丝印车间材料使用规范

丝印车间材料使用规范
丝印车间材料使用规范

丝印车间物料使用规范

1 目的:使生产中所需物料使用规范,确保生产安全、顺利进行。

2 适用范围:本规范规定了印刷车间物料使用过程中的注意事项,本规范适用于印刷车间全体操作人员。

3 定义和术语:无

4 职责:印刷车间全体操作人员对此项工作负责.

5 规范内容

5.1印刷车间所用物料

浆料(包括:铝浆、银浆等)、网版(包括:背电极网版、背电场网版、正栅线网版)、刮条、无尘布、酒精、松油醇、胶带等。

5.2 物料的使用规范

5.2.1 浆料

5.2.1.1浆料的领取:由当班负责领取足够该班使用的量。

5.2.1.2 浆料的存放:浆料领取后存放于车间浆料存放处,按标示存放整齐,并登记。

5.2.1.3 浆料的搅拌:

浆料在使用前应保证搅拌充分,在滚轴搅拌机上两种银浆均需搅拌12小时以上,铝浆需搅拌6小时以上。

5.2.1.4浆料的使用和记录

为保证充足的搅拌时间,在每往搅拌机上放一桶浆料时需在浆料桶上标记放入时间,并按照滚轴搅拌机上所标位置分顺序存放。为了便于追溯浆料的使用情况,在每批流程单上登记浆料批号。

5.2.1.5节约使用:

以刮刀回刀时下垂浆料量判断是否应该加浆料;往网版内加浆料时,不要一次性加的太多(以防产生干浆),不同浆料有不同的加量,以刷刀印刷四周的浆料量判断是否过量。

换网版时把旧网版内的浆料尽可能的回收后,再对网版进行清洗;用完的浆料桶一定要尽可能的刮干净,确保无明显浆料残余,然后再把空桶班组自己统一回收到物料间;避免浪费浆料。

5.3网版

5.3.1网版的领取:

由白班负责领取足够二个班使用的网版用量并做好交接;

5.3.2 网版的验收与存放:

5.3.2.1 网版领来后要首先进行检查,确认网版是否有损坏及是否标有批号;由白班班组长验收合格测量张力并粘贴《网版张力标签》后按标示顺序放入网版柜。

5.3.2.2新网版、旧网版、报废网版都存到网版柜中规定的区域内,报废网版存积到一定量后,由白班组长负责通知物料间人员进行处理。

5.3.2.3交接班时交班人员要向接班人员说明本班网版使用情况。

5.3.4 网版的使用、报废记录:

5.3.4.1正常网版检测为:按网版合格证测试的五个点测试张力30±2N范围内,并无堵网漏洞;

5.3.4.2张力合格后固定到锁定边框上。

A 印刷过程中,发现线宽超出工艺标准或漏浆,严重沾片且经工艺调节无效并印刷达到一定数量时可更换网版。

B 报废网版时要标签上的记录汇总到《印刷车间材料使用记录表》上。网版损坏或张力不足时将网版报废,同时将报废原因标注在记录表上。

5.4刮条

5.4.1刮条的领取:由白班班组长负责;

5.4.2刮条的存放:新旧刮条统一存放于物料柜内,当班取用必须登记于记录表。

5.4.3刮条的使用:

观察它的四个棱并用手指触摸确认是否存在破损,找到一条最平滑且没有锯齿状缺陷的棱作为使用棱。

5.4.4刮条的安装:

把备用刮刀的四个螺丝拧开,用沾有酒精的无尘布(或无尘纸)把凹槽中的干浆料等彻底擦干净,再把胶条放到凹槽中,使用棱露出来,四个固定螺丝先带紧然后按印刷头上螺孔位置1、3、2、4进行校紧,对上好的刮条进行检验,合格后留做备用,不合格重新校紧。

5.4.5节约使用;

刮条在用坏一条棱后,观查其变形情况,如果变形较轻,可以继续使用其它的棱,用小刀将这条棱作出标示,一般状况下每个刮条都要使用四条棱。

5.4.6 废刮条处理:

由白班负责集中交到物料间。

5.5 无尘布

5.5.1将领取并分发至各班组存放于指定位置。

5.5.2 无尘布按班组领取使用,

5.7 酒精、松油醇

5.7.1 酒精的使用:酒精易挥发,使用后及时把酒精壶的盖子盖好。酒精对人的皮肤有灼伤、损害,使用时注意带好口罩和PVC手套。

5.7.2酒精的存放:酒精易燃,不要在高温环境中大量使用(烧结炉处),要远离烧结炉、电源插座放置,车间存放酒精不要太多!够用即可。

2.7.3松油醇的使用:松油醇是3号机正栅网版专用品,使用时注意带好口罩和PVC手套。

5.7.4松油醇用完时应立即补充。

生产车间管理制度30条

生产车间管理制度30条 生产车间管理制度第1条:全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 生产车间管理制度第2条:工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 生产车间管理制度第3条:每一天正常上班时间为8小时,晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班,在下午16:30前填写加班人员申请表,报经理批准并送人事部门作考勤依据。 生产车间管理制度第4条:工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 生产车间管理制度第5条:按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。 生产车间管理制度第6条:上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。 生产车间管理制度第7条:员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。群众进入车间要相互礼让,个性是遇上客人时,不能争道抢行。

