锚杆拉拔力试验标准

K P a、K N、吨之间关系换算

P=F/S F=Mg

牛是力的单位

吨是质量单位

帕是压强单位

他们之间必须定义一个单位面积（比如一平方米）才可以换算，否则无法换算

牛这个单位通常为质量乘重力常数，即千克乘9.8（地球重力常数）获得的值。即F=Mg

吨就是质量单位，他是一个物体体积与密度乘积得到的，M=V*密度

帕，就是一个压力作用于某一单位面积上得到的比值，

P=F/S

兆帕是M P a，而K P a是千帕，两者相差1000倍。

另外注意大小写，帕的P必须大写，a必须小写，前面的前缀单位如果是正位，也就是倍数为正10倍整数的，那么用大写，比如M[兆（一百万倍）]K[千（一千倍）]

而如果是负10的倍数的，则用小写，比如d[分（10份之一）]c[厘（百份之一）]

吨是个质量单位1吨就是1000千克，帕是个压力单位（原来叫压强），即单位面积的压力，1M P a既10的6次方牛在1平方米

上的压力，一千牛等于0.1吨在1平方米上的压力！你说1MP=10的6次方牛在1平方米上的压力,

那么请问1MP=????

公式:1Pa=1N/平方米

压强的定义:单位面积上所受到的力.

力-重力---千克力－k g f（非法定计量单位）牛顿

-N（法定计量单位）,

1kgf=9.81N

压力

-

压强

----1kgf/cm2=9.80665*10

的

4

次方

Pa.

