防锈剂 电镀防锈剂 水溶性防锈剂 不锈钢防锈剂 金属防锈剂 海运防锈剂 封闭剂 水基防锈剂 钝化剂 脱水防锈

防锈剂 电镀防锈剂 水溶性防锈剂 不锈钢防锈剂 金属防锈剂 海运防锈剂 封闭剂 水基防锈剂 钝化剂 脱水防锈
防锈剂 电镀防锈剂 水溶性防锈剂 不锈钢防锈剂 金属防锈剂 海运防锈剂 封闭剂 水基防锈剂 钝化剂 脱水防锈

概述:本品为浅黄色到棕红色液体,常温比重为0.88kg/升,不易燃烧,由多种高级防锈剂、浓缩缓蚀剂以及其他助剂组成,在特殊工艺条件下按配方比例配制而成的一种高效水溶性防锈剂,它可以与水互溶,与传统的防锈油相比,它免去了采用防锈油对后续工序的不利影响,它的成分中不含亚硝酸钠等致癌物,对人基本无任何毒害作用,在同类产品中防锈能力有着极大优势居国内外先进水平。广泛应用于五金产品的防锈处理和工序防锈处理。

应用

适用于五金机械制造和维修过程中各种的加工工序间防锈、半成品防锈或成品防锈。已在五金制造,表面处理和电镀等行业广泛使用,特别在钢铁酸洗后防锈钝化效果更为突出。防其效果居全国先进水平。

操作流程:工件除油或除锈→水洗→75599钝化封闭→烘干部或自然凉干→包装

浓度参数:

操作参数;

浓度:1-10%

钝化浸泡时间:1-5分钟以上

烘干:自然凉干或凉风吹干,处理后的工件要等工件表面水份完全挥发干才可进行封闭包装,否则会影响防锈能力。

注意:1以上数据仅供参考,(因工件材料,存放环境不同会有所差别,)可根据自己的实际情况选择合适的操作浓度。

2本品颜色有时深红有时浅黄,均属于正常现象不影响使用。要是在温度低或水杂质多的情况下,配液时需等到药水表面开化变白才搅拌,否则有可能不变白,影响效果,如果防锈能力差请延长浸泡时间或增加浓度,油感太重,则降低浓度。

3:本品分为75599-1#和75599-2#,1017,其中1#为特效封存防锈型,1017和2#为短期防锈型,请根据实际情况,选择对应的型号。

包装:25升/桶

简介: 913防锈封闭剂是一种浅黄色液体,常温比重0.68-0.85kg/L,防锈耐盐雾能力强,能在铜,铁,不锈钢等金属表面形成一层致密的保护薄膜,膜层结合力强,有效地预防外界物质腐蚀金属,保护膜不易被划花,不影响导电烧焊,表面处理后(电镀镍﹑化学镍﹑铬﹑发黑﹑枪黑(黑镍),锡等镀种)的工件经其加后耐盐雾能力能大大提高,中性盐雾测试能达24-72小时以上不长锈,(因镀层厚度﹑电镀工艺﹑镀种不同耐盐雾能力会有所差别)普通电镀如镍不到4小时就会长锈,处理后表面光泽度好,。工件与工件之间不会粘连在一起,防指纹﹑防变色﹑防水和防氧化能力强,常温原液操作。使用十分方便,成本低。是一种十分理想的防锈抗盐雾封闭原料。

适用金属:铁、合金钢、铜、锌合金、不锈钢、不锈铁、各种铸件等

操作工艺:电镀工件→水洗→钝化烘干→913封闭(约5-10秒工件表面涂上913即可)→甩干→包装注:913为常温原液使用,工件不能带水。

产品型号及性能(除以下三种通用型号外,本司还有其它型号76913和76915,可供选择)

使用方法:1小工件:先将电镀好的工件(钝化烘干水份)装入一张一平方米的筛网,然后浸入装有913的胶桶中浸泡稍微翻动一下工件,使工件表面和913完全接触(一定要使工件表面涂上一层913,否则达不到是最理想的防锈效果)抽起工件放入离心机甩干即(时间约30秒左右)甩出的76913可以回收重新使用,不使用时请用桶盖盖上913工作液。

2大工件:大工件和表面光泽度强的工件建议用喷涂,刷涂,处理完后,如工件表面油性较多可用风扇吹干或放置大气中让其自然干燥,大约半小时就能干透。

注意事项:1本产品不可加温,否则有可能会起火,引起火灾。2不可和其它原料混合使用。3本产品无毒但不能吃入人体,操作完成后要用洗洁精清洗双手, 4使用时间长的工作液要清理残留在桶底的铁屑等垃圾以免影响工件表面光泽度。

包装:25升/桶

贮存:阴凉通风,本品易燃,远离火源和高温环境。

操作场所设备要求:在通风环境中使用,配备灭火器,绝对严禁烟火。严禁高温,(如设备有加热管请务必拆除)甩干设备强烈建议用电镀用离心机,请勿用其它形式的甩水机(如洗衣机,或家庭用的脱水机等)

声明:此说明书的内容与建议,是以本公司的实验数据为基准;由于各使用者在操作及设备上有所差异,因此,本公司对

水溶性防锈耐盐雾封闭剂

75599防锈封闭剂是一种棕色液体,不易燃烧,环保无毒,能在金属(电镀后工件效果更好)表面形成一种致密的保护膜,具有极强的防锈﹑防腐蚀﹑防变色作用,使用方便,易操作,所需设备简单,适用于五金冲压铁件,各种标准件等镀后(如镍﹑黑镍﹑锡﹑锌﹑铬等,)的防锈防腐蚀处理,广泛应用于电镀,连续电镀,化学镍。处理后的工件防锈能力和耐盐雾能力能大大加强,表面光泽度好,不会粘贴在一起,不会影响导电和烧焊。使用前将配好浓度的75599升温至65-75℃之间。然后把镀好的工件从电镀槽中取出经过钝化后两道水洗,即可放入加好温的75599里面进行封闭得处理,浸泡时间为1-3分钟,浸泡期间稍微翻动一下工件使工件表面完全和液体表面完全接触,以达到最好防锈效果,封闭完成后可直接在离心机或烘箱干燥(为达到最好的盐雾效果建议不要洗水而直接烘干)。温度80-100℃。时间不定只要把白色工作液烘干(刚好消失)即可,烘干后的工件表面应有轻微油膜,这也是检验工作浓度和烘干时间的依据之一。使用时间长的工作液会变黑,防锈质量可能会下降,建议把使用15天的工作液倒掉重新建浴使用。

适用工件:五金标准件、螺母,冲压件、铆钉、鸡眼、介子、各类皮具配件。

操作流程:1电镀工件→2两道水洗→3钝化(根据实际情况可省)→4两道水洗→5﹑75599封闭 (1-3分钟)→6烘干(不用洗水直接烘干,温度80-100℃)。即可完成(操作温度和封闭时间仅供参考,)

浓度使用参数

浓度处理后工件表面状态耐盐雾(中性)能力

5%(建议用纯水稀释)干性18-28小时不长锈

10%(建议用纯水稀释)几乎没有油感24-50小时不长锈

20%(建议用纯水稀释)轻微油感50-124.5小时不长锈

1浸泡时间为1-3分钟,2开使用前请将75599原液摇均匀再倒出开缸。3长时间没有用的工作液操作前要搅拌均匀再操作4工作液维护根据带出量计算添加

注:以上操作和数据仅供参考,因工件材质和工艺不同数据会有所差,请根据自身情况选取相应的操作方法和工艺

简介:不锈钢本身就有良好的防锈抗盐雾能力,但因经过某些破坏性操作后或特别高的要求,很多时候还是不能达到实际生产中的要求,为此本司开发出一种不锈钢防锈钝化剂(75599),来解决这一难题。经本品处理的后的不锈钢抗盐雾能力可达24-240小时的中性盐雾测试不长锈。

操作流程:

不锈钢清洗除油—75599钝化—直接烘干(不用水洗)—冷却包装

使用参数:

浓度:5-20%(一般用5%即可。请用纯水稀释,用胶箱或不锈钢溶器装载工作液,可用不锈钢加热棒加热。如油感太重可降低浓度,如防锈抗盐雾能力不达标可适当提高)

