七标危险源识别与评价台帐

07标重大危险源识别与评价台帐（清单）

危险源辨识及评价表2018年3月(标准)

注：1、L ——可能性；E ——发生频率；C ——危害程度； 2、风险等级：如果风险值D ≥160则为重大风险，对应危险源为不可接受风险危险源；D ＜160为一般风险，对应危险源为一般危险源； 3、现有风险控制措施：A 、按法律法规要求，规范管理；B 、制定制度，规范操作；C 、加强现场监督检查/定期检查； D 、加强警示、注意安全；E 、加强设施检修，确保完好；F 、加强协商沟通/签订安全协议；G 、加强教育培训；H 、制定应急预案，及时应急响应。危险源辨识、风险评价控制表部门：姓名：岗位：时间： 2018年3 月 8 日危险源辨识、风险评价控制表序号场所危险源潜在危害类别 LEC 评价法控制策略控制措施例图发生可能性（L ）暴露的频繁程度（E ）后果（C ）判断依据(D) 风险等级 1 材料装卸场材料淋雨损坏财产损失 10 10 1 100 3 显著，需要整改 A 、C 2 钢管卸载人力操作砸伤 10 2 7 140 3 显著，需要整改 B 、C 、D 3 钢管堆放无固定滑塌 10 10 1 100 3 显著，需要整改 A 、B 、C 、D 、G 、H 4 人员站在钢管上滑到、摔伤 10 3 3 90 4 一般，需要注意 A 、 B 、 C 、 D 、F 、G 5 进入施工现场人员未佩戴带PPE 受伤 10 6 3 180 2 高度危险，要立即整改 A 、 B 、 C 、 D 、 E 、G 6 人员现场抽烟火灾 10 6 3 180 2 一般，需要注意 A 、B 、C 、D 、F 、G 、H 7 未设置安全标识受伤 10 10 3 100 3 显著，需要整改 A 、B 、C 、D 、G 8 场地硬化，车辆清洗污染环境 10 10 1 100 4 显著，需要整改 A 、D 9 施工围挡破损财产损失 10 10 1 100 4 显著，需要整改 A 、C 、D 、E 10 安全网脱落，破损砸伤、坠落 10 2 15 300 2 高度危险，要立即整改 A 、 B 、 C 、 D 、F 11 钢管车辆拉运固定受伤 10 10 15 300 2 显著，需要整改 A 、B 、D 12 钢管堆区混乱放无明显标志污染、财产损失 10 10 1 100 3 显著，需要整改 B 、 C 、、

重大危险源管理台账(最新)

工程项目监理部重大危险源安全监控管理台帐表1 序号作业项目或部位重大危险因素方案审批方案专家论证危险源公示按批准方案施工技术交底专职管理人员存在较大问题采取措施整改情况 1 基坑支护工程〔开挖深度超过5米〕支护设施支护结构、支护设施周边荷载基坑外地面状况 2 土方开挖工程〔开挖深度超过5米〕开挖放坡基坑边坡顶部荷载或震动情况开挖超过5米时边坡防护 3 高大模板工程支撑系统立柱稳定性模板上施工负载混凝土拆模强度堆放稳定性工程项目监理部重大危险源安全监控管理台帐

序号作业项目或部位重大危险因素方案审批方案专家论证危险源公示按批准方案施工技术交底专职管理人员存在较大问题采取措施整改情况 4 起重吊装工程起吊负荷钢丝绳磨损程度结构吊装防坠落措施多机同时工作时起升同步 5 脚手架工程〔高度超过24 －50米〕立杆基础架体与建筑结构拉结剪刀撑架外安全网设置悬挑高度脚手架荷载脚手板及软防护 Ф48、Ф51脚手架杆使用 6 吊篮安装施工负荷安全装置规范操作配重工程项目监理部重大危险源安全监控管理台帐

