各种玻璃的成分
各种玻璃的成分：
（1）普通玻璃（Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2）
（2）石英玻璃（以纯净的石英为主要原料制成的玻璃，成分仅为SiO2）
（3）钢化玻璃（与普通玻璃成分相同）
（4）钾玻璃（K2O、CaO、SiO2）
（5）硼酸盐玻璃（SiO2、B2O3）
（6）有色玻璃在（普通玻璃制造过程中加入一些金属氧化物。Cu2O——红色；CuO——蓝绿色；CdO——浅黄色；CO2O3——蓝色；Ni2O3——墨绿色；MnO2——紫色；胶体Au ——红色；胶体Ag——黄色）
（7）变色玻璃（用稀土元素的氧化物作为着色剂的高级有色玻璃）
（8）光学玻璃（在普通的硼硅酸盐玻璃原料中加入少量对光敏感的物质，如AgCl、AgBr 等，再加入极少量的敏化剂，如CuO等，使玻璃对光线变得更加敏感）
（9）彩虹玻璃（在普通玻璃原料中加入大量氟化物、少量的敏化剂和溴化物制成）
（10）防护玻璃（在普通玻璃制造过程加入适当辅助料，使其具有防止强光、强热或辐射线透过而保护人身安全的功能。如灰色——重铬酸盐，氧化铁吸收紫外线和部分可见光；蓝绿色——氧化镍、氧化亚铁吸收红外线和部分可见光；铅玻璃——氧化铅吸收X射线和r射线；暗蓝色——重铬酸盐、氧化亚铁、氧化铁吸收紫外线、红外线和大部分可见光；加入氧化镉和氧化硼吸收中子流。
（11）微晶玻璃（又叫结晶玻璃或玻璃陶瓷，是在普通玻璃中加入金、银、铜等晶核制成，代替不锈钢和宝石，作雷达罩和导弹头等）。
（12）玻璃纤维（由熔融玻璃拉成或吹成的直径为几微米至几千微米的纤维，成分与玻璃相同）
（13）玻璃丝（即长玻璃纤维）
（14）玻璃钢（由环氧树脂与玻璃纤维复合而得到的强度类似钢材的增强塑料。）
（15）玻璃纸（用粘胶溶液制成的透明的纤维素薄膜）
（16）水玻璃（Na2SiO3）的水溶液，因与普通玻璃中部分成分相同而得名）
（17）金属玻璃（玻璃态金属，一般由熔融的金属迅速冷却而制得）
（18）萤石（氟石）（无色透明的CaF2，用作光学仪器中的棱镜和透光镜）
（19）有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲酯）
制造玻璃的主要原料是石英砂
制造玻璃的主要原料是石英砂。由于石英砂的熔点极高，因此在熔化时，要加一种助熔剂－－碳酸钠（也就是我们日常用的面碱），冶炼成水玻璃，然后再加上碳酸钙，让它与前面两种原料一起发生作用，就制成普通玻璃。玻璃的制造过程：沙子，主要成分，石英（SiO2玻璃是一种奇特的物质，主要成份是石英砂，其制造过程是石英砂配合其他化学原料在高温（摄氏1300度）烧制后冷却而成的结晶体，具有质硬、抗磨损，高透光率及抗腐特性，其广泛用途已有悠久历史。现时制造玻璃之技术一日千里，其用途日益增加，由钟表、器皿、门窗、灯饰以及高科技如电子部件及太空科技等，都不可缺少玻璃。我们日常接触最多的莫如「平板玻璃」，厚的用于门窗，薄的用于钟表及医学化验用途上，其制造方法是将溶炉中的玻璃溶浆用水平或牵引方法（又称浮法）及用垂直式牵引方法制成。溶浆经牵引出溶炉后亦同时作有系统的冷却，冷却完成后便成「平板玻璃」，平板玻璃的厚度主要决定于牵引时的速度，牵引速度越快，可制造出的厚度越薄。普通的平板玻璃虽然从正面看似光亮通透，但从侧面近边缘之处看是略带青色，因玻璃颜色深浅取决于制造玻璃之主要原料-石英砂的纯净度及含铁量之多寡。通常钟表业所选用的薄玻璃较优质，但价值较贵，其主要分别在于所用石英砂原料较优，含铁量甚低（一般在万分之三以下））玻璃用原料多为天然矿石，因此制造玻璃，首先要将各种矿石进行粉碎，加工成粉料，然后根据玻璃成分，制成配合料，送入玻璃熔窑进行熔化，形成玻璃液。合格的玻璃液流经喂料池，并从喂料口流出形成料股。料股的温度，中碱玻璃一般为1150～1170℃，无碱玻璃为1200～1220℃。料股经每分钟近’200次剪切成球坯。球坯经溜槽、分球器，并由分球板拨动，分别滚入不同的漏斗，然后落到由三个旋转方向相同的辊筒所构成的成球槽中。球坯在辊筒上旋转及其自身的表面张力作用，逐渐形成光滑圆整的玻璃球。其直径的大小，由玻璃液流股的粗细、流速和剪刀速度所决定。玻璃球离辊筒时，温度还很高。为防止粘球，需经冷球盘或蛇形跑道予以冷却。为减少玻璃球内外温差而产生的残余应力，需经退火使之缓慢冷却。然后储存于球仓中以备质量检验. 制玻璃设备有好的也有坏的，象一个大型企业光一套设备就值好几亿，最少的也的好几百万 回答人的补充 2009-10-29 20:12 无模吹制：玻璃器制造中最常见的一种成型方法，可分为人工吹制和机器吹制两种。人工吹制俗称“吹大泡”。5世纪时，这种技法由中亚传至中国，刺激和带动了中国玻璃制造工艺的发展，从此中国开始运用吹制方法制造空心玻璃器，即玻璃容器。其作法是先用铜制或铁制吹筒的一端蘸取玻璃熔液，然后在吹筒的另一端吹气，使熔液形成所需器型，最后用剪刀裁剪下来即可。在吹制过程中，技术人员的手要不停地旋转吹筒，这样做一方面是为了使玻璃熔液不流失，另一方面是利用玻璃的粘性流动来塑成所需要的形状。其间必须做到协调配合，产品才能达到完善，因而具有相当的难度。玻璃器的大小、薄厚、器形等是依靠吹气量的大小、缓急程度以及吹筒的转动速度等来掌握和控制的。 有模吹制：相对无模吹制而言，先用铜或铁制作成中空的模范，再用吹筒蘸取玻璃熔液，将其置入模内吹制，直至熔液完全充满模范内壁，待冷却后，去模即成。如此可制造方形、多棱形等特殊形状的器物以及器物所需的耳、口、足等复杂部位。有模吹制大大丰富了器物的造型和艺术性。
500吨绿色浮法玻璃的成分的设计与原料的选择及成分确定
玻璃配合料制备技术 课 程 任 务 书
一．任务题目： 500吨绿色浮法玻璃的成分的设计与原料的选择及成分确定。二．任务分配 1确定玻璃性质要求。 2合理设计玻璃的成分。 3确定玻璃的生产工艺流程。 4分析各种成分对玻璃性质的影响。 5合理选择原料种类并确定其化学成分。 6确定各种原料的质量控制方案。 三．基本要求： 1玻璃的成分应符合实际生产情况要求，便于组织生产。 2工艺流程选择合理，先进。 3熟悉玻璃原料成分及对玻璃性能的影响。 4配料计算过程准确，计算包括干基湿基和料计算。 5要求组员按时完成任务。
