毕业论文资料翻译正文-周杰伦
EPC-400 控制单元
EPC-400控制单元是按照预设的参数设计并且编程，以满足净油系统中所有必要的功能。
控制器上的显示器可以按要求显示参数编号和对应值。
通常剩余排渣时间是显示出来的。如何查看进程值在第7.1.2章中可以找到信息。
1. 主开关熔断器
2. 报警输入显示LED （红色）
3. 报警输入图
4. 停机时序显示LED （黄色）
5. 程序控制显示LED （绿色）
6. 扩展的预热器工作显示LED （绿色）
7. 扩展的预热器开关按钮
8. 程序控制开关
9. 排渣按钮
10. 报警复位 11. 功能图标
12. 主报警显示LED （红色） 13. 排渣故障显示LED （红色） 14. 显示器 15. 系统输出图
16. 系统输出显示LED （绿色） 17. 门锁
9.1.1 熔断器和相关功能
9.2 EPC-400 参数设置功能
选择激活和设定参数值在控制单元箱内部完成。在允许参数设定或者查看参数前，模式选择旋钮必须置于“P”位置。
参数序号和数值通过四个按钮选择。上面两个按钮用于参数选择，下面两个按钮用于设定数值。
参数被分成两类：
过程参数（C1）：P1-P19
安装参数（C2）：P20-P99
在启动设备时，如果需要设定参数，先设定安装参数，然后是过程参数。
1.参数序号—增加
2.参数序号—减少
3.参数值—增加
4.参数值—减少
5.模式选择旋钮
6.参数值显示
7.参数序号显示
9.2.1参数调节
如何进入
1.进程参数，C-1（P1-P19）
2.安装参数，C-2（P20-P99）
9.2.2运行中的信息
过程参数列表
参数设定解释以及推荐
过程参数，P1-P19
P1 两次排渣的间隔时间
出厂设定值为30分。
两次排渣时间间隔时间过长可能导致油渣积累和堵塞。
排渣可能不定期中断并且会导致筒体水平方向不平衡，如果不平衡力过大可能会有损害分油机以及伤人的危险。
很多因素影响排渣间隔时间，所以针对一个特定环境，合适的间隔时间需要基于一定的经验。不同的油类的推荐值可以参考下表。要注意的是，最大间隔时间只用于特例的场合。要检查该间隔时间是否合适，需要在运行后对筒体进行拆检。拆检时间决定于所分的油类和运转状况。
如果排渣空间是干净的- 间隔时间可能需要延长一些，但是不允许超过推荐的最大排渣间隔时间。排渣空间干净表明没有可见的油渣残留在排渣空间。
如果排渣空间是脏的- 间隔时间必须缩短。排渣空间脏表示在排渣空间有油渣积累。
保持排渣空间干净的唯一的办法就是按照日常检视对排渣时间做出合适的调整。
排渣间隔时间需由设定人员按照观察和判断正确设定。当筒体被打开，无论如何，排渣空间必须检查。如果需要的话，两次排渣间隔时间必须按要求调整。
滑油清洁
在一个新的滑油系统中，油起初是干净的，但是随着油变脏，两次排渣的时间间隔将必须要缩短，直到达到一个稳定的状态。
如果主机在运转，而分油机停用达到24小时或者更久，排渣时间间隔必须缩短。
参考下表：
P2 分水/净油模式
出厂设定值：C
LOPX分油机用作分水机。
P3-P4 ———
P5 高温报警
出厂设定值： 0
●按照被安装设备设置，要求保证大于温度(P7)设定点。
注:如果连接有Pt 100温度传感器,，则P5=0. 那么P6=P7=———。
P6低温报警
出厂设定值：———
●按照被安装设备设置，要求保证大于温度(P7)设定点。
P7温度设定点
出厂设定值：———
按照具体设备设置。
P8比例调节
出厂设定值：———
设备内置比例调节功能。
如果P37=1或者2那么P8自动预设为40。
P9 积分调节
出厂设定值：———
设备内置积分调节功能。
如果P37=1或者2，那个P9自动预设为1.2。
P10 备用/启用模式
出厂设定值：1
若P10=0，只有在测试运行才可使用该设置。P11 ———
P12 工作水
出厂设定值：5
记录水脉冲数量。
P13 置换水
出厂设定值：10
记录水脉冲数量。
P14 最小分油脉冲数量
出厂设定值：2
记录水脉冲数量。
P15-P18 ———
P19 工厂测试常数
出厂设定值：0
安装参数，P20-P99
P20 分油形式
出厂设定值：4.1；LOPX=5.1
按照电源制式设置
50=50Hz
60=60Hz
P22 ———
P23 EPC-400地址
