车工教学大纲
车工教学大纲
一、课程的性质、地位和作用
车削加工的范围很广，就其基本内容来说，有车外圆、车端面、车断、和车槽、钻中心孔、铰孔、车螺纹、车锥度面、车成形面、滚花和盘绕弹簧等。它们的共同点都上带有旋转表面，一般来说机器中带有旋转表面的零件所占的比例是很大的。在车床上如果装上一些副件和夹具，还可以进行镗削、磨削、研磨、抛光等。因此，车削加工在机器制造工业中应用得非常普遍，因而它的地位也显的十分重要。
《车工工艺学》是广大工人、技术人员和科技工作者在生产实践中不断总结、长期积累的理论知识。为了提高劳动生产率，加快社会建设，必须提高操作人员的技术水平。因此，作为一个车工，要优质高产地完成生产任务，首先应该学好理论知识，掌握好基本操作技能。
二、与其他课程的知识关系
复杂的机器大都由各种轴类、套类、盘类、齿轮类和箱体类等零件装配而成。这些不同种类的零件是由不同工种的工人分别加工而成的。尽管随着科学技术的发展，有些机械零件已可由精密铸造或冷挤压等方法来制造，但大多数零件还是离不开切削加工。因此，在一般机械制造工厂中大多数设有铸、锻、车、刨、磨、钳等工种。车工工艺在机械加工和制造中占了较重要的位置。
《车工》职业技能鉴定培训计划及教学大纲
《车工》职业技能鉴定培训方案及教学大纲 第一部分：培训计划 模块 课程内容 时间 （下午） 培训地点 学时 绪论 车工专业及车床的发展与现状 5月9日 2309 4 模块一 车削加工的基本知识 1 车床组成及各部件的作用 2 车床操作及维护 3 车削运动和切削用量 模块二 刀具知识 1 刀具切削的几何参数 2刀具材料 模块三 金属切削过程 1刀具工作角度 5月12日 2309 4 2金属切削相关知识 模块四 车削外圆、端面、阶 台 1 轴类零件的相关知识 5月16日 2309 4 2车削外圆、端面、阶台 模块五 车沟槽、切断 1车沟槽 5月16日 2309 4 2切断 模块六 套类零件加工 1套类零件相关知识 5月19日 2309 4 2孔加工 模块七 车削圆锥面 1圆锥面的相关知识 5月23日 机电工程 训练中心 4 2圆锥面加工 模块八 车削成形面与表面修 饰 1车削成形面 5月26日 2309 4 2表面修饰 模块九 车削三角螺纹 1螺纹的相关知识 5月30日 机电工程 训练中心 4 2三角螺纹的车削 模块十 车床夹具 1车床附件 6月13日 2309 4 2车床夹具的使用方法 模块十一 零件车削工艺及测量 1零件车削工艺 2零件的测量 授课教师 赵力杰 总课时 30 第二部分：大纲
一．说明 （一）课程基本情况 课程名称：车工技能训练 课程学时：共计30学时 （二）教学对象：本大纲适用于业余培训 （三）教学目的与教学任务:《车工技能训练》是车工专业重要的专业主干课程之一。它主要是介绍普通机床结构、传动原理、加工工艺方面的知识，培养学员操纵和维护车床等方面的综合能力。 （四）教学思路：根据职业学校的具体特点，理论教学以实用够用为度，坚持理论联系实际，注重实训教学环节，不断培养和提高学员分析和解决生产实际问题的能力。 （五）教学基本要求：通过完成本课程的学习，可以掌握车工工艺的基本知识及其相关知识，而且能熟练操作机床。 （六）课程内容在专业教学中与其他课程的联系分工： 车工工艺是车工专业的主干课，在内容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指导，而且涵盖了机械设计与制造方面的一些基础性内容。 1、课程特色 理论与实训相互结合、课程内容与工程实际相互结合 小组工作方式与项目教学相互结合、课程设置与实训场所相互结合 课程整体突出核心知识点、技能点。 （七）教学内容的难点和重点 基础理论讲述以模块教学为重点及难点，采用多媒体教学方式，结合实物参观，每一模块配以适当课时的实训，将抽象理论形象化。 （八）考核方式与说明 考核采取理论考试与实训考试相结合，各以百分制计算，取加权数核算最终成绩。 （九）教材及主要参考书
《车工》职业技能鉴定培训计划及教学大纲全解
《车工》职业技能鉴定培训方案及教学大纲第一部分：培训计划 第二部分：大纲 一. 说明 （一）课程基本情况 课程名称：车工技能训练 课程学时：共计30学时 （二）教学对象：本大纲适用于业余培训
（三）教学目的与教学任务：《车工技能训练》是车工专业重要的专业主干课程之一。它主要是介绍普通机床结构、传动原理、加工工艺方面的知识，培养学员操纵和维护车床等方面的综合能力。 （四）教学思路：根据职业学校的具体特点，理论教学以实用够用为度，坚持理论联系实际，注重实训教学环节，不断培养和提高学员分析和解决生产实际问题的能力。 （五）教学基本要求：通过完成本课程的学习，可以掌握车工工艺的基本知识及其相关知识，而且能熟练操作机床。 （六）课程内容在专业教学中与其他课程的联系分工： 车工工艺是车工专业的主干课，在内容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指 导，而且涵盖了机械设计与制造方面的一些基础性内容。 1、课程特色 理论与实训相互结合、课程内容与工程实际相互结合 小组工作方式与项目教学相互结合、课程设置与实训场所相互结合课程整体突出核心知识点、 技能点。 （七）教学内容的难点和重点 基础理论讲述以模块教学为重点及难点，采用多媒体教学方式，结合实物参观，每一模块配以适当课时的实训，将抽象理论形象化。 （八）考核方式与说明 考核采取理论考试与实训考试相结合，各以百分制计算，取加权数核算最终成绩。 （九）教材及主要参考书 （十）本大纲特点： 根据现有实训车床的情况，本着“精一、会二、知三”的教学目标，以现有机床操作系统 为主线，结合CA6140型机床的教材教学，突出技能训练。 一、课程内容、要求及学时分配 （一）课程基本内容分析 第一章车床及其安全操作 教学目的： 1?熟悉车床组成及其功用； 2?熟悉车床的润滑部位及润滑要求； 3?掌握车床的安全操作规律；
