塑钢门窗数控四角焊接机设计
1前言
1.1塑钢门窗焊接机简介
塑钢门窗是以聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料,加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等助剂,经挤出成型材。然后通过切割,焊接的方式制成门窗框扇,配装上橡塑密封条、毛条、五金件等附件而制成门窗,为增强型材的刚性,超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬,称之为塑钢门窗。塑钢门窗焊接的原理就是塑料热板焊接，亦称接触焊或对焊，用热板同时对两焊件的端面直接加热至熔融，再使两焊件端面接触并加压，冷却后，即形成牢固的结合焊缝，从而使两塑料焊件连接为一体。焊接机就是根据此原理设计出来的，一般焊接机焊接塑钢门窗的步骤为对型材定位、压紧型材、对型材端部进行加热、挤压焊接。
1.2国内外发展状况
塑钢门窗是在本世纪50年代首先由前西德的HULS公司和Hechst公司开发，至今已有60多年的历史，它以其优异的性能和漂亮的外观,逐渐成为继传统的木、钢和铝合金门窗之后的新型建筑门。窗塑钢门窗以其可加工性强、保温节能性良好、隔音性能良好、耐腐蚀性强、绝缘性优良等优点，受到世界各国的普遍重视。目前，德国、澳地利等国塑钢门窗已占门窗市场一半以上，英国市场占有率也达到了40%。我国于上世纪80年代就已经开始引进国外的塑钢门窗型材生产组装设备。但由于当时塑钢门窗刚刚被引入，人们对其不是很熟悉，加上国家政策导向不够明确，以及其他诸多因素的影响，发展比较缓慢。经过十几年的发展，到了90年代初，塑钢门窗渐渐得到了人们的认可，加上国家对环保材料的重视，此时在国家建设部的具体指导下，型材和门窗生产技术迅速发展起来，并在此基础上发展起了塑钢门窗组装设备制造行业。据业内权威人士统计，截止目前全国已有塑钢门窗型材引进生产线将近两千条，国产生产线也达到1000多条。特别是塑钢门窗焊接机从一开始的全部进口，到后来国内企业自己研发设计国产的焊接机，国内的焊接机技术发展还是比较快的。
1.3课题研究背景
目前国外的塑钢门窗焊接技术已经比较先近了，它采用数控技术实现了焊接过程的全部自动化，大大的提高了加工效率和精度.我国塑钢门窗加工起步比较晚，虽然经过几十年的发展，技术已经有了很大的提高，但是和国外同类先进设备相比，差距还是比较明显的，具体体现在以下几个方面：（1）设备的外形设计、表面处理、色泽运用具有较大的差距。（2）设备零件加工精度、部件装配精度、易损件的配置准确程度有一定差距。（3）加热元件的技术水平、各类刀具的工艺水平、各类配套元件的专
业化程度存在较大差距。（4）自动控制的专业化水平、加工工艺的程序设计水平、优化软件的应用水平也有一定差距。因此国内的塑钢门窗焊接机在核心技术方面还有很大提高空间，需要进行改进设计。不能总依赖进口，得拥有自己国产的先进焊接机技术，这样才能促进门窗行业发展，而本课题就是在这种背景下提出来的，希望能够设计研发出技术达到国际先进水平的塑钢门窗焊接机。
2 总体方案的确定
系统的总体框图如图4.1
图4.1数控焊接机总体框图
① 机器的运动方式与伺服系统
设计出的数控四角焊接机要完成X 轴Y 轴的移动以及焊接过程中的各个环节的运动，机头在X 轴Y 轴方向的移动采用步进电动机半闭环控制系统驱动，焊接机焊接过程中的其他运动采用气动控制。这样可以简化结构，降低成本。
②塑钢门窗数控四角焊接机的传动方式
为保证一定的传动精度和平稳性，又要求结构紧凑，所以机头在在X 轴Y 轴方向上的移动的传动方式采用丝杠传动机构，为了提高机构的刚度和消除间隙，采用有预加负荷的结构。
机头支撑机构采用圆形滚动导轨，这样可以减少两个相对运动面得动、静摩擦系数之差，从而提高了运动的平稳性，减小振动。
考虑到电动机步距角和丝杠导程只能按标准取，为达到定位精度的要求，采用齿轮降速传动，同时可以减小丝杠所受的力矩。
焊接过程中各个运动如定位、压紧、进给等采用气缸传动力矩。增加了运动的平电磁阀 驱动器
各机械结构执行各动作
可编程控制器
指示灯指示下一步操作
步进电动机
气缸
稳性，保证了加工精度。
③控制系统
本设计采用PLC控制系统，控制系统由可编程控制器、键盘及显示器，步进电动驱动器等组成。可以直接在控制器上编程，也可以将编好的程序转入到控制器中，机器就会根据系统的指令自动完成加工过程。
3械系统设计
机械系统设计内容包括：确定焊接机的整体机械结构和配关系包括机头、机头支架。下来进一步确定步进电动机的脉冲当量，运动部件的惯性计算，确定伺服电机、传动及导向元件的设计、计算机选用，
5.1塑钢门窗数控四角焊接机机械结构设计
塑钢门窗数控四角焊接机的机械系统主要由机机架、四个机头两大部分组成。
5.1.1机架
机架包括支撑机机架的底座、支撑机头的机架和带动机头运动的伺服进给机构。
底座采用矩形钢管和钢板焊接而成，结构合理、刚性强。机座和机架之间采用铰链形式进行连接，以便于调整，安装及运输：设备安装到位是，再用支架刚性连接。
5.1.2焊接机机头
塑钢门窗数控四角焊接机一共有四个机头，四个机头的组成结构是完全相同的，只是按照不同的角度安装在不同的位置。每个机头包括定位机构、压紧机构、加热机构，进给机构几部分。几个机构可按可编程控制器的程序控制，分别完成对型材的定位、压紧、加热、挤压焊接等工作。
图5.1板机构
①定位机构定位机构的作用是使型材准确定位，即实现对型材在焊接开始时
的定位以及焊接过程中与焊接结束时的加热调整阶段与挤压阶段的限位，从而保证焊接尺寸、角强度等要求。定位机构又包括定位板、焊接过程中的机械限位机构、工作台及定位块等。定位板结构如图5.1包括定位板，进给气缸、进给导轨等。定位板平时是缩在两工作台中间的缝隙中的，和X轴成45°角。当需要定位是，气缸把
它垂直的提上来直到合适的位置。定位板到位后，它不会和工作台上的刀刃接触，而是两面离刃口各有2mm的距离，放上型材后，两个型材的端面会和定位板两面接触，那个2mm就是型材加热要消耗的量。机械限位机构由定位限位气缸，加热限位气缸、限位块等组成。
②加热板机构加热板机构的作用是实现对型材的加热，即使合面部位型材加热熔融之粘流态，以便实现接下来的结合面的对接。如图5.3，加热板机构由加热板，进给气缸，导轨等组成。加热板由金属板、加热元件、绝缘材料等组成。它的内部分布着管状加热元件，加热板外部包敷聚四氟乙烯焊布，防止加热时焊渣粘在加热板上。端子的外端加绝缘的耐高温的瓷护套，防止端子与机器其他金属部分相接漏电。
