MIL-STD 105E抽样计划表

MIL-STD 105E抽样计划表
MIL-STD 105E抽样计划表

MIL-STD 105E抽样计划表

一般检验单一抽样计划允收标准表Single Sampling Plans for Normal Inspection

↓= 使用箭头向下第一个抽样计划,若抽样数等于或大于批量数则作100%检验。

↑= 使用箭头向上第一个抽样计划。

Ac = 允收数目,Re = 拒收数目。

特记事项:1.本公司按照一般检验标准GENERAL INSPECTION LEVEL “Ⅱ”执行。

2.OPT-SU Acceptable Quality Levels(Normal Inspection)允收水准按“0.065”

执行。

3.其它客户Acceptable Quality Levels(Normal Inspection)允收水准按“0.4”执

行。

批准:审核:编制:

抽样计划查表指引

MIL-STD-105E抽样计划表查表方法 一、MIL-STD-105E抽样计划由检查水平表(如下图一)和抽样方案表(如下图二)组成,我公司为了方便工作中的 图一检查水平表图二抽样方案 图三 二、符号的含义: N:批量;n:样本大小(即是抽样数);Ac:合格判定数(允收数);Re:不合格判定数(拒收数); AQL:合格质量水平;IL:检查水平;

三、举例以本公司的抽样计划表查表方法如下: 例如:来料一批铜端子,来料批量N=400;依照公司的来料检验标准,规定外观检验AQL=0.65,尺寸检验AQL=1.5,采用MIL-STD-105E抽样计划,IL=Ⅱ抽样,求外观检验和尺寸检验的抽样数? 1.尺寸检验抽样查表步骤如下: a.从抽样计划表左边的检查水平中包含N=400的行(281-500),与IL=Ⅱ所在列相交处,读出样本 大小字码H(见下图红色标示所示); b.从抽样计划表右边样本大小字码H所在的行向右,在样本大小栏内读出n=50(见上图蓝色方框 所示)。 c.由样本大小字码H所在行与AQL=1.5所在列相交处读出[2,3](见上图紫色标示所示)。 d.从上述查表可得出尺寸检验的正常一次抽样方案为:n=50, Ac=2, Re=3(即表示抽样数为50,出 现2个不良品可以允收,3个不良品拒收); 2.外观检验抽样查表步骤如下: a.从抽样计划表左边的检查水平中包含N=400的行(281-500),与IL=Ⅱ所在列相交处,读出样本 大小字码H(见下图红色标示所示); b.从抽样计划表右边样本大小字码H所在的行向右,在样本大小栏内读出n=50(见下图蓝色方框所 示)。 c.由样本大小字码H所在行与AQL=0.65所在列相交处读出向下箭头(见下图绿色标示所示)。 d.根据抽样原则读出箭头下面的第一个判定数组(如是上箭头读出箭头上面的第一个判定数组) [1,2],然后由[1,2]所在行向左,在样本大小栏内读出n=80(见下图橙色标示所示); e.从上述查表可得出外观检验的正常一次抽样方案为:n=80, Ac=1, Re=2(即表示抽样数为80,出现 2个不良品可以允收,3个不良品拒收);

105E抽样计划表

表II —A正常檢驗單次抽樣計划(主抽樣表) 批量樣本 樣本大小 大小大小 代字 2~8 A 2 9~15 B 3 16~25 C 5 26~50 D 8 51~90 E 13 91~150 F 20 151~280 G 32 281~500 H 50 501~1200 J 80 1201~3200 K 125 3201~10000 L 200 10001~35000 M 315 35001~15000 0 N 500 150001~500000 P 800 500001及以上Q 1250 0.010 Ac Re 0.015 0.025 0.040 0.065 允收品質水準(正常檢驗) 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 1 0 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re 1 2 2 3 2 3 3 4 3 6 4 5 1 2 2 3 3 4 2 3 3 6 10 11 4 5 3 6 8 10 11 14 15 4 5 7 1 2 2 3 3 4 2 3 3 6 10 11 4 5 0 3 6 8 10 11 14 15 4 5 7 C T 21 22 5 6 5 6 2 3 2 3 2 3 7 8 7 8 7 8 7 8 0 1 0 1 0 1 0 1 1 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 H 0 1 1 2 0 1 V 且 1 2 0 1 IT 0 1 rr 0 1 cr TQM02B01 A3/A4 備注:1. 0 1 rr 0 1 rr 10 11 14 15 21 22 10 11 14 15 21 22 10 11 14 15 21 22 10 11 14 15 14 15 21 22 21 22 h? =使用箭頭下第一個抽樣計劃.如樣本大小等於或超過批量時,則用100%檢驗.Ac =允收數. =使用箭頭上第一個抽樣計劃. Re =拒收數. 2.本抽樣計劃表依據MIL-STD-105E標准丄EVEL II正常單次抽檢.

