管材热熔连接操作步骤
PE-RT热熔连接操作步骤
1、焊接温度设定：Ⅰ型PE-RT设定240±5℃，Ⅱ型PE-RT设定为260℃±5℃的范围内。温度过高，容易造成过焊，管材通径变小，影响使用；温度过低，容易造成虚焊，打压渗水。
2、剪管：用伟星公司提供的专用剪管刀切断PP-R管材，切面应平齐垂直于管材轴线（整个根管材建议两端各剪去4-5cm）。
3、标记：热熔前必须用尺子在管材的熔合面画对应管径的插入深度做标记（注：不得用油笔）该标记应在加热时和连接后仍可隐约可见。
4、热熔加热：将清洁过的管材和管件同时插入加热器的焊头上，不要旋转，在要求的加热时间管材和管件插入到位（具体参考附录表）。
5、热熔承插：管材和管件从加热器上取下后，应在3秒之内完成承插，不可移动和转动。
6、冷却把持：在把持时间内管件与管材不得发生转动，冷却时间未完之前不得进行下一步的组装工作。
Ⅰ型PE-RT管材管件热熔承插焊接工艺要求
Ⅱ型PE-RT管材管件热熔承插焊接工艺要求
与设备连接的管道施工工艺
与设备连接的金属管道施工工艺 1适用范围 本工艺标准适用于工业管道中动、静、热力机器配管的金属管道预制安装工程，焊接和无损检测工艺参照相应工艺标准执行。 2操作工艺 2.1工艺流程 2.2施工准备 2.2.1材料准备 所有的管材和管件应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，每种材料必须有该材质合格证书。必要时应进行相关项目的复验。不同的材料应分开堆放，并有明显标识，以利于现场施工人员区分。 2.2.2施工机具准备 施工所需的机具主要有： 坡口机、等离子切割机、砂轮机、氧气乙炔割炬、焊机及水平尺、角尺、盒尺、倒链等管道工程施工常用工具及量具。 2.2.3施工条件 a)设备已安装完毕，且经建设单位或监理单位验收合格。 b)管线预制区域应搭设组对焊接用的钢平台且保持施工环境的清洁卫生。 c)焊缝的无损检测标准执行设计给出的规范，如设计无要求，按相应标准执行。
2.2.4技术准备工作 a)施工技术人员应仔细审图，核实图纸及核对材料； b)对施工人员进行技术交底，强调施工的重点部位，关键工序和成品保护等； 2.3施工工艺 2.3.1一般要求 a)施工前按照设计图纸的要求，仔细核对设计材料及各部件的几何尺寸，考虑适当的预制段。工艺管线上的所有放空孔和仪表孔等均应预制完成，保证管内清洁，管段连到设备上后不能再进行开孔作业； b)核对设备上为安装或焊接管道支、吊架用的护板，其位置及数量应能满足管道安装要求； c)管子、管件、阀门、垫片等已按设计要求核对，质量检验合格； d)管子、管件、预制管段内部清理干净，不留污物或杂物。 2.3.2管道安装 a)所有设备进、出口在配管完成之前应使用石棉盲垫片，以防止脏物进入机器腔体； b)在设备配管期间，不得向设备施加外力。当机器配管可能产生扭应力时，需作临时固定支撑消除扭应力，并不得强力对口； c)连接设备的管道其固定焊口应远离设备； d)与设备弹性连接的波纹管、橡胶管及其他补偿管件，须先用固定螺栓固定，待所有管线安装完毕再拆开，以免使补偿管件过早补偿安装应力而削弱其补偿能力； e)对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其与设备连接的管道焊缝应采用氩弧焊打底施焊。
沟槽连接管道施工工艺
沟槽连接管道施工工艺 沟槽连接件是一种新型的钢管连接方式，具有很多优点。自动喷水灭火系统设计规范提出，系统管道的连接应采用沟槽式连接件或丝扣、法兰连接；系统中直径等于或大于100mm 的管道，应分段采用法兰或沟槽式连接件连接。现将具体施工方法介绍如下。 一、工艺流程安装准备一滚槽一开孔，安装机械三通、四通一管道安装一系统试压。 二、安装准备 1.检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。 2.材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。 3.按设计要求装好待装管子的支吊架。 三、滚槽1.用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。 2.将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。 3.将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。 4.缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。 5.停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。 四、开孔。安装机械三通、四通1.在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。。 2.将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。 3.启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。 4.停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。 5.将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
消防自喷管道卡箍连接施工方案(一)
精品文档消防自喷管道卡箍连接施工方案（一）消防自喷管道卡箍连接施工方案（一）提要：材料准备管材、配件应有质量保证书，必要时对管材进行复检，合格后方可使用，尤其要检查橡胶密封圈和活套法兰更多消防自喷管道卡箍连接施工方案（一） 1. 总则 工程概况 本工程为某设计研究院研发基地办公楼工程, 工程地下 一层、地上十一层。本工程安装的消防自喷系统，全部采用镀锌钢管卡箍式连接。该工程镀锌钢管卡箍式连接总工程量约1000m。 范围 本工艺标准适用于建筑物、构筑物设置的自动喷水灭火系统工程的安装。 编制依据的标准及规范 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96 2. 施工准备 技术准备 开工前，施工员必须仔细审阅图纸，编制施工方案，并
