O型圈及其槽设计

O型圈及其槽设计
O型圈及其槽设计

O型圈及其槽设计

O型密封圈及其槽的设计

O形圈密封是典型的挤压型密封。O形圈截面直径的压缩率和拉伸是密封设计的主要容,对密封性能和使用寿命有重要意义。O形圈一般安装在密封沟槽起密封作用。O形密封圈良好的密封效果很大程度上取决于O形圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配,形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。密封装置设计加工时,若使O形圈压缩量过小,就会引起泄漏;压缩量过大则会导致O形密封圈橡胶应力松弛而引起泄漏。同样,O形圈工作中拉伸过度,也会加速老化而引起泄漏。世界各国的标准对此都有较严格的规定。

1、O形圈密封的设计原则

1)压缩率

压缩率W通常用下式表示:

W= (do-h)/do%

式中do——O形圈在自由状态下的截面直径(mm)

h ——O形圈槽底与被密封表面的距离,即O形圈压缩后的截面高度

(mm)。

在选取O形圈的压缩率时,应从如下三个方面考虑:

a.要有足够的密封接触面积

b.摩擦力尽量小

c.尽量避免永久变形。

从以上这些因素不难发现,它们相互之间存在着矛盾。压缩率大就可获得大的接触压力,但是过大的压缩率无疑会增大滑动摩擦力和永久变形。而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O形圈误差不符合要求,消失部分压缩量而引起泄漏。因此,在选择O形圈的压缩率时,要权衡个方面的因素。一般静密封压缩率大于动密封,但其极值应小于30%(和橡胶材料有关),否则压缩应力明显松弛,将产生过大的永久变形,在高温工况中尤为严重。

O 形圈密封压缩率W的选择应考虑使用条件,静密封或动密封;静密封又可分为径向密封与轴向密封;径向密封(或称圆柱静密封)的泄漏间隙是径向间隙,轴向密封(或称平面静密封)的泄漏间隙是轴向间隙。轴向密封根据压力介质作用于O形圈的径还是外径又分受压和外压两种情况,压增加的拉伸,外压降低O形圈的初始拉伸。上述不同形式的静密封,密封介质对O形圈的作用力方向是不同的,所以预压力设计也不同。对于动密封则要区分是往复运动还是旋转运动密封。 1.静密封:圆柱静密封装置和往复运动式密封装置一样,一般取W=10%~15%;平面密封装置取W=15%~30%。2.对于动密封而言,可以分为三种情况:a.往复运动密封一般取W=10%~15%。b.

旋转运动密封在选取压缩率时必须要考虑焦耳热效应,一般来说,旋转运动用O形圈的径要比轴径大3%~5%,外径的压缩率W=3%~8%。

c.低摩擦运动用O形圈,为了减小摩擦阻力,一般均选取较小的压缩率,即W=5%~8%。

此外,还要考虑到介质和温度引起的橡胶材料膨胀。通常在给定的压缩变形之外,允许的

最大膨胀率为15%,超过这一围说明材料选用不合适,应改用其他材料的O形圈,或对给定的压缩变形率予以修正。压缩变形的具体数值,一般情况下,各国都根据自己的使用经验制订出标准或给出推荐值。

2)拉伸量

O形圈在装入密封沟槽后,一般都有一定的拉伸量。与压缩率不一样,拉伸量的大小对O形圈的密封性能和使用寿命也有很大的影响。拉伸量大不但会导致O形圈安装困难,同时也会因截面直径do发生变化而使压缩率降低,以致引起泄漏。拉伸量α可用下式表示:

α=(d+do)/(d1+do)

式中

d——轴径(mm);

d1——O形圈的径(mm);

do——O形圈的截面直径(mm)。

3)接触宽度

O形圈装入密封沟槽后,其横截面产生压缩变形。变形后的宽度及其与轴的接触宽度都和O形圈的密封性能和使用寿命有关,其值过小会使密封性受到影响;过大则增加摩擦,产生摩擦热,影响O形圈的寿命。

O形圈变形后的宽度BO(mm)与O形圈的压缩率W和截面直径dO有关,可用下式计算

BO={1/(1-W)-0.6W}dO (W取10%~40%)

O形圈与轴的接触面宽度b(mm)也取决于W和dO:

b=( 4W2+0.34W+0.31)dO ( W取10%~40%)

对摩擦力限制较高的O形圈密封,如气动密封、液压伺服控制元件密封,可据此估算摩擦力。

2、O形圈的设计

绝大多数的O形圈是用合成橡胶材料制成的。合成橡胶O形圈的尺寸由国际标准(ISO3601/1)国家标准和组织标准等确定。如有些国家将O形圈的尺寸系列分为P系列(运动用)、G系列(固定用)、V 系列(真空用)和ISO系列(一般工业用)四个系列组成。我国的O形圈径、截面直径尺寸及公差由GB/T34542.1—1992规定。密封装置的密封可靠性主要取决于O形圈的压缩量。在一般的情况下,

这种压缩量都是很小的,只有十几微米到几十微米,这就要求O形圈的尺寸公差具有很高的精度。因此,O形圈需要采用高精度的模具进行加工,同时必须准确地掌握作为设计依据的O形圈材质的收缩率。一般只能通过实测,来获得O形圈的收缩率。

值得注意的是:

1)O形圈截面收缩率很小,一般不予考虑。只有在其截面直径大于8mm的情况下,才予以考虑

2)在配方和工艺条件一定的情况下,O形圈的收缩率会随着材质硬度的提高而减小,也会随着其径的减小而提高。具有中等硬度(HS75±5),以及中等大小(径d=40~70mm)的O形圈,其径的收缩率大约为1.5%。

一般,在静密封场合,可选择截面较小的密封圈;在动密封场合,应选择截面较大的密封圈。通常,压力较高和间隙较大时,应选择较高硬度的材料;也可以选择一般硬度的材料,再安装一个聚

四氟乙烯挡圈。

3、O形密封圈密封沟槽设计

O形密封圈的压缩量与拉伸量是由密封沟槽的尺寸来保证的,O形密

封圈选定后,其压缩量、拉伸量及其工作状态由沟槽决定,所以,沟槽设计与选择对密封装置的密封性和使用寿命的影响很大,沟槽设计是O形圈密封设计的主要容。密封沟槽设计包括确定沟槽的形状、尺寸、精度和表面粗糙等,对动密封,还有确定相对运动间隙。沟槽设计原则是:加工容易,尺寸合理,精度容易保证,O形圈装拆较为方便。常见的槽形为矩形槽。

1)沟槽形状

矩形沟槽是液压气动用O形密封圈使用最多的沟槽形状。这种沟槽的优点是加工容易,便于保证O形密封圈具有必要的压缩量。除矩形沟槽外,还有V形、半圆形、燕尾形和三角形等型式的沟槽。三角形沟槽截面形状是以M为直角边的等边直角三角形。截面积大约为O形圈截面面积的1.05~1.10倍。三角形沟槽式密封装置在英国、美国、日本等国家均有应用。设计的原则是O形密封圈径的公称尺寸相等。