任务书 一．绿色浮法玻璃的性质： 1 各向同性 2介稳定 3无固定熔点 4有优越的物理，机械光学性能 5化学性质稳定，不易风化，透明度高，热稳定性高 二．合理设计玻璃成分 玻璃化学组成的设计原则： 1必须根据玻璃制品要求的物理化学性质和工艺性能，选择适宜的氧化物系统，这样就确定了决定了主要性质的氧化物，一般在3到4种在，总量往往达到90%左右。 2为了使玻璃具有较小的析晶倾向，或使玻璃熔制温度降低，玻璃设计成分时往往趋于多组分。 3为了使设计成分能够付诸于工艺生产，即在工艺上能够熔制，成形等工序，需要加入一定量的促溶剂，调整玻璃液料性等。特闷的用量尽管不同，但从工艺上考虑是不可缺少的。 4索设计的玻璃化学组成应当以成本较低，原料易获取，而且尽可能的无毒性，有利于人体健康，对环境无污染，符合环境保护法规的要求原则。 化学成分设计有一般有五个步骤： 1确定玻璃组成设计的依据 2列出玻璃性能指标要求
3初步确定玻璃组成 4复核设计组成玻璃的性能 5玻璃组成的确定 根据以上方法，我组设计的玻璃成分。 还原剂：炭 650000mg/kg 碎玻璃：占总质量的25%
玻璃的基本性质
玻璃的基本性质 玻璃网2009-8-27 20:12:41 (一)表观密度:玻璃的表观密度与其化学成分有关，故变化很大。而且随温度升高而减小。普通硅酸盐玻璃的表观密度在常温下大约是2500kg/m3。 (二)力学性质:玻璃的力学性质决定于化学组成、制品形状、表面性质和加工方法。凡含有未熔杂物、结石、节瘤或具有微细裂纹的制品，都会造成应力集中，从而急剧降低其机械强度。在建筑中玻璃经常承受弯曲、拉伸、冲击和震动，很少受压，所以玻璃的力学性质的主要指标是抗拉强度和脆性指标。玻璃的实际抗拉强度为30～60MPa。普通玻璃的脆性指标(弹性模量与抗拉强度之比E／R拉)为1300～1500(橡胶为0.4～0.6)。脆性指标越大，说明脆性越大。 (三)热物理性质:(1)玻璃的导热性很差，在常温时其导?热系数仅为铜的1／400，但随着温度的升高将增大。另外，它还受玻璃的颜色和化学组成的影响．(2)玻璃的热膨胀性决定于化学组成及其纯度，纯度越高热膨胀系数越小。(3)玻璃的热稳定性决定于玻璃在温度剧变时抵抗破裂的能力。玻璃的热膨胀系数越小，其热稳定性越高。玻璃制品越厚、体积越大，热稳定性越差。因此须用热处理方法提高制品的热稳定性。 (四)化学稳定性:玻璃具有较高的化学稳定性，但长期遭受侵蚀性介质的腐蚀，也能导致变质和破坏。 (五)玻璃的光学性能:玻璃既能透过光线，又能反射光线和吸收光线，所以厚玻璃和多层重叠玻璃，往往是不易透光的：玻璃反射光能与投射光能之比称为反射系数。反射系数的大小决定于反射面的光滑程度、折射率、投射光线入射角的大小、玻璃表面是否镀膜及膜层的种类等因素。 玻璃吸收光能与投射光能之比称为吸收系数；透射光能与投射光能之比称为透射系数。反射系数、透射系数和吸收系数之和为l00％。普通3mm厚的窗玻璃在太阳光垂直投射的情况下，反射系数为7%，吸收系数为8％．透射系数为85%。 将透过3mm厚标准透明玻璃的太阳辐射能量作为1.0，其它玻璃在同样条件下透过太阳辐射能的相对值称为遮蔽系数。遮蔽系数越小说明通过玻璃进入室内的太阳辐射能越少，冷房效果越好，光线越柔和。
石英玻璃
光学石英玻璃
石英玻璃 石英玻璃有透明和不透明石英玻璃两种，透明和不秀明石英玻璃是工业和科研使用的最有经济价值的材料。其制造（采用熔炼方法）所用的原料为水晶或高纯、超高纯石英砂（透明石英玻璃）和白色石英砂（不透明石英玻璃）。这两种原料都存在于自然界，它的成份为最纯的SiO2所组成。 石英玻璃和水晶具有相同的化学成份，但在结构上大不相同。一个是玻璃态，另一个是晶态。水晶经不起高温热冲击，它遇高温就会破裂并转化成其它晶体变态，而石英玻璃经得起极高温的冲击。制造透明石英玻璃和不透明石英玻璃要求在高温下进行，因为结晶SiO2在1713℃以上才能熔化。 2．3．1.石英玻璃概述 石英玻璃在国外已有160多年历史，1839年法国人首先用氢氧燃烧火焰熔化石英制造石英玻璃，1902年英国人用石墨棒通电获得高温（称为单棒电熔炉）制造石英玻璃，二十世纪40年代发明了电熔连熔炉，50年代随着半导体技术和新型电光源的发展（急需大量石英玻璃），石英玻璃才迅速发展起来。因为石英玻璃的生产技术难度大，直到目前能够大量生产石英玻璃的国家仅有美国、德国、法国、日本、英国、中国等少数国家。我国石英玻璃研究始于1957年，在中华人民共和国成立之前是空白。1956年国家制定12年科技发展规划，要求发展国防急需的57项重点研究任务，解决二弹一星用的新型高性能材料，为研究原子弹、导弹、人造卫星做好物质准备。石英玻璃是第26项和第40项任务书中指定要研究的内容，任务是下达给当时的国家建筑材料综合研究所。我国石英玻璃的发展大体可分为5个阶段：1957—1961年为开创阶段，以研究工艺制造方法为主；1962—1966年为形成产业阶段，在此期间完成很多军工任务，民品产量和质量也有很大提高，已初步形成产业；1978—1988年为改革创新时期，高新技术用石英玻璃，如：大规模集成电路用高纯耐高温石英玻璃管、高纯涂层坩埚、电弧法坩埚、光通信用石英玻璃、激光用石英玻璃等都是这一时期研究并大量生产的；1989—2000年为引进国外先进技术、技术创新、增加品种和产量等大发展时期，最为突出的是东海县发展成为电光源用石英玻璃生产基地，年产石英玻璃达6000吨（其中优质品2000余吨），质量极大的提高，成本几倍的下降，技术装备显著的改进。 40余年来，石英玻璃的发展速度比较快，以生产透明石英玻璃管为例：1975年产量172吨，31个工厂需要用60多台电阻炉生产，管子质量很差（相当于现在的废品管），现在2台连熔炉就可以年生产近200吨，到2000年，透明石英玻璃管的年产量达7000吨（其中优质产品达3500吨），25年增长了近40倍。 2．3．2．石英玻璃的性能 石英玻璃被人们称为“玻璃王”，因为它具有一系列特殊的物理、化学性能。略 2.1.石英玻璃的化学成份 石英玻璃的化学成份是SiO2单一组份，通常也称为纯度。 1.照明石英玻璃 2. 半导体工业用石英玻璃 2.2.石英玻璃热学性能
