聚氨酯发泡技术应用及发展趋势_朱俊

聚氨酯发泡技术应用及发展趋势_朱俊
聚氨酯发泡技术应用及发展趋势_朱俊

发泡聚氨酯的作用就是保温隔热,目前作为人们熟悉的领域就是冰箱了。冰箱的蒸发管及箱体的保温隔热都采用聚氨酯发泡材料。聚氨酯硬质发泡相较于石棉有很多优点。例如,发泡填充不论空隙的大小及形状不同都能填充密实,而且其导热系数低,保温效果好。随着人们对环保和职业健康意识的加强,以及聚氨酯硬质发泡材料研究和制造的成熟,汽车和家电行业,尤其在建筑行业中,其市场占有率已经超过石棉。随着国家强制性的要求禁止使用石棉政策的推行,未来聚氨酯硬质发泡保温材料一定会替代石棉,成为相关行业新型保温材料。

1聚氨酯材料的市场潜力

聚氨酯(PUR )是由异氰酸酯与多元醇反应而制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。PUR 制品分为发泡制品和非发泡制品两大类,发泡制品有软质、硬质、半硬质PUR 泡沫塑料;非发泡制品包括涂料、粘合剂、合成皮革、弹性体和弹性纤维等。PUR 材料性能优异,用途广泛,制品种类多,其中尤以PUR 泡沫塑料的用量最为广泛。

1.1在建筑行业中的应用

目前,聚氨酯材料在人类的生活中已成为不

可或缺的化工材料。有资料显示,如今聚氨酯的需求以世界经济GDP 增速的1.5~2倍增长。2000年以来,全球聚氨酯应用量基本以翻倍的速度增长,仅2010年一年,聚氨酯总量就达到了1870万t 。在全球市场,建筑保温材料占据了聚氨酯需求一半以上的空间。国际和国内相关研究机构的大量测试证据证实,聚氨酯硬泡材料在导热系数、节

能保温和施工性能等方面明显优于其他类型的保温材料。国家“十二五”节能减排综合性的工作方案中提出,将使聚氨酯产业链具有更大的发展空间。这一方案的出台或将扩大聚氨酯硬泡在建筑保温领域的需求。目前聚氨酯在我国现有建筑中比例不足10%,随着国家对保温材料性能要求的提高和政策的规范,相信聚氨酯材料在建筑市场拥有巨大的市场潜力。

与其他单功能保温或防水材料相比,聚氨酯硬泡具有一材多用的功能,同时具备保温、防水、隔音、吸振等诸多功能。此材料是目前国内所有建材中导热系数最低(≤0.024)、热阻值最高的保温材料,其导热系数仅为EPS 发泡聚苯板的一半。聚氨酯硬泡体连续致密的表皮和近于100%的高强度互联壁闭孔,具有理想的不透水性。采用喷涂法施工可达到防水保温层连续无接缝,形成无缝屋盖和整体外墙保温壳体,防水抗渗性能优异。其超强的自粘性能,可与屋面及外墙粘结牢固,抗风揭和抗负风压性能良好。工程中采用整体喷涂施工,可完全消除“热节”和“冷桥”,柔性渐变技术可有效阻止防水层开裂。聚氨酯硬泡离明火可自熄,且燃烧时只炭化不滴淌,能有效隔断空气的进入,阻止火势的蔓延。我国在PUR 泡沫塑料生产技术和产品种类方面也取得较大进展。软质块状PUR 泡沫塑料从拱顶法发泡改为平顶法发泡和垂直发泡,提高了泡沫塑料的利用率,减少了废料,而且品种日趋多样化,除不同密度与

聚氨酯发泡技术应用及发展趋势

(湖北武汉化工材料公司,武汉

430055)

摘要:阐述聚氨酯现场发泡技术应用在建筑物保温、防水领域的优点:粘接力强、无空腔、无接缝、消除热

桥、阻燃耐火、使用寿命长,因而对聚苯乙烯板/挤塑板具有竞争优势。讨论了该技术的发展趋势。

关键词:聚氨酯;保温材料;防水层;防火性;市场需求分析文章编号:1673-9647(2013

)5-0036-04中图分类号:TQ323.8

文献标识码:A

收稿日期:2013-01-31作者简介:朱

俊(1983-),男,湖北省人,工程师,从事化工

材料技术应用工作。

化学工业CHEMICAL INDUSTRY 第31卷第5期

2013年5月

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第5期

硬度的系列产品外,还可进一步加工制得复合泡沫塑料、多层贴合泡沫塑料、功能泡沫塑料,如黑色泡沫塑料、吸音泡沫塑料、阻燃泡沫塑料、抗静电泡沫塑料、防辐射泡沫塑料、家庭洗涤用仿天然海绵泡沫塑料、网状泡沫塑料等。随着我国经济的发展,PUR泡沫塑料的年增长率将以二位数上升,发展方向将集中于低成本的低密度产品。

1.2在家具行业中的应用

具有强度高、韧性好、结构致密坚韧、成型工艺简单、生产效率高等特点;强度比木材高、密度可比木材小,同时可刨、可钉、可锯,广泛应用于家具、装饰材料、工艺品、镜框等行业。PU发泡材料用于家具上,其纹理、颜色、质感、加工性能接近于柚木、枫木、橡木、水曲柳、芸香木等高级木材;在强度、防潮、防虫、阻燃、隔音、质感、抗变形、抗老化等众多性能上更优于木材,加工制作和木材一样也能够切割、开孔等。PU材料还具有密度小、质量轻、不易碎、结构稳定、不易变形、质感好的特性;制造出各种工艺复杂的雕花,尺寸精确,图案清晰,纹理清晰。PU发泡材质的家具的使用寿命也特别长,在欧美发达地区非常受欢迎,这两年在国内也越来越多受到追捧。随着消费者对家具需求观念的变化,技术工艺的发展和设备性能的提高,PU发泡材料每年以30%~50%的速度迅猛发展。部分大型家具企业还筹建了自己的PU发泡生产车间。

2聚氨酯现场发泡主要技术及性能特点2.1现场发泡聚氨酯的主要技术特点

粘结能力强,能在混凝土、砖石、木材、钢材、沥青、橡胶等表面粘结牢固;导热系数可达到0.017~0.022W/(m·K),低于岩棉、玻璃棉、聚苯乙烯板、挤塑板等建筑保温隔热材料;憎水率95%以上;密封性能无空腔、无接缝,将建筑外围护结构完全包裹,有效地阻止了风和潮气通过缝隙流动进出建筑物,实现完全密封;尺寸稳定性小于1%,具有一定的弹性变形能力,延伸率大于5%;聚氨酯是惰性材料,性能恒定,与酸和碱都不发生反应,且不是虫类以及啮齿类动物的食物源,可保持材料性质及保温性能恒定;抗压强度>300kPa,抗拉强度>400kPa,有很强的抗风性,且其发泡可钻入墙体缝隙,增加其抗剪性能;阻燃性好,离火3s自熄,表面碳化能阻止燃烧,且不会产生熔滴。2.2现场发泡聚氨酯(对比玻璃棉/岩棉)的性能特点

(1)玻璃棉/岩棉属于疏松的纤维类保温隔热材料。这类材料,即便有较低的导热系数,能够较好地阻挡热传导造成的热量损失,但对于以热对流方式而发生的热量传递则无能为力。根据相关部门的统计结果显示,建筑物40%的热能损失均以热对流的方式通过缝隙流失的。而聚氨酯不但有较低的导热系数,能够较好的阻挡热传导,且有较好的密封性能,能够完全包裹建筑外围护结构,有效地阻止热对流的产生,达到较好的节能目的。

(2)玻璃棉/岩棉的纤维结构内会随时间推移而驻留大量灰尘及有机物。这些杂质在温度及湿度适合的条件下会滋生出大量霉菌。据美国肺健康协会的调查显示,每年美国成年人哮喘病的增长率为61%,儿童则更达到72%,而导致这一后果的直接罪魁就是室内的霉菌。霉菌的滋生将使建筑物内的环境受到严重污染,极大的危害建筑物使用者的健康。聚氨酯保温隔热材料喷涂完成后生成一道无接缝的连续壳体,壳体表面不吸附灰尘,且泡沫具有较强的憎水特性,从根本上阻断了霉菌产生的条件。玻璃棉/岩棉制品在遇水后,水分会在其纤维缝隙中驻留,保温性能急剧下降,并在重力作用下整体塌落下沉,最终导致保温隔热层的整体失效。聚氨酯保温隔热材料具有优异的憎水性,水分不会在泡沫体内驻留,且不会发生这种受水后塌落的现象。