密封沟槽即可开在轴上,也可开在孔上;轴向密封则沟槽开在平面上。2)槽宽的设计

密封沟槽的尺寸参数取决于O形密封圈的尺寸参数。沟槽尺寸可按体积计算,通常要求矩形沟槽的尺寸比O形圈的体积大15%左右。这是因为:

a.O形圈装入沟槽后,承受3%~30%的压缩,而橡胶材料本身是不可压缩的,所以应有容纳O形圈变形部分的空间。

b.处于油液中的O形圈,除了存在由于油液的浸泡而可能引起的橡胶

材料的膨胀外,还有可能存在随着液体工作温度的增高,而引起橡胶材料的膨胀现象。所以沟槽必须留有一定的余量。

c.在运动状态下,能适应O形圈可能产生的轻微的滚动现象。一般认为,装配后的O形密封圈与槽壁之间留有适当的间隙是必要的。但是这个间隙不能过大,否则在交变压力的作用下就会变成有害的“游隙”,而增加O形圈的磨损。

槽不宜太窄,如果O形圈截面填满了槽的截面,那么运动时的摩擦阻力将会特别大,O形圈无法滚动,同时引起严重的磨损。槽也不宜过宽,因为槽过宽时O形圈的游动围很大,也容易磨损。特别是静密封时,如果工作压力是脉动的,那么静密封就不会静,它将在不适宜的宽槽以同样的脉动频率游动,出现异常磨损,使O形圈很快失效。O形圈的截面面积至少应占矩形槽截面面积的85%,槽宽必须大于O形圈压缩变形后的最大直径。在许多场合下保证取槽宽为O 形圈截面直径的1.1~1.5倍。当压很高时,就必须使用挡圈,这时槽宽也应相应加大。工作方式不同,径向密封或轴向密封,动密封或静密封,液压密封或气动密

封,密封沟槽尺寸不同。我国O形圈密封圈与密封沟槽尺寸系列根据国家标准GB/T3452.3—1988),也可根据对根据对密封圈压缩量与拉伸量的要求计算设计沟槽尺寸。

3)槽深的设计

沟槽的深度主要取决于O形密封圈所要求的压缩率,沟槽的深度加上间隙,至少必须小于自由状态下的O形圈截面直径,以保证密封所需的O形圈压缩的变形量。

O形圈压缩变形量由O形圈径处的压缩变形量δ’和外径处的压缩变形量δ’’组成,即δ=δ’+δ’’。当δ’=δ’’时,O形圈的截面中心与槽的截面中心重合,两中心圆的圆周相等,说明O形圈安装时未受到拉伸。如果δ’>δ’’,则O形圈截面中心圆的周长小于槽中心圆的周长,说明O形圈以拉伸状态装在槽;若δ’<δ’’,则O形圈截面中心圆的周长大于槽的截面中心圆周长,此时,O形圈受周向压缩,拆卸时,O形圈会出现弹跳现象。设计槽深时,应首先确定O形圈的使用方式,然后再去选定合理的压缩变形率。

4)槽口及槽底圆角的设计沟槽的外边口处的圆角是为了防止O形圈装配时刮伤而设计的。它一般采用较小的圆角半径,即r=0.1~0.2mm。这样可以避免该处形成锋利的刃口,O形圈也不敢发生间隙挤出,并能使挡圈安放稳定。沟槽槽底的圆角主要是为了避免该处产生应力集中设计的。圆角半径的取值,动密封沟槽可取R=0.3~1mm,静密封沟槽可取其O形圈截面直径的一半,即R=d/2。5)间隙往复运动的活塞与缸壁之间必须有间隙,其大小与介质工作压力和O形圈材料的硬度有关。间隙太小,制造、加工困难;间隙太大,O形圈会被挤入间隙而损坏。一般压越大,间隙越小;O形圈材料硬度越大,间隙可放大。当间隙值在曲线的左下方时,将不发生

间隙咬伤即“挤出”现象。间隙的给定数值与零件的制造精度有很大关系。

6)槽壁粗糙度密封沟槽的表面粗糙度,直接影响着O形圈的密封性和沟槽的工艺性。静密封用O形圈工作过程中不运动,所以槽壁的粗糙度用Ra=6.3~3.2μm,对于往复运动用O形圈,因常在槽滚动,槽壁与槽底的粗糙程度应到低一些,要求在Ra=1.60μm以下。旋转运动用的O形圈一般在沟槽是静止的,要求轴的粗糙度Ra=0.40μm 或者抛光。

4、挡圈

挡圈的作用在于防止O形圈发生“间隙咬伤”现象,提高其使用压力。安有挡圈的O形圈在高压作用下,首先向挡圈靠拢。随着压力的增加,O形圈与挡圈互相挤压。由于它们是弹性体,两者同时发生变形,此变形首先向它们的上下两角扩展,直到压力超过10.5MPa。这种变形一直在两者之间进行,而不致使挡圈发生“挤出”现象。根据挡圈材料和结构形

式的不同,其承压能力提高的程度也不同。当压力足够大时,挡圈也会产生“挤出”现象。O形圈使用挡圈后,

工作压力可以大大提高。静密封压力能提高到200~700MPa;动密封压力也能提高到40MPa。挡圈还有助于O形圈保持良好的润滑。如果单向受压,则在承受侧用一个挡圈;如果双向受压则用两个挡圈。对于静密封,压在32MPa以下不用挡圈,超过此值用挡圈。使用挡圈后虽可防止O形圈发生“间隙咬伤”现象,但会增加密封装置的摩擦阻力。挡圈的材料有皮革、硬橡胶和聚四氟乙烯等,也有尼龙6和尼龙1010的。而以聚四氟乙烯挡圈最为常用。聚四氟乙烯作为挡圈材料有下列有点。

1)工作精度高。

2)耐化学品性能优异,可用于几乎所有的介质。

3)无硬化破损现象。

4)使用温度围宽。

5)摩擦力小。

6)无吸水性。

7)在177℃温度下不发生老化等。

制定O型密封圈防水设计要求

O型密封圈防水设计要求 一、目的 规范O型密封圈防水设计。 二、适用范围 本规范适用于好美水定制件的O型密封圈防水设计,本规范未规定的项目按国家规范执行。详见附页。 三、术语和定义: 1、抗拉强度――又称拉伸强度或拉扯强度,是橡胶的最主要、最基本的性能指标,其值越大,表 明橡胶的性能越好,单位为MPa,橡胶的抗拉强度通常应大于5MPa(导电橡胶除外)。 2、邵氏硬度――将一定直径的刚性球体压入橡胶试样到一定深度,所需的载荷与其弹性模量的比 值,即为邵氏硬度。橡胶的邵氏硬度一般为30~80度,数值越低,说明橡胶越软。邵氏硬度亦称为邵(A)硬度,是橡胶最直接的表征参数,在同类橡胶中,不同硬度的橡胶,具有不同的特性。 3、压缩永久变形――橡胶密封圈(衬垫)在解除压缩后,并不恢复到其原始未压缩的高度,这种 特性被称为压缩永久变形。 压缩永久变形的计算方法: 图1 压缩永久变形的计算方法 压缩永久变形=Hi-Hf Hi-Hd X 100% 其中:H i为橡胶件的初始高度; H d为橡胶件受压缩时的高度(承受压缩载荷),正常使用时,H d为H i的20~25%;

