钨钢冲头1
钨钢冲头
钨钢冲头也叫凸模、上模、阳模、冲针等。冲头是冲头是安装在冲压模具上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料。T冲顾名思义就是像T型冲头！
冲压模具工作的核心部件，冲头是使材料发生分离或塑性变形，从而获得所需的零件，在冲压模具配套作业中起着重要作用。冲头是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。冲压模具在冷冲压加工中，将材料加工成零件。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在工业生产中比较常见。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。
钨钢成型冲头这个牌号目前国内也有生产，钢质与日本钢相差无几，但是价格很有优势。
（1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁；
（2)机械加工性良好；
（3)淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂；
（4)热处理变形非常小,淬火偏差极小,最适合有精度要求的模具；
（5)耐磨性极为优秀,最适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模；
（6)韧性良好。
高精密模具配套使用的钨钢冲头精度要求非常高，还有产品的一致性，
我国常用的标准冲针及材料
我国常用的标准冲针及材料 我国常用的标准冲针及材料 常用的标准冲针有：标准冲针B型，标准冲针A型，抽牙冲针SNP型，抽牙冲针SMP型，引导冲针SBPP型，引导冲针SAPP 型，圆锥型冲针，圆锥型双节冲针，A型三级冲针，标准子母冲针，成型冲针，扇型冲针，梅花冲针等。 冲针又名冲头凸模英文名称叫punch-pin 冲头的分类：冲头别名冲针。 ●（1）T型冲头；也称B型冲头，也叫T冲，B冲。 （2）A型冲头；也称二级冲头，三级冲头，也叫A冲。 （3）引导冲头；也称引导针。引导冲。有SAPP型和SBPP型 4）抽牙冲头；也称抽牙冲。有抽牙冲头A型和抽牙冲头SMP型。 ●（5）圆锥型冲头；也称线路板冲头。有圆锥型双节冲头。 ●（6）子母冲头；也称子母冲， ●（7）成型冲头；也称异型冲头，有六角冲头，椭圆冲头，方型冲头，方型带R冲头，三角冲头，削双边冲头，扇型冲头，月牙冲头。 ●（8）镀钛冲头；也称涂层冲头。 ●（9）粉末高速钢冲头。 ●（10）钨钢冲头，也称硬质合金冲头，合金冲头。 冲头的材质： SKD11冲头，DC53冲头，SJKH51冲头，SKH9冲头，M42冲头，SKH55冲头，SKH59冲头，ASP23冲头，ASP30冲头，ASP60冲头，镀钛冲头，钨钢冲头。 冲头的世界品牌标准： ●DME标准冲头 ●DME-EOC标准冲头 ●RAYMOND标准冲头 ●HASCO标准冲头 ●CUMSA标准冲头 ●SPEC标准冲头 ●ASSOCIATEDSPRING标准冲头 ●STRACK标准冲头 ●RABOURDIN标准冲头 ●PCS标准冲头 ●MISUMI标准冲头 ●PUNCN标准冲关 ●PROGRESSIVE标准冲头 冲头的部位名称： ●挂台：冲头的头部
横直拉杆和球头是什么在车的什么位置-推荐下载
冰蓝色的就是转向机总成，深蓝色的是转向操纵拉杆 、管路敷设技术通过管线不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管线敷设技术包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行 高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，
红木实木用什么抛光花头老打磨
