db37 t 733-2007 燃煤工业锅炉节能改造技术规范

db37 t 733-2007 燃煤工业锅炉节能改造技术规范
db37 t 733-2007 燃煤工业锅炉节能改造技术规范

ICS27.060.30

J98

DB37

山东省地方标准

DB37/T 733-2007

燃煤工业锅炉节能改造技术规范

前 言

本标准由山东省经济贸易委员会、山东省质量技术监督局提出。 本标准由山东能源标准化技术委员会归口。

本标准起草单位:济南市能源技术服务中心。

本标准主要起草人:陈景林、李学泰、孙守杰、张慧忠、成伟。

燃煤工业锅炉节能改造技术规范

1 2 3 3.1 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 5 范围

本标准规定了燃煤工业锅炉节能改造的要求及所要达到的分级技术指标和验收规范。

本标准适用于GB/T 1921和 GB/T 3166中额定功率大于0.7MW(1t/h)的燃煤工业锅炉。

本标准不适用于余热锅炉、循环流化床锅炉、水煤浆锅炉、煤粉锅炉及不以水为介质的锅炉。 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB 1576 工业锅炉水质

GB/T 1921 工业蒸汽锅炉参数系列

GB/T 3166 热水锅炉参数系列

GB/T 4272 设备与管道保温技术通则

GB 13271 锅炉大气污染物排放标准

GB/T 15317 工业锅炉节能监测方法

GB/T 17954 工业锅炉经济运行

GB 50273 工业锅炉安装工程施工及验收规范

定义

下列定义适用于本标准。

节能改造

在保证安全生产、保护环境和运行可靠的前提下,通过技术改造,在科学管理 、提高操作和运行水平的基础上,使燃煤工业锅炉实现高效率运行。

节能改造要求

炉拱的结构形式应适应所供的燃煤品种,有利于提高燃烧效率。

为保证入炉煤的质量相对稳定,粒度均匀,宜采用合理的配煤方式。

应采用技术先进,成熟可靠的炉排结构。

应采用双侧送风、独立均压风室的分段送风方式,且分段送风风门调节灵活、可靠。

鼓、引风机、水泵等辅机设备,应采用节能调节措施。

10t/h 及以上工业锅炉,应在炉膛出口处(或排烟处)加装氧量表。

20t/h 及以上工业锅炉,应在尾部受热面采用可靠、有效的吹灰装置。

工业锅炉给水和炉水应符合GB 1576的要求。

工业锅炉及其附属设备和热力管道的保温应符合GB/T 4272的要求。

炉拱、炉墙应选用符合国家标准的轻质耐火保温材料。

炉门、人孔门、侧密封等铸件应尽量选用专业厂生产的产品。

辅机设备应选用节能产品,严禁使用国家公布的淘汰产品。

技术指标

1

5.1 节能改造后的燃煤工业锅炉,其热效率指标均应符合表1的规定。

表1 工业锅炉热效率(%)

劣质煤 烟煤 贫煤无烟煤 褐煤

热效率

额定功率

Ⅰ ⅡⅢ Ⅰ Ⅱ Ⅲ

0.7MW 61 68 7072 68 60 58 64 67

1.4MW 63 70 7274 70 63 62 67 70

2.8MW-5.6MW67 72 7577 73 66 64 72 74

7MW-14MW 69 74 7678 77 72 66 75 77

>14MW 71 76 7881 79 74 71 77 79

5.2 5.3

6

6.1 6.2 6.3 6.4 燃煤种类应符合GB/T 17954的规定。

燃煤工业锅炉运行时大气污染物的排放应符合GB 13271的规定。

验收考核

燃煤工业锅炉的节能改造应符合本标准4中的规定。

燃煤工业锅炉的节能改造施工应符合GB 50273的规定。

燃煤工业锅炉节能改造后,必须经由具备资质的检测机构检测验收。

燃煤工业锅炉运行热效率测定按GB/T 15317中的规定进行。

工业锅炉能耗现状分析与节能措施

67 石油和化工设备 节能减排 JIE NENG JIAN PAI 2009.07工业锅炉能耗现状分析与节能措施 【摘 要】工业锅炉是重点的耗能设备之一。文章全面分析了目前影响工业锅炉能耗的因素,并就如何提高工业锅炉热效率从政策上、管理上、技术上几方面提出了详细具体的对策措施。【关键词】工业锅炉 节能 热效率 现状与对策 李茂东 黎 华 钟志强 (广州市特种承压设备检测研究院 广东 广州 510050) 并针对实际情况提出了提高热效率的具体对策。 1 影响工业锅炉能耗偏高的 因素 1.1锅炉管理人员节能意识薄弱, 锅炉节能管理水平偏低 一些单位对锅炉节能存在 “三不”:不懂、不管、不愿。个别 企业认为锅炉能耗高低是企业自 己的事,对推动锅炉节能工作不 积极、没兴趣,不愿在锅炉节能上 投资或加强管理。一些企业连统 计锅炉能耗最基本的计量器具都 没有配备。甚至有的单位购买非 法商人翻新的旧锅炉充当新锅炉 使用。 一些燃煤锅炉单位,燃料管 理粗放。购进燃料煤不进行成分 检验,绝大多数原煤未经洗选、筛 分和配煤就直接燃用,加之燃煤 作者简介 李茂东(1972-) 辽宁葫芦岛人,高级工程师,从事锅炉水处理、锅 炉检验与节能等工作。工业锅炉是高耗能特种设备之一,每年消耗的能源约占我国能源消耗总量的1/4。至2007年底,我国在用工业锅炉(含生活锅炉)52万多台[1],其中燃煤工业锅炉占总量的80%以上,燃油(气)锅炉约占15%,电加热锅炉占1%左右,其余的锅炉以沼气、黑液、甘蔗渣、生物质(垃圾)等为燃料。燃煤工业锅炉中层燃锅炉约占95%,高效、低污染、宽煤种的循环流化床锅炉数量较少。燃油(气)工业锅炉中火管锅炉锅炉约占85%以上,水管锅炉数量较少。目前我国燃油(气)锅炉的实际热效率平均在80%-85%,燃煤锅炉的实际热效率平均仅为60%-65%[2],与设计效率有较大差距。锅炉总体能耗水平高、节能管理水平低,能源浪费严重。本文以广州地区在用工业锅炉能耗普查数据为基础,详细分析了工业锅炉能耗高的原因, 质量波动较大,煤不完全燃烧情况十分普遍,锅炉难以稳定经济运行,导致锅炉热效率普遍偏低,燃料浪费惊人。 1.2 锅炉水质管理力度不够 水质管理上存在“三低一高” 现象:一是锅炉配置的水处理设备 利用率低,大约在70%左右。存在 不配备水处理设备、配备了不匹配 或不合适的设备以及配备了设备而 长期闲置不使用现象。一些单位设 备长期不维护,把软化设备当作过 滤器使用,除氧器安装了却因各种 原因长期不使用。二是水处理人员 的配备率低,不足70%。普遍存在 不重视水质管理、不配备专兼职 水处理人员、锅炉运行期间不进 行水质监测化验的现象。三是锅 炉水质达标率低,平均在50%左 右,结垢问题突出。有的锅炉结水 垢厚度达到10mm 以上。一些企业 用日常加药代替水处理,运行过 程中难以做到科学防垢除垢。四 是锅炉排污率高。一些单位没有根据锅炉水质变化调整排污率, 能节减排