H f为橡胶件的最终高度(去掉载荷后的高度)。 4、抗撕裂强度――指橡胶抵抗裂口处撕开的性能,以单位长度上的抗撕力表示,单位为KN/m。硅 橡胶用于密封时,抗撕裂强度应≥25 KN/m。 5、伸长率(扯断伸长率)――指橡胶试样在被扯断时,伸长部分与原长度的百分比。用该指标来表 示橡胶的伸长应变能力。用%表示。 6、耐老化性――橡胶在加工、贮存和使用过程中,会发生老化,引起老化的因素有热、光、臭氧、 生物、高能辐射、屈挠疲劳等。 7、耐寒性――通常用脆性温度(℃)表示,脆性温度越低,耐寒性越好。 四、密封圈材料的选取 1、橡胶选型原则 结构件选用橡胶材料,必须综合考虑橡胶的性能(见本规范表1中的性能指标项)与成本,根据以下原则选用橡胶材料。 ●硬度选择邵氏700 ; 5 ●优先选用硅橡胶;(连接器的防水O型圈必须选硅橡胶); ●无粘接要求的应用,可以选用三元乙丙橡胶,作为硅橡胶的低成本替代方案,但不能用 于连接器的防水O型圈; 2、用橡胶的性能及应用 硅橡胶、三元乙丙橡胶的性能如表1所示。

o型密封圈国家标准圈

o型密封圈国家标准圈(GB3452、1) QY-D 聚氨脂密封圈(孔用) 型号规格(D*d*H) 单价(外径D×内径d×厚度H)或(内径ID×线径C/S)QYD-20 20*12*6 2.2 QYD-22 22*14*6 2.2 QYD-25 25*17*6 2.2 QYD-30 30*22*8 2.3 QYD-32 32*24*8 2.3 QYD-35 35*27*8 2.3 QYD-36 36*28*8 2.4 QYD-40 40*32*8 2.4 QYD-45 45*37*8 2.4 QYD-50 50*42*8 2.5 QYD-56 56*48*8 2.4 QYD-63A 63*53*12 2.68 QYD-63 63*51*12 2.8 QYD-70A 70*60*12 3.9 QYD-70 70*58*12 4.3 QYD-80A 80*70*12 4.4 QYD-80 80*68*12 4.9 QYD-90A 90*80*12 5.2 QYD-90 90*78*12 5.5 QYD-100A 100*90*12 5.6 QYD-100 100*88*12 5.9 QYD-110A 110*100*12 7 QYD-110 110*98*12 7.3 QYD-125A 125*115*12 7.4 QYD-125 125*113*12 7.8 QYD-130A 130*120*12 7.9 QYD-130 130*118*12 9.2 QYD-140A 140*130*12 9.4 QYD-140 140*128*12 9.6 QYD-160A 160*150*12 11.3 QYD-160 160*148*12 11.7 QYD-170 170*155*16 18.5 QYD-180A 180*165*16 18.9 QYD-180 180*164*16 18.9 QYD-190 190*175*16 22 QYD-200A 200*185*16 22.7

O型密封圈的选型与安装使用技术规范

生产培训教案 主讲人:李飞含 技术职称:助理工程师 所在生产岗位:汽机调速三级点检员

培训题目: O型密封圈密封件的选型与使用 培训目的: 熟悉掌握O型密封圈的材料特性、压缩量选择、安装技术规范。内容摘要: 1、橡胶密封件原料特性 2、O型圈标准 3、O形密封圈选择应考虑的因素 4、影响密封性能的其它因素 5、O形圈安装设计

一、橡胶密封件原料特性

E=EXCELLENT(优良); G=GOOD(良好); F=FAIR(一般); P=POOR(不良) 一、概述 特点 O形密封圈由于它制造费用低及使用方便,因而被广泛应用在各种动、静密封场合。 标准 大部分国家对O形密封圈都制定系列产品标准,其中美国标准(AS 568)、日本标准(JISB2401)国际标准(ISO 3601/1)较为通用。 O型圈标准一览表 密封机理

O 形密封圈是一种自动双向作用密封元件。安装时其径向和轴向方面的预压缩赋与O 形密封圈自身的初始密封能力。它随系统压力的提高而增大。 (A )无压缩状态 (B )无压力作用下的压缩状态 (C )压力作用 二、O 形密封圈选择应考虑的因素 1.工作介质和工作条件 在具体选取O 形圈材料时,首先要考虑与工作介质的相容性。还须终合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合,须考虑由于磨擦热引起的温升。不同的密封件材料,其物理性能和化学性能都不一样,见《橡胶密封件原料特性表》。 2.密封形式 按负载类型可分为静密封和动密封;按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封;按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时,对于轴用密封,应使O 形圈内径和被密封直径d2间的偏差尽可能地小;对于孔用密封,应使其内径等于或略小于沟槽的直径d1。

O型密封圈的选型与安装使用技术参考规范

O型密封圈的选型与安装使用技术参考规范

生产培训教案 主讲人:李飞含 技术职称:助理工程师

所在生产岗位:汽机调速三级点检员 培训题目: O型密封圈密封件的选型与使用 培训目的: 熟悉掌握O型密封圈的材料特性、压缩量选择、安装技术规范。内容摘要: 1、橡胶密封件原料特性 2、O型圈标准 3、O形密封圈选择应考虑的因素 4、影响密封性能的其它因素 5、O形圈安装设计

一、橡胶密封件原料特性 橡胶密封件原料特性 PROPERTIES OF SEAL ELEMENT MATERIALS ELEMENT MATERIALS COMMON NAME 原材料一般名称NITRILE 丁腈橡 胶 NEOPRENE 氯丁橡胶 SILICONE 硅橡胶 FLUORO- ELASTOMER 氟橡胶 ETHYLENE- PROPYLENE 乙烯-丙烯橡 胶 ASTM DESIGNATION 美国材料实验标准名 称NBR R CR C SI S FKM V EPDM E TEMPERATURE PROPERTIES 温度特性 RANG E ℃ 温度范围摄氏 -40~+120 -30~+110 -70~+190 -40~+200 -40~+150 WEATHER抗风化性能G E E E E FLAME抗火焰性能P Q E E E MECHANICAL PROPERTIES 机械特性 TENSILE STRENGTH 延展性 E G P E F ELONGATION 伸张度G G P G G COMPRESSION SET 还原度 E F E G F RESILIENCE 弹性G G P F G

