安装压风机系统安全技术措施

工程技术文件报审表

工程名称：主斜井井筒及相关硐室掘砌编号：

国投哈密一矿一期井巷掘砌工程

空气压缩机房机械设备安装工程

施

工

安

全

技

术

措

施

建设单位：

编制：审核：审批：

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、施工准备

四、施工计划

五、施工方案及主要技术措施

六、成品保护措施

七、试运转

八、质量目标及质量保证措施

九、安全生产及文明施工措施

一、编制依据

1、压风机房机械设备安装图。

2、压风机房图纸会审

3、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT 5010-95。

4、《煤矿安全规程》

5、开滦建设（集团）有限责任公司企业标准：质量、职业健康安全和环

境管理体系程序文件。

二、工程概况

空压机房机械设备安装地点在矿井厂区内，空压机型号为：SA250A型空气压缩机共计4台，如图所示。

其它配套辅件有：风筒、储气罐、压风管路、排污管路、储污罐安全阀、压力表、释压阀等。具体工作量见下表

三、施工准备

1、施工人员准备

项目经理：赵立强

技术负责人：段宗良

主要施工人员：测量工2人，钳铆工2人，焊工2人，电工2人，起重工2人。

2、施工现场准备

1）勘察施工现场，熟悉施工地点，制定施工方案。

2）准备好施工人员进矿的相关事宜。

3）合理安排好设备和工具存放地点。

4）联系矿方检查要安装的设备，熟悉各设备外形尺寸、重量等。

5）根据施工现场和设备情况，准备好使用的绳扣。

6）清楚矿方各管理制度及相关人员。

2、主要施工工具准备：

工器具及耗材需用计划

四、施工计划

五、施工方案及主要技术措施

1、设备的检查和验收

1.1设备开箱前，核对设备的名称、规格、型号和箱号确认无误后，方可开箱检查。

1.2开箱检查前，必须清除周围障碍和箱板上的尘土，以防尘土落入箱内；

1.3检查箱体的外观情况，看，在以往的运输、吊装过程中是否按标准位置进行了吊装，箱体有无破坏及进而破坏设备本体的现象，箱体是否保持出厂状态，有无开过箱等，确认后可进行下一步工作。

1.4设备开箱一般应从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当的方式拆除其他箱板。如果不便首先拆除顶板，可选择箱侧适当位置拆除少量箱板，视察内部情况后再确定开箱方法；

1.5开箱时应使用起钉器或撬杠，不应用大锤敲击箱体，以免损坏箱内设备或零件。

1.6开箱时会同甲方及监理对设备进行清点，做好记录和鉴定，填写《设备开箱检查记录》。

1.7设备的清点，依据制造厂提供的设备装箱单及参照随机图纸一并进行，主要检查。

1.7.1设备的外观和包装情况；

1.7.2清点设备的零件，部件、附件、材料、工具及出厂合格证和技术文件是否齐全，有无缺陷、损坏，锈蚀和变形；

1.7.3易发生损坏和须检查的部位，主体上附属安装的管路，仪表、阀门及附件与电机相连的输出轴端，各接口法兰端面等。

2、测量、放线

2.1多台设备安装在一个车间内时，设备安装的纵横中心线一致；

2.放线

按基础图和前工序《土建工程》提交的纵、横向基准点，确定设备安装的纵横向基点；按纵、横向基点测设出设备主体中心线，用墨线弹在基础表面；

3、压风机(油气桶)的运输及安装

3.1在压风机房内部，压风机基础的两侧用Φ325*10钢管铺好作为设备运输的滑道。两钢管之间用Φ50*5的钢管焊接固定，将两根滑道做成一个整体防止在设备运输过程中，滑道侧移，设备脱轨。

3.2在压风机房的设备入口处，同样用Φ325*10钢管铺设设备的滑动轨道。

3.3用25吨汽车吊把压风机(油气桶)倒运到机房外事先铺好的滑轨附近。

3.4在压风机房内部用Φ50*5*2000的钢管打24个水平牵引桩。

3.5加工4根I36b*7000起重梁（每条起重梁起重量4吨），在运输压风机前先用25吨吊车吊勾，拴绳口从压风机房顶部的预留孔穿下来，将起重梁安装在所运输压风机的上方及滑轨交叉点的上方，行车的两个轨道梁上站人，以便调整起重梁的安装位置。

