,管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件,可利用的试压水源,组成管道系统的配件和附件(阀门、井室)的数量,管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 一、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物 的外观进行认真的检查。 2、对管道的排气系统(排气阀)进行检查和落实。 3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全, 工作状况是否良好。 4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。(接 口处不填) 5、试压管段的所有敞口应堵严,不能有漏水现象。 6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。 二、对试压管段的后背的要求 进行水压试验时,在水的压力的作用下,管端将产生巨大的推

力,该推力全部作用在试压段的后背上,如后背不坚固,管段将产生很大的纵向位移,导致接口拔出,甚至于管身产生环向开裂,极易引起安全事故,必须加以重视。 1、试压后背必须设在原状土上,当土质松软时,应采取混凝土、 钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施,以保证后背稳定。 2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。 3、用天然土作试压后背时,要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。 4、后背支撑的形式:用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上,用千 斤顶支撑在堵头,千斤顶的数量可根据顶力的大小,选用一个或多个千斤顶。 三、试压装置 1、压力表:弹簧压力表的精度不能低于1.5级,即压力表最大允许 误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。 为方便读数,表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。 2、加压泵:采用多级离心泵。 3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支 管上。

管道试压方案

天津滨海工业危险废物处置中心 焚烧车间208、有机废液储罐区205、物化处 理车间207、工艺管廊、换热站及辅助锅炉房 管道试压方案 施工方案(措施) 方案类别 批准: 审定: 会签: 审核: 编制: 中国化学工程第三建设有限公司 工程

中国化学工程第三建设有限公司天津分公司 二零一四年八月七日 目录 1、工程概况----------------------------------------------------3 2、编制依据--------------------------------------------------- 3 3、施工工艺程序------------------------------------------------3 4、施工方法及技术措施------------------------------------------4 5、试压进度计划------------------------------------------------7 6、降低成本措施------------------------------------------------8 7、施工质量保证措施------------------------------------------- 8 8、施工安全与环境保护技术措施----------------------------------12 9、施工文明技术措施--------------------------------------------13 10、劳动力需用计划及技能要求-----------------------------------13 11、施工机具、计量器具及施工手段用料---------------------------13 12、试压应急预案-----------------------------------------------14

工艺管道试压方案

目录 1、编制说明............................................ 2、编制依据............................................ 3、主要工程量.......................................... 4、工程特点............................................ 5、试压原则............................................ 6、管道试压前的确认.................................... 7、管道系统强度和严密性试验............................ 8、管道系统吹扫与清洗.................................. 9、质量保证措施........................................ HSE保证措施........................................... 机具及手段用料使用计划................................. 施工进度(见附件一).................................... JHA分析表(附件二)................................. 试压包一览表(附件三)................................. 试压流程图(见过程报验资料)............................. 1、编制说明 本方案根据齐鲁乙烯动力锅炉煤代油技术改造项目现有的工艺管道配管工程设计图纸进行编制,是装置工艺管道试压的指导和措施性文件,一经批准必须认真执行。 2、编制依据 电力建设施工技术规范-管道及系统 DL 电力建设施工技术规范-锅炉机组 DL 工业金属管道工程施工规范 GB 50235-2010 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 SH3501-2011

工艺设计管道系统试压方案最终版

甲乙酮厂成品装卸设施移位 工艺管道试压案 编制: 审核: 批准: 克拉玛依市独山子天谊建筑安装工程有限公司 2015年05月02日 1. 概述

1.1地点:天利高新工业园区甲乙酮厂 1.2 容:本工程为安装DN80无缝钢管1860米,重约20吨,DN50不锈钢管653米,重约8吨,DN20无缝钢管1400米,重约4吨。 2. 编制说明 2.1本案甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目试压而制定。 2.2试压系统图详见附表。 3. 编制依据 3.1甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目的相关文件及图纸。 3.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-2011。 4. 试压前的检查和准备工作 4.1管道系统施工完毕,试压前应经业主单位和监理公司共同检查,以确认安装质量符合设计要求和规规定,对发现的质量问题必须及时整改。 4.2焊缝及其它待检部位,未曾涂漆和绝热。 4.3焊接工作结束,并经无损探伤检验合格。 4.4试压案已经批准,并已进行了详细技术交底。 4.5工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕,试压系统图中应详细注明以下容: 4.5.1 试验法、介质和试验压力; 4.5.2 参与试压的设备清单; 4.5.3 要插入临时盲板的位置; 4.5.4 试验中要打开或关闭的阀门; 4.5.5 排放的位置;

