ETS检修规程
汽轮机危急遮断系统检修规程
1 总述
危急遮断系统（即安全保护系统）是用来监视汽轮机的某些参数超过其运行限制值时，该系统就立即关闭汽轮机的全部进汽阀门，有关部套均安装在前轴承座内或两侧。
被监视的参数主要有：
汽轮机超速；
推力轴承磨损；
轴承油压过低；
凝汽器真空过低；
抗燃油压过低。
另外，系统还提供了一个可接受所有外部遮断信号的遥控遮断接口。
该系统由下列各部分组成：1个装有遮断电磁阀的危急遮断控制块，3个装有压力开关和试验电磁阀的试验遮断块，转子位移传感器、转速传感器、装有电气及电子硬件的控制柜和1个遥控试验操作盘。
系统采用双通道逻辑控制，这就允许进行在线试验，以便在试验时具有连续保护的功能。
2 设备简介
ETS系统由下列设备组成：
·遮断电气柜。
·遮断块，包括电磁阀20-1／AST，20-2／AST，20-3／AST，20-4/AST 和压力开关63-1／ASP，63-2／ASP和63-1/AST。
·低轴承油压试验块：包括压力开关63-1／LB0，63-2／LB0，63-3／LB0，63-4／LB0和电磁阀20-1／LB0，20-2／LB0。
·低EH压力试验块，包括压力开关63-1／LP，63-2/LP，63-3／LP，63-4／LP和试验电磁阀20-1／LP， 20-2／LP。
·低真空试验块，包括压力开关63-1／LV1，63-2／Lv1，63-3/LV1，63-4/LV1，63-1／LV2，63-2／Lv2，63-3/LV2，63-4/LV2和试验电磁阀20-1／LV1，20-2／LV1，20-1／LV2，20-2／LV2。
·轴向位移设备，包括轴向位移位置传感器，接点K1，K2和试验盒TBS1，TBS2。
·两个相互独立的50Hz，220V单相交流电源。
2.1 危急遮断控制块
危急遮断控制块，装于汽轮机前轴承座的右侧面，其上装有四只危急跳闸电磁阀及二只超速防护电磁阀，主要功能是在危急遮断控制柜与自动停机（主汽阀和再热主汽阀）和超速保护控制（调节汽阀和再热调节汽阀）的母管间提供接口。危急遮断控制块通过OPC与AST 油压来实现汽轮机保护的功能，超速保护油路（OPC）仅控制高、中压调节阀油动机的开度，当超速保护油路（OPC）油压跌落时，逆止门被危急跳闸油路油压顶住，维持了危急跳闸油
路的油压，高、中压主汽阀（TV及RSV）正常开启。反之，当危急跳闸油路（AST）油压跌落时，除了高、中压主汽阀立即关闭外，逆止阀同时被顶开。超速保护油路（OPC）油压也跌落，高压调节阀（GV）及中压调节阀（IV）相继关闭，汽轮机紧急停机。ETS系统所监视的参数产生跳闸信号作用在危急跳闸油路的电磁阀上。电磁阀动作使高压抗燃油泄压，各进汽阀相继关闭。
2.1.1 AST电磁阀
ETS系统共有四只AST电磁阀（20/AST），正常运行时被励磁关闭，建立自动停机危急遮断总管中的抗燃油压力。电磁阀采用两个串联再并联的系统，使电磁阀回路的误动及拒动可能性减至最小。为了试验的目的，AST电磁阀均分为两个通道：通道1包括20-1/AST与20-3/AST，通道2包括20-2/AST与20-4/AST，四只AST电磁阀通过并、串联形成多层次的保护系统，使电磁阀回路的误动及拒动可能性减至最小。每一个通道由在危急遮断系统控制柜中各自的继电器保持供电。四个电磁阀构造相同，都是二级阀。以电磁阀20-1/AST为例说明，第一级阀由电磁铁所控制，当电磁铁通电时，第一级阀开启，高压抗燃油来油经节流孔通过第一级阀泄至回油管，使Y室内油压降低。第二级阀是弹簧顶着的阀，当第一级阀不打开时，第二级阀左边作用着高压抗燃油油压，由于高压抗燃油压及弹簧力的作用，使二级阀紧紧地压在阀座上，阻止了危急跳闸油路（AST）油流的泄出。当一级阀开启，Y室高压油泄压后，二级阀在右边的危急跳闸油路（AST）油压作用下向左移动，二级阀开启，危急跳闸油路泄压漏至并联的20-2/AST或20-4/AST，正常工作时，危急跳闸信号应使后两只电磁阀同时通电关闭，后两只电磁阀开启使高压抗燃油泄走，危急跳闸油路泄压，高、中压主汽阀及高、中压调节阀相继关闭。如果后两只并联的电磁阀有一只拒动，并不影响危急跳闸油路的泄压及进汽阀的关闭。同样，电磁阀20-1/AST及20-3/AST也是并联的，当危急跳闸信号作用在这两只并联的电磁阀上，若有一只拒动，也不会妨碍危急跳闸油路的泄压及进汽阀的关闭，反之，如果有一只电磁铁误动，也不会使危急跳闸油路泄压影响正常运行。
2.1.2 OPC电磁阀
两只OPC电磁阀对DEH来的控制信号起反应，一旦发生甩负荷（超过30%额定负荷时），或者当机组转速超速到额定值的103%时，则DEH输出一个控制信号激励电磁阀，将高压主汽门调节汽阀与再热调节汽阀的危急遮断油总管来的高压遮断油快速泄放到回油管，使调节汽阀与再热调节汽阀亦就迅速关闭。随之，汽轮机转速降低，当汽轮机转速稍稍降低后，电磁阀又将失电关闭。
2.1.3 逆止阀
逆止阀保持主汽阀和再热主汽阀的自动停机遮断总管中的油压，使这些阀门保持在开启状态。
2.1.4 压力开关
两只压力开关（63-1/ASP，63-2/ASP）是用来监视供油压力，因而可监视每一通道的状态，而另两只（63-1/AST、63-2/AST）是用来监视汽轮机的状态的。
2.2 隔膜阀
隔膜阀装于前轴承座右侧，是润滑油系统的机械超速和机械遮断部分与EH油的自动危急遮断总管之间的连接装置，来自“机械超速和手动遮断总管的润滑油被送入隔膜阀的薄膜上部的腔室，该油压作用在薄膜上克服弹簧压力，而使阀头与阀座紧密关闭。从而切断了危急遮断总管中的EH高压油与回油系统的通路，促使EH系统投入工作。薄膜上的油压降低，将会导致压弹簧打开阀头，从而将危急遮断油总管中的油泄去，迫使机组停机。
2.3 试验组件块
轴承油压过低、抗燃油压过低和凝汽器真空过低的试验块基本相同。
每个试验块组装件由1个钢制试验块、两个压力表、两个截止阀、两个电磁阀和三个针型阀所组成。每个组装件被布置成双通道。安装在前轴承座上的该组件与安装在1个附近的端子箱中的压力开关相连。在每个通道中均有一个节流孔，以使试验时被测参数不受影响。在供油端有一个隔离阀，它允许试验块检修时不影响系统的其它部分。在轴承和凝汽器真空试验块中，某些钻孔通道用管螺塞永久堵塞，在EH抗燃油试验块中，用直螺纹螺塞和O型圈螺塞来堵塞。这些螺塞是永久性的，任何时间不能移去。为了更换试验块上除压力表外的任一元件，首先必须关闭隔离阀，然后打开手动试验阀，泄放试验块中的介质。在更换时，确保遵守相应的清洁、清洗抗燃油的维护及管理程序等。压力开关和压力表可以关闭相应的截止阀而从系统中隔离出来。在控制块中介质已被泄放后，这些截止阀就应打开，已保证在复置自动停机前，全部截止阀是重新开启的。若介质达到停机值，压力开关就动作，并且引起自动停机遮断母管中油压泄放遮断。当在试验时，可以通过就地的手动试验阀，或者通过遮断试验盘遥控试验电磁阀，使所试通道中的介质降到遮断停机值。
2.4 推力轴承遮断
轴向位移传感器是汽轮机监测仪表装置的一部分，它监测位于推力盘附近轴上的1只圆盘的位移。推力盘的任一轴向位移也必然反映在圆盘的位移上。该圆盘的过量的位移表示推力轴承的磨损。假如有过量的位移发生，那么汽机监测仪表组件中的继电器接点就闭合，使汽轮机停机。推力轴承遮断装置包括汽轮机监测仪表（TSI）系统部分的4只轴向位移传感器。轴向位移传感器用来测量转子向调速器侧和发电机侧两个方向的轴向位移。转子正常的轴向位移是由推力轴承间隔，推力轴承静挠度的推力瓦块的磨损来决定的。同时TSI将通过用户信号的警报继电器报警。位移增加到第2个预定值，表示转动和静子部件即将接触。此时，TSI将通过灯光和遮断触点显示转子位移已达遮断状态，同时，通过继电器遮断触点由危急遮断系统（ETS）遮断汽轮机。