O型圈国家标准

O型圈国家标准集团标准化小组:[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

O型圈国家标准O型圈国家标准 O型圈中国国家标准 O型圈美国国家标准(as568) O型圈日本国家标准(as568) O型圈英国国家标准 O型圈法国国家标准 O型密封圈德国标准DIN3771-1993 GB/T5720-2008O形橡胶密封圈试验方法 JB/T6658-2007气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和公差 JB/ZQ4224?97O形橡胶密封圈尺寸系列 HG/T2021-91耐高温滑油O形橡胶密封圈材料

HG/T2333-1992真空用0形圈橡胶材料 HG/T3089-2001燃油用O形橡胶密封圈材料 HG/T2579-2008普通液压系统用O形橡胶密封圈材料 ISO3601-1-2002流体动力系统.O型密封圈.第1部分内径、横截面、公差和尺寸识别编码 ISO3601-5-2002流体动力系统.0型密封圈.第5部分工业用弹性材料的适宜性 .GB3452.1-92:液压气动用O型圈尺寸系列及公差。 GB3452.2-87:O形橡胶密封圈外观质量检验标准。 GB3452.3:液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则。 HG/T2579-94:O形圈橡胶材料第一部分:用于普通液压系统。

JISB2401-1991:O型圈规格。 目前,O形圈规格标准选用是根据新国标GB3452.1-92来进行选用的。内径*线径;单位:毫米。 O型圈规格标准内径*线径(1.78-133.07*1.78MM) O形圈规格标准内径*线径(1.24-247.32*2.62MM) O形圈规格标准内径*线径(4.34-456.06*3.53MM) O形圈规格标准内径*线径(10.46-557.61*5.33MM) O形圈规格标准内径*线径(113.67-557.66*6.99MM) O形圈规格标准内径*线径(24.4-144.4*3.1MM) O形圈规格标准内径*线径(149.3-299.3*5.7MM) O形圈规格标准内径*线径(149.5-399.5*8.4MM) O形圈规格标准内径*线径(0.8-500*0.5-1MM) O型圈规格标准内径*线径(1-2000*1-15MM)

O型圈密封圈的选用

O形密封圈的选用 一、概述 特点: O形密封圈由于它制造费用低及使用方便,因而被广泛应用在各种动、静密封场合。 标准: 大部分国家对O形密封圈都制定系列产品标准,其中美国标准(AS 568)、日本标准(JIS B 2401)、国际标准(ISO 3601/1)较为通用。 O型圈标准一览表表1 标准O型圈截面直径W 美国标准AS 568 英国标准BS 1516 1.78 2.62 3.53 5.33 7.00 日本标准JIS B 2401 1.9 2.4 3.1 3.5 5.7 8.4 国际标准ISO 3601/1 德国标准DIN 3771/1 中国标准GB 1.8 2.65 3.55 5.30 7.00

3452.1 优先的米制尺寸 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 7.0 8.0 10.0 12.0 美国标准AS 568 (900系列) 1.02 1.42 1.63 1.83 1.98 2.08 2.21 2.46 2.95 3.00 密封机理: O形密封圈是一种自动双向作用密封元件。安装时其径向和轴向方面 的预压缩赋与O形密封圈自身的初始密封能力。它随系统压力的提高而增大。 性能参数: 静态密封动态密封 工作压 力 无挡圈时,最高可达20MPa; 有挡圈时,最高可达40MPa; 无挡圈时,最高可达 5MPa;

用特殊挡圈时,最高可达 200MPa。 有挡圈时,较高压力。 运动速 度 最大往复速度可达0.5m/s,最大旋转速度可达2.0m/s。 温度一般场合:-30℃~+110℃;特殊橡胶:-60℃~+250℃; 旋转场合:-30℃~+80℃ 介质见《橡胶密封件原料特性表》。 二、O形密封圈选择应考虑的因素 1、工作介质和工作条件 在具体选取O形圈材料时,首先要考虑与工作介质的相容性。还须综合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合,须考虑由于摩擦热引起的温升。不同的密封件材料,其物理性能和化学性能都不一样,见《橡胶密封件原料特性表》。 2、密封形式 按负载类型可分为静密封和动密封;按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封;按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时,对于轴用密封,应使O形圈内径和被密封直径

O型圈国家标准

O型圈国家标准 O型圈国家标准 O型圈中国国家标准 O型圈美国国家标准(as568) O型圈日本国家标准(as568) O型圈英国国家标准 O型圈法国国家标准 O型密封圈德国标准DIN3771-1993 GB/T5720-2008O形橡胶密封圈试验方法 JB/T6658-2007气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和公差 JB/ZQ4224?97O形橡胶密封圈尺寸系列 HG/T2021-91耐高温滑油O形橡胶密封圈材料

HG/T2333-1992真空用0形圈橡胶材料 HG/T3089-2001燃油用O形橡胶密封圈材料 HG/T2579-2008普通液压系统用O形橡胶密封圈材料 ISO3601-1-2002流体动力系统.O型密封圈.第1部分内径、横截面、公差和尺寸识别编码 ISO3601-5-2002流体动力系统.0型密封圈.第5部分工业用弹性材料的适宜性 .GB3452.1-92:液压气动用O型圈尺寸系列及公差。 GB3452.2-87:O形橡胶密封圈外观质量检验标准。 GB3452.3:液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则。 HG/T2579-94:O形圈橡胶材料第一部分:用于普通液压系统。

JISB2401-1991:O型圈规格。 目前,O形圈规格标准选用是根据新国标GB3452.1-92来进行选用的。内径*线径;单位:毫米。 O型圈规格标准内径*线径(1.78-133.07*1.78MM) O形圈规格标准内径*线径(1.24-247.32*2.62MM) O形圈规格标准内径*线径(4.34-456.06*3.53MM) O形圈规格标准内径*线径(10.46-557.61*5.33MM) O形圈规格标准内径*线径(113.67-557.66*6.99MM) O形圈规格标准内径*线径(24.4-144.4*3.1MM) O形圈规格标准内径*线径(149.3-299.3*5.7MM) O形圈规格标准内径*线径(149.5-399.5*8.4MM) O形圈规格标准内径*线径(0.8-500*0.5-1MM) O型圈规格标准内径*线径(1-2000*1-15MM)

