机械加工工艺卡模板

（单位）机械加工工艺过程卡片

产品型号项目七零件图号LX07-01

产品名称数控镗铣孔盘类零件零件名称凸块材料牌号锻铝毛坯种类锻件毛坯外形尺寸100×80×50 备注

工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备

工

时

10 铣1）粗、精铣四周Ra3.2，尺寸达图纸要求100×80

2）粗铣顶面Ra6.3，厚度达48

3）粗、精铣底面Ra1.6，厚度达45

机加工实训车间铣X52K 200虎钳

20 数控镗铣1）粗、精铣顶面Ra1.6，厚度达图纸要求42±0.031

2）粗、精铣凸台50Ra1.6达图纸要求

3）孔加工达图纸要求

数控实训基地加工中心XH714 200虎钳

30 入库清理、防锈、入库

编制审核批准共页第页

（单位）数控加工工序卡片

产品名称或代号零件名称材料零件图号

数控镗铣孔盘类零件凸块锻铝LX07-01 工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间

20 711/712/713/71 200机用平口虎钳XH714 数控实训中心

工步号工步内容刀具号刀具规格

主轴转速

r/min

进给量

mm/min

背吃刀量

量具备注

1 粗铣顶面留余量0.

2 T01 Φ80端铣刀500 200 2.8 游标卡尺125±0.02

2 精铣顶面控制高度尺寸42±0.031达Ra1.6 T01 600 150 0.2

3 粗铣凸台留侧余量0.5，底余量0.2 T02 Φ16立铣刀500 100 21.8

4 精铣凸台50Ra1.6成T02 600 80 0.2

5 钻6×M10-7H、4×Φ12H7、2×Φ30H7中心孔T03 Φ2中心钻1500 120

6 钻2×Φ30H7、4×Φ12H7、6×M10-7H至Φ8.5T04 Φ8.5钻头700 80

7 扩4×Φ12H7至4×Φ11.8T05 Φ11.8钻头500 90

8 扩2×Φ30H7至2×Φ19T06 Φ19钻头300 80

编制审核批准共 4 页第 1 页

（单位）数控加工工序卡片

产品名称或代号

零件名称材料零件图号数控镗铣孔盘类零件

凸块

锻铝

LX07-01

工序号程序编号夹具名称夹具编号

使用设备车间 20 711/712/713/71

200机用平口虎钳

XH714

数控实训中心

工步号工步内容

刀具号刀具规格

主轴转速 r/min 进给量 mm/min 背吃刀量 mm

量具备注 9 倒4×Φ12H7、6×M10-7H 角C1 T06 300 60 10 扩2×Φ30H7至2×Φ26 T07 Φ26钻头 150 50 11 粗镗2×Φ30H7至2×Φ29.7 T08 Φ29.7镗刀 1100 120

粗镗2×Φ35H8至2×Φ34.6深9.9

T09

Φ34.6平底镗刀

1000

100

深度尺

200±0.02 13 精镗2×Φ35H8（39

0.00

+）深1058

0.00

+Ra1.6成 T10 Φ35H8平底镗刀 1100 80 内径表千分尺 14 精镗2×Φ30H7（21

0.00+）Ra1.6成

T11 Φ30H7镗刀 1300 100 内径表千分尺 15 铰4×Φ12H7（18

0.00

+）Ra1.6成

T12 Φ12H7铰刀 200 100 内径表千分尺 16

攻6×M10-7H 螺纹成

T13

M10-H2丝锥 200

300

螺纹规

编制

审核

批准

共 4 页

第 2 页

（单位）数控加工工序卡片

产品名称或代号零件名称材料零件图号

数控镗铣孔盘类零件凸块锻铝LX07-01 工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间

20 711/712/713/71 200机用平口虎钳XH714 数控实训中心

工步号工步内容刀具号刀具规格

主轴转速

r/min

进给量

mm/min

背吃刀量

量具备注

17 全数检验

18 清理、防锈、入库

编制审核批准共 4 页第 3 页

（续）

产品名称或代号零件名称材料零件图号（单位）数控加工工序卡片

数控镗铣孔盘类零件凸块锻铝LX07-01 工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间

20 711/712/713/71 200机用平口虎钳XH714型立式加工中心数控实训基地

图7-2 工艺附图

编制审核批准共 4 页第 4 页

（单位）数控加工刀具卡片

产品名称或代号零件名称材料零件图号

数控镗铣孔盘类零件凸块锻铝LX07-01 工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间20711/712/713/71 200机用平口虎钳XH714 数控实训基地

