中耕揭膜对香料烟产质量的影响
基金项目:云南省烟草公司资助项目(00A54)“烤烟叶片腺毛分泌物累积规律及调控技术”。
作者简介:宗会(1970-2005),博士,云南省烟草科学研究所副研究员,主要从事烟草生理生化研究。收稿日期:2005-09-19
责任编辑:董志坚 E 2mail :yckj2256@https://www.360docs.net/doc/4711251622.html, 电话:0371267672650
中耕揭膜对香料烟产质量的影响
宗 会
1
,温华东1,张 燕1,宋玉川2,李光西2
1.云南省烟草科学研究所,云南省玉溪市聂耳路47号 653100
2.云南烟草保山香料烟有限公司,云南省保山市 678000
关键词:香料烟;中耕揭膜;烟碱;致香物质
摘要:通过田间试验研究了不同生育时期中耕揭膜处理对香料烟株生长和烟叶产质量的影响。结果表明,与不进行中耕揭膜处理相比,中耕揭膜处理可以提高香料烟的烟碱含量和醚提物总量,使烟叶内在化学成分更加协调,评吸质量提高。以移栽后25d 进行第1次中耕,移栽后50d 进行第2次中耕,并揭膜培土10cm 的处理效果较好。中图分类号:S572-33 文献标识码:B 文章编号:1002-0861(2006)05-0054-03E ffects of I ntertillage and Film U ncovering on Yield and Q uality of Oriental Tobacco
Z ONG H UI (1),WE N H UA -DONG (1),ZH ANG Y
AN (1),S ONG Y U -CH UAN (2),and LI G UANG -XI (2)1.Y unnan T obacco Science Research Institute ,Y uxi 653100,Y unnan ,China 2.Baoshan Oriental T obacco Ltd.,Baoshan 678000,Y unnan ,China
K eyw ords :Oriental tobacco ;Intertillage ;Film uncovering ;Nicotine ;Ether extract
Abstract :The effects of intertilling and film uncovering at different growth stages on the yield and quality of oriental tobacco were experimented in Baoshan oriental tobacco growing areas.The results showed that the contents of nicotine and ether extracts in oriental tobacco were increased by film uncovering and inter 2tilling ,which enabled the main chemical com ponents in better harm ony and enhanced sm oking quality of tobacco while com paring with the contrast (film covered and no intertillage ).The com prehensive yield and quality evaluations of oriental tobacco suggested the best treatment :first intertilling 25days and second intertilling 50days after transplant ,then uncovering film and hilling up to 10cm.
云南保山的冬春香料烟品质较好,目前已形成了以冬春香料烟为主的生产技术规范。由于冬春香料烟在生长前期经历低温时段,在烟苗移栽时需要进行薄膜覆盖,但在生产实践中烟农一般
不进行中耕揭膜管理,致使目前保山冬春香料烟
烟碱含量偏低、劲头不足。研究表明[1],保山冬春香料烟烟碱含量低是烟株根系合成烟碱的能力较弱所致。因此,适当提高香料烟的烟碱含量可以改善保山香料烟的品质。本研究的目的是通过中耕揭膜处理来改善烟株的生长环境,促进烟株根系发育,提高烟碱含量,使烟叶内在化学成分协调,同时为完善保山香料烟生产技术规范提供依据。1 材料与方法1.1 试验材料与设计
供试品种为克撒西巴斯玛(Xanthi Basma )。
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5★烟草科技 T o b a c c o S c i e n c e &T e c h n o l o g y ★ ★栽培与调制 C u l t i v a t i n g &C u r i n g ★ 2006年第5期（总第226期）
试验设在保山市杨柳乡罗明坝,地势平坦,土壤肥力中等、均匀。2002年10月6日播种,11月28日移栽,行株距40cm×10cm,施纯氮30kg/hm2,N∶P2O5∶K2O=1∶2∶3。在整个生育期内除试验要求外,田间管理按照云南保山香料烟生产技术规范实施。设置3个处理,处理1:对照,整个生育期不中耕、不揭膜;处理2:移栽后25d第1次中耕, 50d第2次中耕,并揭膜培土10cm;处理3:移栽后30d第1次中耕,60d第2次中耕,并揭膜培土10cm。每处理田间小区面积为25.44m2。
1.2 农艺性状调查及经济性状测定
定期观测记录香料烟的生育期,在中心花开放时调查农艺性状,如株高、叶片大小、茎围和田间烟株长势等。烟叶调制后统计小区产量、产值和A、B级烟叶的比例。
1.3 取样、测定与评吸鉴定
烟叶晒制结束后,按G B5991.1-2000进行分级,取中部叶进行化学成分和致香物质含量测定和评吸。用流动分析仪按Y C/T159-2002、Y C/ T160-2002、Y C/T161-2002、Y C/T162-2002标准方法分别测定烟叶的总糖、还原糖、烟碱、
粉含量[2],由云南省烟草科学研究所分析测试中心测定。
醚提物总量由云南烟草科学研究院化学重点实验室测定,采用同时蒸馏萃取法进行样品前处理。蒸馏萃取装置一端接盛有25.0g烟末及500m L蒸馏水的3000m L平底烧瓶,用电热套加热;另一端接盛有40m L CH2Cl2的100m L烧瓶, 55℃水浴加热,同时蒸馏萃取2h。萃取完成后,向二氯甲烷溶液中加入无水Na2S O4,干燥过夜后浓缩至2m L,加入正十七烷(内标),进行色谱分析。G C条件:色谱柱:HP-I NNOW AX毛细管柱(50m×0.25mm i.d.×0.25μm d.f.);进样口温
度:250℃;程序升温:60℃(5min)3℃/min
100℃
2℃/min
220℃(30min);载气:N2,1.5m L/min;进样量:2μL,分流比:10∶1。MS条件:传输线温度: 220℃;电离能量:70eV;EI离子源温度:220℃;质谱扫描范围:30～350amu。采用质谱扫描峰面积归一化法计算醚提物总量,用内标校正。