(3)聚苯乙烯板/挤塑板一般采用粘锚结合的施工作法,其所需的锚固件数量很多。有试验表明,平均每平方米增加一个ф6塑料锚固件可使外墙平均传热系数增加0.004。这样势必导致通过该热桥构件散失的热量大量增加,从而使理论计算的节能效果大打折扣,达不到预期的节能目标。聚氨酯施工中不需要任何金属锚固件与墙体固定,所以从根本上杜绝了这种情况的发生,有效降低了导热系数修正系数,使实际节能效果与理论计算值基本吻合。

3聚氨酯现场发泡施工的施工要点

喷涂聚氨酯硬泡体是一种强度比(材料强度与体积密度之比)较高的材料,比其他保温材料具有较强的抵抗外力的能力。喷涂聚氨酯硬泡体是一种柔性变形量较大的材料,它抵抗外界变形

朱俊:聚氨酯发泡技术应用及发展趋势·37·

化学工业

CHEMICAL INDUSTRY2013年第31卷

能力较强。在外力、温度变形、干湿变形等作用下不易产生裂纹,能有效地保证体系的稳定性、耐久性。聚氨酯硬泡所附着的主体墙体结构产生变形,诸如收缩、膨胀等情况时,喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温体系,符合逐层柔性渐变,逐层释放应力的原则。聚氨酯硬泡与主墙体结构,钢筋混凝土的线胀系数相近,因而不会产生裂纹或脱离。喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温体系中构成体系的各层材料,具有化学及物理稳定性,彼此相容,相互协同。能够达到在结构寿命期内,由于干燥、潮湿、电化学腐蚀以及昆虫、真菌、藻类或啮齿动物的破坏等种种侵袭都不易造成破坏,可达到使用期25年的要求。

3.1喷涂施工程序

基层处理—清扫浮灰,剔除松动部分—水泥砂浆找平—涂刷聚氨酯防潮底漆—喷涂聚氨酯硬泡—涂刷界面砂浆—抗裂聚合物砂浆或保温砂浆剔除松动部分—水泥砂浆,以及找平防护层及饰面层。

3.2施工要点

喷涂聚氨酯硬泡的施工受环境条件制约,冬季气温低时不宜施工,雨天不能施工,风力不得大于5级,风速不宜大于10m/s,喷涂施工过程中有泡沫飞溅,由于是人工操作喷枪,对枪手技术水平要求较高,否则不易喷涂平整。但喷涂聚氨酯硬泡体具有明显的优点:喷涂聚氨酯硬泡体与墙体形成无缝隙、无空腔的连续保温层,能有效地阻隔断“热桥”。而且聚氨酯硬泡的导热系数低0.016~0.025W/(m·K),保温效果优于EPS、XPS 等其他保温材料。由于喷涂聚氨酯硬泡体是一种优良的粘结材料,与基层墙体牢固结合,所以能够抵抗不利综合因素作用的影响,即在当地最不利温度与湿度条件下承受风力、自重及正常撞击等各种内外相结合负载时,聚氨酯保温层仍不与基层起鼓、分离并在潮湿状态下保持稳定。

喷涂聚氨酯硬泡体施工是用高压发泡机机械化作业,施工速度快,效率高,是其他泡沫体保温施工不可比拟的。喷涂聚氨酯硬泡对建筑物外形适应能力强,特别适应建筑物构造节点复杂部位,诸如外飘窗、老虎窗、变形缝、楼梯间等建筑复杂部位进行全方位的保温。由于现场直接喷涂使用的是液体材料,与板材粘贴相比,可大大节省运输费用。喷涂聚氨酯硬泡维修非常方便,维修后能使其外观及功能保持良好状态。喷涂聚氨酯硬泡是一种化学稳定性很高的材料,耐热,耐低温,耐酸碱,对环境友好不破坏环境。

4聚氨酯发泡技术的发展趋势

4.1替代聚苯乙烯板/挤塑板当保温隔热材料

发泡聚氨酯比聚苯乙烯板/挤塑板有下述竞争优势。

(1)消除热桥,保温隔热好。现场发泡聚氨酯保温隔热材料是连续喷涂、现场发泡的,不存在拼缝,也就从根本上消除了这一热桥影响,确保了节能目标更好的实现。聚苯乙烯板/挤塑板保温体系的锚固件、挂件是这种体系最难以处理的热桥。板材类的保温隔热材料很难对这一热桥起到阻断作用。

聚苯板/挤塑板与墙体的热胀冷缩系数不同,且聚苯板/挤塑板弹性变形能力较小,当建筑墙体热胀冷缩或建筑墙体发生徐变,极易造成保温层开裂,使裂缝处保温性能丧失,且该裂缝极易透风、渗水,造成聚苯乙烯板/挤塑板大面积脱落,影响建筑使用功能。

(2)耐火、施工简便。现场发泡聚氨酯防火性能高于聚苯乙烯板/挤塑板,离火3s即灭,不会产生熔滴,表面生成积炭,阻止火焰蔓延,且其燃烧时产生的烟气毒性也很小,主要成分为二氧化碳。聚苯乙烯板/挤塑板在施工前,为保证板面平整及粘接效果,要在墙面先做一道水泥砂浆找平层,发泡聚氨酯就不需要。

(3)寿命长。我国外墙保温存在一些问题:比如EPS外墙保温国家规定其使用年限必须达到25年。也就是说保温系统只要能工作25年,就算是合格产品。但是,一般民用建筑的使用寿命为70年,其他类型的建筑寿命可能会更长。随着节能环保观念的深入人心,这种类型的产品将最终被淘汰,真正意义上的“绿色、节能、环保型”聚氨酯材料才是众望所归。

聚氨酯发泡在建筑领域的应用也有一些不足之处:用于建筑保温的聚氨酯产品,在现场施工中多释放的ODP(臭氧消耗潜能值)不为零,对臭氧层有破坏作用。在施工过程中的挥发的有机气体对人体有害。用于建筑的聚氨酯材料由工厂直接封装运至施工现场直接施工,不进行现场勾兑。而大多数施工单位都是从生产厂家购买基本的化学材料,根据实际需要临时调配,缺乏统一

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第5期

管理,增加了工程质量的不确定性。目前用于建筑保温的聚氨酯材料已呈多样化发展,而聚氨酯节能检测技术还很单一。对现场聚氨酯发泡的原料控制缺乏技术手段,现有的检测技术已经不能适合建筑节能现场检测的需要。在某种程度上限制了建筑节能工作的规范发展。

废旧聚氨酯发泡回收、环境保护是崛起中的聚氨酯工业面临的又一重大问题。随着聚氨酯发泡材料在国民经济中的用途越来越广,用量越来越大,其废弃物的回收再利用也日益受到人们的重视。废旧聚氨酯发泡主要包括生产厂的边角废料、模具溢出料,报废汽车、冰箱中的聚氨酯泡沫及弹性体,废旧鞋底和废旧PU革、氨纶旧衣物等。

4.2聚氨酯发泡仿木聚氨酯仿木新材料

该材料是通过注塑机向模具注射聚氨酯组合料,待凝固定形后取出进行后期涂装工艺等加工。聚氨酯发泡产品具有密度小、质量轻、尺寸稳定性好、不易变形等特性,可配合内埋木棒及铁条来做家具的结构性支撑部件。因此聚氨酯发泡是一种全新的高技术新材料,具有广阔的商业开发和应用前景。不同的填充物填充到不同的聚氨酯发泡材料体系中可以制得很多的聚氨酯复合材料体系,例如纳米聚氨酯型涂料,选用我国丰产的天然层状硅酸盐粘土为无机填料,通过插层复合方法使粘土片层以其纳米结构单元在聚合物基体中的剥离、分散及与基体的复合。克服了普通纳米颗粒与聚合物复合存在的分散、团聚和界面难以匹配三大难题,聚氨酯型纳米复合涂料的性能优于相同组分常规聚合物复合涂料的物理力学性能。不仅如此,聚氨酯型纳米复合涂料还具有原组分不具备的特殊性能或功能,为制备高性能新材料提供了新的可能。

4.3改进产品、改善技术服务

我国现在的用于建筑保温隔热的聚氨酯产品,多数释放的ODP不为零,对臭氧层仍有破坏作用,且在使用过程中,挥发对人体有害的有机气体。随着环保节能观念的深入人心,这种类型的产品最终仍将被淘汰,真正意义上的“环境友好型”聚氨酯保温隔热材料将是众望所归。

