湿面条储存过程中的褐变控制研究

制程控制程序

1.目的：为生产过程加以控制，并利用统计技术监控制造能力，以确保生产过程

5.管理程序 5.1生产计划依【生产计划控制程序】执行 5.2制造过程控制相关文件 521 非QS9000产品 a. QC工程图。 b. 作业指导书、标准、操作说明书、产品图纸等。 522 QS9000 产品 a. 控制计划。 b. 作业指导书、标准、操作说明书、产品图纸等。 5.2.3 上述文件应确保是经过批准的最新版本，并在生产现场易于取到。 5.3对QS9000产品，工序中若有制造参照样本及检验参照样本及检验参照样本或PPAP 规定要保留的样本及相关资料应保留，并记录留样一览表及定期更新。 5.4制造过程中相关法规及环境要求 5.4.1各制造部应针对有毒有害品危险品影响环境的重大因素以及劳动安全卫生等方面

按有关法律法规制定的相应管理规定参照【法规鉴别程序】。5.4.2各制造部根据制品过程特点规定相应环境要求，并在必要时加以整修现场环境设置，符合清洁及及适切要求，对于工作环境之维护参见“相关人员工作职责”执行。 5.5应变计划：若有偶发事件如：停电、停水、劳力短缺、关键设备故障等应变措施如下。 NO 意外情况处置措施权责单位 5.6生产设备管理与预防性保养计划参见【设备管理程序】 5.7生产人员 a. 各部门制定“各产品生产人员配置表”。

b. 工序间检查人员和其它有特殊技能要求的人员资格参见【培训程序】。 c. 各部门应培训多能工作业人员，以防止替补人员造成对品质的影响。 5.8QS9000产品量产前的确认及每次作业前的准备验证。 5.8.1 试生产0K后，量产以前由工程部对生产方法（控制计划/QC工程图/作业指导书）生产设备、生产材料、生产人员、生产环境要求以及标准样本等方面进行确认各项目Ok后方可投入生产，参见QS9000产品量产前确认 5.8.2 在作业准备验证过程中应采用适当的统计方法进行验证,参见【统计技术实施程序】? 5.8.3 每次作业前应采用首件比较的方法. 等）应在控制图上记录参见【质量记录控制程序】 5.9 QS9000产品生产过程能力控制，须参照《SPC手册》及［生产计划控制程序］5.9.1 首次量产时PPK3 1.67

生湿鲜面条规模化生产所面临的问题

生湿鲜面条规模化生产所面临的问题 [摘要] 本文简要讨论生湿鲜面条工业化、规模化生产问题。通过生湿鲜面条规模化的可行性、市场需求、保鲜技术和食品产业链等方面分析其发展现状和发展思路，分析其潜在的社会效益和经济效益。关键词：生湿鲜面条；规模化生产；市场；保鲜；食品产业链面条是人们生活中常见的面食品种。在中国生面条的食用方式主要有两种，一种是湿式（如生鲜湿面），另一种是干式（如挂面）。同挂面相比，生鲜湿面具有色泽鲜嫩、口感滑爽、弹性好、筋力强、面香味浓等优良特性，一直深受广大消费者的喜爱。生鲜湿面在中国产销量很大，但由于其水分含量较高，在室温下，特别是夏天高温的环境中，极易腐败变质，因此，在中国几乎没有工业化、规模化生产的厂家。目前，生鲜湿面的生产大多处于作坊阶段，因此不仅产品的质量参差不齐，而且其卫生与安全也很难得到保证。是生湿鲜面条产业规模化、工业化，制定安全可靠的标准，有重大的食品安全意义和巨大经济效益。 1生湿鲜面条规模化生产的思路及可行性 1.1我国食品工业的综合利用程度较低食品工业总产值与农业总产值之比是衡量一个国家食品工业发展程度的重要标志。我国是世界上最大的农业大国，然而我国食品工业产值与农业产值的比值在0.3：1～0.4：1之间，其中西部省区仅为0.18：1，远低于发达国家2：1～3：1的水平。我国粮食、油料、水果等产量均居世界前列，原料十分充足，但深加工程度较低。而且国家下发了大力鼓励农产皮深加工的政策，因此，生湿鲜面条的规模化生产有政策和资源的支持。 1.2 生产设备和工艺逐渐完善对于生湿鲜面条的生产，市场上已经出现比较多的面条加工设备(单机)，从现在的发展趋势来看，企业和科研单位会趋向逐渐开发小型的面条包装机，将普通轧面条机加工出来的鲜湿面条，定量切断，并直接包装，消费者可以在摊点上购买已包装好的面条。对于大型食品厂或政府工程，已经陆续开发出生产线，从原辅料处理、和面、熟化、压延成形、定量切断直至成品包装，制定合适的工艺，实现较高程度的工业化生产。加工出来的大量面条制品，通过“冷链或企业的配送中心，进入城市的大型超市或连锁店，像其他冷藏食品一样进入流通。这样可以增加面条生产流通的安全性，有利于形成高效的食品质量安全监控体系。 2 生湿鲜面条的市场需求目前，国内市场上的面条制品主要是干制品，如挂面、方便面等。随着人们生活水平和生活质量的提高，这些面条制品已不能满足人们对口味、营养等方面的需求；现代人，尤其是大中城市的人们越来越钟爱自然和接近传统风味的生湿鲜面条。所谓生湿鲜面条，最为理想的就是人们所熟悉的。手工面，具有新鲜、爽口、有嚼劲以及较好的面条香味等特点。尽管在十几年前生鲜面条生产技术已经有了，但终因期生产成本高，致使该类产品在市场上的零售价居高不下（与其他面类食品比较而言），大大限制了该类食品的发展。但随着人们生活水平和物质需求的进一步提高，生鲜面条已经开始被广大消费者所接受。随之而来的是巨大的商业机会。 3 影响生鲜面货架期的因素及最新保鲜技术生鲜湿面常温下的保质期由于生鲜面的水分含量高、极易腐败变质，因而难以进行规模

