施工自主检查表-铝帷幕墙(4)铝板墙

OOOO营造工程股份有限公司施工自主检查表

铝塑板墙面饰面施工工艺

铝塑板墙面饰面施工工艺施工准备木材木材的木种、规格、等级应按设计图纸要求，并应符合如下规定：木骨架料一般用白松烘干料，含水率不大于。截面尺寸根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。面板采用铝塑板，其厚度不小于设计厚度，而且要求颜色均匀，花纹近似。不得有扭曲、裂缝、变色等疵病。辅料有防潮纸，油毡、乳胶、镀锌铁钉、木螺丝，防火涂料，防腐剂，或乳化沥青。作业条件：所要装铝塑板饰面的结构面处已预埋好木砖，木楔或铁件，当设计无规定用予埋件时，可用膨胀螺丝安装骨架。木骨架安装应在门窗框安装完成后进行，墙面石板应在墙面抹灰及地面完工后进行。木材的干燥要达到规定的含水率，龙骨应在需铺贴面刨平后三面扫防腐剂。

所需机具安装好，接好电源，并进行试运转。如施工是大而且复杂时，施工前应绘制大样图，并先做样板，经检验合格后才能大面积进行施工。施工工艺：检查门窗洞口是否方正垂直，予埋木砖及连接铁件是否符合要求。弹线，在墙面上弹垂直及水平线，如是墙裙要弹出安装高度水平线。制作及安装龙骨：局部的墙板或墙裙可根据高度及大小，做成龙骨架，整体或分片安装。全高木墙板根据房间的四角和上下龙骨首先找平，找直按全板分块大小由上到下做好标筋，然后在空档内根据设计的要求钉横竖龙骨。墙板的横竖龙骨的间距，当设计无具体要求时，间距横龙骨为，竖龙骨为，如面板厚度在以上时横龙骨可放大为。装木笼骨时要找平找直，除了留出面板厚度外，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木垫最少要钉二支钉。安装木芯板底板：

、裁板时，要略大于木骨架的实际尺寸。大面净光，小面刨直，木纹根部向下，长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，拼缝一般离地面以下同时接头位置必须在横龙骨上。木墙板如需分块留缝，如设计无要求，一般可做成的平槽或八字槽，槽的位置在龙骨中线上；、配好的面板，经试装合适后，在板背面贴一层防潮纸，即可正式安装。接头处要涂胶粘剂钉牢，钉子长度要为板厚的～倍间距为钉帽要打扁并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层～、用乳胶涂在木龙骨的面上及夹板的有关位置上，用汽钉枪钉牢，汽钉枪间距不能大于，而且要沿木龙骨的走向全面加钉；）底板面粘贴铝塑板饰面：施工前要求：、其品种、颜色、固定方法必须符合设计要求；、其表面平整，边缘整齐，不应有污垢、裂缝；、饰面板施工前的工序必须已经完成；施工工艺：根据设计要求，先在底板面弹出安装的平水线及垂直线，弹线分格尺寸要准确清楚；

墙面铝板施工方案与技术措施

墙面铝板施工方案与技术措施一、适用部位：大堂等。二、施工准备 1、技术准备及要求（1）熟悉墙面铝板施工图纸，要求做到熟悉平立面图及节点图。（2）确定铝板面层材料样板。（3）核实铝板面层是否有挂画、标识标牌等物品，是否需预埋基层或电源。 % （4）根据设计要求并结合现场实际情况对铝板进行排版图绘制。（5）根据厂家所提供的铝板的施工技术要求及注意事项并结合现场实际情况编写《技术交底》。（6）向作业班组做详细的技术交底。 2、材料准备及要求（1）材料种类面层材料：按设计要求选用各种铝板；

【铝板样品1 铝板样品2 其他材料：预埋板、钢制龙骨、钢质角码、膨胀螺栓、自攻螺丝、焊条、防锈漆。如下表所示：

（化学锚栓）（2）材料要求及验收面层材料：材料要求：饰面板材的表面应平整，色泽均匀，尺寸准确，铝板材四周挂口冲空均匀一致，边缘整齐，棱角不得损坏。施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类。铝板根据设计要求进行四周25mm 折边，在每个折边处加耳朵，用于自攻螺钉固定。、材料验收：材料验收前需准备材料需用计划、采购合同、材料样品、排版图及有关材料的质量标准；主要通过目测、尺量及手摸的方式对材料外观的检查和材质性能证件的检验。外观：检验材料的规格、型号、尺寸、颜色、方正及完整，做好

