模具图档管理规范

为更好的管理模具课模具图档，实现同事之间的相互协作，特制定此规范，以统一模具图档的管理。请各位模具设计同仁严格按照此规范操作。一．所有的模具图档统一按此目录放置：

公司服务器//生产技术部//工装文件//模具图纸//客户名称//产品编号

二．产品编号下存5个资料夹及1份模具更改履历表：

Mould2D：文件夹为2D模具图档存放目录（包含修模/工程变更后）。

Mould3D：文件夹为3D图档存放目录（包含修模/工程变更后）。

客供图纸：文件夹为客户提供的图档存放目录。

模流分析：文件夹存放不同日期的分析结果。

设计文件：文件夹为发图时5个表单及一个备料单文件。

模具更改履历表：记录产品更改或设变时模具需要修改的内容。

三．2D文件夹包含以下文件：

XXXXX-HB2-A-2014.06.06(XXXXX为产品编号，HB2为模具编号，A为版本号，2014.06.06为图档下发日期注意年月日中间用点隔开）。

如果图档某个零件设变，拷贝出整个2D图档，设变的单个零件版次号从A改到B设变以此类推（如下图所示）

设变后2D文件夹里面将多出一份图档每次修模或设变拷贝最新版图纸，设变后的版本号相对应的更改如A,B,C,D依次类推。如下图所示：

四：3D文件夹包含以下文件：

XXXXX-HB2-A-2014.06.06(XXXXX为产品编号，HB2为模具编号，A为版本号，2014.06.06为图档下发日期注意年月日中间用点隔开）。文件夹内包含以下文件：

模架图(MJ)/浇口套分流锥（JF)/定模组件图(FD)/动模组件图(MD)/滑块组件图(SC)/挤压油缸组件图（如果滑块多的情况下滑块组件图分为滑块A组件(SCA)，滑块B组件(SCB)，滑块C组件(SCC)......依次类推/挤压油缸组件图(SP)同理）

如果图档某个零件设变，拷贝出整个3D文件夹内的文件，设变的单个零件版次号从A 改到B设变以此类推（如下图所示）

每次修模或设变拷贝最新版图纸，设变后的版本号相对应的更改如A,B,C,D依次类推。设变后3D文件夹内如下图所示：

五：客供文件夹存放客户或（开发部）传过来的资料包含客供的2D3D

以及客人回复等等，按不同日期存放如下所示：

六：模流分析文件夹存放模流分析影片及PPT分析结果，按不同日期存

放如下所示：

XXXXX-HB2-A-2014.06.06(XXXXX为产品编号，HB2为模具编号，A为版本号，2014.06.06为模流存档日期）。文件夹内包含一份PPT模流说明及凝固，速度，温度的视频如果有需要可以有不同角度用1，2，3来区分如下图所示：

七：设计文件文件夹的放置如下：

包含一个备料单文件夹//设计输入清单//2D3D对照表//模具设计检查表//DC铸造条件表//具设计评审表（注：各表单都有发行请勿自行更改）

八：模具更改履历表记录产品更改或设变时模具需要修改的内容如

下图所示：

以上规范请各位同仁严格执行，以利于设计图档的共同操作，谢谢。

发文：审核：批准：

日期：日期：日期：

工具管理办法

阳辿煤业工器具领用管理办法为加强我矿各单位工器具的管理，规范工器具申请、发放、领用、更换程序，杜绝无节制的领用工器具，防止工器具损坏和流失，减少不必要开支，降低我矿生产费用，本着勤俭办企业的原则，特制定本办法。一、管理职责 1、机电科长负责审批各单位工具需求计划。 2、供应科负责对审批后的计划进行购置、发放与控制，建立各单位公用工具领用台帐及个人工具领用登记。个人工具领用由本人签字。 3、各单位负责提供本单位工具需求计划，建立个人及公用工具台帐。二、计划申报和发放 1、各单位根据生产需求、人员配备、工种分类，提供工具需求计划，经机电科审批签字后，报供应部进行购置； 2、在春节收假开工后以队组为单位进行发放登记，发放数量种类按各单位所报数量及种类进行发放。三、管理办法 1、材料员应按《工器具配置发放管理规定》发放工器具，

将发放的工器具数量登记入个人或各班组工具卡。 2、工具箱内必须有工具清单，方便查验。 3、工器具补领执行以旧换新制度，如确实因公丢失，如掉入水仓内等。应出具所在队组证明，队长长签字，可补领同型号工具。其余遗失必须原价赔偿。在本人工资中扣除。材料员接到机电科证明方可补发。 4、私人工具由各人自己保管，公用工具由班长或副班长保管。 5、公用工具钥匙随值班人员三班倒，各值班人员必须保管好工具，如有遗失，负责赔偿。班长、副班长应经常查验工具，发现工具短缺由当班值班人员赔偿。 6、由于生产需要，各班组可能需要增加新的工具，新工具计划由机电科主管、分管矿长批准方可购买领用，仓库应将新工具登记入个人或班组工具卡。 8、仓库必须有一定数量的常用工具库存，方便以旧换新。 9、如各队组领用工具有质量问题，应马上书面报告机电科，由机电科通知供应科查明原因处理。 7、10吨以上葫芦及50吨以上千斤顶由仓库保管，各队组借用如损坏必须及时通知仓库管理员，由仓库提出计划，经审批后送修。 8、各专用工具由各队组维修、班长保管，如有遗失，负责赔偿，如损坏必须及时购买，如因无工具影响生产扣班长50分。