生产过程的食品安全控制

生产过程的食品安全控制一、生产过程的食品安全控制 (1)产品污染风险控制应通过危害分析方法明确生产过程中的食品安全关键环节，并设立食品安全关键环节的控制措施。在关键环节所在区域，应配备相关的文件以落实控制措施，如配料(投料)表、岗位操作规程等。鼓励采用危害分析与关键控制点体系对生产过程进行食品安全控制。 (2)生物污染的控制 ①清洁和消毒：应根据原料、产品和工艺的特点，针对生产设备和环境制定有效的清洁消毒制度，降低微生物污染的风险。清洁消毒制度应包括以下内容：清洁消毒的区域、设备或器具名称；清洁消毒工作的职责；使用的洗涤、消毒剂；清洁消毒方法和频率；清洁消毒效果的验证及不符合消毒规定的处理；清洁消毒工作及监控记录。应确保实施清洁消毒制度，如实记录；及时验证消毒效果，发现问题及时纠正。 ②食品加工过程的微生物监控：根据产品特点确定关键控制环节进行微生物监控；必要时应建立食品加工过程的微生物监控程序，包括生产环境的微生物监控和过程产品的微生物监控。食品加工过程的微生物监控程序应包括：微生物监控指标、取样点、监控频率、取样和检测方法、评判原则和整改措施等，结合生产工艺及产品特点制定。微生物监控应包括致病菌监控和指示菌监控，食品加工过程的微生物

监控结果应能反映食品加工过程中对微生物污染的控制水平。 (3)化学污染的控制应建立防止化学污染的管理制度，分析可能的污染源和污染途径，制定适当的控制计划和控制程序。应当建立食品添加剂和食品工业用加工助剂的使用制度，按照GB2760的要求使用食品添加剂。不得在食品加工中添加食品添加剂以外的非食用化学物质和其他可能危害人体健康的物质。生产设备上可能直接或间接接触食品的活动部件若需润滑，应当使用食用油脂或能保证食品安全要求的其他油脂。建立清洁剂、消毒剂等化学品的使用制度。除清洁消毒必需和工艺需要，不应在生产场所使用和存放可能污染食品的化学制剂。食品添加剂、清洁剂、消毒剂等均应采用适宜的容器妥善保存，且应明显标示、分类储存；领用时应准确计量、作好使用记录。应当关注食品在加工过程中可能产生有害物质的情况，鼓励采取有效措施降低其风险。 (4)物理污染的控制应建立防止异物污染的管理制度，分析可能的污染源和污染途径，并制定相应的控制计划和控制程序。应通过采取设备维护、卫生管理、现场管理、外来人员管理及加工过程监督等措施，最大程度地降低食品受到玻璃、金属、塑胶等异物污染的风险。应采取设置筛网、捕集器、磁铁、金属检查器等有效措施降低金属或其他异物污染食品的风险。当进行现场维修、维护及施工

过程能力评估程序

过程能力评估程序 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

通过对过程能力之评定,确保产品品质特性所需之工序能力,并能针对能力的差距,及时加以改善,使制程处于合理管制状况。 2范围凡本公司关键过程能力之控制。 3权责由品质部收集数据,整理制作直方图,并计算制程能力由相关部门主管,分析过程能力,作出汇报。管理代表综合资料报告,呈交总经理。 4定义 Cp或Cpk：制程能力指数,用于衡量设备达到关键特性之能力大小。 5作业内容过程能力评定流程图。(见附件一) 确定制程管理参数。依据工程部《工艺设计管理程序》之输出文件﹐确定产品关键参数及其公差,中心值。确定初始制程能力由品管部协同生产部门,在生产过程中连续取样100个相同产品﹐测量关键尺寸,数据记录在《直方图绘制数据表》中。依据所测量数据,来制作直方图,分析判定过程是否处于稳定状态。若直方图处于稳定状态,则可以计算出相应制程能力指数Cp或Cpk若直方图处于不稳定状态,则应消除原因,重新进行。制程能力核定：每一设备之制程能力应登录于《设备制程能力表》,呈交工程部审查,副总审定后,作为制程能力之基准。由品管部,每月依据的要求进行过程能力测量,与核定的《设备制程能力表》进行比较,来判定过程能力是否符合要求。当制程能力不符合要求时,由品管部门填写《品质异常单》依照《纠正与预防措施管理程序》进行改善,改善后仍应依重新进行测算。当符合要求时,由品管部保存过程能力指数评定的相关资料,以提交管理审查会议。当制程能力连续3个月,所计算出的过程能力指数超出或不满足公司要求时,由品管部重新制作《设备制程能力表》报工程部审查,副总核准后颁布执行。《设备制程能力表》核定后,应交ISO文控中心依照《文件与资料管理程序》分发品管部、生产部、工程部,《直方图绘制数据表》依《质量记录管理程序》由品管部予以保存。 6相关文件：工艺设计管理程序纠正与预防措施管理程序文件与资料管理程序质量记录管理程序 7使用表单设备制程能力表直方图绘制数据表

食品加工机械流程图

市泓源食品机械厂一、台式烤肠流水线 1.原材料为冻肉：冻肉切块机/冻肉切片机→冻肉绞肉机→斩拌机→拌馅机→灌肠机→扎线机→烟熏炉→真空包装机 2.原材料为鲜肉：鲜肉绞肉机→斩拌机→拌馅机→灌肠机→扎线机→烟熏炉→真空包装机二、设备用途冻肉切块机/冻肉切片机：把标准的冻肉盘切成便于冻肉绞肉机工作的肉块。冻肉绞肉机：把冻肉块绞成肉馅状。斩拌机：把肉馅状的料斩成肉糊糊状。（很细腻，口感会更好）拌馅机：把物料充分搅拌均匀。灌肠机：给物料穿上肠衣。扎线机：把长长的肠扎成固定的一节一节的。烟熏炉：熏、蒸，把肠给加工熟。真空包装机：真空包装，便于储存。