O型圈密封圈的选用

O 形密封圈的选用 一、概述 特点: O 形密封圈由于它制造费用低及使用方便,因而被广泛应用在各种动、静密封场合。 标准: 大部分国家对O 形密封圈都制定系列产品标准,其中美国标准(AS 568)、日本标准(JIS B 2401)、国际标准(ISO 3601/1)较为通用。 O 型 圈 标 准 一 览 表 表1 标准 O 型圈截面直径W 美国标准 AS 568 英国标准 BS 1516 1.78 2.62 3.53 5.33 7.00 日本标准 JIS B 2401 1.9 2.4 3.1 3.5 5.7 8.4 国际标准 ISO 3601/1 德国标准 DIN 3771/1 中国标准 GB 3452.1 1.8 2.65 3.55 5.30 7.00

优先的米制尺寸 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 7.0 8.0 10.0 12.0 美国标准AS 568(900系列) 1.02 1.42 1.63 1.83 1.98 2.08 2.21 2.46 2.95 3.00 密封机理: O 形密封圈是一种自动双向作用密封元件。安装时其径向和轴向方面 的预压缩赋与O 形密封圈自身的初始密封能力。它随系统压力的提高而增大。 性能参数: 静态密封 动态密封 工作压 力 无挡圈时,最高可达20MPa ; 有挡圈时,最高可达40MPa ; 用特殊挡圈时,最高可达200MPa 。 无挡圈时,最高可达5MPa ; 有挡圈时,较高压力。

运动速 最大往复速度可达0.5m/s,最大旋转速度可达2.0m/s。度 一般场合:-30℃~+110℃;特殊橡胶:-60℃~+250℃;旋温度 转场合:-30℃~+80℃ 介质见《橡胶密封件原料特性表》。 二、O形密封圈选择应考虑的因素 1、工作介质和工作条件 在具体选取O形圈材料时,首先要考虑与工作介质的相容性。还须综合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合,须考虑由于摩擦热引起的温升。不同的密封件材料,其物理性能和化学性能都不一样,见《橡胶密封件原料特性表》。 2、密封形式 按负载类型可分为静密封和动密封;按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封;按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时,对于轴用密封,应使O形圈内径和被密封直径 d2间的偏差尽可能地小;对于孔用密封,应使其内径等于或略小于

O型圈国家标准

O型圈国家标准文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

O型圈国家标准 O型圈国家标准 O型圈中国国家标准 O型圈美国国家标准(as568) O型圈日本国家标准(as568) O型圈英国国家标准 O型圈法国国家标准 O型密封圈德国标准DIN 3771-1993 GB/T 5720-2008 O形橡胶密封圈试验方法 JB/T 6658-2007 气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和公差JB/ZQ 4224?97 O形橡胶密封圈尺寸系列

HG/T 2021-91耐高温滑油O形橡胶密封圈材料 HG/T 2333-1992 真空用0形圈橡胶材料 HG/T 3089-2001 燃油用O形橡胶密封圈材料 HG/T 2579-2008 普通液压系统用O形橡胶密封圈材料 ISO 3601-1-2002 流体动力系统.O型密封圈.第1部分内径、横截面、公差和尺寸识别编码 ISO 3601-5-2002 流体动力系统.0型密封圈.第5部分工业用弹性材料的适宜性 .GB3452.1-92:液压气动用 O型圈尺寸系列及公差。 GB3452.2-87:O形橡胶密封圈外观质量检验标准。 GB3452.3:液压气动用 O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则。 HG/T2579-94:O形圈橡胶材料第一部分:用于普通液压系统。

JISB2401-1991:O型圈规格。 目前,O形圈规格标准选用是根据新国标 GB3452.1-92 来进行选用的。内径*线径;单位:毫米。 O型圈规格标准内径*线径(1.78-133.07*1.78MM) O形圈规格标准内径*线径(1.24-247.32*2.62MM) O形圈规格标准内径*线径(4.34-456.06*3.53MM) O形圈规格标准内径*线径(10.46-557.61*5.33MM) O形圈规格标准内径*线径(113.67-557.66*6.99MM) O形圈规格标准内径*线径(24.4-144.4*3.1MM) O形圈规格标准内径*线径(149.3-299.3*5.7MM) O形圈规格标准内径*线径(149.5-399.5*8.4MM) O形圈规格标准内径*线径(0.8-500*0.5-1MM)

O型密封圈标准

O 形密封圈概述 一、概述 特点 O 形密封圈由于它制造费用低及使用方便,因而被广泛应用在各种动、静密封场合。 标准 大部分国家对O 形密封圈都制定系列产品标准,其中美国标准(AS 568)、日本标准(JIS B 2401)、国际标准(ISO 3601/1)较为通用。 ■表1 O 型圈标准一览表 标准 O 型圈截面直径W 美国标准 AS 568 英国标准 BS 1516 1.78 2.62 3.53 5.33 7.00 日本标准 JIS B 2401 1.9 2.4 3.1 3.5 5.7 8.4 国际标准 ISO 3601/1 德国标准 DIN 3771/1 中国标准 GB 3452.1 1.8 2.65 3.55 5.30 7.00 优先的米制尺寸 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 7.0 8.0 10.0 12.0 美国标准AS 568(900系列) 1.02 1.42 1.63 1.83 1.98 2.08 2.21 2.46 2.95 3.00 密封机理 O 形密封圈是一种自动双向作用密封元件。安装时其径向和轴向方面的预压缩赋与O 形密封圈自身的初始密封能力。它随系统压力的提高而增大。

■性能参数 静态密封动态密封 工作压力 无挡圈时,最高可达20MPa; 有挡圈时,最高可达40MPa; 用特殊挡圈时,最高可达200MPa。 无挡圈时,最高可达5MPa; 有挡圈时,较高压力。 运动速度 最大往复速度可达0.5m/s,最大旋转速度可达2.0m/s。 温度 一般场合:-30℃~+110℃;特殊橡胶:-60℃~+250℃;旋转场合:-30℃~+80℃ 介质 见《橡胶密封件原料特性表》。 二、O形密封圈选择应考虑的因素 1、工作介质和工作条件 在具体选取O形圈材料时,首先要考虑与工作介质的相容性。还须综合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合,须考虑由于摩擦热引起的温升。不同的密封件材料,其物理性能和化学性能都不一样,见《橡胶密封件原料特性表》。 2、密封形式 按负载类型可分为静密封和动密封;按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封;按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时,对于轴用密封,应使O形圈内径和被密封直径d2间的偏差尽可能地小;对于孔用密封,应使其内径等于或略小于沟槽的直径d1。