由云南省烟草科学研究所分析测试中心测定烟叶中挥发性和非挥发性有机酸[324]由云南省烟草质量监督检测站按标准Y C/T138-1998进行评吸鉴定。2 结果与分析
2.1 中耕揭膜对香料烟农艺性状的影响
从表1可知,对照的植株稍高于处理2和3,
处理3的茎围最大、叶片数最多。与对照相比,中
耕揭膜处理可使叶片减小,尤其是叶长,叶宽也有
不同程度减小,烟株的节间距缩短,其中处理2的
节间距最小。对田间生长情况的调查结果,处理
2、3的叶片较厚,叶色为绿色,整体植株叶片较
小。处理1叶片稍薄,叶色较浅,顶部烟叶较大。
2.2 中耕揭膜对香料烟化学成分的影响
表2结果表明,处理2和3的香料烟总糖、还
原糖低于对照,但差异较小。处理2和3的烟叶
烟碱含量分别比对照提高29.4%和42.6%,糖碱
比明显低于对照。因此,中耕揭膜处理可以明显
提高香料烟的烟碱含量,使烟叶内在化学成分更
趋于协调。
2.3 中耕揭膜对香料烟经济性状的影响
烟叶产量、产值和均价等的统计结果见表3。
从表3可看出,处理2的产量、产值和均价均高于
对照,处理3的产量、产值最低。
表1 中耕揭膜对香料烟农艺性状的影响
处理
株高
(cm)
茎围
(cm)
叶片数
(片)
第15片叶
长(cm)宽(cm)
节间距
(cm)
199.3 2.827.417.57.1 3.8
298.3 2.827.517.0 6.8 3.4
398.7 3.129.216.57.0 3.5
表2 中耕揭膜对香料烟化学成分的影响
处理
总糖
(%)
还原糖
(%)
氯
(%)
烟碱
(%)
淀粉
(%)
糖碱比
118.6113.490.150.68 5.4428.0
216.9012.560.12 1.00 5.3917.7
316.1911.590.160.97 5.4517.4
注:表中数据为上、中和下部烟叶检测结果的平均值。
表3 中耕揭膜对香料烟经济性状和外观质量的影响
处理
产量
(kg/hm2)
均价
(元)
产值
(元/hm2)
A、B级烟叶比例
(%)
11800.011.3120360.00100
21840.011.7221560.00100
31680.011.3819120.00100
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20
06
年
第
5
期
（
总
第
22
6
期
）
2.4 中耕揭膜对香料烟致香物质的影响
有机酸类是烟叶中重要的香气物质,挥发性有机酸对烟叶和卷烟的香味和香气起着重要作用[5]。从表4可以看出,与对照相比,中耕揭膜处理的烟叶非挥发性有机酸含量下降,挥发性有机酸含量有所上升,尤其是处理2的烟叶挥发性有机酸含量比对照增加24%。从醚提物总量来看,处理2香料烟的醚提物总量明显提高,比对照增加48.2%。可见,适时中耕揭膜处理可提高香料烟的挥发性有机酸含量和醚提物总量。2.5 中耕揭膜对香料烟评吸质量的影响
评吸结果(表5)表明,以处理2烟叶的评吸
质量最好,处理3次之,对照最差。与对照相比,中耕揭膜处理可以提高香料烟的香气质、香气量,减少杂气和刺激性,增加劲头和余味,改善香料烟的评吸质量。
表4 中耕揭膜处理对香料烟挥发性有机酸、非挥发性
有机酸含量和醚提物总量的影响
处理
非挥发性酸(%)
挥发性酸(%)
醚提物总量
(mg/g )116.340.14136.38214.440.17553.913
15.48
0.148
39.10
表5 中耕揭膜对香料烟评吸质量的影响
处理
香气质香气量杂气浓度劲头刺激性余味燃烧性灰色总分1 6.5 6.5 6.0 6.5 6.9 6.4 5.6 6.0 6.056.42 6.9 6.6 6.4 6.57.0 6.6 6.4 6.0 6.058.43
6.5
6.8
6.3
6.6
7.0
6.8
5.9
6.0
6.0
57.8
3 小结与讨论
本研究结果表明:①中耕揭膜处理能够提高香料烟的烟碱含量,降低糖碱比,使烟叶化学成分趋于协调。香料烟烟碱含量的提高可能与促进根系发育有关。根系是烟碱合成的主要部位[6-7],中耕揭膜处理可提高香料烟的根系活力,使烟株根冠比增加[8]。同时中耕揭膜可以改善土壤的通透性,促进根系的生长发育[7],也就增强了根系合成烟碱的能力,从而提高了香料烟的烟碱含量;②中耕揭膜处理可提高香料烟的挥发性有机酸含量和醚提物总量。可能也与中耕揭膜处理改善根系的生长状况有关,因为根系生长发育状况的好转影响了地上部烟株的生长发育,从而改善烟叶品质;③中耕揭膜处理的香料烟叶片增厚,叶面积减小,这对提高香料烟品质是有利的。
不同时期中耕揭膜处理对香料烟的影响有所不同,这可能是由于中耕揭膜的时期对烟株生长发育影响不同所致,其原因还有待进一步研究。综合分析,以移栽后25d 进行第1次中耕,50d 第2次中耕,并揭膜培土10cm 效果较好。
参考文献
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包装覆膜常见的几种质量问题
包装覆膜常见的几种质量问题 俗话说：“人饰衣裳马饰鞍”，商品的外包装成为众多生产厂家所重视的一个问题。随着人们的要求日益提高，外包装中广泛采用覆膜工艺，使得商品五彩缤纷，光彩夺目，极大地引起消费者的购买欲。但覆膜工艺由于材料、工艺技术、设备、环境等方面的因素，会出现覆膜起泡、起皱、退墨、起皮脱膜现象。下面针对具体情况我们谈谈如何避免这些现象的发展。 我厂是淮北地区唯一一家集包装、印刷于一体的生产厂家，所在地又有著名的安徽口子集团，它每年销售数万吨系列口子酒，其外包装不仅量大，而且质量要求较严。在起初的酒盒子覆膜中却出现了覆膜中有空气泡、起皱、有的起皮脱落等异常现象。 出现这种现象后，立刻引起厂质量管理人员的注意，经过技术人员的具体分析，其原因大致有以下几方面： 1、印刷材料本身问题 纸张作为印刷品，它本身的性质、油墨的性能、印刷图文的密度等，都影响着覆膜的质量。如果使用匀度较差的纸张印刷，由于幅面内对油墨吸收量的大小、吸收速度的快慢不一致；会造成纸张紧度、匀度、平滑度、水分的定量改变。如果油墨印层过厚过稠，粘合剂分子润湿、扩散、渗透能力就差，相互间分子的运动相应不太活泼，机械结合力就小。另外，在印刷过程中，为了使印刷品不致糊版，常在油墨中加入煤油，以使油墨层快速结膜，造成墨层表面晶化，印刷品表面光滑、坚韧，失去粘着力，粘合剂不能与其润湿亲和，严重影响粘结牢度。 2、工艺操作和印刷环境对覆膜质量的影响 在给产品覆膜时，先在塑料薄膜表面涂一层粘合剂，虽经烘干处理后，仍然达不到覆膜要求。如此时采取加大溶剂稀释粘合剂浓度以求快干，但水分含量过高，在加压覆膜时易出现带空气的泡，继而起皮、脱落。同时，薄膜易吸附空气中的油脂、水分、灰尘等物质，从而降低其表面功能。湿度过大，还会影响粘合剂中溶剂的挥发。残留的溶剂太多，会在薄膜中产生空气隔离，使薄膜贴不上去，同时，辊筒压力不均匀、胶辊本身不平、胶辊上有污物，都会造成覆膜时起皱。 出现以上故障应如何排除呢？ 一、出现粘台不好情况 1、粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误。应重新选择粘合剂种类及用量。 2、稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。 