车工初级操作培训教学大纲
车工初级操作培训教学大纲 适用专业: 机类各专业学生 适用层次: 大专 教材: 培训专用教材 一、实训培养目标 1．通过本大纲实践操作训练，使学生懂得车床工作的基本原理和工作方法，掌握初级车工应具备的基础知识和各种典型表面的加工操作方法，掌握初级车工所要求的操作技能，能够正确执行安全技术操作规程。使学生了解车削加工在机械加工中的重要性。 2．在学习过程中逐步了解零件加工工艺过程，建立机械加工的最基本的理念。 二、教学要求 本培训课程车削范围主要针对工件进行切削加工为主，就其基本内容以了解车床的各方面操作、工具、夹具、量具、刀具、工件的车削为研究对象，以刀具和工件的车削为重点，学完本课程应达到以下基本要求。 1．遵守安全生产、文明生产规范。 2．了解车床的性能、结构、传动原理，掌握普通车床的润滑及常规保养方法。3．能较合理地刃磨和选用常用车削刀具。 4．了解车工常用量具的用途、使用和维护保养方法。 5．能合理地选择切削用量。 6．能找出废品产生的原因。 7. 能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件的机械加工工艺过程 课题一入门知识及车床操作 （1）教学要求： 1）能讲出车床型号、规格及主要部件的名称和作用。 2）能按车速表调整各挡车速 3）回查阅走刀箱铭牌表和调整各手柄位置 4）初步掌握大、中拖板的进退方向、手动进刀基本均匀。 5）初步掌握卡爪的装卸方法。 6）车刀安装基本符合要求。 （2）所用设备 卧式车床C6132 课题二车外圆、车端面 （1）教学要求： 1）掌握工作装夹和外圆的校正。 2）掌握外圆车刀的选择原则和安装要求。 3）掌握刻度盘的使用和计算。 4）掌握车削的试切方法。 5）掌握用游标卡尺测量方法。 （2）手动进刀车阶台轴
数控机床操作实训教学大纲
《数控车床操作实训》教学大纲 一、课程说明 学时数： 75学时 适用专业：数控加工专业、模具设计与制造加工专业 曾用名：《数控车床实训》、《数车实训》 二、实训配套教材： 《数控车床加工工艺与编程操作》 主编：任国兴 出版社：机械工业出版社 三、本实训课的性质、任务与目的 《数控车床操作实训》课是一门为产品加工工艺过程实现现代化的实践课，是模具设计与制造加工专业、数控加工专业学生重要的技能实训课程，是今后学习其他数控加工不可缺少的基础技能课程。其任务与目的是培训学生掌握数车的基本操作技能及设备的调整；正确使用工具、夹具、量具、刃具；具备一定的专业知识；培养遵守操作规程、安全文明生产的良好习惯；结合数控特点培养学生的创新能力及良好的职业道德。 四、本实训课的基本理论 本实训课基于金属切削机床、金属材料学、金属切削刀具与切削原理、机械制造工艺、数控编程等理论，以数控车床的基本操作技能展开实训。 五、实训方式与基本要求 1、实训方式：以实际操作为实训方式。
2.、基本要求：了解数控车床实训教学的任务和特点；了解本工种的工作内容及机械加工的知识；了解安全文明生产知识和设备管理制度；了解数控加工技术的发展前景；掌握数控车床的基本操作技能；能够独立编写加工中等难度零件的程序。 3.、分方向中级考证的专业通过考核达到数车中级的操作技能水平。 六、实训项目的设置与内容提要
七、考核方式与成绩评定 （1）学完本大纲规定的全部（或部分）课题内容，应进行相应水平的实际操作考核（实践考核）。 （2）学期考核，按平时作业成绩占50%，考核成绩占50%进行成绩评定。 （3）职业技能鉴定： 1、本大纲规定考核的职业资格名称：数控车床操作工 2、考核等级：四级/中级工 3、考核标准：按“数控车工国家职业标准”的要求进行考核。
车工(初级)培训课堂教学大纲.doc
《车工》（初级） 教学大纲 课程名称：车工初级教程----《车工基本技能》 课程类型：专业基础必修课 总学时数：初级考证前培训80学时（其余为自学课时，总500学时） 实习时数：50学时 适用专业：机械加工 一、课程的性质和任务 课程是以车工工艺学为学习理论基础，以车工操作技能对操作技能起指导作用；两者互相结合的综合学习科目。 本课程的任务是使学习者掌握初级车工应具备的专业理论知识以及其对应的技能操作水平。 二、课程的基本目标 1、掌握常用车床的规格、结构、性能、传动系统、调整和维护保养工作； 2、能合理地选用常用刀具； 3、掌握车工常用工具、量具的结构、用途、使用和维护保养方法； 4、懂得金属切削原理并能合理选择切削用量； 5、能合理选择定位基准和选择中等复杂工件的安装方法，掌握常用车床夹具的结构原理； 6、能熟练地解决实际操作中的计算问题； 7、能独立制订中等复杂零件的车削步骤，并能根据实际情况采用先进工艺； 8、会分析工件产生废品的原因，并提出预防方法； 9、会查阅有关的技术手册； 10、了解车削新工艺及提高劳动生产率的方法。 三、教学大纲说明 （一）适用范围 本大纲是以招收具有初中或初中以上文化程度的毕业生为前提而制订的，适用于三年制技工学校车工专业及同等学历的职业技能短期培训。 （二）推荐使用教材和参考教材 全国职业培训推荐教材，中国劳动社会保障出版社版《车工基本技能》。 参考教材：化工工业出版社《车削工艺分析及操作案例》，劳动社会保障出版社《机械制图》、《公差与配合》、《机械基础》、《金属工艺》、《金属切削手册》。（三）教学建议（注意事项） 1、必须结合生产实际，做到现场教学，理论与实际相结合，增加学员们的感情认识，达到事半功倍的目的； 2、循序渐进、由浅入深，结合实际，进行相关讨论，充分调动学员主观积极性； 4、充分运用实物、教具，尽可能使理论联系实际。 （四）本课程与其它知识的联系和分工 《数学》简单的三角函数计算、比例计算。《制图》读图、识图能力，螺纹的标准。《公差与配合》基本公差配合原则等。
