PP_CaCO_3低发泡片材的开发研究

PP_CaCO_3低发泡片材的开发研究
PP_CaCO_3低发泡片材的开发研究

PP/CaCO 3低发泡片材的开发研究

赵玉玲 曾飞 王宝雁 王佩璋 叶志殷

(北京工商大学高分子材料系,100037)

摘要:聚丙烯与其他聚烯烃共混改性,可明显提高熔体强度,采用40%CaCO 3填充聚丙烯后用RA 发泡剂发泡,可制得PP/Ca 2

CO 3低发泡片材(密度为0.904g/cm 3)。该片材具有良好的可降解性,用于替代聚苯乙烯(PS )或纸浆制备一次性餐具,其力学性能可

满足使用要求。

关键词: 聚丙烯 发泡 碳酸钙 片材 偶联剂

泡沫塑料是以树脂为基础制成内部具有无数小

气孔的塑料制品,具有质轻、隔热、减震、绝缘、防腐和价格低廉等优点,因此在日用品、包装工业、农业、交通运输业、军事工业和航天工业得到广泛应用。近年来,美国市场对泡沫塑料的需求量以每年4.2%的速度持续增长,我国20世纪90年代以来发展也十分迅速,主要品种有聚氨酯(PU )软质与硬质泡沫塑料、聚苯乙烯(PS )泡沫塑料、聚乙烯(PE )泡沫塑料三大类。

随着塑料的大量使用,我国的环境面临污染问题,其中白色污染是由于使用非降解塑料产品造成的,一次性PS 发泡餐具是造成白色污染的主要原

因。1991年欧洲共同体制定了强制性的包装规定,将发泡PS 列入“避免使用”范围。联合国环保组织已决定,到2005年全世界范围内停止生产和使用发泡PS 。于是人们积极寻找取代一次性PS 发泡餐具代用品,可降解塑料自然属于代用品之列[1]。高碳酸钙填充[2](不小于总含量的30%)的聚丙烯复合材料是一种可风化降解的新型材料,放置大气中,在阳光照射下或者潮湿的环境里,经过一段时间后,就

收稿日期:2001-06-28。

作者简介:赵玉玲,副教授,毕业于北京师范大学化学系,主要从事波谱学教学工作,近几年科研重点为新材料开发。

(上接第13页)

5 齐昆.废旧塑料的回收利用及其新进展.塑料加工与应用,1989,

(4):41

6 许翩翩,张藩贤.催化裂解制备汽油.化工环保,1998,18(1):207 Songip A R.K inetic studies for catalytic cracking of heavy oil from

waste plastics over REY zeolite.Energy and Fuels ,1994,8(1):131

THE TECHNOLOG Y OF PROD UCING OIL THROUGH

CATALYTIC CRACKING WASTE PLASTICS

Yao Zhiyuan Yang Jihe Chen Liangjun Yan Mingliang

(Department of Chemical Engineering ,Jiangsu Institute of Petrochemical Technology ,Changzhou )

ABSTRACT

The catalytic cracking of waste plastics and the production of gasoline and diesel oil using ZSM -5zeolite as catalyst are studied.The results show that this process is simple ,and the catalyst has characteritics of high ac 2tivity ,good stablity and high oil yields.

K eyw ords :waste plastics ;catalytic cracking ;gasoline ;diesel oil

?41? 现 代 塑 料 加 工 应 用Modern Plastics Processing and Applications

第14卷第1期

就会自行缓慢风化降解。目前市场上出现了纸餐盒代替PS快餐盒的趋势,纸餐盒具有很好的降解环保功能,但是生产纸盒会产生大量的废水废气。植物纤维餐具原料来源丰富,但由于加工工艺不够完善,卫生指标难以达标,短时间难以批量进入市场。PP耐热性好、易降解,尤其高填充PP/CaCO3复合材料降解性更好,是制备一次性餐具较为理想的材料。如果对PP/CaCO3复合材料进行适度发泡,不仅可以降低成本,还可提高隔热保温性能,但PP结晶度高、熔体强度低,自身难以发泡,必须通过交联或与其他树脂共混改性才能进行适度发泡。本试验采用PP与其他树脂共混,制取PP/CaCO3低发泡片材,获得较好效果。

1 试验部分

1.1 原料

LDPE,牌号1F7B,燕山石化公司;LLDPE,牌号DFDA-7042,吉林石化公司;PP,牌号F1002,燕山石化公司;EVA,牌号P2807,北京有机化工厂;RA发泡剂,美国Uniroyal公司;复合偶联剂,由NDZ-101钛酸酯、SG A101铝偶联剂复配而成,南京曙光化工厂;重质碳酸钙(1250目),四川名山县名星实业有限公司。

1.2 设备

J SK-30型双螺杆挤出机(长径比32∶1);PL-651型单螺杆挤出机;XLL-50型拉力试验机,广州材料试验机厂;JA-2003型电子天平,上海天平仪器厂。

1.3 试验过程

11311 复合偶联剂的制备

将一定量的钛酸酯与铝酸酯以3∶2(质量比)加入到容器中,用有机溶剂将其溶解后备用。

11312 碳酸钙的活化

将一定量的重质碳酸钙(1250目)加入2%复合偶联剂[3]溶液放到高带混合机中,在80~85℃下混合40min后,即可取出备用。

11313 片材的制备

按一定比例称量好各种原料,混合,加入到双螺杆挤出机中造粒,把粒料放在烘箱里80~85℃下干燥2~3h,再用单螺杆挤出机拉出片材,即得到目标制品。然后对片材进行一系列的性能测试,经比较筛选,找出比较理想的配方。2 性能测试

2.1 力学性能测试

按G B1040-79测定塑料拉伸强度和断裂伸长率的方法,测其拉伸强度σb和断裂伸长率εb,

σ

b

=P/b?h

ε

b

=(L-L0)/L0×100%

式中:b———宽度,mm;

h———厚度,mm;

L0———试样初始长度,mm;

L———试样断裂时的长度,mm;