3、印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。 4、印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布置，增大压力。 5、印刷品墨层未干或未彻底干透。应先热压一遍再上胶；选择固体含量高的粘合剂；增加粘合剂涂布厚度；增加烘干道温度等。 6、粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量。 7、塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理面失效。应更换塑料薄膜。 8、压力偏小、车速较快、温度偏低。应提高覆膜温度和压力，适当降低车速。 二、出现起泡现象 1、印刷墨层未干。应热压一遍再上胶；推迟覆膜时间，使其干燥彻底。 2、印刷墨层太厚。应增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。 3、干燥温度过高，粘合剂表面结皮。应降低干燥温度。 4、复合辊表面温度过高。应降低复合辊温度。 5、薄膜有皱折或松弛现象，薄膜不均匀或卷边。应更换薄膜，调整张力。 6、薄膜表面有灰尘杂质。应及时清除。 7、粘合剂涂布不均匀、用量少。应提高涂覆量和均匀度。 8、粘合剂浓度过高、粘度大、涂覆不均匀。应用稀释剂降低粘合剂浓度。 三、覆膜起皱 1、薄膜传递辊不平衡。应调整传递棍。 2、薄膜两端松紧不一致或波浪边。应更换合格薄膜。 3、胶层太厚，溶剂蒸发不彻底，影响了粘度，受压力滚筒挤压，纸张与薄膜之间产生滑动。应调整涂胶量，增加烘干道温度。
中华人民共和国产品质量法释义
中华人民共和国产品质量法释义：第二十七条 2009-10-14 15:54 来源：法律教育网【大中小】【我要纠错】 第二十七条产品或者其包装上的标识必须真实，并符合下列要求： （一）有产品质量检验合格证明； （二）有中文标明的产品名称、生产厂厂名和厂址； （三）根据产品的特点和使用要求，需要标明产品规格、等级、所含主要成份的名称和含量的，用中文相应予以标明；需要事先让消费者知晓的，应当在外包装上标明，或者预先 向消费者提供有关资料； （四）限期使用的产品，应当在显著位置清晰地标明生产日期和安全使用期或者失效日 期； （五）使用不当，容易造成产品本身损坏或者可能危及人身、财产安全的产品，应当有 警示标志或者中文警示说明。 裸装的食品和其他根据产品的特点难以附加标识的裸装产品，可以不附加产品标识。 【释义】本条是关于产品或者其包装上的标识应当符合的要求的规定。 一、所谓产品包装，是指为在产品运输、储存、销售等流通过程中保护产品，促进销售，按照一定技术方法采用的容器、材料和附着物并在包装物上附加有关标识而进行的操作活动的总称。所谓产品标识，是指用于识别产品或其特征、特性所做的各种表示的统称。产品标识可以用文字、符号、标志、标记、数字、图案等表示。产品标识由生产者提供，其主要作用是表明产品的有关信息，帮助消费者了解产品的质量状况，说明产品的正确使用、保养方法，指导消费。随着市场经济的发展和扩大产品出口的需要，产品标识日益为人们所看重，认为其是产品的组成部分。如果产品标识指示不当或者存有欺骗性，则易引起消费者的误解，产生产品质量纠纷。这次修改本法，特别强调产品或者其包装上的标识必须真实。本条规定的生产者对产品标识应当标明的内容，这是生产者应当履行的义务。 二、根据不同产品的特点和使用要求，产品标识可以标注在产品上，也可以标注在产品 包装上。产品或者其包装上的标识应当符合以下要求： 1．有产品质量检验合格证明。所谓产品质量检验合格证明，是指生产者出具的用于证明产品质量符合相应要求的证件。合格证明包括合格证、合格印章等各种形式。合格证的项目内容，由企业自行决定。合格证一般注明检验人员或者其代号，检验、出厂日期等事项。一些不便于戴佩合格证的产品，可用合格章。产品质量检验合格证明只能用于经过检验合格的产品上，未经检验的产品或者检验不合格的产品，不得使用产品质量检验合格证明。出厂产品的检验，一般由生产自身设置的检验部门进行检验。对不具备检测能力和条件的企业， 可以委托社会产品质量检验机构进行检验。 2．有中文标明的产品名称、生产厂厂名和厂址。所谓用中文标明，是指用汉字标明。根据需要，也可以附以中国民族文字。产品名称是区别于此产品与他产品的文字语言标记。
磷化膜影响因素
磷化膜影响因素 磷化温度对磷化膜的成膜影响最大，其次是磷化液酸比，磷化时间对磷化膜的成膜 影响最小 磷化温度 提高磷化温度可以加快磷化速度，提高磷化膜的附着力、硬度、耐蚀性和耐热性，而且较高的磷化温度能够促进金属溶解并加速磷酸盐的水解反应，加快成膜速度［3］。但在高温条件下，Fe2+易被氧化成Fe3+而沉淀下来，使溶液不够稳定。且在磷化过程中升高温度会使部分磷酸盐水解，所以磷化温度的升高有一定的限度。 磷化膜的生成反应速率可表示为 酸比：总酸度和游离酸度 溶液的总酸度取决于马日夫盐的含量，提高总酸度能加速磷化反应，使磷化膜薄而细致。若总酸度过高，则溶液中易出现乳白色沉淀，且磷化后膜层过薄，易起黄锈。若总酸度过低，则磷化速度缓慢，膜层厚而粗糙，磷化膜的附着力不强，并存在空白。 游离酸度取决于磷酸的含量。如果游离酸度过高，则工件表面发黑，使磷酸离解受阻，铁在溶液中溶解变慢，不利于磷化膜的形成，从而导致磷化时间延长，磷化膜晶粒粗大多孔且耐蚀性降低。如果游离酸度过低，则磷化膜变薄，甚至没有磷化膜。 磷化时间 对膜层厚度及空隙率有影响
图：磷化时间与孔隙率的关系曲线--------------------------------------------------------------1 Fe2+含量控制起决定性作用,过高则磷化膜晶粒粗大多孔、Fe2+含量上升快、磷化时间延长,而偏低会使磷化膜变薄或不能成膜。严格控制Fe2+的过快增多是磷化溶液维护的关键之一。控制酸度比及NO-3与H2PO-4的最佳比例、适量添加铬合稳定剂如酒石酸等都能有效控制Fe2+过快升高,且有利于减少磷化沉渣生成、提高磷化膜层质量。若Fe2+含量超过允许范围,则磷化沉渣会增多,磷化膜质量劣化。-----------------------------------------------------174 试验证明磷化液中Fe2+的最佳含量为1. 5~3. 0 g/L。------------------------------------176 磷化工艺发展现状 磷化膜用作钢铁的防腐蚀保护膜，最早的可靠记载是英国CharlesRoss于1869年获得的专利现在磷化处理技术已广泛应用于汽车、船舶、军工、电器、机械等领域，其主要用途是防锈、耐摩减磨、润滑、涂漆底层等,从而较好解决了钢铁在环境中的腐蚀问题。随着磷化技术的进步,现代磷化正朝着低温节能、工艺简便、投资耗料少、无毒无污染的方向发展，如磷化温度由原来的高温(>85e)逐步降低到中温乃至室温(<30e)，磷化处理时间由最初的几个小时缩短到目前的几分钟。磷化处理方式也从开始的纯浸渍法发展到喷淋法、馄除法以及浸喷馄混和法的自动化生产，磷化体系则由当初的单元体系(只有铁一种金属离子)发展到今天的多元体系(同时含有铁、锌、锰、镍、钙等多种金属离子) 磷化添加剂从无到有,大大改善了磷化膜的质量，提高成膜速度,已成为磷化液中不可缺少的成分"时至今日,新技术新工艺逐渐取代了旧技术旧工艺，还出现了常温“四合一”磷化处理液，多功能磷化处理液能减少处理工序,降低劳动强度,但在膜的致密性和防腐性方面需进一步的改善和提高。黑色金属的黑化和磷化相结合，在金属表面生成起到修饰、防护的作用共生膜，有着广阔的应用和推广价值。 磷化膜能够提高漆膜或其他有机涂料与金属的结合力及防护性,其主要原因,大体上可归纳如下： (1)磷化膜能够把金属基材表面的活性转化到最小的程度,把以后的腐蚀反应降到最低限度； (2)磷化膜能给金属提供一个“粗糙面”，给油漆或其它有机膜提供一个很好的咬合力,增强其附着力； (3)由于磷化过程除去了工件表明的各种无机污染物,如金属屑,轻微氧化物以及其它污物等,减少了影响附着力的内在不利因素；