序号刀具号刀具名称刀具型号

刀杆备注名称型号规格

1 T01 Φ80波形刀片可转位面铣刀刀体：FM90-80LD15

刀片：

LDMT1504PDSR-27P

套式立铣刀刀柄BT40-XM27-60 XM27

2 T02 Φ16高速钢直柄立铣刀Φ16强力铣夹头刀柄BT40-C22-95 C22 卡簧C22-16

3 T03 Φ2中心钻Φ2 弹簧卡头刀柄BT40-ER25-80 ER25 卡簧ER25-10

4 T04 Φ8.5高速钢直柄麻花钻头Φ8.5莫氏短圆锥钻夹头刀柄BT40-Z16-4

5 B1

6 自紧式钻夹头B16

5 T05 Φ11.8高速钢锥柄麻花钻头Φ11.8莫氏短圆锥钻夹头刀柄BT40-Z16-45 B1

6 自紧式钻夹头B16

6 T06 Φ19高速钢锥柄麻花钻头Φ19-M2 有扁尾莫氏圆锥孔刀柄BT40-M2-60 MT2

7 T07 Φ26高速钢锥柄麻花钻头Φ26-M3 有扁尾莫氏圆锥孔刀柄BT40-M3-75 MT3

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（单位）数控加工刀具卡片

产品名称或代号零件名称材料零件图号

数控镗铣孔盘类零件凸块锻铝LX07-01 工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间20711/712/713/71 200机用平口虎钳XH714 数控实训基地

序号刀具号刀具名称刀具规格

刀杆备注

名称型号规格

8 T08 Φ29.7粗镗刀Φ29.7 倾斜型粗镗刀BT40-TQC25-135 25-38 镗刀头TQC08-29-4 5-L

9 T09 Φ34.8平底粗镗刀Φ34.6平底同上同上同上同上

10 T10 Φ35平底精镗刀倾斜型微调精镗刀BT40-TQW29-100 Ф29-Ф41微调刀头TQW2

11 T11 Φ30精镗刀同上同上同上同上

12 T12 Φ12H7直柄铰刀Φ12H7弹簧卡头刀柄BT40-ER25-80 ER25 卡簧ER25-12

13 T13 机用丝锥M10-H2 攻丝夹头刀柄BT40-G3-90 M3-M12 攻丝夹套GT3-10

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动模板图设计说明书解析

广西科技大学机制工艺课程设计（动模板）设计说明书学生姓名：刘淮学生学号：20150140702 指导教师：邓丽专业班级：机械Z135班专业方向：广西科技大学职业技术教育学院二零一六年六月

机械制造工艺学课程设计任务书一、设计题目动模板零件的机械加工工艺规程及工艺设备设计二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产纲领:5000件/年三、上交材料 1．手绘制零件图 1张 2．编制机械加工工艺过程综合卡片 1套 3．编制机械加工工艺卡片 1套 4．编写课程设计说明书 1份四、进度安排本课程设计要求在2周内完成。 1．第l～2天查资料，熟悉题目阶段； 2．第3～4天，零件图的绘制； 4．第5-～9天，机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片； 5．第10～12天，整理并完成设计说明书的编写； 6．第13～14天，答辩。

目录机械制造工艺学课程设计任务书 (Ⅰ) 序言 (1) 1 零件分析 (2) 1.1零件的生产类型及生产纲领 (2) 1.2 零件的作用 (2) 1.3 零件的工艺分析 (2) 2 机械加工工艺规程设计 (5) 2.1基面的选择 (5) 2.2制订工艺路线 (7) 3机械加工工艺规程设计 (5) 3.1刀具的选择 (5) 3.2确定机械加工余量及工序尺寸 (7) 4总结 (44) 参考文献 (45)

