TK6070iH_(PLC)接线方式
TK6070iH FAQ
TK6070iH 应用注意事项：
● 内置MPI 适配器，支持187.5Kbps 高速通讯，可与西门子S7-300/400直连，无需适配器； ● 具备一个串口插座，可以分为两组两种串口（Com1 [RS232]、Com2 [RS485 2w/4w]）使用； ● 具备USB Client 接口，可以使用USB 数据线上传下载程序；无USB Host 接口； ● 面板简约，无指示灯；7寸宽屏，65536色真彩，800*480像素，出众显示； ● 开孔尺寸：192×138，十五年始终如一；
TK6070iH 与PLC 的通讯线应该怎么做？
TK6070iH 的串行通讯接口为9针D 型公座管脚； TK6070iH 管脚排列图
管脚排列图
COM1 [RS-232] COM2 [RS-485]
Pin# Symbol Com1 [RS232]
Com2 [RS485] 4w 2w 1 Rx- Rx- Data- 2
Rx+ Rx+ Data+ 3 Tx- Tx- 4 Tx+
Tx+ 5 GND GND
6 TxD TxD
7 RTS RTS 8 CTS CTS 9
RxD
RxD
在HMI 与PLC 的RS232连接中，原则是TX 对RX 针脚，RX 对TX 针脚，GND 信号地相接； 在HMI 与PLC 的RS485连接中，原则是-对-，+对+，GND 信号地相接；
原来使用的RS485 2W/4W,RS232 COM1连接的通讯线，如何转换？原使用RS485 2W COM1（如Siemens S7-200 RS485 2W连接）：将原有线缆HMI端的公头转换为母头，在EB8000上将原有的COM1[RS485 2W]更改为COM2[RS485 2W];
TK6070iH 触摸屏Siemens S7-200/300/400 PLC
9针D型插头，9孔母头9孔D型插头，9针公头
COM2[RS485 2W] RS485
1 Data- 8 D－
2 Data+
3 D＋
5 GND 5 GND
原使用RS485 4W COM1（如Mitsubishi RS485 4W线连接）：将原有线缆HMI端的公头转换为母头，在EB8000上将原有的COM1[RS485 4W]更改为COM2[RS485 4W];
TK6070iH 触摸屏Mitsubishi FX PLC
9针D型插头，9孔母头8孔圆型插座，8针公头
COM2[RS485 4W] RS422
1 Rx- 4 TX-
2 Rx+ 7 TX+
3 Tx－ 1 RX-
4 Tx+ 2 RX+
5 GND 3 GND
原使用RS232 COM1（如OMRON RS232连接）：由于针脚定义不同，原来使用COM1与欧姆龙PLC通讯线不可续用；需要重新按照针脚做线。
TK6070iH 触摸屏OMRON PLC
9针D型插头，9孔母头9孔D型插头，9针公头
COM1[RS232] RS232
6 TX 3 RD
9 RX 2 SD
5 GND9 SG
4 RTS
5 CTS
TK6070iH的通讯状态、CPU工作状态如何在屏上指示？
可以使用HMI内部的系统寄存器，使用位状态指示灯或数值显示元件等进行图片或数字形式的指示。
●LW9025：CPU使用率；
●LB9200～LB9207：与PLC的通讯状态。
注意：使用我公司TK6070iH,须对应使用我公司EB80004.41以及上简体中文版本编程软件。
PLC与传感器的连接方法
PLC与传感器的连接方法 一:引言 PLC的数字量输入接口并不复杂，我们都知道PLC为了提高抗干扰能力，输入接口都采用光电耦合器来隔离输入信号与内部处理电路的传输。因此，输入端的信号只是驱动光电耦合器的内部LED导通，被光电耦合器的光电管接收，即可使外部输入信号可靠传输。 目前PLC数字量输入端口一般分单端共点与双端输入，各厂商的单端共点（Com）的接口有光电耦合器正极共点与负极共点之分，日系PLC通常采用正极共点，欧系PLC习惯采用负极共点；日系PLC供应欧洲市场也按欧洲习惯采用负极共点；为了能灵活使用又发展了单端共点（S/S）可选型，根据需要单端共点可以接负极也可以接正极。 由于这些区别，用户在选配外部传感器时接法上需要一定的区分与了解才能正确使用传感器与PLC为后期的编程工作和系统稳定奠定基础。 二：输入电路的形式 1、输入类型的分类 PLC的数字量输入端子，按电源分直流与交流，按输入接口分类由单端共点输入与双端输入，单端共点接电源正极为SINK（sink Current 拉电流），单端共点接电源负极为SRCE（source Current 灌电流）。 2、术语的解释 SINK漏型 SOURCE源型 SINK漏型为电流从输入端流出，那么输入端与电源负极相连即可，说明接口内部的光电耦合器为单端共点为电源正极，可接NPN型传感器。 SOURCE源型为电流从输入端流进，那么输入端与电源正极相连即可，说明接口内部的光电耦合器为单端共点为电源负极，可接PNP型传感器。 国内对这两种方式的说法有各种表达： 1）、根据TI的定义，sink Current 为拉电流，source Current为灌电流， 2）、由按接口的单端共点的极性，共正极与共负极。这样的表述比较容易分清楚。 3）、SINK为NPN接法，SOURCE为PNP接法（按传感器的输出形式的表述）。 4）、SINK为负逻辑接法，SOURCE为正逻辑接法（按传感器的输出形式的表述）。 5）、SINK为传感器的低电平有效，SOURCE为传感器的高电平有效（按传感器的输出状态的表述）。 这种表述的笔者接触的最多，也是最容易引起混淆的说法。 接近开关与光电开关三、四线输出分NPN与PNP输出，对于无检测信号时NPN的接近开关与光电开关输出为高电平（对内部有上拉电阻而言），当有检测信号，内部NPN管导通，开关输出为低电平。 对于无检测信号时PNP的接近开关与光电开关输出为低电平（对内部有下拉电阻而言），当有检测信号，内部PNP管导通，开关输出为高电平。 以上的情况只是针对，传感器是属于常开的状态下。目前可厂商生产的传感器有常开与常闭之分；常闭型NPN输出为低电平，常闭型PNP输出为高电平。因此用户在选型上与供应商配合上经常产生偏差。 另一种情况，用户也遇到SINK接PNP型传感器，SOURCE接NPN型传感器，也能驱动PLC接口，对于PLC输入信号状态则由PLC程序修改。原因是传感器输出有个上拉电阻与下拉电阻的缘故，对于集电极开路的