镀铝膜使用中的常见问题
镀铝薄膜使用中的常见问题 真空镀铝薄膜由于既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种价廉美观、性能优良、实用性强的包装材料，因此，镀铝膜已经被广泛地应用于食品、医药、化工等产品的包装，比如快餐食品、茶叶、咖啡和化妆品的包装。 镀铝薄膜干式复合应用中的常见问题及解决方法： 1、复合后镀铝膜的镀铝层发生迁移现象 产生原因： （1）、镀铝层与基膜之间的结合牢度比较差； （2）、所选用的胶粘剂不合适； （3）、复合膜的固化时间过长； （4）、涂胶量过大，胶粘剂干燥不充分，残留的溶剂逐步渗透到镀铝层，造成镀铝层的迁移； （5）、张力控制不当，镀铝膜的基膜在较大张力下发生弹性形变，从而影响到镀铝层的附着力，这也是促进镀铝膜的镀铝层发生迁移的因素之一。 改善措施： （1）、更换质量较好的镀铝膜； （2）、更换合适的胶粘剂，最好是镀铝膜专用胶粘剂； （3）、适当提高固化温度并缩短固化时间，加快胶粘剂的固化反应速度，防止胶粘剂逐渐渗透到镀铝膜的镀铝层，并消弱镀铝膜基膜与镀铝层之间的附着力。 （4）、控制涂胶量，或者调整干式复合工艺的干燥温度、通风量及复合线速度等，保证胶粘剂充分干燥，将残留溶剂量控制在最低限度之内，减少对镀铝层的影响； （5）、调整张力设置，注意张力适当小一些，防止镀铝膜发生较大的弹性形变。
2、复合膜出现斑点： 产生原因： （1）、胶粘剂选用不当，普通胶粘剂对镀铝层亲和力较差，涂布性能差，如果徒步不均匀，就会出现斑点现象； （2）、胶液中的残留溶剂较多，印刷膜复合后，墨层被胶液中的残留溶剂所浸润，从而可能产生斑点现象； （3）、油墨的遮盖力不足，尤其是浅色油墨，光线穿过油墨层而被铝层反射回来，产生斑点。 （4）、涂胶量不足或者涂胶不均匀，复合膜中夹杂有气泡。 改善措施： （1）、选择适当的胶粘剂，如镀铝膜专用胶粘剂； （2）、适当提高烘道的干燥温度，或者适当降低复合线速度，保证胶粘剂能够充分干燥； （3）、选择遮盖力强的油墨或加厚油墨墨层； （4）、适当提高胶粘剂涂胶量，并检查橡胶压辊的状态，以保证涂胶均匀。 3、复合膜层间剥离强度差： 产生原因： （1）、镀铝层的牢固度差，容易脱落； （2）、胶粘剂类型、质量不当； （3）、胶粘剂干燥不充分，残留的醋酸乙酯渗透到油墨层中，使印刷油墨软化、松动，乃至脱层，从而造成复合膜的剥离牢度比较差； （4）、涂胶量不足，影响复合膜的粘结强度； （5）、稀释剂醋酸乙酯的纯度不高，其中水分或醇等活性物质的含量偏高，消
磷化处理影响因素及常见问题
一、磷化工艺参数的影响 1、总酸度————总酸度过低、磷化必受影响，因为总酸度是反映磷化液浓度的一项指标。控制总酸度的意义在 于使磷化液中成膜离子浓度保持在必要的范围内。 2、游离酸度————游离酸度过高、过低均会产生不良影响。过高不能成膜，易出现黄锈；过低磷化液的稳定性 受威胁，生成额外的残渣。游离酸度反映磷化液中游离H+的含量。控制游离酸度的意义在于控制磷化液中磷酸二氢 盐的离解度，把成膜离子浓度控制在一个必须的范围。磷化液在使用过程中，游离酸度会有缓慢的升高，这时要用 碱来中和调整，注意缓慢加入，充分搅拌，否则碱液局部过浓会产生不必要的残渣，出现越加碱，游离酸度越高的 现象。单看游离酸度和总酸度是没有实际意义的，必须一起考虑。 3、酸比————酸比即指总酸度与游离酸度的比值。一般的说酸比都在5~30 的范围内。酸比较小的配方，游离 酸度高，成膜速度慢，磷化时间长，所需温度高。酸比较大的配方，成膜速度快，磷化时间短，所需温度低。因此 必须控制好酸比。 4、温度————磷化处理温度与酸比一样，也是成膜的关键因素。不同的配方都有不同的温度范围，实际上，他 在控制着磷化液中的成膜离子的浓度。温度高，磷酸二氢盐的离解度大，成膜离子浓度相应高些，因此可以利用此 种关系在降低温度的同时提高酸比，同样可达到成膜，其关系如下： 70℃60 ℃50 ℃40 ℃30 ℃20 ℃ 1/5 1/7 1/10 1/15 1/20 1/25 生产单位确定了某一配方后，就应该严格控制好温度，温度过高要产生大量沉渣，磷化液失去原有平衡。温度过低，成膜离子浓度总达不到浓度积，不能生成完整磷化膜。温度过高，磷化液中可溶性磷酸盐的离解度加大，成膜离子 浓度大幅度提高，产生不必要的沉渣，白白浪费了磷化液中的有效成分，原有的平衡被迫坏，形成一个新的温度下 的平衡，如，低温磷化液在温度失控而升高时，H2PO4→H++PO43- 的离解反应向右进行，从而使磷酸根浓度升高， 产生磷酸锌沉淀，使磷化液的酸比自动升高。当磷化液恢复到原有的温度时，原有的平衡并不能恢复。因此实际中，当磷化液超过一定温度后，再降低到原来的温度时，如果不进行调整，就有可能磷化不上。从减少沉渣，稳定槽液，保证质量来看，磷化液的温度变化越小越好。 5、时间————各个配方都有规定的工艺时间。时间过短，成膜量不足，不能形成致密的磷化膜层。时间过长， 由于结晶在已形成的膜上继续生长，可能产生有疏松表面的粗厚膜。 二、促进剂的影响 促进剂是必不可少的成分，如果没有他们，磷化将失去意义。磷化液中的促进剂，主要指某些氧化剂。氧化剂是作 为阴极去极化剂而在磷化配方中采用的一种化学反应型的加速剂。他的主要作用是加速氢离子在阴极的放电速度， 促使磷化第一阶段的酸蚀速度加快，因此可以称为金属腐蚀的催化剂。当金属表面接触到磷化液时，首先发生以下 反应： Fe+2H+→Fe2++H2↑ 这个反应能够消耗大量的氢离子，促使固液界面的PH上升，进而促使磷化液中的磷酸二氢盐的三级离解平衡右移， 以致使锌离子浓度和磷酸根浓度在界面处达到溶度积而成膜。如果不添加一些有效物质，阴极析出的氢气的滞留会 造成阴极极化，使反应不能继续进行，因而磷酸盐膜的沉积也不能连续下去。因此凡能加速这个反应的物质，必能 加速磷化。氧化剂正是起着阴极去极化的作用而加速反应。 常用的氧化剂有硝酸盐、亚硝酸盐、双氧水、溴酸盐、碘酸盐、钼酸盐、有机硝基化合物、有机过氧化物等。最常 用的主要是硝酸盐、氯酸盐、亚硝酸盐。亚硝酸盐的缺点是在酸性磷化液中不稳定，容易分解，需不断补充，否则 磷化膜极易发黄。他分解产生的酸气易使未磷化的湿工件生锈。 氯酸盐虽然不能产生酸性气体，在酸液中也稳定，但是他会还原成氯离子。氯离子在槽液中积累，若随后的水洗不 充分，使氯离子留在工件上，会带来很大的后患。一方面污染电泳槽液，另一方面留在涂层下，会加快腐蚀速度。 过氧化氢尤其独特的优点，他的还原产物是水，他是工业开发中最强的氧化剂。使用的浓度很低，大约0.01~0.1g/L ，但是他在酸中更不稳定，控制要求很高。 此外还有更巧妙的有机氧化还原剂，比如蒽醌类衍生物。从原理上看，这上一种不消耗的循环使用的加速剂， 他只起氧化载体的作用，利用其氧化性醌先与磷化第一阶段产生的氢气作用，自身被还原成酚，再用强制方法 使磷化液与氧气接触，发生还原反应，又恢复成醌，同时给予磷化膜形成反应时必要的氧化电势。目前工业生 产中常用的是硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐、有机硝基化合物、双氧水的不同组合。硝酸盐、氯酸盐、有机硝基 化合物等在磷化液中都较稳定，除定期抽查外，一般不进行日常检测。而亚硝酸盐则需随时检测。浓度不够时，