生产车间管理制度第8条:禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为。 生产车间管理制度第9条:作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床,由此而造成的事故自行承担。 生产车间管理制度第10条:未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。 生产车间管理制度第11条:任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者《行政管理制度》处理。 生产车间管理制度第12条:车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。 生产车间管理制度第13条:员工领取物料务必透过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单,不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有剩余物料(如:零配件、纸箱等)退回仓库,不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则,对职责人依据《行政管理制度》处理。

喷油车间管理规定

喷油部车间生产管理规定(试行) 一、车间日常纪律 1、员工必须遵守厂规厂纪,同时服从车间管理制度,服从车间生产安排; 2、员工不准在自己工作岗位做任何与生产或与其工作无关的事情,工作 时间不准阅读书报、听耳机、玩手机短信或游戏等,发现一次违章10元/次考核当事人; 3、员工要讲究衣服整洁和环境卫生,每天坚持打扫拖地,必须时刻保持 喷油车间无赃物、废弃垃圾。若发现没有执行打扫卫生按20元/次考核卫生值班责任人; 4、生产主管必须每天8:00坚持开班前会,会议约长10分钟。针对在 制品的工艺特点要求及当天生产任务,强调各工作人员务必按工艺要点高标准作业保证交付。若巡查未开会按5元/人考核喷油部在缺席人员; 5、喷油房工作人员必须脚穿无尘拖鞋,工作服干净整洁,严禁闲杂人员 进入,发现一次严厉处理,特殊品检人员,上级领导除外; 二、产品生产及检验 1、所有由抛光部、电镀产品流入喷油部的毛坯必须提前由喷油部人员品 检,合格后方能加工。发现一次未抽检的按20元/次考核生产主管; 2、锌、铝合金产品在清洗必须对产品各个角落清洗干净,清洗工必须百 分百全检产品,不允许有黑点、杂物,发现有抛光变形、气孔或其他缺陷的产品必须退回上序返工,若在喷油后发现前序缺陷考核清洗工30元/次; 3、喷油前要找准样品颜色,喷前对要加工产品进行检验,判定是否有缺

陷、砂尘,所有的来料必须核对样板,针对颜色、色板型号、外观及结构进行检查,及时发现和反映问题,避免不合格物料流入生产; 4、针对喷油颜色、色差、位置、形状每一工序检查,拒收物料须清楚地 标识及隔离,且经过返工后须再次检验方可交付后工序生产; 5、需要丝印产品检查表面是否有灰尘、污垢。丝印一定数量产品后必须 通知QC进行巡检,有重印、麻点、油不清晰不均匀、颜色偏差等缺陷立即整改。未发现又未整改罚款丝印工30元/次; 三、质量追溯制 1、针对喷油丝印产品,经品检部门确认缺陷后,查出责任工序或责任人 一律重罚; 2、客户批量退货后,查出原因并确认责任部门后,所有物流费用由责任 单位承担; 3、后期对退货返工所产生的计时、计件费用,不再由公司承担。经核实 责任单位(人)由原生产该批产品的员工重新返工,并否决工时和个人产量; 四、本规定自下发之日起执行,由生产制造部负责解释并修订完善,喷油部组织人员培训学习。 批准:审核:梅庆军 深圳市力德威五金制品有限公司 生产制造部 2012.8.16

生产车间管理制度范本

生产车间管理制度范本 一、总则 1、为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际情况,特制定本制度。 2、本制度实用于本厂全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。 二、人员管理 1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下班;(如:车间开早会所有车间人员提前5分钟到,主管主持);考勤制度,上午:____-____;下午:____-____:晚上:____-____;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 2、车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 3、全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,无论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 6、车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管

申请,得到批准方可离开; 7、工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙。 三、作业管理 1、车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 2、生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理; 4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内; 5、生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料、在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 6、车间人员下班时,要清理好自己的工作地面,做好设备保养工作、最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任; 7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作,擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行承担责任。 四、生产现场物品摆放及清洁卫生 1、原材料直接放置到生产现场的,仓管员必须按规定的位置并摆

丝印车间丝印师傅岗位职责

丝印师傅岗位职责说明书 一、岗位基本资料 二、主要岗位职责描述 1.负责建立和完善丝印车间管理制度,生产工艺流程,生产过程中的丝印细节质量管控措施等,并组织落实 到位; 2.负责丝印车间员工管理工作,将岗位分工到人(定员定岗),制定员工岗位职责和作业标准,做好员工生 产流程和操作技能的培训等工作; 3.负责按照PMC部下达的生产计划,做好丝印车间员工及机台的日常派工,及时跟进生产进度,完成当日生 产产量任务,做到日清日结,达成出货目标; 4.负责按照公司制定的生产作业流程和作业标准,组织和督促员工在生产过程得到落实; 5.负责丝印车间的质量管理工作,降低丝印不良率;在生产过程中注重影响丝印质量的操作细节问题,按公 司规定的细节质量管控措施和方法确实督促员工操作时执行和落实到位; 6.负责车间物料的管理工作,做到车间物料领、入、存的帐目清晰,不混乱,车间物料管理有条有理,物料 标识清晰、摆放整齐;生产流程单和丝印片材能一一对应正确; 7.负责丝印车间的现场管理和7S管理工作,做好7S责任区域划分到人,建立和完善7S作业标准和奖罚办 法,使丝印车间逐步达到无尘车间的环境要求; 8.负责丝印车间安全生产工作,为丝印车间安全事故的第一责任人;丝印车间做为国家一级防火单位,有责 任在时时刻刻提醒员工作业时注意消除火灾安全隐患,将各项防止安全事故发生的措施在生产过程中落实到位;时刻监督和检查进入丝印车间的任何人禁止带明火和有吸烟行为; 9.负责丝印车间员工的绩效考核工作,建立和完善丝印车间绩效制度,按绩效考核标准条款统计各项绩效考 核数据,为绩效考核扣分提供量化数据依据; 10.负责丝印车间的节能降耗工作; 11.负责工程部下达的样品打样和调色试样的丝印工作; 12.负责生产部经理临时交办的相关事宜; 三、沟通关系 第 1 页共3 页