(国标尺寸系列)O型密封圈

O型密封圈(GB 3452-1-82) 产品编号产品规格 d1xd2 产品 编号 产品规格 d1xd2 产品 编号 产品规格 d1xd2 产品 编号 产品规格 d1xd2 产品 编号 产品规格 d1xd2 XB1-1 1.8x1.8 XB1-12 5x1.8 XB1-23 8.5x1.8 XB1-34 15x1.8 XB1-45 26.5x1.8 XB1-2 2x1.8 XB1-13 5.15x1.8 XB1-24 8.75x1.8 XB1-35 16x1.8 XB1-46 28x1.8 XB1-3 2.24x1.8 XB1-14 5.3x1.8 XB1-25 9x1.8 XB1-36 17x1.8 XB1-47 30x1.8 XB1-4 2.5x1.8 XB1-15 5.6x1.8 XB1-26 9.5x1.8 XB1-37 18x1.8 XB1-48 31.5x1.8 XB1-5 2.8x1.8 XB1-16 6x1.8 XB1-27 10x1.8 XB1-38 19x1.8 XB1-49 32.5x1.8 XB1-6 3.15x1.8 XB1-17 6.3x1.8 XB1-28 10.6x1.8 XB1-39 20x1.8 XB1-50 33.5x1.8 XB1-7 3.55x1.8 XB1-18 6.7x1.8 XB1-29 11.2x1.8 XB1-40 21.2x1.8 XB1-51 34.5x1.8 XB1-8 3.75x1.8 XB1-19 6.9x1.8 XB1-30 11.8x1.8 XB1-41 22.4x1.8 XB1-52 35.5x1.8 XB1-9 4x1.8 XB1-20 7.1x1.8 XB1-31 12.5x1.8 XB1-42 23.6x1.8 XB1-53 36.5x1.8 XB1-10 4.5x1.8 XB1-21 7.5x1.8 XB1-32 13.2x1.8 XB1-43 25x1.8 XB1-54 37.5x1.8 XB1-11 4.87x1.8 XB1-22 8x1.8 XB1-33 14x1.8 XB1-44 25.8x1.8 XB1-55 38.7x1.8 XB1-56 40x1.8 XB2-25 25.8x2.65 XB2-58 73x2.65 XB3-17 36.5x3.55 XB3-50 95x3.55 XB1-57 41.2x1.8 XB2-26 26.5x2.65 XB2-59 75x2.65 XB3-18 37.5x3.55 XB3-51 97.5x3.55 XB1-58 42.5x1.8 XB2-27 28x2.65 XB2-60 80x2.65 XB3-19 38.7x3.55 XB3-52 100x3.55 XB1-59 43.7x1.8 XB2-28 30x2.65 XB2-61 85x2.65 XB3-20 40x3.55 XB3-53 103x3.55 XB1-60 45x1.8 XB2-29 31.5x2.65 XB2-62 90x2.65 XB3-21 41.2x3.55 XB3-54 106x3.55 XB1-61 46.2x1.8 XB2-30 32.5x2.65 XB2-63 95x2.65 XB3-22 42.5x3.55 XB3-55 109x3.55 XB1-62 47.5x1.8 XB2-31 33.5x2.65 XB2-64 100x2.65 XB3-23 43.7x3.55 XB3-56 112x3.55 XB1-63 48.7x1.8 XB2-32 34.5x2.65 XB2-65 106x2.65 XB3-24 45x3.55 XB3-57 115x3.55 XB1-64 50x1.8 XB2-33 35.5x2.65 XB2-66 112x2.65 XB3-25 46.2x3.55 XB3-58 118x3.55 XB2-1 38.5x1.8 XB2-34 36.5x2.65 XB2-67 118x2.65 XB3-26 47.5x3.55 XB3-59 122x3.55 XB2-2 7.1x2.65 XB2-35 37.5x2.65 XB2-68 125x2.65 XB3-27 48.7x3.55 XB3-60 125x3.55 XB2-3 7.5x2.65 XB2-36 38.7x2.65 XB2-69 132x2.65 XB3-28 50x3.55 XB3-61 128x3.55 XB2-4 8x2.65 XB2-37 40x2.65 XB2-70 140x2.65 XB3-29 51.5x3.55 XB3-62 132x3.55 XB2-5 8.5x2.65 XB2-38 41.2x2.65 XB2-71 150x2.65 XB3-30 53x3.55 XB3-63 136x3.55

O型密封圈尺寸数据o型密封圈国家标准圈

O型密封圈尺寸数据o型密封圈国家标准圈 O型密封圈尺寸数据o型密封圈国家标准圈 O型密封圈O型圈(O-rings)是一种截面为圆形的橡胶密封圈,因其截面为O型,故称其为O型密封圈,也叫O型圈。开始出现在19世纪中叶,当时用它作蒸汽机汽缸的密封元件。 O型圈:密封圈主要用于流体(如:水、油、空气、化学溶剂、化学药品等)的静态间隙密封等。长期使用温度在-60℃至220℃。因材料而异,静态使用压力小于20Mpa。有时也会用于动态,动态时的使用压力小于5Mpa,及半导体真空密封。 O型圈规格型号主要有UHSO型圈规格,UHPO型圈规格,UNO型圈规格,DHO型圈规格,活塞杆O型圈规格,进口硅胶O型圈,耐高压O型圈,耐腐蚀O型圈,耐磨损O型圈。O型圈应用介绍:孔用YX型O型圈产品用途:用于往复运动液压油缸中活塞的密封。适用范围:TPU:一般液压缸、通用设备液压缸。CPU:工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。材质:聚氨酯TPU、CPU、橡胶。产品硬度:HS85±2°A 工作温度:TPU:- 40~+80℃,CPU:-40~+120℃ 工作压力:≤32Mpa 工作介质:液压油、乳化液。YX型孔用挡O型圈产品用途:本标准适用于油缸工作压力大于16MPa时配合YX型密封圈使用,或油缸偏心受力时,起保护密封圈的作用. 工作温度:-40~+100度。工作介质:液压油、乳化液、水产品硬度:HS 92±5A 材质:聚四氟乙烯。轴用YX型O型圈产品用途:用于往复运动液压油缸中活塞杆的密封适用范围:TPU:一般液压缸、通用设备液压缸。 CPU:工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。材质:聚氨酯TPU、CPU、橡胶产品硬度:HS85±2°A 工作温度:TPU:- 40~+80℃ CPU:-40~+120℃ 工作压力:≤32Mpa,工作介质:液压油、乳化液。 O型圈产品性能 1)卓越的耐高、低温性;在所有橡胶中,硅橡胶具有最宽广的工作温度范围(-60-280°C),无害无毒无味 2)优异的耐臭氧老化、耐氧老、耐光老化和耐候老化性能 3)优良的电绝缘性能 4)特殊的表面性能和生理惰性、高透气性 5)特种硅胶的耐油耐辐射、耐燃烧等性能 有3千多种O型圈规格。如下列出部份规格,如需详细资料可登陆网站:以下规格均为内径*线径,单位为mm。 40.92*2.62,,304.17*5.33,,110.72*3.53,,75.92*1.78,,227.97*5.33,,354.97*5.33,,158.34*3.53,129.77*3.53,,266.07*6.99,,78.97*3.53,,26.64*2.62,,12.37*2.62,,123.42*3.53,,63.09*3.53,,34.59*2.62,,28.24*2.62欢迎来电来函查询。 中国标准 GB 3452.1-82 编号 d x w 编号 d x w 编号 d x w 编号 d x w 编号 d x w