产品质量法中的产品责任案例分析
产品质量法中的产品责任案例分析论文摘要:产品责任又称产品侵权损害赔偿责任，是指因产品有缺陷造成他人财产、人身损害，产品制造者、销售者所应承担的民事责任。产品责任问题是产品质量法的核心问题之一，本文通过对一则案例的分析，对产品责任问题加以分析，以期对此有更为深入的认识。 论文关键词:产品责任,侵权,缺陷产品,归责 案情简介： 2010年5月，某物流公司从上海某公司购买了一套升降机，并在该公司办公楼内进行了安装使用。2011年12月，张某作为某劳务派遣公司的派遣工到该物流公司工作。2012年3月7日9时许，当张某在该物流公司办公楼三楼刚进入升降机，尚未触动升降机内的任何按键，升降机却突然发生故障，猛烈坠落到一楼地面。张某当即被送往医院住院治疗，被诊断为：左腿踝关节粉碎性骨折，右脚足弓断裂。共计住院35天，花去了医疗费72694.70元。出院后，张某又在门诊治疗中花去医疗费18674.20元。同年7月13日，张某被鉴定为七级伤残。后张某要求上海某公司赔偿，被该公司拒绝，理由是升降机出现事故是质量问题还是操作不当造成已无法认定，无证据证明系升降机质量问题；且该公司仅仅是升降机的销售者，张某应当追究的是升降机生产厂家的责任。张某索赔无果后，遂起诉至法院。 一、产品责任中的“产品缺陷” 所谓“产品缺陷”，《中华人民共和国产品质量法》第46条规定：“本法所称缺陷是指产品存在危及人身、他人财产安全的不合理的危险；产品有保障人体健康和人身、财产安全的国家标准、行业标准的，是指不符合该标准。”由此可见，在两种情形下可以认为产品存在缺陷：第一种情形是指产品存在“不合理的危险”。一般而言，造成“不合理的危险”的原因主要有以下几种：（1）产品本身存在设计缺陷，即由于产品在设计上就存在问题，导致产品即使是在正常使用中也存在危及人身、其它财产安全的不合理的危险。例如，家庭中日常使用的液化气灶，因其储存钢罐的结构或安全系数在设计上存在不合理的问题，有可能导致在正常使用中爆炸的，则该产品即存在设计缺陷。（2）产品制造缺陷，是指产品虽然在设计上并不存在问题，但是在加工、制作、装配等制造过程中未按照相关要求进行，从而导致产品存在危及人身、财产安全的不合理危险。例如，玩具厂家生产的儿童玩具，应当避免使用能够伤害到儿童的原材料，而应当采用安全的软性材料，但是在制造过程中未按照设计要求使用了金属材料并带有锐角，使得儿童在使用此玩具的
磷化影响因素
游离酸度和总酸度的影响 （一）游离酸度 所谓游离酸度是指磷化液中游离态氢离子的浓度，它主要由磷酸和其它酸电离产生。随着反应的进行，氢离子浓度逐渐降低，PH值上升。 当磷化液中的游离酸度过高时，钢铁件表面腐蚀反应过快，反应产生的气泡过多，阻碍磷化膜的形成，使磷化膜结晶粗大、疏松、易泛黄、抗腐蚀能力差。 溶液中酸度过低时，腐蚀反应进行缓慢，磷化膜难以形成，溶液中沉淀物多，膜呈浮粉状，产生挂灰。 （二）总酸度 总酸度也称为全酸度，是指磷化液中化合酸（H2PO4-）和游离酸浓度的总和。化合酸起着离解出游离态的H+维持溶液中的酸比，保持溶液酸度平衡的作用。同时化合酸的酸根又是参与成膜的主要成分。提高总酸度可以增加磷化膜的生成速度，而且成膜细致、均匀。增加总酸度还可适当降低磷化液的温度。但总酸度过高，游离酸度太低，也会降低腐蚀速度，成膜也易产生浮粉物；总酸度过低、则反应速度缓慢，磷化膜生成困难。 （三）酸比 酸比是保证处理液相对平衡的一个数值，酸比的计算方法为： 溶液的酸比=游离酸度/总酸度 不同品种磷化液的酸比比值不同。一般，酸比比值越高，磷化膜越细、越薄，但酸比过高时，不易成膜，皮膜易产生腐蚀现象，磷化液中沉淀多；酸比比值过低时，皮膜结晶粗大、疏松。 七、温度的影响 磷化处理随着温度的升高，其反应加快。磷化液配制后，溶液中的酸比随温度的变化而变化，温度升高，酸比升高，如果再降低温度时，酸比并不随之降低，这个反应是不可逆的。这是因为磷化液中的主要成分磷酸二氢锌在温度升高时分解产生H+，增加了游离酸浓度，并产生磷酸锌沉淀的缘故。 3Zn（H2PO4）2→ Zn3（PO4）↓＋4H3PO4 在游离酸度增加的同时，磷化锌的大量沉淀使磷化液损失很大，因此，在实际操作过程中，一定要根据工艺规定的温度进行磷化处理。否则，会大量浪费原材料，破坏液体的内部平衡。 对于同一配方的磷化液，温度越高，磷化膜形成越快，磷化膜加厚，防腐蚀性能提高；但温度过高时，工件表面磷化膜质量降低并易附着灰尘和微粒，影响工件涂装后涂膜的附着力。温度过低时，反应速度减慢，磷化膜成膜不充分，结晶颗粒大，防蚀性能低。 影响因素
保护膜基本构成及常见质量问题分析(节选)
保护膜基本构成 及常见质量问题分析（节选）目前，海螺型材使用的保护膜为BOPP/VMPET复合保护膜，其结构共五层，如下图： 一、BOPP： 双向拉伸聚丙烯薄膜，密度0.92/cm3,易燃、燃烧时火焰下部蓝，上部黄，有少量黑烟, 石油味。 主要性能：无色、透明度较高；抗拉强度、冲击强度、挺度优异；耐寒性、耐热性优良：-40～120℃;隔绝水蒸气的性能很好；隔氧性较差。 二、PET： 双向拉伸聚酯薄膜（聚对苯二甲酸乙二醇酯），密度1.4g/cm3，易燃，燃烧时有大量黑烟，并会产生黑色碎片，有苯的气味。
主要性能：机械强度大：抗张力等于PE的5～10倍。挺力强，耐冲击好；耐热性和耐寒性好，高温240℃仍稳定；耐油性好，耐药性好，耐酸性优良，耐碱性差；水和水蒸汽透过小，防潮、防性优良；对于氧气及湿气的隔绝能力相对较差，但对于香料的保香性能优良；透明度好，防止紫外线透过性较差。 三、油墨：油墨的功能是在印刷材料上形成耐久的有色图象，由颜料、连结料、溶剂、填充料、辅助剂组成。油墨调配项目和相关理论包括：色料原色、色彩属性、色料减色法、间色复色补色、油墨调配、油墨的粘度浓度调节等。 四、复合胶水：目前我公司使用为油性双组份聚氨酯型胶黏剂：A组份为多元醇共聚物；B组份为多异氰酸酯。 五、涂布胶水 1、压敏胶水的构成：丙烯酸酯压敏胶主要是有起粘附作用成分、起凝聚作用成分和起改性成分的单体共聚物。粘附成分提供初粘力；凝聚成份可提高内聚力，又对粘附性、耐水性、透明性等有特殊的作用；改性成份为带官能团的单体，它不仅起交联作用，而且对粘附性、内聚力的提高也起作用。压敏胶的合成按自由基引发聚合原理，采取乳液或溶液聚合方法进行聚合。 2、丙烯酸水性压敏胶的特性：水性丙烯酸压敏胶以水
产品质量法试题(含答案).
