企业推行5s管理的必要性

企业推行5s管理的必要性

整理的定义及目的

所谓“整理”是将活动主体作一番清理，主要在于区分需要与不需要，然后将不需要的东西予以处置。目的有两个，第一：分清要与

不要物、使之条理分明。第二、处置不要物。对象是工作环境中的

工作物品和其他物品。

最终的目的是清除零乱根源，腾出“空间”；防止材料或物品的误用、误送，创造一个清晰的工作场所，把空间腾出来活用。

零乱的根源主要来源于：没有及时舍弃无用的物品；没有将物品

分类；没规定物品分类标准；没规定放置区域和方法；没有对各类

物品进行正确标识；不好的工作习惯；没定期整顿清扫等。

腾出空间所要整理的地方和对象主要表现在：存物间、框、架；

文件资料及桌子、箱柜；零部件、产品；工装设备；仓库、车间、

办公场所、公共场所；室内外通道；门面、墙面、广告栏等。5S是

一切改善活动的基础，“整理”是基础中的基础。

整理的推进步骤

步骤一：现场检查

对于工作场所，要进行全面性检查，看得见的要整理，看不见的也要整理。

步骤二：进行定点摄影

所谓定点摄影或者叫做摄影作战，是在同一个方向、同一个地方，将工厂的死角、看不见的地方，不符合5S原则之处的地方，使用同一相机摄影下来，并在大家都看得见的地方公布展示。

步骤三：制定必需品和非必需品的判定基准

必需品是指经常使用的物品，没有它就必须购买替代品，否则会影响正常工作的物品。

非必需品一种是使用周期比较长的物品，另外一种是以前生产的，或者对工作无任何作用的，需要报废的物品。

步骤四：制定“场所”的基准

所谓场所的基准，指的是，到底在什么地方进行要与不要的判断。可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适。

步骤五：整理的推进

整理是按第一审查和第二审查两手进行推进，第一审查是在作业现场只要判断无用的内容就可以扔掉。第二审查，因为其他的部门可能要用，让上司或者其他部门的领导管理者来看一下，是否能用，最后扔掉第二审查也没有用的物品。

步骤六：开展红牌作战

红牌作战是将非必需品贴上红牌，是一种任何人用眼睛看后，能够看出是非必需品而加以区分的方法，用红色标牌将企业内急需整理的地

方，或尚需改善的问题点标贴显示出来加以改善，红牌作战是做好整理最有效的工具。

步骤七：清理非必需品

清理非必需品的原则是必须把握物品是不是没有使用。要把握是不是有使用价值，而不是原来的购买价值。

步骤八：处理非必需品

对贴了非必需品红牌的物品，须一件一件地核实现品实物和票据，确认其使用价值。若经判定，某物品被确认为有用的话，那么就要揭去非必需品的红牌。若被确认为非必需品，则应该具体决定处理方法，填写非必需品处理栏目。