现在用于建筑保温的聚氨酯原料,只有几个著名的聚氨酯品牌是由工厂生产建筑保温专用的聚氨酯,工厂直接封装,运到工程现场直接施工,不在现场进行勾兑。而大多数建筑保温用的聚氨酯原料,均是由聚氨酯保温施工公司从聚氨酯生产公司购买基本化学材料,根据实际需要临时调配,缺乏统一管理,增加了工程质量的不确定因素。

现在用于建筑保温的聚氨酯原料已呈多样化发展,而聚氨酯节能检测技术还很单一,对现场发泡聚氨酯的原料控制缺乏技术手段,现有的检测技术已经不能适合建筑节能现场检测的需要,在某种程度上限制了建筑节能工作的规范发展。建筑节能现场检测技术的研究发展已经尤为迫切和重要。

5结束语

建筑节能是国家长期坚持的基本国策,是我国实现低碳绿色经济的重要举措。因此建筑节能保温效果必定越来越高。聚氨酯保温材料是目前国内外公认最理想的建筑节能保温材料,是实现国家建筑节能指标必不可少的一种综合性优良的保温材料,它完全可以满足不同使用场合下防火安全性能的指标要求。聚氨酯建筑节能保温材料防火安全性能可以达到,且必须做到。通过对聚氨酯原料配方组分的分子结构和阻燃、抑烟技术调整,可有效研制成燃烧产物的烟密度少、毒性低的聚氨酯硬泡保温材料。聚氨酯无机复合保温材料,结合了无机材料的不燃性和聚氨酯材料的保温性二者优点,将是建筑外保温材料的未来发展方向。

Polyurethane Foaming Technology and Market Prospect

ZHU Jun

(Hubei Wuhan Chemical Industry Materials Company,Wuhan430055,China)

Abstract:This paper has described the advantage of foam-in-place technology of polyurethane application in the field of building thermal insulation and waterproof:strong cohesive force,no cavity,no seams,eliminating heat bridge,flame retardant,fire-resistant,long service life and make the polystyrene board and the extruded board have a competitive advantage.This paper has discussed the development trend of this technology.

Keywords:polyurethane;thermal insulation material;the waterproof layer;fire prevention;the market demand analysis

朱俊:聚氨酯发泡技术应用及发展趋势·39·

聚氨酯发泡工艺

9.2.4.聚氨酯防腐技术措施 9.2.4.高密度聚乙烯外护套管生产操作流程 1.原料入库: 仓库管理人员对采够产品进行数量验收,聚乙烯应每 25t 为一批抽取一组试样测试密度、拉伸屈服强度、断裂伸长率、纵向回缩率四项指标,并核对货单、批号、型号、生产日期、检验报告、合格证、质量证明书、标识是否齐全、一致,填写入库单。 采购原材料依据不同类型应分类难放。 原材料在贮存过程中需有防雨、防晒措施。 原材料堆放地要保持清洁、干净,严禁烟火。 原材料堆放场地必须提供消防设施。 聚乙烯颗粒的干燥化处理:聚乙烯颗粒在使用前应用干燥机对原料进行烘干,进行干燥化处理,防止由于聚乙烯颗粒过于潮湿使外护管出现蜂窝状气囊和表面针孔。 聚乙烯材料选用高密度PE80级以上,产品在国内选知名品牌,如上海金菲、齐鲁石化、燕山石化等。 2.混料: 按照原材料厂家技术要求和生产计划制定原料配 比方案,并依据方案比例要求严格配比。防爆电机 430r/min正常运转下带动混料罐使聚乙烯颗粒与色母 等其它添加剂充分搅拌。 根据用户要求使用有助于外护管生产及提高外护 管性能的添加剂,如抗氧剂、紫外线稳定剂、 碳黑(或由碳黑预制的色母料)等。 所添加的碳黑应满足下列要求: 密度:1500 kg/m3~2000 kg/m3; 甲苯萃取量:≤%(质量百分比);

平均颗料尺寸:μm ~μm 。 混合工艺参数举例 混合是在200L 的高速混合机进行,其混合工艺参数实例见表。 3.安装更换模具水套: 依据生产计划,选择与生产口径相匹配的模具、水套、加热片、螺丝、隔热垫。装配之前,仔细检查模具是否干净,有无划痕损伤,水套口边缘有无划伤、毛刺,隔热垫有无油污、杂质、毛刺。 4.挤出机调试与检查: 挤出机的调试 挤出设备的预热 按照挤出机使用说明及现场温度对挤出机进行预热,使挤出机中的废料全部排出,同时使聚乙烯颗粒充分塑化。 螺杆转速的调整 螺杆转速要慢,出料正常后可逐步调整到 预定要求。加料量应少到多,直至达到规定的 量。螺杆转速,螺杆转速的选择直接影响管材的产量和质量。螺杆转速取决于挤出机量的大小。 校验挤出模具同心度 管材挤出时应先校验内外定心套的同心度;保证挤出的外护管壁厚圆周方面的不均匀度。 引管牵引机 挤出机挤出的外护管由人

聚氨酯发泡工艺

9.2.4.4.3聚氨酯防腐技术措施 9.2.4.4.3.1高密度聚乙烯外护套管生产操作流程 1.原料入库: 1.1仓库管理人员对采够产品进行数量验收,聚乙烯应每 25t 为一批抽取一 组试样测试密度、拉伸屈服强度、断裂伸长率、纵向回缩率四项指标,并核对货单、批号、型号、生产日期、检验报告、合格证、质量证明书、标识是否齐全、一致,填写入库单。 1.2采购原材料依据不同类型应分类难放。 1.3原材料在贮存过程中需有防雨、防晒措施。 1.4原材料堆放地要保持清洁、干净,严禁烟火。 1.5原材料堆放场地必须提供消防设施。 1.6聚乙烯颗粒的干燥化处理:聚乙烯颗粒在使用前应用干燥机对原料进行 烘干,进行干燥化处理,防止由于聚乙烯颗粒过于潮湿使外护管出现蜂窝状气囊和表面针孔。 1.7 聚乙烯材料选用高密度PE80级以上,产品在国选知名品牌,如金菲、齐鲁石化、燕山石化等。 2.混料: 2.1按照原材料厂家技术要求和生产计划制定原料 配比方案,并依据方案比例要求严格配比。防爆电机430r/min 正常运转下带动混料罐使聚乙烯颗粒与色母等其它添加剂充分搅拌。 2.2根据用户要求使用有助于外护管生产及提高外 护管性能的添加剂,如抗氧剂、紫外线稳定剂、碳黑(或由碳黑预制的色母料)等。 所添加的碳黑应满足下列要求: 密度:1500 kg/m3~2000 kg/m3; 甲苯萃取量:≤0.1%(质量百分比);

平均颗料尺寸:0.01μm ~0.025μm 。 2.3混合工艺参数举例 混合是在200L 的高速混合机进行,其混合工艺参数实例见表。 3.安装更换模具水套: 依据生产计划,选择与生产口径相匹配的模具、水套、加热片、螺丝、隔热垫。装配之前,仔细检查模具是否干净,有无划痕损伤,水套口边缘有无划伤、毛刺,隔热垫有无油污、杂质、毛刺。 4.挤出机调试与检查: 挤出机的调试 4.1挤出设备的预热 按照挤出机使用说明及现场温度对挤出机进行预热,使挤出机中的废料全部排出,同时使聚乙烯颗粒充分塑化。 4.2螺杆转速的调整 螺杆转速要慢,出料正常后可逐步调整 到预定要求。加料量应少到多,直至达到规 定的量。螺杆转速,螺杆转速的选择直接影响管材的产量和质量。螺杆转速取决于挤出机量的大小。 4.3校验挤出模具同心度 管材挤出时应先校验外定心套的同心度;保证挤出的外护管壁厚圆周方面的不均匀度。 4.4引管牵引机 挤出机挤出的外护管由人