3.6用25吨吊车将压风机(油气桶)吊运到压风机房门口的滑轨上。

3.7用两台3吨手拉葫芦将压风机(油气桶)水平牵引到滑轨交叉点。用起重梁将压风机吊起，下部穿入Φ325*10的钢管。

3.8将压风机(油气桶)松放到滑轨上，用两台3吨手拉葫芦水平牵引到安装位置。

3.9用安装位置的起重梁将压风机(油气桶)吊起，抽出底部的滑道，将压风机(油气桶)下松到压风机基础上。

3.10用跨搞、手拉葫芦、水平牵引桩将压风机(油气桶)超平找正打膨胀螺栓固定。

3.11用以上同样的循环将其余压风机(油气桶)就位、安装、固定。

4、储气罐的运输及安装

4.1用25吨吊车将储气罐倒运到储气罐基础附近。

4.2将安全阀、压力表、及设备自带的排污管路安装在储气罐上。

4.3用经纬仪在储气罐基础上打好十字线，在储气罐的排气管及其垂直方向固定好线坠。

2.4用25吨吊车将储气罐吊运到基础上。

4.5用线坠和十字线超平找正储气罐并用膨胀螺栓固定。

4.6用以上同样的循环将其余储气罐就位、安装、固定。

5、管道安装

5.1根据施工图设计中管道的位置，检查、核实、现场的管道路径、预留孔洞，发现遗漏或错误提请有关技术部门给予解决。

5.2核实坐标和标高，将管路的路径确定。

5.3对运抵现场的材料、设备进行清点和检查，看其规格、型号、数量与质量是否符合要求，合格证应齐全，随机文件按质量体系文件的要求汇集后交专人保管。

5.4管道安装的基本技术要求。

5.4.1符合设计图所规定的流程和安装位置要求。

5.4.2所有接口的严密性和坚固性必须符合规定的要求。

5.4.3管道支架必须牢固稳定，确保管道在运行中安全可靠。

5.4.4阀门及管件应严密、工作可靠，不渗漏。

5.4.5管道内应保证干净无杂物，运行时能正常排空及疏放。

5.4.6确保管子、阀门、附件及密封件的材质、规格和型号使用无误。

5.4.7管道安装过程中不能损坏附近房屋和结构的完整性，当需要利用房屋结构承受起吊负荷时应经验算，确认安全、可靠时方允许

使用。

5.5阀门的检查

5.5.1阀门有合格证，规格型号符合设计要求。

5.5.2安全阀的开启压力符合规范的要求，并经法定检验部门校验合格。

5.6管子、管件及阀门在使用前应进行外观检查，要求如下：

5.6.1无裂纹、夹渣、缩孔、折迭、重皮、轧折结疤、离层和发纹等缺陷。

5.6.2无超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损或凹陷；

5.6.3螺纹及密封面完好，精度及粗糙度应符合设计要求；

5.6.4型号、规格、材质应符合设计要求，合格证、材质证明单齐全；

5.6.5阀门标牌齐全，传动装置完好；

5.7法兰的检查

5.7.1法兰表面不应有重皮、裂纹、折叠、气孔和毛剌等缺陷；

5.7.2法兰的材质规格、尺寸应符合设计规定

5.7.3法兰密封面应光滑无锈斑、无划痕无锤窝等影响密封性能的缺陷。

5.7.4带有凹凸面的法兰应能自然嵌合，凸面高度不得小于凸槽的深度；

5.7.5法兰平面与法兰密封面应平行，螺母接触面应光滑平整；

5.8螺栓及螺母的检查：

5.8.1螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛剌等缺陷，螺栓与螺母配合良好。

5.8.2规格、尺寸等符合设计要求。

5.9橡胶石棉板的检查

5.9.1垫片表面应光滑，不允许有气泡、疙瘩凹陷、裂纹、皱纹和附着其它杂质。

5.9.2橡胶石棉板的选用应符合设计要求。

5.10管道加工

5.10.1管子的切割

5.10.1.1公称直径小于或等于50mm的中、低压碳素钢管，一般采用砂轮切割机切割。

5.10.1.2公称直径大于50mm的碳素钢管采用氧乙炔焰切割，同时用角型磨光机把切割表面打磨光滑。

5.10.1.3管道切口表面应平整，不得有裂纹、毛割、凸凹、溶渣和氧化铁等。

5.10.2管道的焊接

5.10.2.1一般规定

●焊条、焊丝等焊接材料的牌号、规格和质量必须符合设计要求和现行国家标准的规定。

●凡参与工业管道施工的焊工应有特殊工种操作证，并持证上岗。

●所有焊接设备必须具有参数稳定，调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。

●露天及其它条件下焊接时，应有防风、防雨措施。

●对新材料，以及改变焊接材料类型，焊接方法，焊接工艺时，必须在施焊前进行焊接工艺评定；

●管子焊后的熔渣、飞溅物，临时定位焊点，必须用锤、钢丝刷、锉刀或角型磨光机清除并修磨平整；

5.10.2.2管子焊接的检查

●外观检查

对接接头焊缝表面质量标准

A管子焊后应在无损探伤，强度试验及严密性试验之前对焊缝进行外观检查。检查前应将焊缝上的渣皮飞溅物清理干净。

B各级焊缝的表面质量要求如上表所示，焊缝宽度以不超过坡口边缘2mm为宜。

C角焊缝的焊脚高度符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。

5.11管道的安装

5.11.1一般要求

5.11.1.1管道安装应具备的条件

a与管道有关的土建工程经检查验收合格，能满足安装要求。

b与管道连接的设备已经安装完毕，经检查验收合格。

c管子、阀门、管件已经检查验收合格。

d有关的管道加工已经完成。

e施工测量已经完成。

f管路安装完成后，按管路防腐工艺进行防腐处理。

5.11.1.2法兰、焊缝和其它部位的安装位置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板、管架和其它构筑物。

5.11.1.3管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与其支座，吊架重合。

5.11.1.4埋地管道安装时，如遇地下水或积水时，应有排水措施，管道试压防腐后，应及时办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程记录后才能回填土；

5.11.2中、低压管道安装

5.11.2.1管道的对口应保证管道的平直度。

5.11.2.2管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形；

5.11.2.3管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部份，当松开连接螺栓时，对口部份应处于正确位置。

5.11.2.4不允许用加热管子，加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差错口或不同心等缺陷；