MIL-STD-105E抽样计划

MIL—STD—105E抽样计划 1、AQL是什么? AQL是工厂里面一般指的是按抽样检验方式实施检验,但它的直译意思却是品质允收水准。 AQL:ACCEPTABLE QUALITY LEVEL品质允收水准最常用的AQL抽样标准是美国的军方标准: M I L—S T D—105D/E 版次号 序号 标准 军事 2、抽样检验方式: 从群体中随机抽取一定数量的样本,经过检验或测定后,以其结果与判定基准作比较,然后判定此群体是合格或不合格的方法就是抽样检验。 抽样检验的原理: 3、抽样检验标准: ●决定抽取样本数量和判定基准的数据表就是抽样检验标准; ●MIL—STD—105D/E分别是最常用的两种抽样标准,见AQL表:

ACCEPTABLE QUALITY LEVELS 品质允收水准

AQL表的内容解释如下: 第一列的样本的数据分类; 第二列是一般检验水准:ⅠⅡⅢ; 第三列是样本的代号,用A、B、C……表示; 第四列是赋予代号的抽取样本数量; 以后各列是不同级别的QAL值; 要注意表中的箭头和其所指的方向,以防判错。 4、AQL使用步骤: 1)确定要抽样的产品和抽样检验特性; 2)确定检验级别,一般去“Ⅱ”级; 3)确定AQL值,如:主要不良取“0.65”,次要不良去“1.5”; 4)根据要检查产品的数量确定样本代码,即行与列的交汇处的字母; 如:2000个产品,查的代码为“K”; 5)查表K代码的行对应的抽样数量为125个; 6)检查125个样本,并对不良品分类; 如:共检出7个不良品,其中主要不良品数2个,次要不良品数5个; 7)对比AQL表上基准进行判定; 判定结果:因不良品数量小于Re的值,所以,该批产品判定合格; 8)如果出现对应到箭头的情况,则沿着箭头的方向读取箭头所值的第一个“Ac、Re”值,然后由此值回查对应的检查样本值,以新查到的样本值为准,同时,原查到的样本值作废。 如上面的例子中当AQL值取0.15时查到箭头向上,所值的“Ac、Re”值是“0、1”,从此处往回查对应的样本值是80,那么就要按80个样本进行检查,原查的样本数125作废。 5、检验严格性区分: 检验的严格性区分为如下三类:

AQL抽样计划表

aql抽样计划表 一 aql抽样计划表的由来 mil-std-105e抽样计划又称计数量的调整型抽样计划,二次大战期间美军军方采购军需武器装备时,对于供应商均以验收检验,制程检验,产品检验和出货检验等严格的检验来确保武器装备的品质,但由于产品的种类和数量急剧的增多,且制程日益的复杂庞大,先前的检验制度无法适应这一趋势,所以就开发出了mil-std-105抽样计划 二 aql的定义 aql原来叫“合格质量水平(acceptable quality level)”,在新版国家标准《gb/t 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(aql)检索的逐批检验抽样计划》中,aql的全称被改为了“接收质量限(acceptance quality limit)”,其定义为“当一个连续系列批被提交验收抽样时,可允许的最差过程平均质量水平”。 三、目的: 为适应客户之品质抽样检验要求。 三、适用范围: 适用于本公司所有之产品单次抽样检验(客户特殊要求除外)。 四、抽样细则: 4.1抽样水准(aql)分为正常检验、加严检验与减量检验等三阶段,除非另有规定,一般采用正常检验(ii)。 4.2正常检验、加严检验与减量检验的抽样计划(见附件)样本大小需随从批中随机抽出,经检验若无不合格件产生(零不良),则该批允收。 4.3抽样水准一般采用c=0(即严重缺陷为零),依aql=0.65进行正常抽样,客户另有要求除外。篇二:aql抽样计划表篇三:aql抽样计划表 mil-std-105e抽样表之由来及运用 mil-std-105e抽样计划又称计数值的调整型抽样计划,二次大战期间美军军方采购军需武器装备时,对于供货商均以验收检验、制程检验、产品检验、出货检验等方式进行严格的检验以确保武器装备的品质,但由于产品与种类的急遽增多,且制程日益复杂庞大,先前的监督检验制度无法因应此一趋势,而改用稽查检验方式所开发出来的抽样计划。 一、抽样检验之术术语与符号 1抽样检验:由一批产品或材料中,分散、随机抽取一定数量的样本,按规定项目加以检验或测试,将结果与判定基准比较,判定全批为合格或不合格的整个作业。 2批(lot):同条件下生产之产品的集合。 3送验批:送来检验的批。 4批量(lot size):送验批中含有检验个体之总数,一般以n代表。 5样本(sample):由批中抽取作业检验对象的产品。 6抽样(sampling):从批中抽取样本的工作。 7样本数(sample size):样本之个数以n代表。 8合格判定个数:判定批为合格时,样本内容许含有最高不良品个数,以ac或c表示 9不合格判定个数:判定批为不合格时,样本内所含之最少不良品个数,以re表示之。 10抽样检验计划:规定样本数,合格判定个数以决定送验批为合格或不合格,这种组合称为抽样检验计划。例如n=50、c=2即为-抽样检验计划。 11允收品质水准aql:(acceptable quality level)又称允收水准,送验批品质满意界限,为批不良率时以po表示。送验批品质达到此水准,消费者愿意尽量接受该批。 二?缺点(瑕疵deffect)分级法

抽样计划规则

抽样计划作业指导书 SHEET : 2 of 4 1、目的 /Purpose 规范抽样检验作业,确保抽样效果,预防品质事故 2、适用范围/Scope 仅适用于XXXX有限公司所有作业过程的抽样检验 3、定义: 3.1 允收水准 AQL(Acceptable Quality level): 指对过程平均不合格率规定的、认为满 意的最大值,可看作可接收的过程平均不合格率和不可接受之间的界限 3.2 检验水准:指批量和样本大小之间的关系.检验水准一般常用的有一般检验水准I n、川,和四个检验特殊水准 S-1、S-2、S-3、S-4, 一般检验水准最常用,除了特殊规定使用别的检验水准外,通常都使用检验水准n .特殊检验水准一般在破坏性检验 查时采用. 3.3 抽样检验的方式:又称抽样方案.根据从批中一次抽取的样本的检验结果,决定是否 接收该批叫做“一次抽样检验”;若采取分二次抽取样本,并根据全部样本的检验结果 决定接收或拒收该批则称为“二次抽样检验”类似,还有“多次抽样检验”.通常多才 用一次抽样检验. 3.4 相关文件和资料 4、职责 /Responsibility 4.1品保中心:检验员负责样品的抽取,检验及对整批的判定.品保中心负责检验作业指导书的制定。 4.4工程部:技术部负责检验标准和判定规格的制定. 4.5计量科:负责对检验过程中使用的计量器具进行检定,校正和初步维修。 5、程序 /Procedure 5.1 设定品质判定的基准 依据相应的检验标准、工作指示、工程图纸或合同订单、事物样品等 5.2 按等级划分不合格 明确致命不合格、严重不合格、轻微不合格各种等级的具体的划分、判定的方法、并写入各检验作业指导书. 5.3 决定品质允收水准 AQL AQL的允收水准有很多种(详见MIL-STD-105E 标准),根据各工程特性以及客户的要求制定 5.4 决定检验水准 通常使用一般检验水准n 5.5 选定抽样方式 使用一次抽样还是多次抽样 5.6 决定检验的严格程度(只针对来料检验放宽,所有检验均有可能加严) 5.7 决定检验水准 通常使用一般检验水准n