台式烤肠生产流水线冻肉切块机——冻肉绞肉机——斩拌机——拌馅机——液压灌肠机——扎线机——烟熏炉——冷却、真空包装冻肉切块机

产品说明本机可直接切割-18℃至-12℃未经解冻的各类冻肉，减少了缓化的时间，避免了整块肉在缓化过程中营养成分的流失，是肉制品加工过程中必不可少的设备。它吸取了国外同类产品的先进技术，结合我国实际加工工艺研制生产。并具有性能可靠，投入小，生产效率高。整机均采用不锈钢制造，刀片采用优质合金制造，刀刃锋利，切削效果好。技术参数 1.刀架往复次数：41次/分钟 2.料道宽度：460/500mm 3.横刀行程：220mm

4.输出功率： 5.5KW 5.生产量：4-5吨/小时 6.电机转速：1450转/分钟 7.重量：600KG 8.外形尺寸：1500*720*1400 JR-130绞肉机采用德国技术，具备最优越的性能，采用SUS304不锈钢材质。送料口绞龙轴导程合理，入料口大、进料通畅，生产效率高。具有送料绞龙及出料绞龙，每个绞龙单独工作，且都有两个速度，可以根据不同的原料采用不同的速度配比，从而达到最佳效果和产量。出料绞龙螺距设计合理，使原料肉顺畅的通过，杜绝出油现象，并减少绞龙对头产生的挤压，使肉料颗粒度好，边缘清晰，升温低。具有安全保护装置，操作更安全。电器采用施耐德品牌，具有急停按钮。

确定和解决能力差距控制程序

确定和解决能力差距控制程序 1.目的：根据现有工作考评能力，找出与岗位职责书要求的能力之间的差距，从而确定培训的需求。 2.适用范围适用于培训管理体系覆盖的培训之前对能力的确定、识别解决办法弥补能力差距和为培训确定需求说明的过程。 3.职责各部门负责人根据评价的本部门人员的现有能力与岗位要求能力之间的差距，提出培训需求，形成《能力差距及培训需求说明》。 4.工作程序 4.1各部门负责人结合每日对本部门人员进行的日清考评以及月度综合考评，找出与岗位职责书要求的能力之间差距较大的人员或问题，提出培训需求。4.2对于可自行组织培训的，部门负责人可以通过日清会的形式或单独对其进行培训、帮促，对于本部不宜解决的培训，可填写《能力差距及培训需求说明》，提报本单位培训主管，由其提炼组织。 4.3对各岗位人员进行的岗位资格认定结果，也可作为培训需求的输入，以能力差距及培训需求说明》形式提报培训主管。 4.4培训主管根据《能力差距及培训需求说明》中所集中体现的差距共性问题，确定进行哪些内容的培训，并选择一种最适宜的培训，作为消除能力差距的办法。 4.5培训按《培训实施决定书》和培训支持要求实施。

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5.相关文件 5.1《日清表》 5.2《OEC考核台帐》 6.培训记录 6.1《能力差距及培训需求说明》

产品风险分析控制程序

产品风险分析控制程序（ISO13485-2016） 1.0目的：为了在产品设计及正式生产时能有效防止任何不良发生，使产品能符合各项质量之要求。在产品设计与制造确定之前先探讨可能发生的失效原因, 并评估其对产品、后制程及客户端的影响, 并提供有效的解决及预防措施, 以预防或降低制程异常的再发生, 降低质量成本及产品不良率, 并提升客户满意度。 2.0范围：凡本公司产品自设计至生产出货各阶段之新产品、新制程或将修订产品、制程皆可用本分析来预防不良之发生。并可监控制程中可能潜在之问题。 3.0权责：研发部：负责DFMEA，跨功能小组协办。 IE部：负责PFMEA，跨功能小组协办。 QA工程师:负责DFMEA/PFEMA之编制. 跨功能小组由研发及IE单位主管负责督导, 品质及制造单位主管协辨并于必要时提出召开跨功能小组执行增修FMEA作业。研发部/生产部/品质部等工程师级(含)以上之主管组成一核心小组共同完成，此核心小组为所有影响制程的各部门代表。 4.0名词定义： 4.1 失效 (Failure)：是指产品丧失规定的功能，包括在现定条件下不能完成其规定的功能，或参数不能保持在规定范围内，或操作者失误，造成产品功能

失效，及因应环境力变化导至功能丧失。 4.2 制程失效模式与效应分析：DFMEA为英文"Design Failure Mode and Effects Analysis" 之缩写, ，是质量规划构想阶段(第一阶段)中将客户期望转换成可靠度，再从产品设计与开发验证阶段(第二阶段)导入。本项分析，是以新产品为对象做系统化检讨及分析；用意在于事先预测、解决或监查制程中之潜在问题。 PFMEA为英文"Process Failure Mode and Effects Analysis" 之缩写, 其功能为事前鉴别出制程中可能发生之失效模式, 并且加以文件化及数量化之评估, 主要采用归纳法。 4.3 客户(Customer)：后制程、销售对象、或使用者均属之。 4.4 制程功能/要求：所分析制程功能。 4.5 潜在失效模式：制程不能满足设计或规格需求时之现象。 4.6 失效的潜在效果：失效模式对客户之影响。 4.7 严重度(Severity)：失效模式发生时, 对客户之影响的严重度之评估指标。 4.8 失效的潜在要因：失效如何发生之原因。 4.9 发生率(Occurrence)：为失效原因发生频率之评估指针。 4.10 现行制程管制：为目前已经使用之措施, 以预防失效发生或当失效发生时能被检出。 4.11 探测度(Detection)：为在半成品流向后制程前，检出失效原因或失效模式之能力评估指针。 4.12 风险优先数(RPN)：原文为〞Risk Priority Number" ：由严重度、发生率、探测度三指数相乘所得，为是否实施对策改善之总评估指