当定位板缩下去后，加热板就会在汽缸的推动下，沿着与X轴成45°的方向伸入到两个型材断面的缝隙中去，对其进行加热。它也是沿着45°线安装的，为了保证加热板能够准确的深入到缝隙中去。它是在气缸的推动下沿着导轨移动的。
图5.3热板机构
③压紧机构压紧机构的作用是与工作台共同作用实现型材定位后的压紧固定，使型材在保持正确的定位状态下进行焊接。压紧机构包括压紧钳，压紧气缸、气缸支架、压紧机构进给气缸等。压紧气缸固定在支架上，进给气缸推动支架前进后退，当压紧钳到达工作台上方并且和工作台对齐时，停止进给，这时压紧气缸就会降下压钳对工件进行压紧。安装定位板时，为了为其提供足够大的工作空间，进给气缸可以将压紧机构沿水平线退回，提供一些空间。
④进给机构这里所说的进给机构主要是在焊接过程中的进给，即实现焊接余量的消耗并最终形成焊缝，进给机构包括进给气缸、进给导轨等。从加热开始进给机构就开始提供进给作用直到焊接结束。
5.2机械传动部件的设计与选用
5.2.1滚珠丝杠螺母副的设计与计算
由于机头在X 轴和Y 轴上都要移动，以Y 轴和X 轴上都需要滚珠丝杠，并且X 轴上需要两个，但是由于所承受的德在和相差很大，所以需要选择两种型号的丝杠。首先选择Y 轴上所需要丝杠的型号：
① 大工作载荷的m F 计算
在Y 轴上移动部件的总重量G =3000N ，滚动导轨上的摩擦因素 005.0=μ求得滚动丝杠副的最大工作载荷：
3000005.0?=m F N=15(N)
② 最大动载荷FQ 的计算
工作台移动的的速度ν = 6000 mm/min ,初选丝杠导程 10=Ph mm 此时丝杠转速
Phn n /ν==600(r/min) （5.1） 取滚珠丝杠的使用寿命 T =15000h,带入计算公式
6010/60NT L = （5.2） 得丝杠寿命系数5400=L
查机电一体化系统设计课程设计指导书表3-30，取载荷系数 w f =1.2，滚道硬度 为60HR,取硬度系数h F =1.0,代入公式
m h w F f f Lo FQ 3= （5.3）
得最大动载荷N FQ 7.2634
=. ③ 初选型号 根据计算出的最大动载荷和初选的丝杠导程，选择平湖国科精工精密机械有限公司生产的DFT05010型滚珠丝杠副，为外循环，其公称直径为50mm ,导程为10mm ,循环滚珠为2.5圈*2列，精度等级为5级，额定动载荷为5940N ，大于FQ ，满足要求。
④ 传动效率的计算 将公称直径0d =50mm ,导程h P =10mm ,代入公式:
()[]0/arctan
d P h πλ= （5.4） 得丝杠螺旋升角λ=3.66°。将摩擦角?=10′，代入公式：
()?λλη+=tan /tan （5.5）
得传动效率η=95.6%.
⑤ 刚度的验算
X 、Y 轴上丝杠的支撑均采用“单推-单推”的方式，丝杠的两端各采用一对推力角接触轴承，面对面组配，左右支撑中心距离约为a=3200mm ，钢的弹性模量2=E .1510?Mpa ;查表得滚珠直径W D =6.35mm ，丝杠底径d 2=41.2mm ,则丝杠横截面积
==4/2d S π1332.5(mm 2) （5.6） 算的丝杠在动载荷FQ 作用下产生的拉/压变形量:
Es a F m /1=δ=2634.7)5.1332101.2/(32005???=0.03(mm) （5.7） 根据公式
3)/0(-=Dw d Z π （5.8） 求得单圈滚珠数Z=22；滚珠的圈数?列数为2.5?2得
滚珠总数量Z ∑=110.丝杠预紧时，取轴向力F 3/m YJ F F ==5N.则由公式
10/100013.0232∑=Z F D F YJ W m
δ （5.9）
求得滚珠与螺纹滚道间的接触变形量2δ=0.0006mm 。因为丝杠有预紧力，且为轴向负载的1/3,所以实际变形量可减小一半，取2δ为0.0003.将以上算出的1δ和2δ代入公式 总δ=1δ+2δ （5.10） 求得丝杠的总变形量总δ=0.0303.丝杠的有效行程为3000mm ，由机电一体化系统设计
课程设计指导书表3-27可知，5级精度滚珠丝杠有效行程在2500-3150mm 时，行程偏差 允许达到0.096mm .可见丝杠刚度足够。
⑥压杆稳定性校核 根据公式：
m k K F Ka EI f F ≥=2
2π （5.11） 计算失稳时的临界载荷K F 。取支撑系数k f =1;由丝杠底径2d =41.2mm,求得 截面惯性矩
64/4
2d I π==141363.9(mm 4) （5.12）
压杆稳定安全系数取K 为3；滚动螺母至轴向固定处的距离a 取最大值3200mm 。代入上式，得临界载荷K F =9527.87N ,远大于工作载荷，故丝杠不会失稳。 用同样的方法进行X 轴上的丝杠螺母副型号的选择。
① 大工作载荷m F 的计算
在X 轴上移动部件的总重量G =1500N ，滚动导轨上的摩擦因素 μ=0.005.求得滚动丝杠副的最大工作载荷：
m F =0.005?1500N=7.5(N)
② 最大动载荷FQ 的计算
工作台移动的的速度v = 6000 mm/min ,初选丝杠导程h P = 6mm ，此时丝杠转速
h P n /ν=n =6000 mm/ min/ 6mm=1000(r/min)
取滚珠丝杠的使用寿命T=15000h ,带入公式（5.2）得丝杠寿命系数
0L =60 ?1000r/min ?15000h /106 =900
查机电一体化系统设计课程设计指导书表3-30，取载荷系数 w f =1.2，滚道硬度为60HR 。取硬度系数h F =1.0,代入公式（5.3）得最大动载荷FQ =87（N ）
③初选型号 根据计算出的最大动载荷和初选的丝杠导程，选择平湖国科精工精密机械有限公司生产的DFT06206-5型滚珠丝杠副，为外循环，其公称直径为32mm ,导程为6mm ,循环滚珠为2.5圈?2列，精度等级为5级，额定动载荷为2520N ，大于FQ ,满足要求。
④ 传动效率的计算 将公称直径0d =32mm ,导程h P =6mm ,代入公式（5.4）得丝杠螺旋升角λ=3.416°。将摩擦角?=10′，代入公式（5.5），得传动效率η=95.48%. ⑤ 刚度的验算
X 、Y 轴上丝杠的支撑均采用“单推-单推”的方式，丝杠的两端各采用一对推力角接触轴承，面对面组配，左右支撑中心距离约为a =2000mm ，钢的弹性模量E =2.1510?Mpa 查表得滚珠直径W D =3.969mm ，丝杠底径2d =25.9mm ,则丝杠横截面积
==4/2
2d S π526.6mm 2
算的丝杠在动载荷FQ 作用下产生的拉/压变形量:
Es a F m /1=δ=87)6.526101.2/(20005???=0.0157mm.