向班组作全面技术交底，以保证安装质量。 下料工、管工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证，方可上岗操作。 材料准备管材、配件应有质量保证书，必要时对管材进行复检，合格后方可使用，尤其要检查橡胶密封圈和活套法兰，看是否和管材配套，对于损坏或磨损的，坚决不用。待装管子、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手架等。 主要设备开孔机、滚槽机、钢管切割机、待装管子、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手架等。 施工作业条件 土建主体封顶墙体砌筑完成后就可具备安装条件 人员准备 技术负责（工长）1 人编制预决算、施工方案、设备材料计划。抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。 施工班长1 人对现场工人进行分工并协助技术负责（工长）抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作 下料工1 人负责非标管道的切割、下料。 管工 3 人负责管道安装 质量安全员 人抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全
浅谈管道卡箍连接施工工艺doc
浅谈管道卡箍连接施工工艺 【摘要】卡箍连接是一种新型的管道连接方式，也称沟槽式连接。与传统的管道螺纹连接、焊接、法兰连接相比,优点显著。本文详述了卡箍式管接头连接的施工工艺，适用于工业与民用安装工程镀锌钢管连接以及无缝钢管的连接，对各种类似管道施工有一定的参考价值。 【关键词】管道卡箍安装滚槽压力响应式密封圈密封连接 传统的管接头连接方法有焊接、螺纹连接、法兰连接都会破坏钢管的镀锌层，减少钢管的使用寿命，法兰连接又需要二次镀锌，不容易实现。为克服这一缺点，一种有效保护钢管镀锌层的管道连接方式正在被人们逐渐认识、利用和推广，这种连接方式就是卡箍式连接又称沟槽式连接。 一、工艺原理 卡箍式管接头主要由滚好槽的钢管端头、沟槽式机械卡箍件、密封胶圈套、紧固件所组成。安装前，先将所要安装的钢管的端头滚槽，把密封胶圈套在管道的端头上，在橡胶密封圈外侧再安装卡箍件。由于密封胶圈的高度高于管和卡箍的高度，套好卡箍并拧紧螺栓。受卡箍内部空间的限制，胶圈被挤压，从而密封效果被增强。当管内介质进入胶圈内，利用介质的压力，使胶圈压紧在管端，从而阻止介质外漏。 二、施工技术特点 1.操作简单、工作效率高、施工质量稳定。采用工厂化生产的沟槽管件,将大量精细的技术部分以工厂化方式完成。施工现场只需用沟槽管件将滚槽后的管道进行连接,操作简单,不需要特殊的专业技能,普通工人经过简单的培训即可操作,最大限度地简化了现场操作的技术难度,几分钟就能完成一处管件连接,既提高了工作效率,缩短工期,又能保证稳定的工程质量。 2.劳动强度小。管道沟槽式连接的专用卡箍接头重量轻、螺栓数量少、操作工人劳动强度小,安装方便,施工工艺简单。 3.工序简单、缩短工期。传统的法兰连接,镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌,工序繁琐,在工程的现场施工中进行二次镀锌,一般情况下很难实现。而采用沟槽式连接,不需要焊接,从而省去二次镀锌、再组装的工序,提高安装速度,缩短工期。 4.环保性能显著。管道沟槽式连接采用沟槽式接头和相应的管件、密封圈安装管路,无需焊接。避免了焊接过程产生的高频电磁辐射、光辐射、焊接烟尘、有害气体、焊渣对环境造成的化学、物理污染;避免了焊工尘肺、锰中毒、氟中毒、金属烟热、电光性眼炎等焊接职业病的发生;避免了焊接过程焊渣落入管道内部,污染管内水质。 5.连接可靠、密封性好。沟槽卡箍接头独特的结构设计,采用压力响应式橡胶密封圈,实现了多重密封,既达到了连接的可靠性,又保证了连接密封的可靠性,密封性和可靠性均高于法兰连接和螺纹连接,避免了以往因焊接质量不好、螺纹连接密封不严,引起的渗漏水现象。 6.卡箍式管道连接分为刚性和扰性两种接头方式,扰性管接头使系统具有柔性,钢管管端之间留有间隙可适应管道的膨胀、收缩,无须考虑管道因热胀、冷缩的补偿。
燃气管道施工工艺
2.1燃气管道施工方案 2.1.1 管道施工流程 地下燃气管道进场验收 地上燃气管道进场验收 土方开挖 管道试压、吹扫 室内外管道连接 支架制作安装 管道除锈刷漆 管道布管 管道焊接 施工准备 管道探伤 竣工验收 管道布管 管道电熔连接 管道气压试验 管道气体吹扫 土方回填 管道防腐、标示涂刷 安装管道示踪路线牌
2.1.2 燃气管道安装 （1）地下燃气管道安装 1）依据：本工程PE管安装使用全自动PE对接焊机及全自动电熔焊机，依照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2005）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）要求进行施工。 2）管道连接材料、设备 PE管规格有： PE100 SDR11、PE100 SDR17.6；注：SDR表示管材外径与壁厚的比值。焊接设备：全自动热熔焊机及全自动电熔焊机。 3）施工工序：施工工序参考施工工艺流程 4）材料检验： (a) 聚乙烯燃气管道中的管材、管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》《燃气用埋地聚乙烯管件》(GB15558.2-2005)的规定。 (b) 管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。 (c) 对管材、管件进行外观及几何尺寸检查，检查管材、管件内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。 (d) 燃气管材应为黄色，管材上应有连续的，间距不超过2m的永久性标志写明用途，原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。 5）PE管焊接 PE管焊接采用热熔及电熔焊接两种方式： A热熔焊接 热熔对接焊机采用热熔对接焊机，焊机操作尽量在平坦的路面上，使用焊机
管道施工工艺流程