丝印网版制作步骤

PCB丝印网版制作步骤 一、绷网 绷网步骤:网框清理--水平检校--涂底层胶--拉网--测张力--涂粘胶--下网、封边--储存 作业说明: 1.因网框重复使用,网框四周有残存之粘胶、网纱等杂物,必须清除干净,以免影响网纱与网框之 粘合力。 2.将网框放置于平台(需水平)检查网框是否变形,如有变形则需进行整平处理。 3.将清理好,未变形网框与网纱接着面溥而均匀的涂一层不加硬化剂的胶水以便增强拉网后网纱与 网框粘合力。 4.待第一次涂胶约10分钟后,将网框放置于拉网台,并调整好相对之位置及高度 5.选择网目,松开四周夹嘴,将网纱平铺在框上,然后将网纱均匀夹进夹里,不能有起皱,注意四 角要有较松余网纱,夹嘴一定需锁紧,夹子与夹子之间不能有间隙(自动升架、手动拉网为例)。 6.绷网:第一次张力26,静置5分钟张力为24;第二次张力28,静置5分钟张力26;第三次张力 32,静置5分钟张力为30;第四次校正5点张力32,静置20分钟后上胶张力30;15分钟胶固化下网张力28,静置72小时后方可制作网版(以一米×一米全自动生产线使用网版为例)。纵向横向同步拉开,一直拉到所需张力时则刷胶,常用网网纱张力为(100T、110T、120T均为30±2牛顿)(77T、51T均为35±2牛顿)(24T为50±2牛顿) 7.将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方,不可将胶水掉进网版中间部位,待 胶8分钟干燥后,可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之地方压紧贴合约10分钟左右胶水彻底干燥后(应采用开放式吹风加强干燥)才可下网。 8.使用裁纸刀去除网版四周多余网纱,并在网版边框注明,日期,网目及下网时张力(以便观察张 力变化)为了防止洗网水(防白水)的渗入,在网框的内角用红胶水密封,然后用防水胶带封在网框与网纱接着面上方,同样防止药水的渗入。 二、晒网 1.洗网:用磨网膏去油脂(新网),鬼影膏去图形(旧网),除浆粉去网浆、蓝油,用防白水洗杂物, 用清洁剂冲洗网,最后用高压水枪冲洗干净,最后用纯净水清洗干净。 2.烘干:--烤箱设定温度应小于48摄氏度。 3.使用贴水菲林方法:洗干净的网再用纯净水清洗一次。按工程菲林拼片图形加大20%左右选取水 菲林,用三角尺压住水菲林一端在网上,随即用三角尺慢慢往上刮平,再用胶刮刀轻压刮平,毛巾擦多余水份烘干。 4.使用感光胶(网浆):烘干网版再上感光胶,使用刮盒,将刮到网上,其中丝印绿油需上浆三次, (约每隔10分钟以上一次)丝印其他的抗腐蚀油墨则二次,丝印可剥离胶(兰胶〕先上50微米水菲林撕去胶片,再上2次网浆,每次刮三次,上浆完成后烘干。 5.网纱的选用情况一般线路包含字符油墨的丝印、及抗腐蚀油墨(绿油、底油、面油)用120T、100T、 110T网纱,碳浆(碳油)51T,丝印可剥离油墨(蓝胶〕24T丝印感光线路及热固化油墨用77T。

工厂班组长规章制度

工厂班组长规章制度 篇一:生产班组长考核制度 注塑车间文件 生煲制注发[20XX]号签发人:贾友凡 生产班组长考核制度 第一条:实施目的与权限 生产是车间工作整体开展实施主体,生产班、组长是车间生产直接执行与管理者,其工作质量与管理技能直接影响到车间工艺、品质、成本的改善与控制方向;为了使每一项工作开展都有相应的动力与明确考核指标;特制定对跟班主管、设备组长、物料组长、丝印组长等行为考核细则,本细则仅限生产组全体管理人员。 第二条:考核内容 (一)负激励项每条2分 1、未按要求按时完成生产任务项,以每项为考核基准; 2、生产员工调配不当,过程跟踪不力使产能下降8%以上;废品大件增加10件,小件增加20件以上; 3、生产员工调配不合理,致使员工月底公分差异偏大,投诉率达5%以上; 4、对设备、模具存在隐患而班组有能力未及时组织人员进行处理; 5、人为损坏设备、模具等车间资源的;

6、辱骂员工及对员工态度粗劣的; 7、未按规定转模、转料影响生产进度与产品质量的; 8、月度设备使用率低于95%; 9、月末库存超过100万元; 10、定额工时 与实际工时偏差超过10%; 11、未特别要求,超订单生产大件50件,小件100件;超订单生产产品超库龄10天以上;(以车间数据为准) 12、生产执行不力,影响总装误工工时超过“0”小时; 13、未及时将生产中较大问题反馈到生产主管及车间主任处; 14、对班组无能力解决的设备、模具等问题未及时联系相关员处理; 15、员工窜岗及与员工在车间争吵; 16、重新开机或换模换料组织不当,致使停机烘料时间超过30分钟; 17、停机时对模具、机台处理不当; 18、生产任务单未按规定及时挂放与更换; 19、对班组内问题未组织人员及时整改; 20、换模不当致使员工待机生产时间超过10分钟; 21、班组内一般性安全事故; 22、换、加错料,(材料无法回用另计) 23、生产中未及时发现与处理工艺、设备、模具等问题; 24、未及时填写、更换与提交相关报表; 25、未合理对生产员工进行技能等培训,致使生产中产量损失;