序号作业项目或部位重大危险因素方案审批方案专家论证危险源公示按批准方案施工技术交底专职管理人员存在较大问题采取措施整改情况 7 临时用电外电防护 TN-S系统三级配电二级保护一机一闸一箱一漏 8 三宝四口安全帽、安全网安全带电梯进口、预留洞口、楼梯口、通道口防护临边防护 9 外用电梯安全装置及工作状态梯笼出入口防护运行情况（是否超载） 10 塔吊力矩限制器超高、变幅、行走限位器保险装置及工作状态附墙装置塔吊的群防单位工程名称（盖章）总/专业监理工程师：检查日期：注：1、☆：本工程或本期无此项内容√：本项内容符合要求×：本项内容不符合要求 2、各项目部由总监或总代按月填写

公司危险源辨识、风险评价会议记录-

公司危险源辨识、风险评价会议记录- 公司危险源辨识、风险评价会议记录危险源辨识、风险评价、风险控制策划、环境因素评价会议记录时间:2017年2月6日地点:电视xx会议室参加人员:管理者代表、安全生产科、各单位安全管理负责人主持:杨庆军 1、主持人:按照公司管理体系文件规定，公司2017年的危险源辨识工作于2016年12月份开始进行，各厂队已经开始着手进行了本单位的辨识工作，同时鲁中公司的单位还成立了环境因素识别小组，对本单位的危险源、环境因素重新进行了系统全面的辨识评价，制定了控制措施，形成《危险源辨识、风险评价与风险控制策划信息表》及《环境因素清单》。今天我们召开会议，在各厂队识别评价的基础上，综合归纳后，评价形成公司的《危险源辨识、风险评价与风险控制策划信息表》和《环境因素清单》，以便在工作中加强控制。 2、安全生产科宣读，与会人员讨论评价。 3、评价方式:对危险源识别、级别仍继续沿用“LEC”判断法并结合专家判断法，对环境因素识别及判定采用专家判断法。 4、评价结果: (1)危险源: 经讨论，共评价出汽车运输作业方面的危险源72项，其他汽车作业28项，车辆日常维护及出入库检验16项，汽车修理139项，危险货物运输78项，办公及其

他方面的17项，合计350项，详见《汽运公司危险源辨识、风险评价与风险控制策划信息表》。 (2)重要危险源: 根据公司生产现场及汽车运输行业性质，对评价出的危险源经与会者评价最终确定5 项为公司重要危险源，具体内容见《重要危险源辨识、风险评价和风险控制策划信息表》，对重要危险源制定了控制措施，同时结合应急预案的演练、安全知识的培训、特殊劳保护品配备以及日常的监视与测量等措施来控制，以降低和消除其造成人员伤亡和财产损失的根源和状态性的程度。 (3)子公司危险源经讨论，共评价出汽车维修作业的危险源157项，机械加工方面的危险源22项，行车制造、安装、维修作业活动的危险源166项，办公方面的危险源5项。 (4)子公司重要危险源: 根据子公司生产经营性质，在其作业活动中其中电焊、行车操作业务活动较多，且一旦发生事故对伤害严重，故将金属气(割)焊作业及行车作业过程、现场维修等4项危险源列为重要危险源，详见《重要危险源辨识、风险评价和风险控制策划信息表》，对重要危险源制定了控制措施，同时结合安全知识的培训、特殊劳保护品配备、严格执行操作规程、以及日常的监视与测量等措施来控制，以降低和消除其造成人员伤亡和财产损失的根源和状态性的程度。 (5)子公司环境因素: 经评价，子公司环境因素共42项，修理方面的13项，机械加工8项，特种设备制造13项，办公及其他8项，详见《鲁中公司环境因素清单》。 (4)重要环境因素:

