管道防腐除锈施工组织设计

施工组织设计

第一章主要施工方法

一、工程概况

1、工程名称：管道内外壁防腐

2、工程项目内容：直径630倒吸虹管道总长度165.012米

3、承包方式：包工包料

4、质量标准：合格

5、工期：依甲方要求

二、编制依据

1、GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》

2、GB50194-93《建设工程施工现场供电安全规范》

3、GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》

4、GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

5、SY/T 0447-1996《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层》

6、SY/T 0328-2004《管道焊口内喷焊防腐》

三、施工准备:

1、施工人员准备

施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工现场、技术要求、安全文明施工的交底。做好材料、施工对象的各项防护措施。

2、机械、工器具准备

在工程施工指定开工时间前3天应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。

3、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全等方面的规章制度。

4、仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。

5、工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。

6、施工现场应保证足够的施工用电能满足连续施工的需要。

7、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。

8、机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；上方应有防雨设施。

9、准备适合本工程特点的交通设施。如：运输材料（机动汽车、工人上下班的运输客车、废料包装袋等）。

10、配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人。

11、施工前，项目部技术负责人要认真学习邻会甲方的防腐工艺流程<或施工文案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的的技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。

12、对特殊部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进

行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。

13、防腐工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的部题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。

14、在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。

15、防腐工程施工的组织工作要非常严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。组织专业施工人员组成施工小组，应少而精。施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。

四、材料、设备的接收、保管、检验、运吊装措施:

1原材料的接收及验证

1.1所有原材料应在供货方提供的使用说明规定的期限内接收，凡超过有效期的原材料一律拒收。

1.2在验收原材料时，必须确认生产厂家、产品说明书、生产日期、有效日期、产品批号及供应商提供的有关试验数据和合格证书。

1.3原材料包装必须完好，无受潮、破损现象。

1.4原材料的数量应与到货单一致。

1.5原材料的规格应符合招标文件的技术规定。

1.6材料在运输途中（或其它原因）造成丢失、损坏，发现不合格或不适用的材料及时向物资采购负责人报告，并按规定进行处理。

2业主提供原材料的验证

2.1除业主提出特殊要求验证办法外，均按上述程序进行。经检验发现有不适用情况时，应作好记录，并及时报告经营部通知业主。

2.2所有项目检验完毕后，凡符合入库要求的物资，由保管人员在“材料入库单”上签字认可。

3原材料贮存

3.1入库的原材料由保管人员负责记录并验收。

3.2不同的原材料必须分类堆放，并作标记。

3.3仓库内必须保持清洁、干净，原材料在贮存过程中应用防雨、防潮、防晒措施，贮存条件应符合原材料产品说明书的要求。

3.4防腐、保护层各种原材料均应存放在阴凉、干燥处，严防受潮，防止日光直接照射，并隔绝火源、远离热源。

3.5对有存储期限要求的物资应标明生产日期和入库日期，分期存放。保管人员应在材料失效前一个月通知物资负责人，并进行明确标识。

4防腐、保护原材料的搬运

4.1入库的原材料由保管人员负责记录验收。

4.2不同的原材料必须分类堆放，并作标记。

4.3仓库内必须保持清洁、干净，原材料在贮存过程中应有防雨、防潮、防晒措施，贮存条件应符合原材料产品说明书的要求。

4.4各种原材料均应存放在阴凉、干燥处，严防受潮，防止日光直接照射，并隔绝火源、远离热源。

4.5对有存储期限要求的物资应标明生产日期和入库日期，分期存放。保管人员应在材料失效前一个月通知物资负责人，并进行明确标识。

4.6必须使用专用工具，如叉车等。

4.7必须做到包装袋不被划破。

5裸管的接、保、检、运

5.1钢管的验收必须有本公司质检员和钢管供应方同时在场，验收检验合格后方可堆放使用。

5.2质检部负责钢管的验收，并做好验收记录。检查内容如下：

5.2.1核对钢管的规格、数量，并逐根登记管号、规格、长度、重量等有关内容。

5.2.2检查钢管的质量证明文件。

5.2.3检查钢管的外观质量，包括坡口损伤、椭圆度、弯曲度及其它可见的缺陷和损伤，并做好记录。

5.2.4对钢管逐根进行检尺，并做好记录。

5.2.5检查钢管表面的污垢或油脂，确定是否要经过清洗方可接收。

5.2.6若有标识不清或无标识时，单独堆放，等待处置。

6裸管的贮存

6.1进入堆放场地的钢管必须有本公司质检员和钢管供应方同时在场，共同验收检验合格后方可堆放。

6.2不同规格、不同壁厚、不同钢级的钢管应分类堆放。

6.3钢管堆放场地的管垛基础应高于地面30厘米，并应有排水、防

火措施。每月检查一次钢管的完好情况。

6.4管垛之间要留出必要的通道，搬运时行车的通道宽度不小于5米。

6.5钢管的堆放应符合规定，上层钢管必须整根落入下层两管之间凹处以防止钢管滚动。

6.6从顺排管堆上吊管时，必须自上而下一层层吊，严禁从下层抽吊。

7裸管的搬运

7.1搬运钢管应采用机械方式和专用吊具，搬运前应检查吊具是否合乎规定要求。

7.2人工搬运钢管应有简易机械提升工具（如手动或电动葫芦），严禁手搬、肩扛起升钢管。

7.3机械搬运钢管时，应按管径和搬运机械的规格确定每次的搬运数量。

7.4以任何形式搬运钢管都不允许和其它物体碰撞。

7.5若采用汽车倒运，应选用长度适当的拖车，钢管超长不得超过３米，拖车与驾驶室之间要有止推挡板。

7.6吊装钢管过程中，钢管与吊绳的夹角不得小于30度。

7.7运管时严禁超高，高出拖车立柱或车厢部分不得超过管径的三分之一。

五、施工工序：

A管道外壁防腐具体要求：

施工准备→基层处理→检查（符合标准）→刷环氧煤沥青底漆一遍

→检查（符合标准）→衬布四（五）层→检查（符合标准）→刷环氧煤沥青面漆一遍→检查（符合标准）→养护→焊缝补口。

1、施工准备工作

1.1技术：熟悉图纸、组织图纸会审、设计交底。编制施工组织设计，以项目经理部为主，对承建的各单项工程应分别编制施工组织设计、质量计划等；

1.2物资：准备针对本工程所使用的材料，并备齐材料使用清单、出厂质量合格证明书、检验报告、质量保证书，对所有防腐材料，应遵照产品说明书，经试验确定无误后，不得随意改变配比。

1.3施工人员及设备：施工前对参加施工的工人进行技术培训和考核,合格后方能上岗施工。根据制造单位提供的作业对象先后次序和施工技术要求，制定交叉作业计划，充分调动人力和物力。准备适合本工程特点的交通设施。

1.4现场：临时设施搭建，按临时总平面布置搭建临时设施，以满足施工办公及住居生活需要，为方便管理，施工区域设立门卫、加强管理，进行封闭式施工。做好“三通一平”工作，创造施工条件，清除障碍物，以方便施工。

1.5管理文件及资料：施工现场有完整的技术资料、规范和记录表格，以利于施工时随时做好质量检测记录及隐蔽工程记录。

2、表面处理：

2.1喷砂除锈

①施工环境温度宜为10℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。

②喷射处理工艺参数：压缩空气工作压力：0.6 mpa -0.7mpa，以

0.7mpa为佳；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°-30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm；磨料粒径：0.5 mm -1.5mm；

③压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。

④遮蔽保护：喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。

⑤喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。

⑥为保证粗糙度达到Ry30 um -80um，选择磨料粒径0.5 mm -1.5mm。

⑦喷砂工应穿戴防护用具，以保护身体不受飞溅磨料的伤害。

⑧砂管应置于地上，以清除静电荷。喷射时喷嘴不能对人，喷射人员与管理砂罐人员在喷射开始、停止或调整出砂量时，必须有简单明了的信号，而且操作人员必须采取全身防护。

⑨现场使用的光源应是低压防爆灯。灯泡应置于有机玻璃罩中，避免喷砂时磨料将玻璃灯泡击碎。

⑩呼吸用空气应进行净化处理。

2.2焊口处动力工具除锈

除锈等级达到St3级。钢结构表面如有空洞、裂纹、麻面、粉化、起砂、脱落和空鼓等缺陷必须处理并修补完整。

采用砂轮机打磨金属表面，腐蚀严重的部位先使用钢铲刀将锈蚀铲除，再用砂轮机打磨，最后采用棉纱或干净棕刷擦去灰尘，脏垢等杂物。油物采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面无灰尘、油污等。