模具管理控制程序文件

广州睿联电气科技有限公司表单编号/版本:D-QC-0002/A0

1目的保证生产模具在使用中保持完好的运行状态，确保生产的产品质量符合规定要求。 2 范围本程序适用于广州睿联电气科技有限公司所有生产模具的管理。 3 职责 3.1采购部：负责模具采购单的下达及供应商的选择、采购。 3.2开发技术部：负责模具设计的评审及后期模具加工进度的跟进、试模样件的确认、以及最终模具的验收工作。 3.3品质部：负责小批产品的检验验收工作。 4 内容 4.1模具开发 4.1.1依据产品要求由产品工程师填写《开模（修模）申请单》，经领导核准审批后执行。 4.1.2采购部汇总各模具厂报价后组织相关部门进行评审，选定模具加工供应商。评审内容包括：模具厂加工能力、加工周期、模具价格等。 4.1.3模具工程师联合模具供应商对影响模具设计制造和存在成型风险的产品结构进行分析，并提出更改方案，对可能存在风险而产品设计不予更改的结构应形成正式的书面文件《数模评审报告》予以记录。 4.1.4模具供应商完成或基本完成模具结构设计后，模具工程师须组织供应商相关模具技术人员对模具数模进行结构设计评审，并监督模具供应商改进。 4.1.5模具设计评审通过后方可通知模具供应商进行模具加工，模具供应商每周向模具工程师提供一次模具加工制造进度表，使模具的加工进度可控。 4.2模具验收 4.2.1模具工程师必须参与模具在供应商处的试模工作，并配合产品工程师找出产品在尺寸、外观、工艺方面存在的缺陷，并记录于试模问题清单。 4.2.2模具工程师对模具的结构、制造、水路等不合格、不完整、不适用、不可靠的地方提出来，并记录于试模问题清单。 4.2.3针对于试模问题清单，模具工程师与模具供应商相关人员一起分析原因，制定对策，提出改进计划，落实责任人，并记录于试模问题清单。模具工程师和供应商各保留一份。

模具管理制度

1、目的为了保证模具的正确使用及保养，保护好模具的精度与型腔表面的光洁度，延长模具的使用寿命，同时保证产品质量。 2.适用范围适用于事业部所有量产模具的使用及管理。 3.工作职责 3.1研发部负责模具的前期研发设计及制造，提交成品模具。 3.2质控部负责验收模具尺寸及试制成品外观。 3.3生产部负责模具试制并进行操作可行性反馈，同时对量产模具进行管理。 4.工作程序 4.1模具接收 4.1.1新模具投入使用前必须进行各部分尺寸的检测，合格后方可投入使用。检测不合格的模具应进行返修，严重不合格又无法返修者应报废或重新加工。 4.1.2验收合格模具应由模具库管人员建立模具管理台账。 4.2模具使用及保养 4.2.1模具在搬运过程中，不要将模具分开搬运，要整套模具合好搬运，以免模具型腔碰伤。

4.2.2交接班时，接班作业人员要检查模具的固定螺栓是否松动，以免模具上下模错位模具被压坏。 4.2.3模具在生产过程中出现骨架放不到位时，不可将骨架强行放入，以免产品取不出来，压坏模具型腔。 4.2.4在连续生产过程中，模具每生产500模次需卸下模具用清洗剂或是喷砂清洗一次，清洗时要打开模具将模具型腔全面清洗。 4.2.5使用模具必须保证模具安全，操作要精心合理，装模卸模要正确，硫化机给予模具的压力应遵循工艺指导书，不可过大、过小。 4.2.6每次装料后合模时，应注意对正导向，不得让导销、型芯滑出导销孔和模孔，以防压坏模具。 4.2.7装料前型腔表面可均匀涂擦脱模剂（如：中性皂液、硅油、专用脱模剂等），以便卸模取件顺利。 4.2.8使用启模器或撬棒等材料的硬度一定要低于模具撬口处的硬度（一般可用铜材料制作），模具的分型面和型腔严禁任何划痕及擦伤。 4.2.9模具型腔处的清角，需特殊保护，不得敲击清角，不得用砂布打磨型腔，尤其不能用砂布打磨清角。 4.2.10型腔表面若有斑点或锈点，清除时不得使用钢制工具锉刀、耗布、刮刀打磨，只能用铜制工具或竹片刮除，然后精细抛研。 4.2.11在生产任务完成后，模具要用清洗剂或喷砂将模具全面

车间工具管理规范含全套表格

生产设备/工具管理办法（工欲善其事，必先利其器）一、目的：为规公司各类设备/工具的保管、领用、以旧换新、报废程序，加强对设备/工具使用和消耗的有效监控和精确统计，提高设备/工具的有效利用率，降低生产成本和不合理损耗，为避免出现设备/工具遗失、乱放、使用时找不到等混乱、不安全现象，便于员工高效工作，顺利完成生产任务，结合实际情况，特对生产设备/工具管理制定此制度。二、围：适用于与生产相关的所有设备/工具领取、保管、使用、换新、报废、退库等情形。三、常用设备/工具：包括电脑，打印机，台钳，台钻，扳手类、螺丝刀类、电动工具类、气动设备/工具类等。四、职责： 1.生产部员工负责保管个人设备/工具，生产部门管理人员负责管理设备/工具。 2.仓库和财务部负责设备/工具台帐的建立。 3.设备管理组负责所有设备/工具使用情况的检查和维修。五、工具的档案管理 1、工具领用应及时建立专门的工具账，切实做到帐物相符。 2、工具保管要做到责任到人，当保管人发生变化时，要及时变更调整。 3、仓库管理员应建立工具台帐，对工具的使用进行有效管理。

4、设备员、技术员对工具台帐进行监督。 5、车间主任对工具进行全面管理。六、工具的使用管理 1、工具的采购必须由使用部门提出书面申请，由总经理批准可计划采购。 2、工具的首次领用必须根据实际情况合理确定领用围。 3、工具的换领必须以旧换新。旧工具无修复价值的，由保管人填写报废单进行报废。 4、工具的换领（含报废）期必须符合《工具正常使用年限表》，按价值折旧，使用寿命因人为因素不达标的，由保管人按《工具赔偿标准》赔偿。 5、仓库人员收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，领用人必须继续使用。如可修复，可联系相关专业人员修复。如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的)，领用人尽量领用可用的旧品。无正当理由丢失的除赔偿外，必须在3天自行补齐（按原工具规格型号和品牌），或者申报车间由车间申领（费用从工资中扣除）。 6、仓库存有部分不常用的工具，作为机动工具；由车间统一调配使用和管理。机动工具的借用必须办理借用手续（填写工具借用记录），详细说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，经仓库保管员签字后，可借用。 7、仓库保管员负责借出机动工具的催还，如有丢失或损坏，按上述赔偿规定赔偿。 8、工具的使用状态，各保管人要加强保养，保证处于完好状态。 9、设备员进行定期或不定期的检查，发现问题及时处理解决。 10、其它相关问题，视具体情况由车间主任协调处理解决。