步骤九：每天循环整理

整理是日日做、时时做，是一个循环的工作，根据需要，随时进行，需要的留下、不需要的马上放在另外一边。要养成每天循环整理的习惯。

步骤十：每天自我检查

制定一份每天的计划，按照这个计划来执行，最好做一个月的计划，每天自我检查。

设备整理活动的具体推行方法

第一步、划分需要与不需要：

1、整修后能使用，结合维修费用给予判断。

2、整修后难以使用的应丢弃

第二步、决定需要物的数量：现有数量的设备是否需要给予检讨

1、提高运转率以便消减设备台数；

2、制品定额以及对新产品给予估算，决定需要的台数；

3、因设计改善是否可集中有效应用；

4、判断投资效益，有效益予以实施；无效益——维持现状。

第三步、处理不需要的物品；

1、调整折旧年限；

2、在设备账面上给予注销；

3、折价出售或予以丢弃处理；

4、不能判断是否可给予处理，则暂时置另外场所，视情况给予处理。

整理厉行“三清”的原则

清理——区分需要品和不需要品；

清除——清掉不需要品；

清爽——按属别管理需要品。

整理的核心就是三清。丢弃需要狠心和魄力，我们经常要有这样的心理和观念。如果出现这个留下，等下一批再用，多买一些急用的时候就不用愁了，这些假设，往往会造成空间和成本的浪费。该放弃的都保留下来了，那就是包袱。把不要的扔掉，才能够把要的做得更好。所以整理就是要有舍弃的智慧和决心，舍弃就是要有勇气舍弃，也是一种智慧，而且是一种更大的智慧，整理的理由就是有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得到。

空间是一种宝贵的资源，让没有用的东西占据空间就是浪费资源，只

有具备现使用价值的东西才是有用的东西，不要考虑原买的价值，只要这个东西再也不用了，就要做出处理。

2S：整顿

做整顿需要注意的几个问题

一、要善于发现问题

首先，对现场的每件物品都可以提出疑问，并明确是什么物品、什么时间、是谁在使用或保管、在哪里、情况如何等。其次，对问题要追根究底，不单依据现有资料，还要追溯到以前的情况，一旦认识问题的实质，就要尽快明确改进的方向

二、合理放置，取放方便

对制造业来说，其基本工作程序是由物资的流动构成的。“整顿”的目的也是为了减少无效的劳动和无用的库存物资，节约取放时间，从而提高工作效率。在考虑取放时，要做到大家都明白，同时又能合理的放置，这就是“整顿”的基本要求。

“整顿”的原则是“方便拿出，容易放回”

另外，对“整顿”的结果还要进行检查，让所有的现场人员很容易地找到所需的物品，用后也能方便地放回。

三、把握“整顿”的五个原则

在工厂，产品的移动是“整顿”的内容之一，不过产品“移动”和“搬运”

对产品本身来说并不增加价值，而只是为适合紧凑的流水作业，设备的配置和使用方法发生改变，流程也相应发生变化。

整顿的定义及目的

整顿就是对物品整理后，将所有留下来的需要物品，如检测器具、工装模具、原材料、半成品等按一定的方法实施分类管理，明确摆放位置、放置方法及标识，以便在工作需要的时候，能立即寻找到。其目的就是针对作业效率、质量、安全等方面来思考物品的归位方法，确定物品定位的应有状态。也可以用一句话来概括。那就是零时间找到需要。或者说，30秒中之内找到自己所需要的。这当然也是为提高工作效率。