打磨抛光花头规格：80x35x6 打磨抛光花头粗细：60/80/120/180/240/320/400/600. 进口磨料丝打磨抛光花头多用于：木材抛光，红木家具，地板木材木雕根雕浮雕石雕抛光打磨。 美国杜邦丝抛光花头 杜邦丝抛光花头粒度：60#/80#/120#/180#/240#/320#/400#/600#/ 进口抛光花头规格：83x6x33 本产品利用反螺纹紧固，不会有磨料片打滑，松动现象，可拆卸更方便更换和工作需要增加或减少磨料片。 1：刷丝采用高密度氧化铝磨料丝或者杜邦丝，结合投入20-40%研磨料的丝材制作而成。产品具有高强度，融点高，耐化学性，强性佳，双曲面，凹凸面，各种表面都能充分均匀的研磨。 2、耐久性高，刷毛强韧，使用寿命长，缩短抛光工时提高设备的作业效率。 3、耐酸碱性好，耐化学有机溶剂好，不破坏原有表面光溶度，刷毛吸水量低，适合干湿条件下的研磨，不断丝，绝对耐磨好用。 磨料丝花头，磨料丝磨头的用途： 1：冷轧板和镀锌，镀锡板材加工以前及金属表面的后整理 2：铜带，铝带卷材表面后整理 3：汽车齿轮加工，发动机零件的去毛刺;冰箱压缩机，空调压缩机零件的精整处理 4：机械加工后去除毛刺和倒角;压铸件的表面打磨; 5：深孔，相关孔去毛刺;电镀及涂装前的表面研磨;电子线路板中铜板的去污和研磨; 6：木工，家具，红木家具，三夹板表面整理，复杂家具木材纹目的突出加工，凹凸曲面打磨作业 广大朋友你们好，你们还为根雕浮雕红木实木家具木材打磨，去毛刺烦恼吗？人工打磨效率低，成本高而烦心吗?想要节约成本吗？本公司可为你提供一种根雕打磨刷，配上手电钻，吊磨机电动工具气动工具就变成全自动打磨，去毛刺，用上这种产品不但省时提高效率，而且在人工打不到的死角，更能打到雕花里面的毛刺，比以前人工打磨出来的产品外观更好，青岛广信抛光磨具有限公司专业生产进口磨料丝花头，进口杜邦丝磨头，磨料丝刷。 木板浮雕如何打磨请用花头精品|磨料丝抛光磨头，进口耐磨花头专用于复杂花草工艺。60#/80#/120#/180#/240#/320#/400#/600#, 在古典家具，红木家具，实木家具，以及仿古装潢业中不断的更新铺料质量需求。
不锈钢表面处理(打磨及抛光)
不锈钢表面处理(打磨及抛光) 工艺守则 不锈钢打磨工艺守则 1说明 1.1 本工艺守则适用于不锈钢的打磨操作。 1.2 在图样、工艺指导卡无要求的情况下，可执行本工艺守则的规定。 1.3 新工人在上岗操作前，必须经过培训，合格后，方可上岗操作。 2 准备工作 2.1 操作者应熟悉设备结构、工作原理，并经过实际操作培训。 2.2 认真熟悉打磨件图样中的技术要求、相关的打磨工艺指导卡。 2.3 检查电源线有无破损。 2.4 正确选择砂轮和百叶片，正确选用百叶片的种类和抛光轮的目数。 2.5 按当日生产任务量准备好足够砂轮和抛光轮。 2.6 打磨件在翻转和搬运过程中要轻拿、轻放，避免装饰面的划伤、磕碰。 2.7 认真检查来件外装饰面是否有磕碰、麻点、凹坑，其缺陷深度是否通过 打磨的方法可以去除，发现问题及时反馈给质检员。 2.8 开机前应保证设备处于良好状态，抛光轮应安装牢固，周围无障碍物， 周围无易燃烧物，检查后再开机。 2.9 设备：抛光机、抛管机、抛板机、手提砂轮机、角磨机、直磨机。 3.10 辅料：金刚砂（白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅、粒度60＃、80＃、100 ＃、120＃、180＃、240＃、320＃、360＃、480＃微粉）。 角磨片：60＃、80＃、100＃。 百叶片：60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃ 合金磨头、砂布磨头、羊毛磨头。 布轮、白布轮、散布轮、亚光轮、麻轮、羊毛轮、砂布轮、羊毛球。 钢丝刷、拉丝带、拉丝轮、拉丝布。 黄油膏、白油膏、绿油膏、红粉硝酸、各种抛光液、玻璃水，水胶等。 3 工艺过程