全水发泡体系的聚氨脂泡沫塑料

全水发泡聚氨酯泡沫塑料综述 朱吕民 (南京四寰合成材料研究所江苏南京210013) 摘要:首先对CFC替代技术的现状进行了简要的介绍,从全水发泡软质聚氨酯泡沫塑料(包括负压发泡技术、强制冷却技术和液态CO2发泡技术)、全水发泡聚氨酯自结皮泡沫、高水量低密度高回弹聚氨酯泡沫塑料和全水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料这几个方面详细论述了全水发泡的工艺特点,并列举了几个实例。 关键词:全水发泡;聚氨酯;泡沫塑料;CFC替代 1 前言 聚氨酯泡沫塑料是聚氨酯合成材料中占主要地位的大品种。2002年全球聚氨酯产量为860万吨;国内聚氨酯合成材料总计100多万吨,其中泡沫塑料占50%左右,以2000年统计,软质泡沫塑料约26万吨占泡沫塑料的60%,硬质泡沫塑料约18万吨占泡沫总量的40%。所以说,聚氨酯泡沫塑料是消耗CFC 和HCFC系列发泡剂的大户。 众所周知,CFC系列产品对大气臭氧层具破坏作用,形成温室效应,使全球气温回暖、皮肤癌患者增多,所以保护人类赖以生存的臭氧层已刻不容缓。 1991年我国参与了国际蒙特利尔公约,限制及禁止使用CFC-11成为我国一项政策性措施。计划到2005年,CFC-11消费减少50%,2008年削减85%,2010年实现CFC-11零消费。2001年12月我国又获蒙特利尔多边基金赠款,作为泡沫行业ODS整体淘汰计划的费用,确保2010年以前全面淘汰CFC。这是一个利好消息,将促进我国PU工业的发展,并能达到与国外先进水平接轨。 PUF用CFC-11的替代品或发泡体系新技术的开发,已成为当今世界聚氨酯工业界进行技术创新的主潮流。 归纳起来有如下几个开发研究领域: 1)HFC系列化学品的开发研究 可用于PU泡沫塑料发泡剂的HFC产品物性见表1。其中被人们看好的是HFC-245fa(1,1,1,3,5-五氟丙烷),HFC-365mfc(1,1,1,3,3-五氟丁烷)及HFC-356(1,1,1,4,4,4-六氟丁烷)三个品种。 表1 可用于PU泡沫塑料发泡剂的HFC产品物性 HFC-152a HFC-134a HFC-365mfc HFC-245fa HFC-356 分子式CH3CHF3 CH2FCF3 CH3CF2CH2CF 3 CF3CH2CHF CF3(CH2)2CF 3 相对分子质量66.05 102.0 148 134 166 沸点/℃-24.7 -26.5 40.2 15.2 24.6 20℃蒸汽压/Pa 5.15 5.72 0.47 1.24 84.1 λ(25℃) /mW·(m·K)-114.3 13.7 10.6 12.2 9.5(20℃) 爆炸极限(V/V)/% 3.8~21.8 无 3.5~9 无无 GWP(CO2=1) 140 1300 840 820 530 大气层中寿命 1.5年14天10.8年7.4年154天 HFC化合物的ODP值为零,GWP值比CFC-11的小得多,且不燃、低毒,在PUF中有较低的气体扩散速度,确保了聚氨酯泡沫塑料的导热系数λ值耐老化性好。但是其成本高,目前靠进口,业界人士难以接受。

聚氨酯发泡流程

聚氨酯发泡流程(试行) 1开机前准备 1.1检查 1.1.1根据小试的试验结果确定是否发泡; 1.1.2检查氧气压力3bar以上,检查氧气流量计是否堵塞,检查气泵压力在5bar以上; 1.1.3检查料罐内原料量是否满足发泡需求,TDI、PDG温度是否符合工艺参数; 1.1.4检查操作柜控制面板、原料泵、摆头(溢流槽)、箱板、输送链板、照明、通风等设施是否正常; 1.2校准辅料流量,使用指定容器在一定时间内接取辅料,称量辅料重量,计算一分钟流量,与理论流量进行对比,如有误差重新设定辅料泵转速,重新测定直至误差在3%以内; 1.3校准PPG流量 1.3.1测试前冲洗混合头,打开混合头开关,点击混合头开启键,低转数启动PPG循环泵,调节PPG泵为手动,点击PPG键,反复调整混合头压力数次,打开PPG、TDI压缩空气清洗混合头,点击关闭混合头启动键(市场绵生产线不需要此步骤); 1.3.2测试PPG流量,依照工艺参数设定PPG转速,点击开启PPG键,调节混合头压力到标准工艺数值,测量一定时间内PPG流量,计算一分钟流量与理论值对比,如有误差重新设定PPG泵转速,重新

测定直至误差在3%以内,打开PPG、TDI压缩空气清洗混合头; 1.4根据生产海绵尺寸调节箱板宽度,铺设箱板低纸和侧面塑料膜,调整跌落板角度、边纸位置等; 1.5抽取二氯甲烷,放出罐内空气,关闭输出阀门,打开抽料管路阀门,开启二氯甲烷泵,抽取完毕后,关闭抽料管路阀门,关闭罐排气阀门,打开压缩空气阀门;(市场绵生产线直接将二氯甲烷倒入罐内) 2开机发泡 2.1根据产品和工艺要求设定各段链板速度、混合头搅拌频率、各原料泵转速、TDI流量、水流量; 2.2打开氧气阀门,调节氧气流量计至工艺值; 2.3打开各组分原料控制键调到自动位置,调节混合头压力,待压力稳定后,打开“发泡开”键(市场绵生产线开“气动总开”); 2.4打开“链板输送”键,启动输送设备; 2.5根据发泡情况,调节水和TDI用量,适当调节跌落板、边纸、箱板位置; 2.6待海绵出箱板后,测量海绵高度、检查海绵透气性和弹性,若质量差则予以调节; 3停机 3.1关闭PPG搅拌,按“发泡停”键,关闭发泡设备(市场绵生产线先将“气动总停”关闭,逐个停止各原料泵,再将所有泵关闭); 3.2同时清洗混合头,打开二氯甲烷阀门,缓慢打开TDI、PPG压

全水发泡聚氨酯硬泡的开发

全水发泡聚氨酯硬泡的开发 宋聪梅童俊罗振扬 (江苏省化工研究所江苏南京210024) 摘要:探讨了影响全水发泡泡沫性能的相关因素,研制了具有良好流动性的全水发泡聚氨酯硬泡组合聚醚。依此制备的硬质聚氨酯泡沫塑料具有良好的尺寸稳定性、优异的粘接性能和较低的导热系数,已达到或超过汽车、建筑行业对全氟泡沫的要求,具有广阔的市场前景。 关键词:聚氨酯;硬质泡沫塑料;全水发泡;聚醚多元醇 硬质聚氨酯泡沫塑料是一种很重要的合成材料,具有优异的物理机械性能和耐化学性能,尤其是导热系数低,是一种优质的隔热材料,广泛应用于冰箱、冷柜及汽车行业、建筑行业。但是由于氯氟烃(CFC)发泡剂对大气臭氧层有破坏作用,为了维护生态环境,国际公约已经对其生产和使用做出了严格的限制和规定。因此,聚氨酯工业面临的一个重要任务就是选择CFC的代用品,减少和停止CFC的应用。10多年来,以零或低ODP值的发泡剂替代氯氟烃是聚氨酯泡沫塑料行业最重大的课题,促使泡沫塑料生产技术发生重大变化。 在聚氨酯硬泡中,常用的CFC-11替代发泡剂主要有HCFC-141b为代表的HCFC类发泡剂、以戊烷为代表的烃类发泡剂以及水发泡剂[1]。以水作发泡剂,实际上是以水和异氰酸酯反应生成的CO2气体作发泡剂,其臭氧破坏效应ODP值为零,无毒副作用,因此水是最具吸引力的CFC-11最终替代物。而且,全水泡沫制备工艺简便,对设备的要求很低,可沿用CFC-11体系的设备,具有广阔的市场前景。但是,全水发泡体系与CFC-11体系相比存在许多不足,诸如组合聚醚粘度比较大,泡沫与基材的粘接性差、导热系数偏高等,从而限制了全水发泡聚氨酯泡沫的推广和应用[2]。 针对全水发泡体系的特点,我们通过聚醚分子结构的调整、助剂的选择,开发了低粘度的聚醚及具有良好流动性的组合聚醚,以此制备的聚氨酯泡沫塑料具有良好的尺寸稳定性、粘接性和较低的导热系数。 1 实验部分 1.1 主要原料 PE600系列聚醚多元醇,自制;聚醚多元醇A,金陵石化公司化工二厂;聚醚多元醇TNR410,天津第三石油化工厂;复合催化剂,自制;泡沫稳定剂AK-8805等,南京德美世创化工有限公司;泡沫稳定剂B-8462、B-8433等,德国高施米特公司;多异氰酸酯(PAPI),日本聚氨酯工业公司。 1.2 设备与仪器 2.5L多功能组合式聚合釜;微量水份分析仪;旋转式粘度计;恒温水浴箱;电动搅拌器,Glas-Craft 公司的高压喷涂发泡机。 1.3 手工发泡 将聚醚多元醇、泡沫稳定剂、催化剂、水等混合均匀,作为A组分;以多异氰酸酯作为B组分。发泡时,调节A料、B料及模具的温度,按配方称取A、B料,混合后搅拌5~10 s,立即倒入模具使其自由发泡,同时依次测定乳白、纤维、脱粘时间,待泡沫完全熟化后测定相关性能。 1.4 组合聚醚典型配方 组合聚醚:混合多元醇100份;泡沫稳定剂 1.5~2.5份;复合催化剂 2.0~5.0份;水 3.0~4.0份。 异氰酸酯指数 1.0~1.1 发泡时的工艺参数(室温20℃)为:乳白时间10~20 s,固化时间20~35 s。 249