材料送检计划表

材料送检计划 工程名称:深圳市新安医院精装修工程ⅱ标 工程地点:深圳市宝安中心区前海片区,湖滨西路与新湖路交汇处建设单位:深圳市建筑工务署 设计单位:深圳市建筑设计研究总院 监理单位:中咨工程建设监理公司深圳分公司 施工单位:中恒建设集团有限公司 为了做好工程材料送检工作,杜绝不合格材料进入施工现场,确保工程质量,现制定该工程材料送检计划如下: 1、电线配管φ20(使用数量约28000m,拟分两批进场) 1.1样品名称:套接紧定式(jdg)钢电线导管 1.2取样要求:按一次进货的同一厂家、原料、配方、工艺、规格为一批。 1.3取样数量:每批抽取1.5m×6段 1.4送检数量:2批 2、室内装饰装修铜芯电线电缆材料的检测 2.1样品名称:电线电缆 3.2取样要求:按一次进货同类型、同一厂家、型号、规格、批号的产品为一批。 4.3取样数量:每批抽取包装完好、卷绕整齐的样品1卷(至少长度60米)。 5.4送检数量:1批 3、建筑室内用腻子(使用数量约300吨,拟分两批进场) 6.1样品名称:建筑室内用腻子 7.2取样要求:同厂家、同品牌、同包装、同批号,一次进货为一个验收批。 8.3取样数量:2kg 9.4送检数量:2批 4、预拌砂浆(使用数量约100吨,拟分两批进场) 10.1样品名称:干混砂浆 11.2取样要求:每一个进厂验收批抽检一次; 12.3取样数量:25kg/组 13.4送检数量:1批 5、陶瓷砖(按进场使用的尺寸、类型送检) 14.1样品名称:陶瓷砖 15.2取样要求:每一个进厂验收批抽检一次 16.3取样数量:数量不少于15块,且不少于1平方米。 17.4送检数量:1批 6、硅钙板天花 18.1样品名称:石膏板 19.2取样要求:同厂家、同品牌、同型号、同规格,一次进货2500张为一个验 收批,不足2500张也按一批计。 20.3取样数量:从每批产品中随机抽取5张 21.4送检数量:1批 7、石材、花岗岩放射性指标限量 22.1样品名称:石材、花岗岩 23.2取样要求:室内饰面用天然花岗岩石材或瓷质砖使用面积大于200m2时,按不同 产品、不同批次材料分别取样检验。 24.3取样数量:6kg/组。 25.4送检数量:1批 8、人造板及其制品中甲醛释放量的检测

AQL抽样计划表

AQL抽样计划表 正常检查单次抽样方案 样本样本合格质量水平(AQL) 大小 0.01 0.015 0.025 0.04 0.065 0.1 0.150.25 0.4 0.65 0.1 1.5 2.54.0 6.5 10 15 字码大小 AC ReAC Re AC Re AC Re AC Re AC ReAC Re AC Re AC Re AC Re AC Re AC Re AC Re AC Re AC Re AC Re AC Re A2 01 B 3 01 1 2 2 3 1 2 C5 01 2 3 3 4 1 2D8 01 2 3 3 4 5 6 1 2E 13 01 2 3 3 4 5 67 8 1 2 F 20 01 2 3 3 45 6 7 8 10 11 1 2 G 32 01 2 3 3 4 5 6 7 810 11 14 15 1 2H50 01 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 1 2 2 3 J80 01 2 3 3 45 6 7 8 10 11 14 15 21 22 1 2K 125 01 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 1 2L 200 01 2 3 3 4 5 6 7 8 10 1114 15 21 22 1 2 M 315 01 10 11 14 15 21 22 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 N 500 01 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 1 2 P 800 01 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 1521 22 Q1250 01 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 1 2 R2000 ——使用箭头下面的第一个抽样方案~当样本大小大于或等于批量时~则将该批量看作样本大小~ 抽样方案的判定数组保存不变。

