林俊讲师：工厂精准成本控制与价值分析中旭文化网

课程大纲

么是管理不善成本？

丰田汽车公司定义的七大浪费

从成本控制角度看精益生产

一、成本控制的基础

1.1 基本概念

1.1.1 成本和费用的定义

1.1.2 客观的多因多果成本产生过程

1.1.3 产品成本的两种定义

1.1.4 质量成本的构成

1.1.5 效率成本的构成

1.1.6 资金占用成本的构成

1.1.7 成本动因的定义

1.1.8 可变成本、固定成本与盈亏平衡点1.2 成本性质的分类

1.3 企业价值链成本的构成状况

1.4 企业成本控制的基本思路

1.5 基于成本效益原则的体系化管理结构图

二、工厂的全面成本核算

2.1 传统成本管理的局限性

2.2 多因多果的成本核算

2.3 成本核算表格的设计

三、工厂的全面成本分析与控制

3.1 产品纯生产成本

3.1.1 产品纯成本的归集关系

3.1.2 产品纯成本分析

3.1.3 产品纯成本的控制方法

3.1.4 新产品开发的价值工程VE

3.1.5 日本丰田汽车CCC21成本控制方法

3.1.6 产品物料清单(BOM)管理

3.2 质量成本

3.2.1 质量成本管理的背景

3.2.1.1 质量成本的影响

3.2.1.2 质量成本管理的目的

3.2.1.3 质量预防成本与质量总成本的关系

3.2.1.4 质量管理和成本管理的特性比较

3.2.1.5 案例:分析YC公司的质量成本至少有多少？

3.2.1.6 案例:广州本田汽车质量和成本最佳匹配3.2.2 质量成本的分析

3.2.3 质量成本的预算

3.2.4 ISO 9000质量成本管理文件的编写

3.3 效率成本

3.3.1 效率管理基础

3.3.2 效率成本的构成

3.3.3 效率成本例子:产能剩余或浪费

3.3.4 效率成本的改进方法

3.3.5 效率成本管理的关键绩效指标

3.4 资金占用成本

3.4.1 资金占用成本的构成

3.4.2 海信与科龙原材料库存比较

3.4.3 资金占用成本管理的关键绩效指标3.5 采购成本

3.5.1 全面采购成本的构成

3.5.2 影响原材料成本的因素

3.5.3 影响采购过程成本的因素

3.5.4 因采购不良而造成的管理不善成本3.5.5 采购成本管理的关键绩效指标

3.5.5.1 采购成本绩效指标

3.5.5.2 供应商成本绩效指标

3.5.5.3 采购成本绩效指标期间效果比较分析3.6 物流成本

3.6.1 费用组成

3.6.2 控制要点

工厂成本控制方案

工厂生产成本控制方案结合目前刚刚由事业部过渡到工厂的状态，及很多流程、制度需要重新建立的现状，提出以下成本控制措施的建议方案。因为成本和各部门、各管理方面都有密切的关系，所以成本控制措施里面也涵盖了工厂生产管理的方方面面。有种说法:成本下降10%就相当于企业生产扩大一倍.成本控制成为企业是否具有竞争力的一个重要方面。控制成本的流程一般为：成本计算制定成本目标成本控制成本统计核算比较分析，采取纠正措施。一、制造成本构成作为工厂，主要着眼于制造成本，制造成本大致由材料费（直材和耗材）、人工费、制造费用（产品合格率、售后返修率、生产效率、生产管理效果）、能源消耗、和管理费等5部分构成，如何降低成本，控制成本，生产计划从以上五方面采取措施。二、成本目标的制定下达 1、生产的成本目标主要有：材料定额、人工成本（工时定额）、良率指标，其它的还有设备利用率、费用总支出定额、售后返修指标。我们重点管理的是前三个指标，如果对这几个指标做到有效的控制和管理，那么生产成本控制也就基本成功了。 2、确定指标的几点事项：首先是制定下达指标的单位：应该是公司制定下达，结合公司目前情况，建议由工厂的生产、技术、质量部门根据实际情况制定提出，确定后由公司审核下达。其次是指标的合理性，确立指标的目的是有了管理目标后，让大家以此作为努力的方向和控制的依据，起到约束的作用。指标如果不合理，过低或过高不切实际后，会形同虚设，起不到积极的作用，反而滋生很多问题，所以指标的合理性是非常重要的，建议指标制定后，和指标相关的人员提建议、讨论。并有一段试行修正的时期（建议试行三个月后确立)。第三，对指标的影响因素、非正常状态都要考虑全面。

工厂成本管理与控制

《工厂成本管理与控制》版权所有·翻印必究目录第一讲：工厂成本管理与控制的关键词：改善一、重要的改善观念。二、工厂中主要的改善活动。第二讲：工厂现场改善。一、现场与管理。二、现场之屋。三、标准化。四、5S。五、消除浪费。六、现场管理的金科玉律。第三讲：现场管理的质量，成本和交期。一、现场的质量管理。二、现场的成本降低。三、交期。四、质量改善与成本降低是相容的。第四讲：工厂中常见的浪费。一、你的企业每天都在“烧钱”吗？二.工厂中常见的8大浪费：一、第五讲：工作合理化（一）一、工作合理化的目的－提高生产力，降低成本。二、合理化的手法――工作方法改善三、合理化的目的。第六讲：工作合理化（二）。一、合理化的方法。二、合理化的内容。三、合理化流程作业。四、合理化组立线规划。第七讲：工作简化（一）。一、工作简化之意义。二、工作简化之基本原则。三、工作简化与生产力之关系。第八讲：工作简化（二）一、工作改善具体方法。第九讲：IE（工业工程）（一）。一、IE（Industrial Engineering）的概念。二、流程分析。第十讲：IE（工业工程）（二）。一、动作分析。二、动作的经济原则。第十一讲：成本控制之库存管理。一、库存的ABC分析及重点管理。二、“零库存”的追求和意义。第十二讲：成本控制之采购管理。一、准时制采购。二、消除采购人员的“灰色收入第一讲：工厂成本管理与控制的关键词：改善