3、玻璃钢施工前的准备及要求

3.1 原材料准备：原材料在入库前应检查品种，规格及供应方提供的产品合格证书或检查报告，必要时提交有关部门分析检验。

3.2 玻璃纤维制品应贮存于通风，干燥的库房内，以免发生玻璃纤维制品的霉变，并应避免重叠堆放，防止损坏制品的外形质量。

4、施工的环境条件

施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大，应引起注意。

4.1 环境温度，应在15-30℃条件下施工，当施工的环境温度过低时会造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长，衬里层胶液流淌，变形、走样、而产生脱壳等质量事故，此时可改用低温固化剂，增加促进剂用量等方法部分弥补。此类衬里工程需延长室温保养期或延缓加热处理，当环境温度过高时，衬里层固化过快，会造成衬里表面过快胶凝，而内层衬里的分子化合物，水

分或溶剂等来不及逸出，而产生起泡事，此时可采用减少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度，但应注意加入量不能少于配方的最低用量规定，否则应停止作业。

4.2 环境湿度，当相对湿度大于80%时，应停止衬里施工，这是由于衬里层中的小分子化合物，水分溶剂等逸出的速度很慢，造成衬里层无法胶凝，此时衬里层会流淌、形变、走样、脱壳。因此，避开雷雨季节或室内保温是必要的。

4.3 露点，为了避免水汽凝结，在衬衬里前，应使基本或衬里层的表面温度比，施工环境的空气露点温度高出5℃，否则表面含有水珠凝，影响底涂或衬里层的粘结，产生起泡或脱壳事故。

4.4 风与风向，应避免在有穿堂风的场所施工，它会带来尘灰并导致衬里层表面的过早胶凝。同时也应避开尘土飞扬的施工环境。

4.5 日照，应注意阳光的直射方向，在受到阳光直射的大面积衬里表面，有时会有直线的裂纹产生，这是因为阳光直照区的固化收缩不等而造成的。

5、涂刷底漆

根据产品说明书的要求，严格按照涂料配比配制底漆，并充分搅拌，停置30分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行须涂，后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。

6、刮腻子

拐角处采用腻子做成圆角（一般R>10/m/m）表面应干燥清洁，当基层表面较平整时，一般不须刮腻子，由于腻子较厚，往往在热处理时，导致脱层或龟裂等不良现象。腻子配料组成基本与胶料相同，仅填料用量相应多加些，约为树脂量的1.5-2倍（最多不超过2.5倍），有时为了增加粘结力，加入少量的石棉绒或玻璃丝，稀释剂应尽量少加，腻子的涂刮，应尽量以找平为主，不得有卷皮、裂缝、麻坑等现象缺陷。

7、衬布

7.1严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在设备表辊贴衬部位均匀涂刷制好的胶料，涂刷胶料时，应仔细，迅速、纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）涂刷时蘸胶要适量，不要过多过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。

7.2贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可两边不得有凹凸现象。

7.3 贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平，压实，从布的中央向两边赶除汽泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。7.4 玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间至少搭接30-50毫米，各层搭缝应将玻璃布应相互叉开，不得重迭，圆角处须把玻璃布剪开。

7.5 待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步，固化进行修整。将毛刺、突

边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工，即按上述程序在同一部位连续贴衬多层玻璃布（其衬多层部位连续进行完毕）即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，这样一次就能连续贴衬成多层玻璃布，多层连续贴衬时，操作要细心，要小心轻刮，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要仔细压紧。后一层玻璃布的贴衬同第一层玻璃面贴衬方法相同。

8、面漆涂刷

贴衬最后一层玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性，表面应光洁。然后即严格按照主品说明书的配比进行调配，尽量少加填料，并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。