工业锅炉的节能技术

工业锅炉的节能技术 关键词: 耗能工业锅炉 能源是发展国民经济的命脉,是提高人民生活水平的重要物资基础。随着国民经济的发展,对能源的需求日益增加。我国是能源资源比较丰富的国家,由于我国人口众多,按人均的能源产量还是很低,约为世界平均水平的三分之一。因此,我国采取开发与节约并重的能源方针,把节能放在很重要的位置。由于我国能源利用水平较低,有很大的节能潜能。 工业锅炉是我国耗能最多的设备之一,每年消耗的能源约占整个国家能源消耗的三分之一。而工业锅炉耗能是为了生产二次能源——蒸汽或热水。蒸汽或热水是通过热力管网送往各种用热设备。锅炉、管网和用热设备组成了热力系统,该系统的能源利用率等于锅炉热效率、管网热效率和用热设备热效率的乘积,即η能=η锅.η管.η设。由此可见,锅炉耗能的大小不仅决定于本身热效率的高低,而且也决定于热力系统的能源利用率。因此,节省工业锅炉耗能必需从锅炉、管网和用热设备三方面系统地考虑。 工业锅炉效率低的重要原因是锅炉容量太小,使能量利用率降低。我国的工业锅炉主要用于供热、采暖和生活,许多企事业单位只重视锅炉本身的技术改造,提高出力和热效率,而对能量的综合利用考虑得较少,忽视了管网和用热设备的滴漏散热,结果是锅炉愈改愈大,热效率虽有很大的提高,但耗能却很多,能源利用率不高。因此,要提高锅炉的能源利用率,除了要提高工业锅炉本身的热效率外,还要实行工业锅炉的供热系统节能、软件节能与硬件节能相结合的全方位节能策略。软件节能要重视并抓好燃料供应管理和运行操作人员的培训工作。让燃料去适应锅炉,比改造锅炉见效快投资少,应作为节能的主要措施。各大型企业应有技术人员负责锅炉、管网和用热设备的管理。司炉工应进行操作培训,经锅炉安全监察部门考试合格,发给操作证明后方可上岗。 硬件节能包括燃料加工(原燃的洗选、混配、筛分、破碎、成型煤等),采用新工艺、新设备,改造旧工艺、旧设备等。开展企业热平衡,改进管网和用热设备基础上,对锅炉的容量和热效率提出合理的要

锅炉常用的节能措施示范文本

锅炉常用的节能措施示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

锅炉常用的节能措施示范文本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.锅炉设计节能措施 (1)锅炉设计时,首先应进行设备的合理选型。为了 确保工业锅炉的安全节能地满足用户要求,必须因地自宜 选择合适的锅炉,根据科学合理的选型原则设计锅炉的型 式。 (2)锅炉选型时,还应正确选择锅炉的燃料 应根据锅炉的类型、行业、安装地域合理选择燃料种 类。合理配煤,使燃煤的水分、灰分、挥发分、粒度等符合 进口锅炉燃烧设备要求。同时,鼓励使用秸秆成型燃料等新 能源作为替代燃料或掺烧燃料。 (3)在选择风机和水泵时,要选择新型的高效节能型 产品,不能选择落后淘汰的产品;按锅炉运行工况匹配水

泵、风机和电机,避免“大马拉小车”的现象,对目前正在使用的低效、能耗大的辅机,应予以改造或用高效节能产品替代。 (4)合理选择锅炉的参数 锅炉一般在额定负荷的80%~90%时效率最高,随着负荷的下降,效率也要下降。通豪热能一般选用锅炉的容量比实际用汽量大10%就行了,如选择的参数不正好时,根据系列标准,可选用较高一档参数的锅炉。锅炉辅机的选择也要参照上述原则,避免“大马拉小车”。 (5)合理确定锅炉的数量 原则是要考虑锅炉正常检修停炉,又要注意锅炉房里的锅炉台数不多于3~4台。 (6)科学设计使用锅炉省煤器 为了减少排烟热损失,提高锅炉热效率,在锅炉尾部烟道设置省煤器受热面,利用烟气的热量加热锅炉给水,