车工(初级)培训教学大纲
《车工》（初级) 教学大纲 课程名称：车工初级教程-—--《车工基本技能》 课程类型：专业基础必修课 总学时数:初级考证前培训80学时(其余为自学课时，总500学时） 实习时数：５0学时 适用专业:机械加工 一、课程得性质与任务 课程就是以车工工艺学为学习理论基础，以车工操作技能对操作技能起指导作用;两者互相结合得综合学习科目。 本课程得任务就是使学习者掌握初级车工应具备得专业理论知识以及其对应得技能操作水平。 二、课程得基本目标 1、掌握常用车床得规格、结构、性能、传动系统、调整与维护保养工作; 2、能合理地选用常用刀具； 3、掌握车工常用工具、量具得结构、用途、使用与维护保养方法; ４、懂得金属切削原理并能合理选择切削用量； 5、能合理选择定位基准与选择中等复杂工件得安装方法，掌握常用车床夹具得结构原理； 6、能熟练地解决实际操作中得计算问题； 7、能独立制订中等复杂零件得车削步骤,并能根据实际情况采用先进工艺; 8、会分析工件产生废品得原因,并提出预防方法； 9、会查阅有关得技术手册; 10、了解车削新工艺及提高劳动生产率得方法。 三、教学大纲说明 （一）适用范围 本大纲就是以招收具有初中或初中以上文化程度得毕业生为前提而制订得，适用于三年制技工学校车工专业及同等学历得职业技能短期培训。 （二）推荐使用教材与参考教材 全国职业培训推荐教材，中国劳动社会保障出版社版《车工基本技能》。 参考教材：化工工业出版社《车削工艺分析及操作案例》，劳动社会保障出版社《机械制图》、《公差与配合》、《机械基础》、《金属工艺》、《金属切削手册》。（三）教学建议(注意事项） 1、必须结合生产实际，做到现场教学，理论与实际相结合,增加学员们得感情认识,达到事半功倍得目得; ２、循序渐进、由浅入深，结合实际，进行相关讨论,充分调动学员主观积极性； 4、充分运用实物、教具,尽可能使理论联系实际。 （四）本课程与其它知识得联系与分工 《数学》简单得三角函数计算、比例计算。《制图》读图、识图能力,螺纹得标准。《公差与配合》基本公差配合原则等。 三、教学内容及要求
车工实训心得体会
一星期的车工实习很快的结束了，回顾自己一周以来所学到的知识与技能，感悟颇深。 首先，理论知识与安全教育是必不可少的，在正式开车床车削零件之前，老师就用了整整一天的时间来为我们上理论方面的知识，虽然感觉第一天过得很乏味，但恰恰却是最重要的内容之一。比如：在装夹刀具的时候，刀刃与刀架底部的垂直距离为，这样就减少了与零件中心对刀的次数，在装刀的时候放入垫片直接用直尺 量准后基本上与零件中心持平，节省了对刀的时间。装夹工件的时候一定要用加力棒拧紧，以免零件飞出发生 事故以及刀具的正确使用等等。练习摇车床，也是每次实习车床之前每位同学所必需要通过的一项考核，只有 熟练的摇动大拖板与中拖板，才能为车削零件作好必要的准备，以免刀具与零件发生碰撞。因为这次我们实习 的车床与在职中的时候实习的车床有所不同，在自动进给时有差别，另外还有转速的调节上也有出入。在了解 了车床的一些理论知识后，第二天，我们就开始正式加工零件了。 第三个零件加工的是锥度，需要转动一定的刻度盘，车削的时候先将大拖板摇到规定的刻度，再用中拖板对刀，然后小拖板退出，大拖板不动，最后调好刻度以后再用小拖板手动进给，车出锥度。首先需要试切削一下，用万能角尺测量，在保证角度正确的情况下继续对刀车削。如测量出来发现小端有缝隙，则说明角度调大，反之则小，需要重新调整度数再试。在加工锥度之前一定不能将零件拿下卡盘，否则车削出来的锥度与圆的同 心轴有偏差，导致锥度的线条成曲线形状。 最后一天加工的是镗孔的一些基本操作，首先必须钻孔，在使用钻头的时候，必须加冷却液，钻头进入零件和钻通的时候要慢，防止钻头晃动钻出来的孔过偏大于钻头的直径。镗孔的时候，镗刀主偏角为91°~93°最为适宜。车削的时候与外圆大致相同，只不过方向相反。测量尺寸的时候用需要改用内径百分表测量。 总了来说，第一个星期的实习还算比较的顺利，没出现多大的困难，毕竟是以前实习过的缘故，车削的零件也是以前练习过的，主要在零件的长度控制上还有所欠缺。希望下星期继续努力！ 时间过得飞快转眼一个月的车工实习就结束了，在本次车工强化中我认识到了许多，让我感触了许多。 刚开始我们进行了加工台阶轴、对称槽、然后镗台阶孔、加工圆锥、车三角形螺纹、五个项目的实践操作，在实训的过程中，我不仅学到了许多加工工艺方面的知识，更学到了课本上没有的知识。在实训的过程中遇到 了不少问题，而犯的错误也不少，通过实训让我学会虚心 求教，细心体察，大胆实践。任何能力都是在实践中积累起来的，都会有一个从不会到会，从不熟练到熟练的过程，人常说"生活是最好的老师"就是说只有在生活实践中不断磨练，才能提高独立思考和解决问题的能力；同时也培养了自己优良的学风、高尚的人生、团结和合作的精神；学会了勤奋、求实的学习态度。 做事要脚踏实地，求真务实，谦虚谨慎、戒骄戒躁、对知识的掌握要弄通弄懂，对技术的掌握要严守规范、严谨细致、精益求精，不懂的地方要问懂。一个人的力量是有限的，团结合作的力量是无穷的，通过对各个项 目的加工让我明白：一粒沙虽小，但无数粒却能汇成无限的沙漠；水滴虽小，却你汇成辽阔的海洋；你的一个 思想、一个方法，他的一个思想和方法，相互交流互换就有了两个思想和方法，当今社会竞争日益激烈，而我 们现在就应该学会与他人合作。 当然，在实训过程中，我们也收获了快乐、与同学的快乐、与老师的快乐。因为每当自己或自己和同学完成了一个项目时，或多或少有些欣慰，会感到开心，我们会彼此之间相互比较谁做的工件好谁做的不好。虽然 两百课时的实训时间很短，但对我今后的车工技能有很大帮助。这只是起点，终点离我们还有一定的距离，所 以还是需要我们继续努力去走以后的路。而我们要把握好每一次的机会，错过了就再也找不回来了在08机电4班车工实习的教学中，我根据《车工工艺》教学大纲，《车工实习教学计划》的要求，结合理论教学课内容，实习教材内容和学生现有实际水平，认真而充分的备好每一节课。和理论课教学一样，写出 了详细规范的切实可行的教案。有明确实习目的，制定出实习目标，提出具体的实习要求，要突出重点，分散 难点，制定出突破难点的措施和方法，筹划了整个实习教学的全过程。车工实习教学的过程分为实习导入、任 务分析、示范操作、学生分组讨论、巡回辅导、实习小结等几个环节。车工实习的教学任务就是培养学生掌握
