6西格玛
hat is 6-Sigma / 什么是 6-Sigma
/ 6-Sigma 的5个阶段
D efine/定义
概述
步骤
关键词
例一：Action Charter
例二：VOC Tree
例三：SIPOC
例四：Drill Down Tree M easure/测量
概述
步骤
关键词
例一：运营标准
例二：数据收集计划
例三：判断数据类型
例四：流程能力分析 历史简介
三种σ/sigma
什么是 Sigma- σ(1)
什么是 Sigma- σ(2)
σ, DPMO, 良率
DMAIC/DFSS
DMAIC
DMAIC/DFSS 5 6 7 8 9 10 11 12
20 21 22 23 24 25 26 13-19 20-26 13 14 15 15 17 18 19
A nalyse/分析
概述
步骤
关键词
例一：重新定义目标/分析
例二：流程图步骤/增值、非增值例三：鱼骨图/FMEA
例四：Minitab 图例
例五：Minitab 图例说明
I mprove/改进
概述
步骤
关键词
例一：排序矩阵/甘特图
例二：树形图/流程图
例三：行动计划/改进后FMEA C ontrol/控制
概述
步骤
关键词
例一：Minitab 图例
例二：流程管理计划
例三：项目收益
1. VoC 树步骤
2. 什么是Drill Down Tree
3. 什么是数据分层
4. 假设检验的种类
5. 回归步骤
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34 27-34
/ 附录
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hat is 6-Sigma / 什么是
6-Sigma 概述 – 历史简介 1986-1990 >Motorola 把六西格玛发展成一套质量改善的方法论并用
它来改善其产品质量
>传承了持续改
进和
SPC(Statistical Process Control)的原则和工具.
1990-2000 2000–今天 >一些大公司开始把六西格玛作为其战略的一部分
ABB(1993),Honeywell(1994),GE(1995)
>开始把六西格玛运用于生产以外的领域
>六西格玛成长期–数以千记的公司开始使用六西格玛
>生产以外领域开始普遍应用六西格玛
h a t i s 6-S i g m a / 什么是6-S i g m a 概述 – 三种 σ / sigma 统计学意义上的σ
统计学里的一个单位, 表示与平均值的标准偏差
Sigma 水平(能力),z 值
Sigma 水平(能力),z 值-依据统计学衡量一个流程
好坏的指标,具体指平均值与最近规格线之间标准
差的个数 短期水平-只考虑短期因素；长期水平-同时考虑短
期和长期因素 6σ-Six Sigma
一种基于统计学的改善方法论,主要步骤为(DMAIC)
一句话总结三种σ之间的关系
我们用6西格玛方法论做指导，降低流程的西格玛
值，提高流程的西格玛水平，从而达到6西格玛水
平 ? ?
?
hat is 6-Sigma / 什么是
6-Sigma Sigma –流程能力的衡量指标
>它的标准差(Standard Deviation)–衡量其
波动大小的一种方式/单位 >简单来说，标准差是一组数值自平均值分散开来的程度的一种测量观念。一个较大的标准差，代表大部分的数值和其平均值之间差异较大；一个较小的标准差，代表这些数值较接近平均值
>它的在规格之内运作的能力(Capability)
概述 – 什么是 Sigma - σ(1) σ= X i ?μ2N i=1N 一个流程的“Sigma”是
S = X i ?X
2
n
i=1n ?1
总体 样本
h a t i s 6-S i g m a / 什么是6-S i g m a Sigma – 流程能力(I)
一个流程的sigma 水平(sigma level)决定了它在规格(specifications)内操作的能力(不包含缺陷)
Sigma 水平与规格内(即上下限之间)所能容纳的标准差(Sigma)的个数有关.
什么是3s
概述 – 什么是 Sigma – σ (2) 下限
上限 66,807 DPMO
93.32% yield
测量值
σ 7:15
6:45 3σ
平均值=目标7:00pm
hat is 6-Sigma / 概述–σ, DPMO, 良率
什么是
6-Sigma Sigma,DPMO和良率(Yield)
流程Sigma水平DPMO 良率Yield
（%OK)
0 933,193 0.067
1 691,46
2 30.85
2 308,538 69.15
3 66,807 93.32
4 6,210 99.38
5 233 99.98
6 3.4 99.9997
h a t i s 6-S i g m a / 什么是6-S i g m a 六西格玛有两种方法
>
定义Define >
测量Measure >
分析Analyse >
改善Improve
>控制Control 是对现有流程的分析改善，绝非无中生有，而是锦上添花，去更好的满足客户需求 运用科学的方法准确理解和把握顾客需求，以满足顾客需求为至高原则，对新产品/服务流程进行健壮设计，使产品/服务在低成本下实现六西格玛质量水平；同时，使产品/服务本身具有抗干扰的能力，即使使用环境恶劣或操作不当，产品/服务仍能满足顾客的需求
概述 – DMAIC / DFSS DMAIC
DFSS 六西格玛设Design For Six Sigma >需求Voice of customer >定义Define >发展Develop >
设计Design
>实施Action
hat is 6-Sigma / 什么是
6-Sigma 定义并量化客户需求和改善目标
流程改善–DMAIC 测量流程并确定现有情况与能力,并找出与客户需求的差距 分析数据并找出影响流程好坏最主要的因素
确定并从统计学角度改善的机会与空间
采用恰当的手段来保证改善是持续的
测量 M easure 定义
D efine 75 100 125
50 25 0 60 75 100 125
50 25 0 60 概述 – DMAIC 分析
A nalyse 改善 I mprove
控制 C ontrol 75 100 125 50 25 0 60 LowerLimit UpperLimit Target
75 100 125 50 25 0 60 A B
h a t i s 6-S i g m a / 什么是6-S i g m a 新产品和发展新流程–DFSS
概述 – DFSS 找出需要达成的功能并建立功能好坏的指标 功能设计.模拟并预测设计后的表现并评估设计能力 实施设计并且设定恰当的控制点以保证持续的能力 发展 设计 实施 功能主导
数据主导
流程主导
确认客户需求并为其重要性排序
把客户的需求转化为可测量的CTQs.并根据CTQs 重要性排序,并为它们设定目标
定义 需求 客户主导
/ 6-Sigma
的五个阶段 成果
>
理解并量化客户需求以及选择适当的(“y”) >
定义所选项目的商业流程
>记录项目的范围,目标,收益,时间和资源 目标
>VOC Tree
>SIPOC
>Drill Down Tree 或数据分层
>Approved project charter
/ 6
-S
i g
m a
的五个阶段 3.