售后部工具管理规范

售后部工具管理规范一、目的：对售后部安装维修所需专用工具及常用工具进行规范管理，为优质售后服务提供保障。二、管理范围：售后部所有工具（电动螺丝刀，网线钳，测线仪，双肩包，鞋套，电工胶布，剥线刀，电笔，一字螺丝刀，螺丝刀，尖嘴钳）三、管理职责： 1.售后部仓库管理员负责工具间日常管理，部门经理进行监督。 2.技术人员负责工具的正常使用和日常维护。四、工具管理 1.每位技术人员配发一套工具，并有配发记录，仓库建立个人配发工具清单，每件工具标明使用人员。 2.所有的工具必须正确使用，特别是电动工具必须正确、合理地使用，发现问题必须立即停止使用。要严格遵守安全操作规程，不准违章使用。 3.所有工具坚持交旧领新的原则，领用新工具时，需要得到部门经理的审批，然后交回旧的工具，交回的工具统一由库房

处理，不准外流。 4.新增加的工具必须经部门经理批准后，方可购买。新工具在领用时也必须进行登记、建帐签字。 5.工具用完后必须保持整洁。 6.除特殊情况外，禁止窜借工具。 7.工具的维护由具体使用人负责，仓库管理员负责监督，每月由仓库管理员和部门经理进行核查一次。 8.其他部门需要借用工具时，一律告知至售后仓库借取，并登记借用记录。使用完毕后，仓库管理员确认完好后，放入仓库。 9.仓库管理员每月统计工具遗失和损耗情况，向部门经理汇报，统一采购。五、工具的申报和换新，报废 1.因工作实际需要领用新工具时，领用人应上报申请，经部门经理审核批准后执行。 2.工具损坏需要更换时，应提出以旧换新申请，经部门经理审核批准后实施。 3.工具超出有效使用期限或自然损坏的，由部门经理确认后，方可报废。

模具加工规范及规范流程图

模具加工工艺及流程图一.拉延模１．OP10下模座-凸模一.模座毛坯铸件的龙铣数控加工方法. 1. 吊上毛坯铸件先光正合模用的安全平面,作为加工底面的基准.翻转模座加工底面,按微夹紧的状态精加工底面,保证底面加工精度，精加工底面完成后打表测量底面四个角，检查底面平面度．同时按图铣出十字键槽．铣基准边并打上钢印,并记录在案. 2. 模座毛坯铸件码槽已铸好的,按图检查码槽,不合尺寸的重新加工.如果码槽未铸出的在铣底面时一次加工到位．(注意一旦底面所有尺寸一次加工到位以后，不管正面够不够加工只能以底面基准为准，不能再偏中心，如果偏中心底面铣好的一些尺寸将全部报废.） 3. 铣正面时按底面铣好的基准取中, 在加工前必须先测试2D 轮廓,导板确定是否够加工,验证程序是否正确。验证正确后在数控上完成凸模２Ｄ轮廓分模线, 安全平面，到底限位块安装面, 与压边圈配合的Y 向导板,与压边圈配合的X 向导板,按图纸尺寸加工. 导板高度方向铣穿不留台阶.精加工完成后按图纸坐标尺寸钻出３销基准孔,打上钢印,并记录在案．。 4. 压边圈加工好与下模座组立3D 成型面.因下模压边圈与下模座组立后, 3销基准孔会被挡住，为方便组立后取基准加工，可以在安全平面凸台上多钻两个对称的基准孔． 2．ＯP10压边圈与压边圈配合的Y 向内导板合模用的安全平面凸台压边圈安装的到底限位块凸模2D 轮廓分模线安全螺杆安装孔起重吊装用的起重棒共4处压型时合模机的顶杆过孔底面加工余量百位线, 底面加工好到百位线为100豪米装模快速定位用的十字键槽,也用在数控加工快速定位模具装模快速定位,常用于冲压另件流水线装夹用固定模座的码槽,及装压板的压板面凸模成型面模具的送料方向上下模连接板安装面模座底面与压边圈配合的X 向内导板 3销基准孔

模具管理制度

模具管理制度（注塑模具的日常保养和管理） 1.目的对机械制造的模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程进行规管理，确保模具满足生产及质量保证的需要,确保生产、销售管理的有效性。 2．适用围本制度适用于所有权属于、不属于或部分属于公司的所有模具，包括自制模具、所有权归属客户的模具及供应商制作由本公司摊销的模具等。 3．流程要求 3.1责任分工技术部门负责制定公司模具相关技术管理类规（对于所属权不属于本公司或者模具权部分属于本公司的模具，技术部门应当积极配合销售部门做好与客户的沟通），以及公司所有模具的归口管理。车间主管指定专人负责车间模具的日常管理，做好《模具台账》的记录，并与技术部门做好模具的衔接工作。3.2模具供应商管理 3.2.1技术部负责更新和维护模具的《合格供应商目录》，并做好合格供应商的供应记录。模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格

等的性价比，择优合作，为公司加工模具的合作方至少有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核，选择的加工单位必须是备案的合作方。 3.2.2技术部出示《模具管理制度》，模具管理部门需严格执行，并定期参照规的形成模具管理记录。 3.2.3技术部门做好《合格供应商评价》记录，并对不合格的供应商及时反映给总经理，决定是否取消该供应商。 3.3模具制作流程图跟进 3.3.1模具加工申请 3.3.1.1模具加工申请依据经批准的产品开发计划，模具外发加工相关责任人必须填写模具加工申请单，加工单由产品设计人填写，明确产品名称（或代号）、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等容，经技术部主管对工艺技术符