根据公式（5.8）求得单圈滚珠数Z =22；滚珠的圈数?列数为 2.5?2得滚珠总数量∑Z =110.丝杠预紧时，取轴向力YJ F =m F /3=2.5N .则由公式（5.9）求得滚珠与螺纹滚道间的接触变形量2δ=0.0006mm 。因为丝杠有预紧力，且为轴向负载的1/3,所以实际变形量可减小一半，取2δ为0.0003.将以上算出的1δ和2δ代入公式（5.10）求得丝杠的总变形量总δ=0.0163。.丝杠的有效行程为2000mm ，由机电一体化系统设计课程设
计指导书表3-27可知，5级精度滚珠丝杠有效行程在2500-3150mm 时，行程偏差允许达到0.065mm .可见丝杠刚度足够。
⑥压杆稳定性校核 根据公式（5.11）计算失稳时的临界载荷K F .取支撑系数k f =1丝杠底径=25.9mm ,求得 截面惯性矩64/42d I π==22077.4（mm 4
）; 压杆稳定安全系数取K 为3；滚动螺母至轴向固定处的距离a 取最大值2000mm 。代入上式，得临界载荷K F =3809.2,远大于工作载荷，故丝杠不会失稳。
5.2.3导轨及滑块设计及选型
塑钢门窗数控四角焊接机所需的导轨分为圆导轨和方形直线导轨。其中圆导轨主要应用于X 轴方向和Y 轴方向上机头的移动，两个方向上所选的型号相同。都是选用平湖国科精工精密机械有限公司生产的。
其中圆导轨选择公司生产的型号为STBR30s 的导轨.X 轴方向的长度为2000mm ,Y 轴方向上的长度为3200mm .导轨副型号为STBR30uu .
直线导轨所选型号有两种，一种是用于焊接进给的直线导轨，其型号为BCH30B . 余下其他的所选型号为 BCH20B .
5.2.4步进电动机减速箱的设计及选用
为了满足脉冲当量的设计要求，增大步进电动机的输出转矩，同时为了是滚珠丝杠和工作台的转动惯量折算到电动机转轴上尽可能的小，所以需要在电动机的输出轴上安装一套齿轮减速箱。采用一级减速，步进电动机的输出轴与小齿轮联接，滚珠丝杠的轴头与大齿轮联接。已知工作台的脉冲当量δ=0.01mm /脉冲,滚珠丝杠的导程
hY p =10mm ,初选步进电动机的步距角α=0.75°
。根据减速比计算公式 ()()δα360/h P i = （5.13） 求得减速比i =25/12.大小齿轮的模数均为1mm ，齿数比为75:36，材料为45质钢，
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塑钢门窗安装方案： 塑钢门窗由框和扇组成。一般在框和扇上都镶嵌有5—8mm存的玻璃。塑钢门窗的构造和施工特点是：重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀，经久耐用，而且表面色泽美观，装饰效果优良。 一、材料要求 1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。 2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 3、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 二、主要机具设备 1、机械设备 电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。 2、主要工具 螺丝刀、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。 三、作业条件 1、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，则应及时处理。 3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室+50cm水平线。 4、检查塑钢门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决。经处理，验收合格后才能安装。 四、施工操作工艺 （一）划线定位 1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。 2、门窗的水平位置应以楼层室+50cm的水平线为准向上反，量出空下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
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塑钢门窗安全施工方案一.工程概况：本工程为剪力墙结构，十八层，外窗为塑钢窗，面积 约为3800平方米。 二.施工安全措施： 1.充分发挥安全“三件宝”：安全帽、安全带、安全网的作用，凡 进入施工现场的工作人员必须戴好安全帽，高空作业必须系安全 带。 2．高处作业的工人应备工具袋，零件、螺栓、螺母随手放入工具袋，严禁向下抛掷物品。 3.施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平衡，并应采取防火等安 全措施。 4.安装门窗、玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑，操作时应系 好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。
5.应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措施。 6.劳动保护，防火防毒等的施工安全技术，应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》执行。 7.现场安装人员须接受安全教育并考试合格后方能上岗，以此强化工人的安全意识; 8.与每个安装人员签订安全协议; 9.违反安全规定的人员须承担责任各接受处罚，并对其批评教育，严重者直至开除; 三、现场管理与文明施工
（一）对此工程我们不仅要达到优良的工程质量，而且要树立良好的施工形象。 1.遵守工地的各项管理制度，积极配合其它各相关分项工程的工作，服从甲方和有关部门的管理、监督。 2.接受监理方的现场指示和管理;严禁蛮干以致损坏成品或引起不必 要的损失，推行文明施工; 3.对安装人员加强教育，严禁打架、酗酒、赌博、偷窃或其它不良 行为; 4.违法乱纪行为一经发现，立即处理。 （二）现场安全用电