检验记录；性能：检验材料的合格证、性能检测报告、厂家资质；数量：现场材料数量验收一般是采取点数、检斤、检尺的方法，对分批进场的要做好分次记录；验收：经核对质量、数量无误后，可以办理验收手续。其他材料：材料要求：钢质角码与钢质龙骨（包括膨胀螺栓、对穿螺栓）的材质、规格应符合设计的要求。材料验收：材料验收前需准备材料需用计划、采购合同、材料样品、排版图及有关材料的质量标准；主要通过目测、尺量及手摸的方式对材料外观的检查和材质性能证件的检验。 ( 外观：检验材料的规格、型号、尺寸及完整，做好检验记录；性能：检验材料的合格证、性能检测报告、厂家资质；数量：现场材料数量验收一般是采取点数、检斤、检尺的方法，对分批进场的要做好分次记录；验收：经核对质量、数量无误后，可以办理验收手续。（3）材料的运输、储存及领用运输：材料运输的基本原则：及时、准确、安全、经济。根据客观经济规律和材料合理运输的基本原则，运用计划、组织、指挥、监督和调节材料运输过程，争取用最少的里程、最低的费用、最短的时间，最安全的措施。

墙面柱面铝塑板施工工艺

墙面柱面铝塑板施工工艺一)材料采用21丝防火型复合铝板二)施工流程: 放线→骨架制作→基层制作→铝塑板镶贴→安装→收口构造处理→检验三)施工工艺：饰面镶贴要求在基体与饰板之间做结合层，通常用木板或木夹板在基面上进行结合层施工。镶贴面的装饰施工，要求做工精细，工艺处理合理。 (1)放线根据图纸尺寸在天棚基层上弹出基线和控制线。 (2)按照施工图制作骨架、骨架选用40X40杉方、骨架必须尺寸准确,接口处涂刷乳白胶.制作成型后刷防火涂料三遍. (3)凹型槽及灯槽等造型部位基层处理: 1)选用细木工板镶贴骨架上,施工前，要先检查骨架的平整度，发现有局部凹陷或上凸处，要进行修整。凹陷处要用油性腻子填平，上凸处用刨子刨平或用砂纸磨平，或用钉将凸处钉平，总之，一定要将结合层处理平整才能镶贴。特别是贴薄型的饰面板的木基面，对基层平整度有较高的要求。 2)除要求结合基层平整外，还要求基层面边线平直方正，饰面板下料平直方正。基层面边线不平直方正，就会在饰面板与基层面的边

部出现错位或飞边现象。这样会严重影响施工质量，并增加修补工作的难度。 3)对缺位处，如果边线内凹缺量不大时，可用油性腻子补进，如凹缺量大，最好不用修补镶贴折方法，应更换基面板。 4)结合层板处理完毕后，应进行基层面清扫，基层面如留有灰尘、胶迹、颗粒、钉头，将会出现镶贴不牢、饰麻点现象，这将在饰面板和结合基层之间造成一隔离层，大的颗粒还会把饰面板顶起，从而产生鼓包，大大影响饰面效果，所以在贴饰面板时，要彻底清扫基面，将灰尘、胶迹、钉头和颗粒完全清除或修平。 (4)铝塑板镶贴 1)进行裁切镶贴时，要根据设计要求，将饰面板小心锯切，锯路要直，要防止崩边、齿边。加工裁切时要非常严格细致，尺寸不能过大或过小，为保证下粒精度，下料裁切好一次加工完，不要边施工边下料。放线木基层制铝塑板镶贴收口构造处检验 2)平面与立面为90度折弯、折弯处用锣机开槽,小心折弯,不得损伤. 3)两块铝塑板饰面安装留20mm离缝拼装，拼缝内应用密封胶嵌平。四) 质量标准 (1)骨架及塑铝板的品种、规格、颜色必须符合设计要求和施工规范规定。 (2)塑铝板安装必须牢固，无弯斜。

铝塑板施工方案

医疗综合楼等11项及体检办公楼内装修工程铝塑板墙面施工方案北京城建集团有限责任公司密云县医院新建项目工程项目经理部 2013 年08 月08日

医疗综合楼等11项及体检办公楼内装修工程铝塑板墙面施工方案编制人：审核人：编制单位：北京城建集团密云县医院新建项目工程项目经理部编制时间：2013 年08月08日

目录 1.编制依据 (1) 1.1..........................................................................................................施工图纸 1 1.2 .................................................................................................. 施工组织设计 1 1.3 .................................................................................. 国家、地方相关标准规范 1 2.施工部位的概况分析 (2) 2.1 ........................................................................................ 铝塑板墙面设计概况 2 2.2.................................................................. 铝塑板墙面施工的特点、难点及重点 2 2.2.1主要施工特点 2 2.2.2施工难点 2 2.2.3施工重点 2 3.施工准备 (3) 3.1 .........................................................................................................技术准备 3 3.2.........................................................................................................机具准备 3 3.3.........................................................................................................材料准备