PLC与感应器接线方法
一、概述 PLC的数字量输入接口并不复杂，我们都知道PLC为了提高抗干扰能力，输入接口都采用光电耦合器来隔离输入信号与内部处理电路的传输。因此，输入端的信号只是驱动光电耦合器的内部LED导通，被光电耦合器的光电管接收，即可使外部输入信号可靠传输。 目前PLC数字量输入端口一般分单端共点与双端输入，各厂商的单端共点（Com）的接口有光电耦合器正极共点与负极共点之分，日系PLC通常采用正极共点，欧系PLC习惯采用负极共点；日系PLC供应欧洲市场也按欧洲习惯采用负极共点；为了能灵活使用又发展了单端共点（S/S）可选型，根据需要单端共点可以接负极也可以接正极。 由于这些区别，用户在选配外部传感器时接法上需要一定的区分与了解才能正确使用传感器与PLC为后期的编程工作和系统稳定奠定基础。 二、输入电路的形式 1、输入类型的分类 PLC的数字量输入端子，按电源分直流与交流，按输入接口分类由单端共点输入与双端输入，单端共点接电源正极为SINK（sink Current 拉电流），单端共点接电源负极为SRCE（source Current 灌电流）。 2、术语的解释 SINK漏型 SOURCE源型
SINK漏型为电流从输入端流出，那么输入端与电源负极相连即可，说明接口内部的光电耦合器为单端共点为电源正极，可接NPN型传感器。 SOURCE源型为电流从输入端流进，那么输入端与电源正极相连即可，说明接口内部的光电耦合器为单端共点为电源负极，可接PNP型传感器。 国内对这两种方式的说法有各种表达： 2.1 根据TI的定义，sink Current 为拉电流，source Current为灌电流 2.2 由按接口的单端共点的极性，共正极与共负极。这样的表述比较容易分清楚。 2.3 SINK为NPN接法，SOURCE为PNP接法（按传感器的输出形式的表述）。 2.4 SINK为负逻辑接法，SOURCE为正逻辑接法（按传感器的输出形式的表述）。 2.5 SINK为传感器的低电平有效，SOURCE为传感器的高电平有效（按传感器的输出状态的表述）。 这种表述的笔者接触的最多，也是最容易引起混淆的说法。 接近开关与光电开关三、四线输出分NPN与PNP输出，对于无检测信号时NPN 的接近开关与光电开关输出为高电平（对内部有上拉电阻而言），当有检测信号，内部NPN管导通，开关输出为低电平。 对于无检测信号时PNP的接近开关与光电开关输出为低电平（对内部有下拉电阻而言），当有检测信号，内部PNP管导通，开关输出为高电平。 以上的情况只是针对，传感器是属于常开的状态下。目前可厂商生产的传感器有常开与常闭之分；常闭型NPN输出为低电平，常闭型PNP输出为高电平。因此用户在选型上与供应商配合上经常产生偏差。 另一种情况，用户也遇到SINK接PNP型传感器，SOURCE接NPN型传感器，也能驱动PLC接口，对于PLC输入信号状态则由PLC 程序修改。原因是传感器输出有个上拉电阻与下拉电阻的缘故，对于集电极开路的传感器，这样的接法是无效的；另外输出的上拉电阻与下拉电阻阻值与PLC接口漏电流参数有很大
PLC与传感器的接线
PLC与传感器的接线 01概述 PLC的数字量输入接口并不复杂，我们都知道PLC为了提高抗干扰能力，输入接口都采用光电耦合器来隔离输入信号与内部处理电路的传输。因此，输入端的信号只是驱动光电耦合器的内部LED导通，被光电耦合器的光电管接收，即可使外部输入信号可靠传输。 目前PLC数字量输入端口一般分单端共点与双端输入，各厂商的单端共点（Com）的接口 有光电耦合器正极共点与负极共点之分，日系PLC 通常采用正极共点，欧系PLC习惯采用负极共点；日系PLC供应欧洲市场也按欧洲习惯采用负极共点；为了能灵活使用又发展了单端共点（S/S）可选型，根据需要单端共点可以接负极也可以接正极。由于这些区别，用户在选配外部传感器时接法上需要一定的区分与了解才能正确使用传感器与PLC为后期的编程工作和系统稳定奠定基础。 02输入电路的形式
1、输入类型的分类 PLC的数字量输入端子，按电源分直流与交流，按输入接口分类由单端共点输入与双端输入，单端共点接电源正极为SINK（sink Current 拉电流），单端共点接电源负极为SRCE（source Current灌电流）。 2、术语的解释 SINK漏型SOURCE源型 SINK漏型为电流从输入端流出，那么输入端与电源负极相连即可，说明接口内部的光电耦合器为单端共点为电源正极，可接NPN型传感器。 SOURCE源型为电流从输入端流进，那么输入端与电源正极相连即可，说明接口内部的光电耦合器为单端共点为电源负极，可接PNP型传感器。国内对这两种方式的说法有各种表达：
2.1 根据TI的定义，sink Current为拉电流，source Current为灌电流 2.2 由按接口的单端共点的极性，共正极与共负极。这样的表述比较容易分清楚。 2.3 SINK为NPN接法，SOURCE为PNP接法（按传感器的输出形式的表述）。 2.4 SINK 为负逻辑接法，SOURCE为正逻辑接法（按传感器的输出形式的表述）。 2.5 SINK为传感器的低电平有效，SOURCE为传感器的高电平有效（按传感器的输出状态的表述）。 这种表述的笔者接触的最多，也是最容易引起混淆的说法。接近开关与光电开关三、四线输出分NPN与PNP输出，对于无检测信号时NPN 的接近开 关与光电开关输出为高电平（对内部有上拉电阻而言），当有检测信号，内部NPN管导通， 开关输出为低电平。 对于无检测信号时PNP的接近开关与光电开关输出为低电平（对内部
