PVC-U管件标准
PVC-U管件标准
建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件
1 范围
GB/T 5836的本部分规定了以聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料，经注塑成型的硬聚氯乙烯（PVC-U）管件（以下简称管件）的
定义、材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本部分知用于建筑物内排水用管件。在考虑到材料的耐化学性和耐热性的条件下，也可用于工业排水用管件。
本部分规定的管件与GB/T 5836.1—2006《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》规定的管材配套使用。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T 5836的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单
（不包括勘误的内容）或修订版均不适用天本部分，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最
新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T1003—1986 塑料密度和相对密度试验方法（eqv ISO/DIS 1183:1984）GB/T2828.1—2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999，IDT）
GB/T2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO291:1997）GB/T5836.1—2006 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材
GB/T8801 硬聚氯乙烯（PVC－U）管件坠落试验方法
GB/T8802—2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定（eqv ISO 2507:1995）
GB/T8803—2001 注射成型硬质聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS）和
丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物（ASA）管件热烘箱试验方法
GB/T8806 塑料管材尺寸测量方法（GB/T8806—1988，eqv ISO3126:1974）GB/T19278—2003 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义
HG/T3091—2000 橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范（idt ISO 4633:1996）
QB/T2568—2002 硬聚氯乙烯（PVC-U）塑料管道系统用溶剂型胶粘剂
3 定义和符号
3.1 定义
GB/T 19278—2003所确立的以及下列术语及其定义适用于GB/T 5836 的本部分。
3.1.1
管件主体壁厚wall thickness at main body of the fitting(e1)
管件连接部分以外的任一点壁厚，单位为毫米（mm）。
3.2 符号
下述符号适用于GB/T 5836的本部分，其意义参见有关图示。
A 配合长度
d e任一点外径
d em平均外径
d n公称外径
d s承口公称直径
d sm承口平均内径
e y任一点壁厚
e1管件主体壁厚
e2承口壁厚
e3密封环槽处壁厚
L1承口深度
L2插口长度
R 管件转弯处曲率半径
z 管件安装长度（z-长度）
a 管件公称角
4 材料
生产管件的原料为硬聚氯乙烯（PVC-U）混配料。混配料应以聚氯乙烯（PVC）树脂为主，加入为生产符合本部分要求的管件
所必需的添加剂，添加剂应分散均匀。
管件混配料中聚氯乙烯（PVC）树脂的质量百分含量宜不低于85%。
允许使用本厂的清洁回用料。
5 产品分类
管件按连接形式不同分为胶粘剂连接型管件和弹性密封圈连接型管件。
6 要求
6.1 颜色
管件一般为灰色和白色，其他颜色可由供需双方商定。
6.2 外观
管件内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。管件应完整无缺损，浇口及溢边应修除平整。
6.3 规格尺寸
6.3.1 壁厚
管件承口部位外的主体壁厚e1（见图1、图2）不应小于同规格管材的壁厚。允许异径管件过渡部分的壁厚从一个尺寸渐变到另一个尺寸，但其余部分的壁厚应符合相应的规定。
型芯偏移的情况下，允许管件最薄处壁厚比相应的规定值减少5%，但同一截面上两个相对壁厚的平均值应不小于相应的规定值。
6.3.1.1 胶粘剂连接型管件
胶粘剂连接型管件的承口壁厚e2(见图1)应不小于管件承口部位以外的主体壁厚e1的75%。
6.3.1.2 弹性密封圈连接型管件
弹性密封圈连接型管件的承口壁厚e2（见图2）应小于管件承口部位以外的主体壁厚的90%，密封环槽处的壁厚e3应不小于管件承口部位
以外的主体壁厚e1的75%。
6.3.2 管件的承口和插口的直径和长度
6.3.2.1 胶粘剂连接型管件
胶粘剂连接型管件承口和插口的直径和长度（见图1）应符合表1的规定。
弹性密封圈连接型管件承口和插口的直径和长度（见图2）应符合表2的规定。
6.4 物理力学性能
管件的物理力学性能应符合表3的规定。
连接用胶粘剂应符合QB/T2568—2002的要求，密封圈应符合
HG/T3091—2000的要求。
弹性密封圈连接型接头与符合GB/T5836.1规定的管材连接后应做系统适用性试验。
系统适用性应符合表4的规定。
7.1 状态调节
除有特别规定外，应按GB/T2918—1998规定，在（23±2）℃下对试样进行状态调节24h，并在此条件下进行试验。
7.2 颜色和外观
用肉眼直接观察。
7.3 尺寸测量
7.3.1 壁厚
近GB/T8806的规定测量，必要时可将管件切开测量。
7.3.2 承口中部（端部）平均内径
用精度不低于0.01mm的内径量表测量承口中部（端部）两个相互垂直的内径，以其算术平均值为平均内径。
7.3.3 插口平均外径
按GB/T8806测量。
7.3.4 承口和插口的长度
用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量。
7.4 密度
按GB/T1033—1986中的A法测定。
7.5 维卡软化温度
按GB/T8802—2001测定。
7.6 烘箱试验
按GB/T8803—2001测定。
7.7坠落试验
按GB/T8801测定。
7.8 系统适用性
7.8.1 水密性
按GB/T5836.1—2006附录A测定。
7.8.2 气密性
按GB/T5836.1—2006附录B测定。
8 检验规则
8.1 产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标志方可出厂。
8.2 组批
同一原料、配方和工艺生产的同一规格的管件作为一批。当d n＜75mm时，每批数量不超过10000件；当d n≥75mm时，
每批数量不超过5000件。如果生产7天仍不足一批，以7天生产量为一批。一次交付可由一批或多批组成，交付时注明批号，
同一个交付批号产品为交付检验批。
8.3 出厂检验