工业锅炉节能技术及应用

工业锅炉节能技术及应用 摘要:工业锅炉在能源供应方面发挥重要的作用,负责工业领域内的供热、供水,工业锅炉在能量供应的过程中,同样需要消耗能源。我国工业锅炉能源的消 耗量非常高,而且引发了严重的环境污染,面对工业锅炉的消耗状态,必须落实 节能减排技术的应用,最大程度的降低工业锅炉中的能源投入,做好节能、环保 的工作,推进工业锅炉的绿色化发展。 关键词:工业锅炉;节能技术;应用发展 1.工业锅炉的节能改造 为了与发电用大型锅炉相区别,中国把容量在65t/h以下为工业生产供热、 为建筑物供暖的锅炉称之为工业锅炉。据1998年工业普查统计,全国工业锅炉 保有量为52万台,其中70%是蒸汽锅炉,其余是热水锅炉,年耗燃料约4亿吨 标准煤。工业锅炉型式各异,主要是层燃锅炉,高效低污染宽煤种的循环流化床 锅炉为数很少。 由于种种原因,如结构设计不合理,制造质量不良,辅机配套不协调,可用 煤种与设计不符,运行操作不当等,都会造成锅炉出力不足、热效率低下和输出 参数不合格等问题,结果是能源消耗量过大,甚至不能满足生产要求。对于半新 以下的锅炉,采取技术改造措施即可解决问题,经济合理;对于接近寿命期的锅炉,则以更新为佳。究竟采取何种措施,应以技术先进、成熟,经济合理为原则。 1.1给煤装置改造 层燃锅炉都是燃用原煤,其中占多数的是链条炉排锅炉,原有的斗式给煤装置,使得块、末煤混合堆实在炉排上,阻碍锅炉进风,影响燃烧。将斗式给煤改 造成分层给煤,即使,重力筛选将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上, 有利于进风,改善了燃烧状况,提高煤的燃烧率,减少灰渣含碳量,可获得 5%~20%的节煤率,节能效果视改前炉况而异,炉况越差,效果越好。投资很少,回收很快。 1.2燃烧系统改造 对于链条炉排锅炉,燃烧系统技术改造是从炉前适当位置喷入适量煤粉到炉 膛的适当位置,使之在炉排层燃基础上,增加适量的悬浮燃烧,可以获得10%左 右的节能率。但是,喷入的煤粉量、喷射速度与位置要控制适当,否则,将增大 排烟黑度,影响节能效果。 1.3炉拱改造 链条炉排锅炉的炉拱是按设计煤种配置的,有不少锅炉不能燃用设计煤种, 导致燃烧状况不佳,直接影响锅炉的热效率,甚至影响锅炉出力。按照实际使用 的煤种,适当改变炉拱的形状与位置,可以改善燃烧状况,提高燃烧效率,减少 燃煤消耗,现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项改造可获得10%左右的 节能效果。 1.4锅炉辅机节能改造 燃煤锅炉的主要辅机――鼓风机和引风机的运行参数,与锅炉的热效率和耗 能量直接相关,用适当的调速技术,按照锅炉的负荷需要调节鼓风量、引风量, 维持锅炉运行在最佳状况,一方面可以节约锅炉燃煤,又可以节约风机的耗电, 节能效果是很好的。 1.5层燃锅炉改造成循环流化床锅炉 循环流化床锅炉是煤粉在炉膛内循环流化燃烧,所以,它的热效率比层燃锅

锅炉节能八大方案

锅炉节能,八大方案2017-12-24 1 蒸汽的有效利用 蒸汽是锅炉的产品,应严格按计划使用。在有多台锅炉的锅炉房,每台锅炉负荷(供汽量)的分配应按机组总效率最高的原则分配。锅炉负荷先由效率高的锅炉承担,至满负荷后,再由效率低的锅炉承担负荷。 1)为有效利用蒸汽,在各种情况下均不应将高压蒸汽白白地膨胀为低压蒸汽而未得到功的利用。 2)加装排污扩容器或换热器回收利用锅炉排污,并控制其排污量在5%以下,最佳为2%。 3)利用扩容器回收疏水器的热量,保持疏水器正常工作。 4)疏水器里的蒸汽凝结水,水质好,是优质锅炉给水,回收后可节省水处理费用。 5)防止各种管道、阀门漏汽漏水,总泄量不超过2~3%。 6)回收各种余热和废热。 2管道保温 蒸汽管道、热水管道及各种用热设备都会向周围的空气散失热量,另外为了安全的目的,必须对输汽、水管道进行保温处理。 保温用绝热材料应符合以下要求:

1)导热系数低、绝热性能好。导热系数λ<0.12千卡/米.时.℃ 2)管内介质达到最高温度时,性能仍较稳定,而且机械性能良好,一般抗压强度不低于3公斤/厘米2。 3)当热介质温度大于120℃时,保温材料不应含有有机物和可燃物。只有当介质温度在80℃以下时,保温材料内可含有机物。 4)保温材料要求吸湿性小,对管壁无腐蚀,易于制造成型,便于安装。为减少蒸汽管道的散热损失,应尽可能采用小的管径,并缩短输送距离,同时应使其压降较小。在输送蒸汽前将汽压降低到最低必须的数值。如压降较大,则应利用其作功。对于动力装置,应采用高温高压蒸汽。对供热设备和管道进行良好的保温是重要的节能措施。 3热水供暖 除了生产工艺必须使用蒸汽以外,对于供暖、通风和热水供应等应采用热水供热。其主要优点是: 1)热水供暖可以节约大量燃料(相比于蒸汽),约20~40%。因为它没有凝结水和二次蒸发损失。其次,热水供暖管道散热损失小。蒸汽供暖管道漏汽损失较大。蒸汽锅炉需要连续和定期排污,而热水锅炉只需少量的定期排污。最后,热水供暖可根据室外环境温度的变化,灵活地对热水进行质量调节,达到既节约燃料又保证供热质量的要求。 2)高温热水供暖系统的维修费用比蒸汽供暖低。实践证明,热水供暖系统维修费用只是蒸汽供暖系统的1/3,维修人员可相应地减少一半。 3)热水供暖热半径大,可达几十公里,而蒸汽供暖受管道阻力损失限制,一般仅为2~3公里。

锅炉常用的节能措施

锅炉常用的节能措施集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

锅炉常用的节能措施1.锅炉设计节能措施 (1)锅炉设计时,首先应进行设备的合理选型。为了确保工业锅炉的安全节能地满足用户要求,必须因地自宜选择合适的锅炉,根据科学合理的选型原则设计锅炉的型式。 (2)锅炉选型时,还应正确选择锅炉的燃料 应根据锅炉的类型、行业、安装地域合理选择燃料种类。合理配煤,使燃煤的水分、灰分、挥发分、粒度等符合进口锅炉燃烧设备要求。同时,鼓励使用秸秆成型燃料等新能源作为替代燃料或掺烧燃料。 (3)在选择风机和水泵时,要选择新型的高效节能型产品,不能选择落后淘汰的产品;按锅炉运行工况匹配水泵、风机和电机,避免“大马拉小车”的现象,对目前正在使用的低效、能耗大的辅机,应予以改造或用高效节能产品替代。 (4)合理选择锅炉的参数

锅炉一般在额定负荷的80%~90%时效率最高,随着负荷的下降,效率也要下降。通豪热能一般选用锅炉的容量比实际用汽量大10%就行了,如选择的参数不正好时,根据系列标准,可选用较高一档参数的锅炉。锅炉辅机的选择也要参照上述原则,避免“大马拉小车”。 (5)合理确定锅炉的数量 原则是要考虑锅炉正常检修停炉,又要注意锅炉房里的锅炉台数不多于3~4台。 (6)科学设计使用锅炉省煤器 为了减少排烟热损失,提高锅炉热效率,在锅炉尾部烟道设置省煤器受热面,利用烟气的热量加热锅炉给水,达到节能目的,加装省煤器后,提高给水温度,使炉水与给水温差减小,减少了锅炉给水产生的热效力。 国家规定:凡<4吨/时锅炉排烟温度不大于250℃;≥4吨/时锅炉排烟温度不大于200℃;≥10吨/时锅炉排烟温度不大于160℃,否则应安装省煤器。 2.锅炉技术节能措施