PLC与传感器连接解决方案选型参考
PLC与传感器连接方案选型参考 传感器模拟信号数据采集与PLC系统匹配方案选型 概述 在工业现场中，压力、位移、温度、流量、转速等各类模拟量传感器因设计使用的技术方法不同。传感器工作配电的方式主要分为两线制和四线制，其输出的模拟信号也各有差异，而常见的有0-20mA/4-20mA电流信号和0-75mV/0-5V/1-5V电压信号。要把各类传感器模拟信号成功采集到PLC/DCS/FCS/MCU/FA/PC系统，就要根据传感器与数据采集系统的功能和技术特点进行匹配选型，同时也要考虑到工业现场传感器与PLC等数据采集系统的供电差异及各种EMC干扰的影响，通常把传感器输出的模拟信号隔离、放大、转换后送到PLC等数据采集系统。PLC通过信号线采集传感器的模拟或数字信号，然后进行处理，如果传感器是模拟输出，PLC就要接模拟输入接口，如果传感器是数字信号输出，PLC就要接数字输入接口。 开关量传感器就是一个无触点的开关 ，开关量传感器可作为PLC的开关量输入信号。一般 用于开关量控制的设备，机床，机器等。模拟量传感器是把不同的物理量(如 压力、流量、温度) 转换成模拟量(4-20MA的电流或1-5V的电压)。模拟量传感器作为PLC的模拟量输入模块的输入信 号。一般用于过程控制。 数字传感器是指将传统的模拟式传感器经过加装或改造A/D转换模块， 使之输出信号为数字量(或数字编码)的传感器，主要包括：放大器、A/D转换器、微处理器（CPU）、 存储器、通讯接口电路等。 常用的模拟量传感器分为两线制和四线制，两线制和四线制都只有两根信号线，它们之间的 主要区别在于：两线制的两根信号线既要给传感器或者变送器供电，又要提供电流电压信号；而四 线制的两根信号线只提供电流信号。因此，通常提供两线制电流电压信号的传感器或者变送器是无 源的；而提供四线制电流信号的传感器或者变送器是有源的。因此，当PLC等数据采集系统的模板 输入通道设定为连接四线制传感器时，PLC只从模板通道的端子上采集模拟信号，而当PLC等数据 采集系统的模板输入通道设定为连接二线制传感器时，PLC的模拟输入模板的通道上还要向外输出 一个直流24V的电源，以驱动两线制传感器工作。 4-20mA和电工标准有关,4-20mA信号制 是国际电工委员会(IEC)过程控制系统用模拟信号标准。我国从DDZ-Ⅲ型电动仪表开始采用这一国 际标准信号制，仪表传输信号采用4-20mA,联络信号采用1-5VDC,即采用电流传输、电压接收的信 号系统。因为信号起点电流为4mA,为变送器提供了静态工作电流，同时仪表电气零点为4mA，不与 机械零点重合，这种活零点有利于识别断电和断线等故障。 IC封装和标准DIN 35导轨安装的产品图片展示
PLC输入输出接线解析
PLC输入输出接线解析 目前，PLC在工业生产和自动化控制中是使用率非常高的集中控制设备，PLC代替了繁重的继电器柜，交流接触器柜等，逐渐的在生产和控制中普及使用，PLC的正确接线是PLC发挥功能的前提条件，熟练的掌握PLC输入端口和输出端口的接线是每一个电力作业人员所必需的。 一般情况下，PLC电源输入端接AC220V，是为了给PLC提供运行电源。PLC输出电源端口一般为DC24V，是PLC自带的电源输出。PLC使用过程中，输入端和输出端正确的接线是非常重要，接线正确是PLC工作的前提。 下面我们重点来分析一下PLC的输入端，输出端常见的接线类型： 一、输入端口常见的接线类型和对象： PLC输入端口一般是输入： 1，开关量信号： 按钮，行程开关，转换开关，接近开关，拨码开关等等。 举个简单的例子更加容易说清楚：
PLC与按钮开关接线图 按钮或者接近开关的接线所示：PLC开关量接线，一头接入PLC的输入端（X0，X1，X2等），另一头并在一起接入PLC公共端口（COM端）。 2，模拟量信号： 一般为各种类型的传感器，例如：压力变送器，液位变送器，远传压力表，热电偶和热电阻等等信号。 模拟量信号采集设备不同，设备线制（二线制或者三线制）不同，接线方法也会稍有不同。如图所示： （a）两线式传感器；（b）三线式传感器
二、输出端口接线。 PLC输出端口接线一般可以分为以下三种情况： 1，继电器输出。 2，晶体管输出。 3，晶闸管输出。 PLC输出方式不同，输出负载所接的电源类型也不同。如图所示：这是PLC输入端和输出端的基本接线，属于PLC基本知识。 三、PLC接线过程中的三点常识： 1，PLC电源电路。 PLC控制系统的电源除了交流电源外，还包括PLC直流电源，一般而言，PLC交流电源可以由市电直接供应，而输入设备（开关，传感器等）的直流电源和输出设备（继电器）的直流电源等，最好采取独立的直流电源供电。大部分的PLC自带24V直流电源，只有当输入设备或者输出设备所需电流不是很大的情况下，才能使用PLC自带直流电源。
PLC连接称重测力传感器的几种方法
PLC连接称重测力传感器的几种方法 上海天贺自动化仪表有限公司李树伟 在用PLC组成称重及配料控制系统时，与称重传感器的连接一般有以下几种方式： 1.称重传感器（称重模组）+接线盒+模拟称重放大器+PLC模拟量输入模块 一般称重传感器的信号输出都是与重量载荷成正比的毫伏级电压信号，普通PLC的模拟量输入模块无法直接处理，故需附加称重放大器将微弱的传感器信号调理放大到0~10V或者4~20mA的所谓标准工业过程信号，以供PLC的模拟量模块进行处理。典型产品有我公司生产的经济型放大器RW-ST01，工业级精密型放大器RW-PT01及内置接线盒的四路求和放大器RW-JT4。这种方式的好处是系统灵活，编程方便直接，系统反应速度快。缺点是模拟量信号在传输的过程中容易受到干扰。并且普通的PLC模拟量输入模块的分辨率都有限，一般不超过4000个分度，很难做到高精度称重。 2.称重传感器（称重模组）+接线盒+数字称重变送器(RS232或RS485输出)接PLC标 准串行通讯口 这种方式的好处是省去了PLC的模拟量输入模块，利用标准的MODBUS协议即可完成称重信号的采集，并且可以同时并接多路称重传感器。缺点是占用了PLC的通讯口，并且由于串行通信速率的限制，整个系统的响应时间较长。一般都在几十毫秒的数量级。这种连接方式的典型产品有我公司生产的RW-PT01D型数字称重测力变送器。 3.称重传感器（称重模组）+接线盒+频率输出型称重变送器，接PLC的高速脉冲捕捉端 口 这种连接方式的好处是省去了模拟量输入模块，可以长距离传输，抗干扰能力强，容易隔离，响应速度较快。对应我公司的产品是RW-PT01F