问题一、何为改善？工厂中有哪些主要的改善活动？一、主要的改善观念。 1、改善与管理。 “维持”是指从事于保持现有技术、管理及作业上标准活动，以及支持这些标准所需的训练和纪律。在“维持”的功能下，管理部门要执行工作的指派，使每一个人都能依照标准的作业程序来工作；而“改进”则是以改进现有标准为目标的活动。因此可以浓缩为一句箴言来表示：维持和改进标准。高层管理高层管理中层管理中层管理督导管理督导管理作业人员作业人员管理的工作职能改进分为创新和改善改进可再区分为“改善”和“创新”。“改善”，是由于持续不断的努力，所产生的诸多的小步伐改进，而逐次累积而成。“创新”则是借助大笔资源投资于新技术或设备，而产生戏剧性的变化的改进。 2、改善注意过程。 “改善”是着重在“过程为导向”的思考模式上，这是因为要改进“结果”，必须先改进“过程”。预期的计划成果未能达成，表示其“过程”是失败的。管理部门必须确认及改正这种“过程面”的错误。 “改善”是着重在“人际面”上的努力。许多公司改善活动失败的原因，就在于轻“过程”。在“改善” 的过程中，最关键性的就是最高管理部门的承诺和参与。 3、PDCA/SDCA循环在“改善的过程”中，第一个步骤就是要建立：计划（PLAN）——执行（DO）——核查（CHECK）——处置（ACTION）——PDCA的循环，以PDCA循环作为“改善”持续运作的工具，以达成“维持标准”和“改进标准”的目标。任何一个新的工作流程，在初期都是呈不稳定的状态。开始进行PDCA改善时，必须先将任何现有的流程稳定下来。此一稳定的过程称之为：标准化（Standardize）→执行（DO）→查核（Check）→处置（Action）SDCA的循环：见图处置处置计划→执行→查核→处置标准化→执行→查核→处置 PDCA循环SDCA循环 4、品质第一就质量、成本和交期的主要目标而言，要经常将质量视为最优先的目标。不管价格和交期的条件，对顾客具有多大的吸引力，若是产品或服务缺少了质量，仍无法竞争。 5、用数据说话 “改善”是一种解决问题的过程。为了能正确地了解及解决问题，首先必须收集及分析相关的资料，以

精准成本核算,分析与控制----企业成本管理之道

精准成本核算,分析与控制企业成本管理之道【培训时间】10 月14-15 日（上海）10 月21-22 日（北京）10 月28-29 日（深圳）【培训对象】公司各部门管理人员（计划、生产、采购、技术、质量、营销、人力资源、风险控制等）、财务人员和非财务人员【培训费用】￥2800元/人（包括授课费、资料费、会务费、午餐等）【课程背景】在2008 年12 月份，新华网、凤凰网和搜狐网等18 家主流网站对当代国际精准成本控制权威林俊作了题目为“企业倒闭帐不要全算在金融危机头上”的报道。林俊老师在报道中指出：“全球经济危机是宏观经济运行的周期性结果，而当前企业倒闭或经营困难的根本原因之一是企业长期以来缺乏精准成本管理意识和能力，内部存在大量管理不善成本，当外部环境发生变化时，屋漏偏遇连夜雨，不倒闭才怪了。” 【课程大纲】概述什么是管理不善成本？丰田汽车公司定义的七大浪费从成本控制角度看精益生产一、成本控制的基础 1.1 基本概念 1.1.1 成本和费用的定义 1.1.2 客观的多因多果成本产生过程 1.1.3 产品成本的两种定义 1.1.4 质量成本的构成 1.1.5 效率成本的构成 1.1.6 资金占用成本的构成 1.1.7 成本动因的定义 1.2 成本性质的分类 1.3 企业价值链成本的构成状况 1.4 企业成本控制的基本思路 1.5 基于成本效益原则的体系化管理结构图二、精准成本核算-多因多果的成本核算方法 2.1 传统成本管理的局限性：多因一果的成本核算方法 2.2 多因多果的成本核算 2.3 成本核算表格的设计三、精准成本分析与控制 3.1 产品纯生产成本 3.1.1 产品纯成本的归集关系 3.1.2 产品纯成本分析 3.1.3 产品纯成本的控制方法 3.1.4 新产品开发的价值工程VE 3.1.5 日本丰田汽车CCC21成本控制方法 3.1.6产品物料清单（BOM）管理 3.2 质量成本

