磁吸连接器 POGO PIN探针 磁吸充电顶针 公母插针连接器 磁性连接器 豆浆机焊板式 pogo pin 顶针

军用连接器专业基础知识

. . .. . . 第一章概论 一、什么是连接器 连接器的作用非常单纯：在电路被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，保证电流顺畅连续和可靠地流通，使电路实现预定的功能。 连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大不相同的。 二、为什么要使用连接器 设想一下如果没有连接器会是怎样？这时电路之间要用连续的导体永久性地连接在一起，例如电子装置要连接在电源上，必须把连接导线两端，与电子装置及电源通过某种方法（例如焊接）固定接牢。这样一来，无论对于生产还是使用，都带来了诸多不便。 以汽车电池为例。假定电池电缆被固定焊牢在电池上，汽车生产厂为安装电池就增加了工作量，增加了生产时间和成本。电池损坏需要更换时，还要将汽车送到维修站，脱焊拆除旧的，再焊上新的，为此要付较多的人工费。有了连接器就可以免除许多麻烦，从商店买个新电池，断开连接器，拆除旧电池，装上新电池，重新接通连接器就可以了。这个简单的例子说明了连接器的好处。它使设计和生产过程更方便、更灵活，降低了生产和维护成本。 连接器的好处 改善生产过程连接器简化电子产品的装配过程。也简化了批量生 产过程 易于维修如果某电子元部件失效，装有连接器时可以快速更 换失效元部件

. . .. . . 便于升级随着技术进步，装有连接器时可以更新元部件，用 新的、更完善的元部件代替旧的 提高设计的灵活性使用连接器使工程师们在设计和集成新产品时，以 及用元部件组成系统时，有更大的灵活性。 三、连接器行业涉及的主要相关理论知识 （一）电接触理论 电接触理论的围很广，接触的物理—化学过程包括：接触时的热、电、磁、半导体等各种效应，接触电阻的物理本质及其计算，触头接触点温度场、触点的温差热电势及其对金属迁移的影响，触头金属小桥理论与计算，触点间热量和质量转移的物理过程及其数学模型等。在电接触理论方面，荷尔姆作出了重大贡献，他的巨著《电接触》总结了他数十年的研究心得，为了纪念他，国际上成立了HOLM 电接触学会，各主要国均有相应的年会，国有邮电大学、大学、大学等电接触方面进行研究。 （二）电弧理论 带电插拔的电连接器涉及到电弧问题，电弧理论包括触头分离时如何引弧和熄弧的理论，气体放电和激励的过程，火花放电、辉光放电和弧光放电的界限和过程，离子平衡和电离消电离的过程，极旁和弧柱理论，剩余电流热积累，电击穿和热击穿的过程，电弧的静态和动态特性，电弧的能量与过电压等等。（三）电器的发热理论 除了介质损耗是热源外，电器的发热主要是载流导体的电流效应，在大电流和强的交变磁场下，载流体间不仅产生巨大的电动力，而且还产生集肤效应和邻近效应，载流体电流线分布不均匀将直接影响发热和温升。 四、常用术语 电连接器的术语较多，国标GB4210-84(相当于IEC50)对相关的术语进行了描述，本节仅列出了主要的术语，其他可查阅标准。

连接器弹性接触件设计与材料

连接器弹性接触件设计与材料 苏州接插元件研究所邓志奎沈鑫万庆葛粉兆尹秋 《国际线缆与连接》应用版—2002年4月刊 摘要：文章就弹性件设计与材料之间的内在关系，通过公式推导，并通过电接触原理的介绍加以论述，以便使设计人员在设计连接器弹性元件时，为合理选择材料，提供一种可行的方法。 前言 连接器产品一般依据连接器的使用范围和功能要求来考虑其结构尺寸。如果材料选择不当，或结构尺寸参数不合适，将不会设计出一个好品质的连接器产品；同样弹性元件的材料选择不恰当，也不会设计出一个好的连接器产品。即使对一个工作多年的设计师来说，面对几十，上百种可供选择的材料，要能选择一种合理的材料也是很困难的。 设计人员在设计连接器时，必须考虑诸多因素，特别是要将结构尺寸设计和弹性材料的选择加以综合考虑。随着材料科学的发展，现在市场上可供选择的弹性材料种类越来越多，这就给设计人员选择时带来了一定的困难。一般而言，针对具体的元件结构尺寸，首先是选择弹性性能能满足要求的材料，而在几种可供选择的材料中，又要选择一种价格相对便宜、工艺简单（工艺成本低）的材料，这种材料是最佳的选择对象。 为了选好一种材料，本文首先从连接器的核心部分-接触对的电接触理论加以简单的介绍。 1 产品性能对连接器弹性接触对的要求 电连接器接触性之好坏与连接器接触对间的接触电阻大小有关。一般要求接触电阻小一点为好，这样可减少接触电阻造成的功能损耗。并且也可减少接点发热，接点发热太高反而增加了接触电阻值。另外，过高的热量如散发不好就会使金属软化，加快了金属表面的氧化和磨损，使连接器的品质下降，严重的会使连接器塑壳软化变形，老化等。因此，接触电阻一般仍以偏小以好。 同时，对数字电路用的连接器来说，要求连接器在工作时，其接触电阻不仅要小，数值也要求较为稳定为好。如工作中阻值变化太大，容易形成脉冲，从而使整机不能正常工作。我们在试制中曾用一只开关代替施密特电路给一数字电路发脉冲信号，发现由于弹性元件多次弹跳，开关每次开合击发引起计数紊乱。这是由于开关开合时，弹片抖动，引起接触电阻变化，从而产生电压变化所致，所以接触电阻值在工作过程中其数值要尽量稳定。 1. 1连接器接触对的接触电阻 连接器接触对是指连接器一个插头片和一个插座片相互接触实现电连接的金属元件。它们在接触区形成一个电阻，称之为接触电阻。接触电阻有以下几部分组成： 1.1. 1压缩电阻Rc 清洁的金属表面通过施加一定的压力（弹力）互相接触在一起时形成的电阻Rc称之为压缩电阻，见图1，由于接触区的接触面积很小，电流一到接触区相互被压缩在一起，使电流密度增加，此对产生的电阻称之为压缩电阻。