浸泡时间:1-3分钟

工作液温度:65-70℃(常温也可,建议加温)

烘干温度:不要超过100℃,时间不固定,只要白色工作液消失即可。为达到最好效果,烘干时间控制到白色水珠消失且工件表面有轻微油感,温度过高时间过长,防锈能力会大大下降。如果防锈能力不理想可加大浓度,如果油感过重可降低深度。外观要求高的可在封闭后稍作水洗再烘干,(水洗后防锈能力相对下降)

包装:25升/桶

贮存:阴凉通风,远离火源

注意:工件钝化前一定要把电镀液清洗干净,工件的水份会降低工作液的浓度,处理一定量的工件要检查工作液的浓度,以便添加75599,方法是:将工作液加温至50℃左右,搅拌均匀后用100ml的量杯(最好用100ml的分层瓶)取90ml的工作液再加放10ml浓盐酸,按住量杯口使劲上下摇动十几下,(注意不能把里面的工作液漏出来否则有可能不准确,)摇好之后静置几分钟即可看到工作液分成两层,上面那层为油性,其含量为工作液的浓度,比如那层油含量为15ml则说明工作液的浓度为15%?根据检测出的浓度控制是不是需要往工作液中添加75599或水?(此操作仅供参考,实际生产中大多按计算量添加

声明:此说明书的内容与建议,是以本公司的实验数据为基准;由于各使用者在操作及设备上有所差异,因此,本公司对于本公司各相关产品使用后结果,不作任何保证,亦不负不良结果所导致的损害责任,此说明书内所有资料,不得作为侵犯版权的证据。

一、产品特点:

915铜化学抛光剂适用于抛光黄铜,紫铜,红铜等铜材,氧化或变色后的铜件经其处理后能出现镜面光泽,但没有三酸抛光所产生的难闻气味,无气泡产生,无须加温,整个抛光过程无烟无味产生绝对安全,原液使用易操作,工作液不伤手,经钝化后能大大加强耐盐雾时间,防氧化时间长。铜件抛光后产生的洁净活化层为后续工序电镀、氧化、钝化、焊接、喷漆等准备了优良的表面。是目前铜化学抛光领域中最优秀的产品

二、工艺流程:

铜件除油→水洗→抛光(30秒到60秒)

→水洗→钝化→水洗→建议在80度的热水浸泡10秒→烘干→成品包装

三、操作条件:

名称用量

915铜抛光剂全液

温度室温

时间30-60秒

搅拌静置或搅拌均可

注意事项:抛光时间不定,直到满意效果为止,但要注意抛光时间过长会损坏工件,所以时间应在确保不损坏工件为宜。烘干温度不能超过100度

四、溶液的维护及注意事项:

1.铜件抛光后,必须尽快用流水彻底清洗干净。

2.为防止抛光后铜件在空气氧化变色,最好用本司的75501铜钝化剂处理。如遇抛光效果不理想,可重复抛光。

3.若遇抛光效率降低,需更换新液。

一、性质与功能

铜及铜铝合金具有良好的传热、导电、压延等物理机械性能,但在空气中不稳定,易氧化。使用本公司生产的75501钝化剂(又叫铜封闭剂,铜防变色剂,铜防氧化剂,)处理后,能提高铜及铜铝合金抗蚀,防变色,防氧化能力,表面可形成钝化膜而防止表面变暗,且钝化后不影响焊接性能。

二、开槽及工艺

用量: 3% (1份75501配33份清水)

时间: 3-5min

温度 20-50℃

三、使用说明

75501钝化剂为铜抛光处理流程中最后之抗氧化工艺,使用过程中要使工件浸泡于药剂中并稍微摇动,以便工件充分接触药剂。本药剂无刺激性气味,操作简便,生产效率高。但工件经药水处理后,必须经清水或纯水洗净表面,否则对工件表面有影响。

四工艺流程

除油→水洗2次→电镀或抛光→水洗2次→钝化→水洗2次→烘干(温度不能超过100度)

注意:

使用过程工作液要是出现白色棉花般的悬浮物说明浓度过高只要适当添加水或温度即可解决,如不影响外观,也可照常使用,不会影响质量。

包装:25升/桶

贮存:请放于阴凉通风的地方,远离火源。

声明:此说明书的内容与建议,是以本公司的实验数据为基准;由于各使用者在操作及设备上有所差异,因此,本公司对于本公司各相关产品使用后结果,不作任何保证,亦不负不良结果所导致的损害责任,此说明书内所有资料,不得作为侵犯版权的证据。

一、特点

75504高效脱水剂由有机活性剂、水溶性高分子聚合物等材料组成,适用于金属镀层干燥前使用,能迅速去除金属表面的水份,改善工件在干燥时形成的水渍,有效地保护延长金属表面在空气中的氧化变色,不会影响金属表面的光泽及物理性质,对不适宜施行高温干燥的工件,如塑胶电镀的镀件,可获得理想的干燥效果,本品无毒、不燃、不爆是表面处理防护的环保理想材料。

二、溶液组成及操作条件

75504脱水剂 10-30ml/L(1-3%)

浸渍温度常温-80℃

浸渍时间10-60秒

干燥自干或烘干

工艺流程电镀工件----水洗-----钝化----水洗-----浸脱水剂----取出空气中停留(数秒)-----水洗-----风枪吹----干燥

三、使用方法

1、75504脱水剂在搅拌下加入计算量的纯水中。

2、将镀好或钝化好的工件在纯水中清洗干净后,浸入脱水液中10-60秒,取出后在空气中停留5-10秒再用纯水浸10秒,用离心机甩干后烘干即可(温度不可超过100℃)。

3、工件只需要一般脱水干燥,可取配比下限,可常温操作,时间可短至10秒。

4、工件需要提高防护作用(防镍生锈增强盐雾测试等)需要取配比上限,加温至60℃左右,时间1-3分钟。

5、在使用过程中溶液变浑如不影响效果可继续使用,如经长时间使用,溶液效力减退,此情况下需要更换溶液。

6工作液的PH值为9.5-11.5,可用烧碱调PH值。

注:本品为高浓缩型脱水剂,请先摇动均匀后再倒出使用,要是冬天使用请先在热的纯水中完全搅拌溶解后再加入纯水中使用。否则有可能达不到理想的效果

本产品对金属及镀层具有很强的附着力和抗氧化、防腐蚀能力,固化使镀层表面形成透明、光亮、耐磨且有韧性,不溶于水,耐酸碱的坚固保护膜,具有防指纹,防温、防潮、防酸、防碱的性能。且能耐高温。是镀层表面防腐蚀,防变色的最佳选择。易操作,浸涂喷刷均可,本品粘度大,操作时根膜层厚度可按1体积:1-10清水浓度使用。中性盐雾测试可达6-12小时不长锈,配好工作液后要充分搅拌工作液方可使用。

一、特性:

1本品是水溶性物质,根据需要可以适当比例稀释。无毒,不易燃,不污染环境。使用方便。

2处理后形成的保护膜不溶于水,具有良好的抗氧化,抗硫化、抗潮湿性能。膜层韧性好,可弯曲变形。

3保护膜硬镀高,具有良好的耐磨,抗划伤能力。莫层光泽度高,具有良好的装饰作用。

二、适用范围:

适用于金属电镀后的表面处防锈防变处理,如铜及铜合金镀层、防金镀层、镍铬、银镀层、兰、白、锌等镀种有良好的保护作用,同时也广泛应用于五金、通讯器材、仪表、家用电器、灯具等产品的装饰性镀镀层和防腐蚀性镀层。三、使用方法

1挂镀工件,或大面积的五金件建议采用喷涂,刷涂,本品1体积:清水1-2体积,PH值6.5-7.5,具体配比可根据膜层要求调整。

2滚镀件或小工件可通过浸泡操作,本品1体积:清水2-8体积,然后在离心机脱干5-10秒,表面微湿,不粘连,取然后即可放入烘箱烘干。

3常温下使用,在溶液里浸泡1分钟左右提出,抖动后常温晾干或烘干(烘干温度60℃时间10分钟左右)。或是进行喷涂或刷涂均匀晾干(30分钟表干,24小时后可做任保测试)

4经过1次封闭后若发现表面有少量局部彩色,可经过第二次封闭处理。

四、注意事项

1禁止使用装过酸碱的容器来装载本品。以免影响质量,

2正确掌握判断浸泡液的浓度,如果浸泡后发现产品的低表面处出现彩虹,则说明溶液浓度过高,应适当添加纯水进行稀稀,如果浸泡后出现高部位彩虹,则说明溶液浓度太低,应适当添加本品,把产品重复浸泡一次即可。

3烘干温度60-90℃,时间5-10分钟为佳。

4若发现产品有脆纹,说明溶液浓度过高或烘干温度过高。

5长时间不使用应将本品密封保存。

6有不明之处可电话联系。

操作工艺:工件除油除锈或电镀-水洗-烘干-75577封闭-离心机甩干-烘干(或自然凉干)-冷却包装

包装:25公斤/桶

贮存:请放于阴凉通风的地方,远离火源。有效期为收货日算起6个月.