中华人民国产品质量法省组织机构代码管理办法 试题 一、填空题(10分每题一分 1.《产品质量法》所称的“货值金额”以生产、销售产品的标价计算。 2、使用不当,容易造成产品本身损坏或者可能危及人身、财产安全的产品,应当有警示标志或者中文警示说明。 3、生产者、销售者对抽查检验的结果有异议的,可以自收到检验结果之日起十五日向实施监督抽查的产品质量监督部门或者其上级产品质量监督部门申请复检。 4、组织机构应当自批准成立或者核准登记之日起30日,持本办法第八条规定的有效文件向批准其成立或者核准其登记机关同级的技术监督行政主管部门申领代码证书。 5、知道或者应当知道属于《产品质量法》禁止的产品,而为其提供运输服务的,没收全部收入,并处收入50%以上三倍以下罚款。 6、违反《产品质量法》规定应承担民事赔偿责任或缴纳罚款、罚金、其财产不足以同时支付的,先承担民事责任。 7、组织机构的名称、机构类型或者地址等基础信息发生变更时,应当自变更之日起30日,持变更的有关证件,到原颁证机关办理换证手续。 8、因产品存在缺陷造成损害要求赔偿的请求权,在造成损害的缺陷产品交付最初消费者满十年丧失;但是,尚未超过明示的安全使用期的除外。 9、产品或其包装上没有中文标明的产品名称、生产厂厂名和厂址的,对此种行为应如何处理责令改正
10、组织机构未在本办法规定期限办理代码证书的申领、变更、定期审查、补发、换发、注销手续的,由技术监督行政主管部门责令其限期办理,并可以处200元以上1000元以下罚款。 二、判断题(10分每题一分 1、销售者对抽查检验的结果有异议的,可以自收到检验结果之日起60 日向实施监督抽查的产品质量监督部门或者其上级产品质量监督部门申请复检。(× 2、因产品存在缺陷造成损害要求赔偿的诉讼时效期间为二年,自当事人知道或应当知道其权益受到损害时起计算。(√ 3、工商行政管理机关不可以直接适用《产品质量法》处理案件。(× 4、《产品质量法》所称的产品是指经过加工、制作的产品。(× 5、在产品中掺杂、掺假,以假充真,以次充好,或者以不合格产品冒充合格产品的,责令停止生产、销售,没收生产、销售的产品,并处生产、销售产品货值金额等值以上三倍以下的罚款;有所得的,并处没收所得;情节严重的,吊销营业执照;构成犯罪的,依法追究刑事责任。(× 6、根据产品的特点和使用要求,需要标明产品规格、等级、所含主要成份的名称和含量的,用中文相应予以标明。(√ 7、因产品存在缺陷造成人身、缺陷产品以外的其他财产(以下简称他人财产损害的,生产者应当承担连带责任。(× 8、生产者、销售者在产品中掺杂、掺假,以假充真,以次充好,或者以不合格产品冒充合格产品,销售金额在10万元以上的,即构成犯罪。(× 9、抽样取证,应当有当事人在场,办案人员应当制作抽样记录,对样品加贴封条,开具物品清单,由当事人
常见做工质量问题
Frequent Occur Quality Issue Collection 常见疵品种类 Cutting 裁剪篇 1. Fabric selvage should be removed during cutting 面料布边应在裁剪过程中扔掉 2. Shade stamp should be stamped at the place of seam allowance 打码纸应打在缝份位置 3. Cutting grain should not be off 裁剪丝缕应直顺 4. Clean fuse press and all areas when going from dark colors to light colors. 粘衬时,如从深色换到浅色,要先清理粘衬机 5. Tolerance among same panels should not surpass 1/8’’ 同码裁片之间尺寸误差不可超过1/8’’ Sewing 缝纫篇 6. Label should be centered; 商标应居中 7. Stitches, tension and feed should be adjust by using a scrap of same type fabric to be sewn ahead of sewing, avoid too tight stitch; 应在缝制前用废布(一定是同一种布)调节线迹,张力.针迹不可过紧 8. Lapel , collar, pocket should be consistent left to right; 驳头,领子,口袋处应左右对称 9. Dart length should be the same, must not has dimples at the end of dart; 省位长度需左右一致,不可有坑 10. Mark pen dot must be cleaned out; 点位笔痕迹需清理
《产品质量法》中规定的产品质量责任
《产品质量法》中规定的产品质量责任 一、产品质量的民事责任 产品质量的民事责任，是指行为人违反《产品质量法》中的有关民事义务所承担的法律后果。承担质量民事责任的主要形式是损害的赔偿，《产品质量法》第四章直接以“损害赔偿”作为一章予以专门规定。这里把产品质量民事责任归纳为两类，一类是产品质量问题的违约责任。产品的出售和购买，在销售者和购买者之间构成买卖合同关系，不论这种合同关系是以事先订立书面合同的形势出现，还是以消费者与零售商之间用即时清结方式买卖商品的形势出现。在商品买卖合同关系中，销售者应对其出售的商品在合理范围内，向购买者做出质量保证。如没有实现质量保证，造成买卖合同中产品质量的违约行为，则应按《产品质量法》第四十条的规定及合同法的规定承担包括修理、更换、退货及赔偿损失的违约责任。令一类是因产品存在缺陷给他人人身、财产造成损害的侵权责任，即通常所说的产品责任。产品责任是属于民事责任中的特殊的侵权损害赔偿责任。产品责任的主体一般为产品的生产者。产品责任的归责原则为严格原则，即产品存在缺陷给他人造成损害的，除了法定的免责原因外，不论产品生产者是否有过错，都要承担赔偿责任。《产品质量法》中第四十一条至第四十五条，对有关产品责任问题，包括产品责任的构成要件、责任主体、归责原则、诉讼