常用西门子WINCC与西门子PLC通讯连接方式(汇编)
西门子WINCC6.0与SiemensPLC通讯连接有多种方式，下面介绍两种常用的通讯方式。 一、采用普通网卡通过TCP/IP与PLC通讯，通过以太网实现WICC6.0与PLC系统连接的前提条件是PLC系统配置有以太网模块或者使用带PN接口的PLC，以太网模块如CP443-1或者CP343-1,带PN接口的PLC如CPU 315-2PN/DP。以下为采用普通网卡CP443-1的通讯连接。 1. STEP7硬件组态 使用STEP7编程软件对PLC系统进行硬件组态，在“硬件”配置窗口插入实际的PLC硬件，如图1所示： 图1 STEP7硬件组态 2. 双击CP443-1槽的CP443-1，弹出属性对话框，如图2所示：
图2 CP443-1属性对话框 3. 点击图2属性对话框，弹出网络参数设置对话框，点击“新建”按钮，新建一个以太网络，输入以太网模块CP443-1的IP地址，通常情况下，不需要启用网关。如图3 所示：
图3 参数设置 注意事项：如果采用TCP/IP协议通讯方式，必须启动“正在使用IP协议”，将组态好的硬件下载到CPU，则PLC设置完成了！ 4. 设置安装WINN6.0（通常为工程师站ES和操作员站OS）计算机Windows操作系统的TCP/IP参数，将WINN组态计算机的IP地址设置成为与PLC以太网通讯模块或 者PN接口地址保持在一个网段内。如图4所示：
图4 设置计算机IP地址 5. 添加新的驱动程序和设置系统参数，打开新创建的工程“test”，在项目管理栏里 选择“变量管理”，单击右键选择“添加新的驱动程序”，如图5所示。 6. 在添加新的驱动程序文件夹里选择“SIMATIC S7 Protocol Suite.chn”，如6所示：
关于二线制、四线制传感器与PLC的连接方法
关于二线制、四线制传感器与PLC的连接方法 两线制电流和四线制电流都只有两根信号线，它们之间的主要区别在于：两线制电流的两根信号线既要给传感器或者变送器供电，又要提供电流信号；而四线制电流的两根信号线只提供电流信号。因此，通常提供两线制电流信号的传感器或者变送器是无源的；而提供四线制电流信号的传感器或者变送器是有源的，因此，当PLC的模板输入通道设定为连接四线制传感器时，PLC只从模板通道的端子上采集模拟信号，而当PLC的模板输入通道设定为连接二线制传感器时，PLC的模拟输入模板的通道上还要向外输出一个直流24V的电源，以驱动两线制传感器工作。 传感器型号： 1、两线制（本身需要供给24vDC电源的，输出信号为4-20MA，电流）即+接24vdc,负输出4-20mA电流。 2、四线制（有自己的供电电源，一般是220vac ，信号线输出+为4-20ma 正，-为4-20ma负。 PLC： (以2正、3负为例) 1、两线制时正极2输出24VDC电压，3接收电流），所以遇到两线制传感器时，一种接法是2接传感器正，3接传感器负；跳线为两线制电流信号。二种接法是2悬空，3接传感器的负，同时传感器正要接柜内24vdc；跳线为两线制电流信号。 (以2正、3负为例) 2、四线制时正极2是接收电流，3是负极。(四线制好处是传感器负极信号与柜内M为不同电平时不会影响精度很大，因为是传感器本身电流的回路)遇到四线制传感器时，一种方法是2接传感器正，3接传感器负，plc跳线为4线制电流。 (以2正、3负为例) 3、四线制传感器与plc两线制跳线接法：信号线负与柜内M线相连。将传感器正与plc的3相连，2悬空，跳线为两线制电流。 (以2正、3负为例) 4、电压信号：2接传感器正，3接传感器负，plc跳线为电压信号。 参考资料： https://www.360docs.net/doc/4310055348.html,/%C5%C9%BF%CB%D6%B1%C1%F7%B5%F7%CB%D9%C6%F7/blog/i tem/8345e5d870a0f20c48540342.html 容济摩托车点火器 https://www.360docs.net/doc/4310055348.html,
各种PLC数据线自制图
台达DOP系列触摸屏与各品牌PLC通讯连线 1、GE VERMAX 编程电缆制作（电源模件第一个串口）： PLC PC （9 SUB MALE）（9 SUB FEMALE） 2 （T） 2 （R） 3 （R） 3 （T） 5 （G） 5 （G） 2、GE 90—30系列（CPU351/352/363/364）编程电缆制作（RS232端口6脚RJ11型）： PLC PC （6 RJ11 MALE）（9 SUB FEMALE） 2 （T） 2 （R） 5 （R） 3 （T） 3 （G） 5 （G） 3、GE 90-30、90-70、VersaMax 编程电缆制作（RS232端口6脚RJ11型）： PLC RS422/RSRS232 PC （15 SUB MALE）（9 SUB FEMALE） 12 （T-）（R+）（T） 2 （R） 13 （T+）（R-）（R） 3 （T） 10 （R-）（T+）（G） 5 （G） 11 （T+）（T-） 9 （RT） 6 （RTS-） 15 （CTS-） 6 （RTS+） 15 （CTS+） 注意一下，GE 90-70有两个15 SUB FEMALE串口，用第二个串口方能编程，即使用GE 公司生产的编程电缆。 4、GE公司生产的编程电缆（GE 90-30、90-70、VersaMax），在调试过程中不够长，需要延长，延长线的制作为同1 注意一下，GE 90-70有两个15 SUB FEMALE串口，用第二个串口方能编程，即使用GE 公司生产的编程电缆。 欧姆龙CPM1A編程電纜製作資料(如图)