整顿的目的：让寻找的时间减少为零，提高工作效率。

整顿不是放一大堆在那儿，而是比整理会更进一步，表示能够迅速取出，第二、能够立即使用。第三是能够节约。

整顿推行的步骤和要点

步骤一、分析现状

首先要分析的是取得物品和存放好物品为什么需要这么多时间，特别注意存放工具和材料的工作地点，花在取得物品和放回物品上的时间等于浪费。

步骤二、把物品进行分类

由于缺少标准，或没有一套制度规范，人们不可能记得物品存放的地点。这样一来，人们把物品取出或放回原处花费的时间会更长。一般使用频率判断的基准来判断。

步骤三、确定放置场所，布置工作流程

工作流程布置遵循的基本原则包括综合原则、最短距离原则、流程

化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则。

步骤四、规定放置方法

立体放置，提高空间利用率。尽量按先进先出的原则放置。危险场所必须用栅栏等隔离。放置方法的原则为平行、直角。不超过所规定的范围。

步骤五、对现场进行划线定位并做好标识

定位的基本原则：容易清扫；容易操作；容易检查，易取易放；一目了然；安全第一。

步骤六、定置管理

对物品和放置场所进行一对一标示，进行定置管理。放置场所和物品原则上一对一标示。

不同部门注意事项

制造部门注意事项

1、地面：区域是否规划？区域是否标示？物品是否定位？

2、架子、柜子或工具箱：架子、柜子、工具箱是否标示？摆设内容是否有标示？是否有其它不该摆放的物品？

3、办公桌、事务柜：文件、资料、电话机…等是否摆放在最适当的位置？设定报表、资料、书籍摆放区域。档案夹是否一目了然？

4、模具、治具架：是否有固定的区域？是否有编号管理？

事务部门注意事项

1、文件、资料：是否区分为待办、传阅、归档…等？管理性文件是

否有特殊储存？

2、办公桌、事务框(如制造部门)有无清理？

3、样品、测试品：有无标示？有无定位？

仓储部门注意事项

1、进料区域：进料区域是否有规划暂存区、合格区、退料区？是否在材料上有标示料号、数量？是否可使用颜色或日期标签来显示进料日期及允许、拒收状况？搬运工具是否有固定的位置？

2、储存区域：储存区域是否有储位区域规划？各储存区域是否有标示储材料的名称？呆滞(废)材料是否与有效材料区隔？是否有效执行先进先出？

维修部门注意事项

1、预防保养：机油或维护用油是否妥善保存？是否可使用颜色或日期标签来显示维护保养状况？

2、治(工)具：治(模)具是否使用编号管理？是否有固定位置来储存治、工(模)具？工具是否能透明化的显示出来？

品管、设计部门注意事项

样品是否编号管理？是否有固定场所来存放测试样品？试作所使用的零、配件有无作整体性规划？零、配件有无标示、定位？文件是否妥善保管、标示？量规、仪器设备有无定期校验并加以标示校验状况？

不同对象的定位注意事项

机械设备定位注意事项

不移动的设备不要画线，移动的设备要画线；重点放在人、机之间的关系，必须易于维修保养、容易清扫，最重要是安全第一。

工具定位注意事项

工具可按用途区分，必须在使用点附近做定位、标识，其定位必须易取易放、尽量集中、尽量共有、统一管理。

原物料、成品、半成品、呆滞品、不良品定位注意事项

不同类别的物料堆放，必须做适当的区别与明显的标识，以小看板标识品名、数量等，并且最好要做到物料的可追溯性。

搬运工具定位注意事项

叉车之负责人姓名应明示于车上；停置场应将品名、编号、最大台车数予以明示；每台车予以画线定位，便于归位。

橱柜、办公定位注意事项

将柜内的放置物品编号、品名配置一览表予以明示，尽量透明化；每一橱柜，应予以规划。

危险品定位注意事项

易燃、易爆物及有害物、气体、溶液等应明示“严禁烟火”、“小心触摸”等安全醒目标语；品名、规格尺寸等应予明示；放置场所应按物品的安全标准予以放置，明确的画线分隔。

临时摆放物品定位注意事项

应予明示临时摆放；临时摆放时间不得过长，只作稍微停顿，尽早定位；可以画线，固定一个临时摆放区，制定临时摆放规定。

文件、表单定位注意事项

文件资料、表单记录等应予以编号、颜色、斜线等明示分类；任何人都能在30秒内找到所需文件、表单。

如何做标识

标识的材料：

标识会随着我们的打扫清洁和时间的氧化、字迹、颜色和粘贴的胶水等渐渐变质脱落。特别对一些警告、严禁标识更应注意。

标识的大小与字体的大小会直接影响整间工厂的观感，打印方式的字体，易于统一大小和比较标准、美观。手写式的标识一定要注意字体的清晰度，任何人都能看得清楚明白。

标识的颜色：

清晰的文字标识再加上颜色管理就更加达到效果。某些颜色，可以提高人的活动能量、促进脑部的思考活动，舒缓情绪、缓解压力。

清扫的定义和目的

所谓清扫就是规格化的清除的工作，目的就是去掉问题发生的基本点，减少工业伤害，维护安全生产，培养发现问题的习惯，是零故障的基础，消除不利于产品质量与环境的因素；减少对人们健康的伤害。