画出
Y
的
SIPOC
1. VOC Tree
参见附录一VOC Tree CTQs 要
可以改善追踪及可测量 参见例二 头脑风暴
方法或输出 工具或标准
2. 找出项目的Y 方法或输出 工具或标准 从CTQs 里面选出自己项目的Y 影响最大的CTQ
或亟待解决
的CTQ….
SMART 原则 方法或输出 工具或标准 方法或输出 工具或标准 1.Drill down
tree 2.数据分层 3.帕累托图
标准分别参见附录
二、三
准确的定义流程的起点和终点是关键/参见例三
参见例三/流程的SIPOC Action Charter 方法或输出 工具或标准
/ 6-Sigma
的五个阶段
?商业声音
?Voice of the
Business
VOB
DMAIC – Define –关键词汇
?客户声音
?Voice of the
Customer
VOC
?质量关键点
?Critical to Quality
CTQs
?树状图
Drill
Down
Tree
?Supplier
?Input
?Process
?Output
?Customer
SIPOC
?帕累托图
Pareto
/ 6-S i g m a 的五个阶段
BU/PL/Unit:SAS ActionID:8681
Lever Businessproblem ActionObjective >The present DPU (defects per unit) is high. There into the average of PIX assembly DPU is 44.11 against the management team expectation of 20%. >Decrease the PIX assembly effect to DPU from 44% to 20% by the end of first quarter of 2010
Key Indicator Definition: The rate of PIX assembly effect to FPY
In and out of scope : IN:PIX line assembly defects; OUT: LV line, ETO problems and material problems Indicator Baseline 44% (by the end of Sept 2009)
IndicatorTarget 20% SQCD Impact SQD Contributing Sites SAS
Business Impact
Valuation Methodology Validation(by/when) Steven Chen,2009-11-30 Sponsor: Hans Chen ActionLeader: Simon Han(Shuai Han) Coach:
Steven Chen Methodology: 6 sigma TeamMembers: Jun Bao Zhen guo Qin
Planning Deliverables
Target Date ?Define Sum up all the basic data,
<30/11/2009> ?Measure Check on the line, to find the problems.
<15/12/2009> ?Analyse Analysis the root-cause for the main problem
<15/1/2010> ?Improve Find solution for the main problem
<20/1/2010> ?Control
Make up standard check cards to control. <20/3/2010> K € Sales
COI CE SQC D Savings/Ben efits
0 0 0 40.2 Implementat ion Costs 0 0 0 0 Net Action Impact 0 0 0 40.2
ActionCharter
/ 6-Sigma
的五个阶段
一流的交货服务 数量 时间 发票 Line Fill Rate Order Fill Rate
No Complaints On Time No Complaints On Time No Complaints
Complaints
Lines delivered –
Lines ordered Time delivered –
Time requested
Complaints
Time invoice –
Time delivered
Complaints Items delivered – Items ordered 我们最终应该把VoC 转换为可以改善和追踪,并且可以测量的CTQs VOCTree 示例
VoC Drivers CTQs Metrics
/
6
-
S
i
g
m
a
的
五
个
阶
段P
Process
O
Output
I
Input
C
Customer S
Supplier
Select
ingredients
Sandwich
with
ingredients
as ordered
Hungry
person
Wash & cut
ingredients
Slice bread
And place
ingredients
Package
Sandwich
FBXLVAss
Choice of
ingredients
Bread,
Lettuce
Ham,
Cheese etc.
Kitchen
tools
Grocery
shopper
Hungry
person
P
Process
DMAIC–Define–示例三
SIPOC
Place
Sandwich
On plate
/ 6-Sigma 的五个阶段 Availability * Throughput * Quality Overall Equipment Efficiency Scheduled time – planned stops – unplanned stops Y
y Planned maint .+ Change over + Set up+…
Break down + operator absent + lack of material + …. DMAIC – Define – 示例四
树状图示例
/
6
-
S
i
g
m
a
的
五
个
阶
段
成果
>建立起如何追踪“y” 表现的方法
>确认正在使用的测量系统满足测量输出“y”
的要求
>理解现有的流程能力
目标
>“unit”的定义
>相关需测量变量的定义
>缺陷的定义
>数据收集计划
>分析测量系统的能力
>找出, 分析及改正测量系统
>评估短期和长期流程能力