铝模专项施工方案专家论证

第一章编制说明及依据一、编制说明 1）本施工组织方案适用于太原星河湾4号园项目铝模工程。 2）本施工组织设计严格按照设计图纸的要求进行编制。编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、主要技术方案、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、安全、文明施工、环保、管理等诸多因素尽可能做充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。二、编制依据 1）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》[GB50204-2002(2011修）] 4) 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 5）《铝合金结构设计规范》GB50429-2007 6) 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 7) 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号 8) 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 9) 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010 10) 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 11）《铝合金模板技术规范》DBJ15-96-2013 第二章工程概况工程名称：太原星河湾4号园36、37、38、39号楼及地下空间（一）工程地点：太原市滨河东路以东，龙城南街以南，滨河东路与龙城南街交汇处建设单位：太原星河湾房地产开发有限公司监理单位：太原理工大成工程有限公司设计单位：山西省建筑设计研究院太原市建筑设计研究院

施工单位：中天建设集团有限公司我项目部在太原星河湾项目中承接的项目为4号园中的36#、37#、38#、39#楼及地下空间（一），总建筑面积137792.15m2,建筑特征如下：指标项目层数首层高程建筑高度建筑面积层高模板体系地下地上首层标准层 36号楼 1 32 ±0.00=781.10 99.750 30245.20 3.30 3.10 铝模37号楼 1 30 ±0.00=781.10 99.655 22038.91 3.50 3.30 铝模38号楼 1 32 ±0.00=781.10 99.750 30245.20 3.30 3.10 铝模39号楼 1 32 ±0.00=781.40 99.750 29473.14 3.30 3.10 木模地下车库 1 - -6.100=775.00 - 25790.00 3.90 木模合计137792.45 第三章铝模体系介绍第1节铝合金模板体系技术特点（1）、整体结构强度高，稳定性好；（2）、标准模板采用密肋设计，刚度大，不变形，不起鼓；（3）、铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高；（4）、铝合金模板外观美观整洁、品质高档、施工形象好；（5）、选配的支模体系不仅安全快捷，而且一套支撑体系可解决整栋楼不同层高支撑问题；（6）、配套的现场拆装运输工具，安全、高效、轻松作业；（7）、全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优；（8）、安全文明施工，以人为本，科学发展；（9）、由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保。第2节铝合金模板构配件材料要求及特点（1）、铝合金模板材质成分应符合GB/T3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》中6061的要求：

铝板幕墙施工组织设计

铝板幕墙施工方案一、编制依据 1)建筑和结构施工图纸 2)《建筑分项工程施工工艺标准》 3)《建筑装饰装修工程质量验收规范》 4）《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133）二、工程概况本工程建筑名称为中原工学院龙湖校区文化体育活动中心，基底面积7731m2,总建筑面积13441 m2，固定坐席2000座；建筑层数5层，地上5层，建筑高度22.1米；铝板幕墙的范围包括：南北立面二层以上外装饰墙面，东西立面一层及顶层外悬挑部分；铝板幕墙的面积为5000 m2。三、铝板幕墙构件的加工制作（一）生产条件及加工准备 1、幕墙构件的加工制作应在具有良好清洁条件的加工车间内进行。 2、用于加工的设备、机具应能保证加工的精度要求。 3、所有的量具要能达到测量的精度，而且要定期检查，进行计量认证。 4、对进场的铝材、铝板等材料必须核对其型号、规格、数量，然后根据有关标准进行质量检验，严把材料质量关。（二）幕墙构件加工技术要求 1、加工前应对铝料进行校直调整，贴保护胶纸方可加工； 2、对照加工图检查各加工尺寸，确认正确方可加工作业； 3、材料截料长度尺寸允许偏差±1.0mm，端头斜度允许偏差＜15'； 4、截料端不应存明显加工变形，毛刺不大于0.2mm；孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，斜偏差不大于±1.0mm； 5、螺栓孔的加工应符合设计要求。（三）幕墙构件加工 1、加工工艺流程：接加工通知单→材料领用→包保护胶纸→切割→钻孔→质检→入库。