工厂全面成本控制与价值分析课程培训大纲

《精准成本控制与全面预算管理》课程培训大纲为什么要参加培训： 1、总经理每年都要求管理人员和财务人员降低企业成本，但管理人员和财务人员却找不到成本控制点和有效的控制方法，觉得降成本的工作压力很大； 2、过去财务人员在学校学习的《成本会计》、《管理会计》和《战略管理会计》所涉及的成本控制方法并不能有效地解决目前企业出现的复杂成本问题，财务人员很想在成本控制能力方面有大幅度提升； 3、制造成本是工厂主要的成本，但由于以往工厂成本控制是基于财务报表所提供的数据来操作，而财务报表只是作交税之用，并不能反映工厂实际的成本细节，包括七大浪费等管理不善成本，因此管理者不能及时判断成本的控制点并作出有效的控制决策。 4、精益生产（LP）要求控制生产过程中的七大浪费。从成本控制角度来看，就是不断削减质量成本、效率成本和资金占用成本为主的三大管理不善成本，具体体现在： 1) 零缺陷 -> 削减质量成本； 2) 快速响应、均衡化、同步化 -> 削减效率成本； 3) 零库存与柔性生产 -> 削减资金占用成本。 5、预算管理是成本控制的手段之一，传统的预算管理只是关于三大财务报表的表面预算，并没有包括对管理不善成本的预算和标准成本的制定，因此没有真正起到控制成本的效果； 6、传统工厂成本控制并没有针对质量不足或质量过剩的状况进行质量成本预算，因此也不能有效控制质量预防成本的投入，以达到控制故障成本的目的； 7、传统的采购成本控制只是单纯考虑降低原材料的采购成本，而忽略了过分地降低原材料会导致产品缺陷的质量成本、停工待料的效率成本、过量采购的资金占用成本等管理不善成本的增加，因此实际造成总体采购成本增加的不良后果；8、传统全面预算管理有很多局限性，如没有包括管理不善成本预算；没有把预算结果管理和过程改善管理结合在一起，预算得不到有效执行。课程要解决的问题： 1、学习如何准确地核算、分析和控制产品制造成本、质量成本、效率成本、资金占用成本、采购成本、营销成本等成本； 2、学习如何从整个价值链（供应链-制造链-销售链）的角度分析和控制包括七大浪费等在内的管理不善成本； 3、学习如何建立工厂全面的成本绩效指标（KPI）； 4、学习基于企业整个价值链上的质量成本、采购成本、营销成本的预算； 5、学习如何做多因多果的全面预算管理。

精准成本控制与预算管理知识分享

《精准成本控制与预算管理》培训对象：生产管理人员、成本会计人员。课程背景： 1、制造成本是工厂主要的成本，但由于以往工厂成本控制是基于财务报表所提供的数据来操作，而财务报表只是作交税之用，并不能反映工厂实际的成本细节，包括七大浪费等管理不善成本，因此管理者不能及时判断成本的控制点并作出有效的控制决策； 2、预算管理是成本控制的手段之一，传统的预算管理只是关于三大财务报表的表面预算，并没有包括对管理不善成本的预算和标准成本的制定，因此没有真正起到控制成本的效果； 3、传统工厂成本控制并没有针对质量不足或质量过剩的状况进行质量成本预算，因此也不能有效控制质量预防成本的投入，以达到控制故障成本的目的； 4、传统的采购成本控制只是单纯考虑降低原材料的采购成本，而忽略了过分地降低原材料会导致产品缺陷的质量成本、停工待料的效率成本、过量采购的资金占用成本等管理不善成本的增加，因此实际造成总体采购成本增加的不良后果； 5、本课程把精益生产运作理念与工厂全面成本控制结合在一起，帮助企业解决多品种小批量的成本问题。课程目的： 1、学习如何准确地核算、分析和控制产品制造成本、质量成本、效率成本、资金占用成本、采购成本、营销成本等成本； 2、学习如何从整个价值链（供应链-制造链-销售链）的角度分析和控制包括七大浪费等在内的管理不善成本； 3、学习如何建立工厂全面的成本绩效指标（KPI）； 4、学习基于企业整个价值链上的质量成本、采购成本、营销成本的预算； 5、学习如何解决多品种小批量的成本问题。课程大纲：概述什么是管理不善成本？丰田汽车公司定义的七大浪费从成本控制角度看精益生产一、成本控制的基础 1.1 基本概念 1.1.1 成本和费用的定义 1.1.2 客观的多因多果成本产生过程 1.1.3 产品成本的两种定义 1.1.4 质量成本的构成 1.1.5 效率成本的构成 1.1.6 资金占用成本的构成 1.1.7 成本动因的定义 1.1.8 可变成本、固定成本与盈亏平衡点 1.2 成本性质的分类 1.3 企业价值链成本的构成状况 1.4 企业成本控制的基本思路

工厂成本控制与价值分析

工厂成本控制与价值分析 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

工厂成本控制与价值分析【时间地点】 2010年10月29-30日深圳【参加对象】制造部主管、工厂成本会计、各部门主管及其它高层主管。【费用】￥2680元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理【联系人】庞先生郭小姐【网址链接】 ●培训目标： ◇从财务管理和生产运作管理两个角度，帮助学员系统化地建立工厂成本控制理念：不仅会“算”，还要会“干”。 ◇掌握经典的成本控制和价值分析方法与工具，在技术、管理、商务等各领域贯彻“全面成本管理（TCM），有效推进工厂价值流的设计、实施、传递。 ●课程背景：原材料、人工费持续上涨，而产品价格却一降再降，企业利润空间日渐缩小！成本、成本、还是降低成本，如果我们不能改变客户，那只有改变我们自己，有效的挖掘潜藏在工厂内部的“黄金”，是每一个工厂管理人员所面临的永恒的问题！可很多时候，我们却常常面临：搞生产没问题，可是成本究竟是怎么回事，和日常生产活动怎么结合起来，可就……我们也想抓成本，可总是头痛医头、脚疼医脚，千头万绪，如何系统的抓起我们也明白成本问题很严重，可是苦于无法在实际环节有效控制. ◇如何有效的让每一个生产管理人员，对成本心知肚明 ◇如何有效搭建企业工厂成本管理与控制的体系 ◇如何科学的利用各种方法与工具，全面有效的分析与管控生产运营环节的成本◇如何使生产现场成本落于实处…… 本课程不光让您明白如何“算”，而且与您分享如何“管与降”！成本控制决不仅是财务部门所关心的问题！ ●课程大纲：一、从财务角度进行工厂成本分析与控制 ◇财务基础篇 * 企业生产经营的控制体系 * 工厂生产运作与财务绩效 * 成本的基本定义、划分、核算 * 成本的预算控制 ◇成本的财务控制 * 成本控制的财务原则和程序 * 标准成本控制法 * 目标成本控制法 * 预算控制法二、工厂成本控制与价值管理 ◇市场价格倒算的目标成本