玻璃种类
1 普通平板玻璃 普通平板玻璃亦称窗玻璃。平板玻璃具有透光、隔热、隔声、耐磨、、耐气候变化的性能，有的还有保温、吸热、防辐射等特征，因而广泛应用于镶嵌建筑物的门窗、墙面、室内装饰等。 平板玻璃的规格按厚度通常分为2mm、3mm、4mm、5mm、和6mm，亦有生产8mm和10mm 的。一般2mm、3mm厚的适用于民用建筑物，4mm--6mm的用于工业和高层建筑。 影响平板玻璃质量的缺陷主要有气泡、结石和波筋。气泡是玻璃体中潜藏的空洞，是在制造过程中的冷却阶段处理不慎而产生的。结石俗称疙瘩，也称沙粒，是存在于玻璃中的固体夹杂物，这是玻璃体内最危险的缺陷，它不仅破坏了玻璃制品的外观和光学均一性，而且会大大降低玻璃制品的机械强度和热稳定性，甚至会使制品自行碎裂。 好的平板玻璃制品应具有以下特点： 1）是无色透明的或稍带淡绿色 2）玻璃的薄厚应均匀，尺寸应规范 3）没有或少有气泡、结石和波筋、划痕等疵点。 用户在选购玻璃时，可以先把两块玻璃平放在一起，使相互吻合，揭开来时，若使很大的力气，则说明玻璃很平整 另外要仔细观察玻璃中有无气泡、结石和波筋、划痕等，质量好的玻璃距60厘米远，背光线肉眼观察，不允许有大的或集中的气泡，不允许有缺角或裂子，玻璃表面允许看出波筋、线道的最大角度不应超过45度；划痕沙粒应以少为佳。 玻璃在潮湿的地方长期存放，表面会形成一层白翳，使玻璃的透明度会大大降低，挑选时要加以注意。 2、热熔玻璃 热熔玻璃又称水晶立体艺术玻璃，是目前开始在装饰行业中出现的新家族。热熔玻璃源于西方国家，近几年进入我国市场。以前，我国市场上均为国外产品，现在国内已有玻璃厂家引进国外热熔炉生产的产品。热熔玻璃以其独特的装饰效果成为设计单位、玻璃加工业主、装饰装潢业主关注的焦点。热熔玻璃跨越现有的玻璃形态，充分发挥了设计者和加工者的艺术构思，把现代或古典的艺术形态融入玻璃之中，使平板玻璃加工出各种凹凸有致、彩色各异的艺术效果。热熔玻璃产品种类较多，目前已经有热熔玻璃砖、门窗用热熔玻璃、大型墙体嵌入玻璃、隔断玻璃、一体式卫浴玻璃洗脸盆、成品镜边框、玻璃艺术品等，应用范围因其独特的玻璃材质和艺术效果而十分广泛。热熔玻璃是采用特制热熔炉，以平板玻璃和无机色料等作为主要原料，设定特定的加热程序和退火曲线，在加热到玻璃软化点以上，经特制成型模模压成型后退火而成，必要的话，再进行雕刻、钻孔、修裁等后道工序加工。 3、夹层玻璃 夹层玻璃又称夹胶玻璃，就是在两块玻璃之间夹进一层以聚乙烯醇缩丁醛为主要成分的pvb 中间膜。玻璃即使碎裂，碎片也会被粘在薄膜上，破碎的玻璃表面仍保持整洁光滑。这就有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生，确保了人身安全。 在欧美，大部分建筑玻璃都采用夹层玻璃，这不仅为了避免伤害事故，还因为夹层玻璃有极好的抗震入侵能力。中间膜能抵御锤子、劈柴刀等凶器的连续攻击，还能在相当长时间内抵御子弹穿透，其安全防范程度可谓极高。 现代居室，隔声效果是否良好,已成为人们衡量住房质量的重要因素之一。使用了saflex
玻璃配料1
配料制备 一、一、原料的选择 采用什么原料来引入氧化物，是玻璃生产中的一个主要问题。原料的选择，应根据已确定的玻璃组成，玻璃的性质要求，原料的来源、价格、矿藏量与供应的可靠性等来全面地加以考虑。原料的选择恰当，对原料的加工工艺，玻璃的熔制过程、玻璃的质量、生产成本均有应响。一般来说，应遵循如下原则。 1-1原料的质量，必须符合要求，而且成分稳定 原料的化学组成，矿物组成，颗粒度组成都要符合质量要求。首先原料的主要含量必须符合要求。其次化学成分要比较稳定，其波动范围一般是根据玻璃化学成分所允许的偏差进行确定。在不调整配方的情况下，原料的化学组成允许偏差如下： 1-2易于加工 选用易于加工的原料，不但降低设备投资，而且可以减少生产成本。 1-3成本低，能大量供应 在不影响玻璃的前提下，最大限度的采用成本低、近周边地区的原料。减少运费、减少库藏量。如生产瓶罐深色玻璃时，可以采用就近的含铁高的石英砂。1-4少用对人体有害的原料和轻质得原料 轻质得原料易飞扬，一分层，如近几年来纯碱采用重质，不用轻质纯碱。尽量不用轻质碳酸钙、碳酸镁等。 对人体有害的原料如白砒尽量不用，或者与三氧化二锑共用，使用铅化合物原料时，要注意劳动保护并定期检查身体。 1-5对耐火材料要侵蚀小 氟化物。如萤石是有效的助熔剂，但他对耐火材料的侵蚀较大，在熔制条件允许的情况下最好不用，硝酸钠对耐火材料侵蚀较大，而且价格昂贵，除了做澄清剂脱色剂以及有时为了调节配合料气体率，少量使用外，一般不作为引入氧化钠的原料。 二、二、原料的运输与储存 原料的运输和储存，是玻璃生产中不可忽视的问题。如果原料运输与储藏处理不当，会使原料发生报废，供应中断，或积压资金，对生产来说都将来造成影响。 原料储存应该有一定的数量。储量不足，可能供应不上，影响正常生产。储量过多积压资金，增加储量的困难。一般根据原料日用量、原料的运距、可靠性来决定，储存数日至十日。 原料的容量重量，系数（T/M3）。一般以硅砂、砂岩、长石为1.8；石灰石、白云石为1.7；纯碱为0.9；硫酸钠为1.0；锂云母为0.543。 三、原料的加工
普通玻璃的成分是什么