2、构件加工各工序要领： 1）接单 ①接到加工单后，应认真仔细的与加工图对照，如无问题，必须按照单上规定的交货日期保质保量的完成；如加工单与加工图不符，应及时向生产部门反映得以正确处理后才能继续加工； ②加工单的统计、算料和材料搭配必须与材料部门配合，事先计划需用材料。2）材料领用 ①经仔细复核确实无误后，按材料的规格、型号、数量和颜色的要求，到材料部办理领料手续； ②材料领用搬运时，必须注意不要刮伤材料表面及引起材料混乱。 3）包保护胶纸 ①构件加工前应将表面擦干净，包上保护胶纸； ②保护胶纸必须保持表面平滑，避免出现皱痕、气泡和裂口等现象。 4）切割 ①切割机工作台必须保持干净，避免切割时铝屑划伤铝材表面； ②铝材切割尺寸误差不能超过1mm； ③切割后的半成品应堆放整齐，标明工程名称、规格及数量，以便下一道工序使用。 5）钻孔 ①钻孔前必须试生产一件，经检查无误后，方可大批量加工； ②钻孔后的铝材，切口必须平整光滑； ③加工后的成品，必须堆放整齐，周围必须保持清洁。 6）质量检查 ①由质检员检查加工的半成品是否符合图纸要求，如检查出质量不合格品，应无条件返工； ②对人为造成质量不合格的，必须按有关条款进行处罚。（四）单层铝板加工 1、加工流程：接单→材料领用→切割→折弯→焊接→加筋→复查→存放

铝塑板墙面施工工艺

铝塑板墙面放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验一)放线固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。（二）固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。（三）固定骨架骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。（四）安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。 2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。 C、铝板雨棚施工方案二、作业标准 A．电工： 1．施工作业图纸须标明施工部位平面、立面、剖面的详细尺寸。 2．开凿隐蔽管线槽必须使用机械，严禁野蛮操作，保证横平竖直，隐蔽作业时根据要求将槽口打毛，防止粉补处开裂。 3．所有电线均采用国标产品，灯线1.5平方，插座2.5平方，空调线4平方（特殊情况另定），电源线应注意分色（红、蓝、黄绿）。 4．室内开关面板安装高度为同一标高——面板底边距地面130㎝；普通插座及空调柜机插座面板底边距地面30㎝；分体空调室内挂机插座面板底边距地面200㎝。面板安装必须水平，连排插座面板之间的距离相等。如有特殊要求另定。橱柜上面板距离台面挡水板为10cm（15㎝）。 5．照明、电热器等设备的高温部位靠近非A级材料、或导线穿越B2级以下装修材料时，应采用岩棉、瓷管或玻璃棉等A级材料隔热。当照明灯具或镇流器嵌入可燃装饰装修材料中时，应采取隔热措施予以分隔。配电箱的壳体和底板宜采用A级材料制作。配电箱不得安装在B2级以下（含B2级）的装修材料上。开关、插座应安装在B1级以上的材料上。明敷塑料导线应穿管或加线槽板保护，吊顶内的导线应穿金属管或B1级PVC管保护，导线不得裸露。 6．一般电路敷设采用B1级PVC管暗敷，同一回路电线应穿入同一根管内，但管内总根数不应超过8根，电源线总截面积（包括绝缘外皮）不超过管内径的40%。Ф20㎜的PVC 管内可穿入4根电源线，Ф16㎜的PVC管内可穿入3根电源线；管内导线不能有接头、扭接；导线在线合内留有余量，长度为15㎝，做到管到线到；顶部电源分路必须穿线管，每一节点须安装分线盒以软管连接，线路不得裸露。 7．电管在跨越门口和其他易损部位时应采取保护措施。 8．电源线与暖气、热水、煤气管平均间距应≥300㎜，交叉间距≥100㎜； 9．电线管长度超过15m或有两个直角弯时，应增设拉线盒。 10．大功率电器不得直接安装于可燃构件上。 11．电路改造结束后，须进行绝缘测试和漏电保护测试。具体为：每一回路的相与零、相与地、地与零的绝缘电阻值应不小于0.5MΩ，如有多个回路在同一管内敷设，则同一管内

外墙铝板幕墙施工方案

外墙铝板幕墙施工方案 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

收费站干挂铝板工艺一、建议方案： 1、方案一：施工工艺流程：安装预埋件及主骨架焊接3*5铁方通→测量放线及排版→安装固定铁码→钢型材付骨安装或2*4铁方通→铝板安装→注密封胶→清洁→工程验收 2、方案一：施工工艺流程：安装主骨架焊接3*5铁方通→测量放线及排版→安装固定铁码→付骨铝合金型材安装→铝板安装→注密封胶→清洁→ 2、施工准备、铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量，以便加工。、施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。 3、作业条件、现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。

、铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。、安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。 4、测量放线、将所有预埋打出，并复测其位置尺寸。、根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。、经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。、根据轴线和中线确定一立面的中线。、测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。、测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。 B、幕墙型材加工和安装 1、幕墙型材骨架加工、各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm；横梁的允许偏差为±0.5mm；竖框的允许偏差为±1mm；端头斜度的允许偏差为-15mm。、各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于02mm。