时效等问题，作了明确规定。 二、产品质量的行政责任 承担质量行政责任的主要形式是行政处分和行政处罚。行政处分是指对国家工作人员及由国家机关委派至企业事业单位任职人员的违法行为，由所在单位或者上级主管机关给予的一种制裁性处理，按照行政检查法及国务院的有关规定，行政处分的种类包括：警告、记过、降级、撤职、开除等。行政处罚是对有行政犯法的单位和个人予以的行政性的制裁，按照行政处罚的规定，行政处罚的种类包括：警告、罚款、没收财物、责令停止生产或停止营业、吊销营业执照等。《产品质量法》在“罚则”一章中，针对违反《产品质量法》规定的不同行为，分别做了行政处罚的规定。 三、产品质量的刑事责任 产品质量的刑事责任是指产品质量问题的严重违法行为，依照《刑法》规定构成犯罪所应承担的法律后果。承担刑事责任的方式主要有：罚款、拘役、判刑等。刑事责任是最严厉的法律责任。2009年在修改后的新《刑法》第二编《分则》中，作为第三章第一节，专门对生产、销售伪劣商品构成犯罪的行为的刑事责任作了具体规定。在《产品质量法》“罚则”一章的有关条款中，对严重的质量违法行为，规定了要“依法追究刑事责任”。这里讲的“依法”主要就是指依照《刑法》的有关规定追究刑事责任。
磷化膜——材料表面与界面
磷化膜 汽车的喷涂工艺或者喷漆工艺，集中体现了材料的表面与界面的知识，而磷化膜就是其中一个对喷漆工艺有很大影响的部分。 磷化（Phosphorization）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。 1、磷化过程的反应机理 磷化过程的反应机理相对比较复杂，目前尚无统一的完整的理论。磷化过程可归纳为化学反应和电化学反应，不同的磷化体系，不同的基材，磷化反应机理不尽相同，但大都包括以下几个步骤： （1）基体金属溶解：当工件浸入磷化液时，磷化液中游离的磷酸把工件表面的铁溶解并放出氢气，降低了磷化界面的酸度，这是磷化反应的起点，可净化金属表面，破坏磷化槽液中的水解平衡，使水解反应向生磷化膜方向进行，界面处浓度降低。 Me-2e→Me2+ 2H++ 2e→2 [H]→H2↑ （2）促进剂加速：铁溶解过程释放出的氢气吸附在工件表面上，阻止了磷化膜的形成，为加速反应，常加入氧化型促进剂，去除氢气，界面处H+浓度可进一步降低。 [o]+[H]→[R]+H20 （3）磷酸根的多级离解：磷化液的基本成分是一种或多种重金属的酸式磷酸盐，其分子式一般用Me(H2P04)2, Me通常指锌、铁、锰等金属离子。这些酸式th溶于水，在一定条件发生水解反应，产生游离磷酸。由于界面处H+浓度急剧下降，导致磷酸根离子各级离解平衡向右移动，最终离解出PO43-。 Me(H2PO4)2→MeHPO4+H3PO4 3 MeHPO4→Me3(PO4)2+ H3PO4 H3PO4→H2PO4-+H+→HP042-+2H+→PO43- （4）磷酸盐沉淀结晶成膜当溶液中离解出的PO43-与界面处的金属离子达到溶度积常数Ksp时，就会形成磷酸沉淀结晶成膜。 3Zn2++2 PO43- +4H20→Zn3 (PO4)2·4H20 2Zn2++Me2++2 P043- +4H20→Zn2Me (P04)2·4H20 例如上述磷酸锌生成的Zn3(PO4)2·4H20和Zn2Fe(PO4)2·4H20的结晶体，其中Me2+代表的是其他金属离子。 由于金属表面氧化过程的产生，从而破坏了磷化液的电离与水解平衡，随着磷化的不断进行，游离H3PO4的不断消耗，促进了原电离反应和水解反应的进行，Me2+、H2PO4-及PO43-浓度不断增大，当磷化反应进行到MeHPO4, FeHPO4、及Me3(PO4)2等物质浓度分别达到其各自的溶度积时，这些难溶的磷酸盐便在被处理金属表面活性点上形成晶核，并以晶核为中心不断向表面延伸增长而形成晶体;晶体不断经过结晶一溶解一再结晶的过程，直至在被处理表面形成连续均匀的磷化膜。磷酸盐与水分子一起形成磷化晶核，晶核继续长大成为磷化晶粒，无数晶粒紧密堆积形成磷化膜。磷化膜分为假转化膜和转化膜两种，假转化膜靠磷化液本身所含的阳离子来成膜，膜是结晶型的，转化膜靠铁基体腐蚀产生的铁离子成膜，加入的碱金属离子不参与成膜，膜属无定型的。 初生的Fe-Zn混合磷酸盐，由于铁参与成膜反应，故与基体金属的结合力
彩涂板常见质量问题及分析
彩涂板常见质量问题分析 1.弯曲性不良 特点：钢材弯曲180度试验时，加工部位的涂层发生龟裂及涂层剥离 发生原因： 1）、前处理的掌握量过多。 2）、涂层厚度过厚。 3）、过度烘烤。 4）、下涂涂料同上涂涂料的制造厂家不同，或稀料的使用不当。 ￥ 2.硬度不良 特点：用制图铅笔用力在涂层表面划一道，擦去后表面留下一道划痕 发生原因： 1）炉温低，涂层固化不充分。 2）加热条件不适当 3）涂层厚度比规定的厚 3. 凸点 特点：由于钢带受到外部的冲击，板表面出现突出或凹陷，有的有一定的间距，有的没有 发生原因： 1）涂装时辊上有异物混入。 . 2）薄板产品在捆扎时的扎痕。 3）倒卷时受到外部冲击。 4. 边部气泡 特点：两侧沾有涂料，经烘干，出现气泡 发生原因：原材有毛刺沾有涂料多，两边出现缝隙 5. 麻点 特点：从外部混入的异物或灰尘在涂装后部分或全部表面有米粒样的突出发生原因： 1）涂料中混入其它种类或其它公司的涂料。 2）" 3）涂料中有异物混入引起。 3)前处理过程中水洗不良。 6.橘皮 特点：已干燥的表面涂层象橘子皮一样粗糙，不均匀 发生原因： 1）湿膜过厚。 2）涂料的黏度较高时。 7.耐溶剂性能差 特点：丁酮擦拭有点状掉漆 发生原因： 1）& 2）烘烤温度没有达到要求
3）涂料的固化有问题 4）前处理清洗不干净 8.冲击不合格 特点：漆膜冲击后，经胶带粘后部分或全部掉漆 发生原因： 1）前处理不佳 2）检查面漆固化温度是否合理 ； 9.缩孔 特点：漆膜不平整，局部露底 发生原因： 1)钢带表面不洁净 2)底漆冷却水不洁净 3)涂料粘度没达到上机要求 10.漏涂 特点：面漆未涂上 发生原因： 1）边部面漆未涂上，基板板型不好或涂辊与大背辊间压力不足。2）￥ 3）板面中间面漆未涂上，底漆冷却后板面有水或其它异物。 11.色差 特点：同标准板的颜色出现差异 发生原因： 1）涂装厚度过厚或过薄. 2）不是一批涂料 3）黏度稀释时搅拌不均。 12.光泽不良 | 特点：光泽的范围出现异常 发生原因： 1）涂层厚度不适当。 2）固化条件不适当。 3）搅拌不充分。 13. 塌卷 特点：钢卷卷取后在仓库存储时内径变形 发生原因： 1）钢卷卷取后受外力的影响 2）。 3）收卷张力不正确 4）荷重不均
产品质量法练习题及答案