电连接器基本知识概述

电连接器基本知识概述 在武器装备的各类电子系统中，电连接器在器件与器件、组件与组件、系统与系统之间进行电气连接和信号传递，是构成一个完整系统所必须的基础元件。 在各种军机和武器装备中，电连接器的用量较大，特别是飞机上使用电连接器的用量特大。一般来讲一架飞机电连接器的使用量可达数百件至几千件，牵扯到好几万个线路。因此，电连接器除了要满足一般的性能要求外，特别重要的要求是电连接器必须达到接触良好，工作可靠，维护方便，其工作可靠与否直接影响飞机电路的正常工作，涉及整个主机的安危。为此，主机电路对电连接器的质量和可靠性有非常严格的要求，也正因为电连接器的高质量和高可靠性，使它也广泛应用于航空、航天、国防等军用系统中。针对此块精英人才，也是目前我国最稀缺的，目前收纳电连接器人较多的有连接器英才网，是电连接器行业人才的一个专业性招聘、求职网站。 一、电连接器分类、结构 1．连接器常用的分类方法是： 1)按外形分：圆形电连接器、矩形电连接器。 圆形电连接器由于自身结构的特点在军事装备上（航空、航天）用量最大。矩形电连接器由于其结构简单更多的是用于电子设备的印制线路板上。 2)按结构分： 按连接方式：螺纹连接、卡口（快速）连接、卡锁连接、推拉式连接、直插式连接等； 按接触体端接形式：压接，焊接，绕接；螺钉（帽）固定； 按环境保护分：耐环境电连接器和普通电连接器 3)按用途分： 射频电连接器 密封电连接器（玻璃封焊） 高温电连接器 自动脱落分离电连接器 滤波电连接器 复合材料电连接器 机场电源电连接器 印制线路板用电连接器等2．电连接器结构电连接器由固定端电连接器（以下称插座），自由端电连接器（以下称插头）组成。插座通过其方（圆）盘固定在用电部件上（个别还采用焊接方式），插头一般接电缆，通过连接螺帽实现插头、插座连接。 电连接器由壳体、绝缘体、接触体三大基本单元组成。 壳体——电连接器壳体是指插头插座的外壳、连接螺帽、尾部附件。外壳作用是保护绝缘体和接触体（插针插孔的通称）等电连接器内部零件不被损伤。上面的定位键槽保证插头与插座定位。连接螺帽用于插头座连接和分离。尾部附件用于保护导线与接触体端接处不受损伤并用于固定电缆。壳体还具有一定电磁屏蔽作用。

连接器接触电阻检验

连接器接触电阻检验 在显微镜下观察连接器接触件的表面，尽管镀金层十分光滑，则仍能观察到5-10微米的凸起部分。会看到插合的一对接触件的接触，并不整个接触面的接触，而是散布在接触面上一些点的接触。实际接触面必然小于理论接触面。根据表面光滑程度及接触压力大小，两者差距有的可达几千倍。实际接触面可分为两部分；一是真正金属与金属直接接触部分。即金属间无过渡电阻的接触微点，亦称接触斑点，它是由接触压力或热作用破坏界面膜后形成的。部分约占实际接触面积的5-10%。二是通过接触界面污染薄膜后相互接触的部分。因为任何金属都有返回原氧化物状态的倾向。实际上，在大气中不存在真正洁净的金属表面，即使很洁净的金属表面，一旦暴露在大气中，便会很快生成几微米的初期氧化膜层。例如铜只要2-3分钟，镍约30分钟，铝仅需2-3秒钟，其表面便可形成厚度约2微米的氧化膜层。即使特别稳定的贵金属金，由于它的表面能较高，其表面也会形成一层有机气体吸附膜。此外，大气中的尘埃等也会在接触件表面形成沉积膜。因而，从微观分析任何接触面都是一个污染面。 综上所述，真正接触电阻应由以下几部分组成； 1) 集中电阻 电流通过实际接触面时，由于电流线收缩（或称集中）显示出来的电阻。将其称为集中电阻或收缩电阻。 2) 膜层电阻 由于接触表面膜层及其他污染物所构成的膜层电阻。从接触表面状态分析；表面污染膜可分为较坚实的薄膜层和较松散的杂质污染层。故确切地说，也可把膜层电阻称为界面电阻。 3) 导体电阻 实际测量电连接器接触件的接触电阻时，都是在接点引出端进行的，故实际测得的接触电阻还包含接触表面以外接触件和引出导线本身的导体电阻。导体电阻主要取决于金属材料本身的导电性能，它与周围环境温度的关系可用温度系数来表征。 为便于区分，将集中电阻加上膜层电阻称为真实接触电阻。而将实际测得包含有导体电阻的称为总接触电阻。 在实际测量接触电阻时，常使用按开尔文电桥四端子法原理设计的接触电阻测试仪（毫欧计），其专用夹具夹在被测接触件端接部位两端，故实际测量的总接触电阻R由以下三部分组成，可由下式表示： R= RC + Rf + Rp,式中：RC—集中电阻；Rf—膜层电阻；Rp—导体电阻。 接触电阻检验目的是确定电流流经接触件的接触表面的电触点时产生的电阻。如果有大电流通过高阻触点时，就可能产生过分的能量消耗，并使触点产生危险的过热现象。在很多应用中要求接触电阻低且稳定，以使触点上的电压降不致影响电路状况的精度。 测量接触电阻除用毫欧计外,也可用伏-安计法,安培-电位计法。 在连接微弱信号电路中，设定的测试数条件对接触电阻检测结果有一定影响。因为接触表面会附有氧化层，油污或其他污染物，两接触件表面会产生膜层电阻。由于膜层为不良导体，随膜层厚度增加，接触电阻会迅速增大。膜层在高的接触压力下会机械击穿，或在高电压、大电流下会发生电击穿。但对某些小型连接器设计的接触压力很小，工作电流电压仅为mA和mV级，膜层电阻不易被击穿，接触电阻增大可能影响电信号的传输。 在GB5095“电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法” 中的接触电阻测试方法之一，“接触电阻-毫伏法” 规定，为防止接触件上膜层被击穿，测试回路交流或直流的开路峰值电压应不大于20mV，交流或直流的测试中电流应不大于100mA。 在GJB1217“电连接器试验方法” 中规定有“低电平接触电阻” 和“接触电阻” 两种试验方法。其中低电平接触电阻试验方法基本内容与上述GB5095中的接触电阻-毫伏法相同。目的是评定接触件在加上不改变物理的接触表面或不改变可能存在的不导电氧化薄膜的电压和电流条件下的接触电阻特性。所加开路试验电压不超过20mV，试验电流应限制在100mA。在这一电平下的性能足以表现在低电平电激励下的接触界面的性能。而接触电阻试验方法目的是测量通过规定电流的一对插合接触件两端或接触件与测