铝模施工方案

目录第一章编制说明及工程施工目标....................................... - 3 - 第一节编制说明及依据 (3) 一、编制说明.................................................... - 3 - 二、编制依据.................................................... - 3 - 第二节工程质量目标 (4) 第二章工程概况..................................................... - 4 -工程总体概况一览表 (4) 第三章铝模施工关键技术及控制措施................................... - 4 - 第一节铝模施工工艺及流程 (4) 一、施工工艺.................................................... - 4 - 二、施工流程.................................................... - 5 - 第二节铝模支撑系统的设计 (5) 一、墙模体系设计............................................... - 5 - 二、梁模体系设计............................................... - 6 - 三、板模体系设计............................................... - 7 - 第三节铝模安装技术要求及措施要求 (8) 一、墙模板安装.................................................. - 8 - 二、梁模安装.................................................... - 8 - 三、楼板安装.................................................... - 9 - 四、铝模加固及校正.............................................. - 9 - 五、铝模安装收尾及验收......................................... - 10 - 第四节铝模施工与其他工种的配合要求............................... - 10- 一、钢筋工种.................................................. - 10 - 二、水电工种.................................................. - 10 - 三、混凝土工种................................................ - 10 - 第五节铝模拆模技术及措施要求..................................... - 12- 一、拆除条件................................................... - 12 - 二、拆除过程................................................... - 12 - 三、模板拆除应注意事项......................................... - 13 -第四章工程质量保证体系............................................ - 13 - 第一节质量验收标准.............................................. - 13-第二节质量管理组织措施.......................................... - 14-第三节质量控制措施及注意事项.................................... - 14-第四节混凝土成品保护............................................ - 15- 第五章安全文明施工及环境保护措施.................................. - 15 - 第一节安全文明施工措施.......................................... - 15-第二节环境保护措施.............................................. - 16- 第六章铝模及支撑体系计算书........................................ - 17 -

墙面铝板施工方案

银川河东国际机场三期扩建工程航站楼室内装饰工程（二标段）墙面铝板专项施工方案编制人：日期：审核人：日期：审批人：日期：宁夏古月建筑装饰工程有限公司 2016年6月第一章编制说明编制依据 1、银川河东国际机场三期扩建工程航站楼室内装修工程（二标段）施工招标文件 2、银川河东国际机场三期扩建工程航站楼室内装饰工程装修方案及深装总的细化设计方案。 1宁夏古月建筑装饰工程有限公司

3、业主及总包方可提供的施工范围及施工现场情况。 4、工程所涉及到的有关国家、行业及地方的工程建设标准规范的要求。第二章施工准备一、技术准备 1、做好施工方案施工重点控制部位的节点深化，是进入现场后的重点控制环节，此工作将在项目总工程师的领导下，在有经验的设计师的配合下完成。 2、技术评审程序与保证 1）、将编制的《施工方案》报经监理、总包审核后，由项目经理部执行，对于新材料的使用前需向甲方提供相应材料样板，甲方、监理、设计确认方可实施。 2）、经过技术评审后，由公司总工程师、工程部经理一同编制施工总体方案及技术难点交底并定期去现场指导工程施工，解决技术难点。 3）、我公司针对“银川河东国际机场三期扩建工程航站楼室内装饰工程已安排了最强有力的技术力量，同时各种工作与本工程冲突时都要为其让路，确保达到最高施工标准。 3、做好技术交底工作公司工程部及现场技术负责人组织向现场生产经理及专业工长等管理人员进行纲要性质量、安全技术交底，专业工长向班组长及技术骨干交底，班组向工人交底，交底尽量做到细致全面，结合具体操作部位。关键部位的质量要求，操作要点及注意事项，除了进行详细的口头和文字交底外，必要时采取图表、样板及示范操作等方法进行交底。二、现场基础条件准备项目经理负责施工人员进场办证及施工人员的质量、安全、文明施工培训；施工现场临时设施布设： 2宁夏古月建筑装饰工程有限公司