产品质量法练习题及答案 一、单项选择题 1．甲公司售与乙商场一批玻璃花瓶，称花瓶上有不规则的抽象花纹为新产品，乙商场接货后即行销售，后受到很多消费者投诉，消费者说花瓶上的花纹实际上裂缝，花瓶漏水，要求乙商场退货并赔偿损失，乙商场与甲公司交涉，甲公司称此类花瓶是用于插装塑料花的，裂缝不影响使用，且有特殊的美学效果，拒绝承担责任。经查，消费者所述属实。下列答案中不正确的是哪项？ A．乙商场应予退换并赔偿损失 B．乙商场退换并赔偿损失后可向甲公司追偿 C．消费者丙被花瓶裂缝划伤，可向甲公司直接索赔 D．乙商场无过错，不应当对此负责 【答案】D 2．某厂发运一批玻璃器皿，以印有"龙丰牌方便面"的纸箱包装，在运输过程中，由于装卸工未细拿轻放而损坏若干件，该损失应由下列哪个部门承担？ A．装卸工承担 B．装卸工的雇主承担 C．运输部门承担 D．某厂承担 【答案】D 【解析】见《产品质量法》第16条。根据这一规定，产品包装应符合规定的要求；剧毒、危险、易碎，储运中不能倒置以及有特殊要求的产品，其包装必须符合相应要求，有警示标志或者中文警示说明，以标明储藏运输的注意事项。否则，后果自负。 3．一日，李女士在家中做饭时高压锅突然爆炸，李女士被炸飞的锅盖击中头部，抢救无效死亡。后据质量检测专家鉴定，高压锅发生爆炸的直接原因是设计不尽合理，使用时造成排气孔堵塞而发生爆炸，本案中，可以以下列何种依据判定生产者承担责任？ A．产品存在的缺陷 B．产品买卖合同约定 C．产品默示担保条件 D．产品明示担保条件 【答案】A 【解析】见《产品质量法》第29条第1款。该条款规定："因产品存在缺陷造成人身、缺陷产品以外的其他财产（以下简称他人财产）损害的，生产者应当承担赔偿责任。" 4．某厂开发一种新型节能炉具，先后制造出10件样品，后样品在有6件丢失。1996年某户居民的燃气罐发生爆炸，查明原因是使用了某厂丢失的6件样品炉具中的一件，而该炉具存在重大缺陷。该户居民要求某厂赔偿损失，某厂不同意赔偿，下列理由中哪一个最能支持某厂立场？ A．该炉具尚未投入流通 B．该户居民如何得到炉具的事实不清 C．该户居民偷盗样品，由此造成的损失应由其自负 D．该户居民应向提供给其炉具的人索赔 【答案】A 【解析】见《产品质量法》第29条。该条规定："因产品存在缺陷造成人身，缺陷产品以外的其他财产（以下简称他人财产）损害的，生产者应当承担赔偿责任。生产者能够证明下列
影响金属磷化膜效果的因素
影响金属磷化膜效果的因素 影响磷化的因素很多，当磷化膜出现质量问题时，可以从磷化工艺参数、促进剂、磷化工艺（含设备）管理以及被处理钢材表面几大方面考虑。 磷化工艺参数的影响 1、总酸度————总酸度过低、磷化必受影响，因为总酸度是反映磷化液浓度的一项指标。控制总酸度的意义在于使磷化液中成膜离子浓度保持在必要的范围内。 2、游离酸度————游离酸度过高、过低均会产生不良影响。过高不能成膜，易出现黄锈；过低磷化液的稳定性受威胁，生成额外的残渣。游离酸度反映磷化液中游离H+的含量。控制游离酸度的意义在于控制磷化液中磷酸二氢盐的离解度，把成膜离子浓度控制在一个必须的范围。磷化液在使用过程中，游离酸度会有缓慢的升高，这时要用碱来中和调整，注意缓慢加入，充分搅拌，否则碱液局部过浓会产生不必要的残渣，出现越加碱，游离酸度越高的现象。单看游离酸度和总酸度是没有实际意义的，必须一起考虑。 3、酸比————酸比即指总酸度与游离酸度的比值。一般的说酸比都在5~30的范围内。酸比较小的配方，游离酸度高，成膜速度慢，磷化时间长，所需温度高。酸比较大的配方，成膜速度快，磷化时间短，所需温度低。因此必须控制好酸比。 4、温度————磷化处理温度与酸比一样，也是成膜的关键因素。不同的配方都有不同的温度范围，实际上，他在控制着磷化液中的成膜离子的浓度。温度高，磷酸二氢盐的离解度大，成膜离子浓度相应高些，因此可以利用此种关系在降低温度的同时提高酸比，同样可达到成膜，其关系如下：70℃60℃50℃40℃30℃20℃ 1/5 1/7 1/10 1/15 1/20 1/25 生产单位确定了某一配方后，就应该严格控制好温度，温度过高要产生大量沉渣，磷化液失去原有平衡。温度过低，成膜离子浓度总达不到浓度积，不能生成完整磷化膜。温度过高，磷化液中可溶性磷酸盐的离解度加大，成膜离子浓度大幅度提高，产生不必要的沉渣，白白浪费了磷化液中的有效成分，原有的平衡被迫坏，形成一个新的温度下的平衡，如，低温磷化液在温度失控而升高时，H2PO4→H++PO43-的离解反应向右进行，从而使磷酸根浓度升高，产生磷酸锌沉淀，使磷化液的酸比自动升高。当磷化液恢复到原有的温度时，原有的平衡并不能恢复。因此实际中，当磷化液超过一定温度后，
镀铝膜常见问题及分析
镀铝膜常见问题及分析 真空镀铝是生产转移纸张中一道颇为重要的工序，也属于真空蒸镀的一种。我们今天在这里讨论一下它的原理以及生产过程中常见问题。 一、真空蒸镀的原理 真空蒸发镀膜（简称真空蒸镀）是在真空条件下，加热蒸发物质使之汽化，并沉积在制品表面形成固态薄膜。真空蒸镀是采用各种形式的热能转换方式，使镀膜材料蒸发或升华，成为具有一定能量的气态粒子，气态粒子通过基本上无碰撞的直线运动方式传输到基体，粒子沉积在基体表面上并凝聚成薄膜，组成薄膜的原子重新排列或化学键组合发生变化。 二、真空镀铝机的主要构成 真空镀铝工艺是在10-2-10-3Pa的真空条件下，使铝丝加热到1400摄氏度左右气化后附着在各种基膜上，形成真空镀铝薄膜，铝层厚度一般在35-55纳米。真空镀铝机由真空抽气系统，蒸发系统，卷绕系统组成。 真空抽气系统由高真空泵，低真空泵，排气管道和阀门组成，此外还附有冷阱（用以防止油蒸汽的返流）和真空测量计等。蒸发系统安装在蒸发腔内，内有蒸发源。此外还有测量蒸发室的真空变化和蒸发时剩余气体压强的高真空计。蒸发源是用来加热蒸发材料（铝）使之气化蒸发的部件。目前真空蒸发的蒸发源主要有电阻加热，电子束加热，高频感应加热，电弧加热和激光加热等五大类。三、镀铝膜常见问题及分析 （一）擦伤 1.涂布层擦伤：在镀铝后表现为表面不平整，有明显或有明显的划痕，用透明胶带或黄胶带拉后，在基膜上消失。 2.镀铝面擦伤：表现为明显划痕，对灯光可见呈向线条状，用透明胶带或黄胶带拉下，在基膜上消失。容易导致此问题出现的原因：①隔板夹缝有异物；②导辊不干净，③轴承不灵活，④失速。 3.基膜背面擦伤：涂布镀铝工序均可导致此现象发生，表现为长短划痕，或线状或面状，具有规则和不规则性，镀铝工序出现此问题的原因：①水冷棍有异物粘其表面或不平整；②其它原因同上； （二）镀空线：轻微镀空线表现为出现线条状的浅白色线条，或斜向，或纵向，