西门子s7-200和300编程电缆制作方法
PLC与传感器的接线方法
PLC与传感器的接线方法 收藏此信息打印该信息添加：佚名来源：未知 一、概述 PLC的数字量输入接口并不复杂，我们都知道PLC为了提高抗干扰能力，输入接口都采用光电耦合器来隔离输入信号与内部处理电路的传输。因此，输入端的信号只是驱动光电耦合器的内部LED导通，被光电耦合器的光电管接收，即可使外部输入信号可靠传输。 目前PLC数字量输入端口一般分单端共点与双端输入，各厂商的单端共点（Co m）的接口有光电耦合器正极共点与负极共点之分，日系PLC通常采用正极共点，欧系PLC习惯采用负极共点；日系PLC供应欧洲市场也按欧洲习惯采用负极共点；为了能灵活使用又发展了单端共点（S/S）可选型，根据需要单端共点可以接负极也可以接正极。 由于这些区别，用户在选配外部传感器时接法上需要一定的区分与了解才能正确使用传感器与PLC为后期的编程工作和系统稳定奠定基础。 二、输入电路的形式 1、输入类型的分类 PLC的数字量输入端子，按电源分直流与交流，按输入接口分类由单端共点输入与双端输入，单端共点接电源正极为SINK（sink Current 拉电流），单端共点接电源负极为SRCE（source Current 灌电流）。 2、术语的解释 SINK漏型
SOURCE源型 SINK漏型为电流从输入端流出，那么输入端与电源负极相连即可，说明接口内部的光电耦合器为单端共点为电源正极，可接NPN型传感器。 SOURCE源型为电流从输入端流进，那么输入端与电源正极相连即可，说明接口内部的光电耦合器为单端共点为电源负极，可接PNP型传感器。 国内对这两种方式的说法有各种表达： 2.1 根据TI的定义，sink Current 为拉电流，source Current为灌电流 2.2 由按接口的单端共点的极性，共正极与共负极。这样的表述比较容易分清楚。 2.3 SINK为NPN接法，SOURCE为PNP接法（按传感器的输出形式的表述）。 2.4 SINK为负逻辑接法，SOURCE为正逻辑接法（按传感器的输出形式的表述）。 2.5 SINK为传感器的低电平有效，SOURCE为传感器的高电平有效（按传感器的输出状态的表述）。 这种表述的笔者接触的最多，也是最容易引起混淆的说法。 接近开关与光电开关三、四线输出分NPN与PNP输出，对于无检测信号时NP N的接近开关与光电开关输出为高电平（对内部有上拉电阻而言），当有检测信号，内部NPN管导通，开关输出为低电平。 对于无检测信号时PNP的接近开关与光电开关输出为低电平（对内部有下拉电阻而言），当有检测信号，内部PNP管导通，开关输出为高电平。 以上的情况只是针对，传感器是属于常开的状态下。目前可厂商生产的传感器有常开与常闭之分；常闭型NPN输出为低电平，常闭型PNP输出为高电平。因此用户在选型上与供应商配合上经常产生偏差。
变送器和PLC的连接
变送器和PLC的连接 两线制电流和四线制电流都只有两根信号线，它们之间的主要区别在于：两线制电流的两根信号线既要给传感器或者变送器供电，又要提供电流信号；而四线制电流的两根信号线只提供电流信号。因此，通常提供两线制电流信号的传感器或者变送器是无源的；而提供四线制电流信号的传感器或者变送器是有源的，因此，当PLC的模板输入通道设定为连接四线制传感器时，PLC只从模板通道的端子上采集模拟信号，而当PLC的模板输入通道设定为连接二线制传感器时，PLC 的模拟输入模板的通道上还要向外输出一个直流24V的电源，以驱动两线制传感器工作。 传感器型号：1、两线制（本身需要供给24vDC电源的，输出信号为4-20MA，电流）即+接24vdc,负输出4-20mA电流。 2、四线制（有自己的供电电源，一般是220vac ，信号线输出+为4-20ma正，-为4-20ma负。 PLC：(以2正、3负为例) 1、两线制时正极2输出24VDC电压，3接收电流），所以遇到两线制传感器时，一种接法是2接传感器正，3接传感器负；跳线为两线制电流信号。二种接法是2悬空，3接传感器的负，同时传感器正要接柜内24vdc；跳线为两线制电流信号。 (以2正、3负为例) 2、四线制时正极2是接收电流，3是负极。(四线制好处是传感器负极信号与柜内M为不同电平时不会影响精度很大，因为是传感器本身电流的回路)遇到四线制传感器时，一种方法是2接传感器正，3接传感器负，plc跳线为4线制电流。 (以2正、3负为例) 3、四线制传感器与plc两线制跳线接法：信号线负与柜内M线相连。将传感器正与plc的3相连，2悬空，跳线为两线制电流。 (以2正、3负为例) 4、电压信号：2接传感器正，3接传感器负，plc跳线为电压信号。
史上最全的PLC通讯电缆自制方法
史上最全的PLC编程电缆自制方法 台达DOP系列触摸屏与各品牌PLC通讯连线 1、GE VERMAX 编程电缆制作（电源模件第一个串口）： PLC PC （9 SUB MALE）（9 SUB FEMALE） 2 （T）2 （R） 3 （R）3 （T） 5 （G）5 （G） 2、GE 90—30系列（CPU351/352/363/364）编程电缆制作（RS232端口6脚RJ11型）： PLC PC （6 RJ11 MALE）（9 SUB FEMALE） 2 （T）2 （R） 5 （R）3 （T） 3 （G）5 （G） 3、GE 90-30、90-70、VersaMax 编程电缆制作（RS232端口6脚RJ11型）： PLC RS422/RSRS232 PC （15 SUB MALE）（9 SUB FEMALE） 12 （T-）（R+）（T）2 （R） 13 （T+）（R-）（R）3 （T） 10 （R-）（T+）（G）5 （G） 11 （T+）（T-） 9 （RT） 6 （RTS-） 15 （CTS-） 6 （RTS+） 15 （CTS+） 注意一下，GE 90-70有两个15 SUB FEMALE串口，用第二个串口方能编程，即使用GE 公司生产的编程电缆。 4、GE公司生产的编程电缆（GE 90-30、90-70、VersaMax），在调试过程中不够长，需要延长，延长线的制作为同1