（1）管道施工工艺流程：熟悉图纸→配合预留孔→材料检查→现场测量→预埋套管→预制加工→主立管安装→水平平管安装→立管安装→支管安装→配水点安装→压力试验→消毒清洗→除污绝热→系统调试→交工验收。 （2）管道安装 ①安装准备阶段，应认真熟悉图纸，根据有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，并准备好初期进行所需机具、材料等。 ②预制加工：包括断管，上零件，调直，校对等工序，并按管段分组编号。 ③干管安装：安装时应从总进入口开始操作，总进口端头应加好临时堵头以备试压用，安装前清扫管膛。安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所有敞口在施工中断时应及时封闭，热水管穿墙应加好套管 ④立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，核查每层支管甩口的高度，方向是否正确。支管甩口应加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 ⑤管道安装做到横平竖直，坡度符合设计（或规范）要求，生活污水管道的坡度按标准坡度施工，即： DN50， i= DN75， i= DN100，i= DN150， i= ⑥管道安装时，应先设置管卡，且位置准确，预埋平整牢固，管道安装应与管卡接触紧密，若采用金属管卡固定塑料管道，金属管卡与塑料管间应采用塑料带橡胶物隔垫，在金属管件与塑料管连接时，管卡设置在金属配件一端，并尽量靠近金属配件。 ⑦管道穿过墙体或楼板时，应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50MM，套管与管道的间隙应采用阻热性材料堵塞密实。 ⑧管道试压：管道系统安装完毕后应进行水压试验，放净空气，充满水后用手压泵进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，通知甲方监理人员验收，办理有关记录资料。然后应将水泄净。
不锈钢管道安装施工工艺
1 不锈钢管道安装施工工艺 1.1、不锈钢管道的安装工艺流程 1.2、不锈钢管道的预制加工 1.2.1. 切割： 1、不锈钢管道的切割严禁用氧-乙炔焰。 2、DN15、20、25的小口径管子可用手动式切管刀。 3、DN25以上中、大口径管子可用无齿手锯和电锯割断，切割后须清除管口外壁毛刺。 4、大口径管子可采用高速旋转切割砂轮。 1.2.2. 弯曲： 对于直径小于25mm的管道可使用专用工具进行弯曲，但弯曲半径须是管道直径的四倍。
对接焊将配管与配管(或管件)之间用环缝TIG焊 接，完成配管间连接的方式 DN150-200 1.4、不锈钢管道卡压式连接安装工艺 1.4.1. 不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且装有O型密封圈。安装时， 用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部 位卡成六角形。如下图所示： 1.4. 2. 安装工艺流程： 切管放橡胶圈画线插入管子封压确保封压尺寸试压冲洗消毒 1.4.3. 不锈钢管道卡压式连接安装过程： 1、切管：使用切管设备切断管子（如图1），为避免刺伤封圈，使用专用 除毛器或锉刀将毛刺完全除净（如图2）。 2、放橡胶圈（如图3）。 3、画线（如图4）。 4、使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入长度，避免 造成脱管。 5、插入管子（如图5、6）。 6、将管子笔直地插入卡压式管件，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部 与画线位置的距离。公称直径10-25mm时为3mm；公称直径32-65mm时为5mm。 7、封压（如图7）。 8、把封压工具钳口的环状凹槽应与管件端部装有橡胶圈的环状凸部靠紧，工具的钳口应与管子轴心线呈垂直状。开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产 生轻微振动才可结束卡压连接过程。当与转换螺纹接头连接时，应在锁紧螺纹后 再进行卡压。
与设备连接的管道施工工艺
与设备连接的管道施 工工艺
与设备连接的金属管道施工工艺 1 适用范围 本工艺标准适用于工业管道中动、静、热力机器配管的金属管道预制安装工程，焊接和无损检测工艺参照相应工艺标准执行。 2 操作工艺 2.1 工艺流程 2.2 施工准备 2.2.1 材料准备 所有的管材和管件应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，每种材料必须有该材质合格证书。必要时应进行相关项目的复验。不同的材料应分开堆放，并有明显标识，以利于现场施工人员区分。 2.2.2 施工机具准备 施工所需的机具主要有： 坡口机、等离子切割机、砂轮机、氧气乙炔割炬、焊机及水平尺、角尺、盒尺、倒链等管道工程施工常用工具及量具。 2.2.3 施工条件 a) 设备已安装完毕，且经建设单位或监理单位验收合格。
b) 管线预制区域应搭设组对焊接用的钢平台且保持施工环境的清洁卫生。 c) 焊缝的无损检测标准执行设计给出的规范，如设计无要求，按相应标准执行。 2.2.4 技术准备工作 a) 施工技术人员应仔细审图，核实图纸及核对材料； b) 对施工人员进行技术交底，强调施工的重点部位，关键工序和成品保护等； 2.3施工工艺 2.3.1 一般要求 a) 施工前按照设计图纸的要求，仔细核对设计材料及各部件的几何尺寸，考虑适当的预制段。工艺管线上的所有放空孔和仪表孔等均应预制完成，保证管内清洁，管段连到设备上后不能再进行开孔作业； b) 核对设备上为安装或焊接管道支、吊架用的护板，其位置及数量应能满足管道安装要求； c) 管子、管件、阀门、垫片等已按设计要求核对，质量检验合格； d) 管子、管件、预制管段内部清理干净，不留污物或杂物。 2.3.2管道安装 a) 所有设备进、出口在配管完成之前应使用石棉盲垫片，以防止脏物进入机器腔体； b) 在设备配管期间，不得向设备施加外力。当机器配管可能产生扭应力时，需作临时固定支撑消除扭应力，并不得强力对口；
管道施工工艺