打磨就是将焊接后的工件用角磨机，直磨机处理后达到技术要求的过程。 3.1用60＃，80#角磨片将焊道打磨平整。 3.2用100＃百叶片将60＃80＃角磨打磨所产生的痕迹处理掉。 3.3因受到组对，组焊，运输等过程造成的各种因素的影响，如焊接过程中 产生的砂眼。咬肉等需要二次补焊打磨处理。 3.4用120＃百叶片将100＃百叶片所产生的轮花处理掉。 3.5用180＃百叶片将120＃百叶片产生的痕迹细化。 3.6240＃百叶片打上红油膏进行亚光处理，把180＃产生的轮道彻底清理 掉。 3.7用320＃百叶片打上白油膏把240＃百叶产生的轮道进行处理。 3.8用羊毛轮配以适量的白油膏或绿油膏做镜光处理。 3.9为了达到整体一致。根据质量要求，可选择用布轮，麻轮、白布轮、羊 毛球等各种抛光轮配以各种辅料进行操作，直至达到工艺要求，过行抛光。 3.10清洗，擦拭涂保护液，贴保护膜。做好成品保护。 4 结尾工作 4.1 履行相关检查手续合格后方可转到下序，在转序过程中要加强工件的保 护，避免工件表面划伤、磕碰。 4.2 利用保护膜、气垫膜、编织带进行表面保护包装。 4.3 关闭设备，切断电源。整理设备、工具，清扫工作场地
不锈钢打磨及抛光
福建省泉州市江南冷却器厂压力容器制造 大类别：工艺管理 编号：JN-04-2011 不锈钢表面处理(打磨及抛光) 工艺守则 福建省泉州市江南冷却器厂 2011年04月
不锈钢打磨工艺守则 1说明 1.1 本工艺守则适用于不锈钢的打磨操作。 1.2新工人在上岗操作前，必须经过培训，合格后，方可上岗操作。 2 准备工作 2.1 操作者应熟悉设备结构、工作原理，并经过实际操作培训。 2.2 认真熟悉打磨件图样中的技术要求、相关的打磨工艺指导卡。 2.3 检查电源线有无破损。 2.4 正确选择砂轮和百叶片，正确选用百叶片的种类和抛光轮的目数。 2.5 按当日生产任务量准备好足够砂轮和抛光轮。 2.6 打磨件在翻转和搬运过程中要轻拿、轻放，避免装饰面的划伤、磕碰。 2.7 认真检查来件外装饰面是否有磕碰、麻点、凹坑，其缺陷深度是否通过 打磨的方法可以去除，发现问题及时反馈给质检员。 2.8 开机前应保证设备处于良好状态，抛光轮应安装牢固，周围无障碍物， 周围无易燃烧物，检查后再开机。 2.9 设备：抛光机、抛管机、抛板机、手提砂轮机、角磨机、直磨机。 3.10 辅料：金刚砂（白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅、粒度60＃、80＃、100 ＃、120＃、180＃、240＃、320＃、360＃、480＃微粉）。 角磨片：60＃、80＃、100＃。 百叶片：60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃ 合金磨头、砂布磨头、羊毛磨头。 布轮、白布轮、散布轮、亚光轮、麻轮、羊毛轮、砂布轮、羊毛球。 钢丝刷、拉丝带、拉丝轮、拉丝布。 黄油膏、白油膏、绿油膏、红粉硝酸、各种抛光液、玻璃水，水胶等。 3 工艺过程 打磨就是将焊接后的工件用角磨机，直磨机处理后达到技术要求的过程。 3.1用60＃，80#角磨片将焊道打磨平整。 3.2用100＃百叶片将60＃80＃角磨打磨所产生的痕迹处理掉。 3.3因受到组对，组焊，运输等过程造成的各种因素的影响，如焊接过程中 产生的砂眼。咬肉等需要二次补焊打磨处理。 3.4用120＃百叶片将100＃百叶片所产生的轮花处理掉。
抛光材料及制品分类和属性_图文(精)
抛光材料及制品的分类与属性 这里所说的抛光材料及制品指的是利用棉、麻、毛、海绵等材料制成的磨具，借助于抛光材料（抛光蜡、抛光膏、抛光液等）实现对工件的研磨和抛光。在国外的宣传册和网站上，抛光材料及制品的英文是Buffing & Polishing，爱锐网也选用这两个单词作为此分类的名称。 图1：抛光材料及制品分类 如图1所示，抛光材料及制品被分成了七个二级分类，抛光轮又被分成四个三级分类；羊毛套和海绵轮、羊毛磨头也有第三级分类。事实上，针对抛光材料及制品的属性，爱锐网并没有给出很多字段，具体如下：
一、抛光轮 抛光轮是Buffing & Polishing分类中数量最多的，按照材质，又被分成了布轮、麻轮、毛毡轮等。