除锈刷油施工方案

目录

一、工程概况： (1)

二、编制依据： (3)

三、施工组及管理织机构 (4)

四、施工工艺及质量标准 (10)

五、施工部署 (13)

六、施工准备 (14)

七、工程质量 (20)

八、安全施工 (23)

九、安全及环保要求 (26)

一、工程概况：

1.1工程名称：福溪电厂#2机组及部分公用系统设备防腐

1.2工程地点：宜宾市高县月江镇

储罐设备、设备、桁架、管道、平台栏杆等防腐。工作内容包括除锈，涂刷底漆、面漆，以及与此有关的工程措施。

1.4 质量要求：防腐工程质量符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2001有关要求，涂层表面平整光滑、色泽均匀、无气泡、无流淌、无皱折，干膜总厚

度、涂膜粘接力达到验收要求。除锈达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中规定的St2.5级的要求。

1.5所有防腐在三年内不允许表面起泡、龟裂及返锈。

1.6 计划工期：40天。

二、编制依据：

2.1 GB/T 8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

2.2 GB/J1720-1989 《漆膜附着力测定方法》

2.3 GB765—86《涂料涂覆技术条件》

2.4 ISO8501—1.1999《钢材在装油漆及相关漆料前预处理—表面清洁的目视评定》

2.5 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和锈蚀等级。

2.6 HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范。

2.7 SY／T 0407 97《涂装前钢材表面预处理规范》

三、施工组及管理织机构

本工程的施工，其工程艺复杂，施工难度大，如我公司有幸承接该工程。我们将依据该工程的特点和承包的职责，首先强化施工组织管理，设置相应的施工生产管理体系质量管理保、障体系和文明施工安全生产管理体系；其次采用较为先量大，工进的施工技术、施工装备，以科技为基础，依托公司雄厚的施工技术力量、技术储备和丰富的施工经验，将协调施工生产的各个方面及施工技术、质量管理等各个环节，按照高标准、严要求进行调集精兵强，在业主规定的时间内保质、保量，打好防腐工程施工这一硬仗。

1、施工组织机构

过程的技术监督、指导等。施工组织机构：根据我公司总部机构设置和业务管理的基本模式,针对该工程确定的施工组织和工作协调的特点,本着精干高效、协调有力的原则，为确保合同内容的顺利实施，公司派出一名具有丰富施工管理经验的项目经理，选派具有相应资质和施工经验的项目副经理和技术负责人，组建精干、高效的项目经理部。项目经理部在项目经理的领导下，对外代表公司履行合同义务，对内实施合同内容，对项目的全过程实施组织管理，控制协调职能。

施工组织机构框图

2、项目管理机构岗位职责

①项目经理职责

项目经理是公司法人代表在项目上的全权委托人，代表公司承担工程承包合同范围内承包方的全部权利和义务，对合同承包范围内的工程质量、安全、工期、成本和现场文明施工负全责，领导和协调项目部内部的各项工作，并带领项目部所属全体职工自觉接受业主、监理和政府有关部门的监督和指导，定期向公司经理和主管部门报告工作，按期完成公司下达的各项经济技术指标。批准项目经营工作计划和各项施工生产计划及资金使用计划。确定分配方案，批准该项目的施工组织设计和重大技措方案，向项目副经理、技术负责人和各部门下达各项工作指令，并检查他们的工作，听取项目副经理、技术负责人和各部门负责人的重要工作汇报。

②项目副经理职责

项目副经理是项目经理在施工生产上的第一助手，协助项目经理按照施工组织设计的要求和各项施工生产计划的安排，具体组织实施各项施工生产活动，协调有关施工管理部门的工作和各施工段在施工机具、材料和人员方面需求，并按期完成施工生产任务。检查和督促各有关业务部门的工作和各施工工程进度，定期主持召开生产协调会，部署和指导每周施工生产计划的安排。定期召开质量、安全例会，部署阶段性质量、安全工作要点。向项目经理报告工作，并听取施工管理部门的工作汇报，在项目经理不在现场时，代行项目经理职权。