工厂生产运营成本控制方案

关于工厂生产运营成本控制的提案根据公司的经营计划及管理方向,为了更好的帮助各分子公司工厂加强生产成本控制,节省企业运行成本,提升公司产品市场竞争力,特制定针对生产运营成本的管理要求。 1. 目的: 通过深化工厂生产运营精细化管理,持续改进,降低公司生产成本,提高生产效益。 2. 适用范围: 各生产型分子公司工厂。 3. 成本控制实施细则: 3.1物料成本的控制: 因原材料价格不断上涨,产品的材料成本增加,要控制制造费用,首先是控制生产材料的费用。 3.1.1严格执行领发料制度,实行按需发料,不多发、错发、少发; 3.1.2严格执行退换料制度,车间不良物料更换必须一退一领,多余物料及时退仓; 3.1.3对进厂检验不合格的原材料,须及时联系供应商进行退换货。 3.1.4建立标准的物料清单,物料清单的更改规范及时,物料清单有专人负责。针对目前工厂辅料加入量波动较大的问题,组织工厂相关人员与研发部门共同探索不同产品品种、生产量变化与辅料投入的定量比例标准。 3.2低值易耗品控制:

3.2.1低值易耗品的管理要严格明确管理责任,各工厂内部应设立专管员,主要负责工厂的低值易耗品管理,建立低值易耗品管理台账,完善领用交回制度,规定消耗定额,坚持以旧换新制度。 3.2.2对于每一项具体物品,要有特定的消耗指标。根据低值易耗品的使用寿命,消耗的单位时间(如:一个月,一周等)来制定。对一些可回收利用的物品,要采取尽可能的手段,减少投资成本。 3.3人力成本控制: 3.3.1了解各主要工序操作流程,各工序每班有效运行时间。 3.3.2对重点工序的人员进行抽样岗位测评,重点了解工作负荷情况、定员是否合理。 3.3.3实行定岗定员定量生产。对化冰预处理、花生开壳等工序精准计算每个品种,每个工人的单位产量,实行个人定额生产。 3.3.4实行计件工资制。计件工资是现有大多数企业所采用的一种工资计算方法,有利于提高员工的工作积极性。 3.3.5对现有的工艺流程进行梳理,制定完善合理的可行的生产作业计划。 3.3.6减少加班时间。因生产与计划不一致,增加加班时间,或加班的加班效率没有达到预期目标,都会增加企业开支。 3.4能耗控制: 3.4.1建立能耗管理体系,建立“工厂-车间-班组”三级能耗管理网络,制定严格的节能管理制度和有效的激励机制,鼓励员工持续开展节能改善活动。

工厂成本控制与价值分析实战培训

工厂成本控制与价值分析实战培训主办：上海普瑞思管理咨询有限公司时间：2011年2月25-26日广州费用：￥2680/人（含授课费，合影费、资料费，茶点、会务费，午餐费）【课程目标】在应对经济危机挑战的情势下，制造业一方面必须提升“外功”：加速产品升级、强化营销能力；另一方面，也需要强化“内功”：优化工厂制造流程，提升成本管理的力度与水平。 2 如何深入浅出地让每一个生产管理人员，对成本心知肚明？ 2 如何有效地搭建工厂成本控制与价值优化体系？ 2 如何科学地利用各种方法与工具，有效地推行具体的成本改善项目？ 2 如何使成本管理落于生产现场的实处...... 本课程不光让您明白如何“算”，而且与您分享如何“干”！通过讲师讲解、案例演练的互动培训方式，让学员深刻理解生产成本的构成，发掘成本挖掘的空间，整合各种消除浪费、提升价值的成本方法。【参加人员】制造、工艺、质量、物流、车间、财务、等部门负责人，以及相关管理技术人员。【课程大纲】第一部分:制造成本的财务分析

2 全面成本管理（TCM）体系2 财务与非财务部门流程接口2 制造成本的分析与核算 2 目标成本法合理的改进 2 标准成本和预算第二部分:制造成本的运营实施2 精益工厂管理与成本控制 2 价值工程设计 2 工艺/质量成本 2 生产计划与物流管理 --计划平衡与成本优化 --订单成本优化 --库存管理 2 车间基础管理与内控 --内控管理 --直接材料管理 --间接材料管理

--动能管理- --其他制造费用 2 人工效率管理 --人工成本与效率指标 --工业工程改善 --技能开发与激励 2 设备效率管理 --设备成本与效率指标 --TPM管理 --快速换型 --维修与备件 2 成本绩效管理 --财务指标与生产运营指标的对应与强化--成本激励机制【讲师介绍】王老师：教育及资格认证：