8.3.1 出厂检验项目为6.1~6.3和6.4中的烘箱试验和坠落试验。
8.3.2 6.1~6.3按GB/T2828.1—2003规定，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限（AQL）6.5，抽样方案见表5。
验和坠落试验。
8.4 型式检验
型式检验的项目为第6章的全部技术要求。按8.3.2规定对6.1~6.3进行检验，在检验合格的样品中，随机抽取足够的样品，进行6.4和6.5中各项检验。一般情况下每两年至少一次，若有以下情况之一，应进行型式检验。
——新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
——当结构、材料、工艺发生较大变化，可能影响产品性能时；
——长期停产后恢复生产时；
——出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
——国家质量监督机构提出进行型式检验的要求进。
8.5 判定规则
项目6.1~6.3中任意一条不符合表5规定时，则判定该批为不合格。物理力学性能中有一项达不到指标时，则在该批中随机抽取双倍
样品进行该项的复验，如仍不合格，则判该批为不合格批。
9 标志、包装、运输和贮存
9.1 标志
9.1.1 产品至少应有下列永久性标志：
a) 厂名或商标；
b) 材料名称：PVC-U；
c) 产品规格：公称外径；
d) 本部分标准编号。
9.1.2 产品包装至少应有下列内容：
a) 生产厂名和厂址；
b) 产品名称;
c) 商标；
d) 管件类型和规格；
e) 生产日期或生产批号。
9.2 包装
管件按类型和规格分别妥善包装，包装用材料由供需双方商定，一般情况下每个包装质量不超过25kg。
9.3 运输
管件在运输时，不应曝晒、玷污、重压、抛摔和损伤。
9.4 贮存
管件应贮存在库房，合理放置，远离热源。
附录A
（资料性附录）
管件的基本类型及安装长度（z-长度）
A.1 管件的基本类型
本部分涉及下列管件基本类型（见图A.1至图A.7）。
a) 直通。
b) 异径。
c) 弯头：
公称角可以从22.5°、45°和90°中选择。其他角度应由供需双方商定，并在产品上作相应的标记。
d) 多通和异径多通：
公称角可以从45°和90°在选择。其他角度应由供需双方商定，并在产品上作相应的标记。
允许其他设计的管件类型，但尺寸要符合有关规定。
A.2 管件的安装长度（z-长度）
管件安装长度（z-长度）仅用于设计模具。
z-长度应由生产商给定，推荐使用表A.1至表A.6所规定的尺寸。
A.2.1 弯头
弯头的z-长度见图A.1和表A.1。
各类三通的z-长度见图A.2至图A.3和表A.2至表A.4。
四通的z-长度（见图A.4 至图A.5）与同类型三通的z-长度（见表A.2至表
A.4）相同。
四通的z-长度（见图A.4 至图A.5）与同类型三通的z-长度（见表A.2至表A.4）相同。
A.2.4 异径
异径的z-长度见图A.6和表A.5。
直通的z-长度见图A.7和表A.6。
管件标准各国对照
此资料系从百度文库和网络摘录整理排版，针对目前国内三维配管项目中常常用到的标准和不常用到的标准统统分析了一遍，希望对大家有所帮助吧。或许做等级表和相关软件的数据库制作人员对此资料更加敏感。 应用标准体系 4.1国际上常用的标准体系 4.1.1德国及前苏联应用标准体系 4.1.2美国应用标准体系(ANSI) 4.1.3日本应用标准体系(JIS) 4.1.4国际标准化组织（ISO）的应用标准体系 4.1.5英国和法国应用标准体系 4.2国内常用的标准体系 4.2.1石化行业应用标准体系 4.2.2化工行业应用标准体系 4.2.3机械行业应用标准体系 4.2.4国家应用标准体系 4.2.5 压力管道应用标准体系配伍 应用标准体系 目前，大多数压力管道及其元件都进行了系列化，并有相应的应用标准作支持。因此压力管道材料设计时首先要考虑的问题就是压力管道及其元件标准系列的选用。 应用标准体系。一个管系（路）中各元件所用系列标准的集合。 这些标准应包括管子系列标准、管件系列标准、法兰及其连接件系列标准、阀门标准等。这些标准通过一定的规则在一个管系中得到应用，它们之间相互衔接、相互配合，从而确定了管道及其元件的基本参数。这些标准中尤其以管子标准和法兰标准最具代表性，它们是其它应用标准的基础。下面以管子标准和法兰标准为主，介绍应用标准。
目前，世界上各国应用的标准体系有很多，不同的国家不同的行业有不同的应用标准和标准体系，它们之间有些相差很多，无法配套使用和互换因而给使用者带来不少麻烦。 因此，压力管道设计的第一步就是选择应用标准体系，并作为设计的统一规定，以免各相关专业因采用不能互换的其它标准体系而导致错误。 世界各国应用标准大体上分为两大类: ◆管子----即钢管外径系列分为国际通用系列（大外径系列）英制管；国内常用系列（小外径系列）公制管（或米制管） ◆法兰： 欧式法兰和美式法兰 压力等级：PN 0.1 0.25 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6.3 10.0 16.0 25.0 40.0 MPa 欧式法兰（DIN） 压力等级：PN 2.0 5.0 6.8 10.0 15.0 25.0 42.0 MPa 美式法兰（ANSI） CL 150 300 400 600 900 1500 2500 Psi 由此可以看出，无论是法兰还是管子，上述两个系列或两个体系是不能混合使用的。ANSI——美国国家标准化组织 ASTM.American Society of Testing Materials, ——美国材料实验协会 ◆钢管壁厚表示方法 钢管壁厚表示方法有管子表号、钢管壁厚尺寸和管子重量三种方法 1）是以管子表号"Sch"表示壁厚。 管子表号是管子设计压力与设计温度下材料许用应力的比值乘以1000,并经圆整后的数值。
钢管管件标准
钢管管件标准 应用标准体系 4.1国际上常用的标准体系 4.1.1德国及前苏联应用标准体系 4.1.2美国应用标准体系(ANSI) 4.1.3日本应用标准体系(JIS) 4.1.4国际标准化组织（ISO）的应用标准体系 4.1.5英国和法国应用标准体系 4.2国内常用的标准体系 4.2.1石化行业应用标准体系 4.2.2化工行业应用标准体系 4.2.3机械行业应用标准体系 4.2.4国家应用标准体系 4.2.5 压力管道应用标准体系配伍 4 应用标准体系 目前，大多数压力管道及其元件都进行了系列化，并有相应的应用标准作支持。因此压力管道材料设计时首先要考虑的 问题就是压力管道及其元件标准系列的选用。 应用标准体系。一个管系（路）中各元件所用系列标准的集合。 这些标准应包括管子系列标准、管件系列标准、法兰及其连接件系列标准、阀门标准等。 这些标准通过一定的规则在一个管系中得到应用，它们之间相互衔接、相互配合，从而确定了管道及其元件的基本 参数。这些标准中尤其以管子标准和法兰标准最具代表性，它们是其它应用标准的基础。下面以管子标准和法兰标准为主， 介绍应用标准。