模具烧焊管理规范

模具车间模具烧焊加工管理程序 1目的： 1.1为了管控和提升美昀模具整体质量，加强和培养全体员工对品质意识； 1.2提升和管控各道工序质量状况、追踪考核相应责任人的工作质量，也是绩效考核一个重要硬性量化的指标； 1.3对生产车间模具烧焊状况有效地进行统计，更能真实、客观地反映出公司各个环节的质量损失，同时给公司加强质量成本控制提供有效数据依据； 1.4可以监控车间修模、改模方案合理性，减少修模重复性的工作，减少试模次数，缩短项目结案周期； 2适应范围： 2.1公司所有模具，包括新制模具，未交付修模、生产临时维修模具； 3工作职责： 3.1所有烧焊属于委外加工范畴，商务事项对口人由公司负责外协加工组人员负责，工作内容负责收集烧焊包括模具烧焊次数、烧焊日期、单价、数量、对账、票据统计和对外协供应的付款申请； 3.2所有需要烧焊的由责任担当钳工组长提出烧焊《加工申请单》，提出具体烧焊的具体要求，说明烧焊原因，及烧焊方案可以附图说明； 3.3车间主管、经理负责监督初审，同时并确认责任归属，需要质量考核的，即刻填好模具质量管控《质量异常单》，总监负责审核，总经理负责批准； 3.4财务负责质量考核成本兑现； 4规范内容： 4.1凡是美昀模具需要烧焊加工的必须遵照本规定执行； 4.2因目前我们公司模具制作是由钳工组担当模式，所以任何需要烧焊的需要责任钳工组长提出烧焊申请，按照加工申请单内容填写好，并把相应的烧焊材料及要求清楚，并说明烧焊原因，给公司领导审批； 4.3钳工要在工件上标设好需要烧焊部位和烧焊量，如果关系的尺寸的一定要在烧焊前先做好测数并记录好尺寸，以便修模前、后数据对照，这样可以给我们修模尺寸到位更加有把握，免得产生重复试模和修模。要树立和培养自己：一次就把事情做对的好习惯。

设备工具管理办法

设备工具管理办法一．目的：为使设备和工具管理有序，保持整齐、清洁、润滑、安全、减少故障、提高设备使用寿命、特制本法。二．范围：本公司所有设备及工具，像叉车，板车，水车及车间操作工具，维修工维修工具。三．权责：1.设备科负责设备的验收、维修、保养及管理。 2.使用部门负责设备和工具的申购、验收、正确使用，保养及日常管理。 3.采购部负责设备采购的相关事宜。四．内容：第一条设备工具申购 1.因生产或工作需要，须增加新的设备单台价值小于500元人民币时，由使用单位或部门提出“请示报告”，经部门主管审核后交采购部进行报价，采购部报价后送分管领导核准进行采购；500元—小于3万元人民币时须总经理核准后方可办理采购事宜；超过3万元人民币时还须经董事会成员（2名）签核后方可采购。 2.因生产或工作需要，须增加新的工具时，由使用单位或部门提出“申购单”同时填写“请示报告”经部门主管审核、分管领导核准后交采购部进行办理，审核权限同“第一条1 项。

3.如设备工具报废须由使用单位或部门填写“报废申请单”，经部门主管审核，设备科主管进行确认签名后交分管领导核准，原价值大于500元人民币时须总经理核准后方可报废。 4.经核准报废的设备，由采购部负责处理。 5.设备，工具报废后如需购新者，则按上述流程办理。第二条设备、工具的验收 1.设备进厂后或供方安装试调后，由设备科主管和使用单位进行验收，并由设备主管填写“设备验收报告”,使用单位须签名确认。 2.如设备验收合格，设备科主管将“设备验收报告”和签名的送货单一并交采购部门办理后序事宜。 3.如设备验收不合格，设备科主管将“设备验收报告”和送货单一并交采购部门办理后序事宜，直到验收合格。 4.新工具进厂后，由设备科统一验收：标示编号：备案：交仓库通知，使用单位验收领用，如使用单位验收合格则办理后序事宜。 5.如验收不合格，交采购部门办理后序事宜，直到验收合格。第三条设备、工具的管理 1.工具、设备由设备科相关人员统一登记造册及编号管理。

模具刀具管理程序

1.目的为维持本公司模具刀具保持正常的使用功能，减少模具刀具的损坏，提高模具刀具的使用寿命。 2.范围适用于各类生产用模具刀具之管理。 3.定义无。 4.职责 4.1生产部木工房：负责全公司模具的日常管理和使用前检查和维护； 4.2工程部负责模具外购定制的申请； 4.3生产冲切部负责刀具维修、重制或报废的申请； 4.4生产成型部负责模具维修、重制或报废的申请； 4.5PMC部：负责所有模具刀具的采购或委外维修。 5.内容 5.1模具的申请、验收、入库、建帐 5.1.1 当工程部因生产需要添置或重制模具时,由部门负责人提出购买模具《申请单》，报总经理批准，PMC部负责采购。 5.1.2 模具采购入厂，由工程部对模具进行初步验收，合格则在供应商《送货单》上签署“初步验收合格”，办理入库手续；若验收不合格，由PMC部办理退货或换货手续。 5.1.3 验收合格的模具入库后，由工程部对模具进行二次加工（倒浆、裁切、抛光打磨、排模）并在一周内进行试用，试用合格后，则由生产部主管自仓库处取得供应商《送货单》，在单上签署“试用合格”后，将《送货单》转行政部办理后续手续。试用合格的模具刀具在使用前由生产部纳入《生产模具刀具一览表》，并进行编号入库建帐管理。 5.2刀具的申请、验收、入库、建帐 5.2.1 当生产冲切部因生产需要添置或重制刀具时,由部门负责人提出购买刀具《申请单》，报总经理批准，PMC部负责采购。 5.2.2 刀具采购入厂，由生产部对刀具进行初步验收，合格则在供应商《送货单》上签署“验收合格”，办理入库手续；若验收不合格，由PMC部办理退货或换货手续。 5.2.3 验收合格的刀具入库后，由生产部对模具进行使用前加工（贴胶条或吸塑罩）并在一周内进行试用，合格后，由生产部将刀具纳入《生产模具刀具一览表》，并进行编号入库建帐管理。