P———试样断裂时负荷,N。

2.2 发泡片材密度测定

根据G B1033-70测定塑料密度方法,用煤油作浸渍剂测其密度,每个样条重复操作5次,取平均值为制品密度。

3 结果与讨论

3.1 最佳配方与制品性能

经过正交实验,共混PP/CaCO3的最佳配方(以质量分数计,下同)如下:PP3010%,碳酸钙4010%,LDPE1015%,LLDPE1610%,EVA 310%,RA015%。

所得PP/CaCO3片材的拉伸强度8.90MPa,断裂伸长率22.4%,密度0.904g/cm3。

3.2 加工工艺参数的选择

经正交实验法,选定造粒工艺的参数见表1。

表1 造粒工艺的温度℃项目1区2区3区4区5区6区7区实际温度155179187189188172180

预设温度160175180185185180175

注:模头温度为199℃,主机转速为303r/min。

经正交实验法,选定挤出拉片工艺温度如下:1区,160℃,2~5区,各200℃。转速为13r/min,扭矩为7~9N?m。

3.3 基体树脂的选择

与传统的PS、PE发泡材料相比,结晶性聚合物PP成型的发泡片材具有更为优良的耐热性(最高温度可达130℃,而发泡PS仅为80℃)、刚性、冲击性、耐油耐化学性、阻隔性以及可降解性,尤其适合作为

?

5

1

?

赵玉玲等.PP/CaCO3低发泡片材的开发研究

包括食品在内的各种环保型包装材料。各种牌号的聚丙烯,性能各异,应选择结晶度低,熔体强度高,加工流动性好的PP ,经过筛选,采用燕山石化公司生产的F1002聚丙烯作为发泡片材基体树脂[4],主要性能见表2。

表2 燕山石化公司的几种PP 性能

牌号

M FR /

[g ?

(10min )-1

]拉伸强度/MPa 冲击强度/MPa 断裂伸长率,%弯曲模

量/MPa

F16088.035.32150 1.47F1002 2.834.5377200 1.37S2040381034.51620 1.47K7930

3010

34.5

96

80

1.14

3.4 改性剂的选择

由于PP 是结晶性聚合物,未达到熔融温度以

前,PP 树脂几乎不流动,而一旦到了熔融温度其粘度又急剧下降,所以在高温下稀薄的无粘弹性的PP 熔膜难以将发泡剂分散出来的气体裹住滞留在树脂中,以致难以发泡。

聚合物共混改性是一种简便而有效的物理改性方法[5],采用PE 、EVA 作为改性剂,实验证明LDPE 10.5%、LLDPE 16%和EVA 3%对PP 进行共混改性后,明显提高了PP 的熔体强度,片材密度达0.904g/cm 3。这是因为PE 的加入降低了PP 的结晶度,使共混体系适宜发泡的温度范围变宽,而EVA 主要增加熔体强度,阻止熔体内气体的逸出。3.5 发泡剂的选择

利用现有的发泡剂AC 、O T 、RA 进行试验,AC

的分解温度较低(170℃

),O T 和RA 的分解温度较高(210~220℃

)。发泡过程中,AC 的发气量远小于O T 和RA ,从卫生角度看,RA 的毒性较小,要制

作食品包装材料,必须采用RA 发泡剂。

3.6 偶联剂的选择

偶联剂可增加无机填料与聚合物之间亲和力。

大多数无机填料属亲水性,与聚合物难以相容,偶联剂在填料和聚合物之间通过物理的和化学的作用使它们紧密相连,从而使填充体系具有良好的机械强度。另一方面无机填料经过偶联剂处理后,其聚集的颗粒直径明显减小,可提高填料在聚合物中的分散性,使体系的流动性得以改善,这些因素都有利于改进制品的机械性能、表观质量和加工性能。常用偶联剂有:硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂等。根据碳酸钙的特点,选用自制复合偶联剂效果较好。4 结论

a ) 用自制的复合偶联剂对1250目的碳酸钙

进行活化处理后,填充量可达40%,制得片材的力学性能可满足餐具使用性能要求。

b ) 用LDPE 、LLDPE 和EVA 对PP 进行共混改性可明显降低PP 结晶度,提高PP 熔体强度。在碳酸钙填充量高达40%的情况下使用RA 化学发泡剂,可制得密度为0.904g/cm 3的发泡产品。

c ) 采用本工艺制得PP/CaCO 3低发泡片材,成本低,可降解性好,是目前一次性PS 发泡餐具较为理想的替代品。

参 考 文 献

1 何继敏1交联挤出发泡聚丙烯的开发.塑料科技,1999,16(5):112 邱清华1全淀粉热塑性塑料研究进展.现代化工,1999,19(2):153 王锡臣1改性塑料行业指南.北京:中国轻工业出版社,20001104 孟翠省1发泡聚丙烯板材专用料的研制报告.塑料科技,1998,15

(2):33

5 晋日亚,王培霞1聚丙烯改性研究进展.中国塑料,2001,15

(2):20

DEVE LOPMENT OF PP/C aCO 3LOW FOAMED PATCH MATERIAL

Zhao Yuling Zeng Fei Wang Baoyan Wang Peizhang Y e Zhiyin (Polymer Material Department ,Beijing Technology and Business University )

ABSTRACT

The melt strength of the polymer is evidently improved in polypropylene (PP )/other polyolefins blends.For

PP/CaCO 3(40%filler content )composites containing RA ,microcellular PP sheet was manufactured ,with densi 2ty of 0.904g/cm 3.This sort of sheet is biodegradable and is a substitute for PS or paper in making occasional cutlery with favorable mechanical properties that conform to user requirements.

K eyw ords :polypropylene ;foam ;CaCO 3;sheet ;coupling agent

?