铝塑板墙面施工工艺

B.施工工艺： 1)检查门窗洞口是否方正垂直，予埋木砖及连接铁件是否符合要求。 2)弹线，在墙面上弹垂直及水平线，如是墙裙要弹出安装高度水平线。 3)制作及安装龙骨：局部的墙板或墙裙可根据高度及大小，做成龙骨架，整体或分片安装。全高木墙板根据房间的四角和上下龙骨首先找平，找直按全板分块大小由上到下做好标筋，然后在空档内根据设计的要求钉横竖龙骨。墙板的横竖龙骨的间距，当设计无具体要求时，间距横龙骨为300mm，竖龙骨为400mm，如面板厚度在10mm以上时横龙骨可放大为400mm。装木笼骨时要找平找直，除了留出面板厚度外，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木垫最少要钉二支钉。 4)安装木芯板底板： a、裁板时，要略大于木骨架的实际尺寸。大面净光，小面刨直，木纹根部向下，长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，拼缝一般离地面1.2M以下,同时接头位置必须在横龙骨上。木墙板如需分块留缝，如设计无要求，一般可做成6-10mm 的平槽或八字槽，槽的位置在龙骨中线上； b、配好的面板，经试装合适后，在板背面贴一层防潮纸，即可正式安装。接头处要涂胶粘剂钉牢，钉子长度要为板厚的2～2.5倍,间距为200mm,钉帽要打扁,并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层1～2mm; c、用乳胶涂在木龙骨的面上及夹板的有关位置上，用汽钉枪钉牢，汽钉枪间距不能大于100mm，而且要沿木龙骨的走向全面加钉； 5）底板面粘贴铝塑板饰面：施工前要求： ○1、其品种、颜色、固定方法必须符合设计要求； ○2、其表面平整，边缘整齐，不应有污垢、裂缝； ○3、饰面板施工前的工序必须已经完成；施工工艺：

铝板干挂施工方案

铝板墙、柱面施工方案 1 ?编制依据 1.1施工图纸表】 1.2规范、规程表1 一2 2.工程概况铝板墙、柱面装修工程采用2.5厚氟碳密拼缝铝单板。密拼缝铝单板工程主要部位包括：高架候车厅辅助用房风柱、柱面、檐口；楼梯侧面包铝板；东、西站房进站层门斗墙面。 3.施工安排 3.1施工段划分根据现场施工条件，总共划分为4个施工段，施工顺序依次为高架候车厅辅助用房；楼梯侧面包铝板；西站房门斗；东站房门斗。 3.2工期安排根据总工期计划，各部位施工工期安排如下： 4.施工准备 4.1技术准备

4.1.1组织对施工验收规范及相关标准的学习，对装修施工图纸的进一步深入，细化铝板墙、柱面排版的详细尺寸，并结合水、电相关专业图纸，使每位管理人员都能清楚铝板墙、柱面的工艺做法。 4.1.2施工前由总工程师张利组织技术人员、施工工长、质检员及劳务队班组长进行施工方案交底，使每位管理人员都能掌握铝板墙、柱面施工的重点、难点, 在施工中能正确操作。 4.1.3根据图纸、方案及结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。 4.1.4施工前对现场结构进行实测，根据实测的数据再来修改现有的设计排版图纸，然后根据修改后的设计图纸来加工铝板板块。 4.1.5铝板墙、柱面施工技术由装饰部总工张满文负责；安全生产由安全部孙永志负责，施工生产由刘军负责，质量验收由质量部桑文广负责。 4.2机具准备冲击电钻、电焊机、手提切割机、手电钻、电动无齿锯、电锤、螺丝刀、线坠、铝合金靠尺、红外线水平仪等。 4.3材料准备 4.3.1铝板使用计划按设计图纸提出采购计划，使用计划必须写明铝板规格、型号、数量、要求和使用日期。根据施工进度及流水段划分情况，制定材料分批进场计划。 4.3.2材料进场验收材料进场严格遵守物资进场报验制度，每个厂家的材料要有检测报告，每批进场材料要有材料出场合格证，材料进场通知质量部及监理工程师验收，并对铝板放射性，弯曲强度等指标进行复试，合格后方可大面积投入使用。 4.3.3材料要求 4.3.3.1龙骨系统：所使用龙骨系统必须符合设计及规范要求； 4.3.3.2面板系统：所使用面板系统必须符合设计及规范要求。 4.3.4材料的保管按施工总平面图的布置，在规划好的场地上按批分别堆放整齐，板底铺 100*100mm 木方。

外墙铝塑板施工工艺

外墙铝塑板施工工艺 1、测量放线 1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。 2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。 3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。 4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。 2、安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 3、安装骨架 1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。 2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35 m时不应大于5㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。 4、安装防火材料应采用优质防火棉，抗火期要达到有关部门的要求。将防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。 5、安装铝板 1、测量放线按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15㎜，以便调整安装误差。金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5㎜. 6、处理板缝用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡. 7、处理幕墙收口收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖.