工器具使用维护保养管理办法

工器具使用维护保养管理办法一、目的为规范某某水电厂工器具的使用，提高工器具的安全管理水平，特制定本办法。二、适用范围本办法适用于某某水电厂工器具使用维护保养管理。三、工器具分类 (一)工器具主要包括安全工器具、电动工器具、起重工器具、登高工器具以及根据专业不同所配备的个人工器具。 (二)安全工器具包括：验电器、接地线、绝缘杆、绝缘隔板、绝缘胶垫、绝缘靴、绝缘手套、核相器、安全带、安全绳、安全帽等。 (三)电动工器具包括：手持电动工具（手电钻、手砂轮、热风枪、直磨机、角向磨光机等）、移动式电动工具（电焊机、移动空压机、吸尘器等）。 (四)起重工器具包括：各种电动葫芦、电动卷扬机、垂直升降机、手动葫芦（倒链）、千斤顶、起重用钢丝绳、纤麻绳、吊钩、卡环、吊环、吊带、卸扣、手摇跨顶等。 (五)登高工器具包括：人字梯、绝缘梯、爬梯等。四、工器具使用维护保养 (一)工器具的保管 1.工器具应统一存放在温度为-15～+35℃、相对湿度为80%以下、干燥通风的专用工器具室内。 2.工器具室内应配置适用的柜、架，并不得存放不合格的工器具及其他物品。 3.安全工器具应有专人统一负责保管，其存放位置应进行分类编号、分类管理。安全工器具应按《电业安全工作规程》中的规程进行定期检查、校验，检验合格的安全工器具应贴合格标签，检验不合格的安全工器具应贴报废标签，并由检验人签名，使用部门将检验情况填写在《安全工器具》台账上。 4.梯子应有专人负责保管，保存地点应干燥通风，不得接触强酸强减。 5.绝缘杆一般应垂直放置。水平放置时，支撑点间距不宜过大，以免操作杆变形弯曲。 6.携带型接地线宜存放在专用架上，架上的号码与接地线的号码应一致。

模具部仓库管理规定及流程

模具部仓库管理规定及流程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-MG129]

模具部仓库管理制度及流程一、总则第一条、为了使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司的一些具体情况，特制订本规定及流程。第二条、仓库管理工作的任务：（1）每日仓管员根据本规定做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。（2）做好物资的保管工作，如实登记仓库实物账，每月进行一次清查、盘点库存物资，做到账物相符。（3）积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作，协助做好积压物资的处理工作。（4）做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。第三条、对于一切手续不全的提货、领料事项，仓管员有权拒绝发货，向上级报告处理。第四条、仓库人员纳入公司模具事业部统一管理和调配。第五条、订购物料及收发流程：（1）采购根据模具事业部经理审批的各部订货单下达至供应商；（2）收发员暂收供应商所送物料，并将物料交由品质检验；（3）物料检测无异常，货仓开具入库单，各部开具领料单领料生产；

（4）供应商所送物料有品质异常的，则由货仓开具退货单、各部主管签字退回；（5）领用的物料在生产过程中，还存在有品质异常的，由各部主管开具退仓单退回仓库，仓库开具送货单退回供应商，接下来的步骤同上所述。（6）供应商每月结算单据：由订货单+送货单+退货单+月结单；各部每月结算单据：由领料单+退仓单附：流程图 (各部订货单) ( ) （暂收，交品质检验）（开具入库单） (退仓单) 领料单) 第六条、外发加工物料流程：（1）采购对外发物料询价，下单至供应商；（2）各部主管开具物料外发加工送货单、货物放行条及物料至收发员；（3）收发员依据外发加工送货单发货，供应商签收外发加工送货单；（4）部分物料加工送回时，收发员签收《暂收条》（一式两联），通知各部主管领料生产；

压铸模具管理及保养规范

压铸模具管理及维护规范 1、目的：加强压铸模管理，保证压铸模正常维护，保证压铸正常生产和产品质量、延长压铸模使用寿命、降低成本。 2、适用范围与职责：本公司所有的压铸模具管理与保养。压铸车间负责模具的日常保养；工艺部模修人员负责模具维护及维修 3、操作程序： 3.1压铸模必须整齐摆放在规定区域和位置。 3.2压铸模维护、保养、维修、管理由专人负责。 3.3压铸模验收： 3.3.1新压铸模制作完毕，应经压铸模验收小组根据《压铸模技术条件》对压铸模进行验收，验收合格后，方可交到车间，压铸模管理员要清点浇口套、顶杆、型芯等压铸模备件，做好标识并分类存放。 3.3.2因生产需要，压铸模转出或运回车间时，压铸模管理员要做好交接工作，有关人员做好验收工作。 3.4压铸模档案：压铸模验收合格后，必须建立《压铸模使用维修档案本》，以备定期检查、校对。 3.5压铸模检查： 3.5.1有冷却水的压铸模，用接自来水检查压铸模冷却水管，不应堵塞或破损。

3.5.2检查压铸模滑块、顶杆、导柱等应运行平稳，无断裂、无卡滞现象。 3.5.3仔细检查压铸模型腔和分型面，型腔、型芯不允许有碰伤现象和粘有异物；分型面、排气槽不允许有铝（铜或锌）渣和污物，如有必须清理干净。 3.5.4检查压铸模顶杆推板和顶杆固定板，联接必须牢固，顶杆推板上拉杆孔螺纹必须完好。 3.5.5检查压铸模吊环螺钉不能有裂纹，吊环螺钉与压铸模联接必须牢固。 3.5.6压铸模合模时应保证复位杆与分型面齐平,插芯到位。 3.6压铸模维护与保养：压铸模的保养分为日常保养与周期性保养日常保养主要将模具外表面铝渣及污垢清理干净。周期性保养要求如下：压铸模卸下后，压铸工必须将其吊到指定位置摆放，由压铸模维修工进行以下维护、保养。 a)清理压铸模（包括滑块、型腔、型芯、排气系统等）上铝（铜或锌）屑、污垢物，保证压铸模清洁和排气通畅。清理粘铝部分后进行打磨抛光。 b)擦净模具和冷却水管上的油污。 c)按3.5进行压铸模检查。 d) 对有弯曲、裂纹和折断的型芯、顶杆，进行修复或更换。 e) 每套压铸模每经过1万模次左右压射后，用除垢剂清除压铸模冷却水道的水垢，保证水流通畅。 f) 每套压铸模每经过锌合金：3万模次左右；铝合金：2万模次左右；对型面重新进行打磨、抛光，必要时重新进行氮化处理

