单体维修设备操作规程

CZ-Ⅰ支柱拆卸机操作规程

一、操作注意事项：

1、操作人员必须认真阅读说明书后，方可操作。

2、使用时首先检测试验台的乳化液液位及油位，接通电源，此时电源指示灯亮。

3、按下油泵启动按钮，启动油泵电动机，观察油泵是否正常运转。打开电磁阀开关，观察油压力表是否升至6.5Mpa，如不符合可调整溢流阀。（注：出厂时已调整好。）

4、增压缸吸液：启动油泵电动机开关，打开电磁阀开关，此时增压缸开始工作，乳化液在试阀接口流出，反复操作使管道的空气排出。如果试阀接口没有液体流出，需要启动电磁阀开关往左旋转让增压缸工作，此时增压缸如果是往左运动时，可作下记号，油压表升至6Mpa时，电磁阀开关旋转到中间位置，增压缸两端各有一个M18×1.5的六角螺栓，用于排出增压缸内部空气，这时可以把增压缸左边的螺栓卸下，把空气排出，然后再把螺栓上紧，这样左边的空气排出。此时电磁阀开关往右旋转，油压表升至6Mpa时，同样把右边的螺栓卸下，把空气排出后再把螺栓上紧，这样右边的空气排出，反复操作电磁阀开关，液体就可以在试阀口处流出。

注：调度时，这个过程必须要进行。

5、低压试验：调整“高、低压转换阀”至“低压”位置，关闭卸压阀，打开电磁开关和进液阀，当压力表压力上升至2Mpa时，将电磁开关复位进行保压试验，保压2-5分钟，压力表压力无下降即为三用阀低压试验合格。（注：一般不做低压试验而只需做高压试验。）

6、高压试验：调整“高、低压转换阀”至“高压”位置，关闭卸压阀，打开电磁开关和进液阀，当压力表压力上升至40Mpa时，将电磁开关复位进行保压试验，保压2-5分钟，压力表压力无下降即为三用阀高压试验合格。

二、溢流阀的调试：

1、低压溢流阀的调节：将三用阀接口用丝堵堵死，按下启动开关，使油泵工作，把进液阀手轮置于增压位置。此时可旋转溢流阀的调节手轮，调整至压力表显示压力为2Mpa即可（或稍低一点），然后将调节螺栓锁紧。

2、溢流阀的调节：首先将溢流阀的调节螺栓逆时针退回2圈，把操纵阀手柄置于增压位置，开启油泵和增压缸开关，观察压力表压力值，可旋转溢流阀调节螺栓至40Mpa为止，以满足三用阀开启压力38.5Mpa的要求。

注意：各溢流阀的压力值，出厂前均已调整好，没有问题时，请不要随意调整。一般情况下只需调整溢流阀即可。油压力表调整时，压力升至6.5Mpa即可，不得超过8Mpa，否则会发生事故。

三、保养：

油泵在使用3个月后，必须更换机油。下次更换机油时，可6个月更换一次。乳化液每月更换一次。

YS-Ⅱ型支柱试验台操作规程

一、空车试运转：

1、使用前先熟悉设备操作面板，并应按减速器齿轮箱油标指示加足润滑油，并将床面导轨、导向滑车滚轮内滴入润滑油。

2、仔细检查电器系统接线，确认无误后，接通电源空车点动运转，检查各部位运转及润滑情况良好后再接通液压系统进、回液管路，并对液压部分及拆柱机工作程序中规定的动作作空载运转，检查夹紧油缸，拔柱千斤顶等动作是否灵活可靠，有无卡阻现象及密封部位、管路接头是否漏液，待一切正常后可开车工作。

二、设备使用方法：

1、卸底座钢丝：将支柱置于调心卡盘和液压卡头中，利用自动调心卡盘夹紧底座，操作尾片阀使夹柱油缸夹紧油缸，然后启动主电动机，减速器主轴带动调心卡盘连同底座转动，使底座和油缸间产生相对运行，随着主轴转动，自动调心卡盘愈卡愈紧，从而防止卡盘与底座打滑。底座与油缸松动后，拔出钢丝，反向启动主电动机，调心卡盘自动松开底座，操作尾片阀松开夹紧油缸，完成底座钢丝拆卸。