聚氨酯发泡工艺简介

聚氨酯发泡工艺简介 聚氨酯硬泡生产工艺硬泡成型工艺聚氨酯硬泡的基本生产方法聚氨酯硬泡一般为室温发泡,成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡和机械发泡。根据发泡时的压力,可分为高压发泡和低压发泡。按成型方式可分为浇注发泡和喷涂发泡。浇注发泡按具体应用领域、制品形状又可分为块状发泡、模塑发泡、保温壳体浇注等。根据发泡体系可发为HCFC 发泡体系、戊烷发泡体系和水发泡体系等,不同的发泡体系对设备的要求不一样。按是否连续化生产可分为间歇法和连续法。间歇法适合于小批量生产。连续法适合于大规模生产,采用流水线生产方法,效率高。按操作步骤中是否需预聚可分为一步法和预聚法(或半预聚法)。1.手工发泡及机械发泡在不具备发泡机、模具数量少和泡沫制品的需要量不大时可采用手工浇注的方法成型。手工发泡劳动生产率低,原料利用率低,有不少原料粘附在容器壁上。成品率也较低。开发新配方,以及生产之前对原料体系进行例行检测和配方调试,一般需先在实验室进行小试,即进行手工发泡试验。在生产中,这种方法只适用于小规模现场临时施工、生产少量不定型产品或制作一些泡沫塑料样品。手工发泡大致分几步:(1) 确定配方,计算制品的体积,根据密度计算用料量,根据制品总用料量一般要求过量5%~15%。(2) 清理模具、涂脱模剂、模

具预热。(3) 称料,搅拌混合,浇注,熟化,脱模。手工浇注的混合步骤为:将各种原料精确称量后,将多元醇及助剂预混合,多元醇预混物及多异氰酸酯分别置于不同的容器中,然后将这些原料混合均匀,立即注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中去,经化学反应并发泡后即得到泡沫塑料。在我国,一些中小型工厂中手工发泡仍占有重要的地位。手工浇注也是机械浇注的基础。但在批量大、模具多的情况下手工浇注是不合适的。批量生产、规模化施工,一般采用发泡机机械化操作,效率高。2.一步法及预聚法目前,硬质聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生产的,也就是各种原料进行混合后发泡成型。为了生产的方便,目前不少厂家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料预混在一起,称之为“ 白料”,使用时与粗MDI(俗称“ 黑料” )以双组分形式混合发泡,仍属于“ 一步法”,因为在混合发泡之前没有发生化学反应。早期的聚氨酯硬泡采用预聚法生产。这是因为当时所用的多异氰酸酯原料为TDI-80。由于TDI 粘度小,与多元醇的粘度不匹配;TDI 在高温下挥发性大;且与多元醇、水等反应放热量大,若用一步法生产操作困难,故当时多用预聚法。若把全部TDI 和多元醇反应,制得的端异氰酸酯基预聚体粘度很高,使用不便。硬泡生产中所指的预聚法实际上是“ 半预聚法”。即首先TDI与部分多元醇反应,制成的预聚体中

底层为聚氨酯泡沫保温管及补口施工作业指导书xin

底层为环氧粉末聚氨酯泡沫保温管及补口施工作业指导书 1适用范围 本作业指导书适用油田产能、矿区及系统工程的防腐保温管线,底层为环氧粉末涂层外聚氨酯泡沫塑料防腐保温管线及补口施工作业。 底层为环氧粉末(厚度为150um)聚氨酯泡沫复合防腐保温管现场补口结构:底层聚乙烯胶粘带(防腐结构为普通级,防腐层厚度为0.7mm)-----硬质聚氨酯泡沫保温层----辐射交联聚乙烯热收缩带(套)三层结构补口。 2引用标准 《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》SY/T 0415-96 《辐射交联聚乙烯热收缩带(套) 》(SY/T4054-2003) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》(SY/T0414-2007) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T 8923-1988) 《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T 0407-90) 《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》(SY 4058-93)《输油输气管道线路工程施工及验收规范》(SY/T 0401-98) 《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规定》(Q/SH1030 280—2010) 3防腐材料管理 3.1施工采用的聚乙烯、多异氰酸酯、聚醚多元醇、防腐涂料及补口材料等主要原材料 要有生产厂家、生产日期、质量证明书及合格证,否则不得验收。 3.2钢管弯曲度应小于或等于钢管长度的0.2%,但最大不得超过20mm,椭圆度应小于 或等于钢管外径的0.2%,长度不宜小于6.5m,钢管内外表面不允许有目视可见的裂纹、折叠、结疤、折扎和离层。这些缺陷钢管生产厂家在出厂前应完全清除。3.3组合聚醚进厂超过三个月应重复对性能指标进行检查,不合格不得使用。 3.4泡沫塑料喷涂时钢管表面温度宜为((35士5)'C,组合聚醚和多异氰酸酯温度宜为((25 士5)C。 3.5组合聚醚进厂时每釜应至少抽查1捅.,测试发泡时间、固化时间、表观密度、抗压 强度、吸水率及导热系数六项指标。发泡时间、固化时间两项指标必须满足工艺要求。表观密度、抗压强度、吸水率及导热系数四项指标应符合标准规定。 3.6聚乙烯原料每25t为一批抽取一组试样,测试密度、拉伸强度、断裂伸长率、维卡 软化点四项指标,测试指标应符合标准的规定。不足25t时按一批要求测试。 3.7辐射交联热缩材料每批每种规格至少抽查一组试样,测试拉伸强度、断裂伸长率、 维卡软化点、剥离强度四项指标,测试指标应符合标准的规定。 3.8质量检验: a)钢管应逐根进行外观检查和测量,其外形和尺寸偏差应符合现行有关钢管制造标准

全水发泡型组合聚醚的研制

全水发泡型无氟组合聚醚的研制 芮敬功 (南京红宝丽股份有限公司 江苏高淳 211300) 摘 要:采用含有苯环结构的化合物作为原料,合成了系列聚醚多元醇,并通过选择适当的催化剂、泡沫稳定剂等助剂,研制出的全水组合聚醚适用于不同成型工艺。它们具有适宜的粘度,与异氰酸酯反应,可制得性能优良的硬质泡沫塑料。 关键词:全水发泡;聚氨酯;硬质泡沫塑料;异氰酸酯;Mannich聚醚 目前,我国淘汰F11的行动计划正在有序推进,各种替代F11技术也日趋成熟。在聚氨酯硬泡中,常用的CFC-11替代发泡剂主要有HCFC-141b、烷烃类以及水发泡剂。 采用水作发泡剂,其实是靠水和异氰酸酯反应生成的CO2作为发泡剂,它的臭氧破坏效应ODP值为零,且无毒、无副作用,是最具环保意义的最终替代物。用水作为发泡剂生成的泡沫称为全水聚氨酯泡沫,本文简称全水泡沫,它在制备时毋须对设备进行改造,投资成本低,越来越受到人们的重视。然而,全水发泡技术与其它替代体系发泡技术相比存在许多不足,诸如组合料粘度比较大,成型时流动性较差,粘接性较差,导热系数偏高等缺点,从而限制了全水泡沫的推广和应用。 针对上述情况,南京红宝丽公司开发了系列聚醚多元醇,辅以选择的助剂,研制出H7XX系列全水型组合聚醚,它们具有适宜的粘度,成型时流动性较好,泡沫性能优良,可广泛应用在绝热要求不是十分严格的领域。如管道、汽车、建筑与喷涂等保温场合。 现着重对不同领域的典型配方研制作一阐述。 1 实验部分 1.1 主要原料 酚类起始剂,工业级,纯度99.8%,台湾产;甲醛,工业级,纯度37%;二异丙醇胺,纯度98%,自产;环氧丙烷(PO),工业级,国产;后处理剂ADO,浙江上虞产; 叔胺类催化剂,MA,自配;三聚类催化剂MC,自制; 泡沫稳定剂,B8433、B8461、B8462,德固萨公司产;LK221,康普顿公司产; 聚醚H215,粘度70~100 mPa·s,自制;聚醚H305U,粘度650~700 mPa·s,自制;聚醚H800A,羟值800 mgKOH/g,自制;聚醚H120,羟值120 mgKOH/g,自制; 异氰酸酯,牌号44V20L,Bayer公司产。 1.2 设备与仪器 聚合釜(2L、50L),山东威海金星有限公司;万能试验机SPL-10KN型,日本岛津公司;环境试验箱,HYGROS 250型,意大利ACS公司。微量水分分析仪,CA-20型,日本产;旋转式粘度计,NDJ-1