N---

力的单位

t---

重量单位

Pa--

压力单位

杨家寨煤矿锚杆抗拔力检测管理规定

为了能够及时掌握锚杆支护巷道锚杆锚固力的情况，根据锚

杆支护巷道安全质量标准化的要求，特制定此规定：

一、锚杆抗拔力检测总体要求

1

、根据

GB50086-2001

《锚杆喷射混凝土支护技术规范》

，锚

杆支护必须进行强度检测，一般采取锚杆抗拔力试验。

2

、锚杆抗拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚

杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。

3

、试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护

相同。检测结果必须如实填写，严禁弄虚作假。

二、锚杆抗拔力检测试验要求

1

、操作人员必须认真学习安全规程、作业规程的有关内容，

熟悉锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验。

2

、锚杆抗拔力试验操作人员应了解拉力计的结构性能，熟练

掌握其使用方法。

3

、锚杆抗拔力检测机具采用

LDZ-200

型锚杆拉力计。

4

、巷道掘进每安装

300

根（含

300

根以下）锚杆必须进行一

组

3

根）

锚固力检测，

设计变更或材料变更时另作一组抗拔力测试。

做锚杆抗拔力试验时由技术科、

施工单位参加，

参加检测人员不少于

3

人，一人操作，一人监视、一人记录。

5

、锚杆必须随机进行抽检，每组抽检不得少于

3

棵，顶板一

棵，两帮各一棵；

同时不得抽检连续相邻的多棵锚杆，以免造成顶帮

支护削弱及锚杆大面积失效。

.锚杆锚固力或拉

组

同

6、所测的锚固力不小于80kN（24.3MPa, 1MPa=3.3kN），

拔力的平均值，应大于或等于设计值。同组单根锚杆的锚固力或抗拔力，不得低于设计值的90%

7、锚杆抗拨力达到规定要求，如无特殊需要，不得进行破坏

性试验，拉拔到设计拉力即停止加载。

三、拉拔试验操作步骤

1

、检查油量

逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀，使千斤顶中的液压

油回到手压泵的油筒中，拧开油筒端的堵头，抽出油标检查。如油量

不足，应加注

20#

机械油或

20#

液压油，直到油位符合要求。

2

、设备连接

用高压软管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和手压泵

连接起来。连接时应检查接头处是否有污物，严防污物进入接头内。

3

、排气

液压油路系统连接好以后，必须进行排气。排气的方法是：

把手压泵放在比千斤顶稍高的地方，

压动手压杆，

使千斤顶活塞伸出，

再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。排气时不能加压。

4

、连接拉力计

安装拉拔设备时，把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端

并上满丝，再套上支承套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，拧紧螺母，

最后用铁丝将千斤顶与锚杆连接起来。

设备与锚杆同心，

避免偏心受

拉。

5

、拉力测试

将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧，松动加油螺栓，上下摇动手

压泵压杆加压。当压力表的读数达到

25MPa

的数值后停止，并详细

做好记录。

6

、拆卸拉力计

检测完毕后必须先卸载。逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压

力表指针降到零位，千斤顶活塞全部缩回，将连接铁丝拆除，然后人

员方可靠近将千斤顶卸下。

四、安全注意事项

1

、锚杆拉力试验时，必须对试验地点的围岩及支护情况仔细

检查，

及时敲帮问顶、

摘掉活石，

排除安全隐患后方可进行拉力试验。

锚杆拉力试验必须选择在顶帮围岩完好的地段进行。

2

、锚杆杆尾直径一旦出现缩径时，应立即卸载。

3

、高压软管应定期进行打压试验，严禁使用不合格的软管。

4

、

锚杆拉力试验时，

试验人员必须避开试验锚杆的受力方向，

距被检测锚杆不小于

3m

，锚杆外端方向严禁有人通过、站立，以防

止工具脱落伤人。

5

、在使用锚杆拉力计时，必须注意保护各油压管路的接头，

不准碰坏，以免影响密封和正常工作。

6

、千斤顶高压油管长度必须足够，当巷道较高时，可采用搭

设工作台的方法，严禁人员在机电设备及矿车上操作。

7

、在巷道内做拉力试验时，必须避开电气设备及电缆，防止

锚杆受拉时，千斤顶脱落而损坏电气设备及电缆。

六、其他

1

、锚杆拉力计应统一管理，定期校验，使其保持完好。

2

、检测锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。

3

、

加压时应缓慢均匀加载，

监视人员应注意千斤顶活塞行程，

切勿加压过载使千斤顶不易缩回，影响锚杆拉拔力使用。

4

、

如长期使用，

一旦出现漏油，

说明漏油部位密封胶圈老化，

可换上新的附带胶圈继续使用。

5

、检测后必须如实填写《锚杆抗拔力检测记录》，且三方人

员现场签字确认。

、抽检的锚杆必须补打，并使其达到设计预紧力。如发现不

合格的锚杆要做好标记，并按规定补打，再进行测试。如抗拨力连续达不到规定要求，必须立即停止掘进，汇报矿技术部门分析，查清原因采取补救措施后，方可恢复施工。

杨家寨煤矿

2013.5.1

锚杆拉拔力试验规程

编制单位：

编

制：

审

核：

总工程师：

二〇一三年三月三十日

锚杆拉拔力试验

1

试验目的

锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、

树

脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。

2

试验工具和设备

试验的工具与设备主要有：

（

）锚杆拉力计（量程＞

200kN

、分辨率≤

1.0kN

）

（

2

）钻孔机具。

3

准备工作

3.1

地点的选择

试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片

帮等现象。试验锚杆应避开钢带（钢筋梯）安装，距邻近锚杆不小于

300mm

3.2

锚杆、锚固剂

试验用锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。树脂锚

固剂

按设计选用。

3.3

钻孔

用锚杆钻机在选择的地点钻孔。

试验前测量钻孔直径、

锚杆直

径、树脂直径。

3.4

锚杆安装

（

1

）将树脂锚固剂放入孔中，用锚杆将其慢慢推到孔底；

（

2

）

用锚杆钻机将锚杆边旋转边推进到孔底，

然后再旋转

5s

～

10s

停止；

（

3

）等待

30s

后，退下锚杆钻机；

（

4

）做好标记，以备试验。

4

拉拔试验

拉拔试验在锚杆安装后

0.5h

～

4.0h

进行。时间过短影响锚固剂

固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。

按图

A.1

所示安设仪器，确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚

杆轴线重合。试验前，检查手动泵的油量和各连接部位是否牢固，确

认无误后再进行试验。试验由两人完成，一人加载，一人记录（见表

A.1

）

试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。

当锚杆出现明显位移时，

停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值。

5

锚杆拉拔测试要求

煤巷每

300

根锚杆或掘进

100

米巷道，

抽试三组锚杆，

其中每组

顶锚杆

2

根，帮锚杆

1

根。并相应做锚索预紧力试验一组，试验两根

锚索。