重大危险源检查台账

重大危险源检查台账(全部) 工程名称：洋湖大道道路施工第一标段(K0+000-K0+ 施工单位：湖南金沙路桥建设有限公司重大危险源名录检查内容检查结果整改措施整改责任人整改结果备注高大模板工程材质、基础、架体搭设、违章操作、堆放物料、防护、手持电动工具起重设备的安装/拆除物料提升设备、塔吊等起重设备安装与拆卸临时用电工地配电间操作、电线、配电箱、开关箱、漏电保护器、照明灯起重设备的使用设备倾到、设备伤人、触电事故临边防护高处坠落、物体打击、其他伤害高空作业高处坠落、物体打击、其他伤害易燃易爆物品管理电焊、气割作业点，易燃、易爆防水材料仓库及作业面，乙炔瓶、氧气瓶等化学危险品仓库场内大型机械作业机械伤害其他影响安全生产的环境因素等防护用品、防尘防噪防振装置缺陷、未定期体检、违章作业检查人：监理单位：年月日

重大危险源检查台账工程名称：洋湖大道道路施工第一标段(K0+000-K0+ 施工单位：湖南金沙路桥建设有限公司重大危险源名录检查内容检查结果整改措施整改责任人整改结果备注深基坑开挖与支护护壁、边坡开挖和堆物、违章作业、违章指挥、防护缺陷、车辆、机械违章操作高大模板工程材质、基础、架体搭设、违章操作、堆放物料、防护、手持电动工具临时用电工地配电间操作、电线、配电箱、开关箱、漏电保护器、照明灯起重设备的使用设备运行、作业范围、持证上岗临边防护高处坠落、物体打击、其他伤害场内大型机械作业设备运行、作业范围、持证上岗其他影响安全生产的环境因素等防护用品、防尘防噪防振装置缺陷、未定期体检、违章作业栈桥施工检查人：监理单位：

危险源辨识及风险评价表

危险源辨识及风险评价表序号活动或工序危险源可能导致的事故风险评价风险等级风险描述控制措施L E C D 1 锅炉原运装置料场车辆伤害 3 6 3 54 Ⅱ比较危险，需要注意加强人员培训，现场做好限速等警示标识，加强现场管理。 2 破碎机物体打击 6 6 3 108 Ⅲ显著危险，及时整改运转部位加装防护罩，做好警示标识，加强现场安全管理。 3 机械伤害 3 6 3 5 4 Ⅱ比较危险，需要注意在机械旋转部位加装防护罩，并做好警示标识；启停机时做好安全确认，严禁违章操作。 4 噪声 6 6 1 36 Ⅱ比较危险，需要注意现场佩戴好劳动防护用品；加强从业人员培训，增强个人防护意识。 5 各种电器设备触电 3 6 3 54 Ⅱ比较危险，需要注意严禁违规操作电气设备，穿戴好劳动防护用品。检修电源箱内使用临时电源必须通知专业人员进行安装，停、送电时，加强安全信息确认；电源箱挂“禁止操作”警示牌。 6 煤粉粉尘 1 6 4 24 Ⅱ比较危险，需要注意加强安全检查，确保干雾抑尘以及喷淋除尘系统设施完好；防护用品，消防器材齐全完备。 7 煤尘火灾爆炸 1 3 15 45 Ⅱ比较危险，需要注意加强安全检查，确保干雾抑尘以及喷淋除尘设施完好；防护用品，消防器材齐全完备。 8 有限空间作业窒息 1 3 7 21 Ⅱ比较危险，需要注意严格履行受限空间作业五条禁令，加强培训，提高从业人员安全意识，穿戴好劳动防护用品，现场加强安全检查。 9 皮带机械伤害 3 6 3 54 Ⅱ比较危险，需要注意传动部位加装防护设施，皮带起机要挂牌；并设专人监护；作业时劳护用品穿戴齐全。 10 堆取料机噪声 6 6 1 36 Ⅱ比较危险，需要注意现场佩戴好劳动防护用品；加强从业人员培训，增强个人防护意识。