生产车间管理规章制度范本

生产车间管理规章制度范本 生产车间是生产和加工各类物质的地方,现场工序复杂多样,人员众多,制定相关的现场管理制度,规范车间 的现场管理工作,维持良好的工作生产秩序,营造良好的车 间工作氛围,保证工厂车间生产经营的顺利进行,确保生产 现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、均衡、 安全、卫生生产,提高工作生产效率,促进工厂车间更加稳 定快速的发展。以下是应届毕业生制度网为您提供的一篇关 于生产车间管理规章制度的参考范本,希望对您有所帮助。 一.总则 1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开 展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车 间实际情况,特制定本制度。 2.本制度实用于本厂全体人员,具体包括车间管理人员 及作业人员。 二.人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下 班;(如、车间开早会所有车间人员提前5分钟到,主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.

7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过 程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进 行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员 协调清理;4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回 仓库不得遗留在车间工作区域内; 5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备 保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作, 擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 1.原材料直接放置到生产现场的,仓管员必须按规定的 位置并摆放整齐,标示清晰;各生产现场原材料保管和适用,由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管 和维护,不得随意放置物品。 2.生产现场均为设定作业区,员工不得随意到非作业区 作业,特殊情况需要借用场地,应请示批准。 3.包装好的产品应放置在暂放区内,标示明确,以便检 查验收及转序寻找,搬运方便,防止在使用型号,规格时拿错。

丝印车间防尘管理制度

丝印车间防尘管理制度 1:目的 1.1:1.1规范员工对生产现场的整理,实现安全、文明生产、提高技术素质,提高产品质 量及生产效率,达到优质、高效、低耗的要求。 2.0:范围: 2.1 丝印部所有生产事务悉按本制度执行 3.0、职责: 3.1丝印部主管负责本制度起草、制定、修改、废除及执行工作。 3.2丝印经理负责本办法制定,修改,废止之核准。 3.3 生产厂长负责本制度执行效果的监督。 4.0、名词定义: 4.1 部门主管、组长、技术员、制版员、调油师、打样员、丝印工、辅助员、IPQC 5.0 :内 容 5.1质量管理 5.1.1 车间各员工需严格执行本制度的规定,履行自已的工作职责,协调工作。 5.1.2 丝印主管应对印刷关键过程严格控制,对出现异常的情况需查明原因,及时改善, 使生产始终 处于稳定受控状态。 5.1.3 机长(丝印工)需按《产品质量标准》对所印刷的产品质量负责:做到不合格的材 料不投产, 不合格半成品不转入下一工序。 5.1.4 部门组长、技术员、丝印工、需认真执行“三检”要求 (自检、互检、巡检)。自检:对 自己 生产的产品要做到先自已检查,检查合格后,经QC检验确认合格后方能继续印刷。互检:丝印当前工序时应对上工序生产的产品进行品质检查,对不合格产品有权拒绝印刷当前工序。巡检:在持续印刷过程中定时检丝印工所印产品质量有无异常。如发生质量事故时需 做到事故查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不做好。

5.2:车间管理制度 5.2.1:要按时参加班组规定的早晚会或者定期班组会,并且要遵守会议纪律,凡有不遵守 会议纪律、开会迟到的罚10元/次 . 5.2.2:要严格请假制度,有事请假必须有书面请假条,经主管确认签字后方有效, 3天以上的要经部门经理及生产厂长签字批准,凡未经签字批准的按旷工处理。 5.2.3:进入无尘车间务必按照无尘室管理规定,正确穿戴无尘车间服装、网帽、口罩。按 照风淋室要求正确进入车间。违者罚款10元/次。 5.2.4:必须服从工作安排和人事调动,不允许消极怠慢、顶撞管理人员或者煽动他人、无 理取闹等,有异议可下班反映。否则根据情切轻重处以警告、严重警告、计小过、大过至罚款200元/次处罚。 5.2.5:同事之间应团结友爱、互相尊重、互相帮助,言行举止文明,树立良好的部门风气。凡在车间打架斗殴、吵闹、相互辱骂等行为不端者根据情节轻重处以严重警告、计小过、 大过、罚款至300元/次,情节严重或者对他人造成人身伤害送公安机关并赔偿一切损失。 5.2.6:部门组长技术员提前15-30分钟进入车间做好白夜班工作交接,并安排制网、调 油等相关人 员准备当班所需物料,安排好当班生产机台,并知会前工序所需印刷产品。部门组长及主管准备好班前会议相关内容。违者根据情节轻重处以计小过、大过、至罚款200元。 5.2.7 :现场应文明,坐立端正,不允许坐在桌面、各种物料箱及产品上,违者罚款10元 /次。 5.2.8:坚决服从质量部门质量管理,如有违反质量管理规定将按质量管理部门管理条例进 行处罚。 5.2.9:生产过程中产生的废次品要如实上报记录,不得漏报、错报或者故意隐瞒不报,违 者根据情节轻重处以警告、严重警告、小过、大过。如果严重超损根据成本价格3—5元 进行赔偿。 5.2.10:部门主管组长在生产安排时严格按《生产通知单》进行生产,生产必须按先、后、缓、急进行。《生产通知单》下发后统计及时进行物料跟踪,如因正常安排生产无法满足《生产通知单》需求,应提前知会生管并协商处理,如果未提出异议而又不能按时完成的,根据情节轻重处以:警告、严重警告、小过、大过至罚款200元处理。 5.2.11:部门主管组长在生产安排时,根据订单结构具体分配至相关责任人(部门组长、 技术员、开机员)并知会当班IPQC,生产过程中的注意事项,自检、巡检项目。防止本 工序出现批量的异常状况,如有安排不到位或者监督不力,出现批量不良、报废,影响出

