沉管灌注桩桩基工程施工监理细则1
沉管灌注桩桩基工程施工监理实施细则
一、本细则严格遵守国家《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002），《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002），浙江省标准《建筑软弱地基基础设计规范》（DBJ10-1-90）规定。本细则未列入的内容应按现行国家、省、市有关规范、规程、标准及设计图纸要求执行，与上述标准、设计图纸不一致之处以上述标准、设计图纸为准。
二、沉管灌注桩按沉管工艺分为锤击沉管、振动沉管、静压沉管、振动加压沉管等四种；常用的桩管外径有φ325mm，φ377mm，φ426mm等三种。
沉管灌注桩适用于下列条件：
1．地基属于人工填土，淤泥质土，一般粘性土，以及在沉管时不产生液化的粉土和中密粉细砂土。
2．桩基所承受外力主要是竖向力。
3．建筑物属于二级或三级安全等级。
三、桩基工程概况：
本工程采用φ377mm沉管灌注桩，桩长12~21米，主筋砼保护基厚度不应小于50mm，桩身砼强度等级C25，桩数量为4061根。
本工程沉管灌注桩低应变测试数量不低于总数的50%。
四、沉管灌注桩桩基工程监理控制要点：
施工工艺：
放样——复桩位——放置预制桩尖（桩尖面放加固钢板，止水草绳）——桩机就位——桩管对准预制桩尖——复核垂直度——沉管至设计深度——放入钢筋笼——灌入砼至设计标高——拔桩管——检查钢筋笼及砼标高——成桩。
1．在开工前，承包单位须提供营业执照，企业资质等级证书，承包工程许可证（复印件），施工组织设计（方案）、质量安全管理体系和专职管理人员和特种人员的资格证、上岗证等，监理应进行审核。对承发包合同等资料也应复印备查。对施工组织设计（方案）中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
2．所有材料质量都必须符合国家有关规定。进场水泥必须有质保单、合格证和按规定在现场见证取样的强度、安定性试验报告和砼级配试验报告。
沉管灌注桩粗骨料粒径宜采用25~38mm，细骨料应采用干净的中、粗砂，砂、石做含泥量、含水率等相应试验。
钢筋应做力学试验、焊接试验，焊接材料应有合格证，以上试验均需会同监理随机抽样。
3．桩基工程测量定位须报监理复核认可，在施工过程中，应对桩基轴线经常作
系统检查复核，保证桩位准确。
4．桩基的轴线控制桩水准基点，应设在不受打桩影响的地点，控制桩水准基点应加以保护，移动时，应先检查其正确性，每根桩打入前，应检查样桩位置是否符合设计要求。
5．施工场地应平整、稳定，周围应有畅通的排水措施。打桩前对每个桩位采取必要措施，必须处理架空（高压线）和探明地下障碍物，及时挖除，打桩时，如遇地质条件与设计不符时，应及时与有关单位联系，以便采取措施及时解决。
6．施工前应进行试桩，以检验设备和工艺是否符合要求，提出防止缩颈现象的技术措施，数量按会审纪要定，一般不少于3根。试桩应有设计人员参加，如有必要可请地质勘察人员参加。试桩的位置应选在地质钻孔附近和有代表性的地质部位。试桩时应对桩长、进入持力层深度、最后贯入度、砼的配合比、坍落度以及砼充盈系数详细记录，并由设计、业主、监理对桩的施工和质量提出补充意见，并由设计书面签证确认后方可正式打桩。
7．沉管灌注桩预制桩尖应有产品合格证和相应资料，必要时对预制桩尖进行破坏性试验，检查。
五、桩基施工技术要求。
1．施工时须有打桩流程方案，并且有相应的措施；打桩流程顺序应由中间向外进行或退打等措施，并适当控制每天打桩的数量，以防桩身挤压和被设备压断。
2．施工时应严格按级配试验报告制作砼，如遇雨天等原因，砂、石含水量发生变化时，砼的水灰比作相应调整；施工现场固定三台磅秤，并且定时进行检查、校正，水泥、砂、石计量须准确，控制砼的水灰比和砼的和易性，保证砼的搅拌时间。
3．施工过程中应认真做好施工记录，施工记录应详细、正确、可靠，包括施工日期、天气情况、桩编号、长度、垂直度、锤击数、贯入度、钢筋笼长度、标高、沉、拔管时间，砼灌入量及桩顶标高等数据。
4．沉管过程中，在预制桩尖与桩管接触面处宜采用加固钢板和设草绳，以起加固和止水作用。如在沉管过程中水和泥浆有可能进入桩管时，应在桩管内先灌入1.5m左右的封底砼，方可开始沉管。
5．应严格控制桩的垂直度、桩长以及进入持力层的深度，确保施工质量。