危险源辨识及评价方法分值.doc

危险源辨识及评价方法 1.评价目的识别公司在活动、产品或服务中影响职业健康安全的危险源，评价危险源的风险程度，确定重大危险源，并对危险源实施有效的控制。 2.适用范围评价适用于该公司在活动、产品或服务中危险源的识别、风险的评价与风险控制的策划与更新。 3.评价程序危险源辨识、风险评价和控制基本步骤图 3.1危险源识别准备收集国家、地方、行业关于职业健康安全方面的法律、法规、文件等资料的现行版本，掌握相关的规定。 3.2危险源的识别（1）危险源的识别范围。危险源辨识应全面、系统、多角度、有漏项，应充分考虑正常、异常、紧急3种状态以及过去、现在、将来3种时态，重点放在能量主体、危险物资及其控制和影响因素上，应考虑以下范围：①常规活动（如正常的生产活动和非常规的活动（如临时的抢修）；②所有进入作业场所的人员（包括员工、合同方人员、访问者）；③生产所有的设施，如建筑物、设备、设施（含自有的或租赁、分包商自带）。还应特别考虑如下的内容：①国家法律法规明确规定的特殊作业工种、特殊行业工种；②国家法律法规明确规定的危险设备、设施和工程；③具有接触有毒有害物质的作业活动和情况；④具有易燃易爆特性的作业活动和情况；⑤具有职业性健康伤害的作业活动和情况；⑥曾经发生和行业内容经常发生事故的作业和情况；⑦认为有单独进行评估需要的活动和情况。

可依据的有关法规有：《企业伤亡事故分类》《生产过程危险和危害因素分类与代码》《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》。（2）危险源识别方法。方法采用询问与交换、现场观察、查阅有关记录、获取外部信息、工作任务分析、安全检查表、作业条件的危险性分析、事件树、故障树等分析方法。 3.3危险源风险评价（1）风险评价法。 ①风险分级。根据后果的严重程度和发生事故的可能性来进行评价，其结果从高到低分为：1级、2级、3级、4级、5级。分级的标准见表1：该方法是美国的K.J.格雷厄姆（Kenneth j.Graham）和G.F.金尼（GilbeF.Kjnney）研究了人们在具有潜在危险环境中作业的危险性，提出了以所评价的环境与某些作为参考环境的对比为基础，将作业任务条件的危险性作因变量，事故或危险事件发生的可能性、暴露于危险环境的频率及危险严重程度为自变量，确定了它们之间的函数式。根据实际经验他们给出了解情况个自变量的各种不同情况的分数值采取对所评价的对象根据情况进行“打分”的办法，然后根据公式计算出其危险性分数值，再按经验将危险性分数值划分的危险程度等级表或图上，查出其危险性的一种评价方法。这是一种简单易行的评价作业条件危

危险源辨识与风险评价登记表

危险源辨识与风险评价登记表记录编号: ******88工程危险源辨识与风险评价登记表编制: 审核: 审批: 填报日期: 年月日序作业活动危险源可能导致后果判别作业条件危险性评价危险现有控是否不可号依据级别制措施容许风险 (I—V) L E C D (注2) (注3) (注1) 临建设施 1 搭设工棚未戴安全帽，上下抛扔工具物体打击 V 3 3 3 27 2 安全教育否 2 搭设工棚作业人员赤脚或穿拖鞋人身伤害 V 3 2 1 6 1 安全教育否人身伤害 3 搭设工棚架设不牢固 V 3 3 1 9 1 安全交底否人身伤害 4 搭设工棚现场有钉子外漏的构件材料 V 3 3 1 9 1 安全教育否人身伤害 5 材料运输作业人员配合不当，卸料抛扔 V 3 3 3 27 2 安全交底否 6 配备消防器材消防器材不足或不能使用火灾.财产损失 V 1 2 3 6 1 安全教育否否 7 现场围挡作业区未有醒目的警示标志，人员疏导不力交通事故 V 3 2 3 18 1 安全教育