关于生鲜面的保鲜

关于生鲜面的保鲜摘要：中国面食种类多，并且有很大的消费市场。面食作为中国传统美食，很受广大人民喜爱。中国著名的六大面食有四川担担面、陕西哨子面、山西刀削面、北京炸酱面、兰州拉面、武汉热干面，可见面食属于亚洲人民饮食生活的重要组成部分。但是我国现在市场上都是方便面、挂面等干面食，在口感上还是有所欠缺。随着生活水平的提高，人们慢慢趋向于追求生鲜面的新鲜、爽口、有嚼劲、营养等保持较好。但是对于生鲜面的保鲜存放时间却远远短于干面，因为生鲜面含水量高、水分活度大所以微生物容易繁殖，易造成生鲜面变质，保质期缩短等问题。随着市场需求，各种延长生鲜面的保鲜技术都有了。对各种保鲜技术在生鲜面中的应用优缺点的了解也是很有意义的，下面看一下，关于生鲜面的各种保鲜技术。关键词：生鲜面保鲜防腐剂细菌繁殖冷冻保鲜生鲜面：是一种水分含量较高，未经熟化加工的湿面制品，该类型的面条弹性足，口感好。未经任何处理的生鲜面保质期短，易发生腐败变质和颜色变化。与干面相比较储存时间较短，但经过合理灭菌、抑菌或包装处理后生鲜面的保质期可得到明显提高。我们现在市场上的生鲜面可大概分为两类：一类是水分含量较高，仅经过简单加工处理的生湿鲜面。该类产品一般要求低温冷藏，保质期仅在一周左右。生湿鲜面由于水分高，其中的面筋吸水充分，因而口感类似于家庭的手擀面，比较受大众喜爱。另一类是水分含量偏低，经过合理的灭菌或防腐处理的半干生鲜面。这类产品保质期较长，常温下可达两个月或更久，冷藏则可达到半年以上。这类面的口感不及生湿鲜面好。生鲜湿面的保质期决定于其微生物繁殖量、色泽变化和口感等指标。从微生物角度讲，生鲜湿面属于高水分食品，容易发生微生物的腐败，发霉及胀袋。因此防止微生物腐败变质是保证生鲜面品质的关键技术之一。细菌和霉菌均会导致生鲜面变质。一般我们会利用冷冻等技术抑制细菌繁殖，延长保质期。在日本有速冻湿生面条，不经过蒸煮，面条在成型后即速冻，并在-18℃以下保存销售，不添加任何防腐剂，价格也较高。近年来，生鲜湿面制品则越来越受到消费者的欢迎，生鲜湿面的保质期较短，从出厂到消费仅有一周左右，不添加任何有害添加剂，因而被认为是更新鲜的面制品。通过模拟规范化生产的条件，对环境进行杀菌后再制备生湿面条，产品的保质期提高了约30%，在4℃保质期则可达到五天左右。并且速冻面不能置于常温下出售，还是有些不方便，若是在工厂工业化生产中不对湿面采取任何抑菌、灭菌或处理，产品保质期达到7天比较困难。目前可以提高保质期的措施有以下几个方面：①应用添加剂：在食品标准范围内使用鲜湿面防腐剂，来延长其保质期，其实也是现在食品行业较多用的一种方法。介于有不法商家过量添加食品防腐剂对人体产生危害，现在人们尝试研究一些天然添加剂，以便能适应将来“安全绿色”的发展趋势；②灭菌处理：借鉴半干面的生产技术，通过热处理适当灭菌，达到延长保质期的目的；③采取合理包装技术：利用气术包装生鲜湿面，也可有效提高产品保质期。以上三种方法都具有技术上的可行性，且设备及原料投入不是很高。也是现在生鲜食品采用较多保鲜方法。 1、应用添加剂生鲜面的最新保鲜技术化学防腐剂常用化学防腐剂主要有

制程能力分析

制程能力分析緒言在產品生產周期內統計技朮可用來協助制造前之開發活動、制程變異性之數量化、制程變性相對于產品規格之分析及協助降低制程內之變異性。這些工作一般稱為制程能力分析(process capability analysis)。制程能力是指制程之一致性，制程之變異性可用來衡量制程輸出之一致性。我們一般是將產品品質特性之6個標准差范圍當做是制程能力之量測。此范圍稱為自然允差界限(natural tolerance limits)或稱為制程能力界限(process capability limits)。圖9-1顯示品質特性符合常態分配且平均值為μ，標准差為σ之制程。制程之上、下自然允差界限為 UNTL=μ+3σ上自然允差界限 LNTL=μ-3σ下自然允差界限對于一常態分配，自然允差界限將包含99.73%之品質數據，或者可說是0.27%之制程輸出將落在自然允差界限外。如果制程數據之分配不為常態，則落在μ±3σ外之機率將不為0.27%。

(例) 產品外徑之規格為5±0.015cm，由樣本資料得知X=4.99cm，σ=0.004cm，試計算制程之自然允差界限。 (解): UNTL=4.99+3(0.004)=5.002 LNTL=4.99-3(0.004)=4.978 制程能力分析可定議為估計制程能力之工程研究。制程能力分析通常是量測產品之功能參數而非制程本身。當分析者可直接觀察制程及控制制程數據之收集時，此種分析可視為一種真的制程能力分析。因為經由數據收集之控制及了解數據之時間次序性，可推論制程之穩定性。若當只有品質數據而無法直接觀測制程時，這種研究稱為產品特性分析(product characterization)。產品特性分析只可估計產品品質特性之分布，或者是制程之輸出(不合格率)，對于制程之動態行為或者是制程是否在管制內則無法估計。這種性形通常是發生在分析供應商提供之品質數據或者是進貨檢驗之品質資料。