推力轴承遮断系统由相同的两个通道组成，每一对轴向位移传感器（由同一安装板上的相邻两只传感器组成一对）通过最近的表计来与两个相同的TSI轴向位移监控器之一相连接（轴向位移#1和轴向位移#2）。如果任何1个轴向位移传感器测得位移值超过报警位移值，即可通过灯光和警报继电器触点发出警报。然而，要发出遮断警报并通过ETS遮断汽轮机，就必需有一对中的两只传感器所测得的轴向位移超过遮断位移（2/2）逻辑。因此，单个或有缺陷的轴向位移传感器将不会引起误动作而遮断汽轮机。如果ETS在正常（不是试验）工作，无论轴向位移#1遮断继电器还是轴向位移#2遮断继电器动作，均将引起汽轮机遮断。
另外，推力轴承遮断装置具有试验整个推力轴承遮断系统通道1和通道2的能力。
推力轴承遮断的功能可以由一试验设备作试验，传感器就安装在这个试验设备上，它可进行遥控试验。控制盘上装有通道选择器开关。遮断动作是通过移动传感器向圆盘（即转子）接近或离开而模拟实现的，推力轴承遮断试验通常与其它危急遮断项目，例如低真空、低轴承油压、超速、高压抗燃油等一起进行。
当推力轴承遮断装置的1个通道正式试验时，汽轮机仍然可以用另1通道重复保护的同样功能来遮断。各选择器开关也装有闭锁触点。以防止两个通道在同时进行试验。
2.5 机械超速遮断
本系统还有1套机械超速遮断装置。机械式和电气式超速遮断两者整定在相同的遮断转速。它是有位于转子外伸轴上1个横穿孔中的受弹簧载荷的遮断重锤所组成。在正常运行条件下，该遮断重锤由于弹簧的压力而处于内端。当汽轮机转速达到遮断整定点时，所增加的离心力克服了弹簧压力，就将遮断重锤出击并打在1个挂钩上，当挂钩移动，它就使蝶阀离座而将机械超速和手动遮断总管中油压泄掉。由于该总管中油压骤跌，作为接口的隔膜阀就启座，因此遮断了自动停机危急遮断总管，该机械超速和手动遮断总管也可以通过一个位于前轴承座上的遮断手柄进行手动遮断。
2.5.1 超速遮断阀遥控复位装置
主要元件:汽缸
它能在远距离处将超速遮断滑阀复位。该装置由汽缸构成。气缸两端设有缓冲装置，用四通道电磁阀控制汽缸的进气。汽缸装于用螺钉紧固在前轴承座壁的支架上，使汽缸活塞的连杆与用销钉固定于超速遮断机构“复位—遮断”手柄上的杠杆接触。在将超速遮断滑阀复位之前，电磁阀是切断的，快速限位开关指明连杆在“正常”位置，“复位_—遮断”手柄处于遮断位置。为使超速遮断滑阀复位，电磁阀通电，使汽缸的一端进汽，另一端排大气。当空气进入汽缸时，推动活塞与连杆，因而使杠杆旋转，并关闭超速遮断滑阀。快速限位开关的动作，说明汽缸活塞已达到其行程的终点。在活塞达到其行程的终点后，超速遮断滑阀既复位，随后电磁阀切断电源，空气进入汽缸另一端，使活塞返回，连杆到达实线所示位置。“复位-遮断”手柄也回到“正常”位置，只要滑阀仍就关闭，手柄就会保持在该位置上不变。
2.5.2 超速遮断机构校验装置
为能在汽轮机不超速时进行超速遮断机构试验的装置。该装置利用从“机械超速与手动遮断总管”中来的高压油，推动超速飞锤，压缩弹簧，直至飞锤撞击碰钩，模拟一次实际的超速遮断动作。将超速遮断机构动作时的油压与以前的试验油压作比较，就可判断出超速遮断机构的动作是否正常。在整个试验过程中，超速遮断机构的“试验”杠杆应始终放在“试验”位置上。如果不这样操作，则会引起汽轮机遮断。在试验时，汽轮机必须确定在额定转速下运行，只有这样，才可获得可以比较的读数。
2.6 电气超速遮断
电气超速通道由3个安装在盘车设备处的磁阻发送器，3个安装在遮断系统电气柜中的
数字式转速转换器以及通过PLC的三选二逻辑驱动的超速遮断控制继电器（OST）组成。磁阻发送器的输出频率正比于轴的转速，该频率与相应的超速遮断整定点比较。只要轴的转速低于该遮断整定点，转速转换器输出状态不变，超速遮断控制继电器OST不励磁。假如相应于轴转速的频率超过遮断整定点，则三个数字式转速转换器同时有报警信号输出，其输出PLC三选二逻辑，使超速遮断控制继电器OST励磁，其输出接点就导致两个自动停机通道的遮断。
2.7 遮断电气柜
整套ETS装置有一个控制柜和一个运行人员试验面板，控制柜中有三排可编程逻辑控制器计（PLC）组件，一个转速控制箱，一个交流电源箱，一个直流电源箱以及位于控制柜背面的输入输出端于（U1一U4）。
2.7.1 遮断电气柜的供电
控制柜需要两路独立的交流220V，50HZ电源供电。为保证供电的可靠，（#2电源）应由UPS供电。若一个电源发生故障，则机组仍将继续正常运行。供电电源应满足如下要求：电压：220VAC（-15%—+10%）
频率：50HZ±3%
容量：300VA
2.7.2 直流电源通道
直流电源通道包括2个直流电源。2个直流电源通过隔离二极管连接在一起，形成一个供给可编程控制器PLC和操作面板的24V直流母线。每个直流电源分别由一个220V交流电源供电，每个直流电源都能满足整个直流母线的需要。
2.7.3 交流电源通道
交流电源通道主要由变压器T1和T2以及遮断继电器逻辑回路组成。变压器T1、T2分别将通道1和通道2的220V交流电压换成110V交流电压，用以对遮断继电器逻辑电路及遮断电磁阀、试验电磁阀的供电。
2.7.4 超速通道
超速通道由3个数字式转速转换器和1块仿真卡组成。3个转速转换器均具有±1转/分的精度。3个转速信号分别来自3个安装在盘车装置齿轮附近的磁阻发生器。磁阻发生器输出的是一连串交流脉冲信号，其频率正比于汽轮机转速。3个转速转换器分别将3个输入信号进行数字处理，并且当转速超过超速遮断设定点时，继电器的触点闭合。在每个转速转换器中有两个转速设定点setpoint1和setpoint2，触发两个独立的继电器，并提供转速指示。setpoint1是正常的超速遮断设定点，通常定义为汽轮机的额定转速的110%；setpoint2提供一个较高的超速遮断设定点，通常设定为汽轮机的额定转速的114%，setpoint2是setpoint1的补充，当S1切除后，能够进行机械超速试验。转速防真卡包括一个震荡器回路，当超速通道进行试验时，输入转速表的信号从磁组发生器切换到由转速防真卡供给，通过调节电位器可将防真卡的输出信号整定在所需的遮断频率。该震荡器的基础是一个电压转换器的频率，它输出一连串正比于输入电压的脉冲信号，该脉冲信号经分频器2分频后，使
电压频率转换器输出的脉冲信号变为矩形波，以使转速转换器能正常和精确地进行试验工作。
2.7.5 可编程控制器（PLC）通道
该通道三排PLC组件是由两个独立的PLC组件组成：主PLC（MPLC）和辅助PLC（BPLC），这些PLC组件具有智能遮段逻辑，必要时提供准确的汽轮机遮断。每一组PLC均包括处理器卡（CPU）和I/O接口卡，CPU含有遮断逻辑，I/O接口组件提供接口功能。下面两排构成MPLC，中间的一排是MPLC的I/O扩展部分，是通过MPLC右端的接口组件相连的。MPLC提供全部遮断、报警和试验功能。最上面一排处理器为BPLC，这是含有遮断和部分报警功能的冗余的PLC单元，如果主PLC故障，它将允许机组继续运行并起保护作用。当仅BPLC正常运行时，ETS只有全部遮断功能和部分报警功能，而只有在MPLC正常运行时，ETS才具有全部功能。
2.7.6 用户接口面板（输入输出端子排）
端子排提供了与下列设备相连的接点：
a) 两个独立的AC电源输入
b) 来自3个独立的转速探头的信号
c) 到遮断电磁阀的电源
d) 监测遮断状态的压力开关
e) 汽轮机运行时重要的监视参数，如EH油压、轴承油压和凝汽器真空度等进行监测的压力开关
f)轴向位移传感器
g)为检查运行状态进行控制的试验电磁阀
h)当ETS探测到某个故障情况时，连接到外部声光报警的输出信号
I)遥控遮断输入信号：提供5个外部输入，例如手动遮断机组或遥控停机，当信号来时，自动遮断机组。
2.7.7 危急遮断试验盘