工厂全面成本分析与控制

工厂的全面成本分析与控制为什么要参加培训： 1、制造成本是工厂主要的成本，但由于以往工厂成本控制是基于财务报表核算体系所提供的数据来操作，而财务报表核算体系只是作交税之用，并不能反映工厂实际的成本细节，包括七大浪费等管理不善成本，因此管理者不能及时判断成本的控制点并作出有效的控制决策； 2、传统的价值分析存在局限性，表现在：把作业分为增值作业和非增值作业，强调控制非增值作业，但其忽略了增值作业也会产生管理不善成本这一事实，更无法处理这个问题； 3、许多管理人员对流程管理的局限性没有充分认识，只是强调过程的管理，而忽略了结果的管理。例如，从成本这个结果来看，企业采购流程与质量流程是矛盾的，采购流程追求低采购成本，质量流程追求低质量成本，由于采购成本与质量成本本身是反比关系，因此必须从结果上追求采购成本与质量成本之和最小的成本平衡效果，而不是片面的低采购成本或者低质量成本； 4、传统工厂成本控制并没有针对质量不足或质量过剩的状况进行质量成本预算，因此也不能有效控制质量预防成本的投入，以达到控制故障成本的目的； 5、本课程把精益生产运作理念与工厂全面成本控制结合在一起，帮助企业解决多品种小批量的成本问题。课程要解决的问题： 1、学习如何准确地核算、分析和控制产品制造成本、质量成本、效率成本、资金占用成本、营销成本等成本； 2、学习如何从整个价值链（供应链-制造链-销售链）的角度分析和控制包括七大浪费等在内的管理不善成本； 3、学习如何建立工厂全面的成本绩效指标（KPI）； 4、学习如何解决多品种小批量的成本问题。培训对象：生产管理人员、成本会计人员。学员反映： 1、林老师的讲课使我大开眼界，以前听了一些工厂成本控制和价值分析的课程，都没有林老师的深入和透彻，可以说这是个开发悟性的课程； 2、林老师的成本控制是从成本体系的角度出发，结合企业生产经营管理业务，既全面的具体情况，既全面又深入有效，并且有实际数据和案例支持，可操作性强； 3、林老师的质量成本预算非常精彩，没有别的老师讲过； 4、对多品种小批量的成本问题有了本质的认识，客户要求是动态变化的，固有的流程并不能适应这些动态的变化，因此必须从成本结果来进行管理和决策，事后再规范和改善流程。课程大纲：概述什么是管理不善成本？丰田汽车公司定义的七大浪费从成本控制角度看精益生产一、成本控制的基础 1、基本概念成本和费用的定义客观的多因多果成本产生过程产品成本的两种定义质量成本的构成效率成本的构成资金占用成本的构成

工厂降低成本的五种途径

工厂车间管理|降低成本的五种途径一个企业的核心竞争力就是要做到：高质量，低成本。高质量才有资格活着，低成本才能对客户有吸引力。降低成本先看心态许多企业一讲到成本，就认为是财务部或成本会计的事，而大部分员工又认为，“我不是老板，成本与我无关”；“公家的东西，不用白不用”；“节约了成本，我有什么好处？” 其实，成本下降需要每个人的参与。首先作为企业的决策阶层，需要有投资的概念，这是决定和影响着企业成本形成的基本条件；其次是企业的工程人员和管理人员，他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平；三是企业的供应和销售部门的员工，他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。所以说，成本是与每个人息息相关的。降低成本从消除浪费根源开始如果浪费不消除，是很难把成本降下来的。像丰田，一直以消除浪费为目标，用了近70年的时间，进行成本减半。

消除浪费的方法主要有2种：第一种方法是倡导节约文化，杜绝浪费首先，要在企业内部倡导节约文化，让节约成为企业的一种精神，让节约意识深入每个员工的心田。其次，要抓住决策龙头，避免全局的浪费。决策节约是影响全局的节约，建立节约型企业首先应从科学决策开始，以最小的投入获得最大的产出，才是对企业最大的节约。第三，要从细节入手，节约要体现在点滴之中，通过精细化管理，用制度把利润挤出来。人们都很羡慕世界500强企业，仔细分析的话，它们又是最扣门的企业，如丰田，在全世界无分公司，无办事处，只在名古屋有个销售中心。而沃尔玛的亚洲总部在北京一个小胡同里，办公室只有260平方米，没有会议室，合同都是在胡同口的马路上签的，而且做广告从不请名星，而是让员工做，当做对员工的奖励。当年沃尔玛亚洲总裁下飞机时包里提着计算器，当看到一个合适的位置时，把计算器拿出来，把房间的尺寸计算好后就开始招商，用交来的进店费来付房东的房租，卖场的管理学习的是日本丰田的看板管理，仓库的处理能准确到卖场3天的量，精细化管理使沃尔玛始终具有独到的成本优势。

