锦源煤矿南翼1号下山掘进工作面作业规程

锦源煤矿南翼1号下山掘进工作面作业规程

掘进作业规程

工程名称：南翼1号下山

施工单位：

规程编制：

队长：

生产矿长：

安全矿长：

井下总管：

技术负责：

矿长：

实际控制人：

编制日期：年月日

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

南翼1号下山

二、掘进目的及用途

掘进目的是为了解决

三、巷道设计长度及服务年限

1、巷道设计长度：南翼1号下山设计总长度为345米。

2、服务年限：永久

四、预计开工竣工时间

南翼1号下山掘进工作面自2011年5月开工，预计2011年9月竣工。

附图：巷道布置平面图。

第二章、巷道地理位置及水文地质情况

第一节地面相对位置及周围开采情况

南翼1号下山位于1509工作面以东，南翼轨道下山、皮带下山和回风下山均已到1355水平。东至1355水平，南至北翼回风下山，北至该矿井田边界。地表无建筑物，地表垂深455m，西部1509工作面正在回采，地表水影响不大，地表垂深超过高达到455m，在施工过程中要加强防突管理，严格按“四位一体”的安全技术措施来进行管理。

第二节地质构造情况

该工作面从1509工作面掘至195m揭一斜交正断层，落差5至10m,根据相关资料显示，在掘进过程中还有可能揭露断层。

第三节水文地质情况

1511工作面主要针对5号煤层施工，其顶板主要是粉砂岩、细砂岩。从以往针对5#煤层施工的情况分析，其顶板具有一定的含水性，施工过程中可能出现淋滴水现象。随着巷道不断延伸水量会不断增大。

第四节煤层赋存情况

5#煤层厚度变化范围 1.8m～2.2m,平均厚2m,煤层产状：88°～

98°∠8°～15°，呈南北走向，西东倾向，局部地段有起伏。其瓦斯含量为4.9m3/min，具有煤尘爆炸危险性，属于三类不易自燃煤层。

第五节巷道顶底板情况

5#煤层直接顶为泥岩细砂互层岩;上部主要以粉砂岩夹细砂岩条带(含厥类植物化石和菱铁矿结核、黄铁矿结核，底部含腕足动物化石)、细砂岩夹薄层泥岩(含植物碎屑化石、菱铁矿结核)为主。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置及施工顺序

南翼1号下山开口于回风下山，距西面1509补运输巷20m(点对点)。

第二节支护设计

一、巷道断面

南翼1号下山岩巷段断面形状为矩形断面，净宽为3m，净高为2m，S净=6m2。

附：巷道施工及支护断面图

1、南翼1号下山岩巷段施工及支护断面图：

2、南翼1号下山煤巷段施工及支护断面图：

二、支护方式

(一)永久支护

1、南翼1号下山岩巷段巷道顶板及两帮均采用锚杆、锚网、喷浆联合支护，锚杆间排距800mm×800mm;喷浆厚度为100mm;每根树脂

锚杆使用树脂锚固剂2支，锚网要压茬连接。

2、南翼1号下山煤巷段上帮采锚杆配合钢筋网进行支护;帮网距离迎头不得超过5米。

(二)按悬吊理论计算锚杆锚杆参数

1、锚杆长度计算：

按锚杆长度按组合梁原理计算

L=L1+L2+L3

通过计算施工中锚杆间排距取800mm×800m，可以满足顶板支护要求。放炮前永久支护到工作面距离不大于0.8米，放炮后永久支护到工作面距离不大于2.6米。

(三)临时支护：

1、岩巷段：采用打3根带帽木点柱作为临时支护，木点柱不小于200mm。长度为3m。

2、煤巷段：采用单体液压柱上绞接顶梁或吊挂前探梁作为临时支护，前探梁采用15kg/m轨道加工制作，单根长4.0m，间距为800mm，每组3根。安装时先将吊环固定在锚杆外露端，再将前探梁穿过吊环，每根前探梁不少于3个吊环，由外向里推移。吊环采用δ10钢板、Φ20mm圆钢加工制作。

前探梁必须及时跟迎头，前探梁上用木板接实顶板。木板规格为：

长×宽×厚=2000mm[换行]×200mm×30mm。

第三节支护工艺

一、支护材料

1、岩巷段：岩巷段顶、帮均采用直径为20mm螺纹钢树脂锚杆，长度为2.5m，托盘由厚8mm，150mm×150mm的正方形钢板制成。

2、煤巷段：采用直径为16mm螺纹钢树脂锚杆，长度为2m，托盘规格为：长×宽×厚=400×300×50mm。

锚网采用直径为 6.5mm圆钢加工制作，网的规格为长×宽=2000mm×1000mm，网格为长×宽=100mm×100mm。

二、锚杆安装工艺

(一)、打锚杆眼：

1、打眼前，首先严格按照中、腰线检查巷道规格，不符合设计要求时必须先进行处理;打眼前先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮、找掉活矸危石，确认安全后方可作业。