4.5.6 在线仪表及其要拆卸或待安装的位置; 4.5.7 试压用压力表的位置及压力注入口和排液口的位置。 4.6管道临时加固措施经检查确认安全可靠。 4.7试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。所有调节阀、膨胀节应安装临时短管及临时限位装置。疏水阀前置阀门关闭好。 4.8加置盲板处已挂牌显示,并有记录。 4.9试压用工机具及手段措施用料准备齐全,且满足使用。 4.10试压用的压力表已经校验,并在期,精度不低于1.5级,表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。 5. 管道试压 管道试压应以压力等级分系统进行试验。先试罐区部分,再试罐区外部分。 5.1试压目的 管道安装完毕后,应按设计要求和规规定对整个管道系统进行强度试验,以检查管道系统及各连接部位的工程安装质量。 5.2试压法 5.2.1 水压试验 水压试验时,必须排尽系统的空气。升压应分级缓慢,达到试验压力后停压10min,然后降至设计压力,停压30min,不降压、无泄露和无变形为合格。 5.3试验压力和试验介质 5.3.1 水压试验的强度试验压力为设计压力的1.5倍。

气体管道试压技术方案.

施工方案会签表 名称气体灭火系统管道试压、冲洗施工方案 版本/ 单位/部门姓名(签字)职务日期修订次 1 队长/班长 工程部(施技) 质量部 安保部 质保部

目录 1、目的 2、适用范围 3、参考文件 4、系统冲洗/吹扫 5、水压强度试验 6、气密性试验 7、安全要求 8、主要设备清单 9、附件 3

1、目的 在系统安装后、调试前对管道及其附件进行清洗、试压,以清除管道内污物、杂质,检查管道强度和密封性,使系统达到规定的清洁度要求和强度试验要求,为系统调试创造条件。 3、参考文件 工程设计图纸 《气体灭火设计规范》 GB50370-2005 《气体灭火系统施工及验收规范》 GB50263-2007 4、系统冲洗/吹扫 4.1、先决条件 1)气体灭火系统管道及其支架安装完毕,经符合性检查合格。 4

2)参加冲洗的焊口焊接完成以及螺纹连接口安装完成,检查合格。 3)冲洗用的设备、材料准备齐全,检查合格,可以投入使用。 4)不参加冲洗的物项已经拆除并安装了临时装置。 5)冲洗方案已经得到批准并进行了技术交底。 4.2、冲洗、吹扫说明 管道系统的吹扫采用无油干燥的压缩空气,详细进气口见冲洗流程图附图。冲洗的方法是按照冲洗流程图上的要求连接进气管、临时堵头、临时连接管,吹扫时,管道末端的气流速不应小于20m/s。临时装置安装结束,检查合格,打开阀门,给系统充气,将系统冲洗干净,冲洗结果满足第4.3条要求即可。由于汽机房固定式气体灭火系统一组、二组、三组和6KV电缆隧道固定式气体灭火系统是四个独立的系统,在冲洗时,这四个系统分别进行冲洗。 4.3、检查方法和验收标准 采用白布检查,直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。 4.4、详细说明 根据气体系统冲洗流程图连接临时管道,安装临时阀门。管线上所有堵头处于封闭状态。 1)、汽机房一组气体灭火系统吹扫详细说明 依次打开堵头1、堵头2、堵头3、堵头10、堵头11、堵头12,关闭堵头4、堵头5、堵头6、堵头7、堵头8、堵头9,吹扫管线QJF01-CX001;直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。 依次打开堵头4、堵头5、堵头6、堵头7、堵头8、堵头9,关闭堵头1、堵头2、堵头3、堵头10、堵头11、堵头12,吹扫QJF01-CX002管线,直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。 依次打开堵头13、堵头14、堵头15、堵头22、堵头23、堵头24,关闭堵头16、堵头17、堵头18、堵头19、堵头20、堵头 5