所有抛光轮的属性字段，目前爱锐网只给出三个，为： Style 外观：Cushion Sewn 扣布轮、Open / Loose 非缝合、Airway/Pleated 风轮、Spiral Sewn 螺旋式缝合、Other 其他 Diameter 直径：收集了75-600mm的常见抛光轮直径； Materials Finished 应用材料：Aluminum 铝、Cast Iron 铸铁、Ceramics / Glass 陶瓷/玻璃、Chrome 铬、Coatings / Paint 镀层/油漆、Copper / Copper Alloys 铜/铜合金、Nickel / Nickel Plate 镍/镀镍、Plastics / Composites 塑料/复合材料、Precious Metals 贵金属、Semiconductors 半导体、Stainless Steel 不锈钢、Steel / Steel Alloys 钢/钢合金、Stone / Masonry 石材、Titanium 钛、Wood 木材、Zinc 锌、Other 其他； 二、抛光蜡 抛光蜡又名抛光膏、抛光皂等，但在本分类中，爱锐网设置的产品内容不局限于膏状或者蜡状等固体，也可以发布抛光液和抛光粉等。 Form 类型：Bar/Stick 蜡、Paste/Cream 膏、Liquid/Dispersion 液、Powder 粉、Slurry 浆、Other 其他 Product Color 产品颜色：Aqua 浅绿、Auburn 赤褐色、Beige 米黄色、Black 黑色、Blue 蓝色、Brown 棕色、Gray 灰色、Green 绿色、Ivory 象牙白、Light Gray 浅灰色、Orange 橙色、Purple 紫色、Pink 粉红色、Red 红色、White 白色、Yellow 黄色、Other 其他；
更换转向横拉杆及其球头
一、事前准备 二、拆卸前左右车轮；1.将转向盘调整到中间位置2.用扭力扳手、十七套头、接杆按照对角 多遍的要求旋松四条车轮固定螺栓；3.操纵举升机将车辆举升至适当位置；4.使用车轮扳手旋出四条车轮固定螺栓5.取下螺栓，取下车轮放置到车轮支架上.6.按照相同要求拆卸另一侧车轮； 三、拆卸转向横拉杆球头；1.使用工具拧松转向横拉杆球头固定螺母，旋下螺母2.将专用工 具固定在球头销和转向节臂上 3.使用十九至二十一号梅花扳手旋入专用工具丝杆压出球头，取下拆卸工具 四、拆卸转向横拉杆支架：1.操纵举升机将车辆举升至适当位置并可靠锁止 2.使用扭力扳 手、十七套头、接杆旋松转向横拉杆支架两条固定螺母，旋下螺母3.使用游标卡尺测量横拉杆外球头外露长度，并记录测量数值做为安装连接杆位置依据4.将转向横拉杆外球头球头销插入转向节臂的成孔中5.使用13-14mm开口扳手固定连接杆使用22-24mm拧松连接杆锁紧螺母 6.脱出转向球头销7.操纵举升机将车辆降至轮胎最低点距离地面适当高度后并可靠锁止8.使用扭力扳手、十七套头、接杆拧松转向横拉杆两条固定螺栓并旋出，取出固定螺栓脱出转向横拉杆支架9.取出转向横拉杆及其支架并摆放在操作台上 五、拆卸转向器防尘罩;1.使用鲤鱼钳松开转向器防尘罩压紧夹箍2.取下固定环及防尘罩 六、拆卸转向横拉杆及其球头：1.使用铁锤震松连接杆两端的箍紧帽2.旋下左右转向横拉杆 球头、连接杆，取下箍紧帽3.拧松转向横拉杆固定螺母，旋下固定螺母4.取出带连接板的固定螺栓 七、检查转向横拉杆球头：1.检查球头上的螺纹，如有损坏应更换球头总成2.检查球头防尘 罩，如有橡胶老化破裂等现象，应提前更换球头总成3.上下方向推拉球头销，如果存在明显旷量，应更换球头总成 八、检查转向器防尘罩：1.检查防尘罩如有橡胶老化、裂纹及折断等损伤应更换新品 九、检查转向横拉杆：1检查转向横拉杆及其螺纹，如有损伤变形应更换新件2.检查转向横 拉杆橡胶衬套，如有开裂偏磨等损伤应更换新衬套 十、安装转向横拉杆及其球头：1.将带连接板的螺栓穿过衬套和支架，旋上螺母2.使用扭力 扳手、十七套头、接杆将螺母力矩拧紧至45N·m 3.安装箍紧帽，旋入连接杆，安装箍紧帽，旋上球头4.按照相同要求旋上另一侧的连接杆和转向球头 十一、安装转向器防尘罩1.安装防尘罩、固定环，使用鲤鱼钳安装防尘罩卡箍 十二、安装转向横拉杆及其支架：1.将横拉杆安放到转向器下方2.旋入转向横拉杆支架固定螺栓并拧紧至适当力矩（45N·m）3. 操纵举升机将车辆举升至适当位置并可靠锁止 4.将螺母旋到转向横拉杆支架上，使用扭力扳手、十七套头、接杆将固定螺母力矩拧紧 至45N·m 十三、安装转向横拉杆球头1. 将转向横拉杆外球头球头销插入转向节臂的成孔中，旋上固定螺母2. 使用扭力扳手、十七套头、接杆将固定螺母力矩拧紧至30N·m3.使用游标卡尺测量转向横拉杆连接杆外露长度，对照记录值调整其外露长度4. .使用13-14mm开口扳手固定连接杆使用22-24mm拧紧连接杆锁紧螺母 十四、安装前左右车轮
