纺织行业的节能减排现状及途径与措施 [Compatibility Mode]

2015/7/14
纺织行业的节能减排现状及 途径与措施
姚芳龙 手机： 189******** 邮箱： yaoflong@https://www.360docs.net/doc/4b3259725.html,
江苏省节能技术服务中心 姚芳龙 电话:025-******** 手机:189********
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一、 纺织 工 业节 能减排工作的回顾
二、 纺织 工 业 的分 类
三、 纺织 工 业节 能减排的 现 状
目 录
四、 对纺织 印染行 业节 能减排的要求 四、 对纺织 印染行 业节 能减排的要求
五、 纺织 印染行 业 部分 节 能减排技 术简 介
六、“十二五”主要节 能减排 途径与措施
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一、纺织工业节能工作的回顾
纺织工业是国民经济的传统支柱产业、重要的民生产业 和国际竞争优势明显的产业，在繁荣市场、吸纳就业、增加农 民收入、加快城镇化进程以及促进社会和谐发展等方面发挥了 重要作用。在国际上也成为具有重要影响力的行业。
改革开放以来我国外汇顺差的83% 来源于纺织工业的出口,现 代化建 设所需的资金很大 部分来自于纺织工业。 就纺织行业而言，直接从事生产的有2200 万人 ，从事原料生产的约1亿 人；即有1.22亿 人 直 接和间接从事纺织工业，对我国社会稳 定起着十分重要作用。
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一、纺织工业节能工作的回顾
（一）“十一五”取得的成就 1．规模和效益持续增长
2010年 （亿元） 工业总产值 主营业务收入 工业增加值 利润总额 服装出口 47650 46510 2875 2065
表 1 全国 纺织工业规模以上企业产值
“十一五”期间年均增 长（%） 18.2 19.2 12.6 27.7 11.9
? 一般 贸 易比重由2005年的69.7%提高到2010年的74.4%；
?
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服装出口占全球纺织品服装贸易额的比重超过 30% 。
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一、纺织工业节能工作的回顾
2010年产量（万吨 纱 化纤 全行业纤维加工 2717 3090 4130 “十一五”期间年均增长（%） 13.4 13.2 9.0
表 2 全国 纺织工业规模以上企业产量
? 化 纤 、 纱、布、呢绒、丝织品、麻纺织品、服装等产量均居世界第一。
? 全行业纤维加工占全球纤维产量的比重超过50%。
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一、纺织工业节能工作的回顾
? 据国家统计局数据，2015年1-3月，全国规模以上纺织企业工业增加
值同比增长6.7%，增速比全国工业平均水平高0.3个百分点。
? 规上纺织企业纱产量864万吨，同比增长4.1%，增速比上年同期下降
2.2个百分点；
?
化纤产量1083万吨，同比增长11.9%，增速比上年同期提高7.1个百分点；
? 布与服装产量分别为154亿米及66亿件，同比分别增长4.1%和3.9%，
增速比上年同期分别提高1.4和0.9个百分点。
? 据国家海关数据，2015年1-3月，我国纺织品服装出口总额为614亿
美元，同比增长3.1%，增速比上年同期提高2.6个百分点，但比1－2月 增速下降16.8个百分点。
?