危遮断试验盘是一个可编程的触摸式显示屏幕，它通过标准的串行口和ETS相连系。危急遮断试验盘是运行人员与ETS之间的人机接口，运行人员通过危急遮断试验盘向ETS发出指令，完成汽轮机各种遮断功能的试验，试验盘同时也向运行人员显示ETS反馈的信息。危急遮断实验盘安装在集中控制室内。
操作员试验面板由“主试验画画”和“报警状态画面”和“第一遮断画面”组成。主试验画面的上部是用于指示装置故障情况的十个指示灯。下部是功能键盘，用来试验和系统诊断。
a) 故障指示灯说明
1）cH．1 TRIP——该指示灯亮表示在自动停机遮断母管压力降低而引起压力开关63-1/ASP的触点打开时指示汽机危急遮断系统通道1进行试验时的遮断状态。
2）cH．2 TRIP——该指示灯亮表示在自动停机遮断母管压力降低而引起压力开关
63-2/ASP的触点打开时指示汽机危急遮断系统通道2进行试验时的遮断状态。
3）cH．1 TRIP， cH．2 TRIP——两个指示灯同时点亮表示汽轮机处于遮断状态。
4）24VDC #1 FAULT——该指示灯亮表示对应的直流电源#1故障。
5）24VDC #2 FAULT——该指示灯亮表示对应的直流电源#2故障。
6）24VDC #3 FAULT——该指示灯亮表示对应的直流电源#3故障。
7）24VDC #4 FAULT——该指示灯亮表示对应的直流电源#4故障。
8）110VAC #1 FAULT——该指示灯亮表示对应的交流电源#1故障。
9）110VAC #2 FAULT——该指示灯亮表示对应的交流电源#2故障。
10) 220VAC #1 FAULT——该指示灯亮表示对应的交流220V主电源发主故障。
11) 220VAC #2 FAULT——该指示灯亮表示对应的交流220V主电源发生故障。
b) 功能键盘的每一键的功能说明。
1) TEST M0DE——试验方式选择键，当按下此键时，指示灯亮，表示系统处于试验方式。
2) ALARM CLEAR——报警清除键，指示灯亮，表示系统处于报警状态，按下此键，复置报警，清除触点，以致于当新的报警情况产主时系统可以查觉。
3) ELEV 0vSp——升高超速遮断设定点选择键。在试验状态下按下此键时，升高超速设定点起作用，这个功能键上的指示灯亮。试验完毕，再接一下“ELEV 0VSp”键，就退出了升高超速设定点方式。
4) TEST ACTTVE——试验确认键。只有按“TSET ACTIVE”键后，试验开始进行，并持续5秒。
5) TEST CH．1——通道选择键。按一下，灯亮表示通道1试验。
6) TEST CH．2——通道选择键。按一下，灯亮表示通道2试验。
7) Lp——EH油压低试验选择键和指示。按一下，灯亮表示EH油压低试验。
8) LB0——润滑油压低试验选择键和指示。按一下，灯亮表示润滑油压低试验。
9) LV——冷凝器真空低试验选择键和指示。按一下，灯亮，表示冷凝器真空低试验。
10) REM——遥控遮断指示灯灯亮，表示遥控遮断。
11) TBW——轴向位移试验选择键和指示。按一下，灯亮，表示轴向位移试验。
12) VB——轴承振动指示灯亮，表示轴承振动大遮断。
13) BPLC AML——该指示灯亮，表示辅PLC故障。
14) 0VSP CH．1、 0VSP CH．2、 0VSP CH．3——转速通道选择键。若在按下这三个键之前键入了“TEST M0DE’，那么在按下所选键后，再接“TEST ACTIVE”键，即可进行该转速通道的试验。
15) RESET TRIP——复置试验遮断。按一下此键，使电磁阀20-1／AST，20-3／AST（或20-2／AST， 20-4／AST）励磁，指示相应的试验通道被复置。
16) ESC——释放试验功能键，它也能复置试验遮断。
17) PAGE1， PAGE2， PAGE3——翻转画面的控制键。运行人员根据需要按下控制键，就能找到相应的画画。
18) 报警状态（ALARM STATUS）画面——显示ETS系统的所有输入点的壮态。
19) 第一遮断（FIRST TRIP）画面——显示ETS系统遮断的首出原因。
c) 操作员试验面板的使用
若某个报警情况出现，那么操作试验面板上就会点亮适当的功能键上的相应的指示灯或点亮面板上部的部分的指示灯。当功能键上的指示灯亮了，而要查一下该报警的属性，那么仅需要按一下翻页控制键，切换到报警状态（ALARM STATUS ）画面，处于非正常状态的传感器指示们灯就被显示出来。灯亮，指示报警状态，灯灭，指示状态正常。当每一个通道的传感器处在以下这些功能的报警状态，如：EH油压低，轴承油压低，真空低或者三个超速通道中有两个传感器指示超速等，那么汽机就出现遮断。
两个用户报警触点向外部提供了含全部报警的提示，第一对报警触点无论何时出现报警情况均提示。第二对报警触点不仅提示报警情况，而且可用“ALARM CLEAR”键清除。“ALARM CLEAR”键不仅可存贮报警状态，而且可查出其它的报警。一旦报警情况的起因被清除，报警就自动消除。
2.8 技术规范
温度
——运行：0℃—55℃
——运输和保存：-25℃—70℃
湿度
——室内：15%—95%
机械
——震动：IEC68—2—6，10—57HZ（振幅0.15mm）
——晃动：IEC68—2—27，半正弦波，15g，11ms
控制柜电源
——允许电压范围：210—240V—rms （对于220VAC—rms）
——允许频率范围：45—63HZ
压力开关，推力轴承和遥控遮断触点的电源
——正常触点闭合所需电压：115VAC—rms
——压力范围：105—125V—rms
——频率范围：47—63HZ
与通道1相连的设备，由交流电源#1供电。
与通道2相连的设备，由交流电源#2供电。
通道1与通道2各用保险丝相互独立
遮断电磁阀、试验电磁阀和TBS的供电
——电磁阀正常压力：115VAC
——电压范围：对于115VAC—rms：105—125V—rms
——频率范围：47—63HZ
3 检修周期
3.1 ETS系统大修周期四年。
3.2 ETS系统小修周期八个月。
4 小修标准项目
4.1 ETS系统电气柜卫生清扫，检查风扇功能正常。
4.2 ETS系统电源装置检查。
4.3 ETS系统部分压力开关、压力表检查、抽校。
4.4 ETS系统触摸盘检查、清扫。
4.5 ETS系统电气柜控制模块检查。
4.6 ETS系统数字转速通道校验、电超速值整定。
4.7 ETS系统功能试验。
5 大修标准项目
5.1 ETS系统电气柜卫生清扫，检查风扇功能正常。
5.2 ETS系统电缆绝缘检查。
5.2 ETS系统电源装置检查。
5.3 ETS系统压力开关、压力表校验。
5.4 ETS系统电磁阀、限位开关、试验块检查。
5.4 ETS系统触摸盘检查、卫生清扫。
5.5 ETS系统电气柜控制模块检查
5.6 ETS系统数字转速通道校验、电超速值整定。
5.7 ETS系统PLC程序检查.
5.8 ETS系统功能试验。
6 检修工艺、工艺标准
6.1 就地设备检修：
6.1.1 压力开关拆校
a) 办理工作票，停ETS系统电源，挂“禁止合闸，有人工作”标志牌。
b) 在ETS柜内端子上测量电源输入，确认电压正常后再进行工作。
c) 将压力开关做好标记。
d) 压力开关拆卸，关闭压力开关二次门。
e) 压力开关拆线，并做好记录，将线头包好，将取样管包好。
f) 将压力开关拆回后，清扫卫生，使压力开关外部清洁，标志清晰。
g) 将压力开关送标准计量室按检定规程进行校验，并作好原始记录。
h) 压力开关校验合格后，贴合格证
i) 为避免被碰撞定值发生变化，待检修工作快结束时，再将压力开关复装。系统压力开关定值表见表一
表一181
6.1.2 电磁阀检修
a) 电磁阀线圈外观检查。外壳无破损。
b) 用万用表测量线圈静态阻值≤10kΩ。
c) 将电磁阀接线在就地端子箱解下，兆欧表一端接地，一端接电磁阀，手摇兆欧表，阻值应>20MΩ.