注意一下，GE 90-70有两个15 SUB FEMALE串口，用第二个串口方能编程，即使用GE 公司生产的编程电缆。 欧姆龙CPM1A編程電纜製作資料(如图) 引用| 回复 | 2010-06-19 21:24:36 2楼 工控网论坛管理员 西门子s7-200和300编程电缆制作方法
S7-200SMART系列PLC接线方法
S7-200 SMART系列PLC接线方法 1、输入端接线 S7-200 SMART系列PLC的输入端接线与三菱FX系列接线不同，三菱FX不需要接入直流电源，其电源是由系统内部提供。而S7-200 SMART系列输入端必须接入直流电源。 下面以CPU SR40 和CPU ST40分析输入端接线需要注意的问题。 上图为CPU SR40输入端的接线图 ①【1M】是输入端的公众端子，与DC24V电源相连。 ②电源有两种连接方法：PNP和NPN。电源负与公共端1M连接为PNP型接法，电源正与公共端1M连接为PNP型接法。上图就是PNP型接法。 ③【N】和【L1】为交流电电源接入端子，可接受电压AC120-240V，为PLC 提供电源。注意：当PLC的型号为CPU ST40时为直流供电，端子标号为【M】和【L+】。接线如下图所示 初学者容易把PNP和NPN两种解法混淆，告诉大家一个简单的记忆方法，把PLC看做负载，如果电流从公共端流出PLC则为PNP型，如果从公共端流入PLC则为NPN型。上面两图中红色箭头就是标明电流的流向的。 【举例1】有一台CPU SR40，输入端需要接一只三线PNP型接近开关和一只两线PNP型接近开关，应该如何接线，画出电路图。 【解】对于CPU SR40公共端接电源负极，而三线PNP型接近开关只需要将其正、负分别与电源正、负相连即可，信号线接I0.0。二线PNP型接近开关只要将电源正极与开关正极相连，信号线与I0.1相连。如下图 如果把本例中PNP型接近开关换成NPN型，该如何接线呢？ 本例涉及到接近开关的接线方法，如果不明白的可以添加微信“PLCJSZC”，点击[图文教程]查看“【607】接近开关你会使用吗”。
实验3：wincc常用的连接方式
实验3：WINCC 连接Siemens PLC 的常用方式 The serial methods of communication between Siemens PLC and WinC 实验目的： 掌握wincc和PLC之间常用的连接方式以及实现方法。 一．Wincc 连接Siemens PLC的常用方法： ●WINCC使用CP5611 通讯卡通过MPI连接PLC ●WINCC使用CP5611 通讯卡通过PROFIBUS连接PLC ●WINCC使用普通网卡通过TCP/IP连接PLC ●WINCC使用普通网卡通过Industrial Ethernet连接PLC 二．各个方法的具体实现过程 说明： 1. 文档并未列出所有的WINCC 连接Siemens 品牌PLC 的所有方法，只是列举了一些常用的 方法。 2. 在各种连接方式中的参数设置可能会略有不同，在此列出的步骤和参数只是一套可以连 通的设置方法。 A）．WINCC 使用CP5611 通讯卡通过MPI 连接PLC 前提条件 I）通过CP5611 实现PLC 系统与WINCC6.0 通讯的前提条件是在安装有WINCC 的计算机上安装CP5611 通讯板卡。 II）使用STEP7 编程软件能够通过MPI 正常连接PLC。 1．STEP 7 硬件组态 STEP7 设置MPI 通讯，具体步骤不在此详述，可参考如下图1.1 示：
图 1.1
注意： 1．新建一个MPI 网络用来通讯，设置MPI 网络的地址和波特率，且记住，在随后的设置中 需要匹配。 2．安装CP5611 通讯板卡 安装CP5611，并安装驱动程序，具体CP5611 的安装过程和注意事项可参考如下链接: https://www.360docs.net/doc/4310055348.html,/WW/view/en/26707026 3．添加驱动程序和系统参数设置 打开WINCC 工程在Tag Management-->SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE->MPI 右键单击MPI，在弹出菜单中点击System Parameter，弹出System Parameter-MPI 对话框，选择Unit 标签，查看Logic device name（逻辑设备名称）。默认安装后，逻辑设备名为 MPI 如图1.3 所示： 图 1.2
接近开关与PLC的接线方法