管道施工工艺 管道安装施工方法提要：管道安装工程各道工序应严格按照施工方法。 管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，水泵安装，管道的防腐与保温，卫生器具安装，散热器安装及室外管道安装。 管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下： 1、管道支、吊架制作安装 所有管道的支吊架必须符合规范及设计要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。应按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。 ①在墙体(标准砖、多孔砖)或轻型隔断墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡。安装时在墙体中打孔洞后,按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出支托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。
②在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢(或根据支架荷载大小及墙体强度选用面积不同的钢板)上，然后再用一块扁钢(或钢板)前后用螺栓紧固并埋设于轻型隔断墙体中。 ③严禁将管道支、吊架直接焊接在钢结构承重梁上，必须根据承重梁的承重系数选择合适的支、吊架固定方案才能进行施工。管道支吊架生根采用如下图所示形式： (2)管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面涂层。 钢管支架间距不得大于下表所列数据： 公称直径(mm)080100 支架的最大间距(m)保温管不保温管(3)水平管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： a.位置正确，埋设应平整牢固。 b.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。如图所示： c.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3∽5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。 d.无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。 e.有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
沟槽连接管道施工工艺
沟槽连接管道施工工艺公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
沟槽连接管道施工工艺 沟槽连接件是一种新型的钢管连接方式，具有很多优点。自动喷水灭火系统设计规范提出，系统管道的连接应采用沟槽式连接件或丝扣、法兰连接；系统中直径等于或大于100mm的管道，应分段采用法兰或沟槽式连接件连接。现将具体施工方法介绍如下。 一、工艺流程安装准备一滚槽一开孔，安装机械三通、四通一管道安装一系统试压。 二、安装准备 1.检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。 2.材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。 3.按设计要求装好待装管子的支吊架。 三、滚槽1.用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。 2.将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。 3.将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。 4.缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。 5.停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。 四、开孔。安装机械三通、四通1.在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。。 2.将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。 3.启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。
新老管道连接施工方案
一、工程概述 在污水管道施工时为了有效防范硫化氢等有毒有害气体中毒事故的发生.保障施工人员的作业安全和身体健康.按照预防为主的方针.特对新老管衔接的部位制定本施工方案。 二、施工准备 1、测量需要接入管道的污水检查井的深度、井直径、井内爬梯高度以及相邻检查井间距.与原设计文件是否相符。 2、委托专业单位检测污水检查井及雨水检查井内气体情况及管道沉淀物等。 3、井下作业前须与工作面的前后雨、污水提升泵站协调.降低工作面区间内的雨、污水井中内水位。 三、施工工艺流程 1、管道施工段两头封堵 作业前.提前一至二天打开工作面及其上、下游的窨井盖.进行通风.并经硫化氢试仪等气体检测后方可下井。下井操作人员委托专业的施工队伍下井封堵作业.作业人员必须需佩戴压缩空气的隔离式防护装具.佩戴安全绳.并在井口安排至少2名安全监护人员.操作人员下井后.井口需继续排风（需进行封堵的井位见后附图）。 2、新管接入老污水井 在管道两头封堵的管段间施工.佩戴好防毒用具下井封堵后.用简易生物检测法.即在管段内放鸽子或小鸡等小动物.三十分钟后.若小动物无异常.且经硫化氢测试仪测试合格.施工人员方可在井上作业。施工期间每隔半小时用硫化氢测试仪检测和随时观察小动物是否正常.以判断作业环境有无毒气等情况.有异常情况时须采取必要的应急措施。