丝印网版制作基本知识

丝印网版制作基本知识 一、丝网的分类 1、聚脂丝网(涤纶)PET1000 (SL/S/T/HD )-- 以120/305 目为例,共分为三个规格:120-31 (S 极超薄型)PW 120-34 (T 标准型)PW 120-40PW (HD 厚型) 特性: -- 抗拉伸强度高(张力) -- 耐磨性能好、对气候不敏感 -- 耐酸(硫酸、盐酸、硝酸)性能好能耐普通溶剂 2、尼龙丝网PA1000 (S/T ) 以120/305 目为例:共分为二个规格:120-30 (S 极)120-35 (T 极标准) 特性: -- 很好的耐磨性(对粗糙面或弧度面的耐磨性能好) -- 表面张力好回弹性高 -- 耐溶剂性能好 -- 较好的耐碱性

二、如何选择丝网: 1、丝网结构与目数 线网的几何结构指的是丝网的所有二维和三维的外观,其几何结构的基本要素是丝网的目数和网丝的直径。 例如:120-34 表示每一厘米内120 根网丝,每要网丝标定的直径为34um 。 ** 丝网的目数是指每一个公分内有多少条丝线, ** 网丝的直径指的是未编织的网丝直径的标定值。 ** 丝网的几何结构分为:平结丝网(1 :1 )斜结丝网(2 :1 ,2 :2 ,或3 :3 ) 不同的编织方法的网孔大小不一致,从而决定网板的透墨量(透墨量是决定印刷效果的重要因素) 2 、丝网开孔决定:(W ) ** 丝网印刷油墨中颗粒的最大尺寸(印刷中油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的1/3 )。

** 线条和网点印刷层次的精细程度(太大的开孔漏墨过多,得不到精细的线条) ** 油墨的剥离性能(如油墨的颗粒大导致堵网从而影响到下一次印刷时油墨的穿透性) ** 印刷墨层的厚度(开孔太小透墨量也少,得不到较厚的墨层) 一般来说,丝网的开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辩率。(当然,油墨的流动性、粘性和其他因素也会影响) 三、正确绷网: 1、标准的绷网步骤: 丝网可在1-3 分钟内绷到所希望的张力值,但在丝网固定到网框之前,必须要等待15 分钟以上,然后再将张力增加到最终所要的张力值,如果将此过程重复几次,会减少将来的张力损失。 *** 如果在张好网后停留5 分钟粘网,张力损失28% 以上。

生产车间管理制度怎么制定

生产车间管理制度怎么制定 生产车间需要工人们注意安全,防范难以控制的危险产生,工厂管理员也要制定制度规范工人行为。下面是小编给大家带来的生产车间管理制度,欢迎大家阅读参考,我们一起来看看吧! 生产车间管理制度(一) 一、总则 1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际状况,特制定本制度。 2.本制度实用于车间全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。 二、员工管理 1.车间全体人员务必遵守上下班作息时间,按时上下班。 2.车间员工务必服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

3.全体车间人员务必按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间。 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域。 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交行政中心严厉处理。 6.车间人员如因特殊状况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。 7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,现场操作严禁使用侮辱性字眼,不讲脏活,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 8.作业时间谢绝探访及接听电话,禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器,由此造成的事故自行承担; 9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、、浓气味等违禁品,危险品或与生产无关的物品进入车间。 10、不得私自携带公司内的任何物品出厂(除特殊状况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予严厉处理。 11、现场人员务必自律自觉,勇于检举揭发损害公司利益,破坏车间生产的不良行为,反对一切破坏现象。

SMT车间品质管理制度

SMT车间品质管理制度 1.目的 规范SMT车间在生产过程中相关品质管控的要求。 2.范围 适用于SMT车间内的一切人、事、物。 3.说明 4.职责 4.1品保:负责参与生产中品质规范的监督、检查并跟踪异常处理的结果。 4.2生产:负责生产现场的管理,并执行品质、工程相关规范性的文件。 4.3工程:负责生产现场的指导、并对生产异常进行分析、形成有效处理方案协助生产改进。 5.内容 5.1早会要求: 5.1.1每天早上8:20召开早会。 5.1.2站姿要求:按高矮顺序站、昂首、挺胸、收腹、双手背向后。 5.1.3当管理人员讲完早会内容后,如工作、生活困难可以即时提出(如有自己不能解决及时向上级反馈)。 5.2生产前准备: 5.2.1元件位置图在生产之前必须全部做好,且需打一份原始BOM与工程提供的清单(A、B面分开)进行核对,确保无少料、错料、多料现象。然后将元件位置图上有极性元件的方向与PCB空板进行核对。