抽样计划表的由来及运用

MIL-STD-105E抽样表之由来及运用 MIL-STD-105E抽样计划又称计数值的调整型抽样计划,二次大战期间美军军方采购军需武器装备时,对于供货商均以验收检验、制程检验、产品检验、出货检验等方式进行严格的检验以确保武器装备的品质,但由于产品与种类的急遽增多,且制程日益复杂庞大,先前的监督检验制度无法因应此一趋势,而改用稽查检验方式所开发出来的抽样计划。 一、抽样检验之术术语与符号 1抽样检验:由一批产品或材料中,分散、随机抽取一定数量的样本,按规定项目加以检验或测试,将结果与判定基准比较,判定全批为合格或不合格的整个作业。 2批(LOT):同条件下生产之产品的集合。 3送验批:送来检验的批。 4批量(Lot size ):送验批中含有检验个体之总数,一般以N代表。Lot size 5样本(sample ):由批中抽取作业检验对象的产品。 6抽样(sampling ):从批中抽取样本的工作。 7样本数(Sample size):样本之个数以n代表。 8合格判定个数:判定批为合格时,样本内容许含有之最高不良品个数,以Ac或c表示之。 9不合格判定个数:判定批为不合格时,样本内所含之最少不良品个数,以Re表示之。 10抽样检验计划:规定样本数,合格判定个数以决定送验批为合格或不合格,这种组合称为抽样检验计划。例如n=50、c=2即为-抽样检验计划。 11允收品质水准AQL:(ACCEPTABLE QUALITY LEVEL)又称允收水准,为送验批品 质满意界限,为批不良率时以Po表示。送验批之品质达到此水准,消费者愿意尽量接受该批。 二?缺点(瑕疵DEFFECT)分级法 制品上之任一特性与规格,图样与合约上一切规定不符者均称为缺点。通常将其分为下列各级;但亦可采用其它分级法,或将这些等级中再加以细分。 2-1严重缺点(CRITICAL DEFECT): 又称危险缺点,系指根据判断或经验,认为此缺点将能使制造者、组配者或使用者有受伤或不安全的可能时,或其最终制品不能执行或达成此制品应有之功能之缺点。 2-2主要缺点(MAJOR DEFECT): 系指没有严重缺点外,制品单位的使用性能,不能达到所期望之目的,或显著的减低其实用性质而引起客户或使用者之不满意,而会被退货的缺点。 2-3次要缺点(MINOR DEFECT): 系指对制品单位的使用性能,也许不致减低,或者虽然与规格不符,但在使用和操作效用上并无影响者。 3?允收品质水准:(ACCEPTABLE QUALITY LEVEL,AQL) AQL是消费者认为满意的制程平均时之最高的不良率。通常同一AQL值样本大时比样本小时之允收机率为高。在105D表中AQL的顺序是自0.01至0.10有五级,0.10至1.0有五级,1.0至10.0亦有五级,每级是以5 10的几何级数排列,次一AQL级等于前一AQL的1.6倍。当AQL值在10.0以下时,可用不良率或百件缺点数表示,超过10.0以上时,仅能用百件缺点数表示。样本大小亦系以5 10的几合级数排列。 4?检验水准: 一般检验水准有I、II、III三级,除非有特别规定,都采用II级检验水准,不过无需太高判别力时,可采用I级水准,需要较高判别力时,则采用III级水准来检验。另一特殊检验水

正常检验单次抽样计划

AQL品质允收水平 批量 特别检验水准普通检验水准S-1 S-2 S-3 S-4 ⅠⅡⅢ 2 to 8 A A A A A A B 9 to 15 A A A A A B C 16 to 25 A A B B B C D 26 to 50 A B B C C D E 51 to 90 B B C C C E F 91 to 150 B B C D D F G 151 to 280 B C D E E G H 281 to 500 B C D E F H J 501 to 1200 C C E F G J K 1201 to 3200 C D E G H K L 3201 to 10000 C D F G J L M 10001 to 35000 C D F H K M N 35001 to 150000 D E G J L N P 150001 to 500000 D E G J M P Q 500001 to OVER D E H K N Q R