61? 现 代 塑 料 加 工 应 用 第14卷第1期

冰箱发泡基础知识

冰箱发泡基础知识

冰箱发泡基础知识 1、箱体发泡工艺参数 原料温度:(25±5)℃原料比例:ISO/POL=箱 1.23±2% 灌注压力:(15~16.5)Mpa 模具温度:箱体发泡灌注工艺参数表 预热烘道温度:30~65℃模具水温:25~70℃ 预热箱体温度:(40±5)℃灌注量:见工艺参数表 灌注流量:(680±10)g/s 熟化时间:300~450S,具体见箱体熟化时间工艺参数表要求 2、门体发泡工艺参数 原料温度:(25±5)℃原料比例:ISO/POL=1.25±2% 灌注压力:(15~16.5)Mpa 模具温度:详见门体发泡灌注工艺参数表 烘道温度;详见门体发泡灌注工艺参数表熟化时间:≥480S 灌注流量:(250±10)g/s 灌注量:见工艺参数表 3、预混站工艺参数 环戊烷混合比例:CP∶B=(12.5~15)∶100 环戊烷输送管道压力:(0.2~0.5)MPa Cp、B混合压力:(3.0~5.0)MPa 白料密度:1.04g/cm3 黑料密度:1.24g/cm3 4、发泡设备参数 平台料罐气压:(0.2~0.3)MPa 灌注前枪头高压循环时间:5S 流量、比例预报警上、下限:2%,停机报警上下限:±3% 序 项目参数要求序号项目参数要求 号 1环境温度(℃)常温6原料比例(ISO/POL)(1.20±2%)∶1 2黑白料料温(℃)257乳白时间(S)13±2 3组合聚醚:环戊烷100∶13.88凝胶时间(S)72±6

4搅拌器转速(rpm)3000~32009不粘时间(S)95±15 5搅拌时间(S)9~1010自由泡密度(kg/m3)23.8±1 6、枪头小样参数 小样灌注量:(300~600)g 乳白时间:(7±2)S 凝胶时间:(箱48~55,门48±3)失粘时间:(60~100)S 枪样密度:(24±0.5)kg/m3 泡孔质量:均匀、细密,泡孔无粗大、偏长、纤维状 7、发泡箱体首检要求 1)发泡箱体称重合格 2)发泡箱体不能有假满,泡孔均匀细密,泡孔粗大偏长、泡孔成纤维状都属于不合格 3)内胆、层条不能有影响外观的折痕 4)层条不能有空泡 5)内胆不能有白口、开裂、油污 6)内胆、侧板、后板不能有较大面积的离泡 7)前顶板、中盖板、下横条、侧板、后板、内胆不能有凹花、划花、脱漆、拉胆 8)后板、侧板不能有明显凹凸现象 9)箱体不能有影响外观和装配的泡迹,出水咀处无泡塞、折、损、变形 10)箱体插座、电源线、铜管等不能有折、损 11)箱体与顶盖板左右边离缝≤1mm 12)电器盒不能有变形、损伤、白口 13)前顶板、中盖板、下横条不能出现倾斜和叠级,前顶板、中盖板离缝不能超过0.5mm,下横条离缝不能超过0.8mm 14)前顶板、中盖板、下横条与侧板前翻边不平度不超过0.5mm 15)前顶板、中盖板、下横条凹陷程度不超过1.2mm 16)抽屉、层架试装合格,发泡箱体尺寸符合要求 8、发泡门体首检要求: 1)发泡门体称重合格,门体24小时冷冻试验合格 2)门体内泡料分布均匀,发泡后无假满、空泡,泡孔均匀细密,无粗大、偏长和纤维状 3)门拉手、定位板与面板离缝≤0.2mm,R位离缝≤0.3mm 4)发泡门体角离≤0.5mm 5)定位板变形≤0.6mm,倾斜≤1mm

成都市研究所名录

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全水发泡体系的聚氨脂泡沫塑料

全水发泡聚氨酯泡沫塑料综述 朱吕民 (南京四寰合成材料研究所江苏南京210013) 摘要:首先对CFC替代技术的现状进行了简要的介绍,从全水发泡软质聚氨酯泡沫塑料(包括负压发泡技术、强制冷却技术和液态CO2发泡技术)、全水发泡聚氨酯自结皮泡沫、高水量低密度高回弹聚氨酯泡沫塑料和全水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料这几个方面详细论述了全水发泡的工艺特点,并列举了几个实例。 关键词:全水发泡;聚氨酯;泡沫塑料;CFC替代 1 前言 聚氨酯泡沫塑料是聚氨酯合成材料中占主要地位的大品种。2002年全球聚氨酯产量为860万吨;国内聚氨酯合成材料总计100多万吨,其中泡沫塑料占50%左右,以2000年统计,软质泡沫塑料约26万吨占泡沫塑料的60%,硬质泡沫塑料约18万吨占泡沫总量的40%。所以说,聚氨酯泡沫塑料是消耗CFC 和HCFC系列发泡剂的大户。 众所周知,CFC系列产品对大气臭氧层具破坏作用,形成温室效应,使全球气温回暖、皮肤癌患者增多,所以保护人类赖以生存的臭氧层已刻不容缓。 1991年我国参与了国际蒙特利尔公约,限制及禁止使用CFC-11成为我国一项政策性措施。计划到2005年,CFC-11消费减少50%,2008年削减85%,2010年实现CFC-11零消费。2001年12月我国又获蒙特利尔多边基金赠款,作为泡沫行业ODS整体淘汰计划的费用,确保2010年以前全面淘汰CFC。这是一个利好消息,将促进我国PU工业的发展,并能达到与国外先进水平接轨。 PUF用CFC-11的替代品或发泡体系新技术的开发,已成为当今世界聚氨酯工业界进行技术创新的主潮流。 归纳起来有如下几个开发研究领域: 1)HFC系列化学品的开发研究 可用于PU泡沫塑料发泡剂的HFC产品物性见表1。其中被人们看好的是HFC-245fa(1,1,1,3,5-五氟丙烷),HFC-365mfc(1,1,1,3,3-五氟丁烷)及HFC-356(1,1,1,4,4,4-六氟丁烷)三个品种。 表1 可用于PU泡沫塑料发泡剂的HFC产品物性 HFC-152a HFC-134a HFC-365mfc HFC-245fa HFC-356 分子式CH3CHF3 CH2FCF3 CH3CF2CH2CF 3 CF3CH2CHF CF3(CH2)2CF 3 相对分子质量66.05 102.0 148 134 166 沸点/℃-24.7 -26.5 40.2 15.2 24.6 20℃蒸汽压/Pa 5.15 5.72 0.47 1.24 84.1 λ(25℃) /mW·(m·K)-114.3 13.7 10.6 12.2 9.5(20℃) 爆炸极限(V/V)/% 3.8~21.8 无 3.5~9 无无 GWP(CO2=1) 140 1300 840 820 530 大气层中寿命 1.5年14天10.8年7.4年154天 HFC化合物的ODP值为零,GWP值比CFC-11的小得多,且不燃、低毒,在PUF中有较低的气体扩散速度,确保了聚氨酯泡沫塑料的导热系数λ值耐老化性好。但是其成本高,目前靠进口,业界人士难以接受。