PogoPin使用方法介绍

介绍（what is pogo pin?）Pogo Pin Pogo Pin是一种由针头(Plunger)和针管(Tube)以及弹簧(Spring)三个基本部件通过精密仪器铆压之后形成的弹簧式探针，又称作弹簧针、弹簧顶针、弹簧探针、Spring Loaded、PogoPin连接器。Pogo Pin 的针头(Plunger)的底部通常是斜面结构，斜面结构的作用是确保Pogo Pin在工作时保持针头(Plunger)与针管(Tube)内壁接触，让电流主要通过镀金的针头(Plunger)和针管(Tube)以确保Pogo Pin的稳定及低阻抗。Pogo Pin一般应用于手机、通讯、汽车、医疗、航空航天等电子产品中的精密连接；由于Pogo Pin是一个很精细的探针，体积可以做到非常小，所以应用在精密连接器中可以降低连接器的重量、节省空间、美化产品外观(如：超薄手机,智能手表等产品)。 Pogo Pi的材(Pogo Pin materials) 部材表面处有害物备 Forming Process C3604 for Lathe 含铅小4%针Au Ni 1.4u~3.75u符RoHC3604 Tuming Machining (PLUNGER0.4u 免条RoH针4%含铅小符AuC3604 Ni1.4i~3.5u0.1u (TUBE免条 弹簧24.5% N/A 8.4 SUS304 (SPRING)PA46 / LCP / 塑胶 UL94C-0 无卤材料N/A 防火等级HPPA (HOUSING) 盖子UL94V-0 PA46 / HPPA 防火等级无卤材料N/A (CAP)

Pogo Pin行业的发展趋势 ★板与板之间可实现跳线，不再受线的束缚。 ★小尺寸精细型 ★大电流 ★高耐久性 Pogo Pin的优势1Pogo Pin可以更好的传输天线的高频信号 相比天线弹片，相同工作高度上由于电流路径更短，Pogo Pin 具有更小的分布电容和分布电感，尤其在高频段，更有利于阻抗匹配。 基于相同工作高度，Pogo Pin 在自谐振频段上远高于弹片，损耗更小，有利于高频信号的高效传输。

连接器产品简要说明

第一部分：微型电连接器 1．概述 微形连接器确实是微小型化的连接器，接触件间距一般在1.27mm及以下，国内执行GJB2446军用标准，该标准的内容实际上是MIL-C-83513，但范围扩大了，故 国内许多厂家的连接器都讲是符合 GJB2446，只有采纳麻花针的产品才 是真正的83513产品。 2．特点 1）采纳了麻花针接触件，接触可靠 性好； 2）接点间距小，产品重量轻、体积小； 3）贯彻国军标（GJB2446）、符合国际标准（MIL-C-83513），能与国外产品完全互换，可替代国外产品； 4）可做成不同的接线形式和各种电缆形式。 三、典型产品 1．J30、J30J系列微矩形连接器 J30、J30J产品可与美国ITT公司的MD、MDM系列互换，同类产品还有美国AirBorn公司的M系列，包括MM、MN、MK、ML、MP、MQ、MS、MF等子系列。 a） J30塑料外壳系列 b） J30J金属外壳系列 (1) 外壳