2、锚杆眼位要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度为2m。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。

3、打锚杆眼使用锚索钻机(型号MQT—120))，钻头采用PCDφ28。

(二)、安装锚杆

锚杆孔钻好后，用锚杆将树脂药卷轻轻送入眼底，再用锚索钻机

进行搅拌，搅拌20s±5S凝固后取下钻机，10min后将托盘上好，螺母拧紧，要求托盘紧贴岩面，确保支护有效，避免顶板离层。

(三)支护质量要求

1、锚杆要求与岩层层面垂直，锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于75。

2、锚杆外露长度为30mm～50mm。

3、网片要压茬连接，搭接长度不小于100mm。

4、施工单位每300根锚杆进行一组(一组三根)锚杆拉力试验，锚固力必须达到5t以上，拧紧力矩不小于100N.m，不合格的必须重新补打,并将拉力实验结果现场做好记录,月底上报生产技术部。

5、每100m巷道安设一组顶板离层仪，并将顶板离层观测牌悬挂在顶板离层仪附近，由施工单位每旬对离层仪进行观测，将结果填写在观测牌上，月底将观测数据上报生产技术部，对巷道顶板离层情况进行分析。

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、施工方法

1、掘进采用风钻或电煤钻打眼，全断面一次爆破成巷。

2、工艺流程：安全检查→打眼→检查瓦斯→装药→撤人警戒→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯(撤警戒后)→敲帮问顶→临时支护→出货→永久支护(打锚杆)。

第二节凿岩方式

本规程所施工巷道均采用爆破的方法破岩或破煤。

一、打眼机具

打眼采用两台ZYP-7655型风钻，其中三台工作，一台备用，六角方钢钎(2.5米)，一字型合金钻头。支护采用两台锚索钻机(型号MQT—120)进行，其中一台工作，一台备用。风源来自地面LG110-8空压机房，共两台，通过6寸及4寸管路输送到工作面。

二、防尘方法

采用用湿式打眼、水炮泥定炮、放炮喷雾、除矸前洒水、装煤岩过程中开放水幕的方法降尘。

第三节爆破作业

掏槽方式采用楔式掏槽法。

一、爆破器材

1、爆破炸药选用三级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为φ32mm×200mm,重200g;雷管选用1～3段毫秒延期电雷管，雷管的总延期时间不得超过130ms;发爆器选用MFB-100电容式发爆器。

2、发爆器选型验算：

⑴、放炮阻值计算

R母线=p×t/s

R母线=(0.0184×800×2)/6，R母线=3.1(欧)

R总=N×r+R母线，R总=44×3+3.1=135.1(欧)

式中：N——雷管个数

r——每个雷管(康铜桥丝)的全电阻，一般为2～3欧。

R母线——放炮母线电阻。

p——放炮母线的电阻系数，铜丝为0.0184欧*m㎡/m

s——放炮母线断面积6mm2。

⑵、爆电流的计算

根据规定，毫秒延期电雷管(康铜桥丝)直流准爆电流为2A，每个电雷管的电阻为3欧，为保证串联电雷管群准爆必须满足下列公式：I=E/(Nr+r0)≥I0

E≧I0(Nr+r0)，E≧2×135.1=270.2(V)

则I=E/(Nr+r0)，I=1800÷135.1=[换行]13.3(A)

式中：E——放炮电源电压，V。

I0——准爆电流，A。

I——通入电流值，A。

N——雷管总数，发。

R——每个雷管电阻，欧。

r0——放炮电源和放炮母线电阻，欧。

13.3远大于它的准爆电流2A

⑶、放炮器的选型

经过以上计算，放炮器的最小电源电压大于或等于135.1V，故选用MFB—100型放炮器，其峰值电压为1800V，发爆能力为100发，允

许最大电阻为300欧，能满足掘进工作面全部雷管群爆，符合要求。

二、装药结构

所有炮眼均采用正向连续柱状装药，装药时要小心用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水时要使用水套，以免受潮拒爆。

三、起爆方式

爆破网络采用大串联全断面一次起爆。

四、炮眼布置图、装药结构图及爆破说明书

(1)南翼1号下山炮眼布置图及爆破说明书

①、炮眼布置图(附后)

4.爆破作业图表：(单位：mm)

五、施工质量技术要求

1、打眼前必须由验收员画好施工临时中、腰线，找出并画好巷道轮廓标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药和爆破。