d) 如电磁阀绝缘不合格，或烧坏，应更换。
e) 电磁阀线圈更换，用6″扳手取下线圈上的螺帽，从就地解下电磁伐接线，并做好记录。
f) 取下电磁阀，更换上备品。
6.1.3 限位开关检修
a) 确认DEH系统停电检修，DCS#3PCU柜停电。
b) 打开限位开关，用测电笔验电，确认无电。
c) 松开螺丝，将信号线拆下，包好线头，并做好记录。
d) 开关清灰，用内六角扳手将开关解体。
e) 检查开关转动部分是否灵活，动作是否正常，否则更换损坏部件。
f) 用煤油清洗触点去锈。
g) 用万用表测量接点，应接触良好（≤1Ω）。
h) 测量电缆绝缘情况（≥20MΩ）。
i) 将限位开关复装好后，调好关位置。
j) 汽机挂闸后，将阀门开起，调好开位置，工作结束。
6.1.4 压力表检修
a)将压力表做好记录，准备拆回标准室。
b)压力表拆除，用胶布将取样管封好，防止赃物进入实验块。
c)压力表卫生清扫，送标准室进行校验，检定合格后，可继续使用。
d)试验块复装后，立即将压力表复装。
6.1.5 试验块检修
a)将试验块拆除，取样管接口包扎严密。
b) 将试验块进行外部卫生清扫，然后浸泡在煤油内，用吸耳球对其内部的油管路进行冲洗,确保管路畅通。
c) 试验块进行复装。
d) 检查试验块上所有取样门，无渗漏现象。
6.2 ETS柜内设备检修
6.2.1 超速控制箱卡件卫生清理。
a) 将电超速卡件外壳拆除，做好记录，用毛刷手风器清理柜架，导轨接线端子。
b) 用摄子缠少许脱脂棉，沾少许酒精清扫卡件，电源件及线路板。（注意：不要碰坏电子元件）
c) 确认清洁后，按卡位图和拆卸时的记录，把卡件复装好。
6.2.2 电源清扫
a) 将ETS柜内电源后的各插头均拔掉，并做好记录。
b) 将电源前部的固定螺丝卸掉，外漏电源变压器。
c) 用毛刷、手风器、吸尘器等将电源清扫干净。
d) 将电源清扫后复装。
e) 将柜内端子排用毛刷和吸尘器打扫干净。
6.2.3 PLC模块检修。
a) PLC模块外观检查及卫生清扫。
b) 将模块从安装盘上拆除，进行内部卫生清扫，内部线路检查。
d) 检查CPU面板开关操作灵活，双机切换正常，EPROM工作正常。
e) 设备通电后，进行信号全面检查。确保面板指示灯正确。
f) 将模块从框架上拆下，检查数字量输入输出模块正常，继电器模块端子间绝缘良好。
6.2.4 柜内至现场电缆绝缘检查，用500V兆欧表测量绝缘。
a) 将外部开关至柜内的电缆解下，将兆欧表一端接地，一端接所要测量的电缆。测量电缆阻值≥20MΩ。
b) 测量至跳闸电磁阀的电缆绝缘。(≥20MΩ)
6.3 触摸屏检修
6.3.1 触摸屏进行全面卫生清扫。
6.3.2 检查触摸屏与ETS电气柜RS232接口正常。
6.3.3 以上工作结束后，ETS系统送电，送电后检查各触摸按钮切换是否正常。
6.4 ETS系统送电
6.4.1 ETS控制柜与操作员实验盘之间的正确连接。
6.4.2 ETS控制柜对外接线经检查正确无误。
6.4.3 将两组相互独立的交流电源,接到ETS控制柜的正确端子上。
6.4.4 合上直流电源面板和和交流电源面板的电源开关。
6.4.5 将两个PLC处理器上的RUN/STOP开关均置于“RUN”位置。
6.4.6 合上PLC处理器的电源开关。
6.4.7 用适当的外加信号复置汽机。
6.4.8 检查操作员实验盘两个画面上都没有报警状态存在。
7 调试、试运
7.1 调试应具备的基本条件
7.1.1 所有设备安装到位，并且所有接线正确可靠。
7.1.2 主控室及电子间清洁，有充足的照明,温度、湿度满足要求。
7.1.3 系统所需的电源(或气源)应具备随时送电(或送气)的能力。
7.1.4 保护系统已完成静态功能恢复,并满足设计要求。
7.1.5 EH系统调试结束。
7.1.6 一次性元件校验完毕，定值正确。
7.1.7 调试所需的资料齐备，包括接线图，逻辑图,有关的设备说明书。
7.2 调试的方法和步骤
7.2.1 系统线路检查
a) ETS系统电气柜内部接线检查,确保连线正确。
b) ETS系统电气柜至现场电缆检查,用500V兆欧表测量绝缘正常。确认至就地开关及电磁阀接线正确。
c) 测量电超速回路的电缆绝缘≥20MΩ,接线正确。
d) 测量保安段及UPS电源接线正确，电缆绝缘正常。
e) 测量ETS系统失电报警继电器接线正确,功能正常。
f) 测量炉跳机,电跳机，发电机断水，远方跳机电缆的电缆绝缘≥20MΩ,电缆连线正确。
g) 测量ETS至DCS系统电缆连线正确，电缆绝缘≥20MΩ。
7.2.2 ETS系统送电
7.2.3 配合厂家使用编程器检查系统逻辑，确认逻辑正确。
7.2.4 确认保护定值符合要求，从其它系统来的保护信号、输出信号正确。
7.2.5 检查每一个保护回路，在保证回路正确的情况下用短接或解线的方法使系统复位。
7.2.6 对轴承油压低、真空低、轴位移大、推力轴承温度高及遥控跳机等开关量输入情况在信号来源的始端采用短接或解线的方法满足跳闸条件，测试保护回路及逻辑，确保AST 电磁阀可靠动作，跳闸指示正确。
7.2.7 测试转速检测情况，整定超速值。
a) 用频率发生器给ETS柜送频率信号。
b) 将频率发生器调整到4606HZ，看OS继电器是否动作，否则，调整“超速跳闸”设定值，再重新将频率加到4606HZ，看OS继电器是否动作，最后将定值调整至4606HZ。
7.2.8 通道试验
a) 第一通道实验
1）在触摸屏上按“TEST M0DE”方式键进入试验方式。
2）按下要试验的功能键“LV”，灯亮，同时LV指示灯亮，表示正在进行冷凝器的低真空试验。
3）默认实验通道1试验，“TEST CH．1”灯亮。
4）按“TEST ACTIVE”键，灯亮，且持续5秒钟。
5）验证显示面板显示被试验通道的传感器LV1，LV3正处于非正常状态。
6）验证亮的指示灯所指示的实验通道TRIP CH1处于遮断状态。
7）按“RESET TEST”键，复置遮断通道。
8）验证传感器LV1， LV3已经返回到正常（1）状态。
9）验证试验的通道l（TRIP CHI）不再处于遮断状态。
10）在键盘上通过选择其他功能键，重复1）～10）步骤，实现所有遮断功能的试验。
b) 通道2试验
1）按“TEST CH．2”键对应于实验通道2，然后重复4）～10），可以进行通道2的在线试验。
如果试验完成，按“ESC”键，退出试验方式。
c) 操作员试验面板在线试验超速功能
1）在键盘上按“TEST M0DE”键，进入试验方式。
2）按“0VSP CH．1或0VSP CH.3键，进行通道1试验。
3）在试验面板上按“TEST ACTIVE”键。
4）验证操作员试验面板显示被试验超速通道传感器（0VERSPEED CH.1或OVERSPEED CH.3）处于非正常状态。
5）验证通道1处于超速遮断状态。（通道1对应于转速通道1或3的超速试验，通道2对应于转速通道2超速试验）。
6）按“RESET TRIP””键，复置遮断通道。
7）按“0VSPCH．2”键，然后重复3）～6）步骤，可以进行通道2试验。
8）试验完成，按“ESC”键，退出试验方式。
d) 机械超速试验
1）按“TEST M0DE键。
2）按“ELEV 0VSp”键。
3）确认升高的超速指示灯（ELEV 0VSP）点亮，表示己切除了正常超速。
4）机械超速试验完成后，必须必须再接“ELEV 0VSp”键或“ESC”键，重新恢复正常电超速功能
7.2.9 汽机打挂闸试验
a) 机组启动前, EH油压，润滑油压正常，密封油泵开启，凝汽器真空低信号解除，DEH 处于“操作员自动”状态。汽机各挂闸条件满足.