目前，世界上各国应用的标准体系有很多，不同的国家不同的行业有不同的应用标准和标准体系，它们之间有些相差很多， 无法配套使用和互换因而给使用者带来不少麻烦。 因此，压力管道设计的第一步就是选择应用标准体系，并作为设计的统一规定，以免各相关专业因采用不能互换的其它标准体系 而导致错误。 世界各国应用标准大体上分为两大类: ◆管子----即钢管外径系列分为国际通用系列（大外径系列）英制管； 国内常用系列（小外径系列）公制管（或米制管） ◆法兰：欧式法兰和美式法兰 压力等级：PN 0.1 0.25 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6.3 10.0 16.0 25.0 40.0 MPa 欧式法兰（DIN） 压力等级：PN 2.0 5.0 6.8 10.0 15.0 25.0 42.0 MPa 美式法兰（ANSI）CL 150 300 400 600 900 1500 2500 Psi 由此可以看出，无论是法兰还是管子，上述两个系列或两个体系是不能混合使用的。ANSI——美国国家标准化组织 ASTM.American Society of Testing Materials, ——美国材料实验协会 ◆钢管壁厚表示方法 钢管壁厚表示方法有管子表号、钢管壁厚尺寸和管子重量三种方法
弯头管件常识..
管件的基本定义 我们平时接触最多的就是管件，但是对于管件的真正定义肯定不是所有人都知道的。所谓管件，就是将管子联接成管路的零件。根据联接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类。多用与管子相同的材料制成。有弯头(肘管)、法兰、三通管、四通管(十字头)和异径管(大小头)等。弯头用于管搂转弯的地方；法兰用于使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，三通管用于三根管子汇集的地方；四通管用于四根管子汇集的地方；异径管用于不同管径的两根管子相联接的地方。 管件产品常识 提起管件我们大家都不陌生，在日常生活中经常能够接触到，管件的用途范围非常大，但在我国体现的差一些，在日本，无论是样品或资料介绍，管件种类很多，各式各样。如果要给管件下一个定义，我认为凡是管材经过深加工生产的产品都应该属于管件的范畴。日本确实如此。那么管件既然是管子做原料通过深加工成为一种产品，所以，这种产品具有管子和机械零件的双重特性，是二者的结合。管子是管件所必须的原材料，但管件的加工方法很多，只要是机械加工的方法，它都可以应用。管件为什么在国外发展如此迅速，我认为有两个比较突出的优点：第一是可代替部分机加工产品，而且比机械加工件、铸件、锻造结构件重量轻，节约材料；二是比机械加工产品节省工序、工时，降低工件成本。日本材料界的资料介绍一种卡车用的连杆机械加工方法与管件法做过比较，同样的产品重量用的材料重量就不同了，机械加工法是10.35KG，而用管件做这个零件则用9.32KG，节约了材料；机械加工的零件单价为240日元，若用管件则单价为140日元。所以管件法在价格上很有优势，将近降低了50%。从性能上讲，管件法要优于机械加工法。 管件种类很多，归纳有以下几种主要类型: 1．变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小； 2．变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化； 3．改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等； 4．弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等； 5．带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件； 6．带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件； 7．扩径管件，按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件； 管件的加工方法也有很多种。很多还属于机械加工类的范畴，用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。 现举例说明如下： 锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。 冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。 滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。 管件的加工方法
常用阀门、管件尺寸
常用阀门、管件尺寸表 闸阀（Z41T-10）止回阀（H44X-10）球阀（Q11F-16T） 规格长度 （mm） 重量 （kg） 规格长度 （mm） 重量 （kg） 规格长度 （mm） 重量 （kg）DN50 230 15.5 DN15 90 1 DN65 290 18 DN20 100 1.5 DN80 310 29.5 DN25 115 2 DN100 230 43 DN100 350 37.5 DN32 130 3 DN125 255 60 DN125 400 55 DN40 150 4.5 DN150 280 83 DN150 480 81 DN50 170 7.5 DN200 330 122 DN200 500 107.5 球阀（Q41F-16T）DN250 380 180 DN250 550 162 DN65 220 21 DN300 420 240 DN300 620 214 DN80 250 27 DN350 450 360 DN350 720 266 DN400 480 400 DN400 820 500 摘自《建筑给水排水设计手册》90°弯头 规格（DN）50 80 100 125 150 200 250 300 350 400 L（mm）130 170 200 230 250 300 310 310 350 400 规格（DN）450 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 L（mm）450 500 540 590 690 730 780 910 1030 1110 90°对焊无缝弯头 DN 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 L长76 95 114 152 190 229 305 381 457 533 610 686 762 L短51 64 76 102 127 152 203 254 305 356 406 457 508
管道执行标准
管道执行标准GB标准 GB/T 9112-2000 钢制管法兰类型与参数# p2 o$ D& r% L/ y- b1 | GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB8163-99 流体输送用无缝钢管 GB3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管 GB6479-2000 化肥设备用高压无逢钢管 GB5310-1995 高压锅炉用无逢钢管" I# B5 h6 E0 H+ } GB/T3091-2001 低压流体输送用镀锌焊接钢管" O4 K% K+ A% g- e3 \9 O0 d GB/T14976-20023 s6 u3 ]: B8 M7 y3 q' P 流体输送用不锈钢无缝钢管5 x% } x" W; T# N% p SY/T5037-2000 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管8 |7 l% x5 s" Q/ \' F GB/T9711.1-97 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管 GB/T9711.3-97 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：C级钢管8 g4 Y u5 n R0 { HG 