普通玻璃的成分是什么？ 玻璃通常按主要成分分为氧化物玻璃和非氧化物玻璃。非氧化物玻璃品种和数量很少，主要有硫系玻璃和卤化物玻璃。硫系玻璃的阴离子多为硫、硒、碲等，可截止短波长光线而通过黄、红光，以及近、远红外光，其电阻低，具有开关与记忆特性。卤化物玻璃的折射率低，色散低，多用作光学玻璃。 氧化物玻璃又分为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等。硅酸盐玻璃指基本成分为SiO2的玻璃，其品种多，用途广。通常按玻璃中SiO2以及碱金属、碱土金属氧化物的不同含量，又分为： ①石英玻璃。SiO2含量大于99.5％，热膨胀系数低，耐高温，化学稳定性好，透紫外光和红外光，熔制温度高、粘度大，成型较难。多用于半导体、电光源、光导通信、激光等技术和光学仪器中。 ②高硅氧玻璃。SiO2含量约96％，其性质与石英玻璃相似。 ③钠钙玻璃。以SiO2含量为主，还含有15％的Na2O和16％的CaO，其成本低廉，易成型，适宜大规模生产，其产量占实用玻璃的90％。可生产玻璃瓶罐、平板玻璃、器皿、灯泡等。 ④铅硅酸盐玻璃。主要成分有SiO2 和PbO ，具有独特的高折射率和高体积电阻，与金属有良好的浸润性，可用于制造灯泡、真空管芯柱、晶质玻璃器皿、火石光学玻璃等。含有大量PbO的铅玻璃能阻挡X射线和γ射线。 ⑤铝硅酸盐玻璃。以SiO2和Al2O3为主要成分，软化变形温度高，用于制作放电灯泡、高温玻璃温度计、化学燃烧管和玻璃纤维等。 ⑥硼硅酸盐玻璃。以SiO2和B2O3 为主要成分，具有良好的耐热性和化学稳定性，用以制造烹饪器具、实验室仪器、金属焊封玻璃等。硼酸盐玻璃以B2O3为主要成分，熔融温度低，可抵抗钠蒸气腐蚀。含稀土元素的硼酸盐玻璃折射率高、色散低，是一种新型光学玻璃。磷酸盐玻璃以P2O5为主要成分，折射率低、色散低，用于光学仪器中。 （1）普通玻璃（Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2） （2）石英玻璃（以纯净的石英为主要原料制成的玻璃，成分仅为SiO2） （3）钢化玻璃（与普通玻璃成分相同） （4）钾玻璃（K2O、CaO、SiO2） （5）硼酸盐玻璃（SiO2、B2O3） （6）有色玻璃在（普通玻璃制造过程中加入一些金属氧化物。Cu2O——红色；CuO——蓝绿色；CdO——浅黄色；CO2O3——蓝色；Ni2O3——墨绿色；MnO2——紫色；胶体Au——红色；胶体Ag——黄色） （7）变色玻璃（用稀土元素的氧化物作为着色剂的高级有色玻璃）
玻璃分类及成本构成
玻璃分类及成本构成 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
普通平板玻璃：3——4厘玻璃，这种规格的玻璃主要用于画框表面。5——6厘玻璃，主要用于外墙窗户、门扇等小面积透光造型等等 7——9厘玻璃，主要用于室内屏风等较大面积但又有框架保护的造型之中。 9——10厘玻璃，可用于室内大面积隔断、拦 杆等装修项目。 11——12厘玻璃，可用于地弹簧玻璃门和一些活动人流较大的隔断之中。 15厘以上玻璃，一般市面上销售较少，往往需要订货，主 要用于较大面积的地弹簧玻璃门外墙整块玻璃墙面。 2浮法玻璃：优点是：适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波 筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；生产线的 规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低。 【用途】：用于制镜、汽车玻璃。 【加工范围】：不小于1000mm×1200mm。最大可达3000mm×4000mm。二、安全玻璃：【钢化玻璃】：是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度, 通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻 璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力， 增强玻璃自身抗风压性，冲击性等。 【性能】： 1. 安全性。当玻璃被外力破坏时，碎片成类似蜂窝状的碎小钝角颗粒，减少对人体的伤害。 2. 高强度。同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的4～ 5倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍。
3. 热稳定性。钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差 是普通玻璃的3倍，可承受200℃的温差变化。 4. 钢化玻璃不能切裁； 5. 钢化玻璃具有自爆的特性。自爆是指在无外界机械力的作 用下发生的自身炸裂。 【用途】：1.广泛应用于玻璃幕墙、门窗、隔断、护栏、卫浴、家私、家电等对玻璃强度有要求和对人体需作安全保护的场所。【加工范围】尺寸：最大2440mm x 5500mm；最小200mm x 250厚度：钢化4-25mm 半钢化：3-19mm 【夹层玻璃】：夹层玻璃一般由两片普通平板玻璃（也可以是钢化玻璃或其他特殊玻璃）和玻璃之间的有机胶合层构成。 【性能】：当受到破坏时，碎片仍粘附在胶层上，避免了碎片飞溅对人体的伤害。 【加工范围】：尺寸：最大 2500mm x10000mm; 最小300mm x300mm. 【用途】：多用于有安全要求的装修项目。 【LOW-E玻璃】：是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射 的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比， 具有优异的隔热效果和良好的透光性。 【性能】：接近玻璃的自然原色。对波长的可见光波段有着高透视率，不致因玻璃对可视光的高反射率而产生严重的反眩光 公害。
玻璃的主要化学成分