PVC树脂的微发泡工艺研究

PVC树脂的微发泡工艺研究 鲁圣军熊传溪*董丽杰 (武汉理工大学材料科学与工程学院武汉 430070) 关键词:PVC,微发泡,形态结构 聚氯乙烯(PVC)作为第二大通用塑料,具有阻燃、耐腐蚀、绝缘、耐磨损等优良的综合性能和价格低廉、原材料来源广泛的优点,已被广泛应用于各个领域。而刚性低、使用温度不高、尺寸稳定性及抗冲击性能差等缺点是PVC工程化的最大障碍[1~3]。 近年来,纳米粒子,特别是纳米CaCO3被广泛用来改性PVC [4, 5]。纳米粒子的加入不但可以提高PVC的韧性, 同时也可以改善其强度、模量、热变形温度(HDT)、加工流变性能等, 显示增强增韧的复合效应。PVC/纳米CaCO3复合材料主要采用共混法和原位聚合法来制备。然而制备PVC/纳米CaCO3复合材料的技术重点仍然是CaCO3在PVC基体中良好分散的问题。 对PVC颗粒进行微发泡处理,让纳米CaCO3在微发泡PVC的孔洞中受限原位复合,可以制备微孔PVC /纳米CaCO3母料。将微孔PVC /纳米CaCO3母料与PVC共混加工制得的PVC/纳米CaCO3材料具有优良的力学性能且纳米CaCO3粒子在PVC基体中分散均匀,不团聚[6,7]。本文在前期工作的基础上, 研究了发泡剂发泡工艺条件对PVC颗粒形态结构的影响。 1实验部分 将发泡剂偶氮二异丁腈(AIBN)和增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)用适量丙酮与环己酮组成的混合溶剂溶解,将PVC加入到溶液中,充分溶胀。物料常温放置一天后在112℃下加热8min让AIBN剧烈分解,利用分解时产生的气体爆发力将PVC颗粒微发泡。本实验采用油浴加热,发热物料用冰水浴冷却。 将微孔PVC粒料表面作喷金处理,利用JSM-5610LU型扫描电镜观察颗粒形貌。 2结果与讨论 Fig.1是经不同组分溶剂处理后微发泡PVC的SEM图。从图中可以看出,溶剂的组分对微发泡PVC形态结构有较大的影响。由于丙酮只能溶胀PVC,而环己酮是PVC的良溶剂,所以环己酮的含量较高时,PVC颗粒表面被明显侵蚀,资助项目:国家高技术研究发展计划(863计划)资助项目(编号: 2002AA333110) * :通讯联系人

四川大学材料科学与工程学院简介

四川大学材料科学与工程学院简介 一、学院概览 四川大学材料科学与工程学院于2001年7月,由原材料科学系、金属材料系和无机材料系等三个实体系组建而成,主要从事材料科学与工程、生物医学工程及相关领域的人才培养、科学研究和技术开发的学院。新的材料科学与工程学院既保持了我校材料科学与工程学科的传统优势,同时又突出了理、工、医结合及新兴交叉学科的特色,在材料科学与工程、生物医学工程等领域取得了显著的成绩。 目前学院下设4个教学系(即材料科学系、金属材料系、无机材料系及生物医学工程系)和1个中心实验室。学院拥有1个省级重点实验室、4个省级工程研究中心及7个校级研究所(中心),已形成了5个主要的研究方向——稀土及纳米复合材料技术、新型能源材料与技术、化合物半导体晶体材料与制备技术、特种介电功能材料与制备技术、人体硬组织修复材料及人工器官相关材料与技术。 四川大学材料科学与工程学院师资队伍职称及学历结构 四川大学材料科学与工程学院教师学术职务及学术兼职

“十五”期间,学院先后承担国家“863”计划、“973”计划、国家攻关计划、国家自然科学基金及民口配套等二十余项国家级科研项目,其中1项为经费逾千万元的特大型研究项目;另外还承担了近100项省部级科研项目,总计经费达8388.5余万元。有关科研成果先后获得了国家发明二等奖、四川省科技进步一、二等奖、国家教委科技进步三等奖等多项国家级、部省级奖励。发表论文828篇,其中被SCI或EI检索330多篇,省部级以上奖励9项,专利近20项,各项指标位居学校前列。 在2001年全国重点学科评审中,学院的材料学学科和生物医学工程学科双双被评为全国重点学科。在2002年和2003年分别组织生物医学工程学科和材料学学科参加了全国学科评估,生物医学工程学科的评估结果为全国第六;材料学学科的评估工作评估结果为全国第十八名。 学院现有在校博士生70名,硕士生199名,工程硕士近20名,本科生1003名,成教自考学生100余名。学院高度重视创新人才的培养,积极与国内外大学、研究院所密切配合,全方位积极培养适应国际化教育要求的高素质创新性人才。先后与美国的University of Washington,University of Maryland,University of California at LosAngles,英国的Queen Marry,University of London(QMUL),University of Loughborough,以及我国的清华大学、北京大学、中国科学院北京物理研究所、中国科学院沈阳金属研究所、中国科学院上海硅酸盐研究所等建立了合作培养关系。学院优秀学生可以有机会到国内外著名大学、研究所进行高水平创新人才联合培养。学院已与美国华盛顿大学联合进行了五届共22名中国学生和三届共六名美国学生“环境材料与制备技术”专业方向的创新班学生的培养,效果良好。 二、研究所与研究中心 四川大学材料科学与工程学院科学研究机构

聚苯乙烯发泡成型工艺研究

目录 1关于EPS的概述 (3) 1.1化学与性能 (3) 1.2发展 (4) 1.3制备工艺 (6) 1.4成型工艺 (6) 1.5再生利用 (7) 2聚苯乙烯泡沫板生产工艺流程 (8) 2.1工艺流程 (8) 2.2发泡原理 (8) 2.3原材料配方及预加工 (8) 3聚苯乙烯挤出发泡片材生产工艺 (10) 3.1工艺过程 (10) 3.2原料、辅料、发泡剂的使用 (10) 3.3聚苯乙烯发泡片材工艺条件分析讨论 (12) 3.3.1温度、压力和冷却 (12) 3.3.2生产量及厚度和发泡倍率 (13) 4EPS的应用 (16)