声明:此说明书的内容与建议,是以本公司的实验数据为基准;由于各使用者在操作及设备上有所差异,因此,本公司对于本公司各相关

水性防锈剂防锈原理

水性防锈剂是一种水基防锈溶液,可有效的保护钢、铁等材料,防止生锈。其原理是可根据防锈期要求的不同,和水按一定比混合使用,防锈期限可达到几天至几月,如果有一定防潮湿的外包装条件或存放在干燥环境条件,防锈时间可达一年以上。 种类 1、乙醇胺与酸的复配防锈剂 乙醇胺包括单乙醇胺、二乙醇胺及三乙醇胺,与他们复配的酸可以是无机酸和有机酸。醇胺与酸常温下复配生成醇胺盐。蒋海珍等合成并研究了水溶性有机羧酸醇胺盐防锈剂,表明其防锈性与分子烷链长度、分子中的极性基团种类及数目有关,并据此合成出了有机羧酸醇胺盐防锈剂ATEA-1,其0.25%的水溶液可使钢铁制品48h不锈。 2、多元醇酯防锈剂 失水山梨醇单油酸酯是一种性能优良的防锈剂,其他还有季戊四醇酯、糖酯等。结果表明该防锈剂可在很短时间内在碳钢表面形成多层膜,内层为反应沉积

型膜,与基体金属结合力较强,从而有效防止了金属的生锈。 3、自组装防锈剂 有些有机物分子在溶液中能自发地吸附在金属表面,形成一层取向性好、排列紧密的疏水性单分子层,可有效阻止水分子、氧分子及电子向金属表面的传输,使基体金属发生氧化的临界电位正移,金属表面的氧化-还原电流显著降低,从而起到对金属的保护作用,这个过程就是防锈剂分子在金属表面的自组装。 4、硅烷偶联防锈剂 硅烷偶联剂按其化学结构可分为两大类:单硅烷和双硅烷偶联剂,二者的结构通式分别为Y-(CH2)n-Si-(OR)3和(RO)3-Si- (CH2)n-Y- CH2)n-Si-(OR)3,其中,Y 为官能团,RO-为可水解的烷氧基。硅烷偶联剂被用于金属材料的防锈剂,并有望替代铬酸盐钝化和传统的磷化工艺。 5、气相防锈水 气相防锈剂是在常温下有较大蒸气压的防锈化学品,把它溶解在水中即得气相防锈水,挥发后的气体吸附在金属表面后,能抑制金属的阴、阳极的电化学反应,

几种工业用防锈剂选用

几种工业用防锈剂选用 概述 防锈剂可分为工序间与工序后的防锈剂,工序间的称为防锈剂工序后的称为防锈封闭剂(也可称封闭剂)。 在机械加工过程中,每一道工序都影响着产品的最终质量。而清洗和防锈则是影响产品的后序加工、表面状况及产品质量的两道非常重要的工序。 清洗一般是用于工件的淬火、回火及磨削、切削之后,对工件表面的油渍、手汗和机械杂质进行去除,为下一道工序作好表面的处理工作。清洗剂选用不当,会造成污物清除不彻底,影响产品的后序加工。天津英特公司所生产的清洗剂具有去污力强、不起泡且有较好的防锈作用等优点,非常适合工件在热处理和机械加工中使用。 防锈工序一般分为工序间防锈和产品的封存防锈。工序间的防锈要使得零件在后序的加工过程中没有锈蚀,且表面的防锈油膜要容易清洗;封存防锈则直接影响着产品的外观、存放时间。天津英特公司在综合了众多厂家在使用过程中的不同要求,精心研制了适合于不同的材质、不同的防锈工艺的防锈系列产品。 英特公司今后将进一步以客户为关注焦点,致力于研究、开发、生产和销售个性化、高品质的清洗、防锈系列产品。同时,将一如既往的提供专业化、全程式的售前、售中、售后服务。 ================================ 在金属表面形成一层薄膜,防止金属锈蚀的化学品。所谓锈是由于氧和水作用在金属表面生成氧化物和氢氧化物的混合物,铁锈是红色的,铜锈是绿色的,而铝和锌的锈称白锈。机械在运行和贮存中很难不与空气中的氧、湿气或其它腐蚀性介质接触,这些物质在金属表面将发生电化学腐蚀而生锈,要防止锈蚀就得阻止以上物质与金属接触。 其它相关产品 RT-9411水溶防锈剂 RT- 941 系列防锈剂(水溶、油溶、硬膜、脱水、薄层、软膜、水基) 本产品以荣获国家发明奖的防锈添加剂,代替传统的防锈添加剂,并将油溶组份改性为水溶的新型防锈剂。 应用范围:本品适用于机械制造和维修过程中黑色金属、有色金属的工序间防锈,半成品防锈和成品防锈。 使用方法: 使用时可将带水膜工件直接浸涂,刷涂或喷涂,简化了脱水、烘干工序。工件浸涂原液,防锈期1年以上。以水稀释成不同浓度,进行工序防锈或半成品防锈,防锈期1-3个月。 产品特点:使用本剂可带水膜刷涂,也可用水稀释后使用;该水溶防锈剂与水基清洗、水基润滑配套应用形成水基一条线新工艺;防锈性强、成本低廉、简化工序、操作方便。

防锈油生产新配方创新设计与制备新工艺新方法专利技术手册

防锈油生产新配方创新设计与制备新工艺新方法专利技术手册 内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)

防锈油生产新配方创新设计与制备新工艺新方法专利技术手册主编:国家专利局编写组 出版发行:国家专利局内部发行资料2011年 规格:全四卷16开精装+1张CD光盘 定价:1580元优惠价:1160元 详细目录 1、HG新型重防蚀带锈防锈装饰涂料 2、PC钢绞线的防锈覆膜的形成方法 3、保光防锈溶剂 4、不锈钢防锈蚀包装纸及其制造方法 5、彩色硬膜防锈油 6、长效防锈脂 7、长效通用加工液 8、超级防腐、防锈、去污增光保护剂 9、车辆用制动装置的旋转制动构件及其防锈处理方法 10、除防锈钢铁表面处理液 11、除锈防锈特种底漆及其制备工艺 12、除油除锈防锈剂 13、带锈防锈涂料及其制备方法 14、单层气相防锈薄膜的制造方法

15、低温化锈防锈磷化液 16、多功能除锈防锈剂 17、多功能防锈包装布 18、多相气相防锈纸及其制备方法 19、发泡涂布型气相防锈塑料复合膜 20、防霉防锈上光保护剂及制造工艺 21、防水、防腐、防锈树脂漆生产方法 22、防锈包装膜 23、防锈处理剂及防锈处理方法 24、防锈防蚀性能优良的有机包覆钢材和金属的防锈方法 25、防锈剂 26、防锈剂以及使用它的防锈方法 27、防锈乳化液 28、防锈润滑剂 29、防锈涂料及防锈处理方法 30、防锈涂料及其制备方法 31、防锈涂膜剂及其制备方法 32、防锈液 33、防锈油多电极防蚀性能检测仪及防锈油检测用丝束电极 34、非亚硝酸盐型水基防锈剂 35、复合防锈布 36、复合防锈涂料及其制备方法 37、复合铁钛粉防锈漆

