建筑业十项新技术应用示范工程申报材料

建筑业十项新技术应用示范工程*****改扩建工程及物流中心

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2011年11月

目录

第一部分工程概况

第二部分应用的新技术分类

第三部分单项新技术应用演示

第四部分效果总结

工程效果图（一）

第一部分工程概况

第二部分应用的新技术分类

根据建设部重点推广的“建筑业10项新技术（2010）”，结合该工程特点将该工程在施工过程中采用的新技术归类如下表所示：

工程效果图（二）

第三部分单项新技术应用演示

⊙ 1. 建筑用成型钢筋制作品加工与配送

现场钢筋加工机械（一）

⊙该工程占地面积较大，现场场地狭小，工期紧，周边均为商业区及住宅区，且钢筋需求量较大，本工程采用建筑业十项新技术中的第三章钢筋及预应力技术总的3.7节的建筑用成型钢筋制品加工与配送技术，主要应用于框架柱、框架梁及现浇板筋，计：1200吨，取得了显著效果，其主要技术特点为：

1、提高了管理水平，减少钢筋浪费，真正实现“限额领料”；

2、确保了工程工期，按项目工期的要求实行统一配送，方便高效；

3、节省了施工场地；

4、减少了安全隐患；

5、保证了工程质量，机械设备的使用、专业化的人员队伍、不断提

高的服务技能是您工程的可靠保证；

6、提高了现场整洁，降低噪音污染、缓解扰民矛盾；

7、简化了现场管理，现场可以减少材料堆码、设备布置、临建设施、

人员等等的管理工作；

8、成本核算清晰，钢筋施工成本变得一目了然。

现场钢筋加工机械（二）

重点、难点及质量保证措施：

1、原材料控制

根据国家建筑规范，建筑工程所用的工程物资均应有出厂质量证明文件(包括产品合格证、质量合格证、检验报告、试验报告、产品生产许可证和质量保证书等)。质量证明文件应反映工程物资的品种、规格、数量、性能指标等，并与实际进场物资相符。

现场钢筋加工机械（三）

2、成型钢筋进场点验。

严格要求每捆钢筋进场都必须有完整的捆扎，并且不少于两个标识牌。标识牌应有如下描述：使用部位、流水段、钢筋规格、根数、样图等。考虑到工地塔吊载重负荷，要求每捆钢筋重量不得超过1．5t；点验方式是进行数量点验，每捆直筋验收人员点查根数后核对标识牌上根数，若有误差双方确认；箍筋及套子则要求配送中心打成标准捆，点查捆数，抽查单捆件数。

现场钢筋加工机械（四）

3、核算重量。

无论是工程成本核算还是配送中心原材料进货钢筋都是以吨计，现场点验出的结果是各规格成型钢筋的根数，需要通过理论计重来进行换算。将各规格成型钢筋的根数折成米数，根据建筑规范手册加入各规格钢筋理论重量，通过简单的计算从而可获得钢筋使用量。以保证工程质量，以保证工程质量。

现场钢筋加工机械（五）⊙ 2. 清水混凝土技术

模板安装示意图（一）

⊙工程采用建筑业十项新技术中的第四章模板及脚手架技术中的

4.1节的清水混凝土模板技术，主要应用于部分剪力墙及天棚为清

水混凝土，结构外形较为复杂，墙体分布较为零乱，切尺寸较大，特别是框架柱较多，此工程步行街通道及高层住宅天棚均采用清水混凝土。

技术特点：

1、模板间的连接采用夹具，连接紧固、方便快捷，极大地提高了工

效，同时彻底防止了接缝处的错台和漏浆现象。

2、模板背楞与竖肋之间采用U形卡扣连接，连接紧固、拆装方便，

易于周转与维修

3、对拉螺栓孔眼排布：应达到规律性和对称性的装饰效果，同时还

应满足受力要求。

4、面板与竖肋的背面连接，能有效的保证清水混凝土墙面的饰面效

果，而不能留下任何其他痕迹。

模板安装示意图（二）

重点、难点、质量保证措施

1、模板质量要求高，提高模板的周转及使用率。

模板要选用规格、厚度一致、优质光滑、坚硬的木质胶合板，该模板表面平整光滑，不易受潮变形；从而保证使用周期长。

2、模板拼装

模板制作严格按翻样图下料、拼装，模板体系采用50×80平直木方作背楞木，Φ48×3.5钢管做围檩，钢管及对拉螺栓、元宝卡夹具组成。扣件式脚手钢管作支撑系统，模板体系的设计充分考虑模板拼装、拆除方便，支撑牢固，可操作性，并保持良好的强度、刚度、稳定性及整体安装后的平整、垂直、牢固；为防止振捣时螺母松动，在螺杆两侧均采用双螺母拧紧螺杆。