序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的。这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。此次课程设计，需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识，如运用软件绘制零件图、毛坯图，零件加工工艺路线的定制等。同时通过设计让我们学会查询各种专业相关资料，有助于扩展我们的知识面。总的来说，就是要让所学理论知识在实际设计过程中得到最充分地利用，并不断提高自己解决问题的能力。本设计的内容是制订动模板加工工艺规程。通过分析动模板从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。

机械加工工艺过程介绍模板

机械加工工艺过程第一节基本概念第二节工件的安装与基准第三节工艺过程的制定第四节机械加工工艺过程制定实例

§6.1 基本概念一、工艺过程生产过程中直接改变原材料的性能、尺寸和形状、使之变为成品的过程称为工艺过程工艺过程由一系列工序、安装、工位、工步和进给等组成。二、生产过程在机械制造中, 从原材料到成品之间各个相互关联的劳动过程的总和, 称为生产过程．生产过程实际上是由原材料到成品之间各个相互关联的劳动过程的总和。三、生产纲领和生产类型 1、生产纲领工厂或产品的生产纲领是指包括备品和废品在内的该产品的年产

量。零件的生产纲领可按下式计算: 式中,N为零件的生产纲领( 件/年) ;Q为机器产品的年产量( 台/年) ;n为每台机器中该零件的数量( 件/台) ;a为备件百分率( %) ;β为废品百分率( %) . 2、生产类型单件生产、大量生产和成批生产 §6.2工件的安装与基准工件的安装直接找正安装划线找正安装

使用夹具安装二、工件的定位 ( 一) 六点定位原则机床夹具物体的六个自由度一个物体在空间能够有六个独立运动。以右图为例, 它在直角坐标系OXYZ 中能够有三个平移运动和三个转动。三个平移运动分别是沿X 、 Y 、 Z 轴平移运动, 记为Z Y X \\ 三个转动分别是绕 X 、 Y 、 Z 轴的转动, 记为Z Y X // 习惯上把六个独立运动称作六个自由度, 如果采用一定的约束措施, 消除物体的六个自由度, 则物体被完全定位 X 自由度示意图

六点定位原理任何一个物体在空间直角坐6个自由度——用Z Y X Z Y X ,,,,, 表示。要确定其空间位置, 就需要限制其 6 个自由度将 6 个支承抽象为6个”点”, 6个点限制了工件的6 个自由度, 这就是六点定位原理。 ( 二) 六点定则的应用完全定位不完全定位超定位

机械加工工艺卡模板

产品型号项目七零件图号LX07-01（单位）机械加工工艺过程卡片产品名称数控镗铣孔盘类零件零件名称凸块材料牌号锻铝毛坯种类锻件毛坯外形尺寸100×80×50备注工工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备时1）粗、精铣四周Ra3.2，尺寸达图纸要求 100 ×80 10铣2）粗铣顶面 Ra6.3，厚度达 48机加工实训车间铣X52K200 虎钳3）粗、精铣底面Ra1.6，厚度达 45 1）粗、精铣顶面Ra1.6，厚度达图纸要求 42±0.031 20数控镗铣2）粗、精铣凸台50Ra1.6 达图纸要求数控实训基地加工中心XH714200 虎钳3）孔加工达图纸要求 30入库清理、防锈、入库编制审核批准共页第页 1

（单位）数控加工工序卡片工序号程序编号夹具名称 20711/712/713/71200 机用平口虎钳工步号工步内容刀具号1粗铣顶面留余量0.2T01 2精铣顶面控制高度尺寸42±0.031 达 Ra1.6T01 3粗铣凸台留侧余量 0.5，底余量 0.2T02 4精铣凸台 50Ra1.6 成T02 5钻 6×M10-7H 、4×Φ 12H7、 2×Φ 30H7中心孔T03 6钻 2×Φ 30H7、4×Φ 12H7、6×M10-7H至Φ8.5T04 7扩 4×Φ 12H7 至4×Φ 11.8T05 8扩 2×Φ 30H7 至2×Φ 19T06 编制审核产品名称或代号零件名称材料零件图号数控镗铣孔盘类零件凸块锻铝LX07-01夹具编号使用设备车间 XH714数控实训中心刀具规格主轴转速进给量背吃刀量量具备注mm r/min mm/min mm Φ 80端铣刀500200 2.8 游标卡尺 125 ±0.02 6001500.2 Φ 16立铣刀50010021.8 600800.2 Φ2中心钻1500120 Φ 8.5钻头70080 Φ 11.8钻头50090 Φ 19钻头30080 批准共 4 页第 1页 2