部门物料名称允收标准AQL 来料检验科 A、B类 致命: 0 , 严重: 轻.0 品质保证科电池、组合电池致命: 0 , 严重: 轻.0 说明: 1.A类物料包括:各种电池,热敏电阻, 整流仔, 过流保护片, 引线, 线路底板等物料; 2. B类物料包括: 塑料件,五金件, 包装材料, 铭牌, 标签, 印刷表格等物料 AQL品质允收水平 MIL-STD 105E单次抽样计划之标准检验(表Ⅱ-A) 样索本引数字 母样 本 数 允收品质水准(正常检验) 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re A B C 2 3 5 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 1 2 1 2 2 3 1 2 2 3 3 4 2 3 3 4 5 6 3 4 5 6 7 8 5 6 7 8 10 11 7 8 10 11 14 15 10 11 14 15 21 22 14 15 21 22 30 31 21 22 30 31 44 45 30 31 44 45 D E F 8 13 20 0 1 1 2 1 2 2 3 1 2 2 3 3 4 2 3 3 4 5 6 3 4 5 6 7 8 5 6 7 8 10 11 7 8 10 11 14 15 10 11 14 15 21 22 14 15 21 22 21 22 30 31 30 31 44 45 44 45 G H J 32 50 80 0 1 1 2 1 2 2 3 1 2 2 3 3 4 2 3 3 4 5 6 3 4 5 6 7 8 5 6 7 8 10 11 7 8 10 11 14 15 10 11 14 15 21 22 14 15 21 22 21 22 K L M 125 200 315 0 1 1 2 1 2 2 3 1 2 2 3 3 4 2 3 3 4 5 6 3 4 5 6 7 8` 5 6 7 8 10 11 7 8 10 11 14 15 10 11 14 15 21 22 14 15 21 22 21 22

抽样计划标准书

抽样计划标准书 目的 适用围 定义 职责 程序 相关文件 品质记录/附件 版本/版次:A/0 核准: 审核: 定制:

1.目的 : 为了使供应商及本公司制造的产品品质得于保证,及本公司产品品质统一标准,特定制此标准书。 2. 适用围 : 品质部各检验单位。 3. 定义 : 3.1.1抽样检验:由一批产品或材料中,分散、随机抽取一定的样本,按规定项目加以检 验或测试,将结果与判定基准比较,判定全批为合格或不合格的作业。 3.1.2允收品质水准(AQL):又称允收水准,送验批品质满意界限,为批不良率时以Po表 示。送检批品质达到此水准,消费都愿意尽量接受该批。 3.1.3批量(LOT SIZE): 被接受检验产品单位数目。 3.1.4样本(SAMPLE): 由批量中抽取作业检验对象的产品。 3.1.5抽样(SAMPLING):从批量中抽取样本的工作。 3.1.6合格判定个数:判定批为合格时,样本容许含有最高不良品个数,以AC或C表示。 3.1.7不合格判定个数:判定批为不合格时,样本所启之最少不良品个数,以Re表示。 4. 职责 : 品质部负责本标准书的编写关负责执行,相关单位如需检验也将使用本标准书。 5. 程序 : 5.1.1从群体中随机抽取一定数量的样本,经过检验或测定后,以其结果与判定基准作比 较,然后判定此群体是合格或不合格的方法就是抽样检验。 5.1.2抽样检验的原理:

5.1.3决定抽取样本数量和判定基准的数据表就是抽样检验标准; MIL—STD—105D/E 分别是最常用的两种抽样标准,见AQL品质允收水准表(附件1)。 5.1.4 AQL表的容解释如下: 第一列的样本的数据分类; 第二列是一般检验水准:ⅠⅡⅢ; 第三列是样本的代号,用A、B、C……表示; 第四列是赋予代号的抽取样本数量; 以后各列是不同级别的QAL值; 要注意表中的箭头和其所指的方向,以防判错。 5.1.5AQL使用步骤: 1)确定要抽样的产品和抽样检验特性; 2)确定检验级别,一般去“Ⅱ”级; 3)确定AQL值,如:主要不良取“0.65”,次要不良去“1.5”; 4)根据要检查产品的数量确定样本代码,即行与列的交汇处的字母; 如:2000个产品,查的代码为“K”; 5)查表K代码的行对应的抽样数量为125个; 6)检查125个样本,并对不良品分类; 如:共检出7个不良品,其中主要不良品数2个,次要不良品数5个; 7)对比AQL表上基准进行判定; 判定结果:因不良品数量小于Re的值,所以,该批产品判定合格; 8)如果出现对应到箭头的情况,则沿着箭头的方向读取箭头所值的第一个“Ac、Re”值,然后由此值回查对应的检查样本值,以新查到的样本值为准,同时, 原查到的样本值作废。 9)如上面的例子中当AQL值取0.15时查到箭头向上,所值的“Ac、Re”值是