据国家统计局数据，2015年1-3月，纺织行业规上企业累计实现主营
业务收入14526亿元，同比增长5.6%；实现利润总额714亿元，同比增长 11.3%。全国规上纺织企业销售利润率为4.9%，比上年同期增加0.3个百 分点。亏损企业亏损总额同比下降4.9%，增速比去年同期下降20.4个百分点
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一、纺织工业节能工作的回顾
2．产业结构有所优化
54% 33% 13%
51%
29% 20%
服装
家纺
产业 用 纺织 品 纤维
服装
家纺
产业 用 纺织 品 纤维
“十五”末 终端 产品 纤维消 费量
“十一五”期间终端 产 品纤维消 费 量
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2．产业结构有所优化
化纤产品差别化率达到46% 化纤在纺织原料中的比重达到70% 比“十五”末提高15个百分点 比“十五”末提高5个百分点
基本 满 足了 纺织 工 业对 原料快速增 长的需求
中西部地区固定资产投资年均增长27.2% 全行业的比重由2005年的23%提高到2010年的 48%
纺织 工 业 从 东 南沿海向中西部地区 梯度 转 移的 进 程加快
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一、纺织工业节能工作的回顾
3．自主创新和技术装备水平不断提高
1)纺织 行 业 自主 创 新能力不断提高，多 项 高新技术 取得实质性突破，一批自 主研 发 的科技成果和先 进 装备 在行 业中得到广泛应 用。 全行业有22项科技成果获得国家科学技 术奖 年 产 45000吨粘胶短 纤维 工程系 统 集成化研究 高效短流程嵌入式复合 纺纱技 术及其产业 化 获 一等 奖
国产纺织机械产品市场份额
2005 61.7%
2010 78.1%
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截至2010年底，纺织行业国家 认定企 业 技 术 中心 达到38个。
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3．自主创新和技术装备水平不断提高
2)技术装备更新速度加快，落后产能在市场机制作用下逐步退出, 全行 业工艺技术装备水平和生产效率稳步提高, 三分之一规模以上企业的技术装备达到国际先进水平。
3)2010年规模以上企业新产品产值
比 2005年提高了2.4倍
全 员劳动生产率达到11.0万元/人?年
比 2005 年增 长 1.1倍
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一、纺织工业节能工作的回顾
4． 节能减排和循环利用成效明显
1) 一批节能减排和资源循环利用新技术在全行业得到广泛应用。
差 别 化直 纺 和新型 纺丝 冷却技 术在化纤 行 业开始推广 高效短流程印染前 处理技 术在棉及棉混 纺织物上得到普遍 应用 废 水余 热 回收、中水回用、丝 光淡碱回收等资 源 综合利用 技 术 在行 业 中推广 应用比例已达到 50%
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4． 节能减排和循环利用成效明显
2)纺织纤维再利用开发技术不断升级
2010年再利用 纺织纤维产 量突破 400万吨 以可再生、可降解的竹 浆粕、麻 秆浆粕 为原料的粘胶纤维实现产业 化生 产 3)“ 十一五” 节 能减排的目 标任 务全面完成
单 位增加 值 综 合能耗累 计
百米印染布新 鲜 水取水量 4.0吨
印染行 业 水 回用率 15%
纺织 行 业 单 位增加 值 污 水排放量
32% 2.5吨 7%
40%
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一、纺织工业节能工作的回顾
（二） 面临的主要问题
纺织工业在取得举世瞩目成绩的同时， 长期发 展中积 累的不平衡、不 协调 、不可持 续 以及对外界环境变化不适 应 等问题也日益显现， 突出表 现 在创 新能力不足，研 发设计 和营销 能力弱，产业结构、区域结 构不合理，部 分行 业 同 质 化 竞 争 现象比 较严 重等。 1、从国 际 看，“十二五”时期，我国纺织工业面临发 达国家 在产业链高端、发 展中国家 在产业链低端的双重竞争将更加激烈。 ? 发达国家凭借技术、品牌和供应链整合的优势，占据着市场的主动地位。 ? 其他发展中国家凭借劳动力成本、资源、贸易环境等比较优势，纺织工业将会得 到快速发展。同时，部分发展中国家货币贬值 加速，将与我国在中低端产品市场 展开更加激烈的竞争。
? 我国纺织原料对外依存度较高，棉花的对外依存度为30%左右，化学纤维原料 ? 受自然气候变化、游资投机炒作和石油市场波动等因素影响，
纺织工业平稳运行存在较大 风险。
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乙二醇、对二甲苯、己内酰胺、丙烯腈等的 对外依存度均超过 50%。
一、纺织工业节能工作的回顾
2、从国内 看，在经济转型升级过程中，受劳动环境和待遇的制约，以及人口老龄化 进程加快，纺织 工业劳动 力 结 构性短缺 问题日趋严重； 随着产业转移步伐加快，中西部地区本地就业 数量增加，向 东部纺织企业输出的 劳动力数量逐 步减少，东 部企 业劳动 力短缺 明显。 同时，随着资源节约型、环境友好型社会加快推进，对纺织工 业节 能减排、淘汰落后提出更高要 求。