b) 在DEH手操盘按“汽机挂闸”按钮，观察触摸屏汽机应挂闸。
c) 若汽机不能挂闸，就地检查AST电磁阀是否带电，若带电，说明ETS系统正常，通知机务进行检查。若电磁阀不带电，则对ETS系统进行全面检查，直到找到原因。
d) 汽机挂上闸后，再按打闸按钮，则汽机泄油跳闸。
7.2.10 在机组正常运行时投入所有保护，并进行系统监护，及时解决出现的问题。
7.2.11 填好调试工作卡、调试工作备忘录，做好调试过程记录，发现问题，及时通知厂家处理。
检修工通用安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A84631 检修工通用安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
检修工通用安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 进入车间或工作现场，必须按如下规定穿戴劳动保护用品：穿工作服，戴安全帽，严重扬尘场所要戴防尘口罩。有特殊规定的，按其规定执行。不得穿凉鞋、高跟鞋，不得穿大衣、风衣，围围巾，不得披头散发；留有长发（长度超过衣领）的女工，必须将头发放到帽子内。 要掌握所操作设备、设施和工具的技术性能和安全要求，具备应有的操作技能。 检修前必须先进行安全检查确认，排除一切不安全因素；对工作场地的油垢、油污、积雪和冰等，要事先处理，防止滑倒；分配工作时，每个场地都必须
检修安全技术操作规程详细版
文件编号：GD/FS-1718 （操作规程范本系列） 检修安全技术操作规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
检修安全技术操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 检修作业的基本安全要求： 1、检修是指机械设备、设施、工艺设备、设施的维护保养和检查修理，即设备设施的维护检修和保障运行。 2、检修包括日常检修、不停局部检修、定期停产检修、停产大修（包括规模较大的技术改造项目），必须建立健全的检修组织机构，编制检修方案，落实项目分工、物资供应、安全措施、安全教育，检修管理应以项目为基础，安全措施要采取确认制。 3、必须建立健全检修安全保障体系，明确各级
检修负责人，凡二人以上作业的检修项目，必须指定安全负责人，作业人员需明确任务和安全要求，了解现场安全状况，落实安全防范措施。 4、必须制订开停车方案并交代检修安全注意事项，召开各种规模的动员会，按项目组织学习，进行技术交底，充分了解掌握开停车过程及检修现场的安全生产要点，进一步树立“安全第一”的思想，把检修安全工作作为日常安全工作的重中之重。 5、生产调度和检修设备所在岗位的当班负责人应对安全开停车、加装盲板隔绝、清洗、置换、切断电流等安全作业条件进行负责，并签字确认。高压设备卸压要缓慢卸压，并验证确认压力已卸完。有毒有害物料排放干净，置换彻底，防止留有死角或余压。 6、树立高度的安全责任心，严格执行安全许可管理制度。
二次回路检修规程
二次回路检修规程 一、检修周期： 每6—12个月对二次回路清扫一次。 二、检修内容： 二次回路的维修 1．清扫时应注意以下事项： ①清扫工作必须由有经验的检修人员做，人数不得少于两人：一 人工作，一人监护。监护人必须熟悉二次回路的特征及运行情 况； ②必须遵守安全工作规程。清扫应戴手套； ③清扫前应制订好工作程序，分工明确； ④带电清扫时工具应有可靠的绝缘把柄； 2.定期检查并做好户外端子箱和潮湿、油污场所二次线路的防水、防潮、防油污腐蚀的工作。 3．定期检查全部保护装置时，对二次回路应检查： ①所有接线螺丝压接应紧固，无松动接触不良情况； ②电压互感器和电流互感器回路接地应良好； ③直流控制回路，电压互感器回路的熔断器完整，保险器与插座接触良好； ④二次回路的导线应无绝缘老化、过热变色的情况。如有绝缘不良，应及时更换。
4．定期检查二次回路的切换片和压板情况，清除积尘和锈斑。5．检查断路器跳闸线圈的螺丝是否紧固，辅助触点的接触是否良好。6．在二次回路上工作，均应按照安装接线图进行，不得凭记忆工作。工作时，只能使用绝缘把手的工具，在无电压情况下进行。 只有在特殊情况下，在符合运行安全和人身安全的规定下，才允许带电工作。 二次回路的试验 1．测量绝缘电阻 测量项目有：电流回路对地；电压回路对地；直流回路对地； 信号回路对地；正极对跳闸回路；各回路间等。 二次回路绝缘电阻的标准如下：二次回路的每个支路和断路器、隔离开关、操作机构的电源回路均应不小于1兆欧；其它比较潮湿的地方，可降低到不小于0.5兆欧。 直流小母线和控制盘的电压小母线，在断开所有其它并联支路时，应不小于lO兆欧。 测量二次回路绝缘电阻应注意以下事项： ①测量前应将继电器、接线端子板、辅助设备、其它零件以及电缆外皮上灰尘、污垢清扫干净。 ②如在运行中发现继电保护装置、零件和导线等受潮时，要用吹风机将潮部分吹干。 ③潮湿天在室外变电所或潮湿房间测量绝缘电阻时，在兆欧表下面应放置胶皮绝缘垫、电木板或其它绝缘物，同时应注意兆欧表端钮
水电站检修规程标准
甘肃翔鹏集团福川水电分公司 检修规程 甘肃翔鹏集团福川水电分公司运行发电部 2012年2月
第一章总则 第一节设备检修基本原则 1、检修部门要按照国家规定的技术监督法规、集团公司有关规定、制造厂提供的设计文件、设备状态评估结果等合理安排设备检修。 2、设备检修贯彻“安全第一”的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。 3、检修质量管理贯彻GB/T19001质量管理标准，实行全过程管理，推行标准化作业。 4、设备检修实行预算管理、成本控制。 5、本规程按照国家有关规程和厂家设计资料、结合本厂实际情况制订。 第二节检修管理的的基本要求 1、检修部门要在规定的期限内，完成既定的全部检修作业，达到质量目标和标准，保证机组安全、稳定、经济运行以及建筑物和构筑物的完整牢固。 2、设备检修采用PDCA（P—计划、D—实施，C—检查，A—总结）循环的方法，从检修准备开始，制订各项计划和具体措施，做好施工、验收和修后评估工作。 3、检修部门要按照国家质量管理标准要求、厂家设计说明书和实际情况，建立质量管理体系和组织机构，编制质量手册，完善程序文件，推行工序管理。 4、检修部门要制定检修过程中的环境保护和劳动保护措施，合理处置各类废弃物，改善作业环境和劳动条件，文明施工，清洁生产。 5、检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能和原理，熟悉设备的检修工艺、工序、调试方法和质量标准，熟悉安全工作规程；能掌握钳工、电工技能，能掌握与本专业密切相关的其他技能，能看懂图纸并绘制简单的零件图和电气原理图。 6、检修施工宜采用先进工艺和新技术、新方法，推广应用新材料，新工具，提高工作效率，缩短检修工期。 7、检修部门要应用先进的计算机检修管理系统，实现检修管理现代化。 8、检修人员素质：技术工人一般应是技工学校毕业生；技术人员和管理人员的文化水平要达到中等专业学校毕业及以上水平；对原有的检修人员和新招收的人员，检修部门都应通过有计划的培训，提高他们的理论水平和实际工作能力。 第二章检修间隔和停用时间 1、机组检修等级分为：大修、小修两种。 第一节检修项目 主要设备的检修项目分标准项目和特殊项目两类。 二、水轮发电机组大修标准项目和特殊项目表
检修工岗位安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 检修工岗位安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
检修工岗位安全操作规程 1、各车间部门检修钳工（保全工）应共同遵守执行。 2、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 3、检修设备时，应先检查电源、气源是否切断，没有切断不准检修。必要时还需在电源切断后挂上禁止合闸警告牌和气源挂上开气安全牌，防止发生事故。 4、用扳手装卸螺栓螺母时，要缓慢旋转，防止扳手脱口伤人。 5、二人以上检修时，必须有一人负责指挥，互相配合呼应。 6、使用葫芦、滑轮等起吊装、卸机件时，必须认真检查所使用的一切工具是否完好。不完好的不准使用。 7、用三角架、马架、工字钢等吊拉架，必须固定牢固，要符合起吊重量的要求，起吊时严禁斜吊、斜拉，防止倾倒伤人。起吊用具严禁超负荷使用。 8、物件起吊后，不准悬挂在空中或放置在有可能要滚动的位置上。不准物件下面站人。 9、用人力搬动重物件时，要相互配合动作一致，严禁将手臂或脚伸入物件下面，防止压伤。 10、需肩抬物件时，要同时稳起、稳放，有喊声稳步行走。搬动大型、重型机械应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。 11、使用千斤顶，不准倾斜，底部要垫平垫牢，操作时要随起随垫，随落随撤垫块。不准超负荷使用。 12、上下分层检查时，严禁上下垂直检修同时工作。 13、在易燃易爆场所检修前，应事先做好安全防护措施。未经安全、 第 2 页共 5 页
消防同意，不准使用电钻和敲击摩擦易产生火花的工具。 14、钳桌台摆放工具、物件要整齐，使用照明电压不准超过36伏。划针盘用毕，要将划针落下紧好，放置适当。 15、老虎钳夹小物件时，防止手指被夹进，摇手柄脱落砸上脚。夹大或长的物件时，要考虑互相照顾，防止物件伤人。 16、使用凿子时，凿子尾部的翘要经常磨掉，防止敲击时溅出伤人。相对面有虎钳操作时，中间必须装有固定安全网，防止凿下金属碎片飞出伤人。 17、发现锤柄松动或损坏，要立即装牢或更换，不得沾有油污，防止手锤（鎯头）飞出伤人。 18、使用锉刀、刮刀、铲刀时，都必须装有木柄，严禁使用无木柄，或松动的，防止刺伤手掌。 19、锯割工件时，必须用手扶着被锯下来的部分。对较重的工件应用支架支撑，防止锯下部分落下砸上脚。 20、钻床钻孔时，必须遵守钻床岗位安全操作规程。 21、使用移动电气设备或移动电具时，必须遵守该二项安全管理制度，并认真检查外表是否完好，防止触电。 22、检修、施工场地要保持清洁，油污水溢出地面，必须及时清理，防止滑跌伤人。 23、清洁另件时，不准使用汽油或挥发性强的可燃液体，要用火油或清洗剂，清洗时不准吸烟或其他明火作业接近。 24、焊接时，必须办理动火手续，清理场地易燃物体，精加工另件必须盖好。 25、设备试车时，应有电工在场，先检查机器各部装配，润滑油情 第 3 页共 5 页
设备检修作业操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A34144 设备检修作业操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