钢铁防锈有哪些方法

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河南省2016年中考化学仿真试卷(一)(解析版)

2016年河南省中考化学仿真试卷(一) 一、选择题:每小题1分,共12分.下列各题,每题只有一个选项符合题意. 1.下列变化过程中只发生了物理变化的是() A.动植物呼吸B.食醋除水垢C.干冰升华 D.SO2形成酸雨 2.近年来雾霾频现,大气质量堪忧.下列做法不利于保护大气环境的是() A.发展水力、风力发电B.露天焚烧秸秆、树叶 C.城市街道洒水降尘 D.乘坐公交车或地铁出行 3.下列实验操作不正确的是() A. 检查气密性 B. 稀释浓硫酸 C. 测定溶液pH D. 过滤 4.在元素周期表中,镁元素的某些信息如图所示,下列有关镁元素的说法中正确的是() A.原子序数为24.31 B.属于非金属元素

C.相对原子质量是24.31g D.原子核外电子数为12 5.2016年“世界水日”的主题是“水与就业”,下列说法正确的是() A.水结冰时,水分子间的间隔变大 B.吸附能除去水中所有的可溶性杂质 C.蒸馏可使海水转化为软水 D.电解水时正极和负极生成气体的体积比为1:2 6.关于下列微粒的结构示意图的说法不正确的是() A.①、④结合时,粒子个数比为2:1 B.③、④属于同一种元素 C.③得到电子后形成④ D.x=3时,②属于原子 7.分类法是化学学科的重要研究方法,下列分类正确的是() A.金属元素:汞、钙、金、铝 B.合成材料:聚乙烯、尼龙、铝合金 C.混合物:冰水共存物、酒精、熟石灰 D.氧化物:氧气、氯酸钾、生石灰 8.根据以下铁钉生锈实验的设计,得出的结论不正确的是() A.对比甲、丙,说明铁生锈一定要有水参加 B.对比乙、丙,说明铁生锈一定要有氧气参加 C.对比甲、乙,说明铁生锈一定要有氧气参加 D.对比丙、丁,说明铁在水面附近生锈的速度较快 ) .3的溶解度大于的溶解度 B.两物质溶解度相等的温度在20~30℃之间 C.在30℃时,5gKN03加入到10g水中可得到33.3%的KN03溶液 D.在50℃时,两物质各10g分别加入20g水中,充分溶解,均没有固体剩余10.下列物质能在pH=10的无色溶液中大量共存的是() A.NaNO3、NaCl、MgSO4B.HCl、AgNO3、Na2SO4

福斯水溶性防锈 剂_S_2000MSDS

MSDS编号: 2.0571 版本: 1.1 发布: 30.06.2009 更新: 12.10.2012 1. 产品标记 商标名称:福斯水溶性防锈剂 S 2000 A 物质或混合物推荐用途:润滑油。勿超出推荐的使用场合 制造商/供应商:福斯润滑油(中国)有限公司 上海市嘉定区南翔镇高科技园区嘉绣路888号 邮编 201802 电话: +86 21 3912 2000 传真: +86 21 3912 2100 发行:技术部,电话:+86 21 3912 2038 24小时应急电话:+86 21 3912 2001 制造商/供应商:营口福斯油品有限公司 辽宁营口市西市区清华路北17号 邮编 115003 电话: +86 417 480 6502 传真: +86 417 480 6738 发行:技术部,电话:+86 417 480 6502*1833 24小时应急电话:+86 417 4806502*1810 2. 危险性概述 物质或混合物的分类:在使用矿物油产品及化学品时,只需采取预防(第7条)及个人防护(第8条) 措施,无特殊危险。 有关对人体和环境有特殊危险的内容:本产品会污染水源,见第12条。 分类系统:本分类符合现行的EC表。然而,通过技术文献和供应商所提供的信息,本分类的范围更广。 本分类结果源于常规方法1999/45 EC关于混合物的特性数据。 标签信息: 根据EU指南标签:化学品或矿物油产品的使用遵循一般安全规定。 按照EC截至2008/1272/EC(1. CLP-ATP)指令及危险性材料法规,本产品不受分类规则限制。遵循 当地法规。 附加信息:本产品只宜用作水溶液或乳化液。 3. 组成/成分数据 化学描述:混合物。由离子和非离子表面活性剂及稳定剂,有机和无机防锈剂制成。 危险性成分: CAS 编码规定材料含量 [%] 标记 R - 代码 仲链烷醇胺 15-30 Xi R 36/38 磷酸酯衍生物 5-15 Xi R 38-41 叔链烷醇胺 0-10 Xi R 36/37/38 附加信息:列出风险项的含义参看16条。

D050金属防锈剂专利共14页word资料

D0505、金属防锈剂专利 1、彩色硬膜防锈油 2、超级防腐、防锈、去污增光保护剂 3、除锈膏 4、除锈添加剂 5、道轨螺栓长效防锈脂 6、多功能除锈防锈剂 7、多相气相防锈纸及其制备方法 8、防垢防冻防锈冷却液及其配制方法 9、防霉防锈上光保护剂及制造工艺 10、防锈乳化液 11、防锈型融雪防冻剂 12、防锈液 13、钢筋防锈组合剂 14、钢铁表面处理剂一新型除锈防锈剂 15、钢铁除锈防锈新方法 16、钢铁除锈膏和防锈液 17、钢铁防锈剂和防锈助剂 18、高强气相防锈原纸的生产方法 19、高清净减振防锈油 20、高效除锈钝化剂 21、高效无毒气相防锈纸

22、高悬浮力水溶性防锈研磨液 23、硅钢片剪口防锈剂及其制法 24、硅钢片铁芯长期防锈工艺 25、焊丝镀铜高防锈处理工艺 26、虎尿除锈防锈液 27、化锈防锈液 28、洁光防腐防锈剂 29、金属表面防锈剂的制备方法 30、金属表面防锈油及其设备方法 31、金属除锈、防锈液 32、金属防锈防腐油及其制备方法 33、金属防锈喷雾剂的制备方法及用途 34、金属防锈清洗剂 35、金属防锈脂 36、金属件煮黑防锈剂及其使用 37、紧固件防锈油 38、冷拔防锈润滑液 39、冷却防锈润滑清洗乳化油 40、利用硫酸烷基化酸渣制造防锈剂的方法 41、磷酸-∴酸盐系消锈防锈剂 42、铝的非铬酸盐防锈剂、防锈方法和防锈铝制品 43、耐久性的防锈方法

44、气化性防锈膜及其制造方法 45、气相防锈薄膜及其生产方法 46、气相防锈塑料密封袋 47、汽车水箱除垢防锈剂 48、汽车用液体防锈蜡 49、溶剂稀释软膜防锈油 50、水基防锈润滑两用液 51、水基冷轧润滑防锈液 52、水溶性金属防锈剂 53、水性防锈剂 54、水性金属防锈剂的制备方法 55、脱液型水膜置换防锈油 56、无公害多用气相防锈剂及其制造方法 57、新型脱水防锈油 58、一种除锈漆及制备方法 59、一种防锈添加剂及其制备方法 60、一种防锈型飞机通用润滑脂及其制备方法 61、一种防锈油膏 62、一种钢铁材料防锈溶液 63、一种合成磺酸钡油溶性防锈剂的制备方法 64、一种黑色金属制品超薄型防锈油 65、一种金属表面防锈处理剂及其使用方法