节能减排与工业锅炉技术创新

节能减排与工业锅炉技术创新 摘要:随着社会科技的不断发展,人们的生活水平得到了大幅度的提高,各方 面的需求比例呈现出逐年上升的趋势,直接带动了工业的发展。与此同时,伴随 而来的工业污染也愈发严重,当前节能减排已经成为了全世界的共识。因此,做 好节能减排在工业锅炉运行中的应用研究,具有重要的现实意义。在此基础之上,文章将着重围绕节能减排在工业锅炉运行中的应用现状进行详细的分析探讨,并 针对现存的问题提出合理有效的解决措施。 关键词:节能减排;工业锅炉运行;应用研究 目前,建设资源节约型、环境友好型社会则是我国的发展要求,节能减排 在工业生产中的地位日益明显,对于工业锅炉的控制系统来说,相关的法规政策 也正在发生重大变化,本文主要针对节能减排影响下工业锅炉控制技术进行相关 分析,提出如何进行工业锅炉的有效控制,来有效实现节能减排的要求。 1 工业锅炉节能减排发展现状 (一)节能激励政策以及强制措施还不完善,亟需提高 随着市场经济建设逐步深入,之前的节能排放政策已经不能适应新形势的发展,新的政策应该在针对性、专业性以及协调性方面多下文章。除此之外,对锅 炉安全监管力度大,节能减排监管力度弱的现象在我国还普遍存在。 (二)工业锅炉设计、制造标准不达标 我国工业锅炉产品在设计以及制造阶段经常重锅轻炉,对燃烧设备关注较少,往往会造成结构设计不合理,每个锅炉燃烧适应性不能达到最佳状态。 (三)工业锅炉使用单位在锅炉选型以及使用过程中存在一些误区 使用单位在选择工业锅炉时,燃烧效率往往不是考虑的重点,价格才是他们 首先考虑的要素。一些企业认为司炉工是门槛较低的低技术职业,不需要选拔任用,也不需要不间断培训,因此管理意识淡薄不利于企业节能减排[1]。 2 节能减排背景下的工业锅炉控制问题分析 第一,节能控制重要作用并没有充分发挥。部分司炉人员对于提高锅炉运行 效率并没有很高的技术能力和一定的责任心,应该摆脱这种单纯仅仅依赖设备的 想法,这样才有可能充分发挥锅炉的运行效率。 第二,在线检测工业锅炉运行能效的相关功能比较缺乏,要想对于锅炉制造 质量、设计、以及燃料与锅炉的匹配关系进行清晰的掌握,就应该准确和客观地 了解锅炉的实际运行效率,所以,线检测工业锅炉的功能能够有效促进用户单位 提高节能减排管理水平。 第三,低配低质低价的情况容易在价格的竞争中出现。价格竞争策略在相当 多的厂家中应用,这样就不可避免造成了低配低质低价倾向出现在工业锅炉控制 装置中,使得工业锅炉节能减排控制技术发展存在一定障碍。 第四,多年依然没有在核心控制技术有所突破。对于锅炉的燃烧方式来说, 比如相关的循环流化床、沸腾、层燃、水煤浆、煤粉等,都没有形成鲁棒性强、 非常成熟可靠的技术解决方案[2]。 第五,控制系统用户使用界面较为复杂。考虑到部分管理人员以及锅炉用户 的司炉的不高的文化程度,相关的自动控制方面知识较为匮乏,为了符合司炉人 员习惯的操作,应该尽量要求使用操作简单的控制装置。 第六,控制系统的锅炉运行节能在功能上存在一定不足。控制锅炉向用户提 供符合要求的热能,这点则是大多数锅炉的设计目的,在保障锅炉安全运行的基