20537.1 奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求 HG 20537.3 化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求 HG 20537.4 化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求" W) v8 s2 F, _ H4 } GB/T18984-2003 低温管道用无缝钢管 HG20592~20635-97法兰系列 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范5 t" o; t4 \, c0 F" C. r. y0 ~ GB/T 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范* o3 I' J& u# }7 B( c, m! u GB/T12459-2005 钢制对焊无缝管件 GB/T13401-2005 钢板制对焊管件 GB/T14626-93 锻钢制螺纹管件 GB/T19326-2003 钢制承插焊、螺纹和对焊支管座 GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50273-98 工业锅炉安装工程施工及验收规范
管件的各国家标准
各种管件的标准名称对照表 国家标准 GB12459钢制对焊无缝管件 GB/T13401钢板制对焊管件 GB/T14383锻钢制承插焊管件 GB/T14626锻钢制螺纹管件 GB9112-9131钢制管法兰、法兰盖及法兰用垫片 中石化标准 SH3406石油化工钢制管法兰 SH3408钢制对焊无缝管件 SH3409锻钢制承插焊管件 SH3410钢板制对焊管件 化工标准 HGJ514碳钢、低合金钢无缝对焊管件 HGJ528钢制有缝对焊管件 HGJ10锻钢制承插焊管件 HGJ529锻钢制承插焊、螺纹和对焊接管台 HGJ-44-76-91钢制管法兰、垫片、紧固件 HG20592-20635钢制管法兰、垫片、紧固件 中石油标准 SY/T0510-1998钢制对焊管件 SY5257-91钢制弯管 电力标准 GD87-1101火电发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册DL/T515电站弯管 美国标准 ASME/ANSI B16.9工厂制造的锻钢对焊管件 ASME/ANSI B16.11承插焊和螺纹锻造管件 ASME/ANSI B16.28钢制对焊小半径弯头和回头弯ASME B16.5管法兰和法兰配件 ASME/ANSI B16.36孔板法兰 ASME B16.47大直径钢法兰 MSS SP-43锻制不锈钢对焊管件 MSS SP-83承插焊和螺纹活接头 MSS SP-97承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座ANSI/ASME B36.10无缝及焊接钢管 ANSI/ASME B36.19不锈钢无缝及焊接钢管 日本标准 JIS B2311通用钢制对焊管件 JIS B2312钢制对焊管件 JIS B2313钢板制对焊管件 JIS B2316钢制承插焊管件
阀门和管件规格表示
管件、阀门规格表示法 一、管件表示法 Φ”和“DN”一般都用来表示直径，区别是： “Φ”标识普通圆的直径，或管材的外径乘以壁厚，如：Φ25×3标识外径25mm，壁厚为3mm的管材；“DN”：标识管材和阀门等管件的公称直径，通常接近于内径。是为了工程安装配套而建立的标准术语。 Φ是表示外径,而DN指内径DN：公称直径Ф：外径 现在的管子一般都是以英寸为单位，毫米只是一个比较近似、好记的数。 比如DN50的管子应该是2英寸，1英寸=25.4mm，2英寸应该是50mm，这时还要看管子的壁厚，一般螺旋管都在5mm以上，以5mm为例，DN50的管子的外径应该在60mm左右。 Dg是表示公称通径，Dg20就是20通径就是内直径20MM 说几分的钢管是指外径。对丝、弯头、活节是指内径。DN15,DN20,DN25是外径（是否错误？）。四分管和六分管的直径 1 英寸=25.4毫米 =8英分 1/2 是四分(4英分) DN15 3/4 是六分(6英分) DN20 2分管 DN8
4分管 DN15 6分管 DN20 1′ DN25 1.2′ DN32 1.5′ DN40 2′ DN50 2.5′ DN65 3′ DN80 4′ DN100 5′ DN125 6′ DN150 8′ DN200 10′ DN250 12′ DN300 GB/T50106-2001 2.4管径 2.4.1管径应以mm为单位。 2.4.2管径的表达方式应符合下列规定： 1 水煤气输送钢管（镀锌或非镀锌）、铸铁管等管材，管径宜以公称直径DN表示； 2 无缝钢管、焊接钢管（直缝或螺旋缝）、铜管、不锈钢管等管材，管径宜以外径×壁厚表示；
件执行标准之日本标准
件执行标准之日本标准： 标准号描述 JIS B2311 通用钢制对焊管件 JIS B2312 钢制对焊管件 JIS B2313 钢板制对焊管件 JIS B2316 钢制承插焊管件 管件执行标准之美国标准： 标准号描述 ASME/ANSI B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件 ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺纹锻造管件 ASME/ANSI B16.28 钢制对焊小半径弯头和回头弯 ASME B16.5 管法兰和法兰配件 MSS SP-43 锻制不锈钢对焊管件 MSS SP-83 承插焊和螺纹活接头 MSS SP-97 承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座 管件执行标准之电力标准： 标准号描述 GD87-1101 火电发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册DL/T515 电站弯管 管件执行标准之化工标准： 标准号描述 HGJ514 碳钢、低合金钢无缝对焊管件 HGJ528 钢制有缝对焊管件 HGJ10 锻钢制承插焊管件 HGJ529 锻钢制承插焊、螺纹和对焊接管台
HGJ-44-76-91 钢制管法兰、垫片、紧固件 HG20592-20635 钢制管法兰、垫片、紧固件 管件执行标准之中石化标准 标准号描述 SH3406 石油化工钢制管法兰 SH3408 钢制对焊无缝管件 SH3409 锻钢制承插焊管件 SH3410 钢板制对焊管件 管件执行标准之国家标准： 标准号描述 GB12459 钢制对焊无缝管件 GB/T13401 钢板制对焊管件 GB/T14383 锻钢制承插焊管件 GB/T14626 锻钢制螺纹管件 GB9112-9131 钢制管法兰、法兰盖及法兰用垫片管件执行标准之中石油标准： 标准号描述 SY/T0510-1998 钢制对焊管件 SY5257-91 钢制弯管
阀门常用标准代号