玻璃的主要化学成分 玻璃是人类使用的最古老的合成材料之一，那它有什么化学成分呢?以下是本人要与大家分享的：玻璃的主要化学成分，供大家参考! 玻璃的主要化学成分一 玻璃的主要化学成分是二氧化硅及氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化钾，其作用如下： 1、二氧化硅为形成玻璃的主要组分，并使玻璃具有 一系列优良性能，如透明度、机械强度、化学稳定性和热稳定性等。缺点是其熔点高、熔液粘度大，造成熔化困难、热耗大，故生产玻璃时还需加入其他成分以改善这方面的状态。 2、玻璃原料中加入少量氧化铝，能够降低玻璃的析 晶倾向，提高化学稳定性和机械强度，改善热稳定性，但当其含量过多时(Al2O3>5%)，就会增高玻璃液的黏度，使熔化和澄清发生困难，反而增加析晶倾向，并易使玻璃原板上出现波筋等缺陷。 3、加入适量氧化钙，能降低玻璃液的高温黏度，促 进玻璃液的熔化和澄清。温度降低时，能增加玻璃液黏度，有利于提高引上速度。缺点是含量增高时，会增加玻璃的析晶倾向，减少玻璃的热稳定性，提高退火温度。 4、氧化镁其作用与氧化钙类似，但没有氧化钙增加 玻璃析晶倾向的缺点，因此可用适量氧化镁代替氧化钙。但过量则会出现透辉石结晶，提高退火温度，降低玻璃对水的稳定性。 5、氧化钠、氧化钾为良好的助溶剂，降低玻璃液的 年度，促进玻璃液的熔化和澄清，还能大大降低玻璃的析晶倾
向，缺点则是会降低玻璃的化学稳定性和机械强度。由于二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化钾具有以上一些特点，故在中国玻璃工业中一般大致控制在下列含量范围：SiO2 70%～%，Al2O3 1%～2.5%，CaO 8%～10%，MgO 1.5%～ 4.5%，(Na2O+K2O)13%～15%。 此外，玻璃原料中常含有少量三氧化二铁、氧化铁、三氧化二铬等有害成分，其作用如下： a、三氧化二铁能使玻璃着色，降低玻璃的透明度、 透紫外线性能、透热性和机械强度，造成熔化澄清困难，并给玻璃的熔制品带来不良影响。 b、三氧化二铬能较强烈地使玻璃着色，减少透明度，铬矿物颗粒能在玻璃原板上形成黑点。 c、二氧化钛能提高玻璃的光折射和吸收紫外线性能;在三氧化二铁与二氧化钛超出一定含量比时，使玻璃组分中氧化铁的染色作用增强。 玻璃的主要化学成分二 1、玻璃是氧化物，成分可以表示为Na2O.CaO.6SiO2 请问老师这句话哪里不对? 解答：“玻璃是氧化物”的说法不正确，普通玻璃的成分是Na2SiO3、CaSiO3和SiO2，是混合物，属于硅酸盐产品，其氧化物表示形式是Na2O.CaO.6SiO2，这只是工业上表 示硅酸盐的一种形式，普通玻璃中并不含有Na2O和CaO。 2、还有就是玻璃的主要成分到底是二氧化硅还是硅 酸盐? 解答：通常都是说普通玻璃的主要成分是Na2SiO3、CaSiO3和SiO2，其物质的量之比是1:1:4，二氧化硅的含量 要高一些，所以说要是非得要说以谁为主的话你那就是二氧化
玻璃工艺设计说明书
玻璃工艺设计说明书 目录 第一部分设计任务书 (1) 1.1设计题目 (1) 1.2 设计依据 (1) 1.3 设计内容及要求 (2) 第二部分设计说明书 (3) 2.1前言 (3) 2.2物料的衡算 (4) 2.2.1 工艺参数 (5) 2.3 系统工艺流程的确定 (8) 2.4设备的选型 (9) 2.4.1 进行设备选型的原则： (9)
第一部分设计任务书 1.1设计题目 任务Ⅱ-2 年产90万重箱钙镁铝硅玻璃的工艺设计 1.2 设计依据 根据设计原则，首先就氧化物系统玻璃成分的设计进行讨论，在设计玻璃成分时，必须根据复发玻璃锁要求的物理、化学性质和工艺性能，选择适宜的氧化物系统，以确定决定玻璃主要性质的氧化物。在此基础上，再引入一些尽量不使玻璃的原有性质变差，而同时能赋予玻璃其他必要性质的氧化物，拟定出玻璃的设计成分。其次，就浮法玻璃生产所需的原料，针对原料的产地，选取方法，质量控制要求和检测方法采取相应的工艺措施。最后，针对材料的来源，最大限度的节约能源，节约成本和消耗，提高生产效率，从而生产出高质量的平板玻璃。 生产规模：日熔化量为900t; 工作制度： 52/5/8； 产品品种：平板玻璃； 冷修周期： 8年; 玻璃获得率90% 芒硝含率4%
碎玻璃掺入量22% 计算基础100Kg玻璃液 计算精度0.01 表1 原料成分表 表2原料配方 1.3 设计内容及要求 配方的设计和计算、工艺流程的选择及论证、主要工艺指标确定、物料衡算、设备选型及衡算。
第二部分设计说明书 2.1前言 浮法工艺优点多，例如建设快，质量好，产量高，成本低，品种多等。所以为进一步提高产品质量和产量，节约成本，我们将使用浮法工艺来生产玻璃！ 玻璃组成的设计原则： 1)设计的玻璃组成能够满足给定的性能要求 2)设计的玻璃组成易于形成玻璃，析晶倾向小 3)设计的玻璃组成能够适合一定的熔制，成型，退火，加工等生产工艺条件 4)设计的玻璃组成应当价格低廉，原料易于获得 SiO2：硅砂，硅石粉 降低玻璃热膨胀系数，提高热稳定性、化学稳定性、软化温度、硬性机械强度 AL2O3：硅砂，白云石 降低玻璃的结晶倾向，提高玻璃的化学稳定性和热稳定性、机械强度、硬度和折射率 Fe2O3：硅砂，石灰石 属于杂质，少量可以引起玻璃着色 CaO：石灰石，白云石 能增加的化学稳定性，在高温时能够降低玻璃的粘度，有利于玻
最新玻璃的主要成分及其主要作用教学内容