设备检修作业操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、进行设备检修作业必须办理《设备检修作业票》。 2、施工部门根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，认真填写作业票，落实检修人员、检修组织、安全措施，报施工作业负责人、现场管理人员、企业负责人审批。 3、检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修人员到检修现场，交待清除检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。 4、检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。
二供设备设施保养维修规程
二供设备（施）保养维修规程 为充分发挥二次供水设备（施）效能，延长设备无故障工作时间，提高标准化科学化管理，确保安全、稳定供水，制定本规程。 一、职责范围 1.1职责 1．二次供水设备（施）的保养规定为日常巡检，维护保养及设备设施维修三个环节； 2．日常巡检由运行管理人员负责，主要是按规定程序对设备（施）的部位内容进行状态的检查，其目的是为了判断设备（施）有无异常，能否进行正常运转，及时发现存在的缺陷和隐患，采取措施防治突发事故，减少损失。 3．维修保养：由维修人员负责，主要是按设备（施）的特点及月度计划对设备进行擦拭，清扫、润滑、调整等护理，以维持和保护设备（施）的性能和技术状况。 4．设备（施）的维修：由专业维修人员负责，主要是对日常巡检和维护保养中发现的问题，事故发生后暴露的问题，通过部分拆卸零部件进行检修（查）、修整，更换或维修少量磨损件等技术手段，，恢复设备的使用性能。 5．日常巡检和维护保养过程中如发现事故隐患或设备故障时应及时汇报协助处理。 2.2工作范围 2.2.1日常巡检的工作范围 1．主要是检查设备的运行状况，使设备运行正常，环境卫生清洁，传动部件按规定润滑等。 2．日常巡检，一般是先远后近、由外及里，以防漏检，要思想集中，态度认真，仔细，充分发挥“看、闻、听、摸”的作用，并合理分析设备运行是否正常。3．日常巡检如遇下列情况应增加巡视次数
1）设备经过维修，改造或长期停用的后重新投入系统运行；新安装的设备投入运行时。 2）设备存在异常，近期有所发展的。 3）恶劣气候（高温、洪涝等）及设备运中有疑迹象的。 4．做好日常巡检记录，必须书写整洁、真实。并及时汇报相关部门，以便尽快完善处理。 2.2.2维护保养工作范围 1．维护保养是一种有计划的预防性检查，除人的感官外，还要借助一些工具和仪器，保养内容主要按月度计划的规定对设备进行清洁、润滑、调整等，对异常情况及时处理或维修。 2．维护保养应按规定的技术要求进行，其主要包括以下内容： 设备必须达到清洁、整齐，保持传动部分的润滑、牢固无松动，注意设备（施）防腐，注重电控设备的绝缘程度的监测，做好防雷防静电等安全工作。 3．做好维护保养记录的填写，做到书写整洁，内容详尽真实并及时汇报相关部门。 2.2.3维修工作范围 1．维修是对巡检报修、保养报修中发现的问题进行部分解体检查修理，更换或修复磨损件，清洗和换油，检查修理电气部件等，使设备的技术状况达到性能良好。 2．应及时修复设备，减少供水影响，维护时杜绝野蛮操作，以便减少配件的浪费，合理注重废物利用降低维修成本。 3．对于设备老化、运行状况不良、性能落后等无法通过维修解决的设备故障，应向相关部门申请对其进行技改。 二、内容
机械维修工安全技术操作规程
机械维修工安全技术操作规程 一、一般要求： 第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 第2条、认真执行《选煤厂安全规程》、本岗位安全技术操作规程及岗位责任制与交接班制度，穿戴好劳动保护用品。 第3条、熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理，能独立工作。 第4条、维修工进行操作时应不少于2人。 第5条、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警示牌。 第6条、高空作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在安全牢固的位置上。 第7条、上班前不准喝酒，禁止血压不正常、有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空作业的人员参加高空作业。 第8条、两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。 二、安全规定 第9条、设备安装检修人员应当严格遵守各工种的安全操作规程。维修较大的项目，必须制定安全技术措施。安装检修工作由项目负责人统一指挥并设安全负责人。安装检修工作前，必须检查所用工具和起吊设备的可靠性。严禁超负荷、带病违章作业。 第10条、设备检修必须执行停电挂眚制度（不准用电话联系）。检修人员进入机器内部，必须设专人在外监护，必要时还应将断电装置加锁，由进入设备内部的工作人员带好钥匙。 第11条、检查、检修设备内部，应当使用符合标准的行灯或手电筒。严禁使用明火照明。 第12条、设备检修完毕后，检修人员应当清点工具和清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认一切合格后，方可通知有关部门送电试车。
第8条、因检修需要移动、拆除栏杆、安全罩、井盖、盖板、花格板等安全设施时，假如工作人员离开 作业地点，必须在上述作业地点的四周设置临时护栏、护网，并设置醒目的警示标志。一切工作结束后，应当立即恢复原样。 第13条、检修高压、高温设备、容器和管道，应当首先采取泄压降温措施。 第14条、更换运转设备的传动带、传动链，必须执行停电挂牌制度。 第15条、检修工作中，拆下的零部件不得丢失。检修机械零部件的接合面时，应当将吊起部分垫稳，手不得伸入其间；检查轻易倾倒的部件时；必须支撑牢固。使用扳手时，扳手与接触部分不得粘有油脂。不得将扳手加套筒使用。不得将扳手当作锤使用。 三、工作前的准备 第16条、熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。 第17条、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。 第18条、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。 第19条、作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。 四、正常操作的规定 第20条、维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下： ①检查所维护设备的零部件是否齐全完好可靠； ②对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理； ③对安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠； ④检查设备各部位油量、油质是否符合规定要求。 第21条、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。 第22条、拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
水电站检修规程标准
水电站检修规程标准 甘肃翔鹏集团福川水电分公司 检修规程 甘肃翔鹏集团福川水电分公司运行发电部 2012年2月 第一章总则 第一节设备检修基本原则 1、检修部门要按照国家规定的技术监督法规、集团公司有关规定、制造厂提供的设计文件、设备状态评估结果等合理安排设备检修。 2、设备检修贯彻“安全第一”的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。 3、检修质量管理贯彻GB/T19001质量管理标准，实行全过程管理，推行标准化作业。 4、设备检修实行预算管理、成本控制。 5、本规程按照国家有关规程和厂家设计资料、结合本厂实际情况制订。 第二节检修管理的的基本要求 1、检修部门要在规定的期限内，完成既定的全部检修作业，达到质量目标和标准，保证机组安全、稳定、经济运行以及建筑物和构筑物的完整牢固。 2、设备检修采用PDCA(P—计划、D—实施，C—检查，A—总结)循环的方法，从检修准备开始，制订各项计划和具体措施，做好施工、验收和修后评估工作。 3、检修部门要按照国家质量管理标准要求、厂家设计说明书和实际情况，建立质量管理体系和组织机构，编制质量手册，完善程序文件，推行工序管理。
4、检修部门要制定检修过程中的环境保护和劳动保护措施，合理处置各类废弃物，改善作业环境和劳动条件，文明施工，清洁生产。 5、检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能和原理，熟悉设备的检修工艺、工序、调试方法和质量标准，熟悉安全工作规程;能掌握钳工、电工技能，能掌握与本专业密切相关的其他技能，能看懂图纸并绘制简单的零件图和电气原理图。 6、检修施工宜采用先进工艺和新技术、新方法，推广应用新材料，新工具，提高工作效率，缩短检修工期。 7、检修部门要应用先进的计算机检修管理系统，实现检修管理现代化。 8、检修人员素质:技术工人一般应是技工学校毕业生;技术人员和管理人员的文化水平要达到中等专业学校毕业及以上水平;对原有的检修人员和新招收的人员，检修部门都应通过有计划的培训，提高他们的理论水平和实际工作能力。 第二章检修间隔和停用时间 1、机组检修等级分为:大修、小修两种。 2、检修间隔和停用时间表 检修间隔停用时间 水轮发电机组主变压器水轮发电机组主变压器大修年年天天 小修年年天天注:检修停用时间已包括带负荷试验所需的时间 第三章检修项目和检修计划 第一节检修项目 主要设备的检修项目分标准项目和特殊项目两类。 二、水轮发电机组大修标准项目和特殊项目表 表1 水轮发电机组检修项目 部件 大修标准项目特殊项目名称
变电所检修工操作规程(新版)
变电所检修工操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0972
变电所检修工操作规程(新版) 一、一般规定 第1条检修工必须经过培训，考试合格，并持证上岗。 第2条检修工应具有一定的电器理论知识，掌握检修技术，并掌握触电急救法和人工呼吸法及电器设备防、灭火知识。 第3条检修工必须掌握检修工艺、质量标准和安全技术要求。 第4条检修工应遵守劳动纪律和各种规章制度，并必须有两人以上的人员从事检修工作。 二、维修作业前的准备 第5条变电所的检修工作应持有工作票或停电申请单。 第6条工作负责人向参加本项工作的全体人员宣读工作票、劳动纪律和安全技术措施，布置任务，讲清现场情况、具体工作地点及质量标准、检修工艺等事项。