阀门常用标准代号 阀门常用美国及日本有关标准编号及名称:一、美国有关标准 ANSI B16.5 钢法兰和法兰管件 ANSI B16.10 铁、钢制阀门的结构长度 ANSI B16.11 承口焊连接和螺纹连接的锻钢管件 ANSI B16.20 钢管法兰用环形垫圈和槽 ANSI B16.25 对焊连接端部 ANSI B16.34 钢制阀门 ASTM A105 碳钢锻件 ASTM A126 阀门、法兰和管件用灰铸铁件 ASTM A182 锻制和轧制合金钢部件 ASTM A193 合金钢螺栓 ASTM A194 碳钢和合金钢螺母 ASTM A216 碳钢铸件 ASTM A217 合金钢铸件 ASTM A232 阀门用铬钒合金弹簧钢丝的质量标准 ASTM A276 不锈耐热钢棒型材 ASTM A320 低温合金钢螺栓 ASTM A350 管道用碳素钢、低合金钢锻件 ASTM A351 不锈钢铸件 ASTM A352 低温碳钢和合金钢铸件 ASTM A479 合金钢棒材和型材 ASTM A488 铸件焊补程序的合格条件 ASTM A540 特殊合金钢螺栓 MSS SP25 阀门、管件、法兰与管接头的标志 MSS SP53 阀门、法兰、管接头与其它管件等铸钢件的质量标准 MSS SP53 阀门、法兰、管接头与其它管件等铸钢件的射线检查标准 MSS SP55 阀门、法兰、管接头等铸钢件外观的目视检查 API 6D 管线阀门规范 API 526 石油精炼工业用钢制法兰连接的安全阀 API 527 金属对金属密封面安全阀的一般要求 API 528 安全阀铭牌标准
API 598 法兰连接的铁制闸阀 API 600 法兰或对时连接的钢制闸阀 API 602 带缩口的小口径紧凑型碳钢闸阀 二、日本有关标准 JIS B2001 阀门的公称通径和内径 JIS B2002 阀门的结构长度 JIS B2201 铁、钢制法兰的压力等级 JIS B2202 管法兰用垫片的允许误差 JIS B2203 管法兰尺寸的允许误差 JIS B2210 铁、钢制管法兰的尺寸标准 JIS B2010 青铜阀门 JIS B2031 0.5MPa铸铁法兰明焊闸阀 JIS B2041 1MPa铸铁法兰截止阀 JIS B2043 1MPa铸铁法兰暗焊闸阀 JIS B2044 1MPa铸铁法兰明焊闸阀 JIS B2045 1MPa铸铁法兰旋启式止回阀 JIS B2071 1MPa铸钢法兰截止阀 JIS B2073 1MPa铸钢法兰明焊闸阀 JIS B2074 1MPa铸钢法兰旋启式止回阀 JIS B2081 2MPa铸钢法兰截止阀 JIS B2083 2MPa铸钢法兰明焊闸阀 JIS B2084 2MPa铸钢法兰旋启式止回阀 JIS B8210 蒸汽和气体用弹簧安全阀 JIS B8225 安全阀排放系数的测定方法 JIS 2212 10Kg/m2 铸钢、铸铁制管法兰的标准尺寸JIS 2214 20Kg/CM2 铸钢、铸铁制管法兰的标准尺
管件标准(各国对照)
[原创]钢管管件标准 应用标准体系 4.1国际上常用的标准体系 4.1.1德国及前苏联应用标准体系 4.1.2美国应用标准体系(ANSI) 4.1.3日本应用标准体系(JIS) 4.1.4国际标准化组织（ISO）的应用标准体系 4.1.5英国和法国应用标准体系 4.2国内常用的标准体系 4.2.1石化行业应用标准体系 4.2.2化工行业应用标准体系 4.2.3机械行业应用标准体系 4.2.4国家应用标准体系 4.2.5 压力管道应用标准体系配伍 4 应用标准体系 目前，大多数压力管道及其元件都进行了系列化，并有相应的应用标准作支持。因此压力管道材料设计时首先要考虑的 问题就是压力管道及其元件标准系列的选用。 应用标准体系。一个管系（路）中各元件所用系列标准的集合。 这些标准应包括管子系列标准、管件系列标准、法兰及其连接件系列标准、阀门标准等。 这些标准通过一定的规则在一个管系中得到应用，它们之间相互衔接、相互配合，从而确定了管道及其元件的基本 参数。这些标准中尤其以管子标准和法兰标准最具代表性，它们是其它应用标准的基础。下面以管子标准和法兰标准为主， 介绍应用标准。
目前，世界上各国应用的标准体系有很多，不同的国家不同的行业有不同的应用标准和标准体系，它们之间有些相差很多， 无法配套使用和互换因而给使用者带来不少麻烦。 因此，压力管道设计的第一步就是选择应用标准体系，并作为设计的统一规定，以免各相关专业因采用不能互换的其它标准体系 而导致错误。 世界各国应用标准大体上分为两大类: ◆管子----即钢管外径系列分为国际通用系列（大外径系列）英制管； 国内常用系列（小外径系列）公制管（或米制管） ◆法兰：欧式法兰和美式法兰 压力等级：PN 0.1 0.25 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6.3 10.0 16.0 25.0 40.0 MPa 欧式法兰（DIN） 压力等级：PN 2.0 5.0 6.8 10.0 15.0 25.0 42.0 MPa 美式法兰（ANSI） CL 150 300 400 600 900 1500 2500 Psi 由此可以看出，无论是法兰还是管子，上述两个系列或两个体系是不能混合使用的。 ANSI——美国国家标准化组织 ASTM.American Society of Testing Materials, ——美国材料实验协会 ◆钢管壁厚表示方法 钢管壁厚表示方法有管子表号、钢管壁厚尺寸和管子重量三种方法
各种管件的标准名称对照表精修订
各种管件的标准名称对 照表 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
各种管件的标准名称对照表 国家标准 GB12459钢制对焊无缝管件 GB/T13401钢板制对焊管件 GB/T14383锻钢制承插焊管件 GB/T14626锻钢制螺纹管件 GB9112-9131钢制管法兰、法兰盖及法兰用垫片 中石化标准 SH3406石油化工钢制管法兰 SH3408钢制对焊无缝管件 SH3409锻钢制承插焊管件 SH3410钢板制对焊管件 化工标准 HGJ514碳钢、低合金钢无缝对焊管件 HGJ528钢制有缝对焊管件 HGJ10锻钢制承插焊管件 HGJ529锻钢制承插焊、螺纹和对焊接管台 HGJ-44-76-91钢制管法兰、垫片、紧固件 HG20592-20635钢制管法兰、垫片、紧固件 中石油标准 SY/T0510-1998钢制对焊管件 SY5257-91钢制弯管 电力标准 GD87-1101火电发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册 DL/T515电站弯管 美国标准 ASME/ANSIB16.9工厂制造的锻钢对焊管件 ASME/ANSIB16.11承插焊和螺纹锻造管件 ASME/ANSIB16.28钢制对焊小半径弯头和回头弯 ASME?B16.5管法兰和法兰配件 ASME/ANSIB16.36孔板法兰 ASMEB16.47大直径钢法兰 MSS?SP-43锻制不锈钢对焊管件 MSS?SP-83承插焊和螺纹活接头 MSS?SP-97承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座 ANSI/ASMEB36.10无缝及焊接钢管 ANSI/ASMEB36.19不锈钢无缝及焊接钢管 日本标准 JIS?B2311通用钢制对焊管件 JIS?B2312钢制对焊管件
ISO2531球墨铸铁管及管件标准(中文)