聚苯乙烯发泡成型工艺研究 摘要:可发性聚苯乙烯(EPS)通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物,是一种树脂与物理性发泡剂和其它添加剂的混合物。可发性PS可被加工成低密度(0.7—10.0ib/ft3)的泡沫塑料剂品。最常见的可发性聚苯乙烯是含有作为发泡剂的戊烷的透明PS粒料。由可发性聚苯乙烯制出泡沫塑料制品有几个专门步骤,这也是许多塑料树脂(包括可成型泡沫的聚烯烃及其共聚物)的一种特性。可发性PS可用来制造各种制品如咖啡杯、吸收能量的汽车用减震器或300 ft3大的泡沫塑料块。EPS的主要用途是一次性饮料杯、抗震包装以及隔热材料。 本文主要介绍了聚苯乙烯发泡的基本信息,然后引入到其发泡成型工艺中,最后总结了其在生活中的应用[1]。 关键词:EPS 发泡树脂工艺

1关于EPS的概述 可发性聚苯乙烯(expandable polystyrene)是一种加入了发泡剂的聚苯乙烯制品。缩写代号“EPS”。外观为无色透明珠状颗粒。常用发泡剂为低沸点烃(如石油醚、丁烷、戊烷等),制备时以苯乙烯单体在高压釜中一次反应完成,称一步法;也可聚合后加发泡剂,使其逐步渗入聚合物本体,称二步法。一步法产品发泡后泡孔均匀细小,制品弹性好,但聚合物分子量低,质量差;二步法产品聚合物分子量高,制成泡沫塑料强度好,但操作复杂。在一定条件下加热起泡,即成泡沫塑料。贮存中发泡剂易扩散逃逸,含量<5%时发泡较困难,必需密封、低温保存。广泛地用于机械设备、仪器仪表、家用电气、工艺品和其他易损坏贵重产品的防震包装材料以及快餐食品的包装。随着全球经济飞速发展,聚苯乙烯泡沫塑料的废弃量与日俱增。这些废旧的聚苯乙烯泡沫塑料份量轻、体积大,本身又具有耐老化、难腐蚀等特点,成为垃圾处理的一大难题,近年发泡聚苯乙烯的再生利用成为产业界最关注的问题之一[2]。 1.1化学与性能 可发性聚苯乙烯是小颗粒状树脂,直径一般为0.01-0.1in。大多数这种颗粒是悬浮聚合生成的珠粒,而较大直径的颗粒也可通过切粒得到。采用的珠粒大小决定于最终泡沫制品的最小壁厚。较大的粒子膨胀制成低密度泡沫制品比较容易,较小的粒子则较易制成填充均匀的部件[3]。 泡沫塑料产品的性能取决于原料聚合物,但受泡沫的密度影响很大。一个密度为11b/ft3的PS泡沫产品其中97%的体积是空气,这种产品的机械性能较差。泡沫体中所含的空气分隔成数百万个泡孔,正是它们的存在使聚合物泡沫材料具有许多有价值的特性。这些特性包括绝热性、吸收能量、漂浮性、高的刚度/重量比以及单位体积成本低等等。如表回所示,泡沫PS的大多数性能都与其密度有很明显的函数关系,因此生产者可不需重新设计模具,只根据加工工艺简单变化的需要对实际操作做些微小调整。PS泡沫的其它性能同样取决于聚合物的类型和发泡时用的数量。由于发泡PS 产品的机械强度可由发泡密度来调节,因此有时通过选用另外一种泡沫聚合物来获得

发泡工艺资料

发泡工艺资料 目录 一、聚氨酯生产原料 黑料 白料 发泡剂 二、发泡工艺原理 环戊烷发泡工艺参数的操纵 反应速度参数 聚氨酯泡沫性能要求 发泡工艺操纵要点 聚氨酯发泡常见咨询题及决绝措施 环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技术 聚氨酯生产原料 聚氨酯生产要紧原料有:黑料、白料、发泡剂。 1、黑料: 黑料的学名为多异氰酸酯,因其是一种黑色粘稠液体,故俗称黑料。多异氰酸酯的要紧品种有MDI、TDI、PAPI,其中MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)用于冰箱聚氨酯泡沫生产。

2、白料:工业生产冰箱聚氨酯泡沫时,通常先将组合聚醚型多元醇、催化剂,泡沫稳固剂进行混合,这种混合物是一种白色粘稠液体,俗称白料。 (1) 组合聚醚型多元醇:冰箱聚氨酯泡沫所使用的多元醇为聚醚型多元醇。 (2) 催化剂:催化剂的要紧作用是加速聚氨酯的形成,缩短固化时刻,提升发泡质量。 (3) 泡沫稳固剂:泡沫稳固剂的要紧作用是乳化系统中的各原料组份,保证体系反应顺利进行;促进气泡的成核作用;提升气泡壁稳固性,使制品泡孔平均细密,具有良好的机械性能。稳固剂的用量尽管不大,但对泡沫体的泡孔结构、物理性能、制造工艺都有着重大阻碍。 3、发泡剂:在聚氨酯发泡中,发泡剂要紧作用是产动气体,在聚氨酯中形成平均分布的细小气泡。发泡剂本身不参加多异氰酸酯和组合聚醚之间的化学反应。利用氟利昂(如R11、R12)作发泡剂的发泡工艺称为有氟发泡。发泡剂不含氟利昂的发泡工艺称为无氟发泡。如环戊烷发泡。 二、发泡工艺原理 通过高压发泡机的注射枪头把黑料和白料与环戊烷的预混物进行混合,并注入箱体或门体的外壳和内胆之间的夹层内。在一定温度条件下,多异氰酸酯(中的异氰酸根(-NCO))与组合聚醚(中的羟基(-OH))在催化剂的作用下发生化学反应,生成聚氨酯,同时开释大量热量。现在预