J30J系列连接器外壳材料应采纳挤压铝合金。 J30系列连接器外壳与其绝缘安装板融为一体，材料应采纳PBT 工程塑料。 (2) 绝缘安装板 绝缘安装板的材料采纳PBT工程塑料。绝缘安装板的材料不得使用重新粉碎的回收料。 (3) 锁紧装置的材料 锁紧装置的材料采纳钢或铜合金。 (4) 镀层 连接器接触件镀金厚度至少0.8μm， 其他零件镀镍,其中当用户要求外壳使用 镉镀层时，可在合适的底镀层上镀镉。 2．J24系列 该系列微型矩形电连接器采纳带有线夹 和快速锁紧装置的金属屏蔽外壳和绞线 式弹性阳接触件。接触件的间距为1.7mm，排距为1.47mm，有压接和焊接两种方式。共用9、19、25、37、52、74芯等六种规格，具有外形微小，接触可靠的特点。 3．J40系列 J40系列微型矩形电连接器，接触件形式采纳绞线式弹性阳接触件（麻花针），现有11、13、15、25、31、39、51芯7种规格。接触件的间距为2.0mm，具有电接触可靠，抗振动冲击，安装方便，接点密度高、体积小、重量轻的特点。适用于弹上各电子设备与主

连接器

介绍 关于汽车连接器 一般汽车需要用到的连接器种类有近百种，单一车型所使用的连接器约有数百个之多。随著人们对汽车在安全性、环保性、舒适性、智慧化等要求越来越高，汽车电子产品的应用日益增加，这将使汽车连接器应用数量呈现增长的情形。 基本结构 汽车连接器的四大基本结构组件 一，接触件，是汽车连接器完成电连接功能的核心零件。一般由阳性接触件和阴性接触件组成接触对,通过阴、阳接触件的插合完成电连接。 阳性接触件为刚性零件,其形状为圆柱形（圆插针）、方柱形（方插针）或扁平形（插片）。阳性接触件一般由黄铜、磷青铜制成。阴性接触件即插孔,是接触对的关键零件,它依靠弹性结构在与插针插合时发生弹性变形而产生弹性力与阳性接触件形成紧密接触,完成连接。插孔的结构种类很多,有圆筒型（劈槽、缩口）、音叉型、悬臂梁型（纵向开槽）、折迭型（纵向开槽,9字形）、盒形（方插孔）以及双曲面线簧插孔等。 二，壳体，也称外壳（shell）,是汽车连接器的外罩,它为内装的绝缘安装板和插针提供机械保护,并提供插头和插座插合时的对准,进而将连接器固定到设备上。 三，绝缘体，绝缘体也常称之为汽车连接器基座（base）或安装板（insert）,它的作用是使接触件按所需要的位置和间距排列,并保证接触件之间和接触件与外壳之间的绝缘性能。良好的绝缘电阻、耐电压性能以及易加工性是选择绝缘材料加工成绝缘体的基本要求。 四，附件，附件分结构附件和安装附件。结构附件如卡圈、定位键、定位销、导向销、联接环、电缆夹、密封圈、密封垫等。安装附件如螺钉、螺母、螺杆、弹簧圈等。附件大都有标准件和通用件。 正是这四大基本结构组件使汽车连接器能够充当桥梁作用，稳定运行。 设计标准 随着汽车工业的快速发展，汽车上的各种功能件及各种零部件都在不断地向智能化、精细化及可靠性方向发展，对汽车连接器结构设计、外观设计及材料也提出了更高的要求。 汽车连接器必需符合USCAR—20的标准，这是汽车电气连接器系统的性能标准，规定汽车连接器在整个使用周期内电气连接器接触面要始终可靠，包括以下几个因素： 一、连接器触头的材料稳定、可靠 二、正向力稳定 三、电路的电压和电流稳定 四、温度要求在规定的范围之内，包括周围的温度和自身的温升 五、较好的鲁棒性

连接器知识介绍

连接器 本文由深扬明电子提供 连接器 连接器一般是指电连接器，即连接两个有 元器件的器件。它的作用就是：在电路内 被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟 通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现 预定的功能。在咱们国内一般就是叫插头和插座。在咱们国内一般就是叫插头和插座。它广泛应用于航空、航天、国防等军用系统中。什么是连接器 连接器，即CONNECTOR。国内亦称作接插件、插头和插座。一般是指电连接器。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。 连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大不相同的。但是无论什么样的连接器，都要保证电流顺畅连续和可靠地

流通。就泛指而言，连接器所接通的不仅仅限于电流，在光电子技术迅猛发展的今天，光纤系统中，传递信号的载体是光，玻璃和塑料代替了普通电路中的导线，但是光信号通路中也使用连接器，它们的作用与电路连接器相同。由于我们只关心电路连接器，所以，本课程将紧密结合Molex公司的产品，集中介绍电路连接器及其应用；也正因为连接器的高质量和高可靠性，使它也广泛应用于航空、航天、国防等军用系统中。针对此块精英人才，也是目前我国最稀缺的，目前收纳连接器人较多的有连接器英才网，是连接器行业人才的一个专业性招聘、求职网站。 为什么要使用连接器 设想一下如果没有连接器会是怎样？这时电路之间要用连续的导体永久性地连接在一起，例如电子装置要连接在电源上，必须把连接导线两端，与电子装置及电源通过某种方法（例如焊接）固定接牢。这样一来，无论对于生产还是使用，都带来了诸多不便。以汽车电池为例。假定电池电缆被固定焊牢在电池上，汽车生产厂为安装电池就增加了工作量，增加了生产时间和成本。电池损坏需要更换时，还要将汽车送到维修站，脱焊拆除旧的，再焊上新的，为此要付较多的人工费。有了连接器就可以免除许多麻烦，从商店买个新电池，断开连接器，拆除旧电池，装上新电池，重新接通连接器就可以了。这个简单的例子说明了连接器的好处。它使设计和生产过程更方便、更灵活，降低了生产和维护成本。