防锈剂

金属因生锈每年造成巨大经济损失。金属防锈技术存在很多缺点,相比之下,环保型水基防锈剂在金属材料保护方面有许多优点。市面常见几种使用较好的防锈剂作简单介绍。(一)乙醇胺与酸的复配防锈剂 乙醇胺包括单乙醇胺、二乙醇胺及三乙醇胺,与他们复配的酸可以是无机酸和有机酸。醇胺与酸常温下复配生成醇胺盐。蒋海珍等合成并研究了水溶性有机羧酸醇胺盐防锈剂,表明其防锈性与分子烷链长度、分子中的极性基团种类及数目有关,并据此合成出了有机羧酸醇胺盐防锈剂ATEA-1,其0.25%的水溶液可使钢铁制品48h不锈。单乙醇胺与二乙醇胺与羧酸加热生成的酰胺也是一种很有效的防锈剂,很稀的烷基醇酰胺溶液即能防止钢铁生锈,并具有良好的耐水解性能,同时对防锈水有增稠作用,从而避免了防锈剂从金属表面流失,并使防锈剂在金属表面牢固附着。有机羧酸醇胺盐和烷基醇酰胺分子中的氮原子和氧原子都有孤对电子,可与铁等有空轨道的金属表面作用生成络合物膜,阻止氧、水等分子与金属表面接触。 (二)多元醇酯防锈剂 失水山梨醇单油酸酯是一种性能优良的防锈剂,其他还有季戊四醇酯、糖酯等。张玉芳等人合成了硫代磷酸酯并用于碳钢的防锈处理,结果表明该防锈剂可在很短时间内在碳钢表面形成多层膜,内层为反应沉积型膜,与基体金属结合力较强,从而有效防止了金属的生锈。肌醇六磷酸酯一个分子中含有能同金属配位的24个氧原子、12个羟基和六个磷酸基,它与金属络合时易形成多个稳定螯合环,并在金属表面迅速形成一层致密的透明单分子膜,从而有效地抵抗金属的腐蚀,防锈期可达1a以上,适合于钢铁及有色金属的工序间及长期封存防锈处理,还可代替金属涂装前的磷化处理,避免了含磷废水排放引起的水质污染。该防锈剂由于它是从粮食作物中提取而来,同时配制时需要用去离子水,所以生产成本是一个问题。(三)自组装防锈剂 有些有机物分子在溶液中能自发地吸附在金属表面,形成一层取向性好、排列紧密的疏水性单分子层,可有效阻止水分子、氧分子及电子向金属表面的传输,使基体金属发生氧化的临界电位正移,金属表面的氧化-还原电流显著降低,从而起到对金属的保护作用,这个过程就是防锈剂分子在金属表面的自组装。铁电极表面经正癸烷基硫醇自组装修饰后,能有效抵抗SO2的腐蚀,用于钢铁表面自组装修饰的防锈剂主要是油酸咪唑啉类。李道华和忻新泉研究了过渡金属配离子MOS4和WS4在金属表面的自组装,获得了具有优异抗腐蚀性能的彩色簇合物膜。其成膜机理是过渡金属配离子与基体金属发生氧化还原反应生成稳定的簇合物保护膜。试验表明MO (W) S4离子能在包括铁在内的大多数过渡金属氧化物层上自组装形成彩色防锈性的簇合物膜。 (四)硅烷偶联防锈剂 硅烷偶联剂按其化学结构可分为两大类:单硅烷和双硅烷偶联剂,二者的结构通式分别为Y-(CH2)n-Si-(OR)3和(RO)3-Si- (CH2)n-Y- CH2)n-Si-(OR)3,其中,Y 为官能团,RO-为可水解的烷氧基。硅烷偶联剂被用于金属材料的防锈剂,并有望替代铬酸盐钝化和传统的磷化工艺。当用于防锈剂时,先让硅烷进行水解,生成的硅醇与金属表面的氧化物或氢氧化物发生缩合反应产生Si-O-Me共价键,Me代表被保护的金属,而吸附在金属表面的剩余的-SiOH 基团彼此间进行缩合反应而形成致密的硅烷膜。研究发现:1,2-二乙氧基硅酯基乙烷等硅烷偶联剂可明显提高金属的防锈性。影响硅烷膜质量的因素很多,如硅烷的种类,硅烷溶液的浓度,硅烷的水解程度,溶液的pH值,成膜方式、膜的固化方式及温度等,有时偶联剂与金属表面产生倒吸附,有些在水解后与金属表面作用形成的膜太薄或太厚,难以控制达到50 ~ 100nm 的最佳厚度,尽管如此,由于硅烷偶联剂价廉易得,环保性好,防锈性能优良,可处理铁、铝等很多金属,所以对它的研究与应用已显示出巨大的潜力。 (五)气相防锈水

防锈油配方明细

防锈油配方 防锈油基本由基础油、缓蚀剂、防锈剂组成。下面配方中基础油是机油和煤油,缓蚀剂是石油磺酸钡、氧化石油脂钡和油酸,防锈剂是辛酸二环己胺。 选择配方以渗透性、流动性、缓蚀剂对水的置换性、抗水性等指标考虑。 防锈油主要成分 【主要成分】: F201防锈油: 防锈添加剂,干洗油,基础油,锭子油,石油磺酸钡 ,环烷酸锌,工业凡士林。 F20-1防锈油: 变压器油,精制矿物油,石油磺酸钠、羊毛脂镁皂等金属防锈添加剂调配制成。 常温脱水性防锈油配方: 10号机油:(质量分数%,下同)26,煤油:53,石油磺酸钡:8,氧化石油脂钡:4,辛酸二环己胺7,油酸:2。 环保型钢铁水基防锈剂配方: 葡萄糖酸盐、三乙醇胺、钼酸盐、有机磷酸、苯甲酸钠、非离子表面活性剂、剩余为去离子水,其制备方法为:按照重量比例称取个成分,依次加入25-60℃去离子水中,搅拌溶解,混合均匀,即成稳定性好的透明防锈剂。 F-31防锈油配方(%) : 石油磺酸钠15, 羊毛脂镁皂5, 10号机械油10, 煤油4, 二苯胺0.2~0.3, 工业凡士林余量. FY-5浓缩型防锈油配方(%) : 石油磺酸钡20, 环烷酸锌15, 灯用煤油35, 工业凡士林余量.

特种防锈油配方(%) : 石油磺酸钡4, 石油磺酸钠1, 环烷酸锌2, 30号机械油余量. 以上配方适用于工厂半成品或配套入库封存零件用.被封存的零件最好用石蜡纸包上.此类防锈油在室内能保证金属1年左右不生锈.上述4个配方,除201防锈油对铜有变色外,其它配方对铜均可用.但201防锈油铸铁防锈效果最好. 7号防锈油配方(%) : 石油磺酸钡5, 羊毛脂镁皂5, 变压器油90. F-1防锈油配方(%) : N-油酰肌氨酸十八胺1, 石油磺酸钡8, 石油磺酸钠1, 司苯-80 2, 邻苯二甲酸二丁酯3, 苯骈三氮唑0.15, 2.6二叔丁基对甲酚0.5, 20号机械油余量. F-33防锈油配方(%) : 石油磺酸钡4, 羊毛脂4, 743钡皂2, 石油磺酸钠1,

水性金属防锈剂的主要用途

水性金属防锈剂是一种高效的合成渗透剂,它能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地清除掉螺丝、螺拴上的锈迹和腐蚀物,具有参透除锈、松动闰滑、抵制腐蚀、保护金属等性能。并可在部件表面上形成并贮存--层润滑膜,可以抑制湿气及许多其它化学成份造成的腐蚀。该锈剂性能稳定,防锈效果明显,而且操作简单,安全可靠专用于金属五金材料,铸铁,钢铁件,不锈铁,不锈钢,马口铁,冷轧板,镀锌板等材料表面防锈处理,防锈剂的特点是可以兑水使用,与防锈油比较表面没有油感,深受用户喜欢。 一、用途 适用于铸铁,碳钢,合金钢,模具钢等材质工序间的防锈保护及其零部件的短期防腐防锈,防锈期视使用浓度不同可达几个月到1年金属防锈剂。 二、主要性能 1、松锈 能缓解因锈蚀而不易拧动的螺帽、螺栓等螺绞连接件,使其易于拆卸。安装前使用,效果好。

2、渗透 含有特殊的添加剂,能渗入铁锈、腐蚀物、油污和泥污等物的内部,使之缓解剥离而易于清除。 3、防锈 在金属或其它材料的表面留下防锈油膜,防锈可达24个月。 4、去湿 保护海上设备、露天设备免受腐蚀,驱除电机湿气水分,形成保护膜,隔绝湿气和水分。 5、清洗 产品润滑性好,可除去附着于金属表面上的水锈、粉尘等污垢,适用于气动工具、高档发动机及零部件的青洗、维护,并可延长其使用寿命。不影响橡胶,油漆涂面,塑料织物类的材质。 三、使用方法 1、使用本品时应详细阅读产品使用说明书,并在专业人员指导下进行使用。