105E抽样计划表

105E抽样计划表 表II,A 正常檢驗單次抽樣計划:主抽樣表: 允收品質水準(正常檢驗) 樣本批量樣本大小 0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 大小大小代字 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re 2~8 A 2 0 1 9~15 B 3 0 1 16~25 C 5 0 1 1 2 26~50 D 8 0 1 1 2 2 3 0 1 51~90 E 13 1 2 2 3 3 4 0 1 91~150 F 20 1 2 2 3 3 4 5 6 151~280 G 32 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 0 1 281~500 H 50 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 501~1200 J 80 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 0 1 1201~3200 K 125 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 3201~10000 L 200 0 1 0 1 1 2 10001~35000 M 315 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 35001~150000 N 500 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 0 1 150001~500000 P 800 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 0 1 500001及以上 Q 1250 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 1 2 TQM02B01 A3/A4 備注: 1. = 使用箭頭下第一個抽樣計劃.如樣本大小等於或超過批量時,則用100%檢驗. Ac = 允收數. = 使用箭頭上第一個抽樣計劃. Re = 拒收數. 2. 本抽樣計劃表依據MIL-STD-105E標准,LEVEL II正常單次抽檢.

AQL抽样检查计划表

A/0 0 文件类别抽样检验计划表文件编号版本修订2015-9-1 1/1 文件名称生效日期页码品质抽样水准(MIL-STD -105E)正常单次抽样检验计划表(普通二级) LESINGLE SAMPLING PLANS FOR NORMAL INSPECTION (MASTER TAB) 批次正常抽样可接收的 正常检验品质水准ACCEPTABLE QUALITY LEVELS (NORMAL INSPECTION) 数 量检验数量 LOTOR NORMAL SAMPLE 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 BATCH SIZE INSPECTION SIZE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE 2——8 A 2 0 1 9——15 B 3 0 1 16——25 C 5 0 1 26——50 D 8 0 1 1 2 51——90 E 13 0 1 1 2 2 3 91——150 F 20 0 1 1 2 2 3 3 4 151——280 G 32 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 281——500 H 50 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 501——1200 J 80 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 1201——3200 K 125 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 3201——10000 L 200 0 1 1 2 2 3 3 4 10 11 14 15 21 22 5 6 7 8 10001——35000 M 315 1 2 2 3 3 4 14 15 21 22 10 11 5 6 7 8 35001——150000 N 500 1 2 2 3 3 4 21 22 14 15 10 11 5 6 7 8 150001——500000 P 800 1 2 2 3 3 4 21 22 14 15 10 1 5 6 7 8 500001——OVER Q 1250 2 3 3 4 21 2 14 15 10 11 5 6 7 8 1、箭头向下之第一个抽 样计划,如果抽样数等于或超过批量数,则应实施全数检查;USE FIRST SAMPLING PLIN BELOW ARROW,IF SAMPLE SIZE EQUALS,OR EXCEEDS,LOTOR BATCHSIZE,DO100 PERCFNT INSPECITION。2、箭头向上之第一个抽样计划;USE FIRST SAMPLING PLAN ABOVE ARROW 3、AC=ACCEPTABLE NUMBER.

新版抽样计划表

表一样本量字码 正常检验一次抽样方案(主表) 使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或-超过批量,执行100%检验。 ac — —接收数。 re ——拒收数。 2 ——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或-超过批量,执行100%检验。 ——使用箭头上面的第一个抽样方案。 ac ——接收数。 re ——拒收数。 3 ——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或-超过批量,执行100%检验。 ——使用箭头上面的第一个抽样方案。 ac ——接收数。 re ——拒收数。 4篇二:aql抽样计划表 aql抽样计划表 一 aql抽样计划表的由来 mil-std-105e抽样计划又称计数量的调整型抽样计划,二次大战期间美军军方采购军需 武器装备时,对于供应商均以验收检验,制程检验,产品检验和出货检验等严格的检验来确 保武器装备的品质,但由于产品的种类和数量急剧的增多,且制程日益的复杂庞大,先前的 检验制度无法适应这一趋势,所以就开发出了mil-std-105抽样计划 二 aql的定义 aql原来叫“合格质量水平(acceptable quality level)”,在新版国家标准《gb/t 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(aql)检索的逐批检验抽样计划》 中,aql的全称被改为了“接收质量限(acceptance quality limit)”,其定义为“当一个 连续系列批被提交验收抽样时,可允许的最差过程平均质量水平”。 三、目的: 为适应客户之品质抽样检验要求。 三、适用范围: 适用于本公司所有之产品单次抽样检验(客户特殊要求除外)。 四、抽样细则: 4.1抽样水准(aql)分为正常检验、加严检验与减量检验等三阶段,除非另有规定,一 般采用正常检验(ii)。 4.2正常检验、加严检验与减量检验的抽样计划(见附件)样本大小需随从批中随机抽 出,经检验若无不合格件产生(零不良),则该批允收。 4.3抽样水准一般采用c=0(即严重缺陷为零),依aql=0.65进行正常抽样,客户另有 要求除外。 篇三:最新国标抽样计划标准gb2828.1-2003 表一样本量字码 正常检验一次抽样方案(主表) 使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或-超过批量,执行100%检验。 ac — —接收数。 re ——拒收数。 2 ——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或-超过批量,执行100%检验。 ——使用箭头上面的第一个抽样方案。 ac ——接收数。 re ——拒收数。 3 ——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或-超过批量,执行100%检验。 ——使用箭头上面的第一个抽样方案。 ac ——接收数。 re ——拒收数。