机械加工工艺卡模板

（单位）机械加工工艺过程卡片产品型号项目七零件图号LX07-01 产品名称数控镗铣孔盘类零件零件名称凸块材料牌号锻铝毛坯种类锻件毛坯外形尺寸100×80×50 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时 10 铣1）粗、精铣四周Ra3.2，尺寸达图纸要求100×80 2）粗铣顶面Ra6.3，厚度达48 3）粗、精铣底面Ra1.6，厚度达45 机加工实训车间铣X52K 200虎钳 20 数控镗铣1）粗、精铣顶面Ra1.6，厚度达图纸要求42±0.031 2）粗、精铣凸台50Ra1.6达图纸要求 3）孔加工达图纸要求数控实训基地加工中心XH714 200虎钳 30 入库清理、防锈、入库编制审核批准共页第页 1

（单位）数控加工工序卡片产品名称或代号零件名称材料零件图号数控镗铣孔盘类零件凸块锻铝LX07-01 工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间 20 711/712/713/71 200机用平口虎钳XH714 数控实训中心工步号工步内容刀具号刀具规格 mm 主轴转速 r/min 进给量 mm/min 背吃刀量 mm 量具备注 1 粗铣顶面留余量0. 2 T01 Φ80端铣刀500 200 2.8 游标卡尺125±0.02 2 精铣顶面控制高度尺寸42±0.031达Ra1.6 T01 600 150 0.2 3 粗铣凸台留侧余量0.5，底余量0.2 T02 Φ16立铣刀500 100 21.8 4 精铣凸台50Ra1.6成T02 600 80 0.2 5 钻6×M10-7H、4×Φ12H7、2×Φ30H7中心孔T03 Φ2中心钻1500 120 6 钻2×Φ30H7、4×Φ12H7、6×M10-7H至Φ8.5T04 Φ8.5钻头700 80 7 扩4×Φ12H7至4×Φ11.8T05 Φ11.8钻头500 90 8 扩2×Φ30H7至2×Φ19T06 Φ19钻头300 80 编制审核批准共 4 页第 1 页 2

动模板工艺规程

河南工业职业技术学院工艺规程零（部）件名称动模板专业模具设计与制造班级模具 0906 姓名王乾指导教师张玉华 2011 年 10 月 11 日

河南工业职业技术学院工艺过程卡片产品代号零（部）件名称零（部）件代号 22 动模板22 材料 45钢毛坯种类矩形毛坯毛坯尺寸260×260×25 每一毛坯可制零件数 1 工序序号工序名称工序内容设备夹辅具名称刀具名称规格量具名称及规格 1 备料下料260×260×25锯床0~200钢直尺 2 锻造将毛坯锻成长方体255×255×2 3 锻锤 3 热处理退火 4 粗铣铣六平面，留单面磨削余量0. 5 刨床 5 平磨磨上下平面及相邻两侧面，使各面垂直平面磨床砂轮游标卡尺10分度 6 钳工划线找出各孔位置线，型孔轮廓线虎钳划线尺游标卡尺，高度尺 7 钳工钻铰各个孔钻床虎钳 8 热处理淬火回火达到54~58HRC 9 磨平面磨上下两端面及相邻两侧面磨床砂轮刀口尺 10 钳工精修全面达到尺寸要求 11 检验编制王乾校核审查共 1 张第 1 张

河南工业职业技术学院工序卡片产品代号零（部）件名称零（部）件代号工序号 2 22 动模板22 工序名称锻造材料 45钢设备名称锻锤型号夹具名称刀量辅具名称规格数量钢直尺0~300 1 编制王乾校核审查共 5 张第 1 张河南工业职业技术学院工序卡片产品代号零（部）件名称零（部）件代号工序号 4 22 定模板22 工序名称粗铣