5.11.2.5管道焊缝位置应符合下列要求

a直管段两环缝间距应不小于管子外径，且不小于150mm；

b管子焊缝距支、吊架净距离应不小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm；

c在管道焊缝上不得开孔，必须开孔时，焊缝距孔的边缘的距离一般不得小于所接管子外径，且不小于50mm。

d焊缝应经无损探伤合格,检测方法及检测比例按相关规范执行。

5.11.3法兰连接

5.11.3.1平焊法兰的焊接按下述步骤进行

a将法兰套入管端，使管口进入法兰密封面以内1.5倍管壁厚度，并在法兰内园周上均匀地分出四点；

b首先在管子上方点焊，将法兰与管子点焊住，然后用90°角尺沿上下方向校正法兰位置，使其密封面垂直于管子中心线，再点焊管子下方第二点；

c用90°角尺沿左右方向校正法兰位置，合格后点焊左右两点；

d成对法兰的点焊，应使其螺栓孔间对准正确；

e点焊完成，经检查合格后方可进行法兰和管子间的角焊连接，焊完后将管子内外焊缝清扫干净，不得在法兰密封面上留下任何杂物。

5.11.3.2活套法兰的焊接，先把法兰套在管子上，再将焊环套在管端，然后按5.11.3.1的方法找正，点焊和焊接。

5.11.3.3法兰联接时应保持相互平行，其不平度偏差不大于法兰外径的1.5%，而不大于2mm ,不允许用强紧螺栓的方法消除歪斜缺陷。

5.11.3.4法兰连接应保持同轴性，其螺栓中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入。

5.12软垫片

5.12.1软垫片的材料应按设计规定选用，当设计无明确规定时，根据输送介质的压力，温度和特性选用；

5.12.2垫片周边应整齐、尺寸与法兰密封面相符

5.13法兰紧固

5.13.1法兰连接应使用同一规格的螺栓，螺栓要有合格的长度，且安装方向一致；

5.13.2紧固螺栓时应按十字形对称顺序，分两次或三次拧紧，用力应均匀，外露长度2-4个螺距；

5.13.3螺栓紧固后，螺母与螺栓头应与法兰贴紧，不允许有楔缝，需要加垫圈时，每个螺母不应超过一个；

5.13.4紧固螺母时操做者应使用与螺母配套的搬手紧固，防止跑

方。操做者应站力稳固，不得晃动用力。高空作业处应挂好安全带，板手绑好安全绳，螺栓等材料放在工具袋内，以防坠物伤人。

5.14管道的系统试验

a压风管路必须按额定压力下做送风试验。

b当压力升到试验压力后，应停留10min，以无泄漏、目测无变形为合格。须做严密性试验时，应在强度试验合格后将压力降到严密性试验压力。经全面检查，以无泄漏为合格；

d试压过程中若发生泄漏，应将系统完全泄压后才能修理，不得带压修理。消除缺陷后，应重新试验。

e试验合格后，应及时将试验介质排放干净，拆除试验用的临时设施。

6安全事项

6.1管道施工应遵守施工措施中的安全规定和有关的规程、规章和制度，在工程开工前，在技术交底的同时，均应进行安全技术交底；

6.2参加施工的人员应能正确的使用安全带，安全帽等劳动保护用品。

6.3特种做业人员：焊工、电工、起重、吊车司机要考试合格持证上岗。

6.4现场安全注意事项

a施工现场应清洁整齐，各种设备材料和废料的堆放应按平面布置图的指定位置堆放，做到文明施工。

b各种管材的堆放应符合下列规定：

公称通径大于或等于300mm的管子，其堆放高度不得高于1米；

公称直径为300-500mm的管子，堆放高度不得高于3层。

c取管时应从上至下分层取管，严禁从侧面及下部取管。

d砂轮机和砂轮切割机必须有防护罩，不得使用双向开关。使用前应检查旋转方向是否正确，操做者应站在砂轮旋转方向侧面。

e用机械进行管子切断，坡口、套丝等加工工作时，除机械本身的夹具将管子夹持固定外，管子的另一端也应支撑平稳。

f管子切断时，速度不得太快，管子将要切断时应将其托住，以免坠落伤人。

g用手提或角型磨光机时应戴防护眼镜，进入工作时应缓慢，旋转方向应正确。操作时面部应在砂轮旋转方向的侧面。

h 电焊机应设单独的开关，并设开关箱，开关箱应上锁。

