新产品试产或量产导入管理办法

日 期

（3）品质部说明新产品试产或批量生产中品质注意事项。

4.1.2 会议时机

（3）负责新产品品质历史档案的建立。

（1）负责新产品导入的生产计划编制。

3.4PMC

新产品准备上线生产前，由产品导入项目负责人通知各参会人员。

（1）产品导入作新产品说明

用实物、图片或描述讲解形式，向参会人员介绍新产品资讯。

（2）产品导入介绍新产品试产或批量生产工艺流程及新设备注意事项，生产中容易出现的问题及注 4.1.3 会议议程

（2）负责新产品品质试验程序的编写、制订。

（3）负责新产品工艺流程、作业文件的改善修订。

3.3品质

（1）负责新产品品质检验规范的建立。

凡新产品经评审通过后，导入正式试产或批量生产前之工作，均适用本办法。

（2）出席人员：各相关单位负责人、相关工艺及技术人 、客户代表。

3.权责

3.1 产品导入

负责接收客户提供的文件并通过邮件形式发放到相关的部门。

3. 2 工程

（1）负责新产品生产程式制作与调试、设备参数设置与确定、测试程序准备。

（2）负责新产品设备、工治具之管理、使用教导、操作规范的制定。

（1）会议主持：新产品导入项目负责人。

（2）负责新产品导入所需材料的管理及追踪工作。

3.5生产

（1）负责组织对相关干部、员工进行产品相关知识的培训工作。

（2）负责依照生产计划进行试产或量产。

4.作业程序

4.1 新产品试产或批量生产说明会

4.1.1 参会人员

2013-01-261.目的

2.适用范围 规范新产品试产及量产导入作业流程，使之有章可循。

意事项。

日 期

4.5 新产品试产或批量生产总评审

中出现的问题提出书面意见。

（2）检讨会上通过讨论对生产中的问题形成解决方案，指定责任人员进行整改（含设计、资料、 工艺流程、物料问题等）。

（3）责任人依据整改意见完成整改后，视需要进行生产验证。

5.2 FM-QA-060 试产报告

副总经理（或厂长）负责新产品最后的总评审，以确认是否可导入继续生产。

5.记录表单

5.1 FM-QA-006 会议记录

（2）生产部审核产品生产工艺之合理性、可靠性。

（6）对遗留的问题点进行责任分工。 （7）就新产品试产或批量生产进行计划与分工，形成会议决议。

4.2 新产品试产或批量生产实施

（1）工程部负责人员进行新产品工艺设计，制定新产品生产作业流程（即QC 工程表）；编制新产 5.3 FM-QA-063 新产品/物料试产或量产/使用鉴定评审表

必要时，应送样品或小批量产品至客户，由客户检验确认。

4.4 新产品试产或批量生产评审

（1）由产品导入项目负责人主持召开新产品试产或批量生产检讨会，各部门在会前针对生产 （4）品质部根据试产或批量生产的鉴定结论，确认新产品是否可以导入继续生产。

品生产各工序的作业说明书，制作或采购所需的工治具。

（2）PMC 部主导所需物料的追踪，生产计划的安排，确保试产或量产的顺利进行。

（4）生产部在工程工艺人员的指导下完成新产品的试产或批量生产。

4.3 新产品试产或批量生产鉴定

（1）工程部审核产品生产工艺、工治具、各种技术资料的完备与可靠程度。

（3）品质部审核产品之合理性，测试设备之合理性、可靠性，确认产品性能是否符合标准要求。

（4）PMC 部说明材料状况及期望交期。

（5）各参会人员提出询问及意见。

2013-01-26