(抽样检验)抽样计划标准书

抽样计划标准书 目的 适用范围 定义 职责 程序 相关文件 品质记录/附件 版本/版次:A/0 核准: 审核: 定制: 1.目的:

为了使供应商及本公司制造的产品品质得于保证,及本公司产品品质统一标准,特定制此标准书。 2. 适用范围: 品质部各检验单位。 3. 定义: 3.1.1 抽样检验:由一批产品或材料中,分散、随机抽取一定的样本,按规定项目加以检 验或测试,将结果与判定基准比较,判定全批为合格或不合格的作业。 3.1.2允收品质水准(AQL):又称允收水准,送验批品质满意界限,为批不良率时以Po 表示。送检批品质达到此水准,消费都愿意尽量接受该批。 3.1.3批量(LOT SIZE): 被接受检验产品单位数目。 3.1.4 样本(SAMPLE): 由批量中抽取作业检验对象的产品。 3.1.5 抽样(SAMPLING):从批量中抽取样本的工作。 3.1.6 合格判定个数:判定批为合格时,样本内容许含有最高不良品个数,以AC或C表 示。 3.1.7 不合格判定个数:判定批为不合格时,样本内所启之最少不良品个数,以Re表示。 4. 职责: 品质部负责本标准书的编写关负责执行,相关单位如需检验也将使用本标准书。 5. 程序: 5.1.1从群体中随机抽取一定数量的样本,经过检验或测定后,以其结果与判定基准作比 较,然后判定此群体是合格或不合格的方法就是抽样检验。 5.1.2抽样检验的原理:

5.1.3决定抽取样本数量和判定基准的数据表就是抽样检验标准; MIL—STD—105D/E 分别是最常用的两种抽样标准,见AQL品质允收水准表(附件1)。 5.1.4 AQL表的内容解释如下: 第一列的样本的数据分类; 第二列是一般检验水准:ⅠⅡⅢ; 第三列是样本的代号,用A、B、C……表示; 第四列是赋予代号的抽取样本数量; 以后各列是不同级别的QAL值; 要注意表中的箭头和其所指的方向,以防判错。 5.1.5 AQL使用步骤: 1)确定要抽样的产品和抽样检验特性; 2)确定检验级别,一般去“Ⅱ”级; 3)确定AQL值,如:主要不良取“0.65”,次要不良去“1.5”; 4)根据要检查产品的数量确定样本代码,即行与列的交汇处的字母; 如:2000个产品,查的代码为“K”; 5)查表K代码的行对应的抽样数量为125个; 6)检查125个样本,并对不良品分类; 如:共检出7个不良品,其中主要不良品数2个,次要不良品数5个; 7)对比AQL表上基准进行判定; 判定结果:因不良品数量小于Re的值,所以,该批产品判定合格; 8)如果出现对应到箭头的情况,则沿着箭头的方向读取箭头所值的第一个“Ac、Re”值,然后由此值回查对应的检查样本值,以新查到的样本值为准,同时, 原查到的样本值作废。 9)如上面的例子中当AQL值取0.15时查到箭头向上,所值的“Ac、Re”值是“0、1”,从此处往回查对应的样本值是80,那么就要按80个样本进行检 查,原查的样本数125作废。

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