纺织工业自身存在的五大问题 仍然突出 ，主要是：
? 科技创新能力不足，高技术纤维和新型装备技术与国际先进水平有一定差距； ? 自主品牌建设步伐滞后，提高产品附加值和完善产业价值链形势紧迫； ? 节能减排和淘汰落后产能任务艰巨，先进技术推广和技术改造工作有待加强； ? 同质化重复建设现象依然存在，区域布局调整和优化的任务繁重； ? 国内棉花管理体制仍需进一步理顺，制约纺织工业科学发展的体制机制等问题
仍然较多。
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“十二五”时期纺织工业发展的主要指标
类别
行 业 增 长
指
标
2010 年 2065 4130 51:29:20
2015年 3000 5150 48:27:25
年均增长（%） 8 7.5 4.5 3.0 3.0 10.0 [-4.6] [11] 10 [20] [20] [30] [10]
工业增加值（规模以上） 出口总额（亿美元） 纤维加工总量（万吨） 服装、家纺、产业用纺织品纤维消费量的比重（% 其中： 服装纤维消费量年均增长 家纺纤维消费量年均增长 产业用纺织品纤维消费量年均增长 规模以上企业出口交货值占销售产值的比重（%） 中西部地区纺织工业总产值占全国的比重（%）
结 构 调 整
18.6 17 < 1 -
14 28 >1 -
技 术 进 步 可 持 续 发 展
劳动生产率（规模以上） 研究与试验发展经费支出占主营业务收入比重 （规模以上，%） 单位工业增加值能耗降低 工业二氧化碳排放强度降低 单位工业增加值用水量降低 主要污染物排放降低 再利用纺织纤维总量（万吨）
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400
800
14.9
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二、纺织工业的分类
染整 （前 处 理、 染色、印 花、后整理）
纺织 （ 纺纱 、 织 布）
按 产业链 区分
服 饰 等最 终产 品 （包括服 饰 、家用 纺织 品、 工 业 用 纺织 材料等） 其它 纤维 ： 所占比例均不大 麻： 约 40万吨 丝 ： 45万吨 毛： 约 50万吨 以 产 量分 这 二部分 约 占全部 纤维 的 86% 棉加工量 约 1200 万吨
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涤纶 ： 2500万吨
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三、纺织工业的节能减排现状
1.能源消耗： 纺织工业能耗约占39个行业总能耗的4.3% ，略高于39个行业平均值，也是能耗排放较 大 行业之一。
1）能耗分布：
22% 58.8% 印染行 业 产业链 中能耗最大 20%
纺纱 和 织 布能耗
服装和家 纺
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蒸汽 蒸汽所占比例最大 节 能潜力最大
52~55% 10% ~ 16% 52% ~ 50% 55% 4% ~ 10% 6% 印染 12%
10~12%
照明
28% ~ 24% 32%
空调
4~6 %
28~32%
动 力机械
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2） 纺织行业产品能耗： 按产业链区分（2007 年统计）： 从棉花等原料到服装等最终产品总能耗为：4.84tce/吨纤维产品
58.8% 染整部分能耗为： 2.5~3.2tce/吨纤维 制造部分能耗约为： 0.95tce/吨纤维 服装等最终产品能耗约: 1.05tce/吨服装
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3）能源利用情况 部分印染企 业 能源利用情况 项目 范 围 平均 值 加工转化 72.9~88.27% 78.93% 分配输送 95.83~99.95% 98.70% 生产 23.47~60.42% 39.62% 辅助生产 21.2~60% 45.96% 企业 20.3~48.9% 30.56%
染色机 热损 失的 组 成 项目 范 围 冷凝水带出热比 （% ） 辐射散热比例 （% ） 对流换热比例 （% ） 染缸群整体热效 （% ） 单位产品耗汽 （t/t ）
21.4 21.4
7.6~43.8 32.625
13.2~28.2 23.7
11.2~58.9 27.05
2.5~11.9 7.775
平均值
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2.产排污情况：
1）废水： 从环境保护角度分析，最大的问题是废水，废气、废物相对较小，其中废水排放量 大，水质污染严重，属高浓度有机废水。 根据规模以上企业统计，纺织工业废水排放量（23亿吨/年）和COD排放量约占39个 行业的第四位，是废水排放大户；
染整 浓度也是最高
80%
10%
12%
其他 化 纤 行业
纺织 工业环保问题的重点是染整行业。
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2 ） 废气： 染整行业废气主要来自热定型废气。 在作业过程中会排出含有机物、染料助剂的油烟， 特别是纱线在织造过程中添加了润滑油剂，防水、阻燃等功能性面料的后 整理中染料助剂的成分更为复杂， 有机混合物在受热后要分解、挥发，排出有机废气。
此类有机废气
? ? ?