o型密封圈美国标准

美国国家标准(as 568) 型 号尺寸(d1×d2)型 号尺寸(d1×d2)型 号尺寸(d1×d2)型 号尺寸(d1×d2) as568-001 002 003 004 005 006 007 008 009 010 011 012 013 014 015 016 017 018 019 020 021 022 023 024 025 026 027 028 029 030 031 as568-032 033 034 035 036 037 038 039 040 041 042 043 044 0.74×1.02 1.07×1.27 1.42×1.53 1.78×1.78 2.57×1.78 2.90×1.78 3.68×1.78 4.47×1.78 5.28×1.78 6.07×1.78 7.65×1.78 9.25×1.78 10.82×1.78 12.42×1.78 14.00×1.78 15.60×1.78 17.17×1.78 18.77×1.78 20.35×1.78 21.95×1.78 23.52×1.78 25.12×1.78 26.70×1.78 28.30×1.78 29.87×1.78 31.47×1.78 33.05×1.78 34.65×1.78 37.82×1.78 41.00×1.78 44.17×1.78 47.35×1.78 50.52×1.78 53.70×1.78 56.87×1.78 60.05×1.78 63.22×1.78 66.40×1.78 69.57×1.78 72.75×1.78 75.92×1.78 82.27×1.78 88.62×1.78 94.97×1.78 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 d2=3.53 as568-201 202 203 as568-204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 75.87×2.62 82.22×2.62 88.57×2.62 94.92×2.62 101.27×2.62 107.62×2.62 113.97×2.62 120.32×2.62 126.67×2.62 133.02×2.62 139.37×2.62 145.72×2.62 152.07×2.62 158.42×2.62 164.77×2.62 171.12×2.62 177.47×2.62 183.82×2.62 190.17×2.62 196.52×2.62 202.87×2.62 209.22×2.62 215.57×2.62 221.94×2.62 228.27×2.62 234.62×2.62 240.97×2.62 247.32×2.62 4.34×3.53 5.94×3.53 7.52×3.53 9.12×3.53 10.69×3.53 12.69×3.53 13.87×3.53 15.47×3.53 17.04×3.53 18.64×3.53 20.22×3.53 21.82×3.53 23.39×3.53 24.99×3.53 26.58×3.53 28.17×3.53 273 274 275 276 277 278 279 280 281 as568-282 283 284 d2=5.34 as568-309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 247.24×3.53 255.59×3.53 266.29×3.53 278.99×3.53 291.69×3.53 304.39×3.53 329.79×3.53 335.19×3.53 380.59×3.53 405.26×3.53 430.66×3.53 456.06×3.53 10.46×5.34 12.07×5.34 13.64×5.34 15.24×5.34 16.81×5.34 18.42×5.34 19.99×5.34 21.59×5.34 23.16×5.34 24.77×5.34 26.34×5.34 27.94×5.34 29.51×5.34 31.12×5.34 32.69×5.34 34.29×5.34 37.47×5.34 40.64×5.34 43.82×5.34 46.99×5.34 50.17×5.34 53.34×5.34 56.52×5.34 59.69×5.34 62.87×5.34 66.04×5.34 69.22×5.34 72.39×5.34 75.57×5.34 78.74×5.34 81.92×5.34 85.09×5.34 d2=6.99 as568-425 426 427 428 429 430 431 432 433 434 435 436 437 438 439 440 441 442 443 444 445 446 447 448 449 450 451 452 453 454 455 456 457 458 459 460 461 462 463 464 465 466 467 468 113.67×6.99 116.84×6.99 120.02×6.99 123.19×6.99 126.37×6.99 129.54×6.99 132.72×6.99 135.89×6.99 139.07×6.99 142.24×6.99 145.42×6.99 148.59×6.99 151.77×6.99 158.12×6.99 164.47×6.99 170.82×6.99 177.17×6.99 183.52×6.99 189.87×6.99 196.22×6.99 202.57×6.99 215.27×6.99 227.97×6.99 240.67×6.99 253.37×6.99 266.07×6.99 278.77×6.99 291.47×6.99 304.17×6.99 316.87×6.99 329.57×6.99 342.27×6.99 354.97×6.99 367.67×6.99 380.37×6.99 393.07×6.99 405.26×6.99 417.96×6.99 430.66×6.99 443.36×6.99 456.06×6.99 468.76×6.99 481.46×6.99 494.16×6.99 https://www.360docs.net/doc/477759539.html,/cyjxgx/mifong/usa.htm?mifong/usa(第 1/2 页)2005-4-22 23:26:25

O型密封圈标准及沟槽设计规范

O型密封圈标准及沟槽设计规范 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. O型密封圈是有国家标准的。O型密封圈的沟槽规范包含断定槽的形状、尺度、精度和表面粗糙度等。O型密封圈的槽形设计的原则有:加工容易,尺寸合理,精度容易保证,O 型密封圈装拆较为方便等。接下来详细解说O型密封圈标准及沟槽设计规范。 一、O型密封圈标准 二、O型密封圈标准及沟槽设计规范 下面就以O型密封圈的矩形槽为例讲解沟槽的槽宽、槽深、间隙、槽壁粗糙度、槽口及槽底圆角尺寸的设计要求。

1、O型密封圈的沟槽之“槽宽”设计三要素: (1)槽宽必须大于O型密封圈压缩变形后的很大直径。 (2)必须考虑到O型密封圈于运动发热引起的膨胀和介质引起的溶胀。 (3)必须保证往复运动时槽内有一定的空间使O型密封圈滚动自如。一般则认为,O 型密封圈的截面面积至少应用应占矩形槽截面面积的85%。在许多场合下取槽宽为O型密封圈截面直径的1.5倍。 2、O型密封圈的沟槽之“槽宽”设计需要注意事项: (1)O型密封圈的槽不宜太窄,如果O型密封圈截面填满了槽的截面,那么运动时的摩擦

阻力将会特别大,因为些时的O型密封圈无法滚动的,同时也会引起严重的磨损。 (2)槽不宜过宽,因为太宽的时候O型密封圈的游动范围很大,也很容易磨损。特别是静密封的时候,如果工作压力是脉动的话,那么静密封就会“不静”,它将在不适宜的宽槽以同样的脉动频率游动,出现异常磨损,O型密封圈很快就损坏了。 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展.