2017打磨拉丝抛光工艺规程
1适用范围 本守则规定了本公司打磨工艺要求。 本守则适用于由低碳钢钢板，型材构成的高低压开关柜骨架及类似的构体上的焊接件打磨工艺。 2 引用标准 下列文件中的条款通过本守则的引用而成为本守则的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括堪误的内容 )或修订版均不适用于本守则，然而，鼓励根据本守则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 3 打磨设备 3.1 角向磨光机，型号:日立牌HITACHI角向磨光机 G10SS/G12SS/ G13SS 配有专用拆卸扳手 3.2 砂轮磨片 钹型砂轮型号：125X6X22(MM) 磨片型号：“威力士”百叶轮T27和T29 4打磨工艺规范 打磨参数： 5操作规程 4.1操作前准备工作 4.1.1将机台及作业场所清理干净。 4.1.2依据《派工单》要求的生产数量，准备好待加工工件，并放置于方便 作业的位置，准备好加工完成品放置备用的托架。 4.1.3检查是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮、事故急停装置是 否正常工作。 4.1.4检查磨光待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。
磨光前必须确保工件表面无其它杂物，发现板件有裂缝，缺陷等应先重新补焊后方可磨光。
4.1.5按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂轮。 4.1.6戴好口罩及护目镜，穿好工作服。 4.1.7安装并紧固砂轮，。 4.1.8试机，并进行调整。确保砂轮无抖动现象； 4.1.9进行首件磨光，检查是否符合磨光要求，并经质检或主管确认无误， 方可开始批量磨光作业。 4.2操作规范 4.2.1工作前，应检查砂轮有无损坏，防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。 4.2.2安装砂轮时，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。 4.2.3需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位移而导致加工缺陷。 4.2.4正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮片或抛光片。 4.2.5打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持15-30°，循序渐进（A →B），不得用力过猛而导致表面凹陷。 4.2.6门板表面抛光作业时应利用打磨工具自身重量。抛光片与加工表面平稳结合，采用平移或圆周运动方式，不得中途加力和随意变换角度。 4.2.7在打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊。
关于打磨抛光的工艺和方法
关于打磨抛光的工艺和方法 这里先要说明一点，本文只讨论抛光的工艺及方法，至于抛光好不好，是否影响强度和散热的问题不是本文的讨论范围，有机会再聊他！ 自己抛光了一台32P机器，不敢说很好，更不敢说有经验，只能说有点心得体会罢了！很多人也都想弄明白抛光是怎样弄的！我也就根据自己的一些心简单介绍一些吧。 有句古话说得好。工欲善其事，必将利其器！所以工具最重要！ 其实抛光很简单，只不过要全身心的投入才有收获的。工具依条件可简单也可复杂，简单的只需要磨光机和手电钻磨头磨片等就可以，复杂的话就再加上自磨盘和专业的吊磨，砂带抛光机等！简单的随图介绍如下！ 硬性磨盘，约120# 打磨较突出大颗粒和突起，和要起边及直线的部位，打磨时必须留一定的富余量，不可打磨过多！否则后期是无法补救的。