国际标准 ISO 2531 输水用球墨铸铁管、管件、 附件及接头 目录 1 适用范围………………………………………………………………………………………………. 2 引用标准………………………………………………………………………………………………. 3 定义……………………………………………………………………………………………………. 4 技术要求………………………………………………………………………………………………. 4.1 总则…………………………………………………………. ………………………………….. 4.1.1 管和管件…………………………………………………………………………………. 4.1.2 表面质量与修复…………………………………………………………………………. 4.1.3 接头类型与连接…………………………………. …………………………………… 4.1.4 与饮用水接触的材质要求……………………… ……………………………………. 4.2 尺寸要求………………………………………………………………………………………….. 4.2.1 直径………………………………………………………………………………………. 4.2.2 壁厚………………………………………………………………………………………. 4.2.3 长度……………………………………………………………………………………… 4.2.4 管的平直度……………………………………………………………………………… 4.3 材质性能………………………………………………………………………………………….. 4.3.1 抗拉强度…………………………………………………………………………………. 4.3.2 布氏硬度…………………………………………………………………………………. 4.4 管的外涂层及内衬……………………………………………………………………………….. 4.4.1 外涂层…………………………………………………………………………………… 4.4.2 内衬…………………………………………………………………………………. 4.5 管件及附件的外涂层及内衬……………………………………………………………….. 4.5.1 外涂层………………………………………………………………………………….. 4.5.2 内衬…………………………………………………………………………………….. 4.6 标记………………………………………………………………………………………….. 5 密封要求…………………………………………………………………………………………….. 5.1 管和管件…………………………………………………………………………………………. 5.2 柔性接头…………………………………………………………………………………………. 5.2.1 总则…………………………………………………………………………………….. 5.2.2 内部压力……………………………………………………………………………….. 5.2.3 外部压力……………………………………………………………………………. 6 试验方法…………………………………………………………………………………………….. 6.1 尺寸………………………………………………………………………………………….. 6.1.1 外径…………………………………………………………………………………….. 6.1.2 壁厚…………………………………………………………………………………….. 6.1.3 长度……………………………………………………………………………………..
国内常用的管道标准体系样本
国内常见的管道标准体系 国内常见的管道标准体系 国内常见的管道标准体系 1石化行业应用标准体系 2化工行业应用标准体系 3机械行业应用标准体系 4国家应用标准体系 5 压力管道应用标准体系配伍 国内常见的管道标准体系 当前, 国内的压力管道及其元件的应用标准很多,又均不完整。以管法兰标准为例,常见的标准就有国家标准(GB)、机械行业标准(JB)、石化行业标准(SH)和化工行业标准(HG)等。这些标准各有各自的温度-压力表、密封面尺寸和接管尺寸,相互之间互换性差,有些甚至不能配套使用。为了能很好地应用这些标准, 介绍一下当前国内常见的压力管道应用标准体系。 1石化行业应用标准体系 ◆管子尺寸系列标准(SH3405) 基本属于”大外径系列” SH3405等效采用了ISO4200标准, 故当DN≤1100mm时,它能与A NSI B36.l/36.19标准配套使用。
SH3405直径范围和壁厚分级: 序号钢管类别公称直径范围壁厚分级 1 奥氏体不锈钢无缝钢管10～400 Sch5s、Sch10s、Sch20s、Sc h40s、Sch80s 2 碳素钢、合金钢无缝钢管10~600 Sch20、Sch30、Sch40、Sc h60、Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS 3 奥氏体不锈钢焊接钢管80~1000 2.0~12mm 4 碳素钢、合金钢焊接钢管150~ 4.0~18mm ◆法兰标准(SH3406): 属于"美式法兰" 公称压力: PN1.0、PN2.0(CL150)、PN5.0(CL300)、PN6.8(CL40 0)、PN10.0(CL600), PN15.0(CL900)、PN25.0(CL1500)、PN42.0(CL2500) 8个等级 公称直径: DN15~DN1500mm 法兰密封面: 当DN≤600时, 凸台面、凹凸面、全平面、榫槽面、环槽面5种 DN≥650时, 凸台面1种 法兰型式: 当DN≤600时, 平焊、对焊、承插焊、螺纹连接、松套5种 DN≥650时对焊1种 ※SH3406等效采用了ANSI B16.5和API605标准,。SH3406在结构尺寸和密封面型式上与ANSI B16.5/API605有着很好的互换性, 它能与ANSI、API、MSS等标准的管道元件配套使用。但因为S
PVC-U管件标准
PVC-U管件标准 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件 1 范围 GB/T 5836的本部分规定了以聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料，经注塑成型的硬聚氯乙烯（PVC-U）管件（以下简称管件）的 定义、材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本部分知用于建筑物内排水用管件。在考虑到材料的耐化学性和耐热性的条件下，也可用于工业排水用管件。 本部分规定的管件与GB/T 5836.1—2006《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》规定的管材配套使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T 5836的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单 （不包括勘误的内容）或修订版均不适用天本部分，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最 新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T1003—1986 塑料密度和相对密度试验方法（eqv ISO/DIS 1183:1984）GB/T2828.1—2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999，IDT） GB/T2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO291:1997）GB/T5836.1—2006 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 GB/T8801 硬聚氯乙烯（PVC－U）管件坠落试验方法 GB/T8802—2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定（eqv ISO 2507:1995） GB/T8803—2001 注射成型硬质聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS）和 丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物（ASA）管件热烘箱试验方法 GB/T8806 塑料管材尺寸测量方法（GB/T8806—1988，eqv ISO3126:1974）GB/T19278—2003 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义 HG/T3091—2000 橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范（idt ISO 4633:1996） QB/T2568—2002 硬聚氯乙烯（PVC-U）塑料管道系统用溶剂型胶粘剂 3 定义和符号 3.1 定义 GB/T 19278—2003所确立的以及下列术语及其定义适用于GB/T 5836 的本部分。 3.1.1 管件主体壁厚wall thickness at main body of the fitting(e1)