2、施工过程中必须严格按照设计要求进行，严格按照中腰线施工。

3、中线至任何一帮的距离偏差只允许在-100mm≦x≦100mm之间。

第四节装载运输

一、装载工具

采用SSD-650/55皮带输送机2部，SGB-420/40T刮板输送机1部。

二、装运要求

输送机头、机尾两侧及巷道两帮浮煤，每班要及时清理干净。

第五节管线布置

一、在掘进巷道中所敷设的电缆、风水管路等，均应按照施工断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。

1、电缆上严禁悬挂任何物件，电缆与风、水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。

2、信号电缆和通讯电缆与电力电缆分挂在巷道两侧，如在一侧应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。

3、电缆钩每隔3米一个，电缆垂度不超过50mm。

4、风、水管要接口严实，不得出现漏风、漏水现象。风、水管距工作面20m范围内使用1寸胶管，20m外用2寸铁管，要随着工作面前进及时延长，以备工作面正常使用。

第五章生产系统

第一节通风系统

一、需要的风量计算：

1、风量计算：根据风量计算规定：煤与瓦斯突出矿井风量计算只采用绝对瓦斯涌出量进行计算。5#煤层的绝对瓦斯涌出量预计为

0.5m3/min。

按绝对瓦斯涌出量计算：

Q=100q绝k=100×0.5×2.1/0.8=131.25m3/min

式中：Q——风量

q绝——绝对瓦斯涌出量

k——瓦斯涌出不均衡系数1.2～2.1，取2.1

2、风速验算

v=Q÷S=131.25÷6÷60=0.365m/s

式中：v——风速

Q——风量

S——巷道净断面

根据验算，0.25m/s<0.365m/s<4m/s，计算风量符合《规程》规定。

二、局部通风机选型

根据风量计算及各种功率局部通风机性能，选用FBDNo11×2的局部通风机。

三、局部通风机安装地点

南翼1号下山局部通风机安装地点为北翼皮带下山距皮带下山回风口往西10m处。

四、风筒的选择：选用抗阻燃、抗静电的聚力风筒，其直径为500mm。

五、风机和风筒的安装及使用要求[换行](一)风机的安装要求

1、风机必须安装在顶板完好的地方，且不得阻碍正常的通车及行

人。

2、凡施工人员必须听从负责人的指挥，不得到处乱串，相互打闹。

3、风机安装前必须对风机及开关进行检查，确认完好后方可运下井。

4、风机安装前的基础必须找平、牢固，其部件及螺栓必须齐全，完好无损伤。

5、电工必须持证上岗，严格按接线工艺要求施工，电气设备严禁进水，严禁失爆，严格执行停送电制度。电工必须清楚供电线路。

6、风机安装高度不得低于0.3米。

7、按规程规定：高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井、低瓦斯矿井中高瓦斯区的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专(专用开关、专用电缆、专用变压器)供电，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电;备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。

必须执行“双风机双电源”，并能在10min之内能自动切换。

8、安装过程中，应全面检查风机，确认完好后方可进行试运转，先空试，再带负荷运转。

9、安装过程中，应作到稳拿稳放，严禁猛烈撞击。

10、试运转过程中，如遇紧急情况，应立即停机。

(二)风筒的安装要求

1、风袋与局扇连接处必须使用铁风筒作过度接，接触严密不漏风。

2、吊挂风袋前先拉直大线，在直巷段必须吊挂平直，缝环必挂，拐弯处必须使用弯头，严禁拐死弯。

3、风袋的吊挂高度尽量与巷道顶板保持同一高度。

4、风袋的吊挂严禁用铁丝进行吊挂。

5、风袋之间的连接处必须采用双反边连接。

6、需处理钻场、高顶处的瓦斯时，必须接风袖，严禁割破口处理瓦斯。

7、风筒出口距迎头的距离不大于5.0米。

8、风袋进行编号管理。

六、三专两闭锁

该掘进工作面为煤巷掘进工作面，按《煤矿安全规程》规定，在该掘进工作面必须安装“三专两闭锁”装置，即对南翼1号下山的局扇采用专用变压器、专用电缆、专用开关进行供电，风机停风后能自动切断该头所有动力电源、掘进工作面(T1)或运输巷瓦斯(T2)超限后能自动切断掘进工作面的一切非本质安全型电器设备电源。