车工职业技能鉴定培训计划及教学大纲
车工职业技能鉴定培训计划及教学大纲 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
《车工》职业技能鉴定培训方案及教学大纲第一部分：培训计划 第二部分：大纲 一．说明
（一）课程基本情况 课程名称：车工技能训练 课程学时：共计30学时 （二）教学对象：本大纲适用于业余培训 （三）教学目的与教学任务:《车工技能训练》是车工专业重要的专业主干课程之一。它主要是介绍普通机床结构、传动原理、加工工艺方面的知识，培养学员操纵和维护车床等方面的综合能力。 （四）教学思路：根据职业学校的具体特点，理论教学以实用够用为度，坚持理论联系实际，注重实训教学环节，不断培养和提高学员分析和解决生产实际问题的能力。（五）教学基本要求：通过完成本课程的学习，可以掌握车工工艺的基本知识及其相关知识，而且能熟练操作机床。 （六）课程内容在专业教学中与其他课程的联系分工： 车工工艺是车工专业的主干课，在内容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指导，而且涵盖了机械设计与制造方面的一些基础性内容。 1、课程特色 理论与实训相互结合、课程内容与工程实际相互结合 小组工作方式与项目教学相互结合、课程设置与实训场所相互结合 课程整体突出核心知识点、技能点。 （七）教学内容的难点和重点 基础理论讲述以模块教学为重点及难点，采用多媒体教学方式，结合实物参观，每一模块配以适当课时的实训，将抽象理论形象化。 （八）考核方式与说明
考核采取理论考试与实训考试相结合，各以百分制计算，取加权数核算最终成绩。（九）教材及主要参考书 （十）本大纲特点： 根据现有实训车床的情况，本着“精一、会二、知三”的教学目标，以现有机床操作系统为主线，结合CA6140型机床的教材教学，突出技能训练。 一、课程内容、要求及学时分配 （一）课程基本内容分析 第一章车床及其安全操作 教学目的： 1．熟悉车床组成及其功用； 2．熟悉车床的润滑部位及润滑要求； 3．掌握车床的安全操作规律； 4．识读车床传动图。 教学内容： 1. 车床规格型号及其含义：(C620-l、C620-1B、CA6140)。 2．车床的组成及其功用：床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、主轴、长丝杠、光杠等主要部件； 3．车床的传动系统图； 4．车床的两个基本运动：主轴带动工件的旋转运动为主运动；YJ架带动车刀的纵向或横向的直线运动为进给运动。其运动的速度分别为切削速度v。及进给量f 5．车床的润滑方式，润滑部位及要求。 6．车床的安全操作规范，手动及机动操作练习。
实训课程教学大纲4.2
《数控编程与实训》实训教学大纲 一、本课程的性质 本课程是模具设计与制造、机电一体化、数控等专业的一门主要专业课之一，是一门实践性很强的、面向生产现场的实用型专业课程。 二、本课程的任务和基本要求 本课程的任务是介绍数控特别是计算机数控的基本原理及数控机床的体系结构，数控加工编程的基本知识，着重讲解数控程序的编制及数控程序的上机调试过程，让学生充分熟悉数控车床、数控铣床的有关操作，并具备加工中心机床操作、编程的一般知识，学习结束后需通过相关的加工中心操作工中级证书的考核。 本课程的基本要求： （一）基本理论、基本知识 1、了解CNC的基本原理、机床的体系结构、加工零件的一般过程； 2、掌握数控程序的基本格式及数控机床的有关概念； 3、熟悉数控车床的结构、操作界面及程序编制； 4、熟悉数控铣床的结构、操作界面及程序编制； 5、具备加工中心机床的有关知识 6、熟悉相关的CAM软件并用于加工的实际。 （二）基本技术应用能力 1、能熟练地用于程序编制和数控机床的操作调整； 2、对于车、铣床，能根据所给零件图熟练地进行程序编制、输入调试、零件装夹、刀具选择及装夹，直至加工出合格的零件。其操作时间在等级工考核所允许的范围内； 3、能熟练地加工中心机床进行编程和操作； 4、能实现CAM程序与数控系统的顺利连接。 （三）素质结构 1、热爱本专业技术工作； 2、具有良好的职业道德； 3、初步掌握普通机床的结构设计和加工操作能力； 4、具有团队精神和组织协调能力；
5、具有吸收新技术和知识的能力； 6、具有创新意识。 三、本课程与其他课程的联系 本课程学习时要求学生已进行或正在进行机械制造基础、机械加工实训、机械制造工艺基础和计算机操作的相关课程的学习，具备相应的技术知识和技能。 与本课程相结合的课程有：《数控加工实训》和《数控自动编程》，《数控加工实训》是本课程的实践教学环节的高级层次，以本课程为基础，通过实训教学强化本课程的教学；《数控自动编程》与本课程联系紧密，本课程重在数控技术基础和手工编程，而《数控自动编程》单纯于计算机自动编程。 四、教学内容与学时分配
《车工》职业技能鉴定培训计划及教学大纲全解