③项目技术负责人职责

项目技术负责人是项目经理的总参谋长，协助项目经理开展项目管理工作，负责项目执行过程中的全面技术、质量、计量、信息档案的管理工作。主持编审项目工程的施工组织设计和重大技措方案，批准项目内各部位具体施工方案。负责项目施工过程中重大技术问题的设计联络和监理及第三方监理的联络工作，处理施工过程中的重大施工技术问题，决定各专业之间重要工序调整方案，批准施工过程中特殊条件下的紧急放行措施计划，在项目经理的领导下，积极推行和应用新技术、新工艺、促进项目施工中的技术进步，总结施工经验，向项目经理报

告工作。检查、指导、督促各有关部门的业务工作，定期召开工程施工管理工作例会，并听取他们的工作汇报。

④部门负责人职责

各部门负责人在项目经理的领导下，按照各自的工作程序和业务分工组织本部门专业人员开展业务分工范围内的工作，及时传递工作信息和部门之间的业务联络，向项目经理请示、汇报本部门的工作情况，对项目经理负责，按照协调会议的工作部署向作业层传达各种工作信息，下达计划指令和作业指导书，提供业务服务和技术指导。处理本部门的日常工作事物，负责日常对外联络工作。定期向公司主管部门传递工作信息和业务报表，服从公司主管部门指导并报告工作。

3、进度管理及控制

施工工期目标按甲方的有关要求执行，在进度及计划管理中我们采用计算机管理的办法进行全过程进度计划管理，其前提是确保工程总目标的实现，项目部以总体施工网络计划为纲，按照总进度的要求，进一步编制分阶段、分系统的详细实施作业计划，从而确定工程施工进度的网络节点，实行节点控制考核，以总进度网络计划来指挥调度施工的各个环节。

4、质量管理及质量管理体系

我公司是系统内率先取得ISO9002质量体系认证的施工企业，有一套完整的质量保证体系和质量管理文件，我公司建设工程无论规模大小，都实施质量全过程管理，以ISO9002质量保障体系为准则，严格控制工序质量，对工程全过程实施跟踪检验，确保工程施工质量达到优良标准。在该工程施工中我们仍然以一贯坚持的质量保障体系为基准，项目部成立以项目经理为首的质量管理领导机构，任命以项目技术负责人为首的各专业工程师组成专项质量保证体系，在项目经理的领导下，形成有效的质量管理网络，施工质量与奖金挂钩，以保证质量管理和质量控制措施的贯彻执行。

5、安全管理及安全管理体系:

我公司极为重视安全施工，以科学的管理、先进的手段，全员、全方位、全过程实施安全施工，保障实现工程施工事故为零的安全施工目标；公司承建每一项工程，都以建环保式工程入手，创建文明施工现场；公司有一套完备的安全施工方案及施工技术措施，确保工程的正常施工。同时，在施工中我们严格遵照执

行公司颁发的HSE(安全、环境、健康)管理系统文件。

6、材料管理

施工材料管理严格按照公司材料采集、保管、发放程序进行，本着保证工程质量，加速周转，降低消耗，节省费用，有利于提高经济效益的原则进行控制。

7、施工技术管理

施工技术管理是保证工程质量优良的前提下，在施工技术方案的指导下，提供技术保证措施，强化全员的质量意识，严格遵循施工规范、技术方案来指导施工。达到质量优良等级，安全文明施工，并缩短工期的目的。

⑴项目部的技术管理与支持工作实行项目经理领导下的技术负责人负责制，由技术负责人具体负责实施。

⑵项目工程管理科，负责项目工程技术日常管理工作，并对作业层的施工全过程技术工作实施指导、监督、检查。具体包括施工图及设计变更单管理、标准规范管理、交工技术文件管理、施工支持性技术文件的编制、发放、施工

⑶项目技术管理工作，在业务上接受公司技术管理处监督、检查、指导。

8、施工工序管理

⑴施工班组自检合格后，将自检记录一式三份交检查员，检查员按规定比例随机抽检合格后，签字确认，移交下道工序或通知甲方和监理工程师共检确认。

⑵责任技术员对工序管理的全过程提供技术指导，专检（共检）合格后，班组自检原始记录交责任技术员保存，作为编制交工技术文件的原始依据。

⑶下道工序接到上道工序的移交通知后，进行复检，确认符合规范要求后，签字返回工序移交单位一份，另一份交质量管理部门存档备查。

9、技术培训

⑴技术培训的目的是为了使参与本工程的人员更加充分理解和掌握本工程的特点和合同工程规定的要求。项目技术培训计划由工程管理部部长提出，项目总工程师审核后，项目经理组织实施。