管件标准大全
管件标准大全 国家标准： 标准号描述 GB12459 钢制对焊无缝管件 GB/T13401 钢板制对焊管件 GB/T14383 锻钢制承插焊管件 GB/T14626 锻钢制螺纹管件 GB9112-9131 钢制管法兰、法兰盖及法兰用垫片 中石化标准： 标准号描述 SH3406 石油化工钢制管法兰 SH3408 钢制对焊无缝管件 SH3409 锻钢制承插焊管件 SH3410 钢板制对焊管件 化工标准： 标准号描述 HGJ514 碳钢、低合金钢无缝对焊管件HGJ528 钢制有缝对焊管件 HGJ10 锻钢制承插焊管件 HGJ529 锻钢制承插焊、螺纹和对焊接管台HGJ-44-76-91 钢制管法兰、垫片、紧固件 HG20592-20635 钢制管法兰、垫片、紧固件 中石油标准： 标准号描述 SY/T0510-1998 钢制对焊管件 SY5257-91 钢制弯管
电力标准： 标准号描述 GD87-1101 火电发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册 DL/T515 电站弯管 美国标准： 标准号描述 ASME/ANSI B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件 ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺纹锻造管件 ASME/ANSI B16.28 钢制对焊小半径弯头和回头弯 ASME B16.5 管法兰和法兰配件 MSS SP-43 锻制不锈钢对焊管件 MSS SP-83 承插焊和螺纹活接头 MSS SP-97 承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座 日本标准： 标准号描述 JIS B2311 通用钢制对焊管件 JIS B2312 钢制对焊管件 JIS B2313 钢板制对焊管件 JIS B2316 钢制承插焊管件 管件材质 碳钢 10# 20# A3 Q235A 20g 20G 16Mn ASTM A234 ASTM A105 ASTM A403等 合金钢 16MnR Cr5Mo 12Cr1MoV 10CrMo910 15CrMo 12Cr2Mo1 A335P22 St45.8/ⅢA10bB 不锈钢 1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 0Cr17Ni12Mo2Ti 00Cr17Ni14Mo2 304 304L 316 316L等其他 API 5L X42 X52 X60 X70 等
阀门标准大全国标、美标、日标)
阀门标准大全（国标、美标、日标) 本文内容主要发布的阀门制造标准主要有： 中国国家标准（GB） 中国机械部标准(JB) 美国国家标准（ANSI） 美国石油学会标准(API) 美国材料试验协会标准（ASTM） 美国阀门和管件制造厂标准化协会标准（MSS） 日本工业标准（JIS） 德国国家标准(DIN) 法国国家标准（NF） 英国国家标准、欧洲标准（BS、EN） 其他国家阀门标准(ГOCT、IEEE 、UL) 阀门国标标准--GB标准 序 阀门标准代号阀门标准名称 号 1GB12220-1989《通用阀门标志》 2GB12221-1989《法兰连接金属阀门的结构长度》 3GB12222-1989《多回转阀门驱动装置的连接》 4GB12223-1989《部分回转阀门驱动装置的连接》 5GB12224-1989《钢制阀门一般要求》 6GB12225-1989《通用阀门铜合金铸件技术条件》 7GB12226-1989《通用阀门灰铸铁件技术条件》 8GB12227-1989《通用阀门球墨铸铁件技术条件》 9GB12228-1989《通用阀门碳素钢锻件技术条件》 10GB12229-1989《通用阀门碳素钢铸件技术条件》 11GB12231-1989《阀门铸件外观质量要求》 12GB12232-1989《通用阀门法兰连接铁质闸阀》 13GB1047-1970《管子和管路附件的公称通径》 14GB12236-1989《通用阀门钢制旋启式止回阀》
15GB1348-1988《球墨铸铁件》 16GB1048-1990《管道元件公称压力》 17GB11365-1989《锥齿轮和准双曲齿轮精度》 18GB4213-1984《气动调节阀通用技术条件》 19GB12238-1989《通用阀门法兰对夹连接蝶阀》20GB8335-1987《气瓶专业螺纹》 21GB10877-1989《氧气瓶阀》 22GB12239-1989《通用阀门隔膜阀》 23GB12240-1989《通用阀门铁质旋塞阀》 24GB12241-1989《安全阀一般要求》 25GB12242-1989《安全阀性能试验方法》 26GB12243-1989《弹簧直接载荷式安全阀》 27GB11352-1989《铸钢件技术条件》 28GB596—83《船用外螺纹青铜截止止回阀》29GB597-1983《船用外螺纹青铜止回阀》 30GB5796-1986《梯形螺纹》 31GB7306-1987《用螺纹密封的管螺纹》 32GB7307-1987《非螺纹密封的管螺纹》 33GB6414-1986《铸件尺寸公差》 34GB12245-1989《减压阀性能试验方法》 35GB12246-1989《先导式减压阀》 36GB12247-1989《蒸汽疏水阀分类》 37GB12248-1989《蒸汽疏水阀术语》 38GB12249-1989《蒸汽疏水阀标志》 39GB12250-1989《蒸汽疏水阀结构长度》 40GB12251-1989《蒸汽疏水阀试验方法》 41GB10868-1989《电站减温减压阀技术条件》
各种塑料管材管件所使用的标准——全面介绍