1.施工临时用电线路开关箱自楼层内已有配电箱引出至施工层，采用4平方电缆，生产现场应设明显的安全用电标志和安全用电警示牌; 电动工具如下所示： 手电钻：1把、冲击钻：1把 选用移动式配电箱，保证一机一闸，不能满足时选用其它分包单位的配电箱。保证不隔层使用。 2.所有电气设备都应处于完好状态，刀闸开关外壳完好，所压接的保险符合要求，绝缘导线不破损，接地线可靠，定期摇测，绝缘电阻小于4欧姆，转动机械护罩齐全; 3.现场使用配电盘，外壳应配有“当心有电”的标示牌，并设安全遮栏;电源侧和负荷侧应有明显的注明;
门窗常规设计规范知识
门窗常规设计规范知识 所有门窗设计的前提是符合业主合理的技术要求及满足国家标准、行 业规范、地方法律法规等。 1、门窗窗型方面的设计： A、卧室及客厅一般设计为平开内倒窗或内平开窗，平开系列窗具有气密、水密及隔声效果好的特点，同时开启方便、安全、易清洁，也满足卧室、客厅大通风的使用功能要求。国家规范要求7层以上不允许采用外开窗。 B、卫生间窗一般洞口较小，且为细长型，通常设计为翻窗系列，又以内翻窗为主，满足小通风换气要求，开启时不占使用空间，但缺点是开启状态防雨性不好。外翻窗开启关闭过程人手臂需伸出窗外，安全性差，且开启角度受限制。 C、餐厅及厨房窗的设计应根据工程实际的窗洞口大小及房间布局、外立面装饰要求等关联方面去设计，设计成平开窗、翻窗都可以，没有固定模式。 D、楼梯间、过道等公用场合窗因保温性能要求低，可保养维修性差，一般设计为推拉窗，开启不占室内空间，可避免刮碰，便于维护保养，同时成本低，经济性好。 E、小学校、幼儿园等建筑应采用外平开窗或推拉窗，避免孩童磕碰受伤。 F、特殊位置窗一定要充分考虑其都有哪些使用功能要求，并尽量满足之。比如门卫室就一定要有小的值班窗口，一般为推拉窗，饭厅食堂要有取饭口等特殊功能要求。 G、在窗型设计上也要与工程价位结合起来，充分为业主考虑，做
到经济适用，比如主卧室或客厅窗这些主要使用功能窗，可以设计成内开内倒窗，其它次要位置的窗就可以设计为单平开窗。 2、门窗分格大样方面的设计： A、在满足房间通风要求及玻璃的可擦性的前提下，开启扇要尽量少设置，少设置开启会带来成本降低、气密、水密及保温性能提高、门窗大视野及通透性提高。 B、门窗分格的设计也要与整体建筑立面相协调，同一层的门窗高度分格须对应，同一立面位置的门窗宽度分格须对应，以提高门窗及建筑的里面效果。 C、门窗开启的设计要充分考虑开启位置周围房间结构及家俱的布局。要向墙的一侧开启；开启扇要对应门口，以使通风顺畅；是否便利开启，90度开启过程是否刮碰房内物体，开启后是否对人活动造成不便，例如：工程设计时经常遇到卫生间和厨房的水龙头及淋浴房等影响内开窗扇的开启，此时就需要对窗分格进行调整；平开及推拉窗要充分考虑开启扇左右撇的设计，推拉窗常开的扇要设计在室内滑道。 D、绘制门窗分格图时，要标注出门窗的水平标高，一般标注为门窗框下沿距室内成活地面高度，例如：P+900（P指室内成活地面高度），不同的房间室内成活地面有高度差时应做特别说明，以确定高窗是设计成上亮还是下亮，及上亮、下亮的高度，一般情况下，开启扇下横高度在900mm—1100mm左右，开启扇的合适高度为1000mm—1500mm左右。 E、在开启扇宽度设计方面，平开内倒窗应控制在650mm—900mm左右，单内开窗应控制在600mm—650mm左右，因为平开内倒窗开启以内倒状态为主，如果扇宽度太小，上悬张口小，影响通风。单内开窗开启方式为内平开，如果扇宽度太宽，平开后会占用室内空间，造成
超声波焊接机的工作原理
超声波焊接机的工作原理 超音波焊接机的工作原理是： 是通过振荡电路振荡出高频信号由换能器转化成机械能（即频率超出人耳听觉阈的高频机械振动能），该能量通过焊头传导到塑料工件上，以每秒上几十万次的振动加上压力使塑料工件的接合面剧烈摩擦后熔化。振动停止后维持在工件上的短暂压力使两焊件以分子链接方式凝固为一体。一般焊接时间小于1秒钟，所得到的焊接强度可与本体相媲美。超声波塑料焊接机可用于热塑性塑料的对焊，也用于铆焊、点焊、嵌入、切除等加工工艺。根据产品的外观来设计模具的大小、形状。 超声波塑料焊接机由气压传动系统、控制系统、超声波发生器、换能器及工具头和机械装置等组成。 1、气动传动系统 包括有：过滹器、减压阀、油雾器、换向器、节流阀、气缸等。 工作时首先由空压机驱动冲程气缸，以带动超声换能器振动系统上下移动，动力气压在中小功率的超声波焊接中气压根据焊接需要调定。 2、控制系统 控制系统由时间继电器或集成电路时间定时器组成。主要功能是：一是控制气压传动系统工作，使其焊接时在定时控制下打开气路阀门，气缸加压使焊头下降，以一定压力压住被焊物件，当焊接完后保压一段时间，然后控制系统将气路阀门换向，使焊头回升复位；二是控制超声波发生器工作时间，本系统使整个焊接过程实现自动化，操作时只启动按钮产生一个触发脉冲，便能自动地完在本次焊接全过程。整个控制系统的顺序是：电源启动一触发控制信号气压传动系统，气缸加压焊头下降并压住焊触发超声发生器工作，发射超声并保持一定焊接时间去除超声发射继续保持一定压力时间退压，焊头回升焊接结束。 3、超声波发生器 （1）功率较大的超声波塑料焊接机，发生器信号采用锁相式频率自动跟踪电路，使发生器输出的频率基本上与换能器谐振频率一致。
塑钢门窗组装常见问题及解决方法
塑钢门窗组装常见问题及解决方法 [ 时间：2012-05-10 点击：1809 ] 塑钢门窗组装常见问题及解决方法 一、如何防止门窗渗漏 1、旧窗改造时造成的渗水：旧窗改造需要拆除原有的窗框，拆除后窗口四周由于处理不好致使安装PVC窗后，窗框四周与墙体之间有缝隙，雨水就从缝隙中渗入室内。预防措施：拆除完旧窗框后，先用水泥沙浆将窗口抹平，安装固定后，边框四周要用PVC发泡剂填实，固化后切割平整，最后边框四周内外两侧均打密封胶。 2、新安装门窗的渗透原因：塑钢窗主要有二种安装方法即净口安装和毛口安装。“毛口”安装对塑钢窗的尺寸要求不是很严格，安装完窗框后才能进行室内外抹灰。由于抹灰是由建筑工人完成的，所以窗框和墙体之间的缝隙就不一定能处理好。另外安装前要用包装带对窗成品进行保护，抹完灰后这些包装需要拆除，这样窗框内外两侧与墙体之间就会出现大小不均匀的缝隙，打密封胶时，就不可能打得均匀密实，以至造成漏水。建议采用“净口”法安装，即待室内外抹灰工程完后安装，这种安装方法对塑钢门窗的尺寸要求较严，否则不是放不进就是间隙太大。同时窗口抹灰也要求尺寸精确。并要求抹成企口式即内窄外宽，这样安装完毕之后，内外两侧均打满密封胶，中间打PVC发泡剂。 （1）、洞口粉刷应避免采用吸水材料，否则缝隙处理再好，仍不能避免内墙体吸湿。