摘要：本文主要分析了数字量输入时PLC内部电路常见的几种形式，SINK- 拉电流输入，SOURCE- 灌电流输入，并结合传感器常见几种输出形式和经常遇到的NPN和PNP输出，以及单端与双端接口,给出了和不同的PLC电路形式连 接时的接线方法。 关键词： PLC SINK- 拉电流输入 NPN输出 SOURCE- 灌电流输入 PNP输出单端双端接口 一:引言 PLC的数字量输入接口并不复杂，我们都知道PLC为了提高抗干扰能力，输入接口都采用光电耦合器来隔离输入信号与内部处理电路的传输。因此，输入端的信号只是驱动光电耦合器的内部LED导通，被光电耦合器的光电管接收，即可使外部输入信号可靠传输。 目前PLC数字量输入端口一般分单端共点与双端输入，各厂商的单端共点（Com）的接口有光电耦合器正极共点与负极共点之分，日系PLC通常采用正极共点，欧系PLC习惯采用负极共点；日系PLC供应欧洲市场也按欧洲习惯采用负极共点；为了能灵活使用又发展了单端共点（S/S）可选型，根据需要单端共点可以接负极也可以接正极。 由于这些区别，用户在选配外部传感器时接法上需要一定的区分与了解才能正确使用传感器与PLC为后期的编程工作和系统稳定奠定基础。 二：输入电路的形式 1、输入类型的分类 PLC的数字量输入端子，按电源分直流与交流，按输入接口分类由单端共点输入与双端输入，单端共点接电源正极为SINK（sink Current 拉电流），单端共点接电源负极为SRCE（source Current 灌电流）。 2、术语的解释 SINK漏型 SOURCE源型 SINK漏型为电流从输入端流出，那么输入端与电源负极相连即可，说明接口内部的光电耦合器为单端共点为电源正极，可接NPN型传感器。
PLC与传感器的接线方法
PLC与传感器的接线方法 一、概述 PLC的数字量输入接口并不复杂，我们都知道PLC为了提高抗干扰能力，输入接口都采用光电耦合器来隔离输入信号与内部处理电路的传输。因此，输入端的信号只是驱动光电耦合器的内部LED导通，被光电耦合器的光电管接收，即可 使外部输入信号可靠传输。 目前PLC数字量输入端口一般分单端共点与双端输入，各厂商的单端共点（Com）的接口有光电耦合器正极共点与负极共点之分，日系PLC通常采用正极共点，欧系PLC习惯采用负极共点；日系PLC供应欧洲市场也按欧洲习惯采用负极共点；为了能灵活使用又发展了单端共点（S/S）可选型，根据需要单端共点 可以接负极也可以接正极。 由于这些区别，用户在选配外部传感器时接法上需要一定的区分与了解才能正确使用传感器与PLC为后期的编程工作和系统稳定奠定基础。 二、输入电路的形式 1、输入类型的分类 PLC的数字量输入端子，按电源分直流与交流，按输入接口分类由单端共点输入与双端输入，单端共点接电源正极为SINK（sink Current 拉电流），单端共点接电源负极为SRCE（source Current 灌电流）。 2、术语的解释
SINK漏型 SOURCE源型 SINK漏型为电流从输入端流出，那么输入端与电源负极相连即可，说明接口内部的光电耦合器为单端共点为电源正极，可接NPN型传感器。 SOURCE源型为电流从输入端流进，那么输入端与电源正极相连即可，说明接口内部的光电耦合器为单端共点为电源负极，可接PNP型传感器。 国内对这两种方式的说法有各种表达： 2.1 根据TI的定义，sink Current 为拉电流，source Current为灌电流 2.2 由按接口的单端共点的极性，共正极与共负极。这样的表述比较容易分 清楚。 2.3 SINK为NPN接法，SOURCE为PNP接法（按传感器的输出形式的表述）。 2.4 SINK为负逻辑接法，SOURCE为正逻辑接法（按传感器的输出形式的表 述）。 2.5 SINK为传感器的低电平有效，SOURCE为传感器的高电平有效（按传感 器的输出状态的表述）。 这种表述的笔者接触的最多，也是最容易引起混淆的说法。 接近开关与光电开关三、四线输出分NPN与PNP输出，对于无检测信号时NPN 的接近开关与光电开关输出为高电平（对内部有上拉电阻而言），当有检测信号， 内部NPN管导通，开关输出为低电平。 对于无检测信号时PNP的接近开关与光电开关输出为低电平（对内部有下拉电阻而言），当有检测信号，内部PNP管导通，开关输出为高电平。 以上的情况只是针对，传感器是属于常开的状态下。目前可厂商生产的传感器有常开与常闭之分；常闭型NPN输出为低电平，常闭型PNP输出为高电平。因此用户在选型上与供应商配合上经常产生偏差。 另一种情况，用户也遇到SINK接PNP型传感器，SOURCE接NPN型传感器，也能驱动PLC接口，对于PLC输入信号状态则由PLC程序修改。原因是传感器输出有个上拉电阻与下拉电阻的缘故，对于集电极开路的传感器，这样的接法是无效的；另外输出的上拉电阻与下拉电阻阻值与PLC接口漏电流参数有很大关系。并非所有的传感器与PLC都可以通用，对于此类问题可以参考笔者的另一文《接近开关、光电开关的输出与负载接口问题》，在此不再赘述。
PLC与传感器的连接
4.3输入和输出的接线 这一个关于FP Σ的输入和输出的接线。 4.3.1 输入设备的接线 光电传感器和开关式传感器的连接 继电器输出型 图39：FP∑继电器输出型传感器 集电极开路的NPN型 图40：FP∑开环集电极输出型传感器 电压输出 (通用输出) 型 图41：FP∑电压输出型（通用输出）型传感器 双线输出型 图42：FP∑双线输出型传感器 使用带有发光二极管的行程开关的说明 发光二极管被串联到输入电路时，如带有发光二极管的行程开关，是为了确保PLC 输
入端的电压大于19.2 V 。 特别地， 串联多个开关时应该警慎。 图43: 使用带有发光二极管的行程开关的说明 使用双线型传感器的时的说明 如果PLC 的输入由于双线型传感器(光电传感器或行程开关)的漏电流而不关断，则推荐使用泄漏电阻，如下图所示 图44: 使用双线型传感器的时的说明 输入关断电压是2.4V ，因此，选择泄漏电阻 "R" 的数值以便使COM 端和输入端之间的电压小于2.4V 。 假设输入阻抗是5.6k Ω.(I:传感器的漏电流)(mA) 则，泄漏电阻的阻值 R 是 : )(4 .26.544.13Ω-?≤k I R 公式只有在输入阻抗为5.6 k Ω时才成立。 输入阻抗随着输入端子的数目而变化。 电阻器的功率W 是: R V W 2)(电源电压= 在实际的选择中，通常使用3到5倍的W 的数值。 使用带有发光二极管的限位开关的说明 如果 PLC 的输入由于带有发光二极管的限位开关的漏电流而不能关闭，则泄漏电阻的使用如下图所示。 图45: 使用带有发光二极管的限位开关的说明 输入的电压是 2.4 V ， 因此当电源电压是 24 V 的时候， 选择泄漏器电阻 "R" 电流大于：r I 4.224-= 泄流电阻的电阻 R 是: )(4.26.544.13Ω-?≤ k I R