墙面铝板施工方案与技术措施

墙面铝板施工方案与技术措施 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

墙面铝板施工方案与技术措施一、适用部位：大堂等。二、施工准备 1、技术准备及要求（1）熟悉墙面铝板施工图纸，要求做到熟悉平立面图及节点图。（2）确定铝板面层材料样板。（3）核实铝板面层是否有挂画、标识标牌等物品，是否需预埋基层或电源。（4）根据设计要求并结合现场实际情况对铝板进行排版图绘制。（5）根据厂家所提供的铝板的施工技术要求及注意事项并结合现场实际情况编写《技术交底》。（6）向作业班组做详细的技术交底。 2、材料准备及要求（1）材料种类面层材料：按设计要求选用各种铝板；

铝板样品1铝板样品2 其他材料：预埋板、钢制龙骨、钢质角码、膨胀螺栓、自攻螺丝、焊条、防锈漆。如下表所示：

（2）材料要求及验收面层材料：材料要求：饰面板材的表面应平整，色泽均匀，尺寸准确，铝板材四周挂口冲空均匀一致，边缘整齐，棱角不得损坏。施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类。铝板根据设计要求进行四周25mm折边，在每个折边处加耳朵，用于自攻螺钉固定。材料验收：材料验收前需准备材料需用计划、采购合同、材料样品、排版图及有关材料的质量标准；主要通过目测、尺量及手摸的方式对材料外观的检查和材质性能证件的检验。外观：检验材料的规格、型号、尺寸、颜色、方正及完整，做好检验记录；性能：检验材料的合格证、性能检测报告、厂家资质；数量：现场材料数量验收一般是采取点数、检斤、检尺的方法，对分批进场的要做好分次记录；

验收：经核对质量、数量无误后，可以办理验收手续。其他材料：材料要求：钢质角码与钢质龙骨（包括膨胀螺栓、对穿螺栓）的材质、规格应符合设计的要求。材料验收：材料验收前需准备材料需用计划、采购合同、材料样品、排版图及有关材料的质量标准；主要通过目测、尺量及手摸的方式对材料外观的检查和材质性能证件的检验。外观：检验材料的规格、型号、尺寸及完整，做好检验记录；性能：检验材料的合格证、性能检测报告、厂家资质；数量：现场材料数量验收一般是采取点数、检斤、检尺的方法，对分批进场的要做好分次记录；验收：经核对质量、数量无误后，可以办理验收手续。（3）材料的运输、储存及领用运输：材料运输的基本原则：及时、准确、安全、经济。根据客观经济规律和材料合理运输的基本原则，运用计划、组织、指挥、监督和调节材料运输过程，争取用最少的里程、最低的费用、最短的时间，最安全的措施。加强材料运输的计划管理，做好货源、流向、运输路线、现场道路、堆放场地等的调查和布置工作，会同有关部门编制材料运输计划，认真组织好材料发运、接收和必要的中转业务，搞好装卸配合，使材料运输工作在计划指导下协调进行。储存：材料维护保养的方针是：“预防为主，防治结合”。

铝模施工注意事项

铝模施工注意事项模板安装原则：先墙柱、后梁板、先内墙、后外墙、先中间、后四周、先调平、后装模、先校正、后紧固、再复查要点再进行施工模板安装工艺流程：施工准备测量放线墙柱钢筋绑扎定位钢筋施工各专业预留预埋隐蔽工程验收墙柱模板安装梁底旁模板安装顶板模板安装梁底梁旁模板安装顶板模板安装模板校正加固顶板钢筋绑扎各专业预留预埋隐蔽工程验收砼浇筑模板拆除倒运一、墙柱模板安装：墙柱模板安装前定位筋全数检查（偏位）楼板标高（是否和本层标高一致，误差在5mm以内，超高必须剔凿处理）校正老墙K板（上口标高必须和支模标高一致）放置水泥內撑（对拉螺杆处10cm以内，阴角转角处必须安装水泥內撑）水电预留预埋验收安装模板（从阴角往两边依次按号安装，安装前对铝模面给予清理并涂刷隔离剂；安装需注意：1.必须和锁脚脚模同步进行2.对铝模边口变形凹凸现象及时进行修复3.竖向销孔间距不大于300，每400模板与锁脚脚模必须不少于2个销子 4.事先准备好木楔便于调整墙柱模板标高）整面墙上口水平高差不大于2mm）梁底模、梁旁模及阴角模安装（根据拼装图及编号进行模板安装，梁

底支撑立杆随底模安装，通过立杆底托调整梁底标高，随后安装侧模及墙柱之间的阴阳角模）二、顶拉斜撑杆安装：安装前顶拉杆安装前先把墙柱模板横向背楞安装好，适当固定，对拉螺杆不宜过紧顶拉斜撑杆与墙柱模板顶第一道背楞锁定，调节斜撑拉杆长度与地面成45°-60°，端部与地面采用膨胀螺丝固定；顶拉斜撑杆安装完毕后方可进行墙柱背楞加固，并用顶拉斜撑杆进行校正，以控制线先调整柱脚根部并固定，利用红外线或线锤将模板垂直度调整到2mm 以内；顶拉斜撑杆杆间距不大于2m；且短肢墙及墙端部必须用顶拉杆，根据需要局部可增加顶拉杆三、顶板模板安装：顶板模板安装前先对梁模板的水平度及直线度给予调整合格，然后安装顶板早拆龙骨，调正、校平，再进行平板安装，完成后再进行顶板模板水平高差进行调整，顶板平整度高差控制在4mm以内，四、门窗、电梯筒体及楼梯模板安装：严格按照拼装图纸进行，筒体模板的K板同外围剪力墙模板必须调平后才进行主模板拼装并加固完成；筒体模板上口采用角铁模对锁、斜拉等固定稳定措施，楼梯模板采用全封闭系统（留透气孔），根据模板拼装图拼装完成，需对梯步模板及斜板模板进行斜长向对拉且不少于3道