（2）、外侧洞口抹灰或粉刷应避免压框。特别是下框不能压住。当采用面砖装饰时，外侧窗台下的面砖不允许有空洞，以避免积水浸泡墙体而吸湿。 （3）、下框固定应该用单面固定片，在内侧固定效果好。对门窗的水密性最有影响的部位是下框缝隙的处理。单面固定片在内侧固定时，当下框因温度变化在垂直于门窗平面方向的伸缩时，内侧基本稳定或少位移。当PVC门窗在高度方向的伸缩变化时，尽可能保持下框不动，而让上框有适当的足够变形。因此要避免下框有疏松的弹性结构的设计。重点保护下框内侧硅胶的长期密封。 （4）、PVC门窗拼接处渗漏问题：有些窗特别是阳台，既要上下拼接，又要左右拼接，而这些塑窗在制作时常常有误差，框中间尺寸和两端不等，呈X型或O型。 二、型材有时为什么焊不平 1、焊机前面和后面的下压钳表面不在同一个水平面上，调整好就能解决焊接不平的问题。 2、型材断面尺寸有误差。国标GB/T8814-2004规定，根据不同厚度型材断面尺寸允许误差：≤80mm 为±0.3mm，≥80mm为±0.5mm，如果某一型材与另一中梃断面尺寸有0.6mm的高低差，尽管型材尺寸都在误差范围内，但焊出来的效果不能让用户满意。解决办法是：在断面尺寸略小的中梃型材下面垫合适的薄片，抬高0.3mm左右，这样焊接两面误差只有0.3mm，用肉眼很难观察出来。 三、冬季如何避免塑料门窗焊角开裂 PVC型材属于热塑冷脆性材料，当韧性较气温低时表现为冷脆性。焊角开裂是PVC门窗在加工、安装、
塑钢门窗施工方案
晶宫*国际城10#楼 塑 钢 门 窗 施 工 方 案 施工单位：安徽湖滨建设集团阜阳分公司2010年9月19日
编制目录 一、工程概况 二、图纸对施工要求 三、施工准备 四、机械设备的选择与布置 五、施工步骤 六、质量计划与目标 七、施工组织管理体系 八、保证工程进度的措施 九、质量保证体系及措施 十、安全生产及文明施工保证措施 十一、验收程序 十二、建立用户回访、维修制度
一．工程概况 该工程为晶宫*国际城10#楼，结构形式为砖混结构。结构层数为地上六层+跃层。使用功能为公用住宅楼，建筑总高度21.095米，总建筑面积4224.75 平方米。 本工程建筑外门窗抗风压性能分级为3级，气密性能分级为3级，水密性3级，隔声性3级。；外窗均采用蓝灰色塑钢普通中空玻璃，规格为6+9A+6，所有大于等于1.5㎡的玻璃扇、落地玻璃应做安全玻璃，距地小于500（安全玻璃厚度数值应由专业厂家设计安装。工程中外窗玻璃按发改行〖2003〗2116号“建筑安全玻璃管理规定”选用安全玻璃。门窗立面均表示洞口尺寸，施工时按现场实际洞口尺寸进行整，窗的选用严格按图纸总说明的节能设计要求进行选用。
注：本表根据10#楼门窗数量统计。 我公司将全心全意投入一流的实力与能力，“精心组织、精心施工”保证其全部工程的完美实现与体现。 二、图纸对施工的要求 （一）严格按国家施工规范施工 （二）严格按图纸节能设计要求施工，参照夏热冬冷地区居住建筑节能设计一览表。 （三）严格按企业标准施工 三、施工准备 根据本工程的特点及工期要求，特作以下布置。 （一）施工资料准备 办理进场施工有关的一切手续，施工图经过会审，施工组织方案经过批准并交底。 （二）技术准备 工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。 （三）劳动力准备 各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。 （四）制作工艺: 工艺流程： 材料进场~ ~现场检验 ~ ~型材下料~ ~安装衬钢~~焊接型材~~~清理焊缝
住宅设计要点(规范)
住宅设计要点(规范)
居住区10000-16000户30000-50000人 泛指不同居住人口规模的居住生活聚居地和特指城市干道或自然分界线所围合，并与居住人口规模（30000--50000人）相对应，配建有一整套较完善的、能满足该区居民物质与文化生活所需的公共服务设施的居住生活聚居地。 小区3000-5000户10000-30000人 一般称小区，是指被城市道路或自然分界线所围合，并与居住人口规模（10000--15000人）相对应，配建有一套能满足该区居民基本的物质与文化生活所需的公共服务设施的居住生活聚居地。 组团300-1000户1000-3000人 一般称组团，指一般被小区道路分隔，并与居住人口规模（1000--3000人）相对应，配建有居民所需的基层公共服务设施的居住生活聚居地。 住宅用地 住宅建筑基底占地及其四周合理间距内的用地（含宅间绿地和宅间小路等）的总称。 道路用地 居住区道路、小区路、组团路及非公建配建的居民汽车
地面停放场地。 【道路】 居住区级，一般用以划分小区的道路，在大城市中与城市支路同级 红线宽度不宜小于20m 小区级，一般用于划分组团的道路 路面宽6m-9m，建筑控制线之间的宽度，需敷设供热管线的不宜小于14m；无供热管线的不宜小于10m; 组团级，上接小区路、下连宅间小路的道路。 路面宽3m-5m；建筑控制线之间的宽度，需敷设供热管线的不宜小于10m；无供热管线的不宜小于8m； 宅间小路，住宅建筑之间连接各住宅入口的道路。 路面宽不宜小于2.5m； 公建用地 一般称公建用地，是与居住人口规模相对应配建的、为居民服务和使用的各类设施的用地，应包括建筑基底占地及其所属场院、绿地和配建停车场等。
超声波焊接机说明书
目录： 一、使用安全指导 1.1注意事项 (2) 1.2使用安全注意事项 (2) 二、机器概述 2.1 机器基本参数 (3) 2.2本机各部件的组成 (3) 2.2.1超声波发生器（机箱）……………………………………………………‥‥4 2.2.2焊接机机体（机架）……………………………………………………………5-6 2.2.3 超声波振动系统…………………………………………………………………6-7 三、超声波发生器的使用………………………………………………………………………8-9 四、线束的焊接放置 (10) 五、安装详述 (10) 六、使用步骤 (11) 6.1 开箱 (11) 6.2 压缩空气进气源 (11) 6.3 焊接机和发生器之间连接 (12) 6.4 启动发生器 (13) 七、调整 (14) 7.1 焊头的更换调整………………………………………………………………14-15-16 7.2 左、右夹块间隙的调整 (17) 7.3线束宽度、高度调节 (18) 7.4 焊接面的更换 (19) 八、拆装系统的检测、拆装与更换.....................................................................19-20 十、维护与保养 (21)