plc各种接口连线方法
p l c各种接口连线方法-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
1．三菱FX系列直连 2．三菱FX2直连 3．三菱A系列直连 4．三菱Q系列直连 5．三菱FX系列通过BD板连接6．三菱FX系列通过BD板连接图7．三菱Q系列通过模块连接8．施耐德连接 9．松下FP0连接 10．LG连接 11．KEYENCE连接12．MODICON连接 13．台达连接 14．GP2000第二串口管脚定义15．星期的显示和设定 16．管脚定义 17．ST管脚定义 18．ST和各PLC连接 19．GP77系列打印机连接图20．GP2000系列打印机连接图21．文本和永宏FBS连接 返回
三菱FX0N，FX1N，FX0S，FX1S，FX2N系列直连 协议：MELSEC-FX（CPU） 设置：波特率：9600，4-Line，数据长度：7，停止位：1校验：EVEN GP侧（25针） PLC侧（8针） 7 5 SG 21 9 7 SDA 10 11 1 RDA 15 2 RDB 16 4 SDB 14 针形 18 返回
三菱FX2直连，协议：MELSEC-FX（CPU） 设置：波特率：9600，4-Line，数据长度：7，停止位：1校验：EVEN GP侧（25针） PLC侧（25针） 9 3 SG 10 12 2 RDA 15 15 RDB 16 16 SDB 14 4 18 7 7 8 21 12 13 17 20 21 返回
三菱A系列直连，协议： MELSEC—AnN（CPU） 设置：波特率：9600，4-Line，数据长度：8，停止位：1校验：ODD GP侧 PLC侧 SG 7 7 SG TRX 9 3 SDA RDA 10 SDA 11 2 RDA SDB 15 15 RDB RDB 16 16 SDB CSB 18 18 ERB ERB 19 17 CSB CSA 21 5 ERA ERA 22 4 CSA 20 21 返回
接近开关与PLC的接线方法 (1)
接近开关与PLC的接线方法 摘要：本文主要分析了数字量输入时PLC内部电路常见的几种形式，SINK- 拉电流输入，SOURCE- 灌电流输入，并结合传感器常见几种输出形式和经常遇到的NPN和PNP输出，以及单端与双端接口,给出了和不同的PLC电路形式连 接时的接线方法。 关键词： PLC SINK- 拉电流输入 NPN输出 SOURCE- 灌电流输入 PNP输出单端双端接口 一:引言 PLC的数字量输入接口并不复杂，我们都知道PLC为了提高抗干扰能力，输入接口都采用光电耦合器来隔离输入信号与内部处理电路的传输。因此，输入端的信号只是驱动光电耦合器的内部LED导通，被光电耦合器的光电管接收，即可使外部输入信号可靠传输。 目前PLC数字量输入端口一般分单端共点与双端输入，各厂商的单端共点（Com）的接口有光电耦合器正极共点与负极共点之分，日系PLC通常采用正极共点，欧系PLC习惯采用负极共点；日系PLC供应欧洲市场也按欧洲习惯采用负极共点；为了能灵活使用又发展了单端共点（S/S）可选型，根据需要单端共点可以接负极也可以接正极。 由于这些区别，用户在选配外部传感器时接法上需要一定的区分与了解才能正确使用传感器与PLC为后期的编程工作和系统稳定奠定基础。 二：输入电路的形式 1、输入类型的分类 PLC的数字量输入端子，按电源分直流与交流，按输入接口分类由单端共点输入与双端输入，单端共点接电源正极为SINK（sink Current 拉电流），单端共点接电源负极为SRCE（source Current 灌电流）。 2、术语的解释 SINK漏型 SOURCE源型
全球独家推出 全覆盖型省配线解决方案
西门子PLC与NPN(源型)和PNP(漏型)传感器的接线说明
西门子PLC与NPN（源型）和PNP（漏型）传感器的接线说 明 传感器根据输出类型可以分为NPN(有人称为源型传感器）和PNP（有人称为漏型传感器）两大类；两种类型的传感器都有3个引脚，分别接24V、0V、Out（信号输出），那么西门子S7系列PLC都支持什么类型的传感器呢？ 西门子PLC和模块所支持的传感器类型 1、西门子S7-200所支持的传感器类型？ S7-200系列的输入端既支持源型也支持漏型，所以既可以接NPN传感器也可以接PNP 的传感器（具体接法请参考第二步），其他型号可以参照产品手册（如下图）： 2、西门子S7-200smart所支持的传感器类型？
S7-200smart与S7-200一样输入端既支持漏型也支持源型，所以既可以接NPN传感器也可以接PNP的传感器（具体接法请参考第二步），其他型号可以参照产品手册（如下图）： 3、西门子S7-1200所支持的传感器类型？
S7-1200输入端既支持漏型也支持源型，所以既可以接NPN传感器也可以接PNP的传感器。（具体接法请参考第二步），其他型号可以参照产品手册（如下图）： 4、西门子S7-300所支持的传感器类型？ S7-300的DI模块很多，要具参数分需要在硬件组态中查看（具体接法请参考第二步）（1）S7-300的大部分DI模块均为漏型（应该选取PNP型的传感器），在硬件组态时不提示源型还是漏型，就是默认为漏型的意思，如：321-1BL00:
（2）S7-300的源型DI模块（应该选取NPN传感器），如：6ES7 321-1BH50-0AA0：
（3）源型/漏型两用式DI模块（既可NPN也可以PNP型传感器）：如：6ES7 321- 1BP00-0AA0 5、西门子S7-1500所支持的传感器类型？ S7-1500系列中现推出的DI模块有漏型，接PNP型传感器（具体接法请参考第二步）。如：6ES7 523-1BL00-0AA0