在老污水检查井需要接入新管道时.采用大开挖挖除老井（老井开挖至新管管底）.然后用强排风方法排除老井内有毒气体.绝对禁止施工人员下到井内施工作业.管道接好后直接砌筑检查井至井顶。在施工中万一发生安全事故禁止任何人不佩戴任何防护用具盲目施救。 3、拆封堵 委派专业施工人员下井拆封头.敲封头时必须遵循“先下游、后上游”的原则.严禁同时拆除两只封头。拆除头前应做好抽水超越与泵站的调水协调准备。拆除的杂物应全部清除出井.以防止出现杂物堵住井口.而导致排水不畅。 四、施工方法的选择 （一）、封堵头子的部位选择.首先要考虑拆除头子的方便和安全.无论封上游头子还是下游头子要结合实际调查清楚.根据不同情况区别对待； 1、封堵原有管道头子的原则是：应充分利用下游能利用的泵站抽吸以降低管内水位.如上游能利用抽水机降低管内水压力.则更为可靠。 2、本工程的新旧雨污水管接管属于在上游新建管道.接通下游管道.需封堵原管的下水头子.为可靠起见.再加封原管的上水头子.见图（1-1。如在原窨井内封堵原管的下水头子.则在封堵时.下游泵站必须抽水降低原管内水位.在封堵时密切配合.如下游无泵站时.则趁落潮期间待管内水位自然降低时封堵； 以上封堵头子的部位和拆除头子的时间都要作出详细的原始记录.记好记点、窨井编号、封塞方法、上游或下游的部位.附平面图说明.以及封拆的日期等.在系统工程施工时.更要切记不得遗漏.以免工程完毕后.发现局部不通水。 （二）、封堵头子后必须达到不渗漏、不倒塌.拆除时方便.目前常用的方法有：
ppr管道施工方案
1、PPR管道安装 一、施工准备 1、施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。 2.施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。 3.各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。 4.材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。 4、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。 二、管道安装 1.工艺流程 2.管材切割 管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
3.管道安装要求 3.1应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮； 3.2电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污 物，并标出插入深度，刮除其表皮； 3.3施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。 3.4给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。 3.5管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。 3.6热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。 3.7熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上； 3.8同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件采用丝们连接。 4.PP-R管的连接
给排水管道安装施工工序工艺
U-PVC排水管道安装施工工序工艺 一、施工工序： 安装准备→定位放线→预制加工→干管安装→立管安装→支管 安装→卡架安装→管道灌水试验→管道通水通球试验 二、施工工艺： 1. 施工准备 认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种 管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。 2. 材料准备及要求 (1）管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品 合格证及说明书。所有材料进场时，必须经过监理、甲方检验合格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。 (2）管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。 直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。 3.干管安装 在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。预留孔洞尺寸按规范规定执行。管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘
连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆细土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 4.立管安装 首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。 将已预制好的立管按编号运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上胶水。安装时先将立管上端深入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。检查口按照图纸要求安装，设置高度距离该层地面1m，检查口方向应面向便于清扫方向。 合适后即用PVC专用卡子固定。然后找正找直，并测量三通口中心及检查口是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水管的90O弯头必须使用两个450弯头连接，排水立管和横管的连接、横管与横管的连接必须使用TY型三通或45°Y型斜四通，严禁使用T型三通及正型四通排水。 5.支管安装 清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定管卡，封闭各预留管口和堵洞。 6.器具连接管安装 核查建筑物地面、墙面作法、厚度。找出预留口坐标、标高。
管道施工工艺
二、管道工艺 根据地质情况，结合雨污水管道的埋深，在管道开挖，挖深小 于3.0 米时，原则采用放坡开挖中，单侧弃土。当挖深大于3 米时，采用钢板桩支撑开挖。当局部地段管道埋设离地面较浅时，可采用先对原地面清除耕植土或建筑垃圾后，用振动压路机将原地面压实，然后再进行开挖。
管道流程图 t