5.2.2检查来料的品质状态(标识上有无QAPASS章,是否为紧急放行物料)。5.3首件制作与确认: 5.3.1转线/ECN工程方案变更/新机型试产时需完成首件制作与确认,否则不得开机生产。 5.3.2在制作首件核对过程中,如果为旧型号转线,则产线先开机生产,但所生产的板不过回流炉,待首件核对确认无误之后再正常过炉生产;如果是新机型转线,则必须首件核对确认无误之后才可以开机正常生产。 5.3.3IPQC需利用电桥(LCR表)、万用表和贴片位置图来检查首件,用电桥测量电容和0402电阻的容值、阻值是否与BOM一致,再检查元器件的丝印、方向是否与贴片位置图一致。 5.3.4在测试首件过程中,我们用贴片位置图(必须是执行最新ECN的)上的参数来核对PCB上元器件的参数。所有的电容需用LCR表测试,在测的时候尽量按同一个方向测试,以免有漏测现象。如是0402的电阻也需用LCR表测试,大于0402的电阻及其它物料需核对其丝印、方向是否正确,物料的方向一般以PCB 板方向为标准(如果贴片位置图的方向与PCB的方向不一致时,需找相关人员确认),确保无多料、少料、错件、错位、反向、移位等不良现象。 5.3.5制作首件时发现时实物与贴片位置图的参数不一致时,首先我们先核对其原始BOM,查一下到底是哪一个环节出错,如果是贴片位置图问题,马上反馈给品质相关人员处。如果是工程程式打错,则通知工程更换程序。更正之后需再次核对整块板。 5.3.6红胶板要测试其拉力。 5.3.7测试OK的板正常过炉之后,我们需检查其焊接效果。当正常生产时,如果

机械设备生产车间管理制度

生产车间管理制度 工厂关注的几点主要内容:产品、质量、成本。这三点综合起来也就是车间管理需要达到的效率,效率决定工厂的效益! 一、产量:产量是决定企业生产效率最重要的指标之一,提高产量的方法通常有以下几方面: (1)工艺:生产单品所采用的工艺,根据现有工艺结合行业发展先进工艺,不断提高产品生产质量和效率。每一单品生产工艺如下: (2)制程:通过验证,不断优化产品生产流程和程序。每一单品生产流程和步骤如下:结合车间日常各工种操作流程而制定。 二、质量:当单位时间生产数量一定时,决定效率的就是品质了。就工厂而言,可以通过下面几个方法。 (1)机械工艺:提高机械生产工艺,如焊接师傅的焊接方式、焊接的温度控制等。(2)手工工艺:制定每个工作岗位的标准操作作业流程。 (2)人为原因:通过员工主观能动性措施降低产品品质损失,如通过自动化代替手工。(3)管理方面:工厂生产往往由不同的生产环节组成,明确各生产环节可能造成的品质状况,建立品质报表填写制度,调查重点品质问题所在,对症下药。针对出现的问题,积极解决。 三、成本:企业资金效益=产量*单价-成本。控制成本对于工厂生产来讲尤为重要。通常来讲成本分为以下几方面。 (1)可控性成本 a.原材料成本:可通过针对采购的有效管理、精益管理、原材料的替代或取消等方式来进行缩减。

b.人员成本:以人员薪资为主要成本,作为工厂而言,可以通过提高员工操作能力和素质、工人自主意识、自动化推广、企业文化等方式进行人员数量和质量的控制,进而降低人员成本。 c.制造成本:可通过提高制造效率、提升产品质量等方式降低单位产品制造成本。 d.维修费用:通过日常设备五常管理等方式做好设备保养工作,延长设备使用寿命。(2)不可控成本 通常包括:场地租赁费用、水电气动力费用、设备折旧费用、环保等行政成本等。 为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。本制度的制定结合国际企业通用的TQM质量全面控制管理方式和方法,注重问题的前期发现、源头探究,从而对于车间进行过程管理。 生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料,严禁损坏,杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排,尽职尽责做好本岗位的工作,不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令,对不服从者按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐,按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出,有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生,不准在车间乱扔杂物,禁止随地吐痰,每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报,查找原因后方可继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备,严格按照操作规程进行,(作业指导书或是使用说明书)非当班班组相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产,严禁因抢时间而影响产品质量,若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等,违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作,如有违规操作者,视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机,停止使用时要及时切断电源。 6、每个工位及其班组所处作业活动的流程整理和程序编制,严格按照所指定的流程和程序进行操作。(可单独列为一章) 三、产品质量 1、