聚氨酯发泡工艺

聚氨酯发泡保温施工工艺 1.基层处理 喷涂施工前,剔除墙面上残留的灰渣等凸出物,若墙体有较大面积的缺陷或破损,则应用1:3水泥砂浆进行找平。 2.聚氨酯保温料前,用塑料薄膜、废报纸、塑料板或木板、三合板等将窗、门、脚手架等非涂物遮挡、保护起来。 3.墙面聚氨酯保温层施工 开启PU喷涂机将保温涂料均匀地喷涂于墙面之上,当厚度达到0.5~1.0cm厚时,按45cm 间距、梅花状分布插定厚度标杆,然后继续喷涂聚氨酯保温料。每次喷涂厚度宜控制在1cm 之内。喷涂时要尽量避免流挂现象发生。 4.聚氨酯保温层后处理 聚氨酯保温层喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具开始清理、修整遮挡、保护部位以及超过规定厚度1cm突出部分。 5.界面处理 聚氨酯保温层喷涂4小时之内做界面砂浆处理,界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温基层上。 6.抹保温浆料找平和补充保温 在保温浆料和抗裂砂浆配制时,搅拌需设专人专职进行,以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。 抹灰时,其平整度偏差不应大于±4mm,不宜抹太厚,以找平为主,抹灰厚度应略高于灰饼的厚度,而后用杠尺刮平,用抹子局部修补平整;待抹完找平面层30min后,用抹子再赶抹墙面,用托线尺检测后达到验收标准。 7抗裂层施工 保温浆料固化干燥(用手按不动表面为宜,一般约3-7天)且保温层施工质量验收以后,方可进行抗裂保护层施工。,抹抗裂砂浆时,将3-4mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面,立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内。 相邻网格布之间搭接宽度不应小于50mm,并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。首层应铺贴双层网格布,第一层铺贴加强型网格布,加强型网格布应对接,然后进行第二层普通网格布的铺贴,两层网格布之间抗裂砂浆必须饱满。 德州嘉恒涂料有限公司

聚氨酯发泡施工-方案

聚氨酯发泡施工方案 一、工程概况 河东机场三期扩建工程金属管道采用工厂内保温加工完成后运至现场,焊口现场焊接,本方案适用于现场焊接、探伤和试压完成后对焊口部位的保温工程施工。 二、施工标准 城市供热管网工程施工及验收规范:CJJ28-89 城镇直埋供热管道工程技术规范:CJJ/T81-89 建筑机械安全技术规范:GBJ33-86 直埋预制保温管道施工及验收规范程:JJG-94 高平底船度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料直埋保温管:CJ/T114-2000 三、主要施工方案及难点分析 聚氨酯泡沫塑料保温层主要性能指标: 项目单位指标 PUR PIR 吸水率% ≤9 常温导热系数w/m.k ≤0.033 ≤0.027 密度kg/m3 60-80 抗压强度MPa ≥0.2 使用温度℃-50-140 高密度聚乙烯外护管主要性能指标: 项目单位指标 密度kg/m3 940-965 拉伸屈服强度≥19mpa 断裂延展率≥350% 耐环境应力开裂≥200H 纵向回缩率<3% 抗压强度MPa ≥20 维卡软化点℃<-65 击穿电压KV/mm>30

3.1、直埋保温管施工工艺 本工程采用两步法、一次灌注成型法工艺。 灌注发泡是聚氨酯泡沫塑料在模腔内成型的主要方法,一次灌注物料流动性好,发泡时充满模腔各个部位,省工,省料、制品光滑、质量好。 套管工艺: 将支架(依据保温层厚度而定)用铁丝固定在钢管上,每圈6-10个(依据管径而定)。绑好支架后,将HDPE外护管套入已绑好支架的钢管。通常保温层比钢管短30cm,套管要求与原保温部位要密封严密。 发泡工艺:水平法: 将已套好外护管的钢管水平放置在支承架上,两头用法兰密封,外护管中间开孔,按照计算量将聚氨酯料注入孔中,靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔。形成所要求厚度的聚氨酯保温层。 倾斜法: 将已套好外护管的钢管倾斜放置在支承架上,低端用法兰密封,按照计算量将聚氨酯料从高端注入,靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔,形成要求厚度的聚氨酯保温层,然后,套好袖管(通常长60cm),取下密封法兰,放置,等待焊接安装。 3.2、聚氨酯发泡施工要点 聚氨酯泡沫塑料具有密度小、强度高、隔热效果好,成型工艺简单等优点,可采用预制泡沫塑料法和现场灌注成型(针对补口、三通、弯头)。也适用于不规则表面或较大成型面的快速施工。并具有耐蚀,不吸水的特点。因而在保温工程中,特别是保冷工程中,显示出明显的效果而被广泛应用,保温工程中主要使用的是硬质聚氨酯泡沫塑料。 1) 施工前的准备工作 a.检验各种原材料是否合格。 b.准备好灌注机、行吊等施工机械,并进行施工前试车,各种仪表调试正常。 c.备好以下工具:备好防护眼青、医用薄胶手套和简易过滤面具等劳动保护用具。 2) 施工方法 01、表面处理: a. 为使聚氨酯泡沫塑料表面牢固结合,必保温表面进行处理。 b. 被灌注的基层表面温度过低,泡沫体易产生收缩,因该管道加温不方便,可以先在表面涂

聚氨酯发泡工艺流程

聚氨酯发泡工艺流程 将穿好的外护管的钢管吊至发泡平台,两端通过机械液压将法兰堵头封死钢管与外护管之间的空间。钢管两端各留200mm长的裸管不发泡,待现场施工焊接等工作结束后进行现场补口发泡。 在外护管居中位置上钻打一个圆孔作为注料孔,注料时要保证管道水平,确保泡沫均匀。 调试灌注发泡机,根据钢管与高密度聚乙烯外护管之间的空隙及长度、计算出聚氨酯保温层液态聚氨酯用量;根据保温层耐热温度要求,确定A、B组分的配合比;根据环境温度、灌注用量确定发泡时间,确定A、B组分的流量比,确保在规定时间内,A、B两组分按已确定的流量比和用量充分混合、雾化、发泡,经实验确定后方能进行正式施工。 装枪头,将A、B两组分的出料管分别插入喷枪的A、B两个活接头上,同时将压缩空气管也接到压缩空气活接头上,进行试灌注。当工艺指标符合设计技术要求时,进行正式灌注。 灌注,根据保温层厚度及管径计算材料用量,调整流量计,将枪头插入管壳灌注孔内,打开空压机阀门,然后打开A、B两组分出料阀门,同时按下自动灌注机开关,设备自动灌注、关闭。 河南中科防腐保温工程有限公司 聚乙烯管壳生产工艺流程 ①高密度聚乙烯外护管由高密度聚乙烯树脂配以抗氧剂和色母料等助剂通过挤塑生产。外护管是两步法生产预制保温管的配套产

品,主要用于保温材料的保护层。 ②聚乙烯外护管挤塑生产,用专用牵引机和挤塑机挤塑生产各种规格型号的高密度聚乙烯外护管。 ③聚乙烯外护管常用为黑色,黑色抗氧化性强,耐腐蚀性强,现在国内市场已经逐渐淘汰了黄色的外护管。因为黄色在阳光下抗氧化性弱,且埋在地下时,由于颜色鲜艳,极易引起微生物降解,进而影响保温管的质量。 ④同时聚乙烯外护管需要进行电晕处理,利用高压电极放电原理对聚乙烯外护管管材内侧进行电晕,环向大于75%的范围内表面张力系数应大于50dyn/cm,并提供相应测试报告。以提高聚氨酯保温层与聚乙烯外护管的粘接强度,使直埋式保温管中的钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外护管达到三位一体效果。 河南中科防腐保温工程有限公司