玻璃的主要化学成分是二氧化硅及氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化钾，其作用如下： 1、二氧化硅为形成玻璃的主要组分，并使玻璃具有一系列优良性能，如透明度、机械强度、化学稳定性和热稳定性等。缺点是其熔点高、熔液粘度大，造成熔化困难、热耗大，故生产玻璃时还需加入其他成分以改善这方面的状态。 2、玻璃原料中加入少量氧化铝，能够降低玻璃的析晶倾向，提高化学稳定 性和机械强度，改善热稳定性，但当其含量过多时（Al 2O 3 ＞5%），就会增高玻璃 液的黏度，使熔化和澄清发生困难，反而增加析晶倾向，并易使玻璃原板上出现波筋等缺陷。 3、加入适量氧化钙，能降低玻璃液的高温黏度，促进玻璃液的熔化和澄清。温度降低时，能增加玻璃液黏度，有利于提高引上速度。缺点是含量增高时，会增加玻璃的析晶倾向，减少玻璃的热稳定性，提高退火温度。 4、氧化镁其作用与氧化钙类似，但没有氧化钙增加玻璃析晶倾向的缺点，因此可用适量氧化镁代替氧化钙。但过量则会出现透辉石结晶，提高退火温度，降低玻璃对水的稳定性。 5、氧化钠、氧化钾为良好的助溶剂，降低玻璃液的年度，促进玻璃液的熔化和澄清，还能大大降低玻璃的析晶倾向，缺点则是会降低玻璃的化学稳定性和机械强度。由于二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化钾具有以上一些特点，故在中国玻璃工业中一般大致控制在下列含量范围：SiO 2 70%～%， Al 2O 3 1%～2.5%，CaO 8%～10%，MgO 1.5%～4.5%，（Na 2 O＋K 2 O）13%～15%。此外，玻璃原料中常含有少量三氧化二铁、氧化铁、三氧化二铬等有害成分， 其作用如下： a、三氧化二铁能使玻璃着色，降低玻璃的透明度、透紫外线性能、透热性和机械强度，造成熔化澄清困难，并给玻璃的熔制品带来不良影响。 b、三氧化二铬能较强烈地使玻璃着色，减少透明度，铬矿物颗粒能在玻璃原板上形成黑点。 c、二氧化钛能提高玻璃的光折射和吸收紫外线性能；在三氧化二铁与二氧化钛超出一定含量比时，使玻璃组分中氧化铁的染色作用增强。 实验1 测量酸奶的密度 1、烧杯 m1已知，贴在桌子上（送1分） 2、用小烧杯取适量的水并在桌面上静止，蹲下，用记号笔在烧杯外做记号 3、测出烧杯和水的总质量m2 （2分） （拿在手上做记号扣一分，记号明显不和水面相平扣一分） 4、倒干净水，挂在烧杯壁上的不要紧 蹲下，向平放在桌面上的烧杯中倒酸奶，与记号相平，并测出总质量m3（2分）
玻璃配方计算和配合料制备
实验三玻璃配方计算和配合料制备 1 目的意义 1.1 意义 配方计算是根据原料化学成分和所制备的玻璃成分等计算各种原料的需要料。配合料制备就是按照配方配制并加工原料，使之符合材料高温烧制要求。 配方计算和配合料制备是玻璃乃至各种无机非金属材料新品种研制和生产必不可少的工艺过程。配方计算也是对后续玻璃熔制工艺参数的预测，配合料制备则直接影响玻璃的熔制效果和成品性能。 1.2 目的 (1)进一步掌握配方计算的方法； (2)初步掌握配合料的制备方法和步骤； (3)了解影响配合料均一性的因素。 2 实验原理 2.1 玻璃成分的设计 首先，要确定玻璃的物理化学性质及工艺性能，并依此选择能形成玻璃的氧化物系统，确定决定玻璃主要性质的氧化物，然后确定各氧化物的含量。玻璃系统一般为三组分或四组分，其主要氧化物的总量往往要达到90％(质量)。此外，为了改善玻璃某些性能还要适当加人一些既不使玻璃的主要性质变坏而同时使玻璃具有其他必要性质的氧化物。因此，大部分工业玻璃都是五六个组分以上。 相图和玻璃形成区域图可作为确定玻璃成分的依据或参考。在应用相图时，如果查阅三元相图，为使玻璃有较小的析晶倾向，或使玻璃的熔制温度降低，成分上就应当趋向于取多组分，应选取的成分应尽量接近相图的共熔点或相界线。在应用玻璃形成区域图时，应当选择离开析晶区与玻璃形成区分界线较远的组成点，使成分具有较低的析晶倾向。 为使设计的玻璃成分能在工艺实践中实施，即能进行熔制、成型等工序，必须要加入一定量的促进熔制，调整料性的氧化物。这些氧化物用量不多，但工艺上却不可少。同时还要考虑选用适当的澄清剂。在制造有色玻璃时，还须考虑基础玻璃对着色的影响。 以上各点是相互联系的，设计时要综合考虑。当然，要确定一种优良配方不是一件简单的工作，实际上，为成功地设计一种具有实用意义，符合预定物化性质和工艺性能的玻璃成分，必须经过多次熔制实践和性能测定，对成分进行多次校正。 表2-1给出两种易熔的Na2O-CaO-SiO2系统玻璃配方，可根据自己的要求进行修改。 表3-1易熔玻璃的成分示例 配方编号SiO CaO MgO A12O3Na2O 备注 2 l 71.5 5.5 1 3 19 氧化物质量百
玻璃胶化学成分
玻璃胶化学成分 导读：我根据大家的需要整理了一份关于《玻璃胶化学成分》的内容，具体内容：玻璃胶不是普通的胶水，它是家装中常用的黏合剂，它在家装中有很多的用武之地。既然是黏合剂就会有化学成分，劣质的玻璃胶也会存在一定的有害物质。那它究竟有什么化学成分呢?以下是我要与大家分享... 玻璃胶不是普通的胶水，它是家装中常用的黏合剂，它在家装中有很多的用武之地。既然是黏合剂就会有化学成分，劣质的玻璃胶也会存在一定的有害物质。那它究竟有什么化学成分呢?以下是我要与大家分享的：，供大家参考! 一 概述 单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。 硅酮玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点。加之其较广泛的适用性，能实现大多数建材产品之间的粘合，因此应用价值非常大。 简介 硅酮胶英文名字是SILICONE ，是有机硅部分产品. 主要分为脱醋酸型，脱醇型，脱氨型，脱丙型。玻璃胶是硅酮胶俗称名称，因为用户购买硅酮密封胶主要使用于玻璃方面的粘接和密封，所以就叫做玻璃胶。
分类 按产品包装 单组份和双组份。 单组份的硅酮胶，其固化是靠接触空气中的水分而产生物理性质的改变; 双组份则是指硅酮胶分成A、B两组，任何一组单独存在都不能形成固化，但两组胶浆一旦混合就产生固化。 目前市场上常见的是单组份硅酮玻璃胶，本书以介绍此种玻璃胶为主。按性质 单组份硅酮玻璃胶按性质又分为酸性胶和中性胶两种。 酸性玻璃胶主要用于玻璃和其它建筑材料之间的一般性粘接。而中性胶克服了酸性胶腐蚀金属材料和与碱性材料发生反应的特点，因此适用范围更广，其市场价格比酸性胶稍高。 市场上比较特殊的一类玻璃胶是硅酮结构密封胶，因其直接用于玻璃幕墙的金属和玻璃结构或非结构性粘合装配，故质量要求和产品档次是玻璃胶中最高的，其市场价格也最高。 按颜色 硅酮玻璃胶有多种颜色，常用颜色有黑色、瓷白、透明、银灰、灰、古铜六种。其它颜色可根据客户要求订做。 用途 硅酮玻璃胶由其不会因自身的重量而流动，所以可以用于过顶或侧壁的接缝而不发生下陷，塌落或流走。它主要用于干洁的金属、玻璃，大多数