2、可采用浸泡、刷涂、喷涂等方式来实施金属零件防锈保护,也可采用流水线浸泡、喷涂方式实施金寓零件防锈保护。 3、一般是将清洁干净的工件在常温或加热条件下,根据工件防锈期要求用原液至5%防锈剂水溶液使用,处理时间为3~5分钟,然后吹干、烘干或晾干。 以上就是有关水性金属防锈剂的一些相关介绍,希望对您进一步的认识了解有所帮助。

不影响涂装的水性防锈剂

不影响涂装的水性防锈剂 前序 涂装前防锈剂A,使用的场合: 1、碳钢、碳钢类合金钢等黑色金属的涂装前防锈; 2、使用传统的水性防锈剂,影响附着力的场合,可使用本品有效替代; 3、对于要求水性防锈后,后期配套喷漆、喷粉、喷塑、电泳涂装,增加附着力的场合。 选用本品为最佳选择。 基本属性 涂装前防锈剂A,具有的性能: ●理想的防锈效果; ●形成的防锈膜,与漆膜具有极佳的附着力; ●本剂处理后表面无浮灰、无结晶物、无明显的油腻感,属清洁防锈产品; ●本品不含任何油性物质,可免除清洗工序; ●兑水使用,与水形成稳定透明的防锈液,工件可带水操作,使用方便; ●根据防锈期的长短需要,可选择不同的稀释比例; ●不影响加工精度; ●常温浸泡施工或喷淋施工即可,使用方便。 项目理化 1

本剂可以重复使用多次,为节省药剂成本,建议厂家做好药剂回收工作,如回收的药剂携带杂质,为保护产品质量和不阻塞喷嘴,现场需经过必要的过滤或沉淀后再使用。 1、当本剂在使用一段时间后其有效成分必然消耗,则需进行适当的补加,以满足正常的 质量要求,可根据处理平方进行大致计算,平均每公斤药剂处理20-30平方左右,即每升工作液处理2-3平方;现场每升工作液处理0.5平方时就需进行补加,补加量为每立方米槽液加入25公斤药剂。 2、当槽液使用周期过长,槽液的颜色会逐渐呈现深蓝色,可根据防锈效果考虑重新配槽。 其它事宜 1、防锈处理前,工件表面应清洁、无异物;对于酸洗或脱脂后的工件,应确保水洗干 净,最好要经过中和水洗处理,防止酸性物质或碱性物质对本剂的破坏; 2、要使用新鲜水质配置工作液,禁止使用高硬度水质、污染性水质、高氯离子含量水 质; 3、由于工件材质的差异、施工条件的差异,处理后的防锈膜会呈现紫色、蓝色、灰色、 棕色、浅黄色,或者几种颜色的混合相间色,以上颜色均为正常颜色。如出现明显 的黄点,且干燥后可以随意擦掉,为不正常颜色,应寻找工艺原因或致电供应商技 术部门; 4、本品处理后,严禁水洗; 5、本品为有机弱酸性产品,建议施工时,穿戴防护劳保用品,如防护工作服、防护眼 镜、防护眼镜等; 6、禁止食用。 7、详情请咨询:淄博拓新达新技术开发有限公司 8、技术资料沟通:一五二六九三七零三六一 2

不锈钢耐指纹液

★防锈保护美化系列 碳钢防锈油威海云清牌 0631-5621396 防锈油、不锈钢防锈油、防锈剂、金属防锈剂、钢铁防锈剂、钢铁防锈水、碳钢防锈油 主要用途:主要用于碳钢、铸铁等黑色金属制品组件及材料的封存防锈、长期防锈;磷化、发黑等表面处理后的长期封存封闭防锈。 突出特点:本品为淡棕色液体,由精制油配以国际上高档合成油,添加多种高效添加剂、特种添加剂,经精湛工艺配制而成。 1、良好的防锈性能,保护金属表面的光洁性及完整性,超长防锈期限; 2、在湿热、盐雾条件下,具有良好的防锈、防护效果; 3、油膜均一稳定,在金属重叠过程中仍起到一定防锈效果; 4、清洗容易; 5、油品稳定性好,使用寿命长。 服务热线:★0631-5621396 5624235 5624236 ★ 威海云清化工开发院承接各类设备清洗、水处理设计施工 最新独家技术——200、300、400不锈钢通用电解抛光液 金属表面处理化学品: 不锈钢化学品:除油、除锈、酸洗、钝化、清洗、抛光、蚀刻、保护、润滑、着色、发黑等用品 钢铁化学品:除油、除锈、防锈、防腐、磷化、发黑、抛光、清洗、润滑、保护等用品 铜材化学品:除油、除锈、抛光、钝化、抗氧化、防变色、着色、发黑、保护、蚀刻、润滑等用品 铝材化学品:除油、除锈、钝化、抛光、蚀刻、阳极氧化、着色、封闭等用品 锌、镁、钛、镍等表面处理化学品 润滑油剂及添加剂:切削、冲压、拉伸、拉拔、攻丝、冷轧、铸造等用品、极压抗磨剂、极压减摩剂 水处理化学品:阻垢缓蚀剂废水处理剂废液处理粉中央空调水处理剂水处理工艺设备药剂 乳化剂:石蜡、氯化石蜡、牛油、松香、棕榈油、二甲基硅油、煤油、机油、白油、农药等乳化剂 威海云清狄逍帆宝海琴秦秋陈晴晴任应利刘兆丽宋燕龙 服务热线:★0631-5621396 5624235 5624236★ 封存防锈油威海云清牌 0631-5621396 防锈油、不锈钢防锈油、防锈剂、金属防锈剂、钢铁防锈剂、钢铁防锈水、碳钢防锈油 产品用途:广泛用于轴承、工件、量具、机床、各种金属零件、齿轮、紧固件、设备、机床、模具、精密机械等行业的封存防锈;属高档超长期防锈油品。威海云清牌 0631-5621396 突出特点:1、优良的抗湿热性和抗盐雾性能,优异的黏附性和隔离性能,保护金属免受湿气和盐雾的影响; 2、超强的防锈性能,超长期的防锈效果,保护金属表面的光洁性及完整性; 服务热线:★0631-5621396 5624235 5624236 ★ 威海云清化工开发院承接各类设备清洗、水处理设计施工 最新独家技术——200、300、400不锈钢通用电解抛光液 金属表面处理化学品:

油务员-论述题

创建时间:2006-10-19 16:03 完成时间:2007-2-24 排版完毕-可用 4.1.6 论述题 La4F3001 系统误差产生原因有哪些?如何减小、消除系统误差? 答:系统误差是分析过程中的固定因素引起的,如: (1)方法缺陷。消除措施:采用标准方法校验原方法,确定方法误差并加以消除。 (2)仪器未校准。消除措施:校准仪器使用校正值。 (3)试剂不纯,或试剂失水、吸水、吸附二氧化碳等。消除措施:做空白、对照试验,采用纯度高的试剂。 (4)操作者个人恒定误差。消除措施:严格训练;提高试验人员操作技术水平。La4F3002 引起容量计量的误差的因素有哪些? 答:(1)玻璃量器的洁净程度。 (2)液面的调定和观察。 (3)液体流出时间掌握不当。 (4)操作时的液体的温度及环境温度的影响。 La4F4003 误差分析中,准确度与精密度能否相互代替? 答:(1)准确度是指测定值与真实值的接近程度,二者愈接近误差越小,准确度越高。 (2)精密度是指在相同的条件下,数次测量结果相互接近的程度,测量值越接近,重现性越好,精密度越高。 (3)由此可见,精密度高,不一定准确度高,二者代表意义不同,在实际工作中,是不能相互代替的。 La4F4004 误差与偏差是否可以相互代替? 答:(1)误差是指测量结果和真实值的接近程度,一般用来表示准确度。 (2)偏差是指在真实值不知道的情况下,各测定值与测定结果的平均值之间的接近程度,一般用来表示精密度。 La4F4005 分配定律与亨利定律有何区别与联系? 答:(1)分配定律是指气体组分在一定温度下的密闭系统内的气一液相达到分配平衡时,气体组分在气相的浓度与在液相的浓度间存在一定的比例关系。 (2)亨利定律是指气一液平衡下溶质气体的分压与溶液中气体浓度的关系。 (3)亨利定律与分配定律对气体在油中溶解原理上的实质表述是一致的。 La4F5006 郎伯和比尔定律的内容是什么?郎伯一比尔定律如何表示式?