第7条检修工作前，参加检修人员要对所使用的工具、仪表、仪器和材料配件进行清点登记，同时要对所使用的各种安全保护用品进行认真的检查，以确保安全可靠。 第8条检修前，由工作负责人、安全负责人际及值班负责人一起对现场的安全设施、停电部位、带电部位、运行方式及工作区域进行核对，确认无误后，双方签字，然后工作负责人才能将工作人员带入现场工作。 第9条在进行高压故障修理或高压试验时，工作场所必须设置遮拦，并悬挂标示牌。 三、维修作业 第10条检修人员进入工作现场后，不得进入检修以外的其他地段和触动与检修无关的设备及零部件。 第11条在高压开关柜内工作时，开关柜的上隔离开关处必须加装临时隔板或绝缘筒。若检修的开关柜为电源开关和有可能送电的开关时，还必须切断前一级电源开关，经验电、放电、装设接地线，悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌，方准工作。
设备检修、临时用电操作规程
设备检修、临时用电操作规程 设备检修操作规程 1、检修前的准备 1.1 设备检修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。《设备检修安全作业证》的格式见附录。 1.2 根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。 1.3 检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修任务人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。 1.4 检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。 1.5 设备检修如须高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，须按HG 23011、HG 23012、HG 23013、HG 23014、HG 23015、HG 23016、HG 23017的规定办理相应的安全作业证。 1.6 设备的清洗、置换、交出由设备所在单位负责，设备清洗、置换后应有分析报告。检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。
2、检修前的安全教育 2.1 检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育。 2.2 安全教育内容 2.2.1 检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。 2.2.2 检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。 2.2.3 检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。 2.2.4 检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。 3 检修前的安全检查和措施 3.1 应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。 3.2 应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。 3.3 对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。 3.4 应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查，保证安全可靠。 3.5 对检修用的盲板逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用。
水电厂检修工艺规程汇编
QB 广水桃江修山水电站企业标准——————————————————————————————————————————— 检修工艺规程 (试行) 2009－09－01发布2009－09－01实施————————————————————————————————广水桃江水电开发有限公司修山水电站发布
总目录1.水轮机及其辅助设备检修工艺规程- 1 - 2.发电机机械部分检修工艺规程- 10 - 3.发电机电气部分检修工艺规程- 22 - 4.调速器机械部分检修工艺规程- 39 - 5.调速器电气部分检修工艺规程- 47 - 6.变压器检修工艺规程- 65 - 7.变压器保护检修工艺规程- 76 - 8.计算机监控系统检修工艺规程- 82 - 9.励磁系统检修工艺规程- 90 - 10.线路保护检修工艺规程- 98 - 11.发电机保护检修工艺规程- 109 - 12.220V直流系统检修工艺规程- 118 - 13.柴油发电机检修工艺规程- 125 - 14.10.5KV配电装置检修工艺规程- 131 - 15.工业电视系统检修工艺规程- 137 - 16.门机检修工艺规程- 141 - 17.通风调系统检修工艺规程- 152 - 18.消防系统检修工艺规程- 158 - 19.照明系统检修工艺规程- 170 - 20.主厂房桥机检修工艺规程- 181 - 21.水泵检修工艺规程- 194 - 22.船闸设备机械部分检修工艺规程- 199 - 23.弧门设备机械部分检修工艺规程- 205 - 24.船闸设备电气部分检修工艺规程- 209 - 25.泄洪闸设备电气部分检修工艺规程- 218 - 26.400V系统检修工艺规程- 226 -
掘进机检修工操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 掘进机检修工操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
掘进机检修工操作规程(最新版) 一、一般规定 1、本工种适用于掘进机的检修作业。 2、本操作规程适用于掘进机的检修工种。 3、在对掘进机进行检查、维护作业时，首先要认真对煤墙、顶板的支护情况进行安全确认，严格执行顶板管理相关规定。 二、上岗条件 1、必须由经过专业培训考试合格后取得上岗合格证的人担任，持证上岗。 2、熟悉本岗位的机械设备性能、结构原理、供电系统、信号联络方式，掌握机械设备的维护保养和故障处理技能。 3、服从班组分工，按时完成任务，认真执行岗位责任制和交接班制度。
三、操作 1、检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准单人从事检修工作。 2、当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1、0％时，严禁送电试机；达到1、5％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员并及时汇报。 3、检修人员应配齐需用的工具，如起吊用具、仪器、仪表、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。 4、检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工明确、安全措施及注意事项。 5、检修前要将掘进机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。 6、应及时清理掘进机上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。 7、检修人员工作服、工具及零件要清洁。 8、如检修地点坡度较大，检修前除原有设施外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。
仪表检修规程(DOC)
仪表车间仪表设备检修规程 一、压力检测仪表 这里讲的压力检测仪表，是指采用弹性应变原理制做的各种单圈弹簧管(膜盒或膜片)式压力表、真空表、压力真空表以及远传压力(真空)表。 检修项目与质量要求 在检修前，应对压力表进行检查性校准，观察仪表是否有泄漏、卡涩、指针跳动等现象，并作好记录；压力表解体检修后，应作耐压试验。 1)一般性检查 2)压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完 整、清晰。 3)表盘玻璃完好清洁，嵌装严密。 4)压力表接头螺纹无滑扣错扣，紧固螺母无滑方现象。 5)压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套铆接牢固， 与表盘或玻璃面不碰擦。 6)测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标记。 7)主要机械部件的检查、清理。 8)游丝各圈间距均匀，同心平整，其表面应无斑点和损伤。
9)上下夹板、中心齿轮、扇形齿轮、拉杆锁眼等各部件应清 洁，无明显的磨损。 10)弹性测量元件应无锈斑、变形和泄漏。 11)机械部分组装后，紧配合部件应无松动，可动部件应 动作灵活平稳。 12)机械部件组装后，应向各轴孔中加少量钟表油。 13)电接点检查 14)电接点压力(真空)表的接点应无明显斑痕和烧损。 15)电接点压力表的信号端子对外壳的绝缘电阻，在正常 条件下，用500V绝缘表测试，应不小于20MΩ。 16)电感式远传压力表电气部分检查。 17)在正常条件下，测量电路对外壳、测量电路对电源端 子的绝缘电阻，用250V绝缘表测试，应不小于20MΩ，电源端子对外壳的绝缘电阻，用500V绝缘表测试，应不小于20MΩ。 18)差动变压器的线圈应清洁，铁芯应平直无积灰；测量 线圈电阻值应符合规定值，其偏差应不超过规定值的±2%。 19)元件插板、插座和调校用插孔均应清洁，接触良好。 20)二次仪表(动圈毫仪表或电子电位差计)的检修校准参 见本规程第3章温度检测仪表的相应部分。 21)变阻式远传压力畏电气部分检查 22)滑线电阻和转动电刷应清洁，电刷与滑线电阻应接触 良好，转动灵活。
水电站机电设备检修管理制度标准范本
管理制度编号：LX-FS-A75430 水电站机电设备检修管理制度标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
水电站机电设备检修管理制度标准 范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 目的 规范和加强青铜峡水电站机电设备的检修管理，提高机电设备的安全性和可靠性，延长机电设备的使用寿命，确保电站机电设备安全、稳定运行。 2 适用范围 青铜峡水电站机电设备的检修管理 3 职责 3.1 宁电分公司 3.1.1 贯彻黄河水电公司设备检修管理的规划和要求，执行本制度。
3.1.2 组织编制机组检修需要的各项管理制度，负责设备检修的全过程组织管理及协调工作。 3.1.3 严格执行黄河水电公司招投标及资产管理控制程序。 3.1.4 接受黄河水电公司的业务指导及监督检查。 3.1.5 向黄河水电公司提出设备检修管理的改进建议。 3.2 专业分公司 3.2.1 落实黄河水电公司设备检修管理要求，执行本制度，实现宁电分公司提出的检修管理责任目标。 3.2.2 对设备检修的安全、质量、工期、现场文明施工负责。 3.2.3 严格执行宁电分公司物资管理控制程序及