工装工具管理规范

工装工具管理规范 Jenny was compiled in January 2021

工装工具管理规范 1目的 1.1确保工艺装备和工位器具的及时供应和合理使用，以保证生产的正常进行，提高生产效率和标准化程度。 2适用范围 2.1工艺装备：包括生产检测用的辅助工具、模具、夹具、刀具刃具、量具检具等。 2.2工位器具：指在生产流转过程中用以存放产品或工具的各种装置，包括工具箱、料箱、工具架、料架、运输小车、托盘等。3职责 3.1工艺科：负责专用工艺装备和工位器具的设计，负责工装的编号、列表及定期质量检查，负责工位器具的验收。 3.2采购部门：负责标准工艺装备和工位器具的采购。 3.3检验部门：负责工艺装备的验收。 3.4使用单位；负责工艺装备和工位器具的正确使用和日常维护保养。 4工作程序 4.1工艺装备的分类（分为标准及专用两类） 4.1.1标准工艺装备。是指国标、行标中涉及到的已定型的，如丝锥板牙、钻头、标准切削工具等，可通过采购获得。 4.1.2专用工艺装备，是指非标准的，需经专门设计，仅能适用于一定产品或零件加工的工艺装备。 4.2工艺装备的配置 4.2.1新产品在设计验证通过后，设计部门根据该产品的要求和特点考虑生产过程的方便性，提出专用工艺装备的配置建议，并明确主要技术要求，它们包括模具、夹具、焊D胎、装配胎具、钻具等。 4.2.2工艺科根据设计部门的建议或现行工艺现状，考虑产品质量要求和生产效率，负责专用工装的设计、绘图、组织制造。 4.2.3各生产单位，提出标准工装需求数量、种类，经工艺科批准后，由采购部门负责采购，做到及时供应、合理储备。 4.3工艺装备的验收 4.3.1外购进厂或制造完工的工装，由检验部门依据采购单据或图纸对其主要尺寸、外观、装配精度等进行检验。在入库单据中签字以示验收合格。重要的工装（如模具、关键工序的工装等）需要经过试用验证，在保证安装正确、牢固的前提下，试做规定数量的样品，以样品的检验单据，做为验证合格的依据。 4.4工艺装备的编号、列表、贮存、出入库 4.4.1经验收合格的工装，入工艺科工装库，由工艺科在其显眼位置用钢码打上编号，列人《工艺装备管理表》，并注明工装的类别（重要、一般），重要工装需建立履历卡。

模具管理规划1217

塑胶工模厂规划一）质量方针：建立标准、持续改进、顾客满意、追求卓越建立标准：建立科学的适合的产品标准、技术标准、检验标准及质量管理体系标准，全力推行各项标准化管理，做到凡事有事可依，有章可循。持续改进：在现有的标准、现有的管理基础上我们不满足现状，以更高的要求为标杆，积极找出差距，寻求不断修正、完善和提升的改进事项，建立合理机制，确保质量管理处于持续改进的良性循环的轨道。顾客满意：保持持续的客户满意是我们永恒的追求，及时、准确调查与分析客户的需求并满足之，做到不断的持续改善。全员树立一切始终服务于顾客的意识，对内的上道工序服务于下道工序，下道工序是上道工序的顾客，每道工序的员工必须接受下道工序的抱怨并改善，从而全员追求持续的“顾客满意”。追求卓越：以精益求精的服务精神、精心管理、精选材料、精益生产、不断改进、做出更优质的产品，为客户提供更好的服务，赢得客户持久的信赖。力求完美、实现零缺陷，是生久追求卓越的最高境界。二）工模厂主要工作项目： 1．负责进行新模具的开发和制造、旧模具的维修和改善； 2．组织新模具设计评审，对旧模具设计的更改负责； 3．制定并确认模具图纸和模具制造，加工工艺。三）工厂规模和设备配置：（第一期）注：按公司配置。

一）组织架构：（参考）二）岗位责职： 1．塑胶项目总监： 2．模具部经理： 3．模具设计主管： 3.1 CAD模具设计： 3.2 CAM设计： 3.3 模流分析： 3.4技术工艺： 4．模具车间主管： 4.1装配组： 4.2保养和维修组： 4.3抛光组： 4.4 CNC组： 4.5 EDM组： 4.6仓库： 5．品检主管： 5.1检验组：

工具管理工作规范.doc

目的本文叙述了工具管理程序，为新疆航空公司飞机维修基地提供工具管理的依据和程序准则。适用范围本程序适用于新疆航飞机维修基地。职责所有领出的工具都必须由设备管理室登帐、编号、输入电脑、填写设备管理室和保管人单位的《工具本》，并将编号打在工具上（特种工具直接使用件号无须打号），单位工具要落实到专人保管。管理程序管理规定工作前、工作后、转移工作场所时必须对工具按《工具本》进行三清点，如帐物不符，在没有明确工具下落和来路时，不得进入下道工序。报废工具和来路不明的工具严禁在生产现场使用和存放，废旧工具必须交回设备管理室，由设备管理室统一处理。工具的使用者如调离飞机维修基地或本岗位时，必须到设备管理室工具设备管理业务员处办理工具退还手续。在飞机维修工作中如发现工具丢失的，应立即报告单位领导，同时按《工具丢失处理工作规范》进行处理，并书面报告维修保障处设备管理室。对损坏的工具应由使用单位到设备管理室业务员处办理修理手续；对丧失使用功能的工具应办理交旧领新手续。设备管理室业务员应在每年对单位和个人所保管的工具进行检查，要求帐物相符、编号相符，发现问题及时处理。程序文件工具的领取、打号、登帐 a)设备管理室购置的工具，由使用单位指定人员填写《领料单》，经车间室主任签字后，持《工具本》到设备管理室编号、登记、入帐、打号、领取；