《车工》职业技能鉴定培训方案及教学大纲 第一部分：培训计划 模块 课程内容 时间 （下午） 培训地点 学时 绪论 车工专业及车床的发展与现状 5月9日 2309 4 模块一 车削加工的基本知识 1 车床组成及各部件的作用 2 车床操作及维护 3 车削运动和切削用量 模块二 刀具知识 1 刀具切削的几何参数 2刀具材料 模块三 金属切削过程 1刀具工作角度 5月12日 2309 4 2金属切削相关知识 模块四 车削外圆、端面、阶 台 1 轴类零件的相关知识 5月16日 2309 4 2车削外圆、端面、阶台 模块五 车沟槽、切断 1车沟槽 5月16日 2309 4 2切断 模块六 套类零件加工 1套类零件相关知识 5月19日 2309 4 2孔加工 模块七 车削圆锥面 1圆锥面的相关知识 5月23日 机电工程 训练中心 4 2圆锥面加工 模块八 车削成形面与表面修 饰 1车削成形面 5月26日 2309 4 2表面修饰 模块九 车削三角螺纹 1螺纹的相关知识 5月30日 机电工程 训练中心 4 2三角螺纹的车削 模块十 车床夹具 1车床附件 6月13日 2309 4 2车床夹具的使用方法 模块十一 零件车削工艺及测量 1零件车削工艺 2零件的测量 授课教师 ?赵力杰 总课时 30 第二部分：大纲 ?一．??????? 说明 （一）课程基本情况 课程名称：车工技能训练
课程学时：共计30学时 （二）教学对象：本大纲适用于业余培训 （三）教学目的与教学任务:《车工技能训练》是车工专业重要的专业主干课程之一。它主要是介绍普通机床结构、传动原理、加工工艺方面的知识，培养学员操纵和维护车床等方面的综合能力。 （四）教学思路：根据职业学校的具体特点，理论教学以实用够用为度，坚持理论联系实际，注重实训教学环节，不断培养和提高学员分析和解决生产实际问题的能力。（五）教学基本要求：通过完成本课程的学习，可以掌握车工工艺的基本知识及其相关知识，而且能熟练操作机床。 （六）课程内容在专业教学中与其他课程的联系分工： 车工工艺是车工专业的主干课，在内容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指导，而且涵盖了机械设计与制造方面的一些基础性内容。 1、课程特色 ???????? 理论与实训相互结合、课程内容与工程实际相互结合 ???????? 小组工作方式与项目教学相互结合、课程设置与实训场所相互结合???????? 课程整体突出核心知识点、技能点。 （七）教学内容的难点和重点 基础理论讲述以模块教学为重点及难点，采用多媒体教学方式，结合实物参观，每一模块配以适当课时的实训，将抽象理论形象化。 （八）考核方式与说明 ??? 考核采取理论考试与实训考试相结合，各以百分制计算，取加权数核算最终成绩。（九）教材及主要参考书 （十）本大纲特点： 根据现有实训车床的情况，本着“精一、会二、知三”的教学目标，以现有机床操作系统为主线，结合CA6140型机床的教材教学，突出技能训练。一、??????? 课程内容、要求及学时分配 （一）课程基本内容分析
《车工技能实训》教学大纲(130课时)
《车工技能实训》教学大纲 一、课程性质、目的和任务 本课充分考虑各地区中等职来技术学校素质教育和技能培养有机地结合，使学生掌握专业知识和技能的同时，还给学生以发展后劲，充实新知识新技术、新工艺和新方法。学生在技能训练过程中反复学习、理解、熟悉基本理论，就枯燥学习为实际运用，变被动接受知识为主动求知最终达到掌握本专业知识和技能要求目的。培养学生掌握中级车工所需的工艺理论知识和实际的操作技能；并能熟练地使用、调整和维护本工种的主要设备；培养学生养成良好的职业道德；具有安全生产和文明生产的习惯。在达到理论与实际课题要求之后，可结合生产实习，并完成一定的生产任务。 二、教学基本要求 本课程车削范围很广主要对工件进行切削加工为主，就其基本内容以了解车床的各方面操作、工具、夹具、量具、刀具、工件的车削为研究对象，以刀具和工件的车削为重点，学完本课程达到以下基本要求。 1．懂得安全生产、文明生产、等知识。 2．了解车床的的性能、结构、传动原理，掌握常用车床的调整和维护保养方法。 3．能较熟练地解决实际操作中的计算问题。 4．能较合理地选用常用刀具。 5．掌握车工常用量具的用途、使用和维护保养方法。 6．会较合地选择工件的定位基准，了解常驻机构用车床夹具的结构原理和安装方法。 7．会较合理地先择切削用量。 8．会分析废品产生的原因，并提出预防方法。 9．能查阅有关的技术手册。 三、教学内容及要求 1.入门知识、车床操作 (1)、安全文明生产教育。 (2)、车床原理及结构 （3）、主轴挂档的练习。 （4）、双手控制大中拖板练习。 2、900外圆粗车刀及刃磨 （1）．90o外圆粗车刀的几何形状、角度。 （2）．90o外圆粗车刀的刃磨方法。 （3）．台阶轴的车削方法。 （4）．外圆尺寸的控制方法。 3、外圆精车刀刃磨及车削 （1）．90o外圆精车刀的几何形状、角度。 （2）．90o外圆精车刀的刃磨方法。 （3）．台阶轴的车削方法。 （4）．外圆尺寸的控制方法。 4、切断车刀的几何形状及刃磨 （1）、切断刀的几何形状及角度和刃磨方法。
数控车工教学大纲
数控车工培训教学大纲（中级）济南市神州飞机场职业培训学校
数控车工培训教学大纲 一、综合实训课程的性质、目的和任务 1、课程性质 《数控加工技术综合实训》是机械专业群中数控技术专业的方向课，是《数控加工技术》课程的实践训练课。 2、课程目的 数控车床实训是机电类与机制类专业的主要实训课程。通过学习本课程使学生获得对数控车床的感性认识，了解数控车床的种类、结构、各种坐标的定义、刀具、工量具的种类等，理解数控加工的基本概念，了解数控车床的工作原理和工作方法，掌握数控车床的操作技能、典型零件的加工工艺、加工参数的选择、手工编程的方法、工件的装夹、刀具的选择、装夹等。 本次实训以国家职业技能标准为依据，以培养合格的中级数控技能人才为目标。坚持理论与实践相结合，实求职业技能训练，注重对学生分析问题，解决问题能力的培养。紧密结合行业、企业生产实际需要，注重学生素质的全面提高，使学生能更加适应现代社会的发展。 3、课程任务 （1）培养学生热爱本专业，增强安全生产和质量意识，具有良好的职业道德，培养一丝不苟的工作作风、科学的工作态度，明确产品质量对企业生存的重要性。培养学生的创造精神。（2）培养学生全面掌握数控车工的基本技能 能较合理拟定加工方案，熟练编制中等复杂程度零件的加工程