出厂设定值：1
P24-P32 ———
P33 开关形式
出厂设定值：0
按照振动开关（可选件）的形式设置。
0=应急停止
1=机械振动停止
P34 报警延时
出厂设定值：15秒
报警功能推迟30秒激活。
不包括：
应急或者振动报警
高温报警
传感器报警
这些报警的延时时间为2秒。
P35 MV1改变后温度报警延时
出厂设定值：15秒
当供油的三通阀改变位置后，供油流量和油温可能会受到影响。通过延迟温度报警可以避免误报警，直到温度稳定下来。
按照具体设备设置。如果延时时间需要超过120秒，检查加热系统和安装管路。
P36 远程控制
出厂设定值：0
远程控制可以是扩展的开关，扩展电脑或者扩展的EPC-400控制单元。
0=没有远程控制
1=远程开关
2=远程电脑
3=远程控制单元
10=没有远程控制，A4报警取消
11=远程开关，A4报警取消
12=远程电脑，A4报警取消
13=远程控制单元，A4报警取消
P37 加热形式
出厂设定值：0
EPC-400控制单元适用于控制HEATPAC EHS-62, HEATPAC SHS-64或者别的蒸汽/热油加热器。
如果有蒸汽/热油加热系统联接到EPC-400控制单元，并且如果该系统具有可控制速闭阀，并且在加热器启动时使P37=0或者2，使阀开启。当加热器停止，高温报警，或者供电中断以及EPC空气单元处于备用模式时使阀关闭。
注意：如果安装的是其他电热式加热器，EPC-400控制单元只有启动/停止信号可用。
0=没有或者普通具有独立控制的加热器
1= EPC-400控制的HEATPAC EHS-62
2=带控制阀的加热器，由EPC-400控制
P38 HEATPAC EHS-62预热器的功耗
出厂设定值：———
范围：0,7,8,14,16,22,24,36,40,50,56,65,72kW。
只在安装了HEATPAC EHS-62预热器时可用。
注意：如果P38=———，那么P37不是用于HEATPAC EHS-62预热器。
P39 蒸汽阀运行时间
出厂设定值：———
时间用秒显示，表示蒸汽阀从开到关（或者相反）的时间。
注意：如果P39=———，那么P37不是设置为带控制阀的加热器。
P40 温度读数
出厂设定值：C
可以以摄氏温度或者华氏温度显示。
P41 加热器最大启动时间
出厂设定值：15分钟
这段时间必须能达到最小温度限制值（P6）。
P42 ———
P43 扩展报警功能
出厂设定值：0
0=报警时无动作。
1=分油时序时报警，切断供油
P44 置换水脉冲
出厂设定值：4
报警前以两个脉冲的幅度增加置换水脉冲数。
P45-P49 ———
启动时序：
P50 密封水
出厂设定值：15秒
在启动时设定合适的值密封分油机筒体。
如果超过60秒，可能表示功能不正常。
P51 ———
P52 供油参考时间
出厂设定值：120秒
在启动时序时，让传感器获取参考值的时间。
随着供油继续，时间参考值会被存储起来。
P53 工作水
出厂设定值：30秒。
按照P53和P78= P78=P12×P70自动设置
在启动时序时补充水到分油机筒内。
水用于调整筒体内收集的油渣。
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分油时序：
P60 启动后到第一次排渣所需时间
出厂设定值：10分钟。
注：密封水在此期间供给。
P61 最大排渣间隔时间
出厂设定值：20分。
一旦超过最小时间，两次排渣最大间隔时间。在此期间，如果水分传感器发出触发信息时，也会进行排渣。
P60设定值和P61之和等于P1。改变P1值会自动改变P60的设定值。
密封水在此期间供给。
按照设备状况和获得的经验设定该值。
注：收到触发信号时会中断该时间计时。
P62 预设排渣间歇时间
出厂设定值：60秒。
排渣时序：
P70 置换水脉冲长度
出厂设定值：6秒。
充入置换水和工作水的脉冲长度。
在部分排渣前先充入置换水以减少筒体内的油，避免排渣时跑油。当水分传感器MT4检测到含水信号时，置换水阀将被关闭并且P72启动。
注：触发信号发出时停止动作。
P71 脉冲间断时间
出厂设定值：30秒。
P72 排渣动作
出厂设定值：3.0秒。
排渣通过MV15开启水进入筒内运转系统。
如果需要超过4秒的动作时间，表明机器存在故障。
P73-P75 ---