材料 45钢设备名称铣削型号夹具名称平口钳刀量辅具名称规格数量游标卡尺0~300 1 直角尺 1 平口钳 1 面铣刀 15 1 编制王乾校核审查共 5 张第 2 张河南工业职业技术学院工序卡片产品代号零（部）件名称零（部）件代号工序号22

动模板加工工艺流程

如图4.1所示，为动模板的主要结构形式，具体尺寸详见零件图。由于动模板主要是平面和孔的加工，且内部有台肩，故采用刨削、铣削和镗削为主要加工方式，最后的精加工步骤采用磨削加工方式。具体工艺流程如表4.1所示。图4.1 动模板

表4.1 动模板加工工艺流程型芯材料：40Cr，硬度：45～48HRC 序号工序名工序内容 1 备料方形锻料，尺寸为360×260×50mm； 2 热处理将坯料进行退火处理； 3 刨削刨削坯料六个面，至尺寸为350.6×250.6×40.8mm； 4 磨削平磨上下两平面至尺寸为350.6×250.6×40.6mm； 5 划线由钳工进行划线，划出各孔中心线及型槽的位置； 6 钻孔在型芯通过孔和导柱孔位置钻孔，然后钻出各螺钉通过孔，定距拉杆躲避孔，复位杆通过孔及销钉孔，在模板两侧钻出螺钉孔并攻螺纹； 7 扩孔对上一步所钻各孔进行扩孔钻，留出精加工余量0.2mm； 8 镗削镗削加工两个型芯通过孔及内部台肩，四个导柱孔及内部台肩和定距拉杆躲避孔，留出加工余量0.4mm； 9 铣削铣削加工中间竖直方向矩形槽及水平方向两个矩形槽，留加工余量0.6mm； 10 校验检查各孔及各槽尺寸是否满足要求； 11 热处理将工件进行淬火，回火，并检查其表面硬度达到HRC45-48； 12 半精镗半精镗工件上定距拉杆躲避孔孔至标注尺寸，并达到规定的表面粗糙度要求，再半精镗型芯通过孔和导柱孔，留出精加工余量0.2mm； 13 精铰精铰各销钉孔，螺钉通过孔和复位杆孔达到规定的尺寸及技术要求； 14 磨削磨削模板上下端面，各型槽和内孔达到标注尺寸及规定的技术要求； 15 精修钳工研磨工件边缘倒角，并使型孔达到规定技术要求。

机械加工工序卡片模板(空白)[1]

产品代号零（部）件图号号产品名称借用件图号车间工序号工序名称总成材料牌号材料硬度毛坯种类切削液浓度单件时间班产定额工种设备名称检定周期设备型号设备编号夹具名称检定周期夹具代号工步工步内容重要度控制方法反应计划检验刃具名称及代号量具辅具名称更改说明容量、频次名称及代号检定周期设计：审核：标准化：会签：批准：设计日期：

机械加工工序操作指导卡片产品名称借用件图号车间工序号工序名称总成材料牌号材料硬度毛坯种类切削液浓度单件时间班产定额工种设备名称检定周期设备型号设备编号夹具名称检定周期夹具代号工步工步内容重要度控制方法反应计划检验刃具名称及代号量具辅具名称更改说明容量、频次名称及代号检定周期设计：审核：标准化：会签：批准：设计日期：

工艺标准卡片资料标准模板

机械加工工艺过程卡片班级：1404032 姓名：

机械加工工艺过程卡片产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第（1）页材料牌号GCR15毛坯种类铸件毛坯外型尺寸每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工步工时备料Θ50×45的棒料 1 车粗车端面及外圆金工CA6140三爪卡盘，YG6硬质合金车刀，表面粗糙度仪 2 钻钻θ6,θ10，,θ14，,θ18通孔金工Z3025麻花钻，钻床专用夹具，内径千分尺 3 镗粗，精细镗θ20通孔θ30圆柱孔，θ30 至θ36的圆锥孔金工CA6140C620-1车床专用夹具内径百分尺，表面粗糙度仪表 4 车粗车精车θ49至标准尺寸θ48金工CA614090度外圆车刀，游标卡尺，三爪卡盘 5 车换端面保护夹θ48面粗，精车θ50至标准尺寸θ40金工CA614090度外圆车刀，游标卡尺，三爪卡盘 6 车端面至标准尺寸保证长度 30mm,40mm 金工CA614090度外圆车刀，游标卡尺，三爪卡盘设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期指导