序；能熟练地正确选择和安装刀具，并确定切削参数，能熟练正确地试切对刀并正确修补刀补参数以控制尺寸公差；熟练地对加工控制中新出现的各种问题进行正确处理；能独立完成数控中级车工等级工件的加工；能正确掌握数控车床操作规程，进行日常保养，会正确应用报警信息了解故障内容及解除方法，排除常见故障。 二、课程教学内容和基本要求 1、项目名称 1.1 面板操作 1.2 实切对刀 1.3 基本指令编程与练习 1.4 CYCLE95 循环切削指令编程及练习 1.5 CYCLE93 切槽及CYCLE97 螺纹循环编程及练习 1.6 综合实切 2、工作任务分析 2.1 面板操作任务分析 此项目主要是完成面板操作与练习、接通电源、回基点的操作练习。 2.2 实切对刀任务分析 此项目主要时完成手轮法实切练习、千分尺的正确使用、MDI 方式下正确装刀、装夹工件实切对刀法设定刀补参数及工件零点偏置的设定实切对刀练习。 2.3 基本指令编程与练习任务分析
车工教学大纲
《车工工艺与技能训练》一体化教学大纲 一、说明 （一）课程基本情况 选用教材：《车工工艺学》、《车工技能训练》 课程类别：专业课 课程学时：本课程计划两学期，共计442学时，理论教学61学时，实训教学381学时。（二）教学对象：本大纲适用于高职、中技三年制的数控专业。 （三）教学目的与教学任务:《车工工艺与技能训练》是数控专业重要的专业主干课程之一，它主要是介绍普通车床结构、传动原理、加工工艺方面的知识，培养学生操纵和维护车床等方面的综合能力。 （四）教学思路：根据技工学校的具体特点，理论教学以实用够用为度，坚持理论联系实际，注重实训教学环节，不断培养和提高学生分析和解决生产实际问题的能力。（五）教学基本要求：通过完成本课程的学习，可以掌握车工工艺的基本知识及其相关知识，而且能熟练操作机床。 （六）课程内容在专业教学中与其他课程的联系分工： 车工工艺是数控专业的主干课，在内容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指导，而且含盖了机械设计与制造方面的一些基础性内容。 课程特色 ●理论与实训相互结合 ●课程内容与工程实际相互结合 ●小组工作方式与项目教学相互结合 ●课程设置与实训场所相互结合 ●课程整体突出核心知识点、技能点 （七）教学内容的难点和重点 基础理论讲述以模块教学为重点及难点，采用多媒体教学方式，结合实物参观，每一课题配以适当课时的实训，将抽象理论形象化。 二、课题划分 课题一车床及其安全操作
教学目的： 1、熟悉车床组成及其功用； 2、熟悉车床的润滑部位及润滑要求； 3、掌握车床的安全操作规律； 4、识读车床传动图。 教学内容： 1. 车床规格型号及其含义：(CA6132、CA6136)。 2、车床的组成及其功用：床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、主轴、长丝杠、光杠等主要部件； 3、车床的传动系统图； 4、车床的两个基本运动：主轴带动工件的旋转运动为主运动；YJ架带动车刀的纵向或横向的直线运动为进给运动。其运动的速度分别为切削速度v。及进给量f 5、车床的润滑方式，润滑部位及要求。 6、车床的安全操作规范，手动及机动操作练习。 教学方法： 1、结合CA6132车床运用现场教学，即边操作边讲解的教法； 2. 学生首先进行手动操作练习，掌握操作规律，然后进行机动操作练习。即先手动后机动的操作练习法； 3、实训指导老师要检查考核学生的操作情况并及时指导； 4. 车床润滑运用启发式教学法，按发给的CA6132润滑部位图自己查找。 5. 车床操作中，哪些方面会造成车床安全事故? 学生回答，实训指导老师进行小结。课题二卡盘的安装与拆卸 教学目的： 1、卡盘的结构； 2、卡盘的工作原理； 3、拆装卡盘的方法。
数控车工教学大纲
《数控车工》教学大纲 一、开课对象： 机械技术系专业 二、课程任务和内容： 1、本课程是一门传授数控车床编程与操作相关理论和技能知识的专业实训课，是一门理论和实践一体化课程。其目标在于培养数控加工专业的职业能力，依据高级工职业技能要求 特点，满足职业技能培训与技能鉴定考核的要求，达到本专业职业资格等级标准的要求。 主要内容包括数控车床工岗位常识、数控车床基础知识、简单G代码介绍、数控车床 操作面板训练、中级工课题训练、高级工课题训练等。本课程主要介绍华中数控系统的编程与操作。 2、课程的任务和要求 （1）掌握数控编程的基础知识。 （2）掌握数控车工各种训练课题的编程方法，增强分析问题与解决问题的能力。 （3）掌握用固定循环指令和子程序指令对实际工件进行编程与加工的方法，提高数控编程与加工中的技能技巧。 （4）培养学生良好的编程习惯，保证程序结构严谨、工艺安排合理、数值计算正确、切削用量选用合理。 （5）了解本专业的新工艺、新技术、提高自主学习的能力。 （6）掌握数控机床的操作方法和进行一般性维护与保养的方法。 3、教学中应该注意的问题 （1）本课程是一门实训课，教学实施过程几乎都在数控车间里进行，在教学中要充分采用理、实一体化教学，在现场手把手的指导，重视现场示范、实验教学，以提高教学效果。 （2）本课程涉及的数控车床编程与操作两部分内容是相辅相成的，在教学中要注意这两 部分内容的有机结合。可以结合学校特点，在实践操作过程中讲解理论知识，在理论课堂上 总结工厂生产的实践经验，理、实一体，同步进行。 （3）教学中要结合生产实际，时刻注意数控机床及其系统的发展，使教学不落后于数控的发展。 （4）教学中要加强技能方面的训练，提高学生的操作技能。 （5）教学过程中还要紧紧围绕国家职业资格鉴定标准来进行实训教学，注重实训效果，达到国家资格鉴定标准。