聚氨酯发泡施工工艺(优选参考)

聚氨酯发泡施工工艺 一、基层要求 1.彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。施工孔洞、脚手架眼以及阳台板、墙面缺损处应用砂浆修补整齐;墙面松动、风化部分应剔除干净。基层墙面平整度误差不超过3mm。 (1) 房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。高层建筑及超高层建筑时,钢垂线应用经纬仪检验合格。 (2) 外墙面的阳台栏杆,雨漏管托架,外挂消防梯等安装完毕,并应考虑到保温系统厚度的影响。 (3) 门窗洞口经验收,洞口尺寸位置达到设计和质量要求;门窗或辅框已安装完毕。 (4) 门窗的保温按要求做特别的处理,应严格按照设计要求施工。 (5) 混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。 (6) 变形缝、伸缩缝和装饰缝 主体结构的变形缝应提前做好处理。伸缩缝的最大间距应符合图集的要求或与设计单位协商确定,应同建筑设计师协调伸缩缝和装饰缝的具体位置,具体做法可参见图集。 (7) 各种与外墙有关的管线、预埋件、支架等已安装到位,并预留外保温的余地。 (8) 电动吊篮或专用保温施工脚手架的安装应满足施工作业要求,经调试运行安全无误、可靠,并配备专职安全检查和维修人员。 (9) 聚氨酯硬泡保温材料喷涂前应做好门窗框等的保护。宜用塑料布或塑料薄膜等对应遮挡部位进行防护。对于架子管,铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。 3.环境条件 施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5oC,风力不大于5级,应有防风措施。雨天不能施工,空气湿度大于80%不能

施工。为保证施工质量,施工面应避免阳光直射。必要时,应在脚手架上搭设防晒布,遮挡墙面。如施工中突遇降雨应采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。3.3 工地收货、验货及保管措施: 6.施工工艺流程

聚氨酯发泡工艺

聚氨酯发泡工艺

聚氨酯发泡工艺 一、硬泡组合料黑白料比例 1、主料 聚醚、聚酯、硅油(普通硬泡硅油都有羟值,据说是因为加了二甘醇之类的)配方数乘以各自的羟值,然后相加得数Q S1 = Q÷56100 2、水 水的配方量w S2 = W÷9 3、参与消耗-NCO的小分子物 配方量为K,其分子量为M,官能度为N S3 = (K × N)/M (用了两种以上小分子的需要各自计算再相加) S = S1+S2+S3 基础配方所需粗MDI份量[(S×42)÷0.30 ] ×1.05 (所谓异氰酸指数1.0) 二、试验设计 1、流动性要好,密度分布“尽量”匀 首先要考虑粘度,只有体系粘度小了,初期流动性才会好(组份平均粘度6000mPa.S以下,组合料350mPa.S以下),其次体系中的钾、钠杂离子要控制在一个低限(20ppm以内),从而可控制避免三聚反应提前,即:体系粘度过早变大。如果流动性欠佳,发泡料行进至注料口远端就会出现拉丝痕致使泡孔结构橄榄球化,这个位置一定抗不住低温收缩。 2、泡孔细密,导热系数要低 不难理解泡孔细密是导热系数低的第一前提,此时首先考虑加有403或某些芳香胺醚进入体系(它们所起的作用是首先与-NCO反应,其生成物与其它组份互溶、乳化稳定性提升,并保证发泡体系初期成核稳定,也就是避免迸泡,从而使泡孔细密)。其次聚醚本身单独发泡其泡孔结构要好(例如以山梨醇为起始的635SA比蔗糖为起始的1050泡孔要细密均匀得多,还有含有甘油为起始

9、主聚醚聚酯的选取方向 (1)相溶性:指“聚醚、聚酯/硅油/水/催化剂/物理发泡剂”所组成的体系要互溶性好,均相稳定-----至少存放一段时间不能分层。 (2)官能度构成及骨架类型:原则上说官能度越高,所发泡体的物理性能数值(尺寸稳定、抗压强度等)就越“理想”,但往往官能度高的聚醚粘度偏大(多挂PO也能降低粘度,价格又下不来),所以,平均一下,4个官能度马马虎虎可以对付了;另外,如果聚醚体系中有芳香结构(苯环)引入,无疑也会提升泡体的物理性能。 (3)反应活性:含有伯羟基结构的聚醚(和诸如三乙醇胺之类的小分子交联剂)活性高,却多多少少会影响发泡反应的中后期流动性。所以,其加入量一定要控制在某环围内。 (4)羟值搭配。根据水用量、黑白料比例预设,可以大体反算出主份平均羟值范围,一般为380-410mgKOH/g (5)经济性:不仅是指聚醚、聚酯采购价格低,还应综合其他方面考虑黑白料比例,毕竟现在黑料价格高企。 (6)市售采购之方便性:好不容易调整出一个配方,结果原料市面上只是你有用别人不会问津,除非财大气粗每月用量惊人,否则配料供货能不能保障就只得看“交情”浅薄。 10、匀泡剂(硅油)的选择 (1) 与组合料其它成份的配伍性:这个不难理解,否则,生产硅油的厂家就不会编出那么多型号了------什么F11型、141B型、环戊烷型、全水型、聚酯型、蔗糖聚醚型等等。硅油型号选配得当,可以明显控制导热系数低限化。 (2) 与黑料的配伍性、核化能力:这个关注的人不多。其实多数情况下“泡孔不好”就是硅油对“黑白料整个体系的乳化能力不够”所致。 (3) 流动性:能使发泡体系泡孔细密的硅油可以明显提升发泡流动性,同时另外一个佐证是:发泡速度略有加快。 (4) 稳定性及用量:有些硅油遇见水、碱性催化剂、含氯发泡剂或含氯阻燃剂时会逐渐变质;有些则必须加大用量(用量2.5%以上)才会显示它是硅油。

聚氨酯发泡作业过程指导书

聚氨酯发泡作业指导书 邹平青帝能源科技有限公司文件编号:QDNY-GC-SC-16 1 目的 为规范聚氨酯发泡各工序及岗位的工作流程,使发泡作业后的水箱能够达到产品质量要求,特制本作业指导书。 2 适用范围 适用与本公司发泡过程中所有的工艺、技术、质量的控制。 3 准备工作 3.1设备:双组份聚氨酯灌注成型设备, JHPK-F16 3.2材料:黑料(异氰酸酯),白料(组合聚醚多元醇)将黑、白料进行确认(严禁加错)放到后放入基座上,尾端应略高于首端5cm.连接黑白料管。工作时必须旋松或旋下料筒上的小盖,避免料筒内产生负压现象,打开阀门,将料管中的空气排净,形成重力自吸供料。 3.3待发泡水箱:正确安装外桶盖,各种橡塑件、紧固件,将涂抹脱模剂的内桶外桶套装,安装涂抹脱模剂后发泡塞并进行定位,搬运至发泡模具架并进行固定。 4 设备操作前的检查: 4.1 增压泵润滑液容器中是否有4/5杯的DOP(邻苯二甲酸二辛脂) 4.2检查所有接头是否拧紧。 4.3检查电源线连接是否正确,保护地线是否安全可靠。 4.4操作仪表盘上的所有开关是否处于OFF位。 4.5发泡操作间的环境温度15-35℃ 5 操作规程 5.1 设备启动:打开主机电源总开关,旋转操作仪表盘上的液压站开关至开位,调节液压站的正常系统工作压力为5-8MPa. 5.2原料加热温度的设定 5.2.1 拉直输料管组,去掉输料管组盘旋扭转之力。以避免加热不匀和损伤内部电热丝,按下高位自锁开关,调整黑料白料加热温度控制器的拨号键盘,设定好加热温度值,一般情况下黑料设置温度35℃-40℃,白料为30℃-35℃,白料系统加热温度不宜过高,避免管路系统内的原料由于加热过量造成白料气化,使双组份原料无法混合,甚至损害料路系统。 5.2.2调整料管加热温度控制器的拨号键盘,设定好加热温度值,一般情况下,管路加热温度的设置为30-40℃左右 5.3试验发泡:以上调试设定工作完成后便可执行试验发泡工作,分别打开原料枪上的两个原料阀门,轻轻扣动扳机,原料便会从枪口喷出,(此时注意黑白原料压力之差应该小于5MPa)