研究所大全

中国主要研究所名单 中国航天研究机构 11所陕西动力机械设计研究所(六院)/北京航天动力研究所(一院) 12所北京航天自动控制研究所(一院) 13所北京控制仪器研究所(十院) 14所北京特殊机电研究所(一院) 15所北京特种工程机械研究所(一院) 16所西安(六院) 17所北京控制与电子技术研究所(一院) 18所北京精密机电控制设备研究所(一院) 19所北京航天信息情报研究所(一院) 101所北京航天试验技术研究所(一院) 102所北京航天计量测试技术研究所(一院) 165所陕西动力试验技术研究所(六院) 23所北京无线电测量研究所(二院) 25所北京遥感设备研究所(二院) 203所北京无线电计量测试研究所(二院) 204所北京计算机应用和仿真技术研究所(二院) 206所北京机械设备研究所(二院) 207所北京环境特性研究所(二院) 208所北京电子文献服务中心(二院) 210所西安长峰机电研究所(二院) 31所北京动力机械研究所(三院) 33所北京自动化控制设备研究所(三院) 35所北京华航无线电测量研究所(三院) 303所北京振兴计量测试研究所(三院) 304所北京京航计算通讯研究所(三院) 306所北京特种材料及应用研究所(三院) 310所北京海鹰科技情报研究所(三院) 41所陕西动力机械研究所(四院) 42所湖北红星化学研究所。襄樊(四院) 43所西安航天复合材料研究所(四院) 44所陕西电器研究所(四院) 46所内蒙古合成化工研究所(六院) 47所陕西向阳化工机械公司科技信息研究所。蓝田(四院) 401所西安航天动力测控技术研究所(四院) 502所北京控制工程研究所(五院) 503所北京卫星信息工程研究所(五院) 504所西安空间无线电技术研究所(五院) 508所北京空间机电研究所(五院) 509所上海卫星工程研究所(五院) 510所兰州物理研究所(五院) 511所北京卫星环境工程研究所(五院) 512所北京空间科技信息研究所(五院)

四川省级科研院所类项目申报指南

附件5:省级科研院所类项目申报指南 省级科研院所科技成果转化 为深入实施创新驱动发展战略,大力推进科技创新创业,扎实推进科技成果转化行动,按照“创新驱动、转型升级、支撑引领、全面小康”的科技工作总体思路,围绕产业链,部署创新链,配置资金链,提高科研院所的技术创新和科技成果转化能力,增强科研院所的综合实力。根据《省科研机构科技成果转化资金管理暂行办法》有关规定,制定本指南。 一、支持重点和额度 (一)支持重点:重点支持我省七大优势产业和六大战略性新兴产业领域的技术开发、科技成果转化及产业化推广应用项目。支持省级有关科研院所基础条件好、技术水平先进、投资科学合理、具有市场前景、经济及社会效益较好的成果转化项目,鼓励科研院所与企业联合实施项目。 (二)支持额度:根据以上经费支持的重点方向,本项目经费支持额度设定为: 1.重大项目,约占本项目总经费的30-40%,每项支持金额为200万元。 2.重点项目,约占本项目总经费的30-40%,每项支持金额

120万元。 3.一般项目,约占本项目总经费的40-20%,每项支持金额60万元。 申报单位根据项目实际情况,选择其中一类支持额度申报,如本类项目未获得立项支持,也不在其它类给予支持。 二、支持对象 支持对象为归口科技厅管理部门预算的省级科研院所(见附件)。 三、申报要求 (一)各单位要按照公平、公正、公开的原则,坚持标准,严格把关,做好项目的初审和推荐工作。坚决杜绝弄虚作假和不正当行为,凡发生违规行为的,按专项资金管理办法有关规定处理,已拨付项目经费按原渠道退回,同时取消下一年度的申报资格。 (二)每个单位可申报二个项目,该项目不能同时申报同年度其他科技计划项目,支持的项目周期为2016-2017年。项目负责人须有副高以上技术职称或拥有博士学位。 (三)已承担省级科技计划项目还未结题的,项目负责人不能再申报本项目。 (四)对于分年度实施的项目,本年度预算安排采取一次申报、分年度拨付经费的方式立项。

冰箱发泡基础知识

冰箱发泡基础知识公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

冰箱发泡基础知识 1、箱体发泡工艺参数 原料温度:(25±5)℃原料比例:ISO/POL=箱±2% 灌注压力:(15~)Mpa 模具温度:箱体发泡灌注工艺参数表 预热烘道温度:30~65℃模具水温:25~70℃ 预热箱体温度:(40±5)℃灌注量:见工艺参数表 灌注流量:(680±10)g/s 熟化时间:300~450S,具体见箱体熟化时间工艺参数表要求 2、门体发泡工艺参数 原料温度:(25±5)℃原料比例:ISO/POL=±2%灌注压力:(15~)Mpa 模具温度:详见门体发泡灌注工艺参数表 烘道温度;详见门体发泡灌注工艺参数表熟化时间:≥480S 灌注流量:(250±10)g/s 灌注量:见工艺参数表 3、预混站工艺参数 环戊烷混合比例:CP∶B=(~15)∶100 环戊烷输送管道压力:(~)MPa Cp、B混合压力:(~)MPa 白料密度:cm3 黑料密度:cm3 4、发泡设备参数 平台料罐气压:(~)MPa 灌注前枪头高压循环时间:5S 流量、比例预报警上、下限:2%,停机报警上下限:±3% 5、手工检料参数