9、质量检查

9.1 在玻璃钢衬里施工中，必须随时对各种工序的质量进和仔细检查，认为合格后方可进行下道工序的施工。

9.2 在常温自然固化或热处理后应全部检查一次。

9.3 检查时可拿铁丝的弯头轻敲，检查是否有气泡，脱层等现象，如声音清脆，说明良好，如发出“壳壳”的响声，则有鼓泡和脱层现象。

9.4 如发现缺损，应进行修补，直径小于0.5cm的气泡若每平方米不到3个，可兴和修补，否则必须把气泡划破加补几层玻璃布。如果出现大面积鼓泡或脱层时，应将气泡全部铲去，露出底层，将该处及周围打毛重转贴衬玻璃布，对基层凹陷内的气泡可用吹风机次，然后用刷子轻轻赶除气泡。

9.5 贴衬玻璃布的质量要求：

（1）无气泡、脱层及鼓泡等质量缺陷，表面胶料应无流挂现象。

（2）玻璃布应充分浸透胶料，含胶量均匀，不得出现白点，白茬，整个玻璃钢表面呈胶料颜色，不得有明显的妆缝和纹露阴影等漆缺陷。

（3）不得出现不固化和固化不完全现象（检查方法是用手摸是否发粘，粘手即表明固化不完全）否则必须返工。

B管道内壁防腐具体要求：

管道内壁喷涂无毒环氧涂料四道，主要是依靠五台设备来完成：管道内喷砂机、管道内喷涂机、管道内涂层补口车、管道内除锈机和管道内涂层质量检测仪。具体施工工艺流程如下：

（1）单根钢管内壁喷砂除锈，达到Sa2.5级

（2）单根钢管内壁喷涂涂料，采用能自动行走的电动喷涂机完成喷涂预制作业，可以得到涂膜连续、厚度均匀、光泽一致的内防护涂

层。由于涂料的一次成膜厚度有限，要达到设计的厚度需多次操

作才能完成，因此，每遍涂料的喷涂间隔时间一定要控制好。

（3）在单根预制作业时，每根管道的两端预留100~150mm不喷涂，但为了保持管道两端在焊接之前不反锈，在喷砂除锈后刷涂上一层

有机或无机富锌涂料，这种涂料属于可焊性底层保护涂料，容易

补涂修复。

（4）对安装后的管道内焊缝处进行表面处理。用道内除锈机对焊缝处进行除锈以及清扫处理平整、洁净的焊缝表面是补口涂层具有良

好附着力的保证。

（5）管道内焊缝处涂层补口。管道内智能补口车能在管道内做长距离的爬行，并带有焊口识别系统，通过管道外控制箱上的监视器可方便、直观、准确地定位补口补伤的位置，并实施补口作业。为了保证焊缝处涂层厚度，每个焊口处的补涂作业应分多次完成，既使选用高黏度、高成膜厚度的专用补口涂料也要分两次完成，这样就可在保证涂膜厚度的同时，尽可能少的减少涂膜固化过程中形成的针孔的存在。