沟槽开挖 (1) 采用挖掘机机械开挖，单侧弃土。一般开挖放坡 1: 1.0 (2) 为防止超挖或扰动槽底土层，机械挖土应控制在距槽底高 20CM 时停止，再用人工除剩余土方至设计槽底， 并边挖修坡，立即 实施管基垫层。如发现超挖，必须进行处理，严禁用土回填。一般需 采用塘渣回填，或加厚管基垫层。 做好沟槽排水工作，修整槽底时，单侧设盲沟，并设集水 井排水。 在开槽埋管施工工程中，采用液体挖掘机拔桩机或挖掘机 达到随挖土、随支撑、随排管、随填土、随拔撑的开槽埋 管施工要求，有利于快速、 安全、文明施工。 管道基础 左右，当挖深大于3.0米时，采用钢板桩支撑开挖。 支撑开挖详见下 图: 期 「 ---- pT 拔除支撑, -1M. 值”1 4 Z F ■ < -s ?4丘■氐
（1）管道基础按《宁波市排水管道通用图》进行施工。砾石垫 层以及混凝土基础，视不同的管材或管径按设计图纸采用不同的厚度。 （2 ）基础的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用砾石砂或塘 渣填实，不得用土回填，槽底也应无积水。基础施工前必须复核高程样板的标 高，在沟槽底部每隔4.00M左右钉一只样板，并用样尺检 查桩项标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。 （3）管道基础的砾石砂垫厚度为15cm，砾石垫层应按规定的 沟槽宽度满堂辅设、摊平、拍实。砾石砂辅设结束后，在铺好的砾石砂垫层上浇筑砼基础，其具体尺寸、宽度均根据不同的管径，按排通图分别列出。混凝土的级配应由试验人员按设计的混凝土强度进行配合比设计。 （4 ）砾石砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，根据管道中心位置 的高程样板上拉出中心线，用垂球和搭马（宽度与混凝土基础 致）控制侧向模板的位置。搭马每隔 2.50m安置一个以固定模板 之间的间距，搭马在浇席混凝土后方可拆除，随即清理保管。混凝土 基础侧向模板应具有一定的强放刚度以便于装拆和周转使用，安装缝隙应紧密、支撑牢固。根据茂盛结构尺寸要求选用钢撑板。 管道基础模板示意图: 1-底层模板2-钢杆3- 上层模板4-立坊和支撑位置 5）施工基础的混凝土的材料、拌和、运输和浇筑等应符合混 凝土施工规范的所有要求。碎石垫面上有水时，不得浇筑混凝土。混凝土应用拍板用振动器振实。 混凝土浇筑完成后，12 小时内不浸水，并进行养护。混凝土强
管道系统安装施工工艺
管道系统安装施工工艺 6.6.2.1 管道安装总体原则 总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先 架空后地面；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。 同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管 道的 施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下 后上、先大后小”的原则进行。 6.6.2.2 镀锌管连接 给水管、煤气管采用镀锌管丝口连接。丝口连接的好坏，直接关系到管道施工的质量。因此，一定要严格按照丝口连接的工艺要求，认真仔细地加工，安装好每一个丝口， 确保 整体工程的质量。 本工程管子套丝采用机械套丝，以确保丝口质量。套丝前，应首先进行空负荷试车， 确认正常可靠后方可进行套丝工作。长管子套丝时，管后端一定要垫平。螺纹碰伤螺纹。 套丝的次数，DN25 以上分两次进行，DN65 以上分三次进行。在套丝过程中要注意 冷却 润滑用的机泊不可断，对套好的螵纹应仔细检查，如断丝或缺丝大于螺纹总数的10%，应割除重套。 对螺纹管件要仔细检查，剔除斜纹、砂眼等残次零件。安装时，应按旋紧方向一次装 好，不得倒回。安装后，露牙2-3 丝，并消除剩余填料，填料采用厚白漆和麻丝（注意，煤气管道只采用厚白漆填料，不允许采用麻丝），麻丝应沿螺纹方向缠绕 c 填料缠绕要适 度，不得挤入管腔，以免堵塞管路。 安装顺序，先地下，后地上；先大管，后小管，先主管，后支管，当管道交叉中发生 矛盾时，应按下列原贝U 避让：小管让大管，无压力管让有压力管，低压管让高压
工艺管道安装 焊接施工方案 图
宁波万华H12MDI中试工程 工艺管道焊接、安装施工方案 编制： 审核： 审批： 中国化学工程第六建设公司宁波项目经理部 2008年8月26日
目录 1 编制说明 2 编制依据 3 施工程序 4 管道安装的一般技术要求 5 焊接及焊接检验 6 管道系统压力试验 7 管道系统吹洗 8 安全技术措施 9 施工组织措施 10 工、机具及手段材料计划 11 检验、测量器具配备表
1 编制说明 我单位所承担的宁波万华H12MDI中试工程分为：管廊夹套管及其伴热管线、装置材质为316L的管线。其中：管廊夹套及伴热管线总长为3660米，夹套内管材质为16Mn,管子壁厚为SCH80，装置材质为316L的管线总长为800米，管件983个。由于以上夹套管线施工周期长，而夹套内管及316L材质管道焊口要求100%射线检测，大部分316L管径都在DN40以下，因此焊接、施工难度大，对施工技术和施工组织均提出了较高要求。 2 编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-97 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB51252-94 《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184-94 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》SH3501-2002 《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SH3022-1999 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-1994 3 施工程序 管道安装的施工程序见图3-1 现场管道安装应遵循下列原则： 先地下后地上，先“工艺”后“辅助”，先大后小，并与其它专业工程施工协调配合，合理交叉，做到安全文明施工，科学管理。 管廊夹套管线与伴热管线同时施工。 管道系统试压应在焊缝检验合格后进行。 管道系统试压完毕后，进行吹扫工作。 4 管道安装的技术要求 管道安装前具备下列条件： 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。 设计及其它相应技术文件齐全，施工图纸已会审完成。
