失效模式效应分析程序FMEA

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1.目 的:

1.1對產品設計及其制程中的潛在失效影響效應建立認知并予以評價。

1.2確認系列措施及消除或降低失效發生的機會。

1.3建立產品設計及其制程的文件記錄。

2.范 圍﹕

2.1DFMEA :所有新產品在開發初期﹐收到客戶設計資料后,并進行可行性評估與規划之前均適用。

2.2 PFMEA ﹕

2.2.1在APQP 的制程設計與開發驗証階段實施。

2.2.2對新制程或將修訂的制程實施。

3.權 責﹕

3.1制訂﹕DFMEA 由開發部主要跨功能小組訂定﹔PFMEA 由生產部主要跨功能小組訂定。

3.2審查﹕由各主要跨功能小組組長審查并督導落實執行。

3.3核准﹕管理代表核准。

4.定 義﹕

4.1失效模式﹕指產品或過程可能不能滿足設計意圖或過程要求的方式或方法。

5.作業內容﹕按設計或制程FMEA 表格執行,以下簡介FMEA 表的制作﹕

5.1 FMEA 表編號﹕編號原則如右圖

失效模式效应分析程序FMEA

5.2項目﹕填入要分析之產品型別。

部門﹕填入要分析之工序。

5.3制定部門﹕填入主導FMEA 單位別。

5.4編制人﹕填入主導完成FMEA 工程師的名字。

5.5次系統 / 機種﹕填入客戶產品名稱。

5.6生效日期﹕填入FMEA 最新發布日期。

5.7 FMEA 日期( 原 始 )﹕填入最初FMEA 制定日期。

5.8核心小組﹕填入跨功能小組所有成員姓名。 5.9功能 / 作業要求或目的﹕盡可能簡潔地填入被分析部位(制程)的功能或作業要求,如果項目包

含一個以上有不同功能或(制程)作業要求時﹐則列出所有項目。

5.10潛在失效模式﹕

5.10.1當作業可能不符合制程要求或設計意圖﹐敘述規定的不合格事項,它是一個原因而成為下

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