墙面铝板施工方案样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。银川河东国际机场三期扩建工程航站楼室内装饰工程（二标段）墙面铝板专项施工方案编制人：日期：审核人：日期：审批人:日期：宁夏古月建筑装饰工程有限公司 6月第一章编制说明编制依据 1、银川河东国际机场三期扩建工程航站楼室内装修工程（二标段）施工招标文件资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

2、银川河东国际机场三期扩建工程航站楼室内装饰工程装修方案及深装总的细化设计方案。 3、业主及总包方可提供的施工范围及施工现场情况。 4、工程所涉及到的有关国家、行业及地方的工程建设标准规范的要求。第二章施工准备一、技术准备 1、做好施工方案施工重点控制部位的节点深化, 是进入现场后的重点控制环节, 此工作将在项目总工程师的领导下, 在有经验的设计师的配合下完成。2、技术评审程序与保证 1) 、将编制的《施工方案》报经监理、总包审核后, 由项目经理部执行, 对于新材料的使用前需向甲方提供相应材料样板, 甲方、监理、设计确认方可实施。 2) 、经过技术评审后, 由公司总工程师、工程部经理一同编制施工总体方案及技术难点交底并定期去现场指导工程施工, 解决技术难点。 3) 、我公司针对” 银川河东国际机场三期扩建工程航站楼室内装饰工程已安排了最强有力的技术力量, 同时各种工作与本工程冲突时都要为其让路, 确保达到最高施工标准。

3、做好技术交底工作公司工程部及现场技术负责人组织向现场生产经理及专业工长等管理人员进行纲要性质量、安全技术交底, 专业工长向班组长及技术骨干交底, 班组向工人交底, 交底尽量做到细致全面, 结合具体操作部位。关键部位的质量要求, 操作要点及注意事项, 除了进行详细的口头和文字交底外, 必要时采取图表、样板及示范操作等方法进行交底。二、现场基础条件准备项目经理负责施工人员进场办证及施工人员的质量、安全、文明施工培训; 施工现场临时设施布设: 临时办公室、临时仓库、现场堆料场地等安排布置; 现场拟定准备设置于靠近楼梯附近的区段进行场地布设。以方便材料的运输。做好安全文明施工管理。三、材料准备 1、材料申请计划的编制项目部进入现场后, 按设计图纸要求及施工进度计划要求编制阶段性《材料申请计划》。 2、材料申请计划的审批计划编制好后, 经项目技术负责人、项目经理审批后, 材料采购员编制材料的采购计划。计划的编制要求每种材料的到场日期比进度计划的开始日期要早至少三天。 3、材料的采购与管理材料员按公司有关程序文件（ ISO9000 质量控制程序、14000 环保控制程序）要求采购、管理材料。 4、材料验收 ( 1) 材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号, 材料必须有

铝板墙面施工工艺

铝单板幕墙施工工艺一、编制依据 1、《建筑幕墙》（GB/T 21086-2007） 2、《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 3、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）四、施工准备 4.1 材料要求（1）铝合金饰面板和骨架材料必须符合设计要求的材质。种类、规格、型号，其质量应符合有关标准的规定。（2）连接件、预埋件等零配件必须符合设计要求，并进行防腐处理。（3）结构硅酮密封胶必须按设计要求的厂家和牌号选用，并进行相容性试验。（4）幕墙材料应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。在室外堆放时，应采取保护措施。材料搬运和吊装时不得碰撞和损坏。（5）防火玻璃的防火指标必须满足设计要求（6）单铝板幕墙的分格、单铝板颜色和纹理需满足业主要求。 4.2 作业条件（1）主体结构已施工完毕。（2）幕墙安装的施工组织设计已完成，并经有关部门审核批准。（3）幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。（4）幕墙安装用的脚手架已搭设就位。五、施工方法及技术措施 5.1 施工流程

施工流程图 5.3 幕墙施工方法（1）测量放线 1）测量依据测出的控制轴线及标高须与土建单位已测的控制轴网和标高进行比对,若出入较大时须复核自己的数据。 2）测量方法建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测埋件标高中心线，据此线检查埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测