连接器各零件设计重点

连接器各零件设计重点 1.Housing ☆连接器的主结构。 ☆其它各零件靠它决定空间定位。 ☆导体零件间的绝缘功能。 ☆尺寸规划须兼顾成型性。 ☆选材料须顾虑客户的制程条件。 ☆因应用段需求而须限制模具进胶口者，须注明于图面上。 它是整个连接器的主体构件，其它的零件往它身上组装。它大致决定连接器的外观尺寸，需确认其结构强度能承受最终使用者正常使用的破坏力或是客户明定的测试规格(例如:要求施加各方向的力于外接cable，不能看到破坏；或是安装螺丝时，施加适当的扭力不能造成破坏)。 既然是主体构件，自然肩负各零件定位的责任，因此与其它零件互配部位的尺寸与公差(包括几何公差)需拿捏适当。重要feature(例如:安装端子的孔，其抽屉宽度)若是由单一模仁决定其尺寸，而该模仁又可由磨床加工制作，则可设定尺寸公差+/-0.02mm，以确保功能。其它如正位度、平面度、轮廓度等几何公差也要适当运用，方可确保功能。 端子除了靠housing做空间上的定位，还须靠housing对它的固持力量来产生端子力学行为上的边界条件(例如悬臂梁式端子的fixed end)，进而在公母座配接时产生适当的正向力，同时避免退pin的情形发生。因此端子与housing的干涉段尺寸与形状拿捏必须非常小心。适当的端子倒刺形状以及干涉量，才能得到适当的端子保持力，又不至于因干涉过大造成housing变形或破裂。 在电气功能方面，housing肩负各导体零件之间的绝缘功能，以一般工程塑料阻抗值而言，只要射出成型做得到的厚度，后续加工过程又没有造成结构破坏，则塑料产生的绝缘阻抗与耐电压效果都可符合规格要求。只有在吸湿性非常强的材料或是端子压入造成塑料隔栏破裂的情况下，可能发生塑料部分的绝缘阻抗或耐电压不合格的情形，否则该担心的多半是裸露在塑料之外的导体零件之间的绝缘效果，因为空气的绝缘效果远不及工程塑料的好。 Housing的设计除了考虑上述的功能性，也须考虑射出成型的制造

Pogo Pin 使用方法介绍

所以应用在精密连接器中可以降低连接器的重量、节省空间、美化产品外观(如：超薄手机,智能手表等产品)。 ★高耐久性

1Pogo Pin的优势 Pogo Pin可以更好的传输天线的高频信号 相比天线弹片，相同工作高度上由于电流路径更短，Pogo Pin 具有更小的分布电容和分布电感，尤其在高频段，更有利于阻抗匹配。 基于相同工作高度，Pogo Pin 在自谐振频段上远高于弹片，损耗更小，有利于高频信号的高效传输。 Pogo Pin 在金属边框设计中可以更加灵活的进行信号传送，让天线辐射更加远离主板及其元器件，更有利于天线性能的发挥，同时Pogo Pin的接触和装配方案也更加灵活，在金属电池盖，金属边框，超薄机型设计对空间有更好的利用。

Pogo Pin可以实现大电流的连接方案 Pogo Pin可以更容易实现防水结构

Pogo Pin能精准稳定的连接点利于射频信号传输 Pogo Pin用于天线连接器时，更稳定的连接点可以获得更稳定的RF性能，不会产生频率偏移。 Pogo Pin占用较小空间 2Pogo Pin应用指南 用于天线连接 用于电池连接 用于喇叭连接、天线连接、GPS定位系统、笔记本电脑、电视游戏设备等等

3Pogo Pin使用注意事项 1、压缩量一般为总行程的2/3；压入太少，正向力不够，会导致阻抗不稳定；压入过多，会将管口撞伤，导致卡Pin。在装配过程中也要 注意避免将管口撞伤，导致卡Pin。 2、接触方向 3、与Pogo Pin配对的电池触片或FPC金手指不能有脏污、氧化等。 A:不能有残留的封孔液 B:不能有其它脏污残留

连接器的定义,连接器百科知识

连接器的定义 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 连接器是电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大不相同的。但是无论什么样的连接器，都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。就泛指而言，连接器所接通的不仅仅限于电流，在光电子技术迅猛发展的今天，光纤系统中，传递信号的载体是光，玻璃和塑料代替了普通电路中的导线，但是光信号通路中也使用连接器，它们的作用与电路连接器相同。 使用理由 设想一下如果没有连接器会是怎样？这时电路之间要用连续的导体永久性地连接在一起，例如电子装置要连接在电源上，必须把连接导线两端，与电子装置及电源通过某种方法（例如焊接）固定接牢。这样一来，无论对于生产还是使用，都带来了诸多不便。以汽车电池为例。假定电池电缆被固定焊牢在电池上，汽车生产厂为安装电池就增加了工作量，增加了生产时间和成本。电池损坏需要更换时，还要将汽车送到维修站，脱焊拆除旧的，再焊上新的，为此要付较多的人工费。有了连接器就可以免除许多麻烦，从商店买个新电池，断开连接器，拆除旧电池，装上新电池，重新接通连接器就可以了。这个简单的例子说明了连接器的好处。它使设计和生产过程更方便、更灵活，降低了生产和维护成本。 使用好处 改善生产过程 连接器简化电子产品的装配过程。也简化了批量生产过程； 易于维修

Foxconn连接器技术资料解析

Design Guide Foxconn 連接器設計手冊 Design Guide for Connector Revision: A Prepared: Smark Huo