⑵项目技术培训由项目质量管理部进行监督考核，并受公司有关处室的指导。技术培训结束后，由公司有关处室发给相应证书，作为以后晋升的参考。

⑶项目工程所需的技术培训内容一般在项目工程施工组织设计或专项施工技术方案中列出，应由项目部劳动人事部门组织，工程管理部及其它业务部门和

公司有关处室配合实施。

⑷项目工程技术培训应按《培训管理程序》执行。

10、工程竣工及交工技术文件管理

⑴工程竣工

①工程完工后，由质量管理部组织项目部内部验收，验收合格后，移交甲方相关部门组织建设单位、监理、施工单位进行“三查四定”，对提出的问题，限期整改完成。

②如甲方需要提前使用某些设备，应由甲方自己组织共检，合格后移交甲方使用，并不构成工程交工。

③全部设备移交甲方后，双方办理工程移交手续，签署交工技术文件。

⑵交工技术文件

①交工技术文件在施工过程中，按照《工程建设交工技术文件规定》及时编制。

②全部交工技术文件应在工程管理部部长的统一组织下，由质量管理部、物资供应部、工程管理部统一装订，形成本工程的最终交工资料并按甲方要求的包装形式和档案管理规定移交甲方相关部门。

11、施工部署:如果我公司能够承接工程的施工任务，我们将依据正常的施工程序和施工条件，充分考虑本工程的施工特点，树立”一盘棋”的思想,有重点地科学组织好有序交叉施工，使各专业间上的施工进度齐头并进，紧紧抓住施工有效工期。

⑴施工总体战略方针:根据本工程范围及工程阶段施工的特点，“合理安排施工顺序，突出阶段施工重点，严格质量管理确保工期”的总体战略方针。强化现场调度协调和专业、工序的管理，确保各工序环节的施工节奏，是确保项目进行有序和合理施工的关键。

⑵总之，在每一个重点施工阶段内集中资源力量进行施工，以确保下道工序的顺利进行，确保每一个重点施工阶段能在最短的时间内完成施工，为下阶段施工创造有利条件和必要的施工工期。

⑶“严格质量管理确保工期”是我公司在本项目施工的最终目标。我们将质量视为企业的生命，在建立严密的质量管理体系的基础上，重点进行落实各个阶

段的监督与检查。在施工时强调按质量规范施工，杜绝质量常见病的发生，防止因施工质量而返工的现象出现，在参战职工中强化质量意识，加强质量监督三级检查制度和质量奖罚制度，不以工程抢建而降低质量标准，从而达到确保质量、安全、工期的目的。

12、后勤保障及宣传鼓动工作

搞好后勤保障工作是保证工程条件能够正常进行的必要条件，高温季节要做好防暑降温工作，特别是在雨季施工要做好防风、防雨、防潮工作。搞好职工食堂的伙食工作，保证职工住好、吃好。使工程能够在后勤保障相对较好的条件下正常施工。在项目部各个部门配合下，由项目部综合办公室主持，做好参战职工的思想政治工作，提高职工的政治素质。组织开展劳动竞赛，比施工质量、比施工安全、比施工节点、比施工工期、比优质服务，比文明施工，充分调动参战人员的积极性，保证施工活动开展，从而确保总目标的顺利实现。

四、施工工艺及质量标准

4.1、施工流程所

有待刷设备及构件表面用砂轮机除锈处理（达到St2.5级）→质量检查、验收→涂刷（三峡牌）H06-4环氧富锌底漆第一道→质量检查、验收→涂刷（三峡牌）H06-4环氧富锌底漆第二道→质量检查、验收→涂刷（三峡牌）水性环氧防腐面漆第一道→质量检查、验收→涂刷（三峡牌）水性环氧防腐面第漆二道→质量检查、验收→工程竣工、交付使用。