（6）用管道内窥仪以及管道内涂层检测仪对管道内涂层检测仪对管道的内壁防腐涂层进行检查，抽查防护层厚度以及焊缝补口质量，达到设计要求后交工验收。

第二章拟投入的主要机械设备表

序号

机械或

设备名称

型号

规格

数量

国别

产地

制造年份

额定功率

（KW）

生产能力用于施工部位备注

1 砂轮机SLJ-3 5台上海2011年0.5 20m2/天焊口除锈

2 油漆刷CY-4# 300把长垣2011年60 m2/天涂料施工

3 空气压缩机W-6/7-DY 1台蚌埠2011年45 除锈

4 喷砂罐PSQ-Ⅰ1台长垣2011年除锈

5 测厚仪MiniTest600BF3 1台德国2011年涂层检测

6 管道内喷砂机BT-300 1台北京2011年内壁喷砂

7 管道内喷涂机CMD-T1251台2011年内壁涂料

8 管道内涂层补口

车

SL-11台山东2011年1-2min/口补口

15

第三章劳动力安排计划单位：人

工种级别

按工程施工阶段投入劳动力情况初期中期晚期

除锈工8 8 3 防腐工 4 8 8 电工 1 1 1

第四章确保工程质量的技术组织措施

一、质量目标保证措施

1、质量目标

优良，分项工程一次验收合格率90%以上。

2、技术保障措施

2.1图纸会审:合同签订后，对图纸进行会审，吃透图纸表达和设计意图，确定是否修改和补充。

2.2技术交底：工程开工前，要做好技术交底，并认真检查落实情况。

2.3明确责任：项目经理对质量目标负全面责任，专业工程师协助项目经理抓好质量控制。

2.4跟班作业:专业工程师和工程质检员实行跟班作业，对工人操作工程的每一环节，每一受控点进行全时段“监控”，确保及时发现问题，确保质量指标的落实。

2.5定期讨论：工人进场前抓好技术交底，认真熟悉图纸，领会设计意图，了解施工程序，明确材料使用方法。每天收工前找出当天的薄弱点，把影响质量的因素一一化解。

2.6坚决贯彻样板领路的原则，工程大规模施工前，选定局部进行试做，在达到设计要求及建设方满意的情况下，双方签证，在进行大面积施工。

2.7现场推行“样板”工程，深入开展“三工序”管理的质量保证措施，做好“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”使全过程处于受控状态。

2.8工程技术人员必须在现场，把好工期进展、工序衔接、施工节奏、现场签证、隐蔽工程预检等关键环节。

二、质量保证体系、质量保证体系网络图

公司已按照ISO9001质量体系认证要求运行这一套完善的质量管理体系，对质量管理从合同签订起、合同执行中，直至售后服务等都有一整套严密的质量要求及管理措施。

质量保证体系网络图

项 目 质 保 工 程 师 各班组施工人员 项目部质量管理领导小组 施 工 员

质 检 员

班 组 长

采 办 部 工 程 部 经 营 部 HSE 部 财 务 部 办 公 室 材 料 员

1、质量方针

服从设计、遵守规范、精心施工、确保优良。

2、工程质量体系控制

建立由项目负责人、工程师及操作人员等组成的质量保证体系，在质量手册、程序文件、作业指导书等质量文件的指导下，在全公司范围内严格执行。

对工程全过程按以下主要要素受控：

2.1文件和资料的控制

①本工程执行和使用的各种规程、规范、企业内部标准、施工图纸及与本工程有关的部门文件，均应由公司技术科或预算合同标示后发放。

②施工员应持有以上文件中与其主管分项、分部工程相关的标准、规范、施工图，并根据施工班组的施工部位和工程特点，将施工图给施工班组交底。

③质检员应持有上述有关标准、文件。

④工程师和技术负责人应持有规范文件。

2.2施工控制

①图纸控制

由专业工程师组织技术、施工队长、施工员等对图纸进行会审，做好记录和会签。

②施工方案

按照施工工序，施工员应根据工程进展计划编写详细的施工方案，以指导施工和竣工。

2.3过程控制

对于隐蔽工程，除按技术部提供的有关规程规范、技术标准及本公司制定的工艺要求和施工方法等技术要求进行施工外，施工员应建立隐蔽

工程验收纪录，控制方法按《过程检验和试验及其状态工作程序》执行。

一般过程建立施工人员检验，专业公司质检人员和公司监督抽查的三级检验制度，控制方法按《过程检验和试验及状态工作程序》执行。

2.4纠正和预防措施

项目工程师、项目经理部经理、施工员、合同科、技术科对本工程出现的严重不合格项目制定相应的纠正措施。

质检科、质检员负责对检查出的一般不合格项目下达返修通知单，对检查出的严重不合格项目提交技术部门由项目工程师制定纠正措施，并监督纠正执行。

2.5成品保护

根据公司《搬运、储存工作程序》和《成品保护工作程序》，结合本工程特点进行。

2.6质量记录

本工程项目质量体系运行记录按相应文件要求编写，施工员、质检员等应各负其责。

2.7质量审核

根据规定，建设方对该工程如下项目进行审核：

材料进货；分布、分项、隐蔽工程的涂装质量及总体质量；

材料合格证明、检验报告单等，针对建设方审核提出的不合格项目制订纠正措施，报请重新验证。

2.8技术质量保证措施

①制定明确的质量目标

高标准、严要求，坚持“百年大计，质量第一”的方针，工程质量管理始于过程，终于过程，重在工程的原则，所以要把工程质量的过程控制管理放在首位，要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道