一、使用安全指导 1. 1 注意事项 在启动和使用本公司超声波焊接机之前，请务必仔细阅读以下注意事项！ ●使用手册会为你详细介绍超声波焊接机的正确使用方法，请您务必严格遵守执行 ●安装和使用本机必须由经过相关培训的专业人员进行。 ●在工作运行过程中，请您务必不要接触焊接工具头。超声波振动有可能导致严重的皮肤 灼伤。 ●操作人员经过适当培训后，才允许使用超声波焊接机。 ●本机在维护和检修前，应先断电源，防止误操作。维修和保养工作必须由受过专门培训的技术人员来完成。 ●未经设备生产厂商的许可，不得擅自打开机箱，调整机器。否则生产厂商的所有保证将自动失效。 ●操作人员均须严格遵守操作手册的安全和使用事项。 1.2 使用安全注意事项 ●在启动和使用之前，应先确保电缆线是否连接正确，确保超声波 焊接机正常接地。 ●基于使用安全的目的和避免发生损伤请勿将金属钢销或类似的 材料放置在焊接工具之间。 ●请经常的按时对焊接机及焊接工具进行维护保养，确保机器工作 在正常状态下。 ●在焊接过程中出现一些异常的情况、声音，为了避免机器的损伤， 请立即停止使用，由相关的专业人员进行维护或联系售后人员。
塑钢门窗制作与安装规范手册
目录 第一章 PVC塑料门窗组装工艺 (2) 第一节 型材下料 (2) 第二节 铣排水孔和气压平衡孔 (8) 第三节 铣五金件安装槽孔 (10) 第四节 增强型钢的切割与装配 (10) 第五节 型材焊接 (12) 第六节 焊瘤清理 (16) 第七节 密封条的安装 (18) 第八节 五金配件的选择与安装 (20) 第九节 玻璃装配 (28) 第十节 门窗质量检查 (33) 第十一节 门窗的包装、入库 (36) 第二章 PVC塑料门窗的运输与安装 (36) 第一节 运输 (36) 第二节 安装 (36) 附录1 PVC塑料门窗的风荷载计算 (42)
第一章PVC塑料门窗组装工艺 第一节型材下料 在塑料门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料，下料精度对门窗的质量有重要的影响。为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中，要严格按规范操作。应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。 一、下料尺寸依据： 1. 设计图纸 2. 订单要求 3. 洞口尺寸 二、框、扇的下料 1.设备 （1）型材下料设备主要是双角切割锯和任意角度锯。 （2）根据设备使用说明书制定科学的操作规范，并严格执行。 2.切割 开始切割时，根据下料依据和工艺要求确定下料尺寸，要注意机器本身切割长度是否含有焊接余量。如果含有，切割时可以不用考虑焊接余量，直接按照构件尺寸进行切割；如果不含，切割尺寸为构件原尺寸加上两端焊接余量（一般单端焊接余量为3mm）。 例如，所制作固定窗的尺寸为1200mm×1500mm，机器本身切割长度不含有焊接余量，框下料长度如下： 1200+3X2=1206mm……2根； 1500+3X2=1506mm……2根。 切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影响后续工序的进行。切割后，做到首件三检，并抽检。所有构件必须满足以下技术要求： （1）构件长度允差±0.5mm；
塑钢窗安装施工方案
塑钢窗安装施工方案 Prepared on 22 November 2020
塑钢窗安装施工方案 一、编制依据 1、根据辽宁省建筑设计院的施工图； 2、塑钢门窗安装工艺标准（805—1996）； 二、施工准备 1．材料及主要机具 硬PVC塑料窗、塑料窗小五金、木楔、自攻螺钉、密封膏；线坠、粉线包、水平尺、托线板、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻。2．作业条件 （1）结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。 （2）按图示尺寸弹好窗位臵线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。 （3）校核已留臵的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。 （4）检查塑料窗安装时的连接件位臵排列是否符合要求。（5）检查塑料窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。 （6）准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 三、施工工艺 1．工艺流程：
弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料窗安装→窗四周嵌缝→清理 2．本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。检查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大，按图纸尺寸放好窗框安装位臵线及立口的标高控制线。安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用自攻螺钉将窗框与结构牢固固定好。嵌缝：窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。安装后注意成品保护， :防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 四、质量保证措施 1、塑料窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 2、塑料窗安装位臵及开启方向必须符合设计要求。 3、塑料窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。 4、塑料窗附件安装齐全，安装牢固，位臵正确、端正，启闭灵活，适用美观。
住宅户型规划设计要求要点