湿面条

一、延长湿面条保质期的方法和工艺面条是人们生活中常见的面食品种.同挂面相比,生鲜湿面条具有新鲜、爽口、有咬劲、较好的面香味等特点,一直受到广大消费者的喜爱.怎样使生鲜湿面条在其储藏期内保持新鲜的口感及营养价值一直是研究的热点.由于其水分含量高,在室温下,特别是夏天高温的环境中,极易腐败变质.故要达到使生鲜湿面条长久储藏并保持良好品质这一目标,有必要对其进行深入研究. （1）一般的防腐剂对生鲜湿面条均有一定的防腐保鲜作用,但当它们单独使用时往往效果不佳.若几种防腐保鲜剂复配使用时,往往会有很好的增效作用,只要配比适当,就会具有良好的防腐保鲜效果。通过对防腐剂的复配研究,生鲜湿面条防腐保鲜的复配方案为:脱氢醋酸钠0. 01%, R-多糖0. 04%,双乙酸钠0. 03%.使用该配方,能使生鲜湿面条在30e下安全保藏47 h,货架期显著延长. （2）引起即食湿面条的腐败变质的主要微生物为细菌、霉菌和酵母菌。纳他霉素属多烯大环内酯类抗真菌剂, 其抗菌机理在于能与细胞膜上的甾醇类化合物反应, 引起细胞膜结构变化而破裂, 导致胞内物质渗透从而杀灭霉菌、酵母菌等, 纳他霉素已被广泛应用在乳制品、肉类、水果和饮料等许多食品中。食用酒精也是一种高效的杀菌剂, 但同样存在酒精量太少达不到抑菌效果, 酒精量太大会影响到产品口感的问题。将纳他霉素与酒精结合起来进行应用,得出即食湿面条经纳他霉素质量浓度为 250 mg/L 的酒精溶液浸泡后能够较好地保持即食湿面条的品质。（3）ε - 聚赖氨酸是由25 -35个ε- 赖氨酸单体在ε- 氨基和α- 羧基间脱羧形成的聚合物，具有很强的抑菌性、安全性和热稳定性，至今已工业化生产并作为一种天然食品防腐剂得到广泛的应用。即食湿面条因水分含量高，常温下易腐败变质，为延长其货架期，研究了ε-PL以及ε-PL 与其他助剂复配对即食湿面条的抑菌效果。结果表明，ε-PL 对即食湿面条具有良好的抑菌效果。在实验条件下，ε-PL对即食湿面条的较好处理方式为浸泡方式，单独使用ε-PL 的最适浓度为0.15%；ε-PL与醋酸助剂复配的效果要好于酒精助剂，复合配方为: 0.1%ε-PL和0.25%醋酸，经该配方浸泡过的即食湿面条在10d内品质较好、总菌落数较低 (37℃保藏) 。（4）一般保鲜技术大多从化学合成添加剂着手研究，绝大多数的化学防腐剂往往在安全性方面存在一定的问题，因此天然防腐剂在湿生面条的应用成为未来研究的方向。生物防腐剂是一种新型的、具有安全性和高效性的天然防腐剂。国际上被美国FDA正式批准的仅有的两种生物防腐剂，即为纳他霉素和Nisin二者抑菌谱互补。将生物防腐剂Nisin和纳他霉素应用于其防腐保鲜.结果表明：湿生面条的最佳保鲜配方为Nisin0.20g/kg，纳他霉素0.3g /kg，食用酒精6%，pH6.0，包装，并于8 ℃水浴下灭菌15min，由此制得的湿生面在此条件下，采用充N 2

温室自动控制系统在国内外的现状和发展趋势

温室自动控制系统在国内外的现状和发展趋势对于温室自动控制系统托普物联网对它的定义是：温室自动控制系统是专门为农业温室、农业环境控制、气象观测开发生产的环境自动控制系统。可测量风向、风速、温度、湿度、光照、气压、雨量、太阳辐射量、太阳紫外线、土壤温湿度等农业环境要素。托普物联网研制的温室控制系统可根据温室植物生长要求，自动控制开窗、卷膜、风机湿帘、生物补光、灌溉施肥等环境控制设备，自动调控温室内环境，达到适宜植物生长的范围，为植物生长提供最佳环境。 1、温室自动控制系统国外研究现状温室作为一种为农作物生长创造适宜环境的农业设旌，可看成是一个半独立于自然界大气候的半封闭式的人工生态环境，它可以避开外界种种不利因素的影响，改善或创造更佳的环境气候。随着计算机技术的进步和智能控制理论的发展，近百年来，温室作为设施农业的重要组成部分，其自动控制和管理技术不断得以提高，在世界各地都得到了长足发展。特别是二十世纪70年代电子技术的迅猛发展和微型计算机的问世，更使温室环境控制技术产生了革命性的变化。温室发展大致经历了手动一机械一分散电控系统一多功能集中电子控制台一微机综合控制”这几个发展阶段，传统的温室控制方法，都存在着明显的缺陷，采用这些方式，要模拟复杂气候环境中作物所处的局部环境几乎是不可能的，要实现对各种相互制约，相互影响的环境因素的综合控制也很困难。温室自动控制系统操作界面图 80年代，随着微型计算机日新月异的进步和价格大幅度下降，以及对温室环境要求的提高，以微机为核心的温室综合环境控制系统，在欧美和日本获得长足的发展，并迈入网络化智能化阶段。国外现代化温室的内部设施已经发展到比较完善的程度，并形成了～定的标准。温室内的各环境因子大多由计算机集中控制，因此检测传感器也较为齐全，如温室内外的温度，湿度，光照度，C02浓度，营养液浓度等，由传感器的检测基本上可以实现对各个执行机构的自动控制，如无级调节的天窗通风系统，湿帘与风扇配套的降温系统，可以自动收放的遮阴幕或寒冷纱，由热水锅炉或热风机组成的加温系统，可定时喷灌或滴灌的灌溉系统以及二氧化碳施肥系统，有些还配有屋面玻璃冲洗系统，机器人自动收获系统，以及适用于温室作业的农业机械等。计算机对这些系统的控制已不是简单的，独立的，静态的计算机直接数字控制，而是基于环境模型上的监督控制，以及基于专家系统的人工智能控制，此系统可以为温室管理者提供包括作物种植的经济分析，病虫害防治，温室在内的管理与决策系统信息。世界发达国家如荷兰，美国，英国等大力发展集约化的温室产业，已经研制成功对温室内温度，湿度，光照，气体交换，滴灌，营养液循环等实现计算机自动控制的现代化高科技温室，甚至于育苗，移栽，清洗，包装等也实现了机械化，自动化。