4.2、高温漆部分（使用温度500℃）

表面砂轮机除锈处理（达到St2.5级）→质量检查、验收→涂刷（三峡牌）VG0606铁红有机硅耐热底漆漆两道→质量检查、验收→涂刷（三峡牌，耐温500～600℃）VG0408有机硅耐热面漆两道→质量检查、验收→工程竣工、交付使用。

4.3 、材料规格

本次防腐用所有油漆均采用重庆三峡油漆股份有限公司生产的三峡牌油漆，油漆到场时须通知甲方管理人员到场验收，并提供出厂证明、质量检验报告、合格证及生产批号，以供甲方向油漆生产厂家核实；每批次油漆用完后空桶须交由甲方统一回收处理。

4.4 主要工艺流程：

4.4.1、电动工具除锈要求：

（1）电动除锈方法采用电动砂轮机。

（2）采用敲锈锤除掉金属表面焊接飞溅物、旧的锈垢，用钢丝刷、铲刀、刮刀清理钢铁表面上松动的氧化皮、疏松的锈涂层；金属结构的夹角、死角部位除锈须彻底，用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净，如有油污的地方，用汽油或稀释剂擦洗。

（3）采用冲击式工具除锈时不应造成表面损伤、变形。

（4）钢铁表面上动力工具不能达到的地方，必须用手动工具进行补充除锈。（5）表面处理后金属面达到GB/T8923-88规定的St2.5级标准，表面应有金属底材的光泽，且经甲方现场管理人员验收合格并签字认可后方可进行涂料的涂装。

（6）有空洞、裂纹、麻面、粉化、起砂、脱落和空鼓等缺陷必须处理并修补完整。

（7）层面上的污染物、油垢、灰尘、脱皮和流痕等必须清除干净。

（8）涂料作业中，不得将铭牌损坏、丢失、污染，并做好足够的防护措施，防止和随时清理涂料污染。

4.4.2 涂漆

（1）先对边角、处等易出现漏涂的地方，预先刷涂一道，然后再大面积涂刷。（2）可采用刷涂、辊涂等施工方法，按自上而下的顺序涂敷，应涂敷均匀，不得漏涂，操作方法可参照SY/T 0319 －98 的具体要求。

（3）每道漆的涂敷间隔应不大于油漆厂家规定的时间，要在前一道漆实干后、固化前涂后一道漆，如间隔时间太长，前道漆已完全固化，应将漆膜表面打毛后再涂后道漆。最后一道漆涂完后，应在常温下固化后方可投入使用。

（4）施工过程应在不同部位检测涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度和涂敷工艺参数等进行调整，以保证防腐层最终厚度达到要求。

4.5质量检验

4.5.1 防腐层全部涂敷完成并固化后，进行外观、厚度、表面电阻和粘结力检查，并对检查出的缺陷修补至合格。

4.5.2外观检查。

目测检查防腐层表面应平整、光滑、无漏涂处。

4.5.3厚度检查。

用磁性测厚仪检查。

4.5.4表面电阻率。

用表面电阻测定仪检查,表面电阻率为105 ～109 Ω合格。

4.5.5粘结力检查。

用锋利刀刃垂直划透涂层，形成边长约45mm 、夹角约45 的V 形切口，用刀尖从交点挑剥切口内的涂层，只呈脆性点状断裂，不出现成片剥离为合格。

本工程的施工，其工程艺复杂，施工难度大，如我公司有幸承接该工程。我们将依据该工程的特点和承包的职责，首先强化施工组织管理，设置相应的施工生产管理体系、质量管理保障体系和文明施工安全生产管理体系；其次采用较为先量大，工进的施工技术、施工装备，以科技为基础，依托公司雄厚的施工技术力量、技术储备和丰富的施工经验，将协调施工生产的各个方面及施工技术、质量管理等各个环节，按照高标准、严要求进行调集精兵强，在业主规定的时间内保质、保量，打好防腐工程施工这一硬仗。

建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设立脚手架搭设、喷砂除锈、涂漆3个班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。