SMT规章制度

smt管理奖罚制度 为了加强smt管理力度,提高生产效率和品质,除要遵守公司规章制度、车间纪律、生产工艺要求、工作职责等,还须要遵守smt管理奖罚制度: 1.丝印员不按锡膏的使用规程使用锡膏,每次罚款5元。 2.钢网清洗不干净,不按工艺要求操作,每次罚款5元。 3.印刷员要对印刷出来的板进行自检,ipqc抽检,发现有一个不良点,印刷员必须重检,连续两次被ipqc发现同一个不良点,罚款5元。 4.丝印员不按操作指导操作损坏pcb板、物料或钢网,机器配件,罚款10-100元。 5.操作员上错料,未造成批量事故每次罚款10元,造成批量事故罚款30-100元。 6.无按时记录生产日报表、换料记录表或记录不清楚,操作员每次罚款5元。 7.机台、机器周边地面有机器抛的物料,操作员罚款5元每次,ic芯片机器贴装反向,罚款2元每个。 8.正常情况下当班机器完成率<80%,操作员罚款5元,无按操作指导非正常操作造成物料、机器配件损坏,操作员照价赔偿以外另罚款10-100元。(经工程分析) 9.手贴元件方向反,手贴员罚款2元每个,无作物料交接记录,或记录与实数不符,无确认人,手贴员每次罚款5元.贵重物料丢失按价赔偿。 10.无及时拿机器贴装好从轨道出来的pcb板,造成延误生产或碰坏乱料现象,每次手贴员罚款5元。 11.无按要求及时取板过炉,拿取pcb板不正确造成不良,每次过板罚款5元。 12.无按每种板的炉温过炉,每次罚款10元,损坏pcb或物料按价赔偿。 13.炉后不及时捡板造成pcb板、物料或回流焊配件损坏,每次捡板员罚款10-50元。 14.不按要求检查,或不及时反馈,不按规定摆放造成混板、错板,每次捡板员罚款5元。 15.平面焊作业员检查后的pcb板,qc、qa或被后工序发现有反向、漏 ic,每个罚款2元。 16.不按要求及时收领物料,不按bom单和领料单及时反映欠料,每次物料员罚款5元,造成延误生产,物料员每次罚款10-30元。 17.收发物料数量错,回仓物料数量错误,不及时申报埋尾物料,每次物料员罚款10元。 18.收错料或备错料,未造成批量事故,每次罚款10元,造成批量事故物料员罚款30-100元。 19、线上员工在领用物料时必须同物料员点数且登记签名,分发下的物料 由个人自行保管,或下班后给予物料员帮管理。(如因个人管理物料不当而丢失给予2-20元/pcs的罚款) 19.举报不良现象或提出合理化建议,奖励50-100元。 20. 当月没有出现差错,并被评为优秀员工,奖励30-100元。注:以上问题,如有人及时发现将给予对应奖励. 深圳市晓群科技有限公司 2015-3-1 编制:批准:篇二:smt车间规章制度 smt车间规章制度 1.进入smt车间必须穿好静电衣,静电鞋,进入车间必须从风淋门进入,走出车间时需随手将门反锁

丝网印刷制版的几种方法

丝网印刷制版的几种方法 【深圳印刷网】一、制作网版时按原材料不同其方法可分为液态型直接法感光胶制版、预敏化型的直接法胶片(水菲林)制版、间接法胶片制版等。 1. 液态型直接法感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快,网版经久耐用而且去膜容易,优良的耐溶性,其生产工艺流程是: 网前处理及选网配胶涂胶干燥曝光显影待用 其工作环境为温度15~20℃,相对温度50~65%,黄灯下暗房操作。 2. 水菲林法制版法 工艺流程:网前处理及选网贴胶片烘干曝光显影待用 3. 毛细感光膜片 前处理(包括丝网的粗化及脱脂)——贴附膜片——胶膜干燥——曝光 4. 感光浆直接制版法 方法:在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆),涂布后干燥,然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光,经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。 工艺流程:感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网 5. 感光膜片直接制版法 方法:感光膜片俗称水菲林,是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基,幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成,使用时先将丝网充分湿润,然后贴上膜片,膜片通过毛细作用被吸附到丝网上,干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影,最终得到需要的图形。 工艺流程:已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固——曝光——显影——烘干——修版——封网 二、直间接制版法及间接制版法 1. 直间接制版法 方法:直间接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上,将绷好腕网框平放在片基上,然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布,经干燥充分后揭去塑料片基,附着了感光膜腕丝网即可用于晒版,经显影、干燥后就制出丝印网版。 工艺流程:已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网 2. 间接制版法 方法:间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光,用1.2%的H2O2硬化后用温水显影,干燥后制成可剥离图形底片,制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧,通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实,揭下片基,用风吹干就制成丝印网版。

生产车间管理制度 修改版

生产车间管理制度 为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。 第一章生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料,严禁损坏,杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排,尽职尽责做好本岗位的工作,不 得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令,对不服从者 按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐,按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出,有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生,不准在车间乱扔杂物,禁止随地吐痰, 每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报,查找原因后方可 继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备,严格按照操作规程进行,(作业指导书或

是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产,严禁因抢时间而影响产品质量,若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等, 违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作,如有违规操作者,视情节 轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机,停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念,保证产品质 量。 2、对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处 于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度,操作人员对自己生产的产品要做到自 检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进 行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责 任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定 不放过。 4、间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不 合格的半品不转序。