2、卸手把体：用调心卡盘夹紧支柱油缸（为防止油缸变形，底座暂不退下）。将手把体卡在液压卡头挡块上，使手把体不能转动，启动主电动机，调心卡盘带动油缸转动，使油缸与手把体产生相对转动，松动后拔下手把体连接钢丝，然后

反向启动主电动机，使卡盘松开，完成手把体拆卸。

3、卸顶盖：卸顶盖之前，需先卸掉底座，即用液压夹头夹紧支柱油缸，操作中片阀，使拔柱千斤顶带动滑车、活柱体，将底座从油缸中顶出，并把底座从复位弹簧上摘下，反向操作中片阀，使活柱顶盖移至卸盖装置挡块右侧停止，用挡块卡住顶盖，操作中片阀，使拔柱千斤顶带动导向滑车、活柱体，并同时在伸缩套筒缸的推动下，向床头方向移动，顶盖即从活柱上脱落。

4、卸活柱体：顶盖卸下后（或不需抽换顶盖者）操作中片阀，直至活柱体从油缸中拔出，停止供液，然后操作尾片阀，松开夹紧油缸取下支柱油缸。支柱拆卸过程完成。

三、设备安全使用、维护与保养：

1、使用注意事项：

（1）使用拆柱机的人员，必须经过培训合格方能操作设备，未经培训的人员不准使用拆柱机。

（2）严格按规程操作使用拆柱机，发现故障时必须及时进行处理，设备不能带病运行。

（3）严禁用大锤或其它代用物直接砸击设备，以防损坏。

2、维护与保养：

（1）减速器齿轮箱的润滑油不得低于油标规定的油位，否则会因润滑不良而损坏齿轮等部件。

（2）床身、导向滑车滚轮和其它部件在每天工作后必须擦去表面污物、煤粉等，注入干净的润滑油。

（3）定期检查传动部位和各紧固件的松紧程度，如发现松动，予以调紧。

（4）系统中设备的滤油器应半个月清洗一次，如有损坏及时更换。

（5）液压元件、部件拆卸时，应将零件清洗后放在干净的地方，在重新装配时要防止煤粉、棉丝等杂物带入元件内。]

（6）检查液压管路接头是否漏液，发现问题应及时修理或更换。

（7）检修减速器重新安装后应用手转动高速轴，经检查无故障方可开空车运转。

单体液压支柱、三用阀维修工岗位责任制

1、熟悉有关检修质量标准，具备一定的钳工基本操作知识及液压基础知识。

2、熟知支柱的结构、性能、工作原理、试验方法和要求，能独立工作。会正确使用拆柱机、试验台等专用检修设备。

3、上班前不准喝酒，上班后不得干与本职工作无关的事情，遵守有关的各项规章制度。

4、新到矿的支柱应按MT112《矿用单体液压支柱》中的“出厂试验规范”有关规定进行操作试验和密封试验，合格后方可下井使用。

5、单体支柱不得露天检修、露天存放。在地面存放时间超过3个月的新支柱或复修支柱，下井前应按上述规定进行抽查；存放期超过1年的支柱应逐根进行试验，检查支柱性能是否有变化。性能不能保证或在储存、运输中损坏的支柱，不允许下井使用。

6、检修场地应清洁卫生，各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐。

7、工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号相一致，不允许随意更换工作介质的牌号。工作介质注入液压支柱前，应经过120目/英寸滤网过滤后，方可使用。

8、压力试验机的各种保护措施，必须齐全可靠。在压力试验时，操作人员应在防护栏外侧操作，其他人员应远离试验柱体。

9、备用零部件质量和规格，应符合技术标准要求。

10检修三用阀及支柱时，必须严格按照规定的压力进行试验。

11、支柱检修后，应将活柱降到底，垂直或倾斜存放在气温不低于0℃的干燥的室内。

12、支柱如果短期不用，应将支柱腔内乳化液放尽，允许水平放置，但三用阀进液孔用塑料堵好，以防脏物进入。

13、作业完成后切断电气设备电源，清理检修场地，做好检修记录和试验记录。