透明石英玻璃管标准
OTS3透明石英玻璃管标准 本标准适用于中、高压锅炉水位表用电熔透明石英玻璃管。 一、技术要求 1．物理、化学性能指标 （1）化学成分 钙、镁、钛、铁四个杂质元素的总含量不得大于0．05％。 （2）热稳定性 试样在700℃至20℃温度急变下试验三次，不产生裂纹。 （3）应力 管材在偏光应力仪中观察，正面中部只允许一级紫红有浓淡的区别。 （4）耐压 中压：额定工作压力为44公厅／厘米2（试验压力不小于100公斤／厘米2）。 高压：额定工作压力为110公斤／厘米2（试验压力不小于200公斤/厘米2）。 2．外观指标 （1）管子内、外壁要光滑整洁，不允许有水迹、云雾。内表面沟棱、凹凸不得大于0．15毫米。 （2）不允许有晶纹。 （3）端面应当平整，不允许有穿透性气线，倒角0．5毫米。 （4）管子的气线、麻点应符合表1、2规定。 中压锅炉水位表用管子应符合表1规定。 表１
最大密度（根/厘米2） 80 其中和长度大于5毫米的根数 ≤6 范围（毫米） 81￣150 气线 长气线允许根数/支 6 气线允许最大宽度 0.4 麻点（个/100厘米2） 10 高压锅炉水位表用管子应符合表２规定。 表２ 最大密度（根/厘米2） 40 其中和长度大于5毫米的根数 ≤4 范围（毫米） 31￣80 气线 长气线 允许根数/支 4 气线允许最大宽度 0.3 麻点（个/100厘米2） 4 注：气线长度小于0.2毫米者不计。 二、规格尺寸 3．管子的规格尺寸应符合表3、4的规定。 中压锅炉水位表用管子应符合表3规定。 表３ 单位：毫米 外 径 内 径 长 度 外圆椭圆度 偏壁度 20-0.26￣10 260￣1000±2 0.3 0.5 -0.7 高压锅炉水位表用管子应符合表4规定。 表４ 单位：毫米 外 径 内 径 长 度 外圆椭圆度 偏壁度 22-0.26￣8 500￣800±2 0.3 0.4 -0.5
玻璃分类及成本构成
普通平板玻璃：3——4厘玻璃，这种规格的玻璃主要用于画框表面。 5——6厘玻璃，主要用于外墙窗户、门扇等小面积透光造型等等 7——9厘玻璃，主要用于室屏风等较大面积但又有框架保护的造型之中。 9——10厘玻璃，可用于室大面积隔断、拦杆等装修项目。 11——12厘玻璃，可用于地弹簧玻璃门和一些活动人流较大的隔断之中。 15厘以上玻璃，一般市面上销售较少，往往需要订货，主要用于较大面积的 地弹簧玻璃门外墙整块玻璃墙面。 2浮法玻璃：优点是：适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚 度均匀、上下表面平整、互相平行；生产线的规模不受成形方法的限制， 单位产品的能耗低。 【用途】：用于制镜、汽车玻璃。 【加工围】：不小于1000mm×1200mm。最大可达3000mm×4000mm。二、安全玻璃：【钢化玻璃】：是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的 方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提 高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，冲击性等。 【性能】：1. 安全性。当玻璃被外力破坏时，碎片成类似蜂窝状的碎小钝角 颗粒，减少对人体的伤害。 2. 高强度。同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的4～5 倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍。 3. 热稳定性。钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普 通玻璃的3倍，可承受200℃的温差变化。 4. 钢化玻璃不能切裁； 5. 钢化玻璃具有自爆的特性。自爆是指在无外界机械力的作用下 发生的自身炸裂。 【用途】：1.广泛应用于玻璃幕墙、门窗、隔断、护栏、卫浴、家私、家电等 对玻璃强度有要求和对人体需作安全保护的场所。 【加工围】尺寸：最大2440mm x 5500mm；最小200mm x 250厚度：钢化 4-25mm 半钢化：3-19mm 【夹层玻璃】：夹层玻璃一般由两片普通平板玻璃（也可以是钢化玻璃或其他 特殊玻璃）和玻璃之间的有机胶合层构成。 【性能】：当受到破坏时，碎片仍粘附在胶层上，避免了碎片飞溅对人体的伤 害。 【加工围】：尺寸：最大2500mm x10000mm; 最小300mm x300mm. 【用途】：多用于有安全要求的装修项目。 【LOW-E玻璃】：是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。 其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻 璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性。 【性能】：接近玻璃的自然原色。对波长的可见光波段有着高透视率，不 致因玻璃对可视光的高反射率而产生严重的反眩光公害。 【用途】：正确组合方式适合气候较为炎热的亚热带地区（如）现代绿建筑节 能玻璃帷幕墙及天窗使用。 【加工围】：厚度：3－19㎜最大尺寸：100″×144″（2540㎜×3658㎜） 最小尺寸：12″×36″（305㎜×914㎜）.