整理是要与不要，把不要的进行处理，整顿是把留下的物品做到定置管理，虽然整理了，也放好了，但是还要保持完好可用，这就是清扫最大的一个作用。

清扫的第一先决要求就是要使设备和工具等能正常使用。尤其是在目前，强调高品质、高附加价值产品的制造现场，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。所以清扫的作用是提高设备的性能，贯彻保养的计划，提升作业的质量，减少工业的伤害事故，创造“无尘化”车间，减少脏污对产品的影响，提高产品质量。

清扫有三个原则

清扫的核心思想就是：扫黑、扫漏、扫怪。

扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛；

扫漏：即扫除漏水、漏油、漏气、漏处理等；

扫怪：即扫除异常之声音、温度、震动等。

清扫的推行步骤和要领

第一步、员工教育

清扫不仅仅是打扫，而是工作过程中重要的一部分，清扫是要用心来做的。对员工的教育是做好清扫工作的第一步，也即是清扫的准备工作。清扫工作的前期教育是非常重要的，让员工明白清扫的目的及注意事项，明白了什么是清扫，员工才愿意去做。员工才会自觉地完成清扫工作。

第二步、制订“清扫”程序和方法，实施区域责任制

清扫对象是：明确了的清扫范围；清扫场所是：窗户、通道、设备、工作现场、车床等；清扫的责任人是：姓名、小组等；清扫的时间为：

从某一天的某一时间到另一时间等；使用的工具：棉纱、拖布、扫帚、吸尘器、清洗剂等；清扫到什么样的程度：制订每台设备和车间的标准；按照什么方法清扫则是制定清扫的程序。

第三步、从工作场所扫除一切垃圾灰尘

作业人员自己要动手清扫，将工作场所的一切垃圾灰尘扫掉，而不是让清洁工代替，只有作业人员自己动手才知道珍惜，对变化才有成就感，才能保持长久，清除常年堆积的灰尘污垢。

第四步、对污垢实行例行清扫和检查

“清扫”过程中发现不合格之处，应及时清理。还要有不容许污垢存在的思想，要求责任人和执行者要有主人翁意识和责任感；对每个空地和设备、备件都要规定清扫方法和程序，并定期进行检查。

第五步、寻找和清除“源头”

清扫一般是用手来进行，而污染源则需手摸、眼看、耳听、鼻闻，动脑筋，想办法才能找到。只有调动了人体五官的各项功能，一旦发现污染，才能做到从难以清扫和有待改善的地方，找到产生污染的源头。

清扫的注意点

一、责任化

所谓责任化，就是要明确责任和要求。对清扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人、完成目标情况都应有明确的要求，并提醒现场操作人员和责任人员，需要做哪些事情，有些什么要求，明确用什么方法和工具去清扫。

二、标准化

清扫一定要标准化，共同采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。

三、污染源处理

要彻底解决问题，还是要查明污染的发生源，从根本上解决问题。再制定污染源的发生清单，按计划逐步改善，根据污染发生源的影响程度、治理难度确定具体的解决方法。

“清洁"的推行意义和目的

这里的“清洁”是指维持和巩固“整理”、“整顿”、“清扫”活动而获得的结果，保持工作现场任何时候都整齐、干净、有条不紊。也有的公司把“清洁”直接翻译成“常规范”。

目的：维持工作现场洁净有序的状态，要做到这点，就必须不断地进行“整理”、“整顿”、“清扫”前3个S的活动，这是最基本的工作。

“清洁”的状态和原则

所谓“清洁”的状态，包含有三个要素：

第一是“干净”；

第二是“高效”；

第三是“安全”；

这就是称为缺一不可的“清洁”的状态。在开始时，要对“清洁度”进行检查，制订明细的检查表，以明确“清洁”的状态：如，地面的“清洁”状

态；窗户和墙壁的“清洁”状态；操作台上的“清洁”状态；工具和工装的“清洁”状态；设备的“清洁”状态；货架和放置物资场所的“清洁”状态。只有明确了这些“清洁”的状态之后，才可以进行检查。