1、施工准备

①技术准备

熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。

②原材料准备

用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。

③施工人员准备

砂轮磨光机、检测仪器、砂罐等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。

2、技术准备

2.1、刷漆前滚涂准备

四川福溪2×600MW级燃煤机组#2机组设备防腐，属于高空作业，所以必须做好周密的施工组织设计和安全防范保证措施，遵守高空作业防护规则，才能保证安全、质量和工期按期完成。

为了获得符合要求的防腐涂层，必须考虑整个工艺过程，这不仅包括涂漆工艺，而且也包括表面预处理工作，若实施不正确，可能得不到良好的防腐涂层。至于质量，从技术角度上，只能通过严格控制所有的工艺参数和原材料来保证。施工

中工件表面预处理状况决定着防腐涂层与基体的结合性能，因此对其使用寿命有决定性影响。在表面预处理过程中工件必须保持干燥，在不利的气候下应采取必要的保护措施。在施工部位下方采用彩条布遮护，以防止油漆污染地面或其它物体。

高处涂料作业应符合下列要求：

在高处进行涂料作业时，应搭设脚手架、吊架或使用自升式平台。

涂料桶应拿牢放稳，不得将涂料洒在脚手板上。

涂刷窗户时，应将安全带系在牢靠的地方，不得挂在窗档上。

涂刷固定窗，应先检查固定窗是否牢固。

涂料防火应符合下列规定：

涂料作业场所严禁烟火。

油漆类涂料应设专库贮存，挥发性油漆应密封保管，库房严禁烟火，并设置消防器材。

库房内严禁住人。

防止涂料中毒，应符合下列规定：

作业中不得用手擦摸眼睛和皮肤。

在室内、容器内、管内、地沟内作业时应通风良好。

接触生漆等易引起皮肤过敏的涂料作业人员，作业前应作过敏试验，有严重过敏反应者不得参与作业。

当生漆洒到皮肤上时，应用肥皂水擦洗，严禁用汽油、香蕉水擦洗。

生漆作业场所，应通风良好。作业人员应间歇操作。

作业完毕，应及时清理现场和工具，妥善保管、存放余料，并及时更衣。

上面有动火作业，下面严禁油漆作业。

涂装前应检查所用涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的涂料绝不能使用。

涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据涂料的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。

开桶前，首先将桶外灰尘、杂质除尽，以免混入涂料中，影响施工质量。开桶后，由于涂料中各成分比重的差异，可能会有沉淀现象出现，所以在涂料使用前，

应首先将油漆搅拌至完全均匀才可使用。

当有漆皮或其它杂物时，则应使用80～120目的筛网过滤后，方可使用。如有结皮，须将漆皮整块或分成若干块取出，而不能捣碎混入漆中。开桶使用后的剩余涂料，必须密闭保存。

2.2、滚涂防腐漆施工

涂刷防腐涂料使用的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手反复拍打，将易脱落的鬃毛预先清除掉。

使用时仅将刷毛长的1/3端浸入涂料桶内，不能将全部毛刷浸入防腐涂料中，而且浸料后的刷子应在料桶上刮去多余的涂料，然后按顺序涂装。

刷涂顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行涂刷。垂直方向最后一道应自上而下，水平方向最后一道应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。

涂刷各道涂层时须间隔6小时，涂最后一道底漆须经24——36小时后，在涂第一道面漆直至涂装完毕。

涂层的第一道涂膜干燥后，方可进行下道涂层施工，所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。以至类推，直至施工完毕。

面漆涂刷颜色必须符合设计要求，施工前应配置涂料颜色样板，色泽和涂料厚度必须符合要求。

油漆涂刷按照从上到下的顺序依次进行，油漆工通过主副架上的爬梯或安全走道进行各部位的施工，但无论进行哪个作业面的施工，要先挂好安全带，再进行施工。做到“先安全，后施工”，确保施工过程的安全保证。

做好与甲方的沟通，进行技术交底。要明确哪些是带电设备，哪些是油漆过程需采取保护或用遮盖物遮盖以防油漆污染的设备。

涂装前必须进行设备及管道的全面除锈，保持表面处理质量达到st3级或

Sa2.5级标准。

基体表面处理经检查合格后，方可进行油漆涂料的刷涂。

涂刷氯磺化聚乙烯防锈漆，一般宜在4小时内涂装，晴天和正常大气条件下最多不得超过24小时

施工环境温度以15℃-30℃为宜，相对湿度大于70%，遇雨、雾、大风天气不得进行施工。

防腐面漆使用前，还应作二次抽查、试涂，合格后方可涂装。使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。