住宅户型设计要点 住宅户型设计要点 第一部分：住宅户型设计一般注意的几个问题1、户型需求户型需求是运动的，它随着市场的变化而变化。其中包括： ○目前的户型需求多样化，市场上并无绝对的主尊户型。 ○户型的需求随时间、区域而变化。 ○户型需求的多样化源自市场消费层次的多样化：比如作为移民城市的深圳，人口来自全国各地，多种地域文化形成撞击，不同地域、不同文化层次的消费构成了不同的需求层次，消费心理难以一一把握，销售难度往往集中于如何将不同需求导向某个需求目标。而在黄石，购房群体只要是在本城区，文化层次较集中，消费习惯易于把握。 ○购买群年轻化，购房者年龄大都在25—45岁之间，年轻化使需求呈现复杂的个性化。 ○潜在的够房者绝大部分为“非常人口”——有限的收入使其难以实现近期购房的年轻者，其置业计划必然是远期的，并且购房很难把握，也许会选择过度性的小面积户型，也许
会一步到位，选择较大面积的户型。还有一种就是有固定住房，追求自在新潮的生活，经济实力强的上班族，其购买心理也是不确定性，因为其购房主要目的调节生活或者争脱父母的束缚。 2、户型适用 适用是住宅建设的基本要求，户型设计的第一位选择因素就是使用方面，舒适度较高，离开这点就谈不上户型设计的先进和前瞻性。 ○面积适当的厅，满足会客、团聚、视听、休闲的公共性活动功能。 ○厅内要有良好的光照、通风和视野。 ○厅内不要有太多的洞口和门，以方面家具的摆设和隐私的保护。 ○厨房最好靠近门口，以利购买菜蔬与处理垃圾，避免污染。○厨房和餐厅最好相邻，以便用餐和撤除餐具。 ○卫生间与卧室要相近，夜间使用时，不然老人儿童使用均不便。 集中归纳起来，动静分区、干湿分区、公私（公用区和私密区）分区应是使用功能合理的基本原则。 3、平面形式 平面形式上的变化主要表现在两个方面： 一是每一层的户数在减少，尤其是小高层和高层住宅。以前
超声波焊接技术
超声波焊接技术大全 n ewmaker 超声波焊是一种快捷，干净，有工工国 效的装配工艺，用来装配处理热塑性塑料配件，及一些合成构件的方法。目前被运用的朔胶制品与之间的粘结，朔胶制品与金属配件的粘结及其它非朔胶材料之间的粘结！它取代了溶剂粘胶机械坚固及其它的粘接工艺是一种先进的装配技术！超声波焊接不但有连接装配功能而且具有防潮、防水的密封效果。 超声波的优点： 1,节能 2，无需装备散烟散热的通风装置 3，成本低，效率咼 4,容易实现自动化生产！ 超声波焊接机的工作原理！ 超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60HZ的电频转变成 20KHZ或40KHZ的电能高频电能，供应给转换器。转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置。
振动通过焊接工作件传给粘合面振动磨擦产生热能使塑胶熔化， 振动会在熔融状态物质到达其介面时停止，短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键， 整个周期通常是不到一秒种便完成，但是其焊接强度却接近是一块连着的材料!!焊接： 指的是广义的将两个热塑性塑料产品熔接的过程。当超音停止振动时， 固体材料熔化，完成焊接。其接合点强度接近一整块的连生材料， 只要产品的接合面设计得匹配， 完全密封是绝对没有什么问题的， 碟合： 熔化机械锁形成一个材质不同的塑料螺栓的过程。 嵌入： 将一个金属无件嵌入塑料产品的预留孔内。 具有强度高，成型周期短安装快速的优点！！ 类似于模具设计中的嵌件！
11 Ultrasonic Welding Hatt jitint itiretw (nti J ildltCil Yf ( p Welding Technique ? Poor but joint design < Eicesske M6l (9 timff f E?(強睜钊叫 汕卑「gy * ￡xlidtng nielt re suds in a visual defect ? Improved bull J G I nt design ? Reduced w?ld tlnw * R^uc&d w&ld &n@rgy ? Exuding 12雷H (/Isible) ? FE??sh 俪 |p jddwd * R&ductlanln wflIM ar?a ? Exiting mol( not mult In a visual defect ? Step joint design # Fwprcv^d -sneM f?si$nnce ? Exiting nt< does nor mult in a visual dated ? Assist in locaiiftg 因厲昂 Ultras onic Weldi ng 1 W elding Techniques Ultrasonic Welding Airorplious polymer Seml-crystalhie polymer Ditn” Small part Largs part Small part L 白 ”g 电 part h S3 - 04 05 *0.6 05 - 07 0.1 ? to 0 60° (0 9Q D 90? rypiatt dimlttr di tin ■? > in/! \iiHiUimt ^7 s/ Ultras onic Weldi ng 2
塑钢门窗制作方法
塑钢门窗制作方法(制作流程) 塑钢门窗的标准制作方法/制作流程: 一、塑钢型材的储放: 型材在运输过程中避免与坚硬、粗糙及尖利物体接触磨擦，在储存过程中避免高温，日晒、雨淋、油污、腐蚀性化学物品，尘土和其他破坏。型材在室外存放时，必须有遮蔽保护措施，非白色型材应避光存放。 二、塑钢型材的切割: 切割速度60-70m//sec； 确保适当的进给速度；钝的锯齿或过快的进给速度均会导致切口缺损； 精确调整锯片角度为45度，最大角度误差0.5度； 严格按照给定长度限位，长度误差不超过0.5mm； 切割完的型材应切口朝下放置，并在48小时内完成焊接，以免过长的存放导致切口表面污染，影响焊接质量。 三、钻铣: 钻孔的进给速度和切削速度随钻孔深度的增加而降低； 钻直径大于20mm孔应使用双槽钻头，钻直径大于40mm的孔应使用渐进变轻钻头。 四、加装衬钢: 当构件符合下列情况之一时，其内腔必须加衬增强型钢； 平开窗： A、窗框构件长度等于或大于1300mm，窗扇构件长等于或大于1200mm； B、中横框和中竖框构件长度等于或大于900mm； C、安装五金配件的构件。 推拉窗： A、窗框构件长度等于或大于1300mm； B、窗扇边框：厚度为45mm以上的型材，长度等于或大于1000mm；厚度为25mm以上的型材，长度等于或大于900mm； C、窗扇下框长度等于或大于700mm，滑轮直接承受玻璃重量时不加衬增强型钢； D、安装五金配件的构件。 紧固件采用4mm的大头自攻螺钉或加放垫圈的自攻螺钉，所钻基孔径应不大于3.2mm，以保证紧固度。 两端固定螺钉距衬钢端头不超过去100mm，用于固定增强钢的紧固件不得少于3个，其间距不大于300mm。