6、枪头小样参数 小样灌注量:(300~600)g 乳白时间:(7±2)S 凝胶时间:(箱48~55,门48±3)失粘时间:(60~100)S 枪样密度:(24±)kg/m3 泡孔质量:均匀、细密,泡孔无粗大、偏长、纤维状 7、发泡箱体首检要求 1)发泡箱体称重合格 2)发泡箱体不能有假满,泡孔均匀细密,泡孔粗大偏长、泡孔成纤维状都属于不合格 3)内胆、层条不能有影响外观的折痕 4)层条不能有空泡 5)内胆不能有白口、开裂、油污 6)内胆、侧板、后板不能有较大面积的离泡 7)前顶板、中盖板、下横条、侧板、后板、内胆不能有凹花、划花、脱漆、拉胆 8)后板、侧板不能有明显凹凸现象 9)箱体不能有影响外观和装配的泡迹,出水咀处无泡塞、折、损、变形10)箱体插座、电源线、铜管等不能有折、损 11)箱体与顶盖板左右边离缝≤1mm 12)电器盒不能有变形、损伤、白口 13)前顶板、中盖板、下横条不能出现倾斜和叠级,前顶板、中盖板离缝不能超过,下横条离缝不能超过 14)前顶板、中盖板、下横条与侧板前翻边不平度不超过 15)前顶板、中盖板、下横条凹陷程度不超过 16)抽屉、层架试装合格,发泡箱体尺寸符合要求 8、发泡门体首检要求: 1)发泡门体称重合格,门体24小时冷冻试验合格 2)门体内泡料分布均匀,发泡后无假满、空泡,泡孔均匀细密,无粗大、偏长和纤维状 3)门拉手、定位板与面板离缝≤,R位离缝≤ 4)发泡门体角离≤ 5)定位板变形≤,倾斜≤1mm 6)门胆边与面板离缝≤ 7)门体(冷门)四角不平度≤

四川材料与工艺研究所

四川材料与工艺研究所 Sichuan InstituteOf Materials and Technology 四川·江油 概况 四川材料与工艺研究所创建于1969年,属于国家重点投资建设的全民所有制国防科研事业单位,以发展国家尖端科学技术为主的理论、实验、设计、生产的综合性科研生产基地。 四川材料与工艺研究所主要从事材料科学与工程、先进制造技术、化学化工、分析测试、辐射防护与环境工程等领域的研究与应用,涉及200多个专业、90多个技术工种。下设1个国家重点实验室、10余个研究室和车间。拥有各类先进仪器、设备和优良的实验条件,科研生产任务饱满,经费充足。凭借先进的技术手段和雄厚的科研实力,在多领域多学科开展高层次、开创性工作。 四川材料与工艺研究所现有中国科学院、中国工程院院士3名,“百千万人才工程”国家级人选1名,享受政府特殊津贴专家50余名,国家级、省部级中青年专家7名,四川省学术技术带头人2名。专业技术人员1000余名,其中硕、博士近200人,正高级专业技术职务人员39名,高级专业技术职务人员270余名。具有一支技术过硬、素质优良、经验丰富的技能人才队伍,其中国家级技能专家1名,高级技师50余名。 建所四十年来,四川材料与工艺研究所科研成果丰硕。至2009年底,共获国家级科技成果奖励10余项,部(委)级科技进步奖270余项。 四川材料与工艺研究所具有“核燃料循环与材料专业”博士、硕士学位授予权,“辐射防护与环境保护专业”和“核技术应用专业”硕士学位授予权。现有博士研究生导师6名,硕士研究生导师10名。建立了新聘人员“以老带新”培养制度和科技骨干进修、选送国外培养等制度,为新聘人员成长和培养科技骨干力量创造良好条件。科研学术氛围活跃,积极支持科研人员参加国内外各级、各类学术交流活动。 四川材料与工艺研究所位于四川省江油市,占地1000余亩。拥有自成体系的供水、供电、通讯、交通、医院、学校、电视台等后勤保障服务系统,足球场、

聚氨酯泡沫材料及成型方法总结

聚氨酯泡沫材料 一、概况 聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称。凡是在高分子主链上含有许多重复的-NHCOO-基团的高分子化合物统称为聚氨基甲酸酯。一般聚氨酯系由二元或多元有机异氰酸酯(通常为甲苯二异氰酸酯,简称TDI)与多元醇化合物(聚醚多元醇或聚酯多元醇)相互作用而得。由于聚氨酯的结构不同,性能也不一样。利用这种性质,聚氨酯类聚合物可以分别制成塑料、橡胶、纤维、涂料、胶粘剂等。近二十年来,聚氨酯在这几个方面的应用都发展很快,特别是聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯橡胶、聚氨酯涂料发展更加迅速。 泡沫塑料是聚氨酯合成材料的主要品种之一,它的主要特征是具有多孔性,因而相对密度较小,质轻,隔热隔音,比强度高,减振等优异特性。根据所用原料不同和配方的变化,可制成软质、半硬质和硬质聚氨酯泡沫塑料几种。 图1 聚氨酯泡沫合成主要原料 聚氨酯原料 异氰酸酯 脂肪族 脂环族芳香族多元醇 聚酯多元醇 聚醚多元醇其它多元醇扩链剂 胺类扩链剂 醇类扩链剂催化剂 叔胺类催化剂 金属有机催化其它助剂 阻燃剂抗氧剂 紫外线吸收剂着色剂增塑剂

1.1聚氨酯泡沫形成的化学机理 多元醇与多异氰酸酯生成聚氨酯的反应,是所有聚氨酯泡沫塑料制备中都存在的反应。发泡过程中的“凝胶反应”一般即指氨基甲酸酯的形成反应。因为泡沫原料采用多官能度原料,得到的是交联网络,这使得发泡体系能够迅速凝胶。基团反应如下: —NCO+—OH→—NHCOO— 在有水存在的发泡体系中,例如聚氨酯软泡发泡体系、水发泡聚氨酯硬泡体系,多异氰酸酯与水的反应不仅生成脲的交联(凝胶反应),而且是重要的产气发泡反应。所谓“发泡反应”,一般是指有水参加的反应。 —NCO+H 2O+OCN—→—NHCONH—+CO 2 ↑ 上述几个反应产生大量的热,这些热量可促使反应体系温度迅速增加,是发泡反应在短时间完成。并且,反应热为物理发泡剂(辅助发泡剂)的气化发泡提供了能量 二、软质聚氨酯泡沫塑料 软质聚氨酯泡沫塑料(简称聚氨酯软泡)是指具有一定弹性的一类柔软性聚氨酯泡沫塑料,它是用量最大的一种聚氨酯产品。聚氨酯软泡的泡孔结构多为开孔的。一般具有密度低、抗氧化老化、耐油耐溶剂、弹性回复好、吸音、透气、保温性能,主要用作家具垫材、交通工具座椅垫材、各种软性衬垫层压复合材料,工业和民用上也把软泡用作过滤材料、隔音材料、防震材料、装饰材料、包装材料及隔热保温材料 2.1发泡原理及工艺 2.1.1预聚体法发泡工艺原理 预聚体法发泡工艺通常应用于聚醚型泡沫塑料。而聚酯型泡沫塑料因聚酯本身粘度较大,生成预聚体后粘度更大,在发泡时不易操作,一般都不用此法。 预聚体法发泡工艺既是将聚醚多元醇和而异氰酸酯先制成预聚体,然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂和其他添加剂,载高速搅拌下混合进行发泡。固化后在一定温度下熟化即软质泡沫塑料。其流程示意图如下