模板安装示意图（三）

3、模板接头

模板安装的接头处，模板的侧边应用手工刨刨平、刨直，模板拼装后的水平接头处粘贴胶带纸，在纵向拼缝接头处，采用在模板的侧面粘贴海绵双面胶带，粘贴胶带时，要确保海绵胶带与模板内侧边线齐平。安装时与模板挤紧、挤密。首层模板安装时，先在框架柱或独立柱的根部，用50×50的木方，沿弹好的墨线，每边向外放18mm （模板厚度），用水泥钉钉在基础的表面。再在木方外测用1：2.5水泥砂浆做八字护角，既能防止柱根部涨模，保证混凝土柱的几何尺寸，又能防止混凝土中的砂浆从柱的根部渗出，影响混凝土的施工质量。

模板安装示意图（四）

成品混凝土（一）

成品混凝土（二）

成品混凝土（三）

⊙ 3. 组拼式大模板技术

⊙工程采用建筑业十项新技术中的第四章4.4节的组拼式大模板技术，主要应用于剪力墙，本工程剪力墙较多，特别是地下层高为5.4m，总长820m，且高层为框剪结构，标准层基本相同，组拼大模板的应用，取得了显著效果。

模板示意图（一）

技术特点：

施工操作简单可靠，施工速度快，工程质量好，混凝土表面平整光洁，不需抹灰或简单抹灰即可进行内外墙面装修，能够满足清水混凝土的标准。

重点、难点及质量保证措施

1、剪力墙模板轴线位移：

支模前在墙根部弹好控制线，支模后严格按控制线采用尺量和吊线校正，并检查支撑体系构件、螺栓等做到全部拧紧加固，在浇筑混凝土时要派专门人员对模板进行检查，如有螺栓松动或模板位移等情况立即进行纠正。对于每根柱子和每段墙体模板的施工人员，在施工完该部分后，将施工人员的名字写在纸上并贴在墙上，责任落实到人。

2、砼面粘模：

模板安装前要将残灰清除干净并及时均匀涂刷脱模剂，拆除时间应按钢筋砼强度严格控制，拆模时混凝土强度不低于

1.2MPa,模板拆除或转移时，要轻稳小心，周转使用宜上下层

对应，对相应模板进行标号，对号入座。

3、漏浆：

使用前对变形模板进行修整,变形严重的不得使用。模板拼缝要严密平整,拼缝处粘贴补缝胶带,模板下口堵橡胶条。

4、涨模：

剪力墙水平方向共设计600间距的对拉钢筋，用φ12螺栓，水平支撑架应按要求搭设，要有足够的刚度、强度及稳定性。

见下图：

5、门、窗洞口模板

墙体大模板合模前，应仔细检查门洞口定型模板的支设和加固情况。根据墙厚度及门窗洞口尺寸制作木模，板厚50mm，一侧刨光，角部用角钢连接。定型门洞口模板在安装前，应检查其拼装是否牢固，节点拼装松动的应及时加固。门洞口模板内侧支撑应按要求设置水平支撑和斜撑，以保证定型模板拼装后的刚度，门洞口模板安装时，应在每侧柱钢筋上焊接不少于三道定位支撑铁架，以保证定型模板安装到位。墙体大模板合模前，还应按前面要求在门洞口定型模板侧面周边帖密封胶条。（详见下图）。

6、地下室墙、柱

地下室层高5.4M，其墙体、柱模板采用小钢模拼装成为整体。墙模板背楞竖向为单根架管，间距300mm；水平采用双架管固定在竖向架管的外侧，1/2墙高以下为400mm，以上为500mm。支模时支撑系统支撑在双架管上，小钢模采用φ12对拉螺栓（焊70mm×70mm止水环）加固，螺栓水平＠600，竖向1/2墙高以下＠400mm，以上＠500mm ；用“山”型卡卡在横向双架管上。

在内外墙及内墙与内墙交汇处，局部不满足上述要求，可进行适当调整对拉螺栓或钢模板，但应以其具有相应的刚度、强度及稳定性为原则。