七、双风机、双电源

为保证该头局部通风的可靠性，在该头开口前即安装双风机双电源装置。即对该头的风机供电采用两趟电源供电，当一趟电源故障或

停电时，使用另一趟电源进行供电;风机出风口均安设风流自动切换装置。从而防止掘进工作面瓦斯的积聚，减少或杜绝无计划排放瓦斯。

附：南翼1号下山通风系统图、

第二节压风系统

一、压风系统：地面压风机房→副井→1384联络大巷→北翼轨道下山→南翼1号下山→工作面。分别用6寸、4寸、2寸铁管和1寸胶管接入工作面。

二、压风自救系统的安设

南翼1号下山入口安设1组，每隔50米安设一组。

第三节综合[换行]防尘

一、防尘水源：防尘水源来地面300m3水池→副井→1384联络大巷→北翼轨道下山→南翼1号下山→工作面。

二、防尘设施

1、施工过程中，水管必须每隔50m，安装一个三通闸伐，水管吊挂平直。

2、必须按照安装全断面水幕，转载点必须安装转载点喷雾，水幕和转载点喷雾不得用铁丝捆绑固定，要用焊接固定架，水幕安装距离顶板不大于300mm。全断面净化水幕距离迎头50米安设一组，掘进过程中每隔200米安设一组。

第四节防灭火及隔爆

一、防火水源：工作面防火水源来自防尘水源来地面300m3水池

→副井→1384联络大巷→北翼轨道下山→南翼1号下山→工作面。

1二、灭火器材配置：各部输送机机头、机尾各配备两台合格的灭火器(8Kg)、0.2m3灭火砂，灭火器和灭火砂必须放在专用的架子和砂箱内。迎头50米范围配备四台合格的灭火器(8Kg)和0.5m3灭火砂，灭火器和灭火砂必须放在专用的架子和砂箱内，不得移作他用。

三、隔爆措施

安装隔爆水槽：安装在距离迎头60m-200m位置,随工作面掘进向前移,水量不低于3000L。采用40L的隔爆水袋，隔爆水袋数量80个，水量不足时必须及时加水。

隔爆水槽必须吊挂在专门的槽棚架上，排距为1米，棚区长度为30米，水槽吊挂必须使用专门的水槽挂钩，挂钩相向布置钩尖，不能用铁丝捆绑代替。

第五节安全监控系统

一、安全监控装置布置

1、南翼1号下山掘进工作面必须配备两台瓦斯传感器。

2、瓦斯传感器安装位置及断电范围：

T1(型号KG9001B)——南翼1号下山掘进迎头瓦斯传感器，安装在距顶板不大于300mm、距巷帮不小于200mm、距迎头不大于5m的地点。放炮时由瓦检员负责撤回，炮后由瓦检员恢复。

瓦斯传感器报警浓度≥0.8﹪，瓦斯传感器断电浓度≥1.3﹪，复电浓度﹤0.8﹪。

断电范围：南翼1号下山全部非本质安全型电器设备。

T2(型号KG9001B)——掘进工作面回风流瓦斯传感器，安装在距1511运输巷巷道顶板不大于300mm;距巷帮不小于200mm;南翼1号下山与北翼回风下山交叉点以北10～15米。瓦斯传感器报警浓度≥0.8﹪，断电浓度≥0.8﹪，复电浓度﹤0.8﹪。

断电范围：南翼1号下山全部非本质安全型电器设备。

3、南翼1号下山局部通风机设置开停传感器(型号KTC-90)TF两台，被控设备开关的负荷侧设置馈电传感器(型号KDD-2)TK。

4、安全监控的安装、使用、维护严格按《煤矿安全规程》规定执行。

二、便携式甲烷报警仪的配备和使用

矿长、副矿长、安全员、工程技术员、爆破工、区队长、班组长、流动电钳工等下井时都必须携带便携式甲烷报警仪，以便对所经过的路线及地点随时进行瓦斯检测。

第六节供电系统

一、供电系统：

1、动力电源：地面变电所——→井下配电点——→1384运输大巷——→北翼轨道下山——→1511工作面各动力用电设备.

第七节供、排水系统

一、供水系统：

水源[换行]来自地面300m3水池→副井→1384联络大巷→北翼轨

道下山→南翼1号下山→工作面→迎头。

二、排水系统：

迎头→南翼1号下山→1384水仓→副井→地面→污水处理站)。

第八节运输系统

一、运输

采用刮板输送机、胶带输送机运矸。

1、矸石运输路线为：

掘进迎头—→南翼1号下山→皮带下山—→1384联络巷—→副井—→地面

2、煤运输路线：同上

二、材料运输：

工作面所需材料、设备运输路线：

与运煤矸路线相反

第九节通讯系统、照明

一、照明

采用矿灯照明

二、通讯

采用矿用防爆电话通讯，通讯系统(见下图)

第七章安全技术组织措施

第一节一通三防管理

一、通风管理

1、局部通风机必须由专人负责管理，保证正常运行，其他人员不得随意停开。

2、使用局部通风，无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源进行处理，恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳不超过1.3%，且符合上述局部通风机开启条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

3、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置警标、禁止人员进入，并汇报矿调度室。

4、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，必须保证风机连续运转，彻底消灭无计划停电、停风现象。

5、采区回风巷、采掘工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或CO2