余热锅炉管道整体试压方案(水压)最终版

太钢高速铁路用钢余热锅炉高压系统整体水压试验方案 编制: 审核: 批准: 山西钢建安装公司 2014年12月24日

施工组织设计会签单

一、工程概况及试压及系统分析 1、工程概况 本工程锅炉水系统由中冶京诚工程技术有限公司设计完成,包括高压自然循环系统、高压强制循环系统、低压强制循环系统、锅炉给水系统4个系统,单台锅炉共计管道2800延米。燃烧室、水冷弯头、水平烟道、垂直烟道、余热锅炉、汽包已安装完成,各设备间配管完成后,形成一个整体的汽化冷却蒸发系统,需整体试压验收,因系统管线多,设备分布面积大,高压系统又分为自然循环和强制循环,管道、设备和电气仪表由三个专业完成,试压调试煮炉工作连续进行,且在冬季实施,需由山西钢建与一炼钢联合实施。 2、余热锅炉压力试验参数确定 管道检查合格后进行强度及严密性试验,根据设计文件要求,管道具体技术参数如下: 高压自然循环水系统

4、试验压力计划 采用管路和设备整体连通进行试压,高压循环系统按汽包最高试验压力5.625MPa进行试验。 5、试压流程 管道压缩空气检漏注水(净环水)启动蒸汽运行升温 打压酸洗预膜(甲方)排水拉蒙管安装 再注水最终试压 二、方案依据: 中冶京诚工程技术有限公司施工图:《设计及施工说明》 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011 《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001——2012 《烟道式余热锅炉通用技术条件》GB/T28056-2011;

《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008; 《承压设备无损检测》JB/T4730—2005; 三、具备条件: 1、外部条件 1.1办理锅炉及压力管道的告知手续,提供施工过程中技术资料经锅检所检查具备试压条件。 1.2启动蒸汽管道施工完毕,试压、吹扫完成 1.3循环泵组设备试车完,冷却水具备循环条件,交甲方生产看护。 1.4除盐水管道具备供水条件。 1.5与锅炉系统相配套的排水系统具备使用条件(定排,连排系统及软水回收系统)。 1.6所有焊缝无损检测片子合格,并出具报告。 1.7结构所有平台节点焊接完毕。 2、内部条件 2.1锅炉系统设备依施工图安装完成,现场固定、滑动、导向支架依施工图正确安装,施工中的临时支架切除,消除各种应力。 2.2锅炉系统工艺管道完成安装工作,按施工图检查、固定、滑动等各种支吊架检查,临时支架拆除,消除各种应力。 2.3自然循环部分保温完成(设备、管道保温)。 2.4厂房封闭完成(冬季试压要求)。 2.5各种排汽系统完善(锅炉本体部分)。 2.6所有阀门及设备联接螺栓二次紧固完成。 2.7汽包内部,除氧器内部及软水箱内部异物、杂物检查清理验收完毕。 2.8汽包及系统安全阀加法兰堵板(按要求)。 2.9锅炉给水泵、循环泵具备运行条件,锅炉系统液位、压力等检测仪表安装完成。 2.10、试压工具准备: 9.0Mpa压力表(含表弯)2块 4.5Mpa压力表(含表弯)2块 1.0Mpa压力表(含表弯)2块 电动试压泵2台 阀门: DN15—12.0Mpa 3个;DN15—1.6Mpa 3个; DN50—4.0Mpa 3个; 所有使用压力表需有自动化本年度检验合格证 2.12、堵板装设: 为确保试压安全,所用堵头均采用成品堵头,禁止使用自制盲板。 2.13、管道在高点设置排气阀,在低点设置泄水阀。具体位置见系统图及文字说明。 2.14、水压试验工具设置形式

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