工业锅炉节能技术及应用 路万里

工业锅炉节能技术及应用路万里 发表时间:2018-08-13T09:39:12.907Z 来源:《基层建设》2018年第17期作者:路万里刘金昆倪绍鑫 [导读] 摘要:现在的工业锅炉在燃烧技术、燃烧方法的使用方面还处于初级开发阶段,很多技术的发展不完善,因此消耗了大量的资源和能源,锅炉成为工业生产中耗能最大的设备之一。 鑫华新环保科技有限公司河北保定 074000 摘要:现在的工业锅炉在燃烧技术、燃烧方法的使用方面还处于初级开发阶段,很多技术的发展不完善,因此消耗了大量的资源和能源,锅炉成为工业生产中耗能最大的设备之一。为了减少锅炉在使用过程中的能源消耗,对锅炉的使用现状进行分析,并作出及时的改进,是在锅炉工业中取得成果的关键。 关键词:工业锅炉;节能技术;应用 引言: 工业锅炉的主要作用是给整个工业生产提供工艺过程所需的蒸汽,为社会的广大群众供应热水,是工业和社会不可缺少的消耗品。但是工业锅炉造成的能源消耗以及污染排放都在中国的工业行业中居于第二位,仅仅落后于电站锅炉行业,另外工业锅炉消耗的煤炭量也远远高于钢铁、石化等高耗能的工业行业,工业锅炉给全国的重点城市带来的污染排放已经远远高于电站锅炉造成的污染排放。 1工业锅炉节能技术 1.1优化炉膛拱型节能技术 炉拱在火床炉中主要起引燃和组织炉内空气动力工况的作用,通过前、后拱的合理配置优化,组织良好的炉内空气动力场,使燃料能够及时着火燃烧并充分燃尽,增强锅炉燃烧煤种的适应性,改善炉膛的充满度,达到充分利用锅炉受热面,减少机械不完全燃烧热损失和化学不完全燃烧热损失。通过炉拱的优化,使得炉内空气动力场组织良好,提高炉膛的温度,进一步燃烧炉膛烟气携带的含碳颗粒,促进炉膛烟气中的可燃物燃烧完全,使炉内的燃烧水平达到良好的状态。前、后拱优化配置后,能够提高锅炉的热效率、增加锅炉的实际出力能力、减少燃烧过程中NOX、SO2等污染物的排放、增强锅炉的煤种适应性、提高锅炉运行的稳定性和可靠性。 1.2蒸汽蓄热器节能技术 蒸汽蓄热器是利用水的蓄热能力把热能储存起来的一种装置,其主要组成部件包括蓄热器本体、控制蒸汽进出自动调节阀两部分。当蒸汽的使用量减少时,将过剩的蒸汽通过蓄热器喷嘴喷入蓄热容器,提高蓄热器内的水温和压力,直至蓄热器额定压力下的饱和温度,完成热能的储存。当蒸汽的使用量增大时,采用蓄热器进行供汽,通过蓄热器喷嘴释放出储存在蓄热容器内的热能,蓄热器内的压力随之降低。在进行蒸汽热能储存时,蓄热器的工作压力受锅炉压力的限制,当锅炉的额定压力与蓄热器内的汽压存在较大压差时,蓄热器单位容积所产生的蒸汽量就多,此时蓄热器的蓄热经济性就好。采用蓄热器储存蒸汽热能时,宜选用工作压力较大的锅炉,蓄热器按照压力大小不同进行分类,分别配置蒸汽管路,以提高蓄热器工作的经济性。 1.3富氧燃烧节能技术 传统燃煤工业锅炉普遍存在煤渣燃烧不充分,且伴随烟尘排入大气的问题,燃尽率只有约78%,其余22%的可燃物颗粒随烟尘直接排入大气,既造成能源浪费又污染大气环境。空气中的氧气含量约为21%,实践证明,若锅炉助燃空气中的含氧量超过25%,则有利于燃烧反应完全,提高煤渣的燃尽率,从而可实现锅炉节能20%。富氧燃烧技术是通过物理方法将空气中的氧气分离出来并进行收集,实际要求收集后的气体中含氧量为26%~31%即可。目前富氧燃烧技术主要包括微富氧燃烧技术、氧气喷枪技术、纯氧燃烧技术和空-氧燃烧技术四种,其中微富氧燃烧技术适用于大多数的传统燃烧器,采用富氧空气助燃可以显著提高炉膛燃烧的热效率,降低炉膛燃料的消耗量,达到节能减排的目的。西方一些发达国家要求国内新建的工业锅炉必须采用富氧空气助燃技术,以提高炉膛燃烧效率,实现高效、清洁燃烧。 2工业锅炉节能技术方面的问题 虽然在国内的工业锅炉行业发展已经持续了几十年,尤其是在最近十年以来的进步是令人惊喜的,也充分满足我国技术特色要求。但是从行业的整体角度来看,不论是产品的性能水平还是技术水平,都跟不上国外同行业的发展技术,技术方面的问题具体表现在: 第一,相比电站锅炉,工业锅炉基础研究条件薄弱,力量过于分散,缺少传热与燃烧等共性,其基础理论研究与关键技术无法进行不突破,到现在为止,还停留在上世纪80年代中期的水平阶段。 第二,技术标准水平无法做到与时俱进,缺少完整的标准体系的支撑,现有的法规与标准还做不到相互的协调统一。目前,对于锅炉强度计算的标准还沿用的2002年的版本,而对于水动力、热力以及烟风阻力的设计计算方法到目前为止还没有真正形成统一的标准。 第三,绝大部分拥有工业锅炉的企业都缺少创新能力,在研发方面的投入非常少,缺少研发的创新手段,只有10%左右的企业拥有研发能力。另外,就算是研发,也重设计轻工艺、重单机轻系统、重主机轻辅机,且很多设计都还处于经验阶段,无论是理论能力,还是实验验证都缺乏经验。 3工业锅炉节能实践的具体措施 3.1对炉拱进行改造 炉拱是锅炉的主要组成部分,是保持锅炉正常使用的支架。炉拱如果能够满足锅炉的使用,达到锅炉高效运行的标准,就可以在节能方面取得很好的效果。传统的炉拱有两个部分构成,包括前拱和后拱。前拱与后拱的形状和高度不同,结构上也有所差异,这样的设计可以使得不同方向的烟气可以各自分开进行上升,燃烧的时间较长,炉膛的内部温度就会升高。而且主要集中在炉膛的前部,旧煤得到了燃烧,但是新添加进来的煤并没有得到完全燃烧的机会。为了节约能源,就要对传统的炉拱进行改造,改造后的炉拱要能够满足在燃烧较长时间过后还可以保持新旧煤都能得到充分燃烧,从而提高利用率。具体的改造方法可以是将前拱降低,将拱的长度延长,形成一个保护的闸门,保证新煤和旧煤的同时燃烧。新煤不会因为炉膛内部的温度的升高而造成损伤,反而在炉膛内壁温度剧烈升高的时候能够让高温引燃新煤。新、旧煤的同时燃烧既保护了资源、也提高了能源的利用率。后拱也可以进行改造,形成双人字型的结构,高温蒸汽可以在这种结构之下仍然进行循环流动,烟气和热量都得到了循环利用,这样可以提高能源的利用率。 3.2加强水质管理 锅炉在使用较长时间后,内壁会产生污垢,同时锅炉水管道中也会产生很多水垢。这些水垢的化学组成、形状大小和空隙以及导热性

工业锅炉的节能降耗措施

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/412268788.html, 工业锅炉的节能降耗措施 作者:侯万东曾君陈岩 来源:《科学与财富》2016年第16期 摘要:工业锅炉作为企业生产产品的动力供应设备之一,是主要的耗能设备。对锅炉来 讲它的节能降耗对策,最重要的是锅炉机组的直接降耗,根据影响锅炉热损失大小的几个主要因素,选择节能型锅炉,调整和控制过量空气系数等主要运行参数,有针对性的降低锅炉的机械不完全燃烧热损失、排烟热损失和化学不完全燃烧热损失等三项主要热损失,节约消耗燃料以提高锅炉的热效率。其次,尽量使锅炉在运行中采取有效的监测手段,实行对锅炉机组的单台考核,以及企业内部挖潜,达到节能降耗。 关键词:节能降耗;热损失;过量空气系数;燃料;不完全燃烧 一、引言 能源,是工业发展的命脉,随着社会经济和科学技术的发展,能源供需矛盾日趋尖锐。目前,我国使用的能源大部分是煤炭,特别是被作为工业锅炉燃料用得更多。我公司在用的供暖锅炉基本上是燃煤锅炉,仅每年一个采暖期消耗煤炭在2万吨以上,是公司的耗能大户。因此,大力节约能源、降低损耗是当务之急。 二、锅炉各项热损失的构成 燃煤锅炉正常运行时存在一个能效转换问题,它输入的热量不能完全转化为有效的利用热,产生一定量的热损失,用一个平衡式表示: 从上式可以看出,热损失有五项,但锅炉散热损失Q5、灰渣物理热损失Q 6二项损失相对比较小,二者之和不到总损失的5﹪,主要的热损失为以下三项: 1.机械不完全燃烧热损失q4 用气体燃料和液体燃料时,这部分损失不大,而采用固体燃料的链条锅炉,q4损失就较大,它由灰渣不完全燃烧损失和漏煤不完全燃烧热损失以及飞灰不 2.排烟热损失q2 从锅炉出口排放到大气中烟气的热焓无法回收,它所造成的损失占锅炉热损失的绝大部分。其排烟热焓如下式所示: 从简化的公式中可以看出,影响这项损失的主要因素有两个,一是排烟处的过量空气系数αpy,二是排烟温度θpy。