（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—01 产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第(2) 页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY—01 三爪卡盘工序工时标准单件 39.46s 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数工序工时机动辅助 1 粗车端面及外圆三爪卡盘，YG6硬质合金车刀，表面粗糙度仪 90 45 0.5 1.25 1 22s 17.46s

机械加工工艺分析与改进设计毕业论文模板

机械加工工艺分析与改进设计毕业论文模板机械加工工艺分析与改进设计作者：陈军摘要：我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫。在这个设计过程中,我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率,夹具是加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工件的装置.它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。这是整个设计的重点,也是一个难点。关键词：工艺编程、工艺分析、夹具设计第1页共16页

目录摘要.............................................................................................1 目录.............................................................................................2 绪论.............................................................................................3 第一章:机械加工工艺分析 (3) 1.1件结构的工艺性分析及毛坯的选择………………………………………3 1.2定位基准的选择………………………………………………………………4 1.3 加工工序的设计……………………………………………………………4 1.4工艺路线的拟定 (5) 第二章：制动杆零件的加工工艺分析 (5) 2.1毛坯的制造形式.....................................................................5 2.2基准面的选择 (5)

机械加工工艺卡片

附录姓名：机械加工工艺卡片产品型号零件图号指导老师：产品名称零件名称拖垃机连杆共21页第1页车间工序号工序名称材料牌号金工铣两端面45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每件台数模锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52k 1 夹具编号夹具名称切削液 I 专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数r/min m/min mm/r mm 1 铣连杆大小头两平面，每面留磨量0.5mm 硬质合金端铣刀500 2.67 0. 2 3 1

机械加工工艺卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拖垃机连杆共21页第2页车间工序号工序名称材料牌号金工粗磨45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每件台数模锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M7350 1 夹具编号夹具名称切削液 I 专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数r/min m/min mm/r mm 1 以一大平面定位，磨另一大平面，保证中心线对称，无标记面称为基面砂轮；磁力吸盘100 0.33 0.33 0.3 1

机械加工工艺卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拖垃机连杆共21页第3页车间工序号工序名称材料牌号金工钻45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每件台数模锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3080 1 夹具编号夹具名称切削液 I 专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数r/min m/min mm/r mm 1 以基面定位，钻、扩、铰小头孔麻花钻；扩孔钻；铰刀1000 1.04 0.1 2 10 1 2 250 0.39 0.8 1.5 1 3 200 0.32 0.8 1.0 1

模具动模板机械加工工艺过程卡

更多优惠资料下载：https://www.360docs.net/doc/419442493.html, 德信诚培训网模具动模板机械加工工艺过程卡产品型号零件图号产品名称模具动模板零件名称模具动模板共1页第1页材料牌号 45钢毛坯种类锻件毛坯外型尺寸每毛坯可制作件数 1 每台件数 1 备注工序工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 1 下料锻造，各边毛坯余量2mm 自由锻锯床游标卡尺 2 粗铣平口钳夹持工件，粗铣毛坯各个平面，保留精铣余量0.2mm 铣工 XK714 Ф20立铣刀,游标卡尺 3 精铣表面精铣毛坯各个平面至要求尺寸铣工 XK71 4 Ф20立铣刀,游标卡尺 4 钳工划线将工件平放在划线板上，划线定位各孔钳工钳工台划针，板尺，游标卡尺 5 钳工打孔平口虎钳夹持工件，Ф6.5钻头钻出螺纹孔，Ф12.5钻头钻出导柱孔钳工立式钻床 Ф6.5钻头，Ф12.5钻头， 6 钳工绞孔攻4个M10螺纹孔钳工钳工台丝锥，游标卡尺 7 粗铣动模固定板平口钳夹持工件，粗铣模具动模固定板，保留精加工余量0.1mm 铣工 XK714 Ф12平底铣刀，游标卡尺 8 精铣动模固定板平口钳夹持工件，精铣模具动模固定板，至要求尺寸铣工 XK714 Ф4平底铣刀，游标卡尺 9 粗铣型芯固定板孔平口钳夹持工件，粗铣型芯固定板孔，保留精加工余量0.1mm 铣工 XK714 Ф8平底铣刀，游标卡尺 10 精铣型芯固定板孔平口钳夹持工件，粗铣型芯固定板孔，至要求尺寸铣工 XK714 Ф8平底铣刀，游标卡尺 11 铣孔将工件翻转，平口钳夹持工件，铣出导套孔、导柱孔铣工 XK714 Ф4铣刀 12 钳工去除毛刺钳工钳工台 13 清洗清洗清洗机 14 检查终检校验游标卡尺，直尺