各种塑料管材管件所使用的标准 铝塑复合压力管铝管搭接焊式铝塑管GB/T 18997.1-2003 铝塑复合压力管铝管对接焊式铝塑管GB/T 18997.2-2003 工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第1部分: 总则GB/T 18998.1-2003 工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第2部分: 管材GB/T 18998.2-2003 工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第3部分: 管件GB/T 18998.3-2003 冷热水系统用热塑性塑料管材和管件GB/T 18991-2003 冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管道系统第1部分: 总则GB/T 18992.1-2003 冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管道系统第2部分: 管材GB/T 18992.2-2003 冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C) 管道系统第1部分: 总则GB/T 18993.1-2003 冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第2部分: 管材GB/T 18993.2-2003 冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第3部分: 管件GB/T 18993.3-2003 热塑性塑料管材环刚度的测定(替代GB/T9647-88) GB/T
9647-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法(替代GB/T 6111-1985）GB/T 6111-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分: 试验方法总则 （代替GB/T 8804.1-1988, GB/T 8804.2-1988）GB/T 8804.1-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分: 硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材（代替GB/T 8804.1-1988,GB/T 8804.2-1988）GB/T 8804.2-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分: 聚烯烃管材 （代替GB/T 8804.1-1988,GB/T 8804.2-1988）GB/T 8804.3-2003 不锈钢塑料复合管城镇建设行业产品标准CJ/184-2003 冷热水用聚丙稀管道系统第一部分、总则GB/T18742.1-2002 冷热水用聚丙稀管道系统第二部分、管材GB/T18742.2-2002 冷热水用聚丙稀管道系统第三部分、管件GB/T18742.3-2002 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T 114—2000 给水用高密度聚乙烯（HDPE）管材GB/T13663-2000 给水用硬聚氯乙烯 排水用芯层发泡硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T16800-97 给水用硬聚氯乙烯管材GB/T10002.1-96 燃气用埋地聚乙烯管材GB/T15558.1-95
阀门和常用管件标准
阀门和常用管件标准 标准号标准名称标准号标准名称 GB12220—89 《通用阀门标志》GB12245—89 《减压阀性能试验方法》 GB12221—89 《法兰连接金属阀门的结构长度》GB12246—89 《先导式减压阀》 GB12222—89 《多回转阀门驱动装置的连接》GB12247—89 《蒸汽疏水阀分类》 GB12223—89 《部分回转阀门驱动装置的连接》GB12248—89 《蒸汽疏水阀术语》 GB12224—89 《钢制阀门一般要求》GB12249—89 《蒸汽疏水阀标志》 GB12225—89 《通用阀门铜合金铸件技术条件》GB12250—89 《蒸汽疏水阀结构长度》 GB12226—89 《通用阀门灰铸铁件技术条件》GB12251—89 《蒸汽疏水阀试验方法》 GB12227—89 《通用阀门球墨铸铁件技术条件》GB10868—89 《电站减温减压阀技术条件》 GB12228—89 《通用阀门碳素钢锻件技术条件》GB10869—89 《电站调节阀技术条件》 GB12229—89 《通用阀门碳素钢铸件技术条件》GB1348—88 《球墨铸铁件》 GB12230—89 《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》GB11352—89 《铸钢件技术条件》 GB12231—89 《阀门铸件外观质量要求》GB596—83 《船用外螺纹青铜截止止回阀》 GB12232—89 《通用阀门法兰连接铁质闸阀》GB597—83 《船用外螺纹青铜止回阀》 GB12233—89 《通用阀门铁质截止阀与升降式止回阀》GB1047—70 《管子和管路附件的公称通径》 GB12234—89 《通用阀门法兰、对焊连接钢制闸阀》GB1048—90 《管道元件公称压力》 GB12235—89 《通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀》GB1851—84 《船用PN160外螺纹青铜空气截止阀》GB12236—89 《通用阀门钢制旋启式止回阀》GB4213—84 《气动调节阀通用技术条件》 GB12237—89 《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》GB8464—87 《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》 GB12238—89 《通用阀门法兰对夹连接蝶阀》GB8465.1～7—87 《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀基本尺寸》GB12239—89 《通用阀门隔膜阀》GB8335—87 《气瓶专业螺纹》 GB12240—89 《通用阀门铁质旋塞阀》GB10877—89 《氧气瓶阀》 GB12241—89 《安全阀一般要求》GB10879—89 《溶解乙炔气瓶阀》 GB12242—89 《安全阀性能试验方法》GB197—81 《普通螺纹、公差与配合》 GB12243—89 《弹簧直接载荷式安全阀》GB1239.2—89 《冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件》 GB12244—89 《减压阀一般要求》GB1239.4—89 《热卷圆柱螺旋弹簧技术条件》 GB1804—79 《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》GB10095—86 《渐开线圆柱齿轮精度》 GB3323—87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB11365—89 《锥齿轮和准双曲齿轮精度》 GB5677—85 《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》GB9444—88 《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》 GB5796—86 《梯形螺纹》GB6414—86 《铸件尺寸公差》 GB7306—87 《用螺纹密封的管螺纹》GB/T592—93 《船用法兰铸铁止回阀》 GB7307—87 《非螺纹密封的管螺纹》GB/T1852—93 《船用法兰铸钢蒸汽减压阀》 GB9443—88 《铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法》GB/T1972—92 《蝶形弹簧》 GB/T12252—89 《通用阀门供货要求》 GB/T13927—92 《通用阀门压力试验》