水溶性防锈液

水溶性防锈液本产品主要由天然高级脂肪物的衍生物为原料,配有多种无机、有机助剂经特殊工艺制造而成的水溶性金属表面防锈剂。主要用于各种无缝钢管、冷轧管、焊接管等金属管、件表面的防锈。与油溶性防锈剂相比,具有无毒、无污染、不燃不爆、防锈效果好、干燥快、价格低廉等优点,经本产品防锈后的工件容易清洗,同时,经检测铅、镉、汞、六价铬等六项重金属指标都符合欧盟(ROHS)的技术要求,属新型快干水基环保型的防锈剂。 一、有关技术参数1、溶解性:任意比例溶于水。2、可燃性:不燃。 3、无毒。 4、 PH值(1%溶液):6-8。 5、耐盐雾性(72小时锈蚀):≤4。 6、防锈期:6个月以上。二、使用方法及工艺参数:1、使用方法:本品使用时可直接将本溶液在需防锈金属工件上进行喷、涂、抹、滚、刷、浸渍等多种方法。晾干或烘干(吹干)即可。2、温度:常温。 TE-4型脱水防锈油本产品系由脱水剂,防锈添加剂、中轻质石油分馏配制而成。能在室温下将工件表面的大量水分脱除,具有脱水、防锈的双重性能,工序间防锈期五个月以上。应用范围:本品适用于钢铁件的加工,以及金属的电镀、表面处理、化学除锈、水剂清洗等工序间需脱除水分的防锈。简化防锈工艺,提高防锈质量,同时液适用于各种金属制品,运输防锈及长期储存防锈。特别适用于钢铁常温发黑或磷化后的脱水封闭。 TE-5专门用于热镀锌板带的钝化剂一、产品概述:TE-5钝化剂是专门未热镀锌板、带在储存或运输期间提高其耐蚀性防止产品生白锈而设置的。本产品可用喷淋、浸渍和辊涂等方式涂敷,再基板上浸润性号、涂膜均匀、成模块,外观无色透明,耐腐蚀性优良。对镀锌板钝化质量有所改善和提高。二、主要技术指标:外观:棕率色透明液体比重:

常用水溶性防锈剂配方技术

水性防锈剂配方技术 2.1乙醇胺与酸的复配防锈剂 乙醇胺包括单乙醇胺、二乙醇胺及三乙醇胺,与他们复配的酸可以是无机酸和有机酸。醇胺与酸常温下复配生成醇胺盐。蒋海珍等合成并研究了水溶性有机羧酸醇胺盐防锈剂,表明其防锈性与分子烷链长度、分子中的极性基团种类及数目有关,并据此合成出了有机羧酸醇胺盐防锈剂ATEA-1,其0.25%的水溶液可使钢铁制品48h不锈。单乙醇胺与二乙醇胺与羧酸加热生成的酰胺也是一种很有效的防锈剂,很稀的烷基醇酰胺溶液即能防止钢铁生锈,并具有良好的耐水解性能,同时对防锈水有增稠作用,从而避免了防锈剂从金属表面流失,并使防锈剂在金属表面牢固附着。有机羧酸醇胺盐和烷基醇酰胺分子中的氮原子和氧原子都有孤对电子,可与铁等有空轨道的金属表面作用生成络合物膜,阻止氧、水等分子与金属表面接触。 2.2多元醇酯防锈剂 失水山梨醇单油酸酯是一种性能优良的防锈剂,其他还有季戊四醇酯、糖酯等。张玉芳等人合成了硫代磷酸酯并用于碳钢的防锈处理,结果表明该防锈剂可在很短时间内在碳钢表面形成多层膜,内层为反应沉积型膜,与基体金属结合力较强,从而有效防止了金属的生锈。肌醇六磷酸酯一个分子中含有能同金属配位的24个氧原子、12个羟基和六个磷酸基,它与金属络合时易形成多个稳定螯合环,并在金属表面迅速形成一层致密的透明单分子膜,从而有效地抵抗金属的腐蚀,防锈期可达1a以上,适合于钢铁及有色金属的工序间及长期封存防锈处理,还可代替金属涂装前的磷化处理,避免了含磷废水排放引起的水质污染。该防锈剂由于它是从粮食作物中提取而来,同时配制时需要用去离子水,所以生产成本是一个问题。 2.3金属表面自组装防锈剂 有些有机物分子在溶液中能自发地吸附在金属表面,形成一层取向性好、排列紧密的疏水性单分子层,可有效阻止水分子、氧分子及电子向金属表面的传输,使基体金属发生氧化的临界电位正移,金属表面的氧化-还原电流显著降低,从而起到对金属的保护作用,这个过程就是防锈剂分子在金属表面的自组装。铁电极表面经正癸烷基硫醇自组装修饰后,能有效抵抗SO2的腐蚀,目前用于钢铁表面自组装修饰的防锈剂主要是油酸咪唑啉类。李道华和忻新泉研究了过渡金属配

钢铁防锈有哪些方法

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防锈液

防锈液 淡黄色液体,一种工业注液体制剂,涂覆性优良;黑色金属表面防锈、抗氧化。该液为水溶性防锈溶液;不产生挥发性有毒物质;不宜身体直接接触该产品。适用于工序间或户内外钢铁铝及合金制品器械等表面防锈处理。一次喷涂防锈期达8个月以上;如需延长存放期,建议每半年浸、喷或涂一次。 防锈液又名气相防锈液,是一种工业注液体制剂(俗称防锈剂),Rustoper(锈蚀终结者)气相防锈液是一种独特的气相水基防锈液,保护铁及非铁金属制品及设备,即使在氯化物含量超过400ppm的液体中也不会发生锈蚀。本品可长期防止金属产品在淡水、海水、盐水及其它含硫化物、卤素的高腐蚀溶液中发生锈蚀。另外还广泛用于船舶海运,以及在需要低成本防锈的淡水、海水作业中。本品经添加特殊微量元素后,可直接用于生产优质、高效、环保的气相防锈纸。 该液为水溶性防锈溶液;不产生挥发性有毒物质;不宜身体直接接触该产品。防锈工序一般分为工序间防锈和产品的封存防锈。工序间的防锈要使得零件在后序的加工过程中没有锈蚀,且表面的防锈油膜要容易清洗。 防锈液:有很高的防腐性能和极强的附着力,不含甲醛、苯、重金属等有害物质,有利于环境保护和操作者的身心健康,干燥后变为透明光亮膜层,可以用做最终的防腐涂层,也可作为防锈底漆使用。封闭膜层具有优异的光亮性、平整性、防变色性、抗腐蚀性和高附着性等特点。 组成成份 成膜物质,缓蚀防锈剂、抗氧化剂等。 外观:淡黄色液体; 稳定性:合格; PH值:8-9; 盐雾试验:(45#钢,41±1℃)>96Hs;(铸铁片,40±1℃)> 72Hs。 包装与存储:10/25KG桶;存放在于室内阴凉处,密封。

性能特点 1、在易锈蚀的水溶液、含氯溶液及含卤元素的溶液中,也具备防锈功能。 2、即便是使用在100%相对湿度环境里,也能充分满足防锈需要。 3、耐高温。在石油或天然气的高温深井设备中,少量使用即可防止设备生锈。 4、可用于机加工件短期工序防锈,也可在密封包装配合下获得长期防锈效果。 5、可被生物分解,无环境危害。 6、不含氯化物、磷酸盐和重金属,环保安全。通过SGS认证,符合RoHS 指令要求。 适用金属 铁金属、合金钢、铸铁、铜、黄铜、青铜、电镀金属、锌及合金、铬及合金、镉及合金、镍及合金、锡及合金、铝及合金等各种金属材料及制品。 应用方法 1、将被防锈物品表面洁净、干燥,不能有残留碎屑、污渍或其他秽物。 2、使用本品原液或稀释液均匀喷淋、涂刷或浸泡被防锈物品后自然晾干,存放在阴凉、干燥的环境中。若需获得长期防锈效果,则应将被处理后的被防锈物品置于塑料袋内或其他容器中密封包装。 3、也可向被防锈物品单元包装物内(如纸箱、包装袋)喷洒适当量的本品,然后立刻密封。 4、若需获得完全防锈效果且不包装,也可直接将被防锈物品完全浸泡在本品中。 5、作业时应戴干净手套操作,不要用裸手接触被防锈物品。