工业锅炉、窑炉、节能减排技术途径和关键问题.doc

工业锅炉及窑炉节能减排技术途径与关键问题分析 当前我国的燃煤工业锅炉、窑炉普遍存在技术落后、效率低下、污染严重、监管难度大等问题,节能潜力超过1亿t煤,是煤炭节能减排技术的重点。实现工业炉窑燃煤节能是一个系统工程,关键是依靠燃煤技术和运行控制技术的进步,法规政策的促进和保障作用,社会化服务有助于推动新技术发展,先进的节能技术必会带来可观的经济和社会效益。 1 工业燃煤锅炉及窑炉现状分析 据统计,我国现有燃煤工业锅炉总数接近55万台,总容量达169万蒸吨(118.4万MW),平均单台装机容量仅2.4 MW,其中约85%为燃煤锅炉,耗煤量约4亿t/a。目前,每年锅炉产量约2-3万台,其中约1/4用于新增需求。燃煤工业锅炉装备水平普遍较低、系统技术落后,平均热效率约60%,比国外低20%-25%,计算节煤潜力约1.2亿t/a;污染治理及运行水平差,每年向大气排放SO2600多万t,烟尘800多万t,CO21.64亿t,灰渣8700多万t,是城市主要大气低空污染源,直接影响城区空气质量,总体污染仅次于电站锅炉,在许多城市工业锅炉污染甚至超过了电站锅炉。 目前全国共有16万座以上燃煤工业窑炉,主要集中在建材、冶金、化工及陶瓷等行业,年耗煤量即达到3亿t。工业燃煤窑炉平均热效率仅40%左右,比国外先进水平低10%-30%。主要用于水泥、砖瓦、石灰等生产,普遍规模小、装备陈旧、技术落后、运行管理粗放,缺乏除尘脱硫措施,总体能源效率比发达国家低30%-50%;在钢铁行业采用的工业窑炉有用于球团工序的迥转窑、石灰热工窑炉、耐火材料热工窑炉(如竖窑、隧道窑、梭式窑、迥转窑,还有少量倒焰窑)等,热效率一般在25%-50%之间,约有30%左右的节能潜力;另外,我国还有相当一部分燃油、燃气的炉窑,其中许多面临无油无气可烧的局面。工业窑炉带来的能源利用效率低下、环境污染严重问题已经成为影响我国经济社会发展的制约因素。 燃料煤质量不稳定、燃烧装置与多变煤质不匹配、不能根据煤质的变化适时调整操作状态、污染物排放缺乏经济而有效的控制手段等诸多问题,是造成燃煤工业锅炉和窑炉热效率低下、污染排放严重的主要原因。其根本所在是缺乏对狭小空间中各种燃煤过程及复杂耦合规律等方面的基础研究。通过开展相应的基础研究,继而开发出高效、洁净的燃煤技术及配套技术,经初步分析可使工业锅炉、窑炉热效事至少平均提高10%,总节煤量约达1.2亿t/a;仅节煤所减少的S02排放约200万t/a、减少灰渣排放2800万t/a、减少 CO2排放约2.9亿t/a;同时可减少大量运力。 近年来,国内一些城市和地区采取了热电联供、锅炉大型化或集中供热、清洁燃料(天然气、液化石油气等)替代等措施,一定程度上缓解了燃煤污染。但是,随着工业化和城镇化建设快速发展,燃煤工业锅炉、窑炉数量和燃煤量仍然很大。由于我国以煤为主、油气资源相对短缺的能源资源特点,预计燃煤工业锅炉、窑炉今后还将长期、大量被应用于各个领域。 我国工业锅炉、窑炉燃煤技术及运行状态大大低于其他领域现代工业技术水平,其低效率和高污染问题亟待改变,已经引起政府管理部门、科技界和企业界的极大关注。国家发展和改革委员会制定的《节能中长期专项规划》中,已将燃煤工业锅炉(窑炉)节能改造列为“十一五”十大重点节能工程之一,并制定了工程示范实施方案,目前正在进行前期准备工作。研究、开发工业锅炉(窑炉)高效、洁净燃煤技术是实施国家节能重点工程的现实需要。 2 工业锅炉及窑炉燃煤节能技术途径 全面提高燃煤锅炉、窑炉的热效率及控制污染物排放,必须立足我国煤种、煤质多变的现状,一方面需稳定和提高燃煤质量,另一方面需针对狭小燃烧空间开发先进的高效低污染燃烧技术和开发适应煤质变化的自动控制调整技术,进而实现整体燃烧技术系统的优化。

DB13T 1459-2011 工业锅炉节能技术规范

ICS27.010 F 01 DB13 河北省地方标准 DB13/T 1459—2011 工业锅炉节能技术规范

前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由河北省质量技术监督局提出。 本标准起草单位:河北省特种设备学会。 本标准起草人:李强、魏楠、陈建中、李建业、梁冀平、宋金华。

工业锅炉节能技术规范 1 范围 本标准对涉及工业锅炉节能的七个方面(选型、水处理、余热回收、运行维护、利用外热、管理、评价与监督等)规定了基本要求和规范性作业方法。 本标准适用于《特种设备安全监察条例》规定范围的,额定压力小于3.82 MPa的以煤、油、气为燃料的锅炉及其辅机、监测计量仪表、水处理系统、控制系统等(以下简称锅炉及其系统)。 燃用其他燃料的锅炉、电加热锅炉和余热锅炉可参照本标准的有关内容执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 1576 工业锅炉水质 GB/T 4272 设备及管道绝热技术通则 TSG G5001 锅炉水(介)质处理监督管理规则 TSG G5003 锅炉化学清洗规则 TSG G0002 锅炉节能技术监督管理规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 水质达标 指锅炉给水和锅水水质均符合GB/T 1576《工业锅炉水质》的各项指标要求。 3.2 尾部受热面装置 为了更充分地利用锅炉排烟余热,以锅炉尾部排出的热烟气作为加热介质的一类换热装置的总称,如省煤器、空气预热器、水加热器等。 3.3 锅外水处理 原水在进入锅炉之前,将其中对锅炉运行有害(结垢或腐蚀)的杂质经过一定的工艺进行处理的方法,最常见的为钠离子交换法。 3.4 锅内加药处理 为了防止或减缓锅炉结垢、腐蚀,有针对性地向锅内投加一定数量药剂的水处理方法。