使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤。并采用涂4杯测定粘度后使用。

搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。

管道及设备采用刷涂层间应纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。

2.3、防腐涂层质量控制及检验方法：

涂料施工质量控制：把好涂料的质量关是保证涂料涂装质量的关键，所采用涂料应达到该工程质量要求标准，必须有以下资料：

产品说明书、产品批号、合格证和检验资料。

涂料施工工艺参数，包括表干、实干时间，最长和最短的涂覆间隔时间，一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂装用量等。

涂料制造厂对基底表面预处理等级、涂装施工环境的要求等。

应对材料的配比量，混合搅拌后的使用时间等有指导性说明。

2.4、涂装的质量检查：

涂装前应对表面预处理的质量进行检查，合格后方能进行涂装，涂装过程中，及时测定湿膜厚度，每层涂装要对前一层涂层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，及时进行处理，涂装结束对涂膜的外观进行检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测定。85%以上测点的厚度应达到设计厚度；没有达到设计厚度的测点其最低厚度应不低于设计厚度的85%，测定方法及测点数如下：

使用的测厚仪精度应不低于±5%：测厚仪的调节，测量前应先在标准块上对仪器进行系统调节，以确保基测量精度，然后分别在标准样块和预处理后的无涂层基体上进行置零比较，其读数为修正值。

测量时：每一测点都应三个读数，其中每次读数的位置相距25-27mm，取三个读数的平均值为此点的测定值。

平整表面上每10m2应不小于三个点的测定值，结构复杂，面积较小的表面原则上每2m2取一个点的测定值，取点应注意分布的均匀性、代表性。

附着力的检查：在涂层上划一个夹角为60°的切口，应划透涂层至基体，用胶带粘牢划口部位，然后急速撕起胶带，涂层应无剥落。本试验宜作带样试验，如在工件上进行检查应选择非重要部位，测试后立即补涂。

针孔检查：厚型涂料应用针孔仪进行检查，发现针孔、打磨后补涂。

涂层结合性能检查方法：切格试验法。使用硬质刃口刀具，将涂层切割至基体，成为一小方格，并在此处贴上粘胶带压紧，然后持粘胶带的一端垂直拉开，观察涂层破断状态，以此判断涂层的结合性能。

2.5、防腐施工的关键点控制：

雷雨、大雾、潮湿、大风天气和相对湿度大于85%时严禁施工，温度低于5℃时严禁施工。

涂料施工前，先在金属表面试涂并做好试块存档，合格后方能施工。

涂料使用时，搅拌要均匀，不能有沉淀现象。

熟化好的涂料必须在4小时内用完。

对钢材基面的严重腐蚀部位，（麻面处、夹角、死角）要进行彻底除锈清理，达到表面除锈标准后再涂刷底漆。

涂层与涂层的间隔时间，一定要掌握准确，不能少于12小时。

每遍涂层厚度要均匀，且要达到要求厚度，每遍涂层厚度都要用干湿膜测厚仪测量。

针对本项防腐部位施工的具体情况，必须按照行业操作规程要求施工，在保证质量的前提下，必须保证施工人员的安全。

加强质量检查，认真做好“三检一评”工作。三检：即自检、互检、专业检，一评：即质量等级的评定工作。

4.6、防腐施工的验收标准：

涂层表面质量：所涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致，无皱皮、无流挂、无针孔、无气泡、无漏涂和涂层脱皮等现象。

涂层厚度：涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。

附着力：按照GB9286-88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》或GB1720-88《漆

膜附着力测定法》进行涂层附着力测试。

所有涂层表面应光滑平整，无透底、脱落、皱纹、流痕、附膜、漆皮及明显刷痕等缺陷。

面漆和底漆涂刷均匀，表面有光泽，颜色均匀一致。

涂料施工必须在干燥气候下进行，已施工完的涂料表面在固化前4小时内要防止潮湿以免影响涂层质量。