成本控制的6大方法

成本控制的6大方法 1、工厂企业要想在日益激烈的市场竞争中谋求经济利益，以取得持续性的竞争优势，那么就是要努力提升自己的竞争优势，必须精打细算，加强成本管理控制，努力寻求各种降低成本的有效途径和方法。 2、工厂企业的经营管理离开不两件事：提升营业额，降低成本。企业要发展，离不开销售，按理说，销售越好，营业额越高，企业的发展就越大，事实上，销售好，营业额高，还需重视一个重要的因素，就是成本的控制。 3、一般情况下，成本降低的幅度，要比利润增加的幅度要大，即成本降低10%，利润可能增加20%甚至更多。所以说进行成本管理是势在必行的关键工作。它影响着产品的设计成本、采购成本、质量成本、销售成本、工作流程、资金占用、减少库存各个阶段。 4、良好的成本控制管理可以降低产品成本，提高企业生产能力和资源利用率，提高市场竞争能力，促进企业改善经营管理，有利于企业的持续发展和改进，最终提高企业盈利能力。二、掌握五大成本管理要点成本控制，是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标，成本控制的过程是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程，同时也是一个发现薄弱环节，挖掘内部潜力，寻找一切可能降低成本途径的过程。降低产品成本，企业应从以下几个方面途径着手进行。1、财务领域控制（1）提高资金运作水平，首先要开源节流，增收节支；其次要对资金实施跟踪管理，加强资金调度与使用；第三要降低存货比例，加强存货管理。通过以上措施减少资金占用，优化资金结构，合理分配资金，加速资金周转，降低筹资成本。（2）财务人员要抓好成本事前、事中、事后的工作，事前要抓好成本预测、决策和成本计划工作；事中要抓好成本控制和核算工作；事后要抓好成本的考核和分析工作。应从管理的高度去挖掘成本降低和获取效益的潜力。（3）严格控制、节约费用开支，可以控制的费用应尽量少开支，节约开支，如材料费、差旅费等。企业应遵守财务管理制度，坚持勤俭办厂，反对铺张浪费，尽量降低制造费用，节约生产费用，严格控制期间费用，压缩非生产费用。 2、策略管理领域控制（1）技术创新，寻求新出路。在成本降低到一定阶段后，企业只有从创新着手来降低成本，从技术创新上来降低原料用量或寻找新的、价格便宜的材料替代原有老的、价格较高的材料；从工艺创新上来提高材料利用率、降低材料的损耗量、提高商品率或一级品率；从工作流程和管理方式创新上来提高劳动生产率、设备利用率以降低单位产品的人工成本与固定成

精准成本控制与全面预算管控

精准成本控制与全面预算管控时间地点：2010年10月23-24日深圳课程价格：2800 培训对象：公司各部门管理人员（计划、生产、采购、技术、质量、营销、人力资源、风险控制等）、财务人员和非财务人员课程详细：【课程收益】 ? 学习如何准确地核算、分析和控制产品制造成本、质量成本、效率成本、资金占用成本、采购成本、营销成本等成本； ? 学习如何从整个价值链（供应链-制造链-销售链）的角度分析和控制包括七大浪费等在内的管理不善成本； ? 学习如何建立工厂全面的成本绩效指标（KPI）； ? 学习基于企业整个价值链上的质量成本、采购成本、营销成本的预算。【课程背景】有效的成本控制是企业在激烈的市场竞争中成功重要因素。但成本控制绝对不仅仅是单纯的压缩成本，需要建立起科学合理的成本分析与控制系统，让企业的管理者清楚地掌握公司的成本构架、盈利情况和决策的正确方向，成为企业内部决策的关键支持，从根本上改善企业成本状况，从而真正实现有效的成本控制。【授课对象】企业董事长、总经理，副总，CEO，各部门主管等非财务人员，质量管理、财务管理、成本管理等相关人员，负责营运管理、涉及成本核算与控制的中高层管理人员。【课程模块】概述什么是管理不善成本？丰田汽车公司定义的七大浪费从成本控制角度看精益生产一、成本控制的基础 1.1 基本概念 1.1.1 成本和费用的定义 1.1.2 客观的多因多果成本产生过程 1.1.3 产品成本的两种定义

1.1.4 质量成本的构成 1.1.5 效率成本的构成 1.1.6 资金占用成本的构成 1.1.7 成本动因的定义 1.1.8 可变成本、固定成本与盈亏平衡点 1.2 成本性质的分类 1.3 企业价值链成本的构成状况 1.4 企业成本控制的基本思路 1.5 基于成本效益原则的体系化管理结构图二、精准成本核算-多因多果的成本核算方法 2.1 传统成本管理的局限性：多因一果的成本核算方法2.2 多因多果的成本核算 2.3 成本核算表格的设计三、精准成本分析与控制（预算） 3.1 产品纯生产成本 3.1.1 产品纯成本的归集关系 3.1.2 产品纯成本分析 3.1.3 产品纯成本的控制方法 3.1.4 新产品开发的价值工程VE 3.1.5 日本丰田汽车CCC21成本控制方法 3.1.6 产品物料清单(BOM)管理 3.2 质量成本 3.2.1 质量成本管理的背景 3.2.1.1 质量成本的影响 3.2.1.2 质量成本管理的目的 3.2.1.3 质量预防成本与质量总成本的关系 3.2.1.4 质量管理和成本管理的特性比较 3.2.1.5 案例:分析YC公司的质量成本至少有多少？

工厂成本分析与控制

JIT ISO TQM IE TPM 7S运动（土壤）主讲：龚举成老师幻灯片2 培训目的 ●全面理解工厂成本的构成和工厂成本管理控制的核心工作 ●掌握有效的分析与控制工厂成本的方法和工具 ●世界500强公司工厂成本管理经验分享 ●把握成本管理的核心，学习提升成本管理绩效的具体措施 ●学习建立并维护工厂成本控制体系幻灯片3 ●第一部分、前言 ●一、当前企业面临的严峻形势 ●二、怎样创造利润 ●三、什么是最具竞争力的工厂幻灯片4 当前企业的困惑… 现代企业为确保顾客100%满意、必须与时间赛跑、与同行竞争、挑战自己管理极限、转型升级，改善企业体质，打造组织或团队的核心竞争力。救火式生产\质量不稳定浪费严重成本削减必须进行成本控制人民币升值\原材料涨价\ 产品在不断降价！