丝印车间员工管理制度

XX科技有限公司 丝印车间员工管理制度 1:目的 1.1:1.1规范员工对生产现场的整理,实现安全、文明生产、提高技术素质,提高产品质量及生产 效率,达到优质、高效、低耗的要求。 2.0:范围: 2.1 丝印部所有生产事务悉按本制度执行 3.0、职责: 3.1丝印部主管负责本制度起草、制定、修改、废除及执行工作。 3.2丝印经理负责本办法制定,修改,废止之核准。 3.3 生产厂长负责本制度执行效果的监督。 4.0、名词定义: 4.1 部门主管、组长、技术员、制版员、调油师、打样员、丝印工、辅助员、IPQC 5.0 :内容 5.1质量管理 5.1.1 车间各员工需严格执行本制度的规定,履行自已的工作职责,协调工作。 5.1.2 丝印主管应对印刷关键过程严格控制,对出现异常的情况需查明原因,及时改善,使生产始终 处于稳定受控状态。 5.1.3 机长(丝印工)需按《产品质量标准》对所印刷的产品质量负责:做到不合格的材料不投产, 不合格半成品不转入下一工序。 5.1.4 部门组长、技术员、丝印工、需认真执行“三检”要求(自检、互检、巡检)。自检:对自己 生产的产品要做到先自已检查,检查合格后,经QC检验确认合格后方能继续印刷。互检:丝印当前工序时应对上工序生产的产品进行品质检查,对不合格产品有权拒绝印刷当前工序。巡检:在持续印刷过程中定时检丝印工所印产品质量有无异常。如发生质量事故时需做到事故查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不做好。 5.2:车间管理制度 5.2.1:要按时参加班组规定的早晚会或者定期班组会,并且要遵守会议纪律,凡有不遵守会议纪律、 开会迟到的罚10元/次. 5.2.2:要严格请假制度,有事请假必须有书面请假条,经主管确认签字后方有效, 3天以上的要经部 门经理及生产厂长签字批准,凡未经签字批准的按旷工处理。 5.2.3:进入无尘车间务必按照无尘室管理规定,正确穿戴无尘车间服装、网帽、口罩。按照风淋室要 求正确进入车间。违者罚款10元/次。 5.2.4:必须服从工作安排和人事调动,不允许消极怠慢、顶撞管理人员或者煽动他人、无理取闹等, 有异议可下班反映。否则根据情切轻重处以警告、严重警告、计小过、大过至罚款200元/次处罚。 5.2.5:同事之间应团结友爱、互相尊重、互相帮助,言行举止文明,树立良好的部门风气。凡在车间 打架斗殴、吵闹、相互辱骂等行为不端者根据情节轻重处以严重警告、计小过、大过、罚款至300元/次,情节严重或者对他人造成人身伤害送公安机关并赔偿一切损失。 5.2.6:部门组长技术员提前15-30分钟进入车间做好白夜班工作交接,并安排制网、调油等相关人 员准备当班所需物料,安排好当班生产机台,并知会前工序所需印刷产品。部门组长及主管准备好班前会议相关内容。违者根据情节轻重处以计小过、大过、至罚款200元。 5.2.7 :现场应文明,坐立端正,不允许坐在桌面、各种物料箱及产品上,违者罚款10元/次。 5.2.8:坚决服从质量部门质量管理,如有违反质量管理规定将按质量管理部门管理条例进行处罚。 5.2.9:生产过程中产生的废次品要如实上报记录,不得漏报、错报或者故意隐瞒不报,违者根据情节 轻重处以警告、严重警告、小过、大过。如果严重超损根据成本价格3—5元进行赔偿。 5.2.10:部门主管组长在生产安排时严格按《生产通知单》进行生产,生产必须按先、后、缓、急进 行。《生产通知单》下发后统计及时进行物料跟踪,如因正常安排生产无法满足《生产通知单》

丝网印刷心得体会

丝网印刷心得体会 丝印初学者疑问以及丝网印刷中常见问题解答 一丝印需要什么工具材料? 答:最基本的工具材料是网版刮刀油墨稀释液洗网水辅助工具是手印台或者蝴蝶夹 二网距对印刷效果有什么影响? 答:网距就是网版与承印物之间的距离,用h表示.网距的作用是使丝网要印刷时能以线接触或线分离的方式进行.其h>0称离网印刷,一般情况h=2~3mm并根据效果再适当调整.网距越大,丝网的回弹力就越强,剥网的速度就越快,则越有利于图案的清晰.但是随网距的增加,丝网的拉伸变形也会有所增加,从而引印刷图案尺寸的误差和位置精度的误差 三刮刀角度控制在多少角度? 答:刮刀的角度是指刮刀与网版所形成的夹角.刀角大,刮刀对油墨的挤压力小,所以下墨量小,但压力大,与丝网的摩擦力大,刮刀对油墨的挤压力大,下油量也大,但有时造成填油过量,且与印刷面接触会变差.刀角应控制在60°~80°四印刷时刮刀要稍歪一点可以嘛? 答:在印刷时,刮刀长度方向与行程方向不相垂直,往往会取得较好的效果.印刷时,油墨所受的剪切力越大,则图案

边缘越清晰.而油墨所受的剪切力大小与两剪切面夹角余弦成正比,即夹角越大,剪切力也就越大.图案与墨刀之间的夹角α=0,不仅剪切力小,且填墨时网孔内容易夹进气泡,效果变差,在印刷并行线条时影响很明显.墨刀的歪度以6°~10°为宜. 五丝网印刷中如何控制压力? 答:压力的作用是保证网版与承印面充分线接触,在此前提下其越小越好.因为压力越大,刮刀虽与网版的接触好,但丝网的压扁程度和刮刀嵌入网孔的程度高,故传墨量小,刮刀的变形也就越大,这将对填油的状态产生较大的影响,还将使网版的变形增大,并且刮刀与网版间的摩擦力也会增加,这样既增加对丝网的摩擦,也影响了印刷的行刮速度六丝网印刷过程中的刀速如何为好? 答:刀速是指印刷时刮刀前行的速度.刀速太慢,虽填墨较好,钽在图案边缘会出现油墨的渗透现象,致使图案扩大;刀速太快,会造成填墨不足,印迹不完整, 而且还会造成释墨速度跟不上印刷速度,导致粘连段过长而影响印刷质量.油墨粘度,大流动性差,刀速适当慢些,反之亦然;丝网目数高,网孔面积小的丝网,丝刷时刮刀的速度可慢些.在印刷过程中不仅要掌握刮刀速度的快慢,还要注意运刮速度的均匀.如果忽快忽慢,在承印物上就会出现条痕面影响印刷质量

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