车工心得体会(多篇范文)
车工心得体会 实训课教学是中等职业学校教育的重要环节，关系到学生专业知识技能的掌握程度，关系到今后就业分配后的工作能力问题。实训课教师如何组织好实训课教学在这里起到了关键性作用，在多年的车工实训教学工作中我深有体会。车工技能实训是中职学校机械加工技术专业的一门核心课程，为了提高车工实训的教学质量，现就自己在车工实训教学中的一点心得体会与大家共同来探讨交流一下如何才能上好实训课，提高教学效果。 一、充分而认真地备好每一节课 备好课是上好实训课的前提和基矗有的教师认为实训课上只要教会学生如何动手操作就行了，而不去认真地备课，不注重理论知识的传授。这是不对的，也是不负责任的表现。 车工实训教师应根据《车工工艺教学大纲》和《车工实习教学计划》的要求，结合理论教学内容、实习教材内容和学生现有的水平，认真充分地备好课。与理论教学一样，实训教师也要写出详细规范且切实可行的教案，要制定实训目标和实训要求，要筹划好整个实训教学的全过程，尽量提高教案的可操作性。另外还要为学生备齐相应的工具、量具、刀具、夹具和工件等材料，并要对车床设备等进行课前全面认真的检查，对学生进行安全教育检查，确保不发生安全事故。 二、精心设计好每次实训的第一节课，激发学生的学习兴趣
学生在第一次接触新知识时，总是存在着极强的好奇心，特别是动手能力较强的实训课，因此，讲好实训的第一节课关系到本次实训的成败。如果能够把第一节课讲好，引起学生的兴趣，调动学生的学习积极性，那就会起到事半功倍的效果。 我在讲第一节实训课时，通常是利用一些多媒体教学手段如视频、动画、幻灯片等，让学生先了解一下本次实训的目的、要求、用到的设备工具、图纸和加工工艺过程以及动手操作演示等。学生们都有着强烈的好奇心，他们观看得都很认真，暗地里还模仿人家的一些动作，从而在心目中对这次实训有了一个总体的认识和了解，为这次实训打下了很好的基矗实践证明，这种方法不但调动了学生的学习兴趣，而且还可以在一定程度上减轻教师的负担。 三、精心讲解，准确示范 实训课主要是培养学生的动手操作能力，教师的精讲也是必不可少的。但要坚决杜绝“放羊式”的教学，要在最短的时间内用最简洁的语言完成讲解过程。讲解要生动形象，必要时要辅助一些图形、教具等。如在讲车刀的运动时，我就拿出了挂图，图上标出了车刀的运动方向，我手中拿了一个车刀模型给学生演示车刀的运动方向，让学生一看就一目了然。这样的效果可想而知，增强了学习的兴趣，提高了学习的积极性。 示范操作是实训课教学中的重要一环，它可使学生直观形象、具体生动地学习知识，最能吸引学生的注意力，学生最易理解和接受。
《数控机床操作技能实训》教学大纲
数控机床操作技能实训教学大纲 模块一数控车床中级技能实训教学大纲 一、课程的地位、目的和任务 数控车床技能实训是数控技术、模具设计与制造、机电一体化技术等机械类专业的主要实训课程之一。本课程在学生修完所学专业要求的相关理论课程后开设。为增强学生对数控车床的感性认识，学习数控车床的工作原理和加工方法，掌握数控车床的手工编程技术及机床操作技能，学会使用数控车床加工典型零件，课程采用一体化教学模式，使学生初步掌握国际先进的现代化机械加工及制造技术，为国家高科技研究成果能迅速转化为生产力培养人才，更好地为我国社会主义现代化服务。 二、实训时间 4周（120学时） 三、预期效果 按照国家职业资格考核标准，达到数控车床操作工中级技能水平。 四、实训内容 项目一、数控车床安规教育与维护保养 实训目的：熟悉数控车床的维护保养方法，牢记安全操作规程。 实训时间：4学时 项目二、数控车削加工编程技术 实训目的：熟悉数控车系统基础指令的格式和编程方法，熟练掌握简单形体的编程技术。 实训时间：8学时 项目三、数控车削加工工艺 实训目的：熟悉常见回转体零件的数控车削加工工艺分析方法，懂得加工顺序、走刀路径的安排和工量夹具的选择，掌握切削用量的选择原则，能编制合理的加工工艺规程。 实训时间：12学时 项目四、机床操作面板的熟悉 实训目的：熟悉数控车床系统面板和控制面板相关按钮的功能和使用方法，了解相关画面下各参数意义和设置方法。熟练掌握试切对刀的原理和方法。 实训时间：6学时 项目五、简单轴类零件加工 实训目的：熟练掌握常见简单轴类零件的加工方法，学会各种常见轴类零件的加工及尺寸精度控制方法，并能合理使用各种编程指令。 实训时间：15学时 项目六、简单套类零件的加工 实训目的：熟练掌握常见简单套类零件的加工方法，学会各种常见套类零件的加工及尺寸精度控制方法，并能合理使用各种编程指令。 实训时间：15学时 项目七、螺纹类零件加工 实训目的：掌握螺纹类零件的加工方法，学会螺纹类零件的加工及尺寸精度
车工工艺与车工技能训练课程教学大纲
车工工艺与车工技能训练教学大纲 适用：机电、机械、数控类专业 学制：三年 一、课程的性质和任务 本课程是车工工艺学与车工基本操作技能训练相融合的一门专业课程。通过教学，使学生掌握中级车工本专业所必须具备的车床基本结构知识、车工工艺理论知识、以及基本操作技能。同时在实习中培养学生认真负责，一丝不苟的工作作风，热爱劳动，热爱集体，规范操作，文明生产，重视质量，遵守纪律等良好的职业道德。 二、课程教学目标 本课程教学应达到如下目标： 1、了解车工在机械制造业中的地位和作用，增强学习本课程的信心。 2、熟悉常用车床的主要结构、传动系统、日常调整维护保养方法。 3、掌握零件的加工工艺过程，获得较全面的知识。 4、初步掌握工件的定位、夹紧的基本原理和方法。 5、能较熟练地解决实际操作中的计算问题。 6、能较合理地选用切削用量和切削液，正确使用工、量、夹、刀具，并能合理刃磨刀具。 7、会查阅车工有关的技术手册。 8、了解有关车削的先进工艺，养成文明生产，安全操作的职业习惯。 9、熟练掌握车工的基本操作技能，能正确地分析工件质量，达到中级工的操作水平。 三、教学内容和要求 （一）基本知识 1、理解安全文明生产的重要性 2、掌握卧式车床安全文明生产的注意事项