Outline Design Guide 大綱 1.連接器產品基本特征 2.塑膠零件設計 2-1.塑膠結構設計 2-2.塑膠材料選擇 3.端子五金零件設計 3-1.保持力設計 3-2.正向力設計 3-3.端子應力設計 3-3.銅材選用 4.高頻設計 5.電鍍設計 6.PCB 焊接技術簡介

Characteristic of connector Design Guide 連接器的特性 ?高速傳輸(High speed transmission) ?散熱(Heat dissipation) ?電磁波/高頻測試(EMI/RFI) ?噪音(Acoustics) ?電力分配(Power distribution) ?結構(Mechanical design) ?外觀(Product styling & Cosmetics) ?環保(Environmental protection & Recycling)

Design concept Design Guide 連接器設計理念 ?輕量化(Low Weight) ?小型化,小pitch化(Minimum Size) ?低成本(Low Cost) ?高性能(Height Performance) ?量產性(Height Productivity)

第一章. 塑膠零件設計

2-1.塑膠零件結構設計----壁厚(Thickness)設計 設計原則: 1.壁厚均勻 2.盡可能小的肉厚 3.受力處和合膠線處要有足夠的厚度,保證 一定的強度(圖示) 合膠線 受力面 如果無法避免不均勻的肉厚設計時,應盡量采用逐 步過渡的形式,避免突變,否則容易產生變形 不好的設計好的設計 肉厚過渡部份

BTB连接器

0.5mm BTB 连接器 板对板连接器(BTB)简介 概 述 当前，随着SMT 技术的推广普及，表面贴装连接器的应用也越来越广泛，各种类型的PCB 都随之有相应的表面贴装连接器出现。从穿孔式（T/H ）焊接工艺到表面贴片（SMT ）焊接工艺，使得连 接器的端子排列间距（Pitch ）可以从1.27mm 减小到1.0mm ，并逐渐减小到0.8mm 和0.5mm ，而且应用SMT 工艺允许在PCB 的双面都焊接电子元器件，大大增加了PCB 上的元器件密度。 现在使用连接器的各类消费类电子产品都已经集小型化、薄型化和高性能化于一身，这便促使了相应的连接器向短小化和连接部件向窄片化发展。目前在板对板（Board to Board ，简称：BTB ）的连接 器产品中，各公司都开始大批量生产0.5mm 片型的连接器产品。 这种片型连接器由传统的插针对插孔接触转化到窄片式接触，由 穿孔式焊接工艺转化到表面贴片焊接工艺，由端子排列间距1.27mm 减小到0.5mm ，都代表了未来电连接器的发展趋势和主流，本文将着重介绍这种BTB 连接器。 一．BTB 连接器结构 BTB 连接器用于连接器两块PCB,使之实现机械上和电气上的连接，其特点是公母连接器配对使用，故连接器的塑胶体和端子有严格的配合要求。如下图所示，是一对配合使用的BTB 连接器。 为了满足在SMT 制程的要求，整个产品的端子焊接区都严格要求有良好的平整度和共面度，通常业界的规范为共面度0.10max.,否则会导致与PCB 焊接不良而影响产品的使用。 二、端子结构设计 为了达到连接器高密度的排列和更稳定的接触性能，0.5 mm BTB 连接器端子采用窄片式的接触方式，材质选用导电性能和机械强度较好的磷青铜。 通常，端子结构的设计会有两种方式，一种是冲压平面下料端子（简称：下料端子），另一种是冲压后折弯成形端子（简称：成形端子）。下面分别介绍两种方式的实际应用状况。

Pogo Pin 使用方法介绍

Pogo Pin介绍(what is pogo pin?) Pogo Pin就是一种由针头(Plunger)与针管(Tube)以及弹簧(Spring)三个基本部件通过精密仪器铆压之后形成得弹簧式探针,又称作弹簧针、弹簧顶针、弹簧探针、Spring Loaded、PogoPin连接器。Pogo Pin得针头(Plunger)得底部通常就是斜面结构,斜面结构得作用就是确保Pogo Pin在工作时保持针头(Plunger)与针管(Tube)内壁接触,让电流主要通过镀金得针头(Plunger)与针管(Tube)以确保Pogo Pin得稳定及低阻抗。Pogo Pin一般应用于手机、通讯、汽车、医疗、航空航天等电子产品中得精密连接;由于Pogo Pin就是一个很精细得探针,体积可以做到非常小,所以应用在精密连接器中可以降低连接器得重量、节省空间、美化产品外观(如:超薄手机,智能手表等产品)。 Pogo Pin得材料(Pogo Pin materials) 部件材料表面处理有害物质备注 针头 (PLUNGER)C3604 Ni 1、4u~3、75u Au 0、4u 含铅小于4%,符合RoHS豁 免条款 Forming Process C3604 for Lathe Tuming Machining 针管 (TUBE)C3604 Ni 1、4i~3、5u Au 0、 1u 含铅小于4%,符合RoHS豁 免条款 弹簧 (SPRING) SUS304 N/A 8、4 24、5% 塑胶(HOUSING)PA46 / LCP / HPPA N/A 无卤材料防火等级UL94C-0 盖子 (CAP) PA46 / HPPA N/A 无卤材料防火等级UL94V-0 Pogo Pin行业得发展趋势 ★板与板之间可实现跳线,不再受线得束缚。 ★小尺寸精细型 ★大电流 ★高耐久性 Pogo Pin得优势