食品原材料及加工过程的卫生管理

食品原材料及加工过程的卫生管理 1、食品原材料的卫生管理食品的品质与原材料有密不可分的关系，原材料的验收是保证食品卫生质量的第一关，必须建立严格的到货验收制度。由于很多食品原材料易腐烂，易受污染，在贮藏和运输过程中应进行严格的卫生控制。 1）原材料的卫生要求为了保证食品的质量，食品生产中使用的所有原辅料必须符合食品卫生标准或要求。参考时应优先使用国标，无国家标准时，依次按行业标准、地方标准、企业标准执行。食品原材料除了应符合卫生标准外，还应新鲜无污染，以保证食品的质量。 2）原材料的采购食品企业要求采购的原辅料必须符合国家有关的食品卫生标准或规定，必须采用国家允许的、食品级的添加剂；食品原材料采购时，应按照国家和企业有关的卫生标准、食品企业卫生规范对供应原材料的厂家进行卫生考察和认证，作为食品原辅材料定点供应厂家，并不定期进行监督检查，使供应商与企业共同承担保障食品卫生质量的责任。 3）原材料的运输原材料的运输工具等应符合卫生要求，应具有防雨防尘设施，根据原料的特点和卫生需要，易腐食品应具备保温、冷藏、保鲜等设施。运输作业应防止污染，生熟食品分车运输，要轻拿轻放，不使原料受损伤，不得与有毒，有害物品同时装运。要建立卫生制度，定期清洗、消毒、保持洁净卫生。运输冷冻和冷藏食品必须有保温、冷藏设施，长距离运输时，其温度上升不得超过3℃。 4）原材料的验收根据国家和企业有关卫生标准与规范的要求，对所有购进的原辅料进行严格的质量和卫生检查，对于不合格原材料拒绝验收。原材料验收人员应具有简易鉴别原材料质量、卫生的知识和技能。进行原材料检验时应按该种原材料质量卫生标准或卫生要求进行，认真核对货单(产品名称、数量、批号、生产日期、出厂日期、保质期、产地及厂家等)，检查该产品的卫生检验合格证及检验报告，检查货物的卫生状况，对冷冻食品要注意检查产品是否有解冻现象。

制程质量控制程序

制程质量控制程序 1.目的规范生产制程中的品质控制，确保生产过程中半成品及成品均能符合质量要求；提高制程品质控制能力，预防不良品的产生，避免不良品流入下工序或入库，确保制程品的质量。 2.范围适用于从配料到成品入库各工序的制程检测与控制。 3.职责 3.1质量技术中心：制程检验员（IPQC）依据检验规范及技术要求对投料的品质和加工的首件产品进行确认，制程中产品的巡检和完工转序/入库产品的抽检，并完成相应的检验记录；负责制程品质异常反馈与跟进和专项质量改进的跟进和验证，负责制程质量的统计分析；在发生重大质量异常时，有要求停产的权力；组织制程不合格品的评审和处臵。负责制程检验规范及工艺规范/作业指导书和记录等相关技术文件的制定；对制程品质异常进行原因分析，提出有效的纠正和预防措施。 3.2 生产中心：负责制程产品的自检、互检和制程巡检，协同质检部做好首件检验工作；负责转序/入库半成品/成品的整理报检；负责制程异常反馈，在质检部及技术部的指导下完成质量异常的纠正和预防工作及其它专项质量改

进工作。 3.3设备部:负责制程设备、工装的调校和维修保养，确保制程设备、工装满足要求。负责在质量改进活动中的设备性能及操作方法的改进。 4.流程 4.1 生产准备 4.1.1生产状态整备。当首次量产、异常停机后再次生产或产品转换时，应对生产计划、材料状况、技术文件、设备特性、工装情况、计量器具等进行检查，确保各项均符合要求后才可开始作业。 4.1.2前臵检验（互检）。被加工件属转序或领用自制件，作业员在执行本工序作业前，应对被加工件进行抽检，确认流入本工序的工件是合格品。发现不合格品，应报告IPQC，对该批工件进行抽检或全检，填写《制程异常处理报告》和《不合格品处臵单》，按相关程序处理。将检验结果记录在《首件检验记录单》“前臵检验”栏内。 4.2 首件检验 4.2.1依据《三检制规定》进行首件检验,每班次开始或生产过程因换人、换料、换型号以及换工装、设备调整等改变工序作业条件后生产的首件产品，要进行“首检”。即员工自检：按照生产计划单上的产品名称和型号，核对相应的图纸、工艺文件或样板对首件产品进行结构、性能、外观、

食品企业生产过程管理程序

食品企业生产过程管理程序 1. 目的对生产过程进行控制,确保产品质量满足规定要求. 2. 适用范围适用于所有的生产活动. 3. 职责 3.1 生产部负责制定生产计划，编制工艺规程和作业指导书. 3.2 各生产车间按计划进行生产。 3.3 操作员按作业指导书进行操作，作好生产记录。 3.4 品质部对生产过程质量实施控制。 4. 内容 4.1 生产部按订单和库存情况及生产能力制定生产计划并安排车间生产，并对质量控制点进行控制, 负责编制工艺规程和作业指导书（操作规程）,保证产品质量。 4.2 生产部根据生产日报表掌握生产进度，每月汇总统计生产情况，分析生产中存在的问题，当生产过程出现异常现象时，应及时分析原因，必要时按“纠正预防措施控制程序”，采取纠正预防措施。 4.3 化验室要按规定抽检生产过程中的半成品、成品，检验结果及时通知车间；发现不合格时，马上报告车间负责人并立即停止生产;如发现重大质量事故时，质检部组织召开