聚氨酯的发泡工艺

发泡基本知识 一、[原料、组合料储存之容器选择、附件准备及注意事项] 聚醚、聚酯类:白色塑料瓶\ 带拧盖的\ 1000ml的最好或塑料胶罐 2.5kg 装。此类容器要轻便、手握时不易滑脱,有时需要挤压加快原料流出。如果是原料无需存放太久(3天之内)可以使用干净的矿泉水瓶子。 异氰酸酯类:一定要用玻璃瓶,最好是“桂花陈酒”750ml的带拧盖的。多的可用2.5~5kg厚实白色塑料罐。附件:PE 材质塑料袋碎片。 注意: 1、绝对不要使用矿泉水瓶、可乐瓶等PET材质的容器,此类瓶子有透水性,极易造成异氰酸酯类物料结块变质; 2、原料用后一定要将瓶口擦干净,拧紧前加塑料碎片衬垫,否则长期瓶口结块影响下回开启及密闭性; 3、尽量将容器装满,物料高度接近容器1/3左右时要及时回添,否则容易结块; 发泡剂类:首选玻璃瓶,次选可乐、饮料瓶。众所周知:低温贮藏为宜。 催化剂等液态助剂类:小玻璃瓶(医用点滴瓶最佳),及30ml、60ml、125ml的带乳胶头试剂滴瓶。 注意: 1、要多备些乳胶头,随时替换污损者; 2、按正常使用量、是否容易变质等安排各助剂滴瓶大小; 3、正常状况下,滴管中排空,以防气温变化试剂被压高冒顶。 组合料类:现配现用的组合料用普通矿泉水瓶子就行了;需要储存观察耐贮存性的必须使用玻璃瓶。 如使用饮料瓶的几点建议: 1、瓶内不能有水。通常做法是洗净瓶子倒立斜靠在报纸上一个礼拜,急用时瓶内塞入好的软纸用细棒搅动吸去水珠。 2、去除原瓶包装纸和封口箍圈。 3、不同性质的原料样品尽量用异色标签纸区分开。 二、[试验常备品及说明] 1。600g~1000g精度0.01g的电子天平一台;(配料及测密度时的准确称量用) 2。载重500g的砝码天平一套;(发泡专用) 3。50℃的水银温度计3只;(测取黑料、白料和环境温度用) 4。50~100ml烧杯至少各两只; 5。长嘴胶头滴管至少4支;(最好10cm长) 6。各色标签纸几张;(3×4cm的最好)

聚氨酯发泡技术

耿(13:37:54): 您好,我想问一下您这里的水处理载体怎么收费?谢谢zhenmaokeji(13:38:37): 你好,欢迎 耿(13:39:05): 您这里的载体有没有具体参数? 比如强度、孔隙率等 zhenmaokeji(13:39:30): 有的 耿(13:39:55): 那您能不能给我发一份啊?谢谢 还有价格为多少啊? zhenmaokeji(13:40:21): 好的,稍等 耿(13:40:27): 谢谢 zhenmaokeji(13:41:19): 载体规格:近似3×2.5×2.5cm不规则方体 载体比重:0.017~0.018 载体比表面积:25m2/ g以上 载体孔隙率:90%~95% 载体微生物负载量:≥30 g /L以上 载体适应pH值:7.8~8.0 载体堆放密度:占有效池容30%~40% 载体年损耗率:≤8%以下 氨氮容积负荷达到0.65kgNH3-N/m3载体·d 亚硝酸盐的容积负荷在0.6~3.2kgNO2--N/m3载体·d 请问您需求量是多少? 耿(13:42:30): 我们做实验用不了多少 不过原价为多少啊? 谢谢 zhenmaokeji(13:44:34): 含税价1380一个立方米 耿(13:47:38): 材料的密度是多少啊? 谢谢 zhenmaokeji(13:48:11): 17-18 也可根据您的需要生产 耿(13:48:58):

这个材料是聚氨酯的还是其他什么材料的? zhenmaokeji(13:49:39): 是改性亲水性聚氨酯 zhenmaokeji(13:51:00): 您所做的是什么水质的试验? 耿(13:51:11): 自己配的污水 接近生活污水 我看了北京一个厂家卖3000/m3 耿(13:52:22): 怎么您这里要便宜一些? zhenmaokeji(13:52:35): 我是直接生产 耿(13:53:22): 您这里用的聚氨酯是自己生产的吗? zhenmaokeji(13:53:38): 您还可以同时配我公司的微生物 耿(13:54:05): 您这里的微生物是什么菌种? zhenmaokeji(13:54:19): 我说的是生产水处理载体是自已直接生产 耿(13:54:20): 适合处理什么样的废水? 直接发泡生产吗? 谢谢 zhenmaokeji(13:55:09): 该生物菌种是目前国内外用于污水处理方面效果最为理想的一种微生物,它内含处理效果高、适应能力强的特效微生物种群,应用于各种工业废水、炼油废水、日用化工废水、医药废水及城镇生活污水的脱氮除磷等废水处理工程中;尤其对高氨氮、高含硫、高含盐量的废水有独特的去除效果。 是直接发泡生产 耿(13:55:48): 价格呢? 菌种 zhenmaokeji(13:57:56): 每公斤580元,量多可优惠10% zhenmaokeji(13:59:18): 这种生物生物量特别大,对去氨氮效果显著 耿(13:59:41): 我所做的实验就针对氨氮 zhenmaokeji(14:00:52):

屋面聚氨酯发泡施工工艺

屋面聚氨酯发泡施工工艺 一、施工准备 气候条件:施工时现场的大气温度须不低于10℃,空气相对湿度小于90%,风力小于5级,特殊情况下须采取一定的措施。基层条件:对基层最基本的要求是干燥和平整,基层含水率应小于9%。 二、施工工艺: 基层处理:找坡层施工:除去基层油垢、浮灰、尘土。按水泥:粉煤灰:页岩陶粒=1:0.2:3.5比例配制砂浆,最薄30 mm厚,进行找坡层施工。 找平层施工:1:3水泥砂浆,厚度20mm进行找平层施工。基层的排水坡度要求:基层坡度不小于2%,天沟纵向找坡不小于1%,水落口周围500 mm范围内坡度不小于5%。 三、屋面细部聚氨酯涂膜防水施工: 对于屋面落水口、屋面管道等突出部位应采用聚氨酯防水涂料做防水处理,涂料施工前应搅拌均匀,厚度应均匀一致,涂刷应分三遍实施,第一遍涂刷量以0.8~1.0 kg/m2为宜,在第一层涂膜固化后再涂刷第二层聚氨酯防水涂料,两次涂刷方向应互相垂直,第三层涂刷量以0.3~0.5 kg/m2为宜,当涂膜完全固化后应进行隐蔽验收,并做≥24h的闭水试验测试,隐蔽验收合格后方可进行硬泡聚氨酯保温防水施工。聚氨酯底漆施工涂刷聚氨酯底漆,待基层平整度验收合格并清理干净后进行,基层含水率应小于9%,将稀释好的聚氨酯底漆用滚刷均匀于基层屋面。

涂刷两遍,时间间隔2h。阴雨天、大风天避免施工;湿度大的天气,适当延长时间间隔,以第一遍表干为标准。 注意应保证硬泡聚氨酯保温层的作业面要覆盖完全,不得有漏刷之处。喷涂硬泡聚氨酯保温材料做好遮挡以防污染相邻部位。 开启高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于屋面之上,喷涂次序应从屋面边缘向中心方向喷涂,发起泡后,沿发泡边沿喷涂施工。第一遍喷涂厚度宜控制在10 mm左右。 喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上插与设计厚度相等的标准厚度标杆,插标杆间距300 -400 mm为宜,并成梅花状分布。插标杆后继续喷涂施工,喷涂可多遍完成,每遍厚度宜控制在20mm之内。 控制喷涂厚度至刚好覆盖标杆为止。(喷涂硬泡表面应看到标杆头位置,但看不到标杆)。 聚氨酯表面界面处理聚氨酯基层喷涂4h之后可做聚氨酯界面砂浆处理,聚氨酯界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温基层上。抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布待保温层施工完成3~7d后,即可进行抗裂砂浆层施工。 抗裂砂浆一般分两遍完成,总厚度约5 mm。 抹与网格布面积相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子将砂浆压入耐碱网格布。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50 mm,先压入一侧,再压入另一侧,严禁干搭。 耐碱网格布要含在抗裂砂浆中,铺贴要平整,无褶皱,可隐约见网格,砂浆饱满度达到100%,局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。2.7 细部节点出屋面的基层管道在喷涂施工前应设置防水套管,并用砂浆以“R”式做法,便

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