“动模板”零件的机械加工工艺规程(大批生产)设计

目录机械制造工艺学课程设计任务书 (Ⅰ) 序言 (1) 1 零件分析 (2) 1.1零件的生产类型及生产纲领 (2) 1.2 零件的作用 (2) 1.3 零件的工艺分析 (2) 2 铸造工艺方案设计 (3) 2.1确定毛坯的成形方法 (3) 2.2确定铸造工艺方案 (3) 2.3确定工艺参数 (3) 3 机械加工工艺规程设计 (5) 3.1基面的选择 (5) 3.2确定机械加工余量及工序尺寸 (7) 3.3确定切削用量及基本工时 (13) 4 夹具选用 (13) 5 总结 (44) 参考文献 (45)

机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：设计“动模板”零件的机械加工工艺规程（大批生产）设计要求：材料ZG35 设计内容： 1.熟悉零件图 2.绘制零件图（1张） 3.绘制毛坯图（1张） 4.编写工艺过程综合卡片(1张) 5.工序卡片（11张） 6.课程设计说明书（1份） 2012年 5月28日

序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的。这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。此次课程设计，需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识，如运用软件绘制零件图、毛坯图，零件加工工艺路线的定制等。同时通过设计让我们学会查询各种专业相关资料，有助于扩展我们的知识面。总的来说，就是要让所学理论知识在实际设计过程中得到最充分地利用，并不断提高自己解决问题的能力。本设计的内容是制订动模板加工工艺规程。通过分析动模板从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。针对动模板零件的主要技术要求，选择适当的夹具进行装夹以及设计钻孔用的钻床夹具。本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。

动模板机械加工工艺

华东交通大学机电工程学院课程设计说明书课程名称：模具制造工艺学题目名称：动模板机械加工工艺姓名：覃钊学号：班级： 12 模具 2 班指导老师：黎秋萍机电学院12模具2班 2015年7月

华东交通大学机电学院《模具制造工艺学》课程设计任务书院系机电专业材料成型及控制工程班级2班一、课程设计任务（论文）题目：动模板机械加工工艺二、课程设计（论文）工作自 2015年 6 月11 日起至 2015年7 月3 日止。三、课程设计（论文）的内容要求：零件技术要求及结构分析，毛坯类型选择及毛坯制造工艺设计；零件机械加工工艺（选择合理的加工方法拟定工艺路线，基准的选择，工序，工步的确定，及加工顺序的安排，加工余量及工序尺寸的计算，设备及工装的选择等）设计；热处理工艺设计及编制数控加工程序。设计必须按照课程设计的具体要求进行；要求设计思路清晰，数据来源可靠，计算步骤清楚且结果正确,图面清晰规范，说明书有条理清楚。学生签名：覃钊 2015年 7月1日课程设计（论文）评审意见

评阅人职称年月日

目录摘要 (2) 第一章、零件的工艺分析 1、结构分析 (2) 2、图纸技术要求分析 (3) 第二章、工艺规程的设计 1、毛胚类型的确定 (4) 2、毛胚结构尺寸及公差的确定 (4) 第三章、机械加工工艺设计 1、制定工艺路线 (5) 2、机械加工余量、工序尺寸和定位基准的确定 (5) 第四章、各工序切削用量的选择与计算工序一：铣零件各个外表面 (7) 工序二、钻孔 (8) 工序三：铰孔 (9) 工序四、加工螺纹孔 (10) 工序五：电火花线切割 (10) 工序六：热处理 (12) 工序七：磨零件各个外表面 (12) 工序七：检验 (13) 第五章、工艺过程卡及心得体会 1、填写工艺过程卡 (13) 2、心得体会 (16)