塑钢门窗安全施工方案示范文本
塑钢门窗安全施工方案示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
塑钢门窗安全施工方案示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一.工程概况：本工程为剪力墙结构，十八层，外窗为 塑钢窗，面积约为3800平方米。 二.施工安全措施： 1.充分发挥安全“三件宝”：安全帽、安全带、安全网 的作用，凡进入施工现场的工作人员必须戴好安全帽，高 空作业必须系安全带。 2．高处作业的工人应备工具袋，零件、螺栓、螺母随 手放入工具袋，严禁向下抛掷物品。 3.施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平衡，并应采 取防火等安全措施。 4.安装门窗、玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑， 操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。
5.应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措施。 6.劳动保护，防火防毒等的施工安全技术，应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》执行。 7.现场安装人员须接受安全教育并考试合格后方能上岗，以此强化工人的安全意识; 8.与每个安装人员签订安全协议; 9.违反安全规定的人员须承担责任各接受处罚，并对其批评教育，严重者直至开除; 三、现场管理与文明施工 （一）对此工程我们不仅要达到优良的工程质量，而且要树立良好的施工形象。 1.遵守工地的各项管理制度，积极配合其它各相关分项工程的工作，服从甲方和有关部门的管理、监督。 2.接受监理方的现场指示和管理;严禁蛮干以致损坏成
超声波焊接机的设计
超声波焊接机的设计 [页数]:41 [字数]:18006 [目录] 第一章绪论 第二章超声波电源主电路的设计及分析 第三章超声波电源控制电路的设计及分析 第四章超声波电源保护电路的设计及系统仿真 第五章总结 附录1 逆变控制电路图 附录2 斩波控制电路图 [摘要] 本文以超声波焊接机为背景，详细介绍了为驱动压电换能器而设计的一种频率、功率可调式大功率超声波电源，该电源采用由IGBT构成的全桥式逆变主电路。控制电路以脉宽调制电路为核心，通过给定信号和反馈信号电压的比较，获得宽度可变的脉冲信号，调节电源的输出电压，并实现对电源的闭环控制。 在查阅和分析国内外有关参考文献、资料的基础上，针对超声波电源中存在的频率跟踪、功率控制等问题进行研究。在电源工作过程中，由于负载温度的变化等原因会产生谐振频率的漂移，为保证系统高效工作，设计出基于PI调节的自动频率跟踪方案，既保证在频率变化范围内实现频率自动跟踪，又保证跟踪的快速、准确。为适应负载变化的要求，直流变换采用斩波的方法，调节逆变器的输入电压来改变输出功率。这种方案可与不控整流相结合应用，降低系统对电网的污染，且提高输入功率因数。 同时，设计检测、驱动和保护等电路。利用硬件，实现过流、过压及超温保护。以及开关管的阻容吸收电路，保证系统稳定、可靠运行。 在理论分析和电路设计的基础上进行仿真，其结果表明，本设计能够较好地实现谐振频率的自动跟踪，显著提高换能器的转换效率，降低超声波电源的功率损耗。同时能实现输出功率连续调节和各种保护功能，工作安全可靠，性能良好，适应性强。 [正文] 第一章绪论 1.1 超声波焊接技术 1.1.1 超声波焊接的发展状况 超声波焊接是一种快捷，干净，有效的装配工艺，用来装配处理热塑性塑料配件，及一些合成构件的方法。目前被运用于塑胶制品之间的粘结，塑胶制品与金属配件的粘结及其它非塑胶材料之间的粘结。 它取代了溶剂粘胶,机械固定及其它的粘接工艺,是一种先进的装配技术. 超声波焊接不但有连接装配功能而且具有防潮、防水的密封效果.
住宅门窗标准
住宅门窗标准 1.门窗设计原则 门窗设计应满足国家、地方、行业有关的规范和技术标准等要求；门窗设计需满足采光、通风的基本使用功能；并与建筑立面统一设计，还应考虑到： 1.1．门窗的大小尺度应与房间的大小尺度相匹配；T1 1.2. 门窗的布置应考虑到机电设备、室内精装、家具摆放、厨柜和洁具安装等要 求，应避免相互的遮挡或干扰； 1.3. 主要门窗的位置应考虑成人在室内立姿和坐姿向外观看视野的开阔； 1.4. 门窗的数量，除别墅内面积较大的四厅一卧（客厅、起居厅、家庭厅、餐厅 和主卧室）以外，每个房间一般只需在一面外墙布置一樘窗即可；T2 1.5．门窗的安装应考虑到基于室内观看其本身的位置规整和美观。通常窗在一面 墙的位置应尽量居中，当一个房间内有多个窗时，窗户的尺寸大小和安装高低位置尽量一致，且平面布置均匀。 2.门窗尺寸标注 为使建筑、结构、门窗深化、石材（磁砖）幕墙深化、装饰线深化等专业在设计时保持门窗尺寸标准一致性，特此规定门窗尺寸标注要求。 2.1.门窗在建筑施工图中所标注的尺寸亦为为建筑立面施工完成后的门窗洞口 净尺寸，其他专业以此为基础进行标注。例如： （1）当建筑施工图中门窗洞口宽度标注为1米时； （2）结构施工图中按1米标注，实际施工中洞口每边建议放量为：附框宽+15毫米； （3）门窗二次深化设计图中按1米标注为窗框的外廓尺寸； （4）石材（磁砖）幕墙二次深化设计图中按1米标注为石材（磁砖）幕墙施工完成后的门窗洞口净尺寸； （5）装饰线二次深化设计图中按1米标注为装修完门窗洞口净尺寸。 3.门窗洞口尺寸 由于门窗型材的尺寸、构件重量、使用功能、地域审美习惯等原因，门窗的有些洞口尺寸尽管满足相应的规范和建筑立面的整体美观要求，但是对使用功能有影响，或是视觉美观欠缺。因此，提出推荐的门窗洞口尺寸。