有强烈的刺激性，有害于人们的身体健康 对附近区域性大气环境的影响较大 排放时散失大量的热量
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3、资源消耗情况
3.1 水资源消耗 各类织物水资源消耗见下表
不同 织物的废水量
产品名称
机织棉及棉混纺织 针织棉及棉混纺织物 (m3 /100m) (m3 /t)
毛纺织物 (m3 /t)
丝绸织物 (m3 /t)
废水量
2.5~3.5
150~200
200~350
250~350
注 1 ： 织物标幅 91.4cm。 注 2 ： 不同阔幅、厚度产品采用吨纤维产生量计算染整废水量时，可参照《印染行业清洁生产评价指标体系》有 关规定，“印染企业综合能耗计算导则”（FZ/T 01002－2010）附录 B，根据织物阔幅和厚度进行折算。
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3.2 、染料和助 剂消耗
各类织物根据不同纤维、生产工艺，所用染料不一、产品质量要求差 异，其染料和助剂使用量是不相同的：
? 平均每吨纤维使用染料约40公斤，
实际排放量约10~20 公斤；
? 平均每吨纤维使用助剂量约36公斤（有机物），
全部留在废水中。
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3.2 、染料和助 剂消耗
我国常用染料约600~700种。 48%
27% 13% 5.4% 分散染料 活性染料 硫化染料 还原染料
?这里值得注意的是
欧盟禁用硫化染料，我国内销使用的比例还相当高
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3.2、染料和助剂消耗 纺织助剂产品约80%是以表面活性剂为基本原料， 约20%是功能性助剂。
纺织助剂分类
? 按化学结构可分为：表面活性剂和聚合物两大类 ?
按用途可分为：前处理剂、后整理剂、印染助剂等
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退浆剂 3.2 、染料和助 剂消耗 前处理剂 静电剂 柔软剂 防火阻燃剂 防水剂 后整理 剂 拒油剂 抗菌整理剂 易去污整理剂 等 印染助剂 渗透剂 精炼剂 氧漂稳定剂 等 匀染剂 增深剂 固色剂 分散剂 消泡剂 皂洗剂 印花用的糊料 涂料印花用的增稠剂 粘合剂 等
我国能够生产的纺织助剂品种有60多个门类，近3000个， 经 常 生产的品种有700余个，主要 品种有200个左右。 但是总体上可以参考 ： 每吨纤维染色使用染料约 35~45 公斤；助剂约32~42 公斤。
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四、对纺织印染行业的节能减排要求
工业节能“十二五”规划:
?重点推进棉纺织、服装、印染和化纤等领域企业节能技术改造 ?淘汰高耗能、高耗水的印染、化纤落后生产工艺设备 ?推进企业向园区聚集，优化工艺路线，加强纺织、浆料和印染企业间在能源和资源
综合利用方面的衔接，推进产业链协调发展
? 全面推广太阳能集热器、绿色照明、蒸汽节能器、空压系统能源优化等产品及技术； ? 重点推广空调和空压机节电、高中温废水废气热能回收利用、高效节能复洗等技术
以及高效节能纺丝冷却、纺丝热媒循环供热等设备。 “十二五”期间，建成太阳能集热装置500万平米，蒸汽节能器5000台（套）。
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?推行生态设计，提高纺织行业的能效水平。
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四、对纺织印染行业的节能减排要求
纺织 工 业 “十二五”规划：
?棉纺织业：
加强棉纺设备的机电一体化、自 动化，应 用信息通信技 术提高 纺纱效率，推广紧密 纺、中高支 转杯纺纱工艺和高智能型宽幅无梭织 机，提高生产效率和产 品附加 值。加 强纺织设备、纺织器 材的再制造和再利用。