一种板间Pogopin连接器的研制

一种板间Pogopin连接器的研制 摘要：由于5G基站天线与RRU的一体化整合设计，传统的连接器出线方案已不能满足需求。受空间限制，天线板与射频板之间以及天馈板和腔体滤波器板之间 均需采用板间连接器连接。5G基站天线采用大规模多进多出（Massive MIMO） 技术。每个基站采用2到3面天线（AAU），每面天线具有64到128个通道，每个通道使用一对（套）板间连接器。本文介绍了一种用于5G通讯基站天线的Pogopin连接器，主要实现智能一体化天线产品的天线背板与滤波器板之间的信 号传输。 关键词：Pogopin连接器板间连接器 一、概述： 随着5G网络的大面积商用，绿色基站、环保通信概念的提出，一体化智能 天线由于其低功耗、占地小等天然优势，逐渐成为天线的发展方向。一体化天线 由于其设计结构与传统天线的不同，现使用的射频连接器、电缆组件已不能在功 能及成本上满足需求。由于5G通讯基站覆盖范围的局限性，小型化、多站点将 是以后通讯发展的特点之一。小型化、低成本的板间连接器越来越受到欢迎。 传统的板间连接器多为同轴结构，采用两件板端连接器配合双阴转接器实现 板间的连接。目前大多数板间连接采用这种方案完成，解决了很多场合的高密度 板间盲配连接。由于整体三件套设计方案，所以成本较高，已逐渐不能满足小型化、密集化、功率不高等场合的需要。 项目产品主要用于5G通讯基站天线与滤波器之间的高速电信号通信连接。 设计方案是同时使用64只或128路Pogopin连接器进行板间连接。也可适用于印制板内部、模块内部或板与板之间、模块对模块之间的通讯信号连接。 二、研制过程 1.产品主要性能指标 根据用户需求规格书的要求，结合系统结构尺寸、电性能参数及环境条件的 要求，初步确定了该产品的结构形式及主要技术指标如下： 频率范围：DC～6GHz； 安装面配高30±1mm；轴向容差：±1.0mm；径向容差：±1.0mm（PCB环境）； 电压驻波比：≤1.35(PCB测试环境DC～5GHz（极限容差）) ≤1.20(同轴测试环境DC～6GHz（极限容差）)； 弹力：板间距30±1mm时，进程弹力：2N～8.0N；回程弹力：1N～7.0N。 动态接触电阻：≤10mΩ 2.产品设计方案 用户提供了需求规格书，对产品外形要求如下图1： 主要对内部结构进行设计，设计难点在于弹簧的精细计算以及卡爪的保持力 设计；基于成本考虑，适应于大批量生产；装配过程中的防呆；技术指标留出安 全余量等几个方面。 在设计过程中，满足用户要求前提下，只有尽可能多的使用成型管料，减少 关键零件，才能大幅提升产品加工效率及利润空间；套管与下顶针采用两体压配 结构，提升材料利用率；将内孔尺寸严格计算，考虑弹簧窜动等因素；绝缘介质

连接器开发要点

基板用连接器(Fine Pitch)的开发要件 前言 此书是对设计表1上表示的基板用连接器时需要的零件(技术情报、想法及手法)记述基本性的事项的书。随之，实际进行开发时将此书作为参考，能确实反映最新的情报和状况，还有客户要求事项地下功夫。 1、适用基板用连接器 基板上实装的连接器中包括连接电线和基板的I/O连接器就存在很多种类，但在此书中将下表中表示的狭间距(细间距)，且小型的连接器作为基本进行说明。 表１：基板连接器的分类 2、基本要件 连接器是主要将铜合金和树脂加工制作的电子零件。尤其，设计狭间距连接器时，最好收

集很多技术情报和知识以及经验来制作。制作产品上，一个技术人员理解所有后实行是非常困难。但是，设计新连接器时，重要的是持需要最低限的情报，不足的部份一边补充, 一连进行，以下对基本要件进行说明。 2.1接点间隙(间距)是1mm以下要低背。 连接器是，重要的是设计成轻薄短小。这样一来，狭间距化的端子是从特理性形状维持强度，满足性能是困难。随之在端子的设计上需要弹片的特性，耐XX(插拔时的直线)等的强度面中的考虑。还有，Housing也因树脂的厚度变薄，所以需要充分检讨强度维持和树脂的流动性。 2.2应2表面实装零件(SMD) 连接器也和其它的电子零件(IC、电容器、阻抗等的Chip)一同，通过XX装置被实装。随之，需要耐高热的树脂材料的迁定和形状等的对应。 2.3应可以3自动实装 可以SMD相同自动实装。随之，连接器是为了用自动机可以供应。要压花胶带或通过托盘(tray)的包装。 2.4质量要稳定 SMD上要求的是基板实装后，焊锡的端子部在稳定的状态。随之，在质量上最为重视的是平坦度(coplanar)，设计时也要考虑生产时的检查方法。 2.5要实施与环境对策 近些年，对环境问题也不能勿视。 包括欧美，很多的外国企业打出对环境对策(ISO14000等)，尤其连接器上要求的是端子电镀的铅自由化成为很大的课题。此环境问题中，铅自由化(电镀，焊钖工艺)，有害特物质的除外(含在树脂中的磷等)和反复循环化等是头等课题。 3、制品设计的要点(基本要件2.1项) 3.1Housing(Mold) Housing等的树脂成形零件是要求选定耐约270度高热的材料。还有，形状方面也尽可能避免锐角的形状(热集中后导致容易溶解)的进行设计。 以下是主要的项目：

全球连接器生产厂家排名及其详细介绍(TOP-50)

全球连接器生产厂家排名及其详细介绍(TOP-50)