3、掌握砂轮机安全文明生产的注意事项 （二）车削平面，车削外圆 1、了解车床型号，规格； 2、了解车床传动系统； 3、了解主要部件名称和作用； 4、掌握切削的基本概念； 5、掌握切削用量的基本概念； 6、掌握车刀角度的辅助平面； 7、初步掌握车刀切削部分的主要几何参数的选择； 8、理解刀具材料的组成； 9、掌握常用刀具的刃磨； 10、熟练掌握工件安装； 11、熟练掌握车刀安装； 12、熟练掌握手动车削平面； 13、熟练掌握手动车削外圆； 14、熟练掌握手动车削台阶工件； 15、熟练掌握直径、长度的控制和测量。 （三）车槽，切断 1、了解车槽刀、切断刀的种类和用途； 2、理解车槽刀、切断刀的角度要求； 3、掌握车槽刀、切断刀的刃磨； 4、了解槽的种类和作用； 5、熟练掌握车槽的方法； 6、掌握槽的检查和测量； 7、初步学会切断的方法； 8、了解车圆弧槽，V型槽的方法。 （四）车内圆柱孔
数控车工教学大纲
《数控车工》教学大纲 、开课对象: 机械技术系专业 二、课程任务和内容: 1、本课程是一门传授数控车床编程与操作相关理论和技能知识的专业实训课， 论和实践一体化课程。 其目标在于培养数控加工专业的职业能力， 依据高级工职业技能要求 特点，满足职业技能培训与技能鉴定考核的要求，达到本专业职业资格等级标准的要求。 主要内容包括数控车床工岗位常识、数控车床基础知识、简单 操作面板训练、 中级工课题训练、高级工课题训练等。本课程主要介绍华中数控系统的编程 与操作。 2、课程的任务和要求 (1) 掌握数控编程的基础知识。 (2) 掌握数控车工各种训练课题的编程方法，增强分析问题与解决问题的能力。 (3) 掌握用固定循环指令和子程序指令对实际工件进行编程与加工的方法，提高数控编 程与加工中的技能技巧。 (4) 培养学生良好的编程习惯，保证程序结构严谨、工艺安排合理、数值计算正确、切 削用量选用合理。 (5) 了解本专业的新工艺、新技术、提高自主学习的能力。 (6) 掌握数控机床的操作方法和进行一般性维护与保养的方法。 3、教学中应该注意的问题 (1) 本课程是一门实训课，教学实施过程几乎都在数控车间里进行，在教学中要充分采 用理、实一体化教学，在现场手把手的指导，重视现场示范、实验教学，以提高教学效果。 (2) 本课程涉及的数控车床编程与操作两部分内容是相辅相成的，在教学中要注意这两 部分内容的有机结合。 可以结合学校特点， 在实践操作过程中讲解理论知识， 在理论课堂上 总 结工厂生产的实践经验，理、实一体，同步进行。 (3) 教学中要结合生产实际，时刻注意数控机床及其系统的发展，使教学不落后于数控 的发展。 (4) 教学中要加强技能方面的训练，提高学生的操作技能。 (5) 教学过程中还要紧紧围绕国家职业资格鉴定标准来进行实训教学，注重实训效果, 达到国家资格鉴定标准。 是一门理 G 代码介绍、数控车床
车工培训大纲
车工培训计划 培训工种车工 技术等级初级 培训对象在职职工 一、培训目标 1、理论知识 依据《车工国家职业标准》中对初级车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德标准和相关法律知识、车工初级技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制订简单加工工艺的知识，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，懂得设备使用和维护保养基础及专业知识。 2、操作技能 依据《车工国家职业标准》中对初级车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象在工作过程中掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成型面的独立加工，内外径、长度、深度、高度、锥面及成型而、螺纹的检验等基本技能，达到独立上岗操作的水平。 二、培训时间 总课时：360 理论授课：144 技能操作：216 机动课时：16 三、课程设置与教学要求 （一）知识要求 1.职业道德和相关法律知识 2.安全知识 3.机械识图与绘图 4.金属材料 5.车工工艺 （二）技能要求 1.轴类零件的加工 2.套类零件的加工
3.内外径、长度、深度、高度的检验 4.螺纹的加工 5.螺纹的检验 6.锥面及成型面的加工 7.锥度及成型面的检验 四、教学计划表 总课时数：360 专业知识：40 相关知识：96 技能操作：208 机动课时：16
车工培训大纲 一、说明 1、课程的性质与任务 本课程是一门融专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。本课程的任务是使学生掌握初级车工应具备的专业理论知识和操作技能。 2、教学的基本要求 通过培训，使培训对象掌握初级车工工作的理论知识和操作技能，培训完毕，培训对象应能够独立上岗，完战简单工件的加工。 3、教学中应注意的问题 在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能训练，使培训对象通过训练掌握知识与技能。 二、课程内容及课时分配 总课时：360课时 三、教学要求与内容 （一）知识部分 1、职业道德和相关法律知识