b)航空器材处购置的工具设备，由设备管理室业务员通知使用单位持《工具本》一同前往航材库，使用单位填写“航材领料单”、设备管理室业务员加盖设备管理章后领取，设备管理室业务员同时办理工具的编号、登记、入帐、打号手续（特种专用工具有件号的无须打号）； c)有计量功能的工具在领取时要同时到设备管理室办理计量登记建帐、张贴标识手续； d)更换工具，由工具保管者负责填写“领料单”，经车间室主任签字后，持相应的《工具本》到设备管理室打号、领取，同时交回旧工具； e)补发丢失的工具，责任者写出丢失情况书面报告，经过《工具丢失处理工作规范》处理后，由使用者填写“领料单”，经车间室主任签字后，持相应的《工具本》到设备管理室业务员处办理补发手续。使用单位对单位领出的工具应安排专人保管，个人领用的工具由个人保管。工具修理：由使用单位到设备管理室填写“工具设备修理申请记录表”，由设备管理室业务员统一安排送修。 4.2.4废旧工具由设备管理室负责回收，并做隔离消号处理，保证旧工具不得流入工作现场。相关文件质量记录

模具管理制度

编号：SM-ZD-66774 模具管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

模具管理制度简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分： 1. 模具出、入库 1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。 1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。 1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。 1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。 1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，

模具管理规范

1.范围本文件规定了模具的日常管理、使用、维修、保养及事故处理等有关要求。本文件适应于本公司经调试合格后投入生产的模具的管理工作。 2.定义 2.1 模具：指投入生产的车身、车架模具。 3.模具开发 3.1 模具开发、外协制造由制造工艺部冲压工艺人员牵头实施完成；现场调试时由模具工艺组配合调试、验收；验收合格后方可投入生产使用，并移交模具工艺组管理、维修及定期保养，车间负责日常点检、保养。 4.模具使用管理流程 4.1 模具由制造工艺部模具工艺组归口管理，按质量体系文件6.3执行。 4.2 所有投入生产的模具均应建立管理台帐，并按有关规定、要求做好模具的使用及维修记录，起重工在领用模具时与相关模具维修人员确认模具状态，确认完好即可领用。 4.3 模具在发出后，模具维修人员监督操作工按照《模具使用规范》保养、使用模具。每批量产前，必须在首件经检验员检查、确认合格后方可生产。 4.4模具上线生产时发生故障，由检验员对制件质量判断后，对后序装配影响轻微的如可在机台上短时间（30分钟内）解决的，由模具修理人员立即处理﹔或与车间、质量协商，待生产完成后，返修冲压件，并维修模具。如必须拆除模具在线下处理的，应立即通知车间起重工，由其带填写、质量检验员签字的《模具维修通知单》,送给模具维修人员，维修人员依据《模具维修通知单》进行维修，并填写《模具管理档案》。 4.5 模具下线前，生产车间必须按《模具使用规范》的要求对模具进行相关处理，起重工再将模具入库、放回原位,排放整齐。模具应存放在专用的木垫上，木垫高度要一致，允许两层码放，不得超过三层。待修的模具应送往模具维修区或单独存放。 4.6起重工在吊运模具时，不得同时起吊两副模具。 4.7 模具修理完毕并检查合格后，需班组长确认。须上机台进行调试的，由维修人员与工段长或车间协商，并由车间安排具体的调试机台及时间。 5.模具日常点检、保养模具使用部门必须按《模具使用规范》对即将生产的模具进行点检、保养。 5.1点检：由生产线操作工负责。操作人员，按《模具使用规范》的要求，对模具进行检查。 5.2保养：生产线必须按《模具使用规范》的要求，对模具进行清理。需要维修或换型时，维修人员必须对模具进行检查，清理。维修或换型完成时必须将模具内、外表面进行清理干净，有留模件的要放回，方可入库。维修人员定期要对模具进行拆卸、擦洗、涂油、检修及保养工作，并做好记录。

注塑模具管理程序

模具管理控制制度 1.目的确保对模具的制作、验收、使用、维护、保养直至报废整个过程的有效管理；保证模具品质满足生产需求。 2.范围适用于本厂使用所有注塑模具管理。 3.职责 3.1模具工程师 3.1.1 参与新产品的模具设计与开发，针对产品及零件的结构、尺寸、强度、工艺方面等方面的要求，对现有产品及模具的进行分析和改进，确定模具结构（包括浇注系统、导向系统、成型系统、抽芯系统顶出系统、冷却系统、排气系统）方面的要求，确保新开模具的产品质量与生产效率。 3.1.2 负责协助模具的外协制作； 3.1.3负责协助采购部对模具外协制作厂的进行选择、考核、提供技术支持等； 3.1.4 负责组织模具验收，并对试模不合格的模具进行改进工作； 3.1.5负责模具的维修与保养工作。 3.2 注塑工艺师 3.2.1协助模具工程师完成注塑模具的维护与保养； 3.2.2协助模具工程师完成注塑模具的维修与维修记录； 3.3 生产部 3.3.1参与模具的验收工作，记录反映存在问题； 3.3.2负责模具入/出库的控制，标识的维护； 3.3.3负责模具的保养、维护及生产过程记录； 3.3.4负责提供汇总注塑模具使用状况； 3.3.5负责注塑模具的建档管理； 3.3.6负责注塑模具的协调工作。 3.4质管部协助模具的验收工作。 4.程序 4.1注塑模具的设计与制作 4.1.1模具工程师根据产品图纸或造型的设计要求，经部门主管审签，总经理批准后交给采购部门； 4.1.2开模依据为公司项目计划书及《生产模具配置申请单》，由采购经理核定开模价格或投标确定并确定开模单位，经总经理批准后后正式开模； 4.1.3模具工程师要求制作厂家对所有模具刻上模具编号，并贴上铭牌（参见4.2条中规定）。4.2模具的编码原则每付模具均有相应的编码，标示位置在模具工作时的正视外侧面上，字体应平整、清晰。 4.2.1模具编号方法