质量事故会议，分析原因，找出问题，采取纠正和预防措施。 4.4 工序控制:根据过程产品质量特性对生产质量的影响程度，工序控制可分为一般工序控制和重要工序控制。 4.4.1 投入工序加工的材料、辅料或半成品,都必须检验合格。 4.4.2 每道工序加工完成后必须检验合格后方可转入下道工序加工.。 4.4.3 一般工序的过程检验要求及项目： a. 严格按照工艺规定上要求的方法进行生产，生产完成后，必须进行检验。 b. 检验后应在相应产品标识或做好相关过程检验记录。 4.4.4 重要工序的过程检验要求及项目： a. 重要工序投入使用前应对过程产品进行分析，以确认过程能力,并保存好确认记录。 b. 重要工序应编制相关指导文件，作为加工和检验的依据。 c. 严格按照质量控制的相关指导文件进行加工，加工完后按相关指导文件的要求进行检验，并做好相应记录。 d. 重要工序所用到的各类仪器、设备必须满足精度要求，具体按 “基础设备、设施管理程序”“检验、测量设备管理程度”的规定执行。

电气自动化工程控制系统的现状及其发展趋势逄金祥

电气自动化工程控制系统的现状及其发展趋势逄金祥发表时间：2018-07-02T11:00:14.430Z 来源：《电力设备》2018年第7期作者：逄金祥 [导读] 摘要：随着全球经济化的不断深入发展，在我国的国民经济中，电气自动化控制系统的作用日益重要，智能化数字技术的应用也变得非常普遍，在工业电气自动化中，智能化数字技术也取得了一定的成果。（山东斯迈格雷电气技术有限公司）摘要：随着全球经济化的不断深入发展，在我国的国民经济中，电气自动化控制系统的作用日益重要，智能化数字技术的应用也变得非常普遍，在工业电气自动化中，智能化数字技术也取得了一定的成果。整个自动化控制系统也凸显了一些问题，亟待我们解决和改进并不断完善。作为一名电气工程技术人员，我会努力提高自己的专业水平，遵循实事求是的原则，秉着求真务实的精神，持之以恒追求技术的创新。关键词：电气自动化工程；控制系统；现状；发展趋势引言电气自动化发展成为我国发展的重要组成部分，要真正使电气自动化工程控制系统得到良好发展，需要立足现实，充分了解电气自动化工程控制系统的社会发展现状以及市场化需求，进行改革与创新。在面对电气自动化工程控制系统的困难与挑战时，抓住机遇，迎难而上。 1电气自动化工程控制系统电气自动化是国民经济水平提高和人民生活现代化的标志。电气自动化工程控制系统指没有人参与操作，电气元件比如继电器和感应器按照事先编好的程序实现控制的系统。它的基础是控制理论以及电力网方面的理论，技术手段是电力电子技术和计算机技术。 2电气自动化工程控制系统的现状我国的电气自动化工程控制系统已经得以进步和发展，获得良好的应用效果。但是，随着现代技术的不断更新，电气自动化工程控制系统的使用也面对较大竞争。 2.1电气自动化工程中的分散控制系统分散控制系统的基础是以微处理机，加上微机分散控制，融合了先进的CRT技术、计算机技术和通讯技术，是新型的计算机控制系统。生产过程中，它利用多台计算机来控制各个回路，这个控制系统的技术的优势在于能够集中获取数据，并且同时对这些数据进行集中管理和实施重点监控，当前计算机和信息技术飞速发展，分散控制系统的特点变得网络化和多元化，并且不同型号的分散系统可以同时并入连接相互进行信息数据的交换，然后将不同分散系统的数据经过汇总后再并入互联网，与企业的管理系统连接起来。DCS的系统控制功能可以分散开，在不同的计算机上设置系统结构采取的是容错设计，将来即使出现计算机瘫痪故障，也不会影响到整个系统的正常运行。如果采用特定的软件和专用的计算机，将更能提高电气自动化控制系统的稳定性。 2.2集中监控方式控制系统的现状集中监控的控制系统处理的速度相当的缓慢，他是靠一个处理机进行所以功能的，它对机器本身的运行速度是非常不利的。而这些都是在一个监控中，监控的对象太多主机的空间肯定不够，电缆的数量也是加大的，这使成本会越来越高。它更是要反复的接线，内部结构复杂导致系统维护和检修工作又加大了，成本还高。实际的操作过程中失误发生的也多，整个的电气自动化工程系统也就不能正常的进行工作了。 2.3信息集成化的现状该发展方向已经达到两个部分。①保证管理水平的提升。电气自动化工程控制系统中，能对其存在的资金、人力等进行分配，获得部门的实际生产情况，也能根据领导提出的意见，全面分析实际的生产状况。当发生一些紧急事件的时候，也能为其提出更为合理的对策。 ②实现电气自动化工程控制系统技术的延伸与扩展。在该发展方向下，能对电气自动化工程控制系统中的相关设施进行完善，也能使生产出的产品符合社会的发展需要。同时，在技术延伸和发展下，也能将电气自动化工程控制技术和各个软件结合起来。 3电气自动化工程控制系统的发展趋势 3.1 标准化接口微软能促进技术的统一性，也能保证工作效率的稳定提升。为了避免企业内的通信问题，应用统一的技术标准，能为工作发展节约更多空间，也能基于微软系统，对其充分应用，以达到整体的操作和发展，也能在电气自动化工程控制系统模式下，对信息数据实现共享化。工作人员还需要基于PC 系统的应用，将其应用到电气自动化工程控制系统中，实现有效监控，也能对其中的问题进行处理，实现不同部门之间的相互沟通和发展，从而避免在通信中面对的问题。 3.2统一化系统保证电气自动化工程控制系统的统一化发展，需要在工作中对产品进行设计、测试、调试和维护等工作，能避免在各个流程中产生较多时间，也能为企业的发展节约更多资金。电气自动化工程控制系统在使用期间，最为主要的是能满足客户的发展需求，因此，要基于网络结构进行分析，研究内部的安全设施、远程系统等，这样不仅能为企业的整体发展提供保障，也能促进通信监管机构的实现。 3.3 控制系统将会变得更加专业化针对自动化控制系统的安装和设计过程，时常对技术员工进行培训，提高了技术人员的素质，扩大培训规模也会让维修人员的操作技术变得更加成熟和完善，自动化控制系统朝着专业化的方向大踏步前进。随着不断增多的技术培训，实际操作系统的工作人员也必将会得到很大的帮助，培训流程的严格化、专业化，提高了他们维修和养护的技术，同时也加快了他们今后排除故障、查明原因的速度。 3.4 自动化控制系统技术创新整个技术市场大环境是开放型快速发展的，面对着越来越残酷的竞争，各个企业为了适应市场，提高了自动化控制系统的创新力度，并且特别注重培养创新型人才，下大力气自主研发自动化控制系统，取得了一定的成绩。企业增强自身的综合竞争实力的同时，自动化控制系统也将不断发展创新，为电气工程的持续发展提供了技术层次的支撑和智力方面的保障。 3.5 自动化控制系统日益安全化现在，我国的工业经济正在经历着新的发展阶段，在工业发展中，电气自动化的作用是越来越重要，新型的工业化发展道路是建立在