否8 现场围挡作业人员未穿戴明显标志服装交通事故 V 3 2 3 18 1 安全交底否9 厨房搭设烟囱架设不符合防火规定火灾.财产损失 V 3 3 1 9 1 安全教育沟槽开挖施工否 10 切割砼路面未戴绝缘手套，穿绝缘鞋触电 V 3 3 7 63 2 安全教育否11 切割砼路面机械检修，未切断电源触电 V 3 2 7 42 2 安全交底否安全交底12 人工挖坑作业人员之间未保持安全距离人身伤害 V 3 3 3 27 2 否安全交底13 人工挖坑作业人员未戴安全帽人身伤害 V 1 6 3 18 2 安全交底14 人工开挖作业人员掏洞挖土坍塌、人身伤害 I、V 3 3 7 63 2 否人工开挖否安全交底15 作业人员坐在沟、坑内休息或抽烟人身伤害 V 3 3 7 63 2 否人工开挖安全交底16 下沟前未检查沟边有裂缝坍塌、人身伤害 V 3 3 7 63 2 否人工开挖V安全交底17 放坡不够或支护不当坍塌 3 6 3 54 2 注1:判别依据:(I)不符合职业健康安全法律法规;(II)按照《GB18218-2000重大危险源辨识》标准所确定的重大危险源; (III)曾经发生过重大安全事故;(IV)企业认为需要特别加以关注的危险源;(V)作业条件危险性评价(LEC评价法)。注2:危险级别分为1~5级，I级风险最低，5级风险最高，当判别依据采用 I~IV时，则危险级别在3~5之间加以确认。注3:不可容许风险判别原则:(1)不符合职业健康安全法律法规;(2)按照《GB18218-2000重大危险源辨识》标准所确定的重大危

危险源辨识和评价控制程序

1目的为保证公司一体化管理体系有效运行，有效辨识工作中的危险源，评价和控制风险，特制定并执行本程序。 2适用范围适用于公司的所有活动、设备和服务，包括生产活动、服务、交通、设施、设备、检维修、消防、供应商和承包商的服务和设备。 3定义 3.1危险源：可能造成人员受伤或疾病等伤害的根源、状态或行为，或他们的组合。 3.2危险源辨识：认识存在的危险并确定其特征的过程。 3.3风险：危险事件发生或暴露的可能性与由该事件或暴露导致的伤害或残病的严重程度的组合。 3.4风险评价：评价来自危险的风险、考虑现有控制的适当性和决定该风险是否可接受的过程。 4权责 4.1管理者代表负责重大危险源清单的审核与批准。 4.2行政部负责指导各部门进行危险源的辨识和评价，并汇总辨识和评价结果。 4.3行政部负责对本公司办公楼或办公场所环境因素和危险源进行识别、排查。 4.4各部门负责对本部门所处环境因素和危险源进行识别、排查。 4.5公司所属各部门负责对本公司范围内的施工、生产及办公活动中的环境因素和危险源进行识别、排查。 5参考文件无 6程序 6.1危险源的分类： 6.1.1按导致事故和职业危害的直接原因进行分类，详见GB/T13816-92《生产过程危险和危险源分类与代码》的规定。危险因素包括六大类: 第一类：物理性危险、危害因素第二类：化学性危险、危害因素第三类：生物性危险、危害因素第四类：心理、生理性危险、危害因素第五类：行为性危险、危害因素第六类：其它 6.1.2参照事故类别和职业病类别进行分类，详见GB6441-86《企业伤亡事故分类》和卫生部、总工会、原劳动部颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》共分16 类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、放炮、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他伤害。 6.2选择和确定辨识与评价范围和对象 6.2.1辨识和评价对象包括： 6.2.1.1日常生产活动及紧急情况； 6.2.1.2人员（包括相关方人员）的活动； 6.2.1.3设备运行及维修活动。 6.2.1.4包括改扩建、工艺设备变更、新装置设备投用、检维修等都必须充分得到识别。

危险源辨识及评价表

×××××××××××××××××××××× 危险源辨识及评价表 ××××××××××××××××× ×××××××××× 1 危险源辨识及评价表单位：陕西省第十一建筑工程公司第五经理部西北政法项目部