?服装业：
推进服装行业智能管理系统 的应用，重点推广“工业缝纫机 电子调 速电机”，实现生产节电 30%的目标。
?印染业：
推广数码印花和小浴比染色等少水印染加工、生物酶（菌）处 理、 在线自动检测和控制等技术 。
?化纤业：
重点推广聚酯聚合节能组合、高效节 能的热 媒系统 、低耗低污染着色纤维、液相增粘熔体直 纺工业丝以及功能化、差别化直纺等技 术。
29 https://www.360docs.net/doc/4b3259725.html,
国务院关于印发水污染防治行动计划的通知 国发〔2015〕17号
? 2017年底前印染行业实施低排水染整工艺改造； ? 城市建成区内现有印染等污染较重的企业应有序搬迁改
造 或依法关闭；
?
鼓励纺织印染等高耗水企业废水深度处理回用； 到2020年，纺织等高耗水行业达到先进定额标准。
?
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纺织行业（棉印染）清洁生产的要求
一、生产工艺与装备要求
1.采用低碱或无减工艺，选用高效助剂 2.采用少用水工艺 3.使用先进的连续式前处理设备 4.有碱回收设备 1.采用不用水或少用水（小浴比）的染色工艺，使用高吸尽率染料及 环保型染料和助剂
前处理工艺和设备
染色工艺和设备
2.使用先进的连续式染色设备并具有逆流水洗装置 3.使用先进的间歇式染色设备并进行清水回用 4.使用高效水洗设备 1.采用少用水或不用水的印花工艺，使用高吸尽率染料及环保型染料 和助剂
印花工艺和设备
2.采用先进的制版制网技术及设备 3.采用无版印花工艺及设备 4.采用先进的调浆、高效蒸发和高效水洗设备
整理工艺与设备 规模
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采用先进的无污染整理工艺，使用环保型整理剂 棉机织印染企业设计生产能力≥1000万m/a 棉针织印染企业设计生产能力≥1600t布/a
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U5 二、资源能源利用指标 1.坯布上的浆料为可生物降解型 1. 原辅材料的选择 2.选用对人体无害的环保型染料和助剂 3.选用高吸尽率的染料，减少对环境的污染 2. 取水量 机织印染产品/（t/100m） 针织印染产品/（t/t） 3. 用电量 机织印染产品/（kWh/100m） 针织印染产品/（kWh/t） 4. 耗标煤量 机织印染产品/（kg/100m） 针织印染产品/（kg/t） 三、污染物产生指标 1. 废水产生量 机织印染产品/（t/100m） 针织印染产品/（t/t） 2. COD产生量 机织印染产品/（kg/100m） 针织印染产品/（kg/t）
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≤2.0 ≤100 ≤25 ≤800 ≤35 ≤1000
≤1.6 ≤80 ≤1.4 ≤50
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Slide 32 U5
USER, 2013/5/7

2015/7/14
能耗限额标准的要求
棉纱单位产品可比综合电耗限额值 DB32/ 2163—2012
类别 棉纱
单位产品可比综合电耗限额 （千瓦·时/吨） ≤5100
棉布单位产品可比综合电耗限额 DB32/ 2162—2012
类别 棉布
电耗限额限定值 （千瓦·时/百米） ≤21
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能效对标达标的要求
机织印染产品标杆企业：
名次 1 2 3
企业名称 青岛凤凰印染有限公司 山东华纺股份有限公司 浙江美欣达印染集团股份有限 公司
单位产品煤耗 (kgce/百米) 20.99 30.76 33.57
单位产品电耗 （kWh/百米） 15 21 13