工业锅炉节能技术题库(附答案)

习题与答案 (一)燃煤锅炉节能管理及操作试题 一、判断题 ()1. 我国的能源方针是“开发和节约并重,节约优先”。 ()2. 锅炉节能是指生产同样数量的蒸汽或热水的热量而减少了能源消耗量。()3. 实现锅炉节能应从管理和运行两方面进行。 ()4. 燃煤锅炉最主要的热损失是锅炉的散热量损失(Q5)。 ()5. 燃气(油)锅炉最主要的热量损失是固体不完全燃烧热损失(Q4)。()6. 锅炉运行效率较高的负荷范围是低负荷。 ()7. 降低锅炉的排烟热量损失(Q2)的唯一途径就是降低其排烟温度。() 8. 锅炉运行时,漏入锅炉的冷空气越多,排烟温度就越低,其排烟热量损失(Q2)就越小。 ()9. 平衡通风的锅炉运行时,其炉膛负压越低,锅炉热效率越高。 ()10. 燃天然气的锅炉可通过对排烟的冷凝来回收其热损失。 ()11. 任何单位和个人都应当依法履行节能义务,有权检举浪费能源的行为。()12. 节能监督管理部门可以向监督管理对象收取一定费用。 ()13. 用能单位应当定期开展节能教育和岗位节能培训。 ()14. 国家支持节能服务机构开展节能知识宣传和节能技术培训,提供节能信息、节能示范和其他盈利性节能服务。 ()15. 国家鼓励工业企业采用高效、节能的电动机、锅炉、窑炉、风机、泵类等设备,采用热电联产、余热余压利用、洁净煤以及先进的用能监测和控制等技术。 ()16. 限制新建不符合国家规定的燃煤发电机组、燃油发电机组和燃煤热电机组。 ()17. 国家推动和引导社会有关方面加大对节能的资金投入,加快节能技术改造。 ()18. 年综合能源消费总量三千吨标准煤以上的用能单位为国家规定的重点

锅炉节能技术监管规程

锅炉节能技术监管规程 Supervision Regulation on Saving Energy Technology for Boiler 中华人民共和国国家质量技术监督检验检疫总局颁布 2010年8月30日 目录 第一章总则………………………………………………………………………………(1 第二章设计………………………………………………………………………………(1 第三章制造、安装改造与维修…………………………………………………………(4)第四章使用管理………………………………………………………………………(5第五章检验检测和能效测试…………………………………………………………(6 第六章监督管理………………………………………………………………………(7 第七章附则……………………………………………………………………………(7 附录A工业锅炉热效率指标…………………………………………………………(8 附录B锅炉仪表配置要求…………………………………………………………(11 锅炉节能技术监管规程 第一章总则 第一条 为了规范锅炉节能工作,促进锅炉安全性与经济性的统一,根据《特种设备安全监察条例》、《高耗能特种设备节能监督管理办法》,制定本规程。

第二条 本规程适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的,以煤、油、气味燃料的锅炉及其辅机、监测计量仪表、水处理装置、控制系统等(以下简称锅炉及其系统)。 燃用其它燃料的锅炉、电加热锅炉和余热锅炉的节能技术监督管理规程参照本规程执行。 第三条 本规程规定了锅炉及其系统节能方面的基本要求。对于适用范围内的锅炉其设计、制造、安装、维修、改造、使用、检验检测,均应当执行本规程。 各级质量技术监督部门负责监督本规程的执行。 第四条 鼓励生产单位研究采用新技术、新工艺、提高锅炉及其系统能源转换利用效率,以满足安全、节能、环保的要求。 达到工业锅炉热效率指标(见附件A)规定目标值的各类工业锅炉产品,可以作为评价工业锅炉节能产品的条件之一。 第二章设计 第五条 锅炉及其系统设计应当符合国家有关节能法律、法规、安全技术规范以及标准的要求,锅炉设计文件鉴定时应当对节能相关的内容进行核查,对于不符合节能相关要求的设计文件,不得通过鉴定。 各类工业锅炉设计热效率值应当满足附件A中限定值的要求;电站锅炉热效率值应当满足相应标准规定或者设计要求。 第六条 锅炉设计应当包括热力计算、烟风阻力计算、水动力计算等内容,以明确锅炉及其系统的经济性。 第七条 锅炉设计文件包括锅炉安全稳定运行的工况范围、设计燃料要求、燃料消耗量、设计热效率、

燃煤锅炉节能环保的改造探究

燃煤锅炉节能环保的改 造探究 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

燃煤锅炉节能环保的改造探究就目前而言,我国的大部分锅炉仍以煤为主要的驱动力,这一方面是由于我国拥有数量较多的煤炭资源,另一方面是由于在我国资源利用早期,对于煤炭的利用技术掌握的较早。在我国现阶段,燃煤锅炉仍然具有较大的比重,其涉及的范围较广,数量相对较大,每年锅炉消耗的煤炭资源四亿吨左右,大约占我国原煤生产量的四分之一。但是煤炭燃烧之后会产生巨大的污染性气体,对我国的环境造成污染和破坏,因此有效加强对我国的燃煤锅炉加以节能和环保的改造和研究则显得十分的重要。 整体来看,我国的燃煤工业的锅炉大多普遍呈现出高污染、高能耗以及低效率的情况,这不仅浪费了我国的煤炭资源,而且也造成了环境污染和破坏等问题,因此有效对我国的燃煤锅炉的现状加以深入的分析和研究,改善其利用率较低、污染较大等不足之处尤为重要。以下,笔者简要就我国燃煤锅炉当前存在的主要问题加以分析,并提出相关的节能和环保的改造对策,更好的实现经济效益以及社会效益的统一。 1.我国工业燃煤锅炉现状分析 1.1.燃煤锅炉的整体运行质量有待提高