电机 简答

《电业安全生产工作规程》第32条将要运行中的高压设备上工作,分为哪三类?P108 《电业安全生产工作规程》将在运行中的高压设备工作分为三类,不停电的工作是指哪些工作?P108 《电业安全生产工作规程》将在运行中的高压设备工作分为三类,全部停电的工作是指哪些工作?P108 安装磁力启动器应注意哪些问题?P113 变压器的分接开关有哪两种?各有何特点?P102 并励直流发电机自励建压的条件是什么?P95 测量调整发电机转子电刷的内容和标准是什么?P116 常用的固体绝缘耐热温度分为哪些等级?P110 大容量的汽轮发电机定子铁心压板,采取铜屏蔽结构的作用是什么?P104 大容量的汽轮发电机定子铁心压板采取铜屏蔽结构的作用是什么?P105 待并系统和运行系统准同期并列的条件是什么?P104 当电动机转轴轴颈发生磨损时应怎样处理?P119 低压电动机单层链式绕组怎样嵌线?P121 低压电动机定子绕组槽内部分嵌线应注意哪些事项?P120 低压电动机定子绕组的焊接应注意哪些事项?P121 低压电动机绕组定子绕组嵌线时绕组端部应注意哪些事项?P121 低压电动机绕组嵌线前应注意哪些事项?P120 低压配线时常常需要进行导线与导线的连接,此时则需要进行导线的绝缘层剥切,常用的剥切方法有哪些?P112 电磁起动器安装起动器之前应做好哪些工作?P127 电动机不能转动的原因主要有哪些方面?P118 电动机不能转动的原因主要有哪些方面?P98 电动机嵌线时常用的垫打板(如下图所示)有何作用?通常采用何种材料制作?P115 电动机嵌线时常用的刮线刀(如下图所示)有何作用?通常采用何种材料制作?P114 电动机嵌线时常用的划线板又称埋线板(如下图所示),它有何作用?通常采用何种材料制作?P113 电动机嵌线时常用的划针(如下图所示)有何作用?通常采用何种材料制作?P114 电动机嵌线时常用的清槽片(如下图所示)有何作用?通常采用何种材料制作?P113 电动机嵌线时常用的压脚(如下图所示)有何作用?通常采用何种材料制作?P114 电动机轴承的装配前,为什么必须对轴承进行仔细地清洗?P118 电角度与机械角度对交流电机而言,有何异同?P103 电气照明按其发光原理不同分为哪几类?并举例说明。P132 对发电机冷却水的水质有何要求?P129 对热继电器有哪些要求?P132 对同步发电机定子绕组制作的基本要求是什么?P126 发电机定子线棒为什么必须很好地固定在槽内?P106 发电机定子线棒为什么必须很好地固定在槽内?P99 发电机非同期并列有何危害?P105 发电机与系统解列、停机后,能否马上进行解体工作?为什么?P103 发电机与系统解列、停机后,能否马上进行解体工作?为什么?P127 发电机转子常用的通风系统有哪些形式?P102 发电机转子发生接地故障,常见的原因是什么?如何处理?P130

水性硼酸酯防锈剂 三乙醇胺硼酸酯教学内容

水性硼酸酯防锈剂三乙醇胺硼酸酯

水性硼酸酯防锈剂 主要成分 三乙醇胺硼酸酯、特种改性有机硼酸酯、防锈增效剂。 产品用途 1、工序间防锈、短期防锈、中期防锈、封存包装防锈的清洁型环保性水性防锈剂; 2、可用于合成水性切削液、半合成水性切削液、含油量较高的传统型切削 液、轧制液、水基抗磨液压液、合成清洗液、表面处理液等,抑制铁金 属的生锈及微生物的繁殖,起缓蚀防锈作用; 3、对碳钢、合金钢、劣质不锈钢、铸铁等多种金属有良好的防锈性能; 4、本品与其它羧酸类等防锈剂复配使用效果更佳,能形成金属保护膜,达 到极佳的缓蚀防锈作用; 5、使用市场上传统的硼酸酯,防锈效果不理想时,可使用本剂替代,便可达 到理想的防锈效果。 性能特点 ●不含有亚硝酸钠、磷酸盐等行业禁用的有毒有害物质,中性范围环保型水性 防锈产品; ●出色的防锈性能,具有超越常规硼酸酯的防锈效果,防锈期是传统硼酸酯的2-3倍以上,千分浓度级的抽样液,便可轻松通过国家行业标准的“防锈单片实验”;

●本剂兼具优异的钝化性能,而且属于环保“无亚钠、无酸性钝化”; ●本剂处理后表面无浮灰、无结晶物,属清洁防锈产品; ●水溶性好,与水形成稳定透明的防锈液,工件可带水操作,使用方便; ●无泡沫产生,更利于工艺施工; ●具有增强润滑的作用,能赋予金属加工液基础润滑性、极压抗磨性; ●无毒无味,使用时无任何异味,对人体亦无伤害,是亚硝酸钠良好的替代品; ●根据防锈期的长短需要,可选择不同的稀释比例; ●经本剂处理的工件,可保持金属本色,不影响加工精度; ●常温浸泡施工即可,使用方便; ●与切削液、液压液、金属表面处理液具有良好的配伍性与相溶性; ●兼具抑制细菌、真菌、微生物的作用; ●较高的碱值储备量,极佳的PH值缓冲能力,能有效稳定体系的PH值; ●综合使用成本低,属高性价比的产品。 理化指标

防锈剂安全技术说明书

防锈剂安全技术说明书编号:MSDS-031 产品用途:用于金属表面防止氧化作用。 第一部分化学品 化学品商品名:防锈剂 英文名: 第二部分成分、组成信息 化产品名称:防锈剂 有害物成:CAS No. 含量: 第三部分危险性概述 危险性类别: 侵入途径:接触,吸入,食入。 环境危害:不详 燃爆危险:本品可燃。 健康危害:急性吸入,可出现乏力、头晕、头痛、恶心,严重者可引起油脂性肺炎。慢接触者,暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可 引起神经衰弱综合征,呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。第四部分急救措施 皮肤接触:脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗。就医。 眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入:饮足量温水,催吐。就医。 第五部分消防措施 危险特性:遇明火、高热可燃。 有害燃烧产物:不详 灭火方法:消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火 结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音, 必须马上撤离。灭火剂:雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。第六部分泄漏应急处理 应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。 切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。 尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小

量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏:构筑围 堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废 物处理场所处置。 第七部分处置与储存 操作注意事项:密闭操作,注意通风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(半面 罩),戴化学安全防护眼镜,穿防毒物渗透工作服,戴橡胶耐 油手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的 通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧 化剂接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相 应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可 能残留有害物。 储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放,切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应 备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 第八部分接触控制/个体防护 职业接触限值:中国MAC(mg/m3):未制定标准,前苏联MAC(mg/m3):未制定标准 TLVTN:未制定标准 TLVWN:未制定标准监测方法:不详 工程控制:密闭操作,注意通风。 呼吸系统防护:空气中浓度超标时,必须佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。 紧急事态抢救或撤离时,应该佩戴空气呼吸器。 眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。 身体防护:穿防毒物渗透工作服。 手防护:戴橡胶耐油手套。 其他防护:工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。 第九部分理化特性 主要成分:外观与性状:油状液体,无色,略带异味。 pH:熔点(℃):无资料 沸点(℃):无资料相对密度(水=1):0.8 相对蒸气密度(空气=1):无资料饱和蒸气压(kPa):无资料 燃烧热(kJ/mol):无资料临界温度(℃):无资料 临界压力(MPa):无资料

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