O型密封圈规格表 o型密封圈国家标准

O型密封圈规格表 o型密封圈国家标准 O型密封圈规格表 o型密封圈国家标准 是一家从事高品质液压(气动)进口密封件、骨架油封、O型密封圈、各类机械密封、石墨盘根等销售和技术服务为一体的专业化。 氟素橡胶O型圈,氟素橡胶O型密封圈硬度:邵氏硬度40A-90A; 氟素橡胶O型圈,氟素橡胶O型密封圈颜色:透明、黑色、黄色、红色、绿色、白色等; 产品用途 主要用于汽车、传感器、医疗、制药、阀门、泵、卫浴、轴承、电器、火箭等要求有耐真空、耐摩擦、耐高温、耐化学腐蚀等的密封材料,如:氟胶圈、氟胶管、氟胶条或其它氟胶类零件及工业品 (Nitrile Rubber) 由丙烯睛与丁二烯共聚合而成,丙烯睛含量由 18%~50% ,丙烯睛含量愈高,对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好,但低温性能则变差,一般使用温度范围为 -25~100 ℃。丁睛胶为目前油封及 O 型圈最常用之橡胶之一。优点: 1.具良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性。 2.具良好的压缩歪,抗磨及伸长力。 3.用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、滑脂、硅油、二酯系润滑油、醇 系液压油等流体介质中使用的橡胶零件,特别是密封零件。可说是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。 10*25*9 32*52*10 110*140*16 12*40*10 35*55*10 135*165*20 16*30*10 40*60*10 140*170*19 18*30*8 50*70*12 170*200*20 20*35*8 50*80*15 180*215*18 20*40*10 50*75*16 240*280*25 25*40*10 60*90*15 250*290*30 25*45*10 70*95*15 300*340*35 30*45*10 70*100*16 340*380*40 30*55*12 90*115*14 166*133*21 丁腈橡胶(NBR)O型圈适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。不适用于极性溶剂之中,例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK 和氯仿。一般使用温度范围为 -40~120 ℃。因材料而异,静态使用压力小于20Mpa。有时也会用于动态,动态时的使用压力小于5Mpa,及半导体真空密封。可供选择的尺寸

(国标尺寸系列)O型密封圈

精心整理 精心整理 O 型密封圈(GB3452-1-82) 产品 编号 产品规格d 1xd 2 产品 编号 产品规格 d 1xd 2 产品 编号 产品规格 d 1xd 2 产品 编号 产品规格 d 1xd 2 产品 编号 产品规格 d 1xd 2 XB1-1 1.8x1.8 XB1-12 5x1.8 XB1-23 8.5x1.8 XB1-34 15x1.8 XB1-45 26.5x1.8 XB1-2 2x1.8 XB1-13 5.15x1.8 XB1-24 8.75x1.8 XB1-35 16x1.8 XB1-46 28x1.8 XB1-3 2.24x1.8 XB1-14 5.3x1.8 XB1-25 9x1.8 XB1-36 17x1.8 XB1-47 30x1.8 XB1-4 2.5x1.8 XB1-15 5.6x1.8 XB1-26 9.5x1.8 XB1-37 18x1.8 XB1-48 31.5x1.8 XB1-5 2.8x1.8 XB1-16 6x1.8 XB1-27 10x1.8 XB1-38 19x1.8 XB1-49 32.5x1.8 XB1-6 3.15x1.8 XB1-17 6.3x1.8 XB1-28 10.6x1.8 XB1-39 20x1.8 XB1-50 33.5x1.8 XB1-7 3.55x1.8 XB1-18 6.7x1.8 XB1-29 11.2x1.8 XB1-40 21.2x1.8 XB1-51 34.5x1.8 XB1-8 3.75x1.8 XB1-19 6.9x1.8 XB1-30 11.8x1.8 XB1-41 22.4x1.8 XB1-52 35.5x1.8 XB1-9 4x1.8 XB1-20 7.1x1.8 XB1-31 12.5x1.8 XB1-42 23.6x1.8 XB1-53 36.5x1.8 XB1-10 4.5x1.8 XB1-21 7.5x1.8 XB1-32 13.2x1.8 XB1-43 25x1.8 XB1-54 37.5x1.8 XB1-11 4.87x1.8 XB1-22 8x1.8 XB1-33 14x1.8 XB1-44 25.8x1.8 XB1-55 38.7x1.8 XB1-56 40x1.8 XB2-25 XB2-58 73x2.65 XB3-17 XB3-50 95x3.55 XB1-57 41.2x1.8 XB2-26 XB2-59 75x2.65 XB3-18 XB3-51 XB1-58 42.5x1.8 XB2-27 28x2.65 XB2-60 80x2.65 XB3-19 XB3-52 100x3.55 XB1-59 43.7x1.8 XB2-28 30x2.65 XB2-61 85x2.65 XB3-20 40x3.55 XB3-53 103x3.55 XB1-60 45x1.8 XB2-29 XB2-62 90x2.65 XB3-21 XB3-54 106x3.55 XB1-61 46.2x1.8 XB2-30 XB2-63 95x2.65 XB3-22 XB3-55 109x3.55 XB1-62 47.5x1.8 XB2-31 XB2-64 100x2.65 XB3-23 XB3-56 112x3.55 XB1-63 48.7x1.8 XB2-32 XB2-65 106x2.65 XB3-24 45x3.55 XB3-57 115x3.55 XB1-64 50x1.8 XB2-33 XB2-66 112x2.65 XB3-25 XB3-58 118x3.55 XB2-1 38.5x1.8 XB2-34 XB2-67 118x2.65 XB3-26 XB3-59 122x3.55 XB2-2 XB2-35 XB2-68 125x2.65 XB3-27 XB3-60 125x3.55 XB2-3 XB2-36 XB2-69 132x2.65 XB3-28 50x3.55 XB3-61 128x3.55 XB2-4 8x2.65 XB2-37 40x2.65 XB2-70 140x2.65 XB3-29 XB3-62 132x3.55 XB2-5 XB2-38 XB2-71 150x2.65 XB3-30 53x3.55 XB3-63 136x3.55 XB2-6 XB2-39 XB2-72 160x2.65 XB3-31 XB3-64 140x3.55 XB2-7 9x2.65 XB2-40 XB2-73 170x2.65 XB3-32 56x3.55 XB3-65 145x3.55 XB2-8 XB2-41 45x2.65 XB2-74 180x2.65 XB3-33 58x3.55 XB3-66 150x3.55 XB2-9 10x2.65 XB2-42 XB3-1 18x3.55 XB3-34 60x3.55 XB3-67 155x3.55 XB2-10 XB2-43 XB3-2 19x3.55 XB3-35 XB3-68 160x3.55 XB2-11 XB2-44 XB3-3 20x3.55 XB3-36 63x3.55 XB3-69 165x3.55 XB2-12 XB2-45 50x2.65 XB3-4 XB3-37 65x3.55 XB3-70 170x3.55 XB2-13 XB2-46 XB3-5 XB3-38 67x3.55 XB3-71 175x3.55 XB2-14 14x2.65 XB2-47 53x2.65 XB3-6 XB3-39 69x3.55 XB3-72 180x3.55

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