全球连接器生产厂家排名及其详细介绍（TOP 50) 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 连接器产业是一个成熟的产业，应用范围非常广泛！主要市场是在汽车、电脑、电信、工业、消费类电子、航天航空和军事领域。 汽车领域是连接器最大的市场，大约占21.4%。平均每辆汽车需要约大几十美元的连接器；台式机连接器市场大多被国际大厂瓜分；一台笔记本电脑(NB)内约使用35到45颗连接器，产值达上10美元；一部手机连接器使用也要达到20-30颗。 连接器看起来简单，实际上做起来对工艺和技术要求并不低。 全球知名的连接器厂家如下： 1.TE &Tyco泰科(AMP) 总部：美国 全球最大的连接器生产厂家，连接器行业的唯一入围世界500强的企业。TEConnectivity (TE）是一家全球化的公司，公司设计和制造的约50万种产品，产业分布较广，几乎所有方面

的连接器都有涉入。主要产品应用在消费类电子，电力，医疗，汽车，航空航天以及通讯网络方面（AMP(安普)是Tyco(泰科)电子公司的一个著名品牌）。 2.MOLEX （莫仕） 总部：美国 MOLEX公司是全球领导先的全套互联产品厂厂家。产品主要应用于电子，电气和光纤。以开发世界最小型的连接器而知名。近年来又往天线，开关，LED方面发展。 3.Amphenol （安费诺） 总部：美国 安费诺公司手机连接器第一大厂，最擅长的精密接口连接，如SIM卡连接器，SD卡连接、USB连接、HDMI连接、RF转换等。通过合并收购笼络了全球很多顶尖的连接器厂家。产品主要在军工，航空，航天，通信方面比较有优势。（公司网址特别多，光在中国境内就有十几家不同的公司网址，其中深圳市一个地方就有六家不同的公司不同的网址,需要分公司的请到总公司的网址链接里找。） 4.FCI （法马通） 总部：法国 富加宜---法马通连接器有限公司。现在主要由风险投资控股。产品主要应用于通信，通讯，汽车方面。

射频同轴连接器技术简介

射频同轴连接器技术简介 一、射频连接器发展概况·1939年出现的UHF连接器是最早的RF连接器;·二战期 间,随着雷达、电台和微波通信的发展,产生了N、C、BNC、TNC等中型系列;·1958年后,随着整机设备的小型化,出现了SMA、SMB、SMC等小型化产品;·1964年制定了美国军用标准MIL-C-39012《射频同轴连接器总规范》·七十年代末,毫米波连接器出现；·九十年代初,HP公司推出频率高达110GHz的1.0mm连接器,并用于其仪器设备中;·九十年代出现表现贴装射频同轴连接器,并大量用于手机产品中。我国射频同轴连接器的发展·我国从五十年代开始由整机厂研制RF连接器;·六十年代组建专业工厂,开始了专业化生产;·一九七二年国家组织集中设计,使国产的RF连接器自成体系,只能在国内使用,产品标准水平低,且不能与国际通用产品对接互换；·八十年代起开始采用国际标准,根据IEC169和MIL-C-39012,颁布了GB11313和GJB681,使射频同轴连接器的生产和使用逐步与国际接轨；·经过十几年的努力,目前通用R连接器的整 体水平与国外差距不大,但精密连接器的设计与生产跟国外仍有较大差距。二、射频连接器的标准体系美军标美国是世界上最大的通用型RF连接器制造和消费国, 其技术水平也是一流的因此美国军用标准MLC39012被认为是RF连接器的最高标准。其它先进国家的标准有德国DIN、英国BS、日本JIS和IEC标准等。这些国家或国际标准大都是参照或等同美军标制订的,有些国家或公司甚至直接应用美军标。IEC标准IEC标准是指导性标准,不是强制性标准,因此很少被直接引用;值得一提的是德国在某些专用新型连接器方面也有一些优势,例如:DIN47223、7/16(L29)系列、DIN47297、SAA系列、DIN41626、DSA系列,这些系列产品在通信领域应用较广泛,德国的标准和产品已得到全世界认可,但美国尚无这些标准出现。我国现行标准我国现行通用RF同轴连接器标准分两部分,一部分是军用标准(GJB681、GB680、GJB976及其详细规范)。另一部分是民用产品标准,按IEC169-1制定的GB11313。·不论是国军标还是国标,基本上都是照搬国外先进标准制订的,主要指标不折不扣搬过来,因此,可 以说我们现行标准与国际接轨,且指标和技术水平与国际先进水平同步。三、射频连接器基本概念及技术特点1、RF连接器的定义通常装接在电缆上或安装在仪 器上的一种元件,作为实现传输线电气连接或分离的元件。它属于机电一体化产品。简单地讲它主要起桥梁作用。 2、连接器的分类连接器种类繁多,根据技术特性的不同,按频率划分为音频（Audio）、视频（Vidio）、射频（Radio）、光纤( fribre optic)四大类。频率范围如下:Audio---20KHz 以下Vidio----30MHz~500MHz以下Radio----500MHz ~300GHzFibre-----167THz ~375THz 其中应用在Radio波段的连接器称作RF连接器。工程中常用的波段划分如下(单位 GHz):3、RF连接器的分类1)按端接方式分为连接器MIL-C-39012(GJB681)转接器MIL-A-55339(GJB680)微带与带状线ML-C-83517(GJB976) 2)按连接方式分为:卡口式(内卡口、外卡口)螺纹式(右旋螺纹、左旋螺纹)推入式(直插式、带止动式、自锁式)3)按功能分为:通用型(2级)精密型(0级、1级)专用型（耐辐照、耐高压、防水等)多功能型(含有滤波、调相位、混频、衰减、检波、限幅等)