D＝L×E×C 重大危险控制/应急重大危险源区活动/序人员源，用√标可能的风险源危险应急预案/设号施域措施 D C L E 识建筑选址不合理或搭建超过二层1 1 0.5 100 50 自然灾害设施管理人员伤亡办公、生活50 0.5 100 2 建筑未经过设计或使用前未经验收合格 1 财产损失设施管理火灾事故应急救援未配备消防器材或使用易燃材料搭建；无消防通火灾 3 3 40 360 √ 3 消防管理预案道或消防通道阻塞40 40 触电 1 1 未通过漏电保护器接设或漏电保护器不动作4 用电管理电器使用 1 电器线路绝缘老化、过载或短路5 火灾30 2 15 1 6 6 6 1 电脑辐射电脑使用职业伤害职业防护7 126 7 6 复印机废粉、臭氧的排放3 办公及生员工管理上下班、外出办事发生道路交通事故90 15 8 6 1 员工管理人身伤害活区员工连续加班劳务管理126 7 9 3 6 1590101酒后驾车、疲劳驾驶、超速行6 司机管11交通事办公区无限速标志或减速措9061车辆管15 车辆未定期审验及保129061车辆管15 116食堂无卫生许可615 16炊事人员无健康6161 食物中后勤卫食堂管661117生熟食品未分案加传染118食堂没有防鼠、防蝇措661 19 厨房有腐蚀、变质食42 7 6 1 2 危险源辨识及评价表

3 危险源辨识及评价表

新版办公场所停车场危险源辨识和风险评价记录表.pdf

办公场所、停车场危险源辨识和风险评价记录表部门：序号区域作业活动 /设备名称危险源特性作业条件危险评价风险分级风险控制措施 L E C D= LEC 程序 /作业指导书目标和管理方案教育培训应急准备和响应其他一日常办公 1 办公区域电脑设备的使用电磁辐射辐射0.2 10 1 2 √ 2 电器的使用线路老化导致漏电触电0.5 6 15 45 四级 3 电器的使用线路短路火灾0.2 10 40 80 三级√√√ 4 移动电气设备 /电动工具带电移动电气设备/电动工具导致触电伤人触电0.2 3 3 1.8 √ 5 关闭电源下班未切断电源导致短路火灾0.5 6 40 120 三级√ 6 使用办公刀具裁纸刀操作不当引起人身伤害割伤 1 6 1 6 √ 7 物品的堆放堆放高处物品导致坠落伤人砸伤0.1 10 2 2 √ 8 使用饮水机电源短路导致火灾火灾0.2 10 40 80 三级√√√ 9 使用电气设施电气设施导致人员触电触电0.5 10 7 35 四级 10 使用电脑长期使用电脑引发眼疾和其他职业病其他伤害 6 10 1 60 四级√ 11 使用电脑电脑旁乱堆杂物引起火灾火灾 1 6 15 90 三级√√√ 12 使用电水壶干烧导致过热失火火灾0.5 10 7 35 四级√√ 13 使用办公座椅长期使用后松动不牢固，导致人员摔倒摔伤0.5 10 2 10 14 使用办公桌长期使用后松动不牢固倒塌引起砸伤砸伤0.5 10 2 10

15 玻璃门窗的使用玻璃破碎导致人员受伤割伤0.2 10 3 6 16 使用文件柜柜子摆放不规范造成松动倾倒砸伤0.1 10 3 3 17 地面积水地面积水造成湿滑导致人员滑到摔伤0.5 10 2 10 18 使用空调氟利昂泄露导致空间中氧气的减少引起人员窒息窒息0.1 6 2 1.2 19 空调主机脱落造成人员受伤砸伤0.2 10 7 14 20 使用照明长期使用未及时进行清洗，造成细菌繁衍导致人员生病疾病0.5 6 3 9 21 灯管爆裂导致人员受伤割伤0.1 10 7 7 22 灯具漏电伤人触电0.5 10 3 15 23 灯具连接不牢导致坠落坠物伤人 1 1 2 2 24 节能灯管碎裂导致汞泄漏中毒0.5 10 2 10 25 天花板天花板盖松动脱落导致人员受伤砸伤0.2 10 2 2 26 玻璃窗玻璃窗玻璃松动，在风雨天或特殊条件下脱落导致人员受伤砸伤0.5 1 7 3.5 27 清洗玻璃窗清洗高处玻璃窗时不慎摔下摔伤0.5 2 7 7 √ 28 使用复印机使用过程中溢出碳粉等粉尘吸入人体呼吸道疾病 0.2 10 2 4 29 使用电风扇使用中被风叶打伤物体打击0.1 6 3 1.8 √ 30 使用打印机操作不当引起人员触电触电0.2 10 2 4 √ 31 使用激光打印机使用过程中溢出碳粉等粉尘吸入人体呼吸道疾病0.2 10 2 4 32 电脑维护带电清洗或维护熬成人员触电触电0.2 2 2 0.8 √二办公环境