弹性的百叶磨盘 120#左右，打磨整个表面的粗磨处理，拿磨光机的手一定要平稳，尽量以平行的方式打磨。防止出现局部过度打磨的现象！要有次序和分片打磨直到表面全部平整打磨一遍，然后换320#以上的百叶弹性磨盘继续打磨，直到消除表面的颗粒和砂纸痕迹，期间一定要注意找平，不可局部过度打磨！
然后换上纤维轮继续打磨，直到表面拉光一遍，检查局部的不平，又高或突起的不平就再重复第二步。这里需要强调的是，铸造件难免有沙眼，打磨途中出眼不可彻底消除，（消除了表面就成大坑了）所以出现沙眼暂时不要管他，我们需要的是大面积的平整，沙眼等局部凹陷可以最后用补焊的方式填平！
然后换柔性百叶磨盘，约400# ，再重新打磨找平一次！
犄角旮旯的地方怎样处理呢？这才是抛光过程中最繁琐也最重要的步骤。这些地方大的磨盘下不进去，用砂纸打磨效率太低，所以就得改换方法，这时候合转锉刀效率最高，夹在电钻或吊磨上你可以体会到削铝如泥的感觉,根据进度和效果，换用不同大小的合金旋转挫，直到消除表面的颗粒及不平。
关于打磨抛光的工艺和方法
精心整理 关于打磨抛光的工艺和方法 这里先要说明一点，本文只讨论抛光的工艺及方法，至于抛光好不好，是否影响强度和散热的问题不是本文的讨论范围，有机会再聊他！ 自己抛光了一台32P 机器，不敢说很好，更不敢说有经验，只能说有点心得体会罢了！很多人也都想弄明白抛光是怎样弄的！我也就根据自己的一些心得体会简单介绍一些吧。 有句古话说得好。工欲善其事，必将利其器！所以工具最重要！ 其实抛光很简单，只不过要全身心的投入才有收获的。工具依条件可简单也可复杂，简单的只需要磨光机和手电钻磨头磨片等就可以，复杂的话就再加上自粘砂纸磨盘和专业的吊磨，砂带抛光机等！简单的随图介绍如下！ ?硬性磨盘，约120#打磨较突出大颗粒和突起，和一些需要起边及直线的部位，打磨时必须留一定的富余量，不可打磨过多！否则后期是无法补救的。
? 弹性的百叶磨盘120#左右，打磨整个表面的粗磨处理，拿磨光机的手一定要平稳，尽量以平行的方式打磨。防止出现局部过度打磨的现象！要有次序和分片的均匀打磨直到表面全部平整打磨一遍，然后换320#以上的百叶弹性磨盘继续打磨，直到消除表面的颗粒和砂纸痕迹，期间一定要注意找平，不可局部过度打磨！
? 然后换上纤维轮继续打磨，直到表面拉光一遍，检查局部的不平，又高或突起的不平就再重复第二步。这里需要强调的是，铸造件难免有沙眼，打磨途中出现的沙眼不可彻底消除，（消除了表面就成大坑了）所以出现沙眼暂时不要管他，我们需要的是大面积的平整，沙眼等局部凹陷可以最后用补焊的方式填平！
? 然后换柔性百叶磨盘，约400#??，再重新打磨找平一次！
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不锈钢打磨及抛光
不锈钢打磨及抛光 福建省泉州市江南冷却器厂 压力容器制造 大类别:工艺管理 编号:JN-04-2011 不锈钢表面处理(打磨及抛光) 工艺守则 福建省泉州市江南冷却器厂 2011年04月 JN-04-2011 不锈钢打磨工艺守则 1说明 1.1 本工艺守则适用于不锈钢的打磨操作。 1.2新工人在上岗操作前，必须经过培训，合格后，方可上岗操作。2 准备工作 2.1 操作者应熟悉设备结构、工作原理，并经过实际操作培训。 2.2 认真熟悉打磨件图样中的技术要求、相关的打磨工艺指导卡。 2.3 检查电源线有无破损。 2.4 正确选择砂轮和百叶片，正确选用百叶片的种类和抛光轮的目数。 2.5 按当日生产任务量准备好足够砂轮和抛光轮。 2.6 打磨件在翻转和搬运过程中要轻拿、轻放，避免装饰面的划伤、磕碰。 2.7 认真检查来件外装饰面是否有磕碰、麻点、凹坑，其缺陷深度是否通过 打磨的方法可以去除，发现问题及时反馈给质检员。 2.8 开机前应保证设备处于良好状态，抛光轮应安装牢固，周围无障碍物，