清洁的原则：“三持原则”或“三不原则”

1、坚持（即：不恢复脏乱）；

2、维持（即：不制造脏乱）；

3、保持（即：不扩散脏乱）；

清洁推行的步骤

一、落实前面“整理"、“整顿"、“清扫"工作

彻底落实前面“整理”、“整顿”、“清扫”的各项工作。充分利用文化宣传活动，保持新鲜活跃的活动气氛。“整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁”是结果，即在工作现场进行“整理”、“整顿”、“清扫”过后呈现的状态是“清洁”。

二、制订目视管理与颜色管理的标准

目视管理是实施5S活动的重要方法之一，它是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的的一种管理手段，也是一种利用人的视觉进行管理的科学方法。

三、编制“清洁"手册

“整理”、“整顿”、“清扫’’的最终结果是形成“清洁”的作业环境。要做到这一点，动员全体员工参加“整理”、“整顿”、“清扫”是非常重要的。

四、制订检查方法，制订奖惩制度并认真执行

工作人员或负责人应认真检查，现场的图表和指示牌设置位置以及提示的内容是否合适；放置的位置和方法是否有利于现场高效率运作；现场的物品数量是否多余。

五、保持5S管理意识

单位与全体员工必须永远抱着要推进“5S管理”的决心，不断强化推行手段。收集5S管理的信息、期刊；设计5S管理的海报、徽章、标语；经常保持新鲜活跃的心情。

+1S“安全”推行的要领与步骤

+1S，即安全。安全的含义是一种行为，主要是塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。培养意志和能力。目的是确保遵守标准作业；塑造安定感；培养危险预知的能力。

安全推行的要领

一、建立系统的安全管理体制。

建立系统的安全管理体制，才是具体的安全工作的系统管理。

二、重视员工的培训教育。

安全最重要的是教育和预防。重视员工的培训教育，让员工体会到安全的重要性，所以我们要对员工加强安全方面的教育培训，做好安全预防工作。

三、实行现场巡视。

现场巡视是对现场环境使用的设备装置、工具、物品等做定期检查，

目的在于发现问题，改进不足。

四、创造明快、有序、安全的作业环境。

要让员工认真工作、爱护自己，首先就要提供明快、有序、安全的作业环境。可以采用目视管理、布局改善等方法，不断改善工作环境，培养人才。而且，对于问题的发生，要彻底追究原因，寻求有效的对策防止再次发生。

安全推进的步骤

一、让大家克服忽视安全生产的几种错误观点

首先是重生产，轻安全的思想。其次是错误观点为安全与生产是对立的。再次是错误观点是冒险蛮干思想。最后是错误观点是消极悲观的观点。

二、彻底推行3S管理，制定安全生产管理标准，贯彻劳动保护法，完善安全技术

目的是提高员工的安全生产意识，预防事故的发生，增强员工责任感和处理事故的能力，做好安全是员工安全和生产所需要，也是给员工家属的一个信心保障。

三、制定现场安全作业的基准，贯彻安全技术操作规程

每一个操作工人都要认真学习，严格执行各种操作规程。可以通过标准安全操作方法来表演，而达到目的。

四、贯彻安全生产责任制度

(1)现场管理干部和生产管理人员在负责组织生产时，要负责安全工

作。

(2)车间、班组、个人都要认真贯彻执行安全生产责任制，逐个落实

到人。

(3)充分发挥车间专(兼)职安全员的作用。

(4)认真贯彻执行安全生产值班制，责任落实，值班人员认真负责，

避免事故的发生。

五、是做好车间常见安全防护，目视安全管理

目视安全管理主要是利用颜色刺激人的视觉，来达到警示及作为行动的判断标准，以起到危险预知的目的。

六、进行现场巡视检查，建立安全的巡视制度

现场管理干部发挥作用作用，要带头自觉遵守安全规章制度，坚决杜绝违章指挥。发现工人有违章现象要立即纠正。

5S：素养

素养的含义和目的

素养的含义是对规定了的事情，都按要求去执行，并养成一种习惯。

目的是让员工遵守规章制度，培养良好的素质人才，培养团队的精神。

整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。素养的对象是全体员工。也就是说素养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源。