危险源识别及风险评价一览表

序号活动、人员或设施危险源可能造成的事故或事件 1 施工方案或措施无施工组织设计(方案)安全技术措施各类事故 2 施工组织设计(方案)安全技术措施未经审批各类事故 3 未进行设计、方案、安全技术措施交底各类事故 4 人员、队伍人员、队伍施工队伍和人员不具备相应资质从事作业活动各类事故 5 特殊工种和机操人员未经培训合格,未做到持证上岗高处坠落/起重伤害/火灾 6 现场管理施工人员无证上岗作业各类事故 7 作业人员未按要求做到班前检查进行安全确认就上岗各类事故 8 未按规定穿着、未正确使用安全帽等个人防护用品各类事故 9 未经许可证随意拆改安全防护设施和设备高处坠落 10 酒后进行各种施工作业其他伤害 11 高处作业穿硬底或易滑的鞋高处坠落 12 操作人员无体检合格证明，有妨害作业的疾病和生理缺陷各类事故 13 作业人员不掌握安全技术操作规程各类事故

14 电焊、气焊割施工潮湿地点施工无绝缘措施火灾和爆炸 15 在带有压力的管件上施工火灾和爆炸 16 焊接施工未对管件清理火灾和爆炸 17 密闭容器内施工未有接地措施火灾和爆炸 18 预热焊件无隔热措施火灾和爆炸 19 手持把线爬梯登高高处坠落 20 清除焊渣无安全防护措施物体打击 21 雷雨天气进行露天焊接作业触电 22 焊接无动火证或相关部门审批火灾和爆炸 23 氧气乙炔无防止回火装置火灾和爆炸 24 气瓶无标准色标火灾和爆炸 25 气瓶间距及与明火间距小于安全距离火灾和爆炸 26 气瓶无防振圈和防护帽火灾和爆炸 41 户外使用电焊机,无防雨措施触电 42 电焊机无随机开关触电 43 电焊机无护罩,无绝缘电流调整手柄触电 44 电焊机无可靠的接地(接零)装置触电 45 电焊机输出端关接线柱无明显标志,端头有烧蚀氧化现象触电 46 焊机的绝缘物有破损裂纹、老化脱落现象触电

危险源辨识与风险评价表

LEC评价法 LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的方法。该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。这3种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。风险分值D=LEC。D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。为了简化评价过程，采取半定量计值法。即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。具体如下：事故发生的可能性（L）分数值事故发生的可能性 10 完全可以预料 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 可能性小，完全意外 0.5 很不可能，可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能

暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值暴露于危险环境的频繁程度10 连续暴露 6 每天工作时间内暴露 3 每周一次或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年几次暴露 0.5 非常罕见暴露发生事故产生的后果（C）分数值发生事故产生的后果 100 10人以上死亡 40 3～9人死亡 15 1～2人死亡 7 严重 3 重大，伤残 1 引人注意风险分析根据公式：

风险D=LEC 就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。 D值危险程度 >320 极其危险，不能继续作业 160-320 高度危险，要立即整改 70-160 显著危险，需要整改 20-70 一般危险，需要注意 <20 稍有危险，可以接受根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些；如果危险分值到达70～160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160～320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。值得注意的是，LEC风险评价法对危险等级的划分，一定程度上凭经验判断，应用时需要考虑其局限性，根据实际情况予以修正。应用举例某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为：