6．桩身混凝土必须连续灌注，以确保混凝土灌入量的充盈系数，防止桩身缩颈、断裂的缺陷。当采用锤击或静压沉管时，充盈系数不得小于1.05，当采用振动沉管时不得小于1.15。当充盈系数未达到设计要求时，应及时采取补救措施。如设计采用复打桩时，复打应在第一次灌注砼初凝之前进行，并将粘附在钢管外部的泥土清理干净。复打桩的混凝土灌注充盈系数不小于1.60，复打时桩管中心线应与第一次沉管时的中心线重合。
7．拔管速度应严格控制，保证混凝土密实，在混凝土灌入桩管内后，先振动
5-10秒再开始拔管，边振边拔，每拔0.5~1.0米，停拔振动5-10秒，如此反复直至桩管全部拔出，其拔管速度当采用锤击或静压沉管时，拔管速度为0.8-1.2米/分。采用预制桩尖振动沉管时不大于4米/分。桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。
8．施工过程中，应经常观察、测量桩位，复核轴线，观测桩顶和地面有无隆起和下陷及水平位移，做好详细记录，发现异常情况，应及时上报，处理后才可继续施工。
9．施工期间要按排专人制作砼试块，按规定在浇筑地点随机抽样，每浇筑50m3必须有1组试件。应有固定标准养护池进行养护并及时试压。
10．预制钢筋混凝土桩尖须保证质量，达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。砼强度等级尺寸和配筋应符合设计要求，应有完整的质保和试验技术资料。
11．基槽开挖后应检查桩径大小，有无断裂等情况，对桩偏位情况有详细记录，必要时会同设计等有关单位，采取补救措施。
12．桩基质量、承载力检测：根据设计和规范要求，进行必要的静力荷载试验或高、低应变动测试验，检测数量根据具体情况由设计确定，检测结果经设计认可后才能进入后道工序。
（1）工程桩应进行承载力检验：对地基设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，静载荷试验桩数不应小于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。
（2）桩身质量应进行检验：对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根，其他桩基工程抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根，每个柱子承台下不得少于1根。
13．砼灌注桩钢筋笼质量检验标准，砼灌注桩质量检验标准：
砼灌注桩钢筋笼质量检验标准
主控项目：
（1）主筋间距：±10mm
（2）长度：±100mm
一般项目：
（1）钢筋材质检验：符合设计要求
（2）箍筋间距：±20mm
（3）钢筋笼的直径：±10mm；
砼灌注桩质量检验标准
主控项目：
（1）桩位允许偏差：
1~3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩为70mm；
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩为150mm。
（2）孔深：+300mm（只深不浅，用重锤测或测套管长度）
（3）桩体质量检验：按基桩检测技术规范。如静力荷载试验或高低应变动测试验、钻芯取样等。
（4）砼强度：应符合设计要求。检查试件报告或钻芯取样送检。
（5）承载力：按基桩检测技术规范
一般项目：
（1）垂直度：＜1%（测套管）
（2）桩径：-20 mm（负值是指个别断面）
（3）桩顶标高：-50mm，+30mm（需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体）
六、桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：
1．当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2．当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
七、桩基施工安全生产：
1．桩基分项施工前，施工单位现场安全员要进行安全技术交底及进行三级安全教育，对特种工种一定要检查上岗证，无证不准上岗，坚持班前安全生产会，做好安全记录。检查机械设备安全防护措施，防止安全事故发生。
2．施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空 2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。