玻璃的分类
玻璃的分类 玻璃的种类很多，按照化学成分可以分为硅酸盐玻璃、磷酸盐玻璃、硼酸盐玻璃和铝酸盐玻璃等。其中以硅酸盐玻璃应用最为广泛，它是钠钙硅酸盐玻璃，为常用的建筑玻璃。 （1）按玻璃的用途分类可以分为建筑玻璃、化学玻璃、光学玻璃、电子玻璃、工艺玻璃、玻璃纤维及泡沫玻璃等。 （2）按照玻璃的化学组成成分分类 ①钠玻璃：又名钠钙玻璃或普通玻璃。他的软化点较低，易于熔制，由于所含杂质较多，制品多有绿色，其力学性能、热学性能、光学性能和化学稳定性均差，多用于制造普通建筑玻璃和日常玻璃制品。 ②钾玻璃：又名硬玻璃，硬而有光泽。多用于制造化学仪器和用具以及高级玻璃制品。 ③铝镁玻璃：它是减少钠玻璃里面的碱金属和碱土金属氧化物的含量。它的软化点低，析晶倾向弱，力学性能、光学性能和化学稳定性都比钠玻璃高。常用于制造高级建筑玻璃。 ④铅玻璃：又名铅钾玻璃、重玻璃、晶制玻璃，光泽透明，质软而易加工，对光的折射和反射效果好，化学稳定搞。用以制造光学仪器、高级器皿和装饰品等。 ⑤硼硅玻璃（耐热玻璃）：它有较好的光泽和透度，较强的力学性能、耐热性、绝缘性和化学稳定性。用于制造高级化学仪器和绝缘材料。 ⑥石英玻璃：可以制造耐热高温仪器及杀菌灯特殊用途的仪器和设
备。 （3）、按制造方法分类，在材料业界通常安装建筑玻璃的制造方法来分类。将建筑玻璃分为平板玻璃、深加工玻璃、熔铸成型玻璃三类。 平板玻璃：泛指采用引上、浮法、平拉、压延等工艺生产的平板玻璃，包括普通平板玻璃、本体着色玻璃、压花玻璃、夹丝玻璃等。 深加工玻璃品种最多，将普通平板玻璃经过加工制成具有特色的性能的玻璃，称为深加工玻璃，其主要的品种有安全玻璃、节能玻璃、玻璃墙地砖、屋面材料与装饰玻璃等。 熔铸成型的建筑玻璃主要有玻璃砖、槽型玻璃、玻璃马赛克、微晶玻璃面砖等。
各种玻璃的成分
各种玻璃的成分： （1）普通玻璃（Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2） （2）石英玻璃（以纯净的石英为主要原料制成的玻璃，成分仅为SiO2） （3）钢化玻璃（与普通玻璃成分相同） （4）钾玻璃（K2O、CaO、SiO2） （5）硼酸盐玻璃（SiO2、B2O3） （6）有色玻璃在（普通玻璃制造过程中加入一些金属氧化物。Cu2O——红色；CuO——蓝绿色；CdO——浅黄色；CO2O3——蓝色；Ni2O3——墨绿色；MnO2——紫色；胶体Au ——红色；胶体Ag——黄色） （7）变色玻璃（用稀土元素的氧化物作为着色剂的高级有色玻璃） （8）光学玻璃（在普通的硼硅酸盐玻璃原料中加入少量对光敏感的物质，如AgCl、AgBr 等，再加入极少量的敏化剂，如CuO等，使玻璃对光线变得更加敏感） （9）彩虹玻璃（在普通玻璃原料中加入大量氟化物、少量的敏化剂和溴化物制成） （10）防护玻璃（在普通玻璃制造过程加入适当辅助料，使其具有防止强光、强热或辐射线透过而保护人身安全的功能。如灰色——重铬酸盐，氧化铁吸收紫外线和部分可见光；蓝绿色——氧化镍、氧化亚铁吸收红外线和部分可见光；铅玻璃——氧化铅吸收X射线和r射线；暗蓝色——重铬酸盐、氧化亚铁、氧化铁吸收紫外线、红外线和大部分可见光；加入氧化镉和氧化硼吸收中子流。 （11）微晶玻璃（又叫结晶玻璃或玻璃陶瓷，是在普通玻璃中加入金、银、铜等晶核制成，代替不锈钢和宝石，作雷达罩和导弹头等）。 （12）玻璃纤维（由熔融玻璃拉成或吹成的直径为几微米至几千微米的纤维，成分与玻璃相同） （13）玻璃丝（即长玻璃纤维） （14）玻璃钢（由环氧树脂与玻璃纤维复合而得到的强度类似钢材的增强塑料。） （15）玻璃纸（用粘胶溶液制成的透明的纤维素薄膜） （16）水玻璃（Na2SiO3）的水溶液，因与普通玻璃中部分成分相同而得名） （17）金属玻璃（玻璃态金属，一般由熔融的金属迅速冷却而制得） （18）萤石（氟石）（无色透明的CaF2，用作光学仪器中的棱镜和透光镜） （19）有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲酯）
玻璃的成分
各种“玻璃”的成分 （1）普通玻璃（Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O?CaO?6SiO2） （2）石英玻璃（以纯净的石英为主要原料制成的玻璃，成分仅为SiO2） （3）钢化玻璃（与普通玻璃成分相同） （4）钾玻璃（K2O、CaO、SiO2） （5）硼酸盐玻璃（SiO2、B2O3） （6）有色玻璃在（普通玻璃制造过程中加入一些金属氧化物。Cu2O——红色；CuO——蓝绿色；CdO——浅黄色；CO2O3——蓝色；Ni2O3——墨绿色；MnO2——紫色；胶体A u——红色；胶体Ag——黄色） （7）变色玻璃（用稀土元素的氧化物作为着色剂的高级有色玻璃） （8）光学玻璃（在普通的硼硅酸盐玻璃原料中加入少量对光敏感的物质，如AgCl、AgBr 等，再加入极少量的敏化剂，如CuO等，使玻璃对光线变得更加敏感） （9）彩虹玻璃（在普通玻璃原料中加入大量氟化物、少量的敏化剂和溴化物制成） （10）防护玻璃（在普通玻璃制造过程加入适当辅助料，使其具有防止强光、强热或辐射线透过而保护人身安全的功能。如灰色——重铬酸盐，氧化铁吸收紫外线和部分可见光；蓝绿色——氧化镍、氧化亚铁吸收红外线和部分可见光；铅玻璃——氧化铅吸收X射线和r 射线；暗蓝色——重铬酸盐、氧化亚铁、氧化铁吸收紫外线、红外线和大部分可见光；加入氧化镉和氧化硼吸收中子流。 （11）微晶玻璃（又叫结晶玻璃或玻璃陶瓷，是在普通玻璃中加入金、银、铜等晶核制成，代替不锈钢和宝石，作雷达罩和导弹头等）。 （12）玻璃纤维（由熔融玻璃拉成或吹成的直径为几微米至几千微米的纤维，成分与玻璃相同） （13）玻璃丝（即长玻璃纤维） （14）玻璃钢（由环氧树脂与玻璃纤维复合而得到的强度类似钢材的增强塑料。） （15）玻璃纸（用粘胶溶液制成的透明的纤维素薄膜） （16）水玻璃（Na2SiO3）的水溶液，因与普通玻璃中部分成分相同而得名） （17）金属玻璃（玻璃态金属，一般由熔融的金属迅速冷却而制得） （18）萤石（氟石）（无色透明的CaF2，用作光学仪器中的棱镜和透光镜） （19）有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲酯） 注：（14）——（19）为类玻璃。 制造玻璃原理----主要反应是： Na2CO3+SiO2＝Na2SiO3+CO2↑ CaCO3+SiO2＝CaSiO3+CO2↑ 玻璃，中国古代亦称琉璃，是一种透明、强度及硬度颇高，不透气的物料。玻璃在日常环境中呈化学惰性，亦不会与生物起作用，故此用途非常广泛。玻璃一般不溶于酸（例外：氢氟酸与玻璃反应生成SiF4，从而导致玻璃的腐蚀）；但溶于强碱，例如氢氧化铯。玻璃是一种非晶形过冷液体。融解的玻璃迅速冷却，各分子因为没有足够时间形成晶体而形成玻璃。