在5S活动中，教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细微单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使他们养成良好的习惯，进而能依照规定

的事项来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。

素养的推行步骤和要点

继续推动前4S的活动

前4S是基本动作也是手段，就是说，前面4S做好了，后面的这个素养才能够形成，通过前面的4S的持续实现，能够使员工实际体验作业场所的感受从而养成整洁的习惯，前面4S没有落实，那么第5个S 就没有办法落实。

建立共同遵守的规章制度，将各种规章制度目视化

包括：厂规厂纪；各项现场作业准则、操作规程、岗位责任；生产过程工序控制要点和重点工艺参数。

违者必究、有错必改

在推行5S活动时，有些人认为只要做好礼仪规范，5S就行，其实礼仪只是一个前提，主要是加强意识的教育，特别是错误的纠正。违反规章制度的要及时给予纠正，主管见到下属有违反事项要当场予以指正，否则下属会一错再错或把错误当作可以做而再做下去。

素养是推动各种精神向上的活动

这培养“素养"的七种工具是

(1)标语；(2)醒目的标识；(3)值班图表；(4)进度管理；(5)照片、录像；

(6)新闻；(7)手册和表格。

当然，如何灵活应用这些工具，需要花很多工夫，平时要多练多用，用得多才能灵活应用。

开展素养活动应该注意的事情

如果这四个方面问题的事情不注意，很可能会走退路或反其道而行之：

一、只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把《规章制度》贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；

二、急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；

三、没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对《规章制度》视而不见，好坏不分；

四、以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产。

有的企业在执行某一项规定或制度时，往往存在这样的毛病：“一紧二松三垮台四重来”。不仅一开始要强制执行，而且要长期一贯坚持，使职工潜移默化、慢慢养成自觉遵守规章制度的“好习惯”，从“要我做”逐步过渡到“我要做”。

素养其实就是要厉行“三守”的原则。即守纪律、守时间、守标准。5S通过规范人的行为。逐步使他的思维得到改变。素养就得到了提升，人品决定产品。人品高了，产品的质量就保证了。企业就发展壮大了。

请常用礼仪语言

A．见面时不要不理不睬不礼貌，而要打招呼问好。

B．寻求别人帮助和请人办事，首先要说“请”、“劳驾”、“拜托”、“有

劳您”等请托语。

C．对给过你帮助、方便和服务的人应用感谢语，如“谢谢”、“多谢”、“让您费心了”、“难为您了”等。

D．当影响、打扰、不利于别人时，应向人道歉“实在对不起”、“很抱歉”、“请原谅”、“打扰您了”、“太不应该了”、“真过意不去”、“不好意思”等。

E．称呼语(或称呼礼仪)：在正式场合称呼：张小姐、赵先生、李太太、孙经理、周厂长、陈工、于主任、王科长、徐处长；对有声望的老人尊称：钱老、陆老、您老；非正式场合称呼：小李、老张、张大姐、王伯伯、丁叔叔。

F．问对方姓、单位的礼仪：“贵姓”，“贵公司”、“贵厂”。

G．电话礼仪：最好电话响第一声时就接听，至多不超过三声；即使受对方极大的责难，仍要保持礼貌和耐心，并视为一种工作道德；电话交谈要求用优美的语言和令人愉快的声调。

H．当别人赞美自己时，应以感谢来表达。

I．介绍顺序原则：将年轻的介绍给年长的，将地位低的介绍给地位高的。

J．当对方说“谢谢”时，应回说“没关系”或“不客气”，或“没什么”等。

要打断别人讲话前应先说：“对不起，请允许我插一句”。

5S管理概念

5S的定义与目的