检修工安全操作规程
第一节检修工安全操作规程 一、检修工地面安全操作规程 ㈠上岗条件 1.采掘机械检修工必须经过技术培训并考试合格后，持证上岗。 2.具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电气维修基础知识。 3.应熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备好标准》、《矿机电设备检 修质量标准》及有关规定。 4.应熟练掌握所检修机械的结构、性能、传动系统、液压部分及电气部分原理。 ㈡全注意事项 1.班前不准喝酒，工作时严格遵守劳动纪律，遵守各项规章制度。 2.工作时应穿戴好安全防护用品。 3.在地面进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。 4.采掘机械修理工站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。 5.必须遵守《煤矿安全规程》《安全生产法》杜绝三违。 6.特别的生产项目要制定专项安全生产措施。 ㈢检修准备 1.根据修理内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料，备件的规格、质量、数量应符合要求。 2.检修地点应清洁，无影响修理的杂物，尤其是修理液压系统的地点必须无污染、无粉尘。 3.对机械进行外部清洗，除出煤泥，煤尘等污物。 4.检查机体外部零部件有无损坏、丢失。 ㈣检修顺序 1．检查修理场所的安全状况。 2．试机并了解故障的现象，判断故障原因，确定修理部位。 3．切断电源、打开离合器。并挂“有人工作禁止合闸”标示牌。 4．关闭冷却水路。 5．清理机体上浮煤、矸石及阻碍物。 6．修理故障部位。先电气，后机械，先外部，后内部，先简单，后复杂，先传动系统，后液压系统。 ㈤检修过程 1.用起重机起吊拆装大件时，对悬空或不稳定的机件，必须支承牢固，垫稳后再进 行作业。安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。 2.递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手；远距离向高处传递时，必 须将工件或工具栓在吊绳上，禁止抛掷。 3.拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件，确认他们的用途、相互位置关系， 必要时做出标记。 4.拆卸中，根据零件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆卸方法。 5.拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、叶片等要做出标记，防止安装时装错。 6.拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。 7.拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥，不得损坏
设备维修操作规程
设备维修操作规程
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设备维修安全操作规程 基本规定 1、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程, 熟悉相关行业规定的工程施工，安全技术规程,遵章守纪，服从指挥，规范作业; 2、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时,必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训; ３、设备必须进行定期检验检测,任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠 4、维修时掌握和检查所使用工具、设备的性能，确认是否完好，方可使用 5、高压配电房和各配电设施应做到“四防一通”（,（防火、防雨雪、防汛、防小动物侵入及保持良好通风) ６、认真贯彻“维护为主，维修为辅”的原则，每台设备落实到岗,责任到 人。 7、加强岗位培训,操作人员要做到四懂、四会。 四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。 四会：会使用、会维修、会保养、会排除故障。 电气工作安全 1.线路巡视不论线路是否停电,均应视为有电设备;事故巡线,即使明知该线路已停电,亦认为线路随时有恢复送电的可能;?２.倒闸操作应填写倒闸操作票．倒闸操作人员应根据值班员的操作命令(口头或电话）填写倒闸操作票.操作命令应清楚明确,操作人员应将命令内容向值班员复诵，核对无误后，方可操作．事故处理可根据值班员的命令进行操作,可不填写操作票; 3.倒闸操作下令前,应按操作票顺序与模拟图板核对相符．操作前后都应检查核对现场设备名称,编号和开关刀闸断合位置.操作时应先拉开刀闸隔离开关后拉开高压跌落保险，先拉开负荷侧刀闸,送电时操作顺序相反; 4．操作中发生疑问时,不准擅自更改操作票,必须向值班调度员或领导报告,弄清楚后再进行操作;?5.倒闸操作应由两人进行，一人操作,一人监护，应带绝缘手套; 6.如发生严重危及人身安全情况时,可不等命令即行拉开电源开关，但事后应立即报告领导;? 7.使用钳形电流表时,应注意安全距离,防止短路,必要时应将临近导线用绝缘板隔离;
板式换热器操作规程及检修操作规程、板式换热器的日常维护与检修步骤(已完成-差二次网补水泵技术参数)
板式换热器操作规程及检修操作规程、板式换热器的日常维护与检修步骤(已完成-差二次网补水泵技术参数)
板式换热器操作规程及检修操作规程、板式换热器的日常维护与检修步骤(已完成-差二次网补水泵技术参数)
板式换热器安全操作规程 一、换热器的型号和技术参数 换热器型号和辅助设备技术参数：水-水换热2台，其型号：BR1.5BW-1.6-188-E-1板式水-水换热器；二次网供暖循环泵五台，其中2台KDBR300-80便拆式离心泵：其技术参数，额定流量720m 3/h，扬程80m，转速1480r/min，配用电机功率250KW，型号Y2-355M-4，电压380V，额定工作电流443A，效率95.2%,频率50Hz，功率因素0.9，转速1490r/min，连续工作制S1，防护等级IP55，绝缘等级F，水泵总成自重1720Kg；3台立式管道泵，其型号为KDBR200-80/A,流量374m3/h，扬程70m，转速1450r/min，配用电机型号Y2-315S-4，功率110KW，额定电压380V，额定电流200A，效率95.4%，功率因数0.88，转速1485r/min，防护等级IP54，绝缘等级F，工作制S1。 换热器的作用是通过一次网的高温热水经过板式换热器加热二次网循环水，主要是露天区域生产、生活、办公场所系统内的水。 二、细则 1.努力学习安全操作知识，严格遵守各项规章制度。 2.认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备及安全设施是否齐全、完好。 3.认真监盘、精心操作，严格执行工艺纪律，记录清晰、详实、整洁，字体一律采用仿宋字体。 4.按时认真巡检，发现缺陷及时处理，并做好记录。保持作业场所清
水电站发电机保护检修工艺规程
水电站发电机保护检修工艺规程 Q/XS 237-101.11 2009 1．主题内容及适用范围 本规程规定了修山水电站发电机保护装置检修的基本内容和方法、设备检修中的注意事项及典型故障处理和正常运行时的基本维护内容和方法。 本规程适用于修山水电站1#-5#发电机保护装置的检修及日常维护工作。 2．引用标准 部颁《继电保护及电网安全自动装置检验条例》； 许继电气公司WFB－812数字式发变组保护系统原理说明书。 3．设备范围和设备技术规范 3.1 修山电站发电机保护系统介绍 修山电站有5台单机容量为13MW的发电机，2台额定容量分别为30MV A的1#主变，50MV A的2#主变。2条110KV 出线（修肖线，修观线）。采用两机一变的扩大单元接线方式和三机一变的扩大单元接线方式 1-5#发电机保护是国电南自生产的许继电气公司WFB －812型数字式发变组保护，发电机保护的配置情况如下：
3.2 保护出口动作后果说明 3.2.1发电机纵差保护 功能：作为发电机定子及引出线相间短路故障的主保护。动作后果：跳发电机出口开关、灭磁开关、停机。 3.2.2发电机失磁保护
功能：作为发电机励磁电流异常下降或完全消失的失磁故障的作护。 动作后果：跳发电机出口开关、灭磁开关、停机。 3.2.3发电机带电流记忆的低压过流保护 功能：作为发电机外部的相邻元件变压器相间短路的后备保护，保护带两段时限。 动作后果：I段动作于跳主变断路器， II段动作跳发电机出口开关、灭磁开关、停机。 3.2.4发电机过电压保护： 功能：作为发电机定子绕组的异常过电压保护，机组突然甩负荷后，由于调速系统动作迟缓转迅速上升，发电机端电压急剧升高，甚至超过额定电压的两倍左右。为防止发电机绕组绝缘遭到破坏，而装设过电压保护。 动作后果：跳发电机出口开关、灭磁开关。 3.2.5发电机过负荷保护： 功能：作为发电机负荷过高时的保护。 动作后果：Ⅰ段告警； Ⅱ段跳发电机出口开关、灭磁开关、停机。3.2.6发电机逆功率保护 功能：作为发电机变为电动机运行工况的保护。 动作后果：Ⅰ段告警； Ⅱ段跳发电机出口开关、灭磁开关、停机。
检修工岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD700 检修工岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
检修工岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、各车间部门检修钳工（保全工）应共同遵守执行。 2、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 3、检修设备时，应先检查电源、气源是否切断，没有切断不准检修。必要时还需在电源切断后挂上禁止合闸警告牌和气源挂上开气安全牌，防止发生事故。 4、用扳手装卸螺栓螺母时，要缓慢旋转，防止扳手脱口伤人。 5、二人以上检修时，必须有一人负责指挥，互相配合呼应。 6、使用葫芦、滑轮等起吊装、卸机件时，必须认真检查所使用的一切工具是否完好。不完好的不准使用。 7、用三角架、马架、工字钢等吊拉架，必须固定牢固，要符合起吊重量的要求，起吊时严禁斜吊、斜拉，防止倾倒伤人。起吊用具严禁超负荷使用。 8、物件起吊后，不准悬挂在空中或放置在有可能要滚动的位置上。不准物件下面站人。