由于我国工程技术设计人员受到制造体系以及设计方面等诸多因素的影响,在对燃煤锅炉设计的过程中,大多会更加关注热面本体以及锅炉类型,对于燃烧设备却有所忽略。在诸多的设计出的产品中大多会将其设计停留在表面层次,其技术水平相比较于其他的发达国家较为落后。就调查研究来看,我国的燃煤锅炉制造企业大多存在着规模较小的情况,其投入的资金有限、相关的设备也达不到标准条件,这对于锅炉链条炉排技术进步有一定的限制和阻碍,尤其是限制其工作效率的提高。尽管随着经济的快速发展,我国的某些企业在其具体的工作中引进了大量的先进的燃烧设备,在锅炉链条炉排技术方面也取得了一定的进步和发展,但是综合国内外来看,国内的燃烧配备市场普遍存在着不合理竞争现象,而且国外的发达国家的技术更是不断取得进步与发展,我国的大多数炉排厂家在燃烧设备的选取方面仍然存在着诸多的问题,仍有数量不少的炉排厂家仍然采用传统技术,其中存在的主要问题主要包括,漏风、调风门不严、炉排风室相互串风、锅炉横向风压分布不均匀等情况,这些不足之处不仅会严重制约着我国煤炭资源的充分燃烧,而且也一定程度的降低了锅炉的运作效率。 1.2.燃煤锅炉的运行效率较低 据相关调查来看,我国的燃煤工业锅炉的设计效率大约控制在72% ~80%之间,但是在燃煤锅炉的具体实践运行过程中,其运行的实际热效率大约会在60%~65%之间上下波动,相比较而言,实际运行的热效率比

db37 t 733-2007 燃煤工业锅炉节能改造技术规范

ICS27.060.30 J98 DB37 山东省地方标准 DB37/T 733-2007 燃煤工业锅炉节能改造技术规范

前 言 本标准由山东省经济贸易委员会、山东省质量技术监督局提出。 本标准由山东能源标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:济南市能源技术服务中心。 本标准主要起草人:陈景林、李学泰、孙守杰、张慧忠、成伟。

燃煤工业锅炉节能改造技术规范 1 2 3 3.1 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 5 范围 本标准规定了燃煤工业锅炉节能改造的要求及所要达到的分级技术指标和验收规范。 本标准适用于GB/T 1921和 GB/T 3166中额定功率大于0.7MW(1t/h)的燃煤工业锅炉。 本标准不适用于余热锅炉、循环流化床锅炉、水煤浆锅炉、煤粉锅炉及不以水为介质的锅炉。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB 1576 工业锅炉水质 GB/T 1921 工业蒸汽锅炉参数系列 GB/T 3166 热水锅炉参数系列 GB/T 4272 设备与管道保温技术通则 GB 13271 锅炉大气污染物排放标准 GB/T 15317 工业锅炉节能监测方法 GB/T 17954 工业锅炉经济运行 GB 50273 工业锅炉安装工程施工及验收规范 定义 下列定义适用于本标准。 节能改造 在保证安全生产、保护环境和运行可靠的前提下,通过技术改造,在科学管理 、提高操作和运行水平的基础上,使燃煤工业锅炉实现高效率运行。 节能改造要求 炉拱的结构形式应适应所供的燃煤品种,有利于提高燃烧效率。 为保证入炉煤的质量相对稳定,粒度均匀,宜采用合理的配煤方式。 应采用技术先进,成熟可靠的炉排结构。 应采用双侧送风、独立均压风室的分段送风方式,且分段送风风门调节灵活、可靠。 鼓、引风机、水泵等辅机设备,应采用节能调节措施。 10t/h 及以上工业锅炉,应在炉膛出口处(或排烟处)加装氧量表。 20t/h 及以上工业锅炉,应在尾部受热面采用可靠、有效的吹灰装置。 工业锅炉给水和炉水应符合GB 1576的要求。 工业锅炉及其附属设备和热力管道的保温应符合GB/T 4272的要求。 炉拱、炉墙应选用符合国家标准的轻质耐火保温材料。 炉门、人孔门、侧密封等铸件应尽量选用专业厂生产的产品。 辅机设备应选用节能产品,严禁使用国家公布的淘汰产品。 技术指标 1

中小型工业锅炉节能技术改造探究

重庆大学 工程硕士研究生课程报告 课程名称燃烧技术与设备 院别动力工程学院 专业动力工程 研究生张海英学号20061003006 任课教师蒲舸 入学年月2006.03 工作单位重庆市节能技术中心 成绩任课教师 2007 年06 月20 日 重庆大学研究生院培养办制

中小型工业锅炉节能改造技术浅谈 摘要:针对我国中小工业锅炉热效率低等现状,结合现有节能改造技术,对分层燃烧技术、煤粉复合燃烧 技术、煤气化燃烧技术和循环流化床燃烧技术应用于现有中小工业锅炉改造进行了简要的论述。 关键词:工业锅炉;节能改造技术 0 前言 能源是人们生产和生活赖以生存的重要物质基础,没有足够的能源供应,就没有生产力和科学技术的发展。随着我国经济的快速增长,经济发展与能源相对不足的矛盾日趋尖锐。我国能源总方针是开发和节约并重,把节能放在首位。目前我国单位能耗所创造的国民经济收入比工业发达国家低得多,因而如何提高能源利用率是各行各业面临的共同问题。 1我国工业锅炉现状 作为能源消耗大户的工业锅炉,年耗煤炭占煤炭总产量的三分之一左右。其中中小型燃煤工业锅炉量大面广,占工业锅炉总台数的80%以上,由于普遍存在热效率低,能源浪费现象非常严重,已被列为《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》部署的十大重点节能工程之首。根据笔者数年的节能服务工作发现:我国燃煤工业锅炉的燃烧方式以层燃为主;用户的大多企业老板只要求锅炉出汽,主管人员只要锅炉不坏,安全地在运行;操作人员的文化素质有限,只知其然,而不知其所以然;大多数用户对锅炉煤耗统计、管理工作不能进行科学分析,以至造成能源浪费现象严重,具体表现在以下几个方面: (1)热效率低。我国工业锅炉的主体是层燃炉,实际运行中由于忽视锅炉尾部受热面的水垢、烟垢、集灰、漏风等现象,造成受热面热阻大,传热效果差,导致排烟温度高,有的甚至超过250℃,过量空气系数达到2以上,排烟热损失达到20%以上;炉膛燃烧状况不稳定是中小型工业锅炉普遍存在的问题,有的甚至正压燃烧,炉膛内烟气流动紊乱,化学不完全燃烧热损失大大超标。除了上述原因外,后面叙及的情况也是造成热效率低下的重要影响因素,从而导致锅炉实际运行效率比设计效率低20%±,平均只有60%左右,有的还不到50%。 (2)设备整体技术水平低。主要表现在:①运行调节智能化程度低,燃烧过程不能实现自动检测,自动调节,特别是1 t/h以下小型燃煤锅炉,加煤、调风、除渣、给水、排污等过程调节完全凭司炉工经验手工操作。②节能、环保技术落后,包括燃烧与换热、水处理、除尘脱硫,余热 1

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