与设备连接的管道施工工艺
与设备连接的金属管道施工工艺 1 适用范围 本工艺标准适用于工业管道中动、静、热力机器配管的金属管道预制安装工程，焊接和无损检测工艺参照相应工艺标准执行。 2 操作工艺 2.1 工艺流程 2.2 施工准备 2.2.1 材料准备 所有的管材和管件应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，每种材料必须有该材质合格证书。必要时应进行相关项目的复验。不同的材料应分开堆放，并有明显标识，以利于现场施工人员区分。 2.2.2 施工机具准备 施工所需的机具主要有： 坡口机、等离子切割机、砂轮机、氧气乙炔割炬、焊机及水平尺、角尺、盒尺、倒链等管道工程施工常用工具及量具。 2.2.3 施工条件
a) 设备已安装完毕，且经建设单位或监理单位验收合格。 b) 管线预制区域应搭设组对焊接用的钢平台且保持施工环境的清洁卫生。 c) 焊缝的无损检测标准执行设计给出的规范，如设计无要求，按相应标准执行。 2.2.4 技术准备工作 a) 施工技术人员应仔细审图，核实图纸及核对材料； b) 对施工人员进行技术交底，强调施工的重点部位，关键工序和成品保护等； 2.3施工工艺 2.3.1 一般要求 a) 施工前按照设计图纸的要求，仔细核对设计材料及各部件的几何尺寸，考虑适当的预制段。工艺管线上的所有放空孔和仪表孔等均应预制完成，保证管内清洁，管段连到设备上后不能再进行开孔作业； b) 核对设备上为安装或焊接管道支、吊架用的护板，其位置及数量应能满足管道安装要求； c) 管子、管件、阀门、垫片等已按设计要求核对，质量检验合格； d) 管子、管件、预制管段内部清理干净，不留污物或杂物。 2.3.2管道安装 a) 所有设备进、出口在配管完成之前应使用石棉盲垫片，以防止脏物进入机器腔体； b) 在设备配管期间，不得向设备施加外力。当机器配管可能产生扭应
沟槽式管道连接施工工艺
沟槽式管道安装施工工艺 1范围 本施工工艺适用于消防与一般工业建筑得给水管道（镀锌碳素钢管）安装工程。 ２施工准备 ２、1材料要求： 2、1、１镀锌碳素钢管及沟槽管件得规格应符合设计压力要求,管壁镀锌均匀，内外光滑整洁，无锈蚀、无飞刺;橡胶密封圈不得有气孔、裂缝、重皮与接缝,管材及管件均应有出厂合格证。 2、１、2阀门得规格型号应符合设计要求;阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹、开关灵活，关闭严密,填料密封完好无声了渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 2、２主要机具： ２、2、１机械：砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、压槽机、开孔钻、电动试压泵等。 2、2、２工具:管钳、压力钳、手工锯、手锤、活扳手、改锥、气焊工具、捻凿等。 2、２、3量具:水平尺、刚卷尺、线坠、卡尺、小线、压力表等。 ２、3作业条件： ２、３、１根据施工方案安排好适当得施工现场(大约２米宽、7、8米长得平整水泥场地)、工作棚、料具库,在管道层、地下室、地沟内操作时,要接通照明灯。 2、３2配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳载各种型钢托、吊卡架及预埋套管。 ２、33在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需要材料、设备得规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场（沟槽式弯头、大小头均为两头有凹槽得管件，配两个卡箍套与两个橡胶密封圈;沟槽式三通（等径、异径）为三头有凹槽得管件,配三个卡箍套与三个橡胶密封圈，其三通口为丝口得配两个卡箍套与两个橡胶密封圈；管道与管道得连接配一个卡箍套与一个橡胶密封圈)。 3 操作工艺 ３、１工艺流程:
３、２安装准备： 压槽机分为联轴电机、压槽器、液压装置、三脚支撑平台与管架平台，压槽机应按照安装说明或在专业人员得指导下进行组装,组装完毕后检查机器就是否运转正常，最重要得一点就是保证压槽机与管架平台得水平度、一致性。 ３、３管道预制加工： 3、3、1断管：管子下料前应根据图纸尺寸核实无误方可进行测量下料,在选好得管材上画线,将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢,进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，断管后要将管口断面得铁膜、毛刺清除干净. 3、3、２开孔：管子做三通时开孔须采用机械钻孔，根据图纸尺寸在选好得管材上画线,把管子卡牢,对准画线进行开孔。开孔时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，开孔后要将管口断面得铁膜、毛刺清除干净。 ３、3、３压槽：把管子水平放置,使管子连接端口与压槽口内平面贴平，管子另一端放置在管架平台上，压槽紧贴住管子，然后开动电机,慢慢用液压装置加压,在管子上压出轻轻得一圈沟槽,此时停下电机,观察管子得沟槽就是否平滑圆润不走形,如果就是则把压槽紧贴槽口继续压制，压制沟槽深度参见附表1；如果否则须把管子这一段切割掉，再重新压制。３、4支、吊架安装： 3、４、１所有支架焊接必须满焊,不允许漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。所有支架安装前必须先核对结构尺寸就是否与施工平面图尺寸相符. 3、4、2支架安装时，必须及时进行支架得固定与调整工作,支吊架得位置应正确，安装应平整牢固，并与管子接触良好。 ３、４、３支吊架不宜采用临时支架，如需使用临时支架必须及时申报并做好标记,及时逐一更换。 3、4、４保温管道支吊架应设在保温层外部,不得损坏保温层，并采取防止冷桥得措施。3、４、5所有支架安装完毕后必须将焊缝得药皮及焊瘤及时清理干净并涂刷防锈红丹底漆及灰色调与面漆.严禁出现刷漆不均匀、滴沥现象.