周围无易燃烧物，检查后再开机。 2.9 设备:抛光机、抛管机、抛板机、手提砂轮机、角磨机、直磨机。 3.10 辅料:金刚砂(白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅、粒度60,、80,、100 ,、120,、180,、240,、320,、360,、480,微粉)。 角磨片:60,、80,、100,。 百叶片:60,、80,、100,、120,、180,、240,、320, 合金磨头、砂布磨头、羊毛磨头。 布轮、白布轮、散布轮、亚光轮、麻轮、羊毛轮、砂布轮、羊毛球。钢丝刷、拉丝带、拉丝轮、拉丝布。 黄油膏、白油膏、绿油膏、红粉硝酸、各种抛光液、玻璃水，水胶等。3 工艺过程 打磨就是将焊接后的工件用角磨机，直磨机处理后达到技术要求的过程。 3.1用60,，80#角磨片将焊道打磨平整。 3.2用100,百叶片将60,80,角磨打磨所产生的痕迹处理掉。 3.3因受到组对，组焊，运输等过程造成的各种因素的影响，如焊接 过程中 产生的砂眼。咬肉等需要二次补焊打磨处理。 3.4用120,百叶片将100,百叶片所产生的轮花处理掉。 2 JN-04-2011 3.5用180,百叶片将120,百叶片产生的痕迹细化。 3.6240,百叶片打上红油膏进行亚光处理，把180,产生的轮道彻底清理 掉。 3.7用320,百叶片打上白油膏把240,百叶产生的轮道进行处理。
拉杆球头项目可行性研究报告
拉杆球头项目 可行性研究报告 xxx实业发展公司
拉杆球头项目可行性研究报告目录 第一章项目概述 第二章建设背景及必要性分析 第三章市场分析预测 第四章建设规划方案 第五章项目选址分析 第六章土建工程研究 第七章工艺原则及设备选型 第八章项目环境保护和绿色生产分析第九章职业保护 第十章投资风险分析 第十一章项目节能概况 第十二章进度计划 第十三章项目投资计划方案 第十四章项目经营效益分析 第十五章招标方案 第十六章项目结论
第一章项目概述 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx实业发展公司 （二）公司简介 公司一直秉承“坚持原创，追求领先”的经营理念，不断创造令客户 惊喜的产品和服务。 公司经过多年的不懈努力，产品销售网络遍布全国各省、市、自治区；完整的产品系列和精益求精的品质使企业的市场占有率不断提高，除国内 市场外，公司还具有强大稳固的国外市场网络；项目承办单位一贯遵循 “以质量求生存，以科技求发展，以管理求效率，以服务求信誉”的质量 方针，努力生产高质量的产品，以优质的服务奉献社会。 经过多年发展，公司已经形成一个成熟的核心管理团队，团队具有丰 富的从业经验，对于整个行业的发展、企业的定位都有着较深刻的认识， 形成了科学合理的公司发展战略和经营理念，有利于公司在市场竞争中赢 得主动权。 （三）公司经济效益分析
上一年度，xxx有限责任公司实现营业收入19259.47万元，同比增长17.11%（2813.82万元）。其中，主营业业务拉杆球头生产及销售收入为17451.74万元，占营业总收入的90.61%。 根据初步统计测算，公司实现利润总额5120.96万元，较去年同期相比增长851.98万元，增长率19.96%；实现净利润3840.72万元，较去年同期相比增长455.51万元，增长率13.46%。 上年度主要经济指标
螺栓相关标准
螺栓相关标准
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JＢ/T １７００-2０08 阀门零部件螺母、螺栓和螺塞(单行本完整清晰扫描版) 1707KB TB/Ｔ3０9９-２０04 轨枕螺栓机动扳手通用技术条件119KB MＴ187.５-1９88 刮板输送机紧固件长方头螺栓.pdf60ＫB MＴ187.３-1988 刮板输送机紧固件棱头螺栓A型.pｄｆ69KB JB/T1700－2０08 螺母、螺栓和螺塞-.dｏc ３６2ＫB HB ３－27-2002双螺栓侧面固定带垫的夹紧卡箍(单行本完整清晰扫描版)１７２K Ｂ HＢ3-26-2002 单螺栓侧面固定带垫的夹紧卡箍(单行本完整清晰扫描版) 29８KB ＴBT23４７-1９９３高强度接头螺栓和螺母．pdｆ２775KB HB658６-199２螺栓螺纹拧紧力矩.ｐdf 115ＫB HG 21545-2006《地脚螺栓(锚栓)通用图》（单行本完整清晰扫描版)．