针织印染产品标杆企业：
名次 1 2 3
企业名称 常州旭荣针织印染有限公司 常州老三集团有限公司 青岛即发集团股份有限公司
单位产品煤耗 （kgce/t） 1190 1218 1256
单位产品电耗 （kWh/t） 1000 1010 985
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2015/7/14
水效对标达标的要求
浙江富润纺织有限公司精纺 呢绒 10t/100m 该企业主要生产精纺呢绒，年产量 为330 万米。企业用水以自备水 和自来水为主要取水水源。2013 年，单位产品取水量为10t/100m。 在节水管理方面，用水计量完善、建立用水台帐，厂房设计执行明 沟明管，有效防止跑冒滴漏。 在节水工艺技术方面，在煮呢机上有节水 创新并申请专 利，采用清 浊分流，浓度处理到纳管要求，淡水处 理到再回算机控制，年 节水1500 立方米；冷却水全部实现回用，年节水12.9 万立方米。 浙江富润印染有限公司 针织物68.6m3/t，机织物0.85m3/100m
该企业主要生产针织、机织的染色和印花产品，年产6997 吨印染高档面料。公 司主要取水水源为河水。2013 年，针织物单位产品取水量为68.6t/t，机织物单位 产品取水量为0.85t/100m。 在节水管理方面，建立三级节水机构，并将节水与企业清洁生产相结合。 在节水工艺技术方面，采用气流、溢流染色设备及圆网、平网印花机等先进的 工艺和设备，并不断对设备进行升级换代，持续提高用水效率，年节水1.8 万立方 米。
35 https://www.360docs.net/doc/4b3259725.html,
五、纺织印染行业节能减排技术及案例
（一）纺织行业的技术结构 （二）纺织行业的节能减排技术 1、生产过程节能减排技术(26项） 2、资源能源回收利用技术（14项） 3、污染末端控制技术（7项） 4、其他节能减排技术（4项）
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2015/7/14
五、纺织印染行业节能减排技术及案例
（一）纺织行业技术结构
? 纺织行业从大类分：纺纱，织布或纺织原料部分；染色，印花和后整理；以
及服装及家纺等最终产品。
? 染整分为：前处理；染色；印花和后整理。
前处理工艺为：准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序。
? 染色工艺流程：
a、轧染： 白坯-->烧毛-->退煮漂-->丝光-->预定型-->轧色(打底)-->还 原皂洗-->定型-->预缩-->检验-->成品 b、卷染： 坯布-->前处理-->染色-->定型-->检验-->成品
?
印花工艺流程： 样设计-->描稿-->制版-->印花-->蒸化-->水洗-->定型-->轧光-->预缩 -->成品
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? 白坯-->烧毛-->退煮-->氧漂-->丝光-->预定型-->轧色(打底色)-->花
五、纺织印染行业节能减排技术及案例
（二）纺织印染行业节能减排技术 1、生产过程节能减排技术 1）生物酶精炼技术在纺织印染前处理中的应用(诺维信（中国） 投资有限公司) 2）棉针织物的短流程染整新技术（上海市纺织科学研究院） 3）高效短流程前处理助剂及工艺 （上海市纺织科学研究院） 4）QR低温练漂剂及其工艺（上海祺瑞纺织化工有限公司） 5）棉针织物冷轧堆前处理助剂及其工艺（济宁如意印染有限公司） 6）印染调浆在线自动控制系统（杭州开源电脑技术有限公司） 7）浓碱液及pH值在线检测及控制系统（常州宏大电气有限公司） 8）气涨式筒状针织丝光机（上海和晓印花有限公司） 9）高效节能、环保型数字化连续丝光技术（山东源丰印染机械公司 10）活性染料无盐轧蒸连续染色工艺（山西彩佳印染有限公司）
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