2. 高品质 3. 低价格 4. 短交期 5. 安全严格的品质要求顾客要求越来越高品种多、小批量快交货人员流动大\劳动力成本上升/ 招工越来越难福利待遇要提高工时要缩短幻灯片5 怎样创造利润扩大生产规模：高投资带来高风险提高产品价格：降低产品竞争力降低员工工资：员工队伍不稳定降低生产成本：无需投入，回报丰厚幻灯片6 什么是最具竞争力的工厂 ●相比它的竞争对手，它的产品必须具备： ●最具竞争力的低成本 ●最可靠并满足不同客户/消费者需求的质量 ●超出客户/消费者期望的服务 ●最具竞争力的工厂的文化表现在：工厂各环节的员工都能充满热情的，持续而有效的锁定并消灭各种浪费，永不满足。 ●企业家就是做两件事,第一是营销,第二是削减成本。 ●未来，企业只有竞争和淘汰，因为利润会一直降低。 ●成本管理要对每一分钱成本追根究底。 ●降低成本就是把干毛巾拧出最后一滴水。 ●企业家每天盯住3个数字：收入、成本、利润幻灯片7

汽车制造工厂的成本控制及价值分析

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《汽车制造厂的成本控制与价值分析》培训大纲课程背景简介汽车行业是一个技术、资本、管理密集型的产业。在生产管理领域，产生了工业工程、全面质量管理、精益生产等较为完整的管理模式和方法。同时，汽车行业又是一个充满着激烈竞争,面临巨大成本压力和挑战的产业。如何深入浅出地让每一个生产管理人员,对成本心知肚明？如何有效地搭建工厂成本管理与控制的体系？如何科学地利用各种方法与工具，全面有效地具体推行成本管理？如何使成本管理落于生产现场的实处。。。。。。本课程不光让您明白如何“算”，而且与您分享如何“干”！通过讲师讲解、学员演练的互动培训方式,让学员深刻理解工厂成本的构成；结合汽车制造行业的特点，发现成本挖掘的空间,整合各种消除浪费、创造价值的成本方法。培训对象: 各系统总监,财务、生产、产品与工艺、质量、物流、车间、等部门负责人，及相关管理和技术人员。时间安排:2天培训时段:上午9:0０－12：００（１次课间休息）下午13:０0 －１7：00 (2次课间休息)

课程目标: 使学员强化成本意识,正确认知成本与价值,建立成本管理“路线图” 理念使学员了解财务成本核算与控制体系的关键流程，学会“算”！培养学员的成本分析能力，掌握实务的改善工具,从生产实践中具体挖掘成本潜力,学会“干”! 讲师介绍: 王辉管理与工程硕士，项目管理专业人士（PＭP），IＳO9000审核师。曾在在欧洲最大的管理培训机构担任高级顾问,以及德国莱茵、英国标准局的特聘讲师。具备深厚的理论知识和丰富的实践运作经验;取得过多项管理及技术创新成果,并曾担任多个学术协会理事。同时王老师在制造业也同样具有丰富的管理和技术经验，涉及能源、机械、电气/电子等行业。曾在著名轿车制造公司担任物流、生产、和质量系统项目经理。进入咨询业后，曾在欧洲最大的管理培训机构担任高级讲师,培训课时超过600天以上，培训学员数万人次。专长领域：王先生长期在跨国企业推行精益生产、供应链管理、管理系统集成等先进运作方式,从事的培训及咨询科目有:《项目管理》、《精益生产》、《工厂管理》、《计划与进度控制》、《物流与供应链管理》、《供应商评估》、《成本控制与价值分析》、《工业工程与管理》等。授课风格：知识渊博、思维敏捷,条理清晰，其深厚的工厂管理经验使其课程讲授独树一帜，深入的企业剖析和针对性问题解决贯穿整个培训,使学员充分参与其中,每个相关的培训课程结束都会使学员能体验前所未有的收获。

工厂成本核算

工厂成本核算【主办单位】BCG-百乔罗管理咨询有限公司【收费标准】￥2600/人（包括资料费、午餐及上下午茶点等）【参加对象】公司各部门管理人员（计划、生产、采购、技术、质量、营销、人力资源、风险控制等）、财务人员和非财务人员。【报名电话】闫老师【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务，欢迎来电咨询！课程背景curriculum background 在2008年12月份，新华网、凤凰网和搜狐网等18家主流网站对当代国际精准成本控制权威林俊作了题目为“企业倒闭帐不要全算在金融危机头上”的报道。林俊老师在报道中指出：“全球经济危机是宏观经济运行的周期性结果，而当前企业倒闭或经营困难的根本原因之一是企业长期以来缺乏精准成本管理意识和能力，内部存在大量管理不善成本，当外部环境发生变化时，屋漏偏遇连夜雨，不倒闭才怪了。”（报道全文详见以下网址）。新华网: https://www.360docs.net/doc/451466514.html,/photo/2008-12/22/content_10542694.htm 凤凰网: https://www.360docs.net/doc/451466514.html,/news/opinion/jjsp/20081225/281232.shtml 搜狐网:https://www.360docs.net/doc/451466514.html,/20081225/n261424139.shtml 中国经济网:https://www.360docs.net/doc/451466514.html,/cysc/zjxw/200812/24/t20081224_17770579.shtml 中国金融网:https://www.360docs.net/doc/451466514.html,/News/20081222/Tech/703112244800.html 中国财经网:https://www.360docs.net/doc/451466514.html,/hzhb/u_hxt/content.php3?id=778 中国MBA网:https://www.360docs.net/doc/451466514.html,/mbahtml/28113159/34190_1.html 中国企业家联合网:https://www.360docs.net/doc/451466514.html,/bencandy.php?fid=205&id=9607 https://www.360docs.net/doc/451466514.html,: https://www.360docs.net/doc/451466514.html,/CB000BAC135.html 网易:https://www.360docs.net/doc/451466514.html,/08/1222/16/4TPI5G6H0001125P.html 大洋网:https://www.360docs.net/doc/451466514.html,/finance/200812/24/54401_4972976.htm 为什么要参加培训：从成本控制范围的角度来看，过去你可能只是对产品制造成本进行控制，但你却忽略了隐藏在产品制造成本里面的质量损失成本、效率损失成本和资金占用成本这三个由于七大浪费所造成的