食品原料控制要求-(54737)

食品原料控制要求学校食品生产的基本义务是生产安全的食品。保证食品安全，需要食品生产企业对食品生产过程提出控制要求，并有效实施，保证所生产的食品符合食品安全标准，从而保证食品安全。在食品生产过程环节中应当加强对原料、生产关键环节、检验、运输及交付的控制。一、原料采购、原料验收、投料等原料控制（一）原料采购控制有效管理食品原料、食品添加剂和食品相关产品等物料的采购和使用，确保物料合格是保证最终食品安全的先决条件。食品采购应根据国家法规标准的要求采购原料，根据学校自身的监控重点采取适当措施保证物料合格。查验食品原辅料、食品添加剂、食品相关产品提供者的许可证、产品合格证明文件，供货者无法提供有效合格证明文件的食品原料，需有检验记录。（二）原料验收控制在原料验收控制方面，可现场查验物料供应商是否具有生产合格物料的能力，包括硬件条件和管理。应查验供货者的许可证和物料合格证明文件，如生产许可证、动物检疫合格证明、卫生证书等，并对物料进行验收审核。一般有以下几种情况的要求： 1.国内采购的食品原料、食品添加剂及食品添加剂生产原料，应当查验供货者的许可证和产品合格证明文件。 2.供货者名称与原料产品标签生产商信息一致，相关证照有效期

内；产品合格证明文件与所购原料批次一致。 3.合格证明文件应包括批检、型式检验等，批检必须一一对应，型式检验频次和要求按照相应的产品标准要求实施。 4.进口的食品、食品添加剂生产用原辅材料及包装材料，应当查验检验检疫部门出具的对应批次的有效检验检疫证明。 5.从流通经营单位（超市、批发零售市场等）批量或长期采购时，应当查验并留存加盖有公章的营业执照和食品经营许可证等复印件；少量或临时采购时，应确认其资质并留存盖有供货方公章（或签字）的每笔购物凭证或每笔送货单。 6.从农贸市场采购的，应当索取并留存市场管理部门或经营户出具的加盖公章（或签字）的购物凭证；从个体工商户采购的，应当查验并留存供应者盖章（或签字）的许可证、营业执照或复印件、购物凭证和每笔供应清单。 7.从超市采购畜禽肉类的，应留存盖有供货方公章（或签字）的每笔购物凭证或每笔送货单；从批发零售市场、农贸市场等采购畜禽肉类的，应索取并留存动物产品检疫合格证明以及盖有供货方公章（或签字）的许可证、营业执照复印件和动物产品检疫合格证明。（三）投料的控制首先在投料前确保所需物料是依照其特性分类存放，特别是对温度、湿度等有要求的物料。超过保质期的物料不得用于生产。使用的原料应符合相应的标准和（或）相关法规的要求，不得将任何危害人体健康的非食用物质添加到食品中。在我国无食用习惯的动物、植物、

确定和分析能力控制程序

确定和分析能力控制程序 1.目的：通过确定和分析能力过程的完成，确保在培训前对影响产品（服务）质量的培训对象的能力得到完整的确认。 2.适用范围适用于本集团所有从事影响产品和服务质量人员能力分析确定。 3.职责 3.1各单位人力资源处负责确定本单位各岗位的岗位职责及能力需求，形成《岗位职责书》。 3.2各岗位的《岗位职责书》由其岗位所属的上一级领导审核，并由本单位的人力资源部门确认。 4.工作程序 4.1组织对从未实施过的大型培训活动，实施前应对（此前已经实施过的同种类培训的可以不进行）下列影响确定和分析能力要求的因素进行识别： 4.1.1组织的工作和生产过程； 4.1.2组织提供的产品的性质； 4.1.3识别过去或当前的培训过程中记录的相关种类的培训能力的记录资料； 4.1.4准备接受培训的组织人员、过去或当前完成规定任务后对其能力的评估； 4.1.5人员的正常、临时调整或季节性波动造成的对人员能力的影响记录； 4.1.6完成具体的任务所需要的内部或外部认证时对人员能力的要求；

4.1.7确定为寻求对组织目标有贡献的员工个人发展机会时的能力要求； 4.1.8为实施或处理顾客抱怨或不合格报告对过程评审和纠正措施的结果对人员能力的要求； 4.1.9分析并确定影响组织及组织的活动和资源的法规、规章、标准和准则对人员能力的要求； 4.1.10进行市场调查时识别或预测的新顾客要求而对人员能力提升的要求； 4.2各单位人力资源处应在综合考虑上述因素后，形成各岗位的《岗位职责书》。各单位的岗位职责书可以结合本单位实际情况制定，格式不限，后附参考格式表。 4.3《岗位职责书》由该岗位的上一级领导根据岗位能力要求进行审核确认。 5.相关文件 5.1与本组织相关的法律、法规、规章或标准； 6.培训记录 6.1《岗位职责书》（参考格式表）