管道安装施工工艺
管）安装工程。 2 施工准备 2.1材料要求 2.1.1铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。 2.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 2.1.3水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。 2.1.4阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 2.2主要机具： 2.2.1机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 2.2.2工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。 2.2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 2.3作业条件： 2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 2.3.3 明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 2.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： →→→→→ → 3.2 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 3.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见l-1）。 3.4 干管安装： 3.4.1 给水铸铁管道安装： 3.4.1.1在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，
(完整word版)沟槽式管道连接施工工艺
沟槽式管道安装施工工艺 １范围 本施工工艺适用于消防和一般工业建筑的给水管道（镀锌碳素钢管）安装工程。 ２施工准备 ２.１材料要求： ２.１.１镀锌碳素钢管及沟槽管件的规格应符合设计压力要求，管壁镀锌均匀，内外光滑整洁，无锈蚀、无飞刺；橡胶密封圈不得有气孔、裂缝、重皮和接缝，管材及管件均应有出厂合格证。 ２.１.２阀门的规格型号应符合设计要求；阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无声了渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 ２.２主要机具： ２.２.１机械：砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、压槽机、开孔钻、电动试压泵等。 ２.２.２工具：管钳、压力钳、手工锯、手锤、活扳手、改锥、气焊工具、捻凿等。 ２.２.３量具：水平尺、刚卷尺、线坠、卡尺、小线、压力表等。 ２.３作业条件： ２.３.１根据施工方案安排好适当的施工现场（大约２米宽、７、８米长的平整水泥场地）、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通照明灯。 ２.３２配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳载各种型钢托、吊卡架及预埋套管。 ２.３３在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需要材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场（沟槽式弯头、大小头均为两头有凹槽的管件，配两个卡箍套和两个橡胶密封圈；沟槽式三通（等径、异径）为三头有凹槽的管件，配三个卡箍套和三个橡胶密封圈，其三通口为丝口的配两个卡箍套和两个橡胶密封圈；管道与管道的连接配一个卡箍套和一个橡胶密封圈）。 ３操作工艺 ３.１工艺流程：
３.２安装准备： 压槽机分为联轴电机、压槽器、液压装置、三脚支撑平台和管架平台，压槽机应按照安装说明或在专业人员的指导下进行组装，组装完毕后检查机器是否运转正常，最重要的一点是保证压槽机与管架平台的水平度、一致性。 ３.３管道预制加工： ３.３.１断管：管子下料前应根据图纸尺寸核实无误方可进行测量下料，在选好的管材上画线，将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 ３.３.２开孔：管子做三通时开孔须采用机械钻孔，根据图纸尺寸在选好的管材上画线，把管子卡牢，对准画线进行开孔。开孔时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，开孔后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 ３.３.３压槽：把管子水平放置，使管子连接端口与压槽口内平面贴平，管子另一端放置在管架平台上，压槽紧贴住管子，然后开动电机，慢慢用液压装置加压，在管子上压出轻轻的一圈沟槽，此时停下电机，观察管子的沟槽是否平滑圆润不走形，如果是则把压槽紧贴槽口继续压制，压制沟槽深度参见附表１；如果否则须把管子这一段切割掉，再重新压制。３.４支、吊架安装： ３.４.１所有支架焊接必须满焊，不允许漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。所有支架安装前必须先核对结构尺寸是否与施工平面图尺寸相符。 ３.４.２支架安装时，必须及时进行支架的固定和调整工作，支吊架的位置应正确，安装应平整牢固，并与管子接触良好。 ３.４.３支吊架不宜采用临时支架，如需使用临时支架必须及时申报并做好标记，及时逐一