模具管理制度

模具管理制度 1、目的通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。 2、适用围适用于公司付费（含客户付费，模具费摊入采购成本）的所有模具。 3、职责 3. 1、研发中心负责公司模具的统一归口管理和模具供应商的管理，项目工程师负责提出模具的制作申请, 准备开模技术资料，组织模具的结构评审，监控开模进度，评估试模效果，组织模具的验收。 3.2、技术部、品质部模具厂（或委外加工厂、供应商）参与模具的验收和模具报废会签; 3.3、计划中心负责根据公司的订单情况，评估模具产能，确定排产进度和是否委外加工。 3.4、采购中心负责模具的调拨，评估模具存放在公司外部的风险，确保公司财产安全。 3.5、财务部负责发挥独立的监控职能，参与模具的供应商管理、模具合同管理，建立模具台账并适时更新，对模具的调拨、维修、报废进行监督，确保模具资产安全。 3.6、公司分管副总负责开模（改模、试模）申请、模具报废的批准。 4、工作程序

4.1、开模申请 4. 1. 1、新产品设计评审前，由研发中心项目工程师将零件的3D图发给模具工程师进行开模评估。 4.1.2、新产品设计评审通过后，由研发中心项目工程师根据产品零件特点、用量和预期产能确定模具分布和模穴数量,并填写《开模（改模）申请单》，经部门经理审核，公司分管副总批准。 4.1.3、量产的产品开备模，由技术部提出，研发中心项目工程师填写《开模（改模）申请单》，经部门经理审核，公司分管副总批准。 4.2 、模具发包 4.2.1、研发中心负责开发新的模具制造商并对已经合作过的制造商进行评估、分类，建立《合格模具制造商目录》。 4.2.2、研发中心项目工程师根据《开模（改模）申请表》的容编制《模具报价明细表》，增加模具材料、模具寿命等容。 4. 2. 3 、外发模具由研发中心向两家或以上模具制造商提供图纸和《模具报价明细表》，由模具制造商在3日提供报价；自制模具由公司模具厂提供报价。 4. 2. 4、研发中心部门经理负责将两家或以上模具制造商的报价提交给公司分管副总，综合考量模具的质量和寿命要求，并根据同级别模具厂价格低者优先及优先考虑本公司模具厂为原则，最后确定模具制造商及最终价格。 4.2. 5.公司自制模具以批准的《开模(改模)申请表》为合同依据, 包含模具价格、第一次试模时间、模具移交生产时间等容。模具对外发包

模具及刀片的设计验收及管理规范

. 端子机模具、刀片设计/验收及管理规范端子模具及刀片的管理办法批准：审核：编制： 2011–07 -10发布 2011–07 -10实施

. 文件修订记录表文件编号、名称：QG/GB12.01-01模具刀片的确认管理办法

端子模具及刀片的管理办法 1 目的和适用范围本标准规定了线束车间端子模具及刀片的设计验收的流程及模具和刀片的管理要求，以保证产品打端技术规格受控及顺利生产，产品质量和交期能满足顾客的要求。本标准适用于线束产品模具和刀片的管理。 2 术语和定义无 3 职责 3.1技术开发部负责： 3.1.1负责新参数受控文件的发行； 3.1.2负责新模具的验收及测试报告的输出； 3.1.3负责新刀片的验收及测试报告的输出； 3.1.4负责新端子参数的打端品质的评估及测试报告的输出； 3.1.5负责新端子参数的实验样品的制作； 3.1.6负责新端子刀片图纸的制作。 3.2 采购部负责： 3.2.1新模具及刀片的采购和收货不合格的模具或刀片的外发返修及退贷。 4 刀片的管理要点和流程规范刀具图纸的制作、采购、验收、保管、领用及报废等程序，能有效地控制刀片在入库时的合格率和刀片的使用情况。 4.1刀片图纸的制作：新购入的模具的刀片图纸应有模具供应商提供，以便新购刀片的技术检验。新端子刀片图纸若没有的由打端技术员设计完成，最终通过CAD图纸将技术参数体现其中，确认的项目主要有以下几点： 4.1.1.CW/IW值的确认:

a)若供应商可提供CW/IW值，可通过对打端样品进行拉力切片测试来验证，通常是可以直接应用的； b)若供应商不可提供CW/IW值，可根据端子的外观（线芯位置/绝缘位置的宽度）设定初始CW/IW值，通过对打端样品进行拉力切片测试来评估最终确认。4.1.2.刀片厚度的确认：刀片的厚度可根据端子的外观（线芯位置/绝缘位置的长度）来设定，通过打端样品的外观来判定确认。 4.1.3.其他技术要求说明: a)材料说明：打端的刀片是由一种高精密高强硬度的特殊钢材经热处理后加工制成,通常使用SKD11； b)粗糙度说明：由于打端过程对端子打端部位的刀片的精细程度要求很高，刀口处抛光粗糙度要求，通常是0.4，而刀片的非工作面粗糙度要求相对较低，通常是0.8。 4.2刀片图纸的审核：刀片的CAD图纸设计完成后，打印签署后再递交部门负责人及相关人员审核批准，最终由采购部发给刀片供应商。审核后的刀片图纸和供应商提供的刀片图纸要按类存档。 4.3刀具的采购： 4.3.1.刀片采购原则上要以月有计划的采购，特殊情况的可以根据生产实际结合《备品备件进出账月汇总表》中刀片少于安全库存的可以急采购； 4.3.2.每月初打端技术员根据《备品备件进出账月汇总表》，筛选出低于安全库存的刀具，同时根据PMC生产计划，确定要采购刀片的数量，填写《采购单》，经相关领导签名确认后交采购部采购； 4.3.3.试样刀片原则上只能少量的采购试用，试用时需做拉力及切片测试，试样测试合格后才能以据所需数量采购，并将测试报告存档。 4.4刀片的验收： 4.4.1.刀片到厂以后首先要仓库收货员查验刀片上的刻字是否与采购单上的名称吻合，数量是否正确，确认无误后通知打端技术员对刀片进行技术检验；