i严禁在带压的管道上施焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。

j雷雨天停止露天焊接做业。

7、风筒及储水油罐的制作

7.1钢板及焊条、焊丝的型号规格符合设计及现行国家规定。

7.2加工所使用的钢材要具有质量证明书。

7.3对所有的材料进行外观检查，钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，还应符合下列规定：

当钢材表面有锈蚀、麻点、划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2,且不大于0.5mm，钢材表面不得有气孔、裂纹、夹层、折痕、皱皮等缺陷。

7.4工程所用的焊接材料：手工焊时对于Q235材料采用E4303焊条，焊材必须有出厂合格证或质量证明书，包装完好，并符合相应的标准要求。

7.5根据图纸会审记录和设计院确认的技术文件对设计图进行必要的修定后交班组下料，班组下料前必须严格对图中所有尺寸进行审查，确认无误后，方可下料。

7.6放样、样板制作及号料

依据图纸在放样时考虑切割余量和焊接收缩量，焊接变形的收缩量，放样完毕经与图纸核对无误后，方可复制样板。样板上的各种标记要细小、清晰，并按设计图号编号。对于单件生产的构件可直接在所用材料上进行放样号料。

7.7下料

对场地进行平整之后方能下料，并且切割前必须弄清号料的各种标记符号的意义，防止误切割、气割前应将钢材切割区域表面的锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

7.8焊接

焊工必须经考试合格并取得合格证，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

焊接时不得使用药皮脱落或焊芯锈蚀的焊条，施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

定位焊所采用的焊接材料规格、型号，与正式焊接的焊接材料型号相同，并都与焊件材质相匹配，定位焊的焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并由持证的焊工施焊。

焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量

7.9钻孔

对于C级螺栓孔，孔壁表面粗糙程度不应大于25um，直径允许偏差范围为0至+1mm,圆度允许偏差 2.0mm，垂直度允许偏差为0.03t(t为板厚)且不大于2.0mm。

螺栓孔距的允许偏差，同一组内任意2孔间距离（≤500mm）±1.0mm。

8、排污管路安装

8.1管材的型号规格符合设计及现行国家规定。

8.2加工所使用的管材要具有质量证明书。

8.3对所有的材料进行外观检查，管材表面不得有气孔、裂纹、夹层、折痕、皱皮等缺陷。

8.4管材套扣的螺纹清晰，不杂乱。

8.5管路连接牢固无泄漏。

六、成品保护措施

1、在安装过程中，不清楚的结构的部件不允许强行拆卸，防止损坏构件。

2、敲击部件时，要用铜棍和铜锤，防止部件局部变形；

3、吊装中，与钢丝绳接触部位用软垫垫好，防止局部勒出痕迹；

4、检修中拆下的部件要放在稳固、干净的地方，防止污染部件

七、试运转

1、仪表和电气设备应调整正确，电动机和转向应符合压缩机的要求；

2、润滑油脂的规格、数量，应符合技术文件的规定，供油情况正常；

3、进气管路应清洁

4、盘动压缩机数转应灵活无阻滞现象

5、各级安全阀应灵活

6、其余参照设备随即资料说明。

八、质量目标及保证质量措施

1、质量目标

1.1单位工程：优良；

1.2分项工程一次验收合格，其中：保证项目全部符合质量检验评定的规定；

1.3基本项目每项检查处应符合相应质量检验评定标准的合格的规定，其中50％以上符合优良的规定；

1.4允许偏差项目检查的总点数中，有90％以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许范围内，其余的均不影响设备的安全运行；

1.5质量保证资料齐全、祥实。

2、保证质量的措施