pｄf 116４KB ＨB4988.2－1988 机械加工标准件劳动定额时间标准螺栓、螺钉、螺柱、销、铆钉.pd ｆ１092KＢ JBＴ6390-２00７液力螺栓预紧器.pdｆ373KB GBT 5６50-2008 扩口式管接头用空心螺栓.pdｆ12２ＫB GB／T6188-200８螺栓和螺钉用内六角花形５４9KＢ GB／Ｔ16９38－2008 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件５32KＢ HB ８０７９-２002 带减轻孔单螺栓侧面固定夹紧卡箍1８5ＫＢ HＢ8083-２０02带减轻孔双螺栓侧面固定夹紧卡箍１52ＫＢ JＧ／T5057.8-１995 建筑机械与设备高强度六角法兰面螺栓细杆2２４KB ＪG／T５０57.7-１9９5 建筑机械与设备高强度六角法兰面螺栓21９ＫB JG／T 505７.６-19９５建筑机械与设备高强度六角头螺栓细牙全螺纹209ＫB ＪＧ/T 5057.5-1９95建筑机械与设备高强度六角头螺栓细牙20２KB JG／T 5057.4-1９95 建筑机械与设备高强度大六角头螺栓２07KB JG/Ｔ５05７.3－1995 建筑机械与设备高强度六角头螺栓细杆210KＢ JG/T50５7．２-１995建筑机械与设备高强度六角头螺栓全螺纹２62KB JＧ/Ｔ5０５7.１-199５建筑机械与设备高强度六角头螺栓20６KB HBZ 223．2-2003 飞机装配工艺第2部分螺栓安装542KB HＢ803９-200２光杆公差带p6短螺纹一字槽90°沉头螺栓1５4KＢ HB８0３7－2０02 光杆公差带p6短螺纹小六角头螺栓1６７KＢ HB ８034－２0０2 MJ螺纹一字槽90°沉头阶梯螺栓１５0KB ＨＢ8033-２00２MJ螺纹六角头阶梯螺栓147ＫB HB 1－１5７－２０02 短螺纹十字槽12０°半沉头螺栓101ＫＢ HＢ１-151-2002光杆公差带ｆ9短螺纹六角头螺栓１91KB HB 1-133-２002 光杆公差带h8短螺纹9０°沉头螺栓173KB HB 1-１05-2０02光杆公差带h8短螺纹小六角头螺栓1９９ＫＢ ＨB 1-102－20０2 短螺纹小六角头螺栓1７3KB ＧB799-88 地脚螺栓５１KB GＢ57８7－86 六角法兰面螺栓5１KＢ GB 5783－86 六角头螺栓-全螺纹63KB ＧB 5７82-８６六角头螺栓66ＫB GB １4-8８方径螺栓60KB
冲压模具设计规范标准
一、目的： 本标准是根据公司产品结构特点及模具设计、制作实际需要，统一模具设计标准，提高冲压模具设计质量,为模具设计提供指导。 二、适用范围： 公司所有冲压模具；
三、具体规定： 第一节模具制作流程标准 工艺/项目/生产提模具开发电子流相关主管审核批准模具设计出图 相关主管审核批准模具制作试模品管检验、开合格证 生产验收！ 第二节图纸审核标准 拿到设计任务时，首先应对产品图纸作一个全面的审核、确认，主要从以下几方面入手： 1.图框內容确认 产品名称、版次、视图投影角法、视图比例、材质、料厚(英制需转换为公制)。 2.图面注解內容确认 依图面注解逐项确认 3.视图正确性确认 三视图画法、尺寸标注、各主要视图和各局部视图是否一致,特殊公差要求确认。 4.特殊要求確認 a. 有无表面处理要求 b. 不锈钢、铍銅、铝等材质产品需注意片纹方向要求。 c. 是否有压毛边，方向，范围? d. 产品的重点管控尺寸，公差等? e. 压铆钉的规格、工序等？ f. 若有抽牙，须了解抽牙功用，重点尺寸(内径、外径、高度) g. 产品如果有工艺缺口处，连续模连料,接刀须客户确认回复。 h. 产品有没有标注尺寸公差的地方,能否做到? i. 一些孔和产品的外形可否圆整? j. 产品有没有外观要求，如平面度，垂直度等? k. 现有的工艺槽是否太窄? l. 产品若有半剪,则半剪要保证的尺寸是位置还是高度等? m. 产品若有凸点,则其功用,重要尺寸是什么? n. 产品的批量大小? o. 产品压沙拉的尺寸确认? p. 产品折弯展开可否依内R为零展开? q. 产品有包角若因高度原因可能会造成拉裂或起皱可否做工艺处理? 经仔细审核确认后即可对产品进行展开，排工序等后序作业。 第三节展开图标准 1.展开图中必須包含产品图中的所有內孔,內部成型和外部成型的展开的图元 1）展开图的毛刺面必须向下. 2）展开图中所有图元须串取成复线. 3）冲裁尖角(除特殊情況外)均要倒圓角R=0.3或R=0.5（具体可根据产品料厚定）