精准成本核算,分析与控制

精准成本核算,分析与控制 2012年5月11-12日深圳 | 2012年5月18-19日上海【适合对象】公司各部门管理人员（计划、生产、采购、技术、质量、营销、人力资源、风险控制等）、财务人员和非财务人员。内容大纲(森涛培训) ● 课程背景在2008年12月份，新华网、凤凰网和搜狐网等18家主流网站对当代国际精准成本控制权威林俊作了题目为“企业倒闭帐不要全算在金融危机头上”的报道。林俊老师在报道中指出：“全球经济危机是宏观经济运行的周期性结果，而当前企业倒闭或经营困难的根本原因之一是企业长期以来缺乏精准成本管理意识和能力，内部存在大量管理不善成本，当外部环境发生变化时，屋漏偏遇连夜雨，不倒闭才怪了。” ● 为什么要参加培训：从成本控制范围的角度来看，过去你可能只是对产品制造成本进行控制，但你却忽略了隐藏在产品制造成本里面的质量损失成本、效率损失成本和资金占用成本这三个由于七大浪费所造成的管理不善成本，形成了你成本控制的“漏网之鱼”，影响了成本控制效果；从成本核算和分析的角度来看，过去你可能只是按照传统会计报表规定的核算方式来核算和分析产品制造成本，却忽略了质量、效率等成本的核算与分析，造成没有足够的成本信息来判断各部门运作的成本效益以及浪费的程度，影响了绩效评价和控制；从预算管理的角度来看，过去你可能只是做财务报表的财务“全面”预算，而忽略了影响实际运作效果的全面采购成本、质量成本、销售地区成本等管理预算，造成预算不到位和预算与实际脱节等问题，影响了预算的执行力；从成本控制的角度来看，过去你可能采取单纯砍费用等方法，却对跨部门引起的综合成本问题束手无策，例如，当质量损失成本既与采购部门采购有关，又与生产部门生产和品质检验部门检验有关的时候，这些部门往往会相互推卸责任。跨部门的成本问题是企业最棘手的问题，决非拿着砍成本的“十二把刀”可以解决的；从成本运筹的角度来看，过去你可能只考虑单纯压原材料采购成本，却忽略了过分地降低原材料会导致产品缺陷的质量成本、停工待料的效率成本、过量采购的资金占用成本等管理不善成本的增加，造成总体采购成本增加的不良后果；还有更多。。。。。。 ● 课程目标学习如何准确地核算、分析和控制产品制造成本、质量成本、效率成本、资金占用成本、采购成本、营销成本等成本；学习如何从整个价值链（供应链-制造链-销售链）的角度分析和控制包括七大浪费等在内的管理不善成本；学习如何建立工厂全面的成本绩效指标（KPI）；学习基于企业整个价值链上的质量成本、采购成本、营销成本的预算；学习如何解决多因多果的全面预算管理。 ● 什么是精准成本管理：

工厂成本控制及绩效提升

工厂成本控制及绩效提升主讲：罗忠源（高级讲师；国内著名大学机械工程学士、工商管理硕士（MBA）；拥有近十年著名企业生产、工程及质量经理经验，精益生产及六西格玛实施专家）课程对象：工厂总经理、厂长及各制造相关部门经理、主管。【课程背景】原材料、人工费持续上涨，而产品价格却一降再降，企业利润空间日渐缩小！成本、成本、还是成本！如果不能改变客户，那只有改变我们自己，有效的挖掘潜藏在工厂内部的“黄金”，是每一个工厂管理人员所面临的永恒的问题！可很多时候，我们却常常面临：搞生产没问题，可是成本究竟是怎么回事，和日常生产活动怎么结合起来，就……我们也想抓成本，可总是头痛医头、脚疼医脚，千头万绪，如何系统的抓起？我们也明白成本问题很严重，可是苦于无法在实际环节有效控制成本控制决不仅是财务部门所关心的问题！作为管理者，也许您迫切希望了解：如何有效的让每一个生产管理人员，对成本心知肚明？如何有效搭建企业工厂成本管理与控制的体系？如何科学的利用各种方法与工具，全面有效的分析与管控生产运营环节的成本？如何使生产现场成本落于实处…… 【课程价值】深入学习企业财务盈亏核算方法、现金流定义及计算方法从财务成本会计的角度理解直接生产费用与间接生产费用的定义及核算方法间接生产费用（制造费用）分析及控制技巧学习劳动力成本管理的重要性，掌握降低工厂劳动力成本30%的改善手法学习衡量物料管理，库存管理的绩效指标，掌握控制物料成本、降低采购成本、降低库存50%的实操方法学习从现场浪费、管理浪费的角度识别工厂额外成本以及如何通过消除浪费降低成本质量成本分析及降低质量的成本的方法

林俊讲师：工厂精准成本控制与价值分析 中旭文化网