冰箱发泡材料

冰箱发泡材料 有EVA 、EPDM、SBR、CR、NBR/PVC、PE、XPE/IXPE等发泡材料 目前用于冰箱保温的主要应该是聚氨酯硬质泡沫塑料,它的保温性能好且成型方便。保温层厚度越大保温效果会越好但同时带来初期成本高、保温层支撑强度不够等问题,故而应适可而止。 冰箱发泡保温层最新改进方案 目前冰箱生产厂家还有部分在使用氟利昂发泡保温层(40-50厚度),如要改成环戊烷发泡要加厚(到90-100),才能达到能耗标准。内胆吸附模、发泡模、抽屉注射模的改造投资约150万元。 近期国家耗能标准的实施,异氰酸脂的涨价,及真空绝热板应用,家电龙头企业又在大批改回到50厚度保温层。这就给部分企业的产品改进带来了好的机遇。 最新改进方法如下; 1;冰箱侧板内面用双面胶带各粘敷一片真空绝热板(12-15厚度)。 2;发泡灌注PU(30-35厚度)。 3;冷凝管改在后背。 此效果热倒率非常底,操作工艺简单,目前松下、伊莱克斯、海尔、科龙等公司都在使用此工艺。 冰箱领域各种发泡技术成本 PUWORLD(2005/12/26)——随着生活水平的提高,人们的环保意识越来越强。对冰箱能耗的要求也越来越严格,各国(如美国、欧盟、日本等)都颁布了新的冰箱节能法规,中国也于2004年下半年实行强制性的冰箱能效标签。 大部分冰箱厂家希望在CFC-11的替代的过程中,能够达到低成本和环保节能的目的,国内的聚氨酯化学厂家也正在寻找合适的技术途径帮助冰箱生产厂家,以求更好实现环保节能、低成本的目标 目前在冰箱领域大规模使用的发泡剂种类主要有CFC-11、HCFC-141b和戊烷三大类,对原有的CFC-11生产线而言,改用戊烷发泡技术需对生产线进行改造,因生产能力不同设备改造费用也相差巨大,以年产30万台冰箱计,进行戊烷发泡技术改造费用约450万元,以投资回收期5年计,则每台冰箱分摊成本为3元;改用HCFC-141b,需对ABS板进行改性,以一台200升的冰箱为例,其改造成本将增加5元/台;而采用HFC-245fa发泡,设备几乎不用改造或改造很小,因此改造费用可以忽略。在泡沫原料成本方面,按目前平均每台冰箱使用泡沫7kg标准计算,使用HCFC-141b发泡成本约为193元;使用戊烷发泡原料成本约为192元;改用HFC-245fa发泡泡沫用量将下降5-8%,以泡沫用量6.5kg 计算,泡沫成本为227元。综合考虑到HCFC-141b对ABS的改性成本及戊烷发泡的设备改造费用,使用HFC-245fa的发泡成本将比HCFC-141b发泡增加约29元/台,比戊烷发泡增加约32元/台。 聚氨酯现场发泡技术 1、聚氨酯现场发泡技术优点在现场发泡、喷涂(或灌注)聚氨酯泡沫塑料隔热层的方法,其表面是一整 体,没有接缝,冷损失减少,而且施工效率高,易于达到质量要求,减少施工程序,还省去管子表面

材料科学与工程实验室建设规划

成都理工大学材料与化学化工学院实验室“十二·五”建设规划 系、部、室名称:材料科学与工程 编制日期:2010年3月

一、“十一·五”期间学院实验室建设概况 1、实验室设置情况 经过多年的建设,目前本学科点基本具备课程实验教学条件,初步建立了材料组成与结构表征、材料加工与制备、材料性能测试等三大类11个专业教学实验室,总面积360m2,各实验室功能及承担教学科研工作具体情况见下表1。 2、实验仪器设备投入情况 除学院公用大型仪器设备外,材料科学与工程专业实验室现有设备见附表2。总价值

为2137929元。其中2006-2009年投入占70%左右,约150万元。 3、主要成绩 十一五期间,按照材料科学与工程专业内涵及我校材料科学与工程专业办学特色,构建了材料科学与工程专业实验教学体系,规划和建立了材料组成与结构表征、材料加工与制备、材料性能测试等三大类教学实验室,重点建设了材料制备实验室,材料力学性能实验室,材料显微结构实验室。 材料制备实验室主要购置了用于无机非金属材料烧成的高温电阻电炉、微波烧结炉、气氛炉,热压烧结炉等,用于金属材料熔制的真空熔炼炉、电阻炉,以及用于金属热处理改性的真空热处理炉、渗碳炉等,基本能满足金属材料工程、无机非金属材料工程教学需要。 材料力学性能实验室主要购置了液压万能试验机、冲击试验机、蠕变试验机、疲劳试验机、各类硬度仪等设备,基本满足结构材料教学需要。 材料显微结构实验室主要购置了金相显微镜及金相制备相关设备,可以同时满足一个自然班的教学实验,是十一五期间建设较好的一个实验室。 这些实验室共承担结晶学与矿物学、材料科学基础、材料科学研究方法与测试技术、材料设计与制备、金属学、金属热处理原理与工艺、合金熔炼原理、材料物理性能、材料力学性能,课程设计、现代金相实验技术、材料显微组织与结构实验、特色与创新实验等专业基础和专业综合实验教学课程,同时承担每年约150名专业毕业生的毕业设计、毕业实习教学任务、每年50名左右研究生的教学和科研任务。 十一五期间,依托金刚石薄膜实验室、材料科学与技术研究所及现有专业实验室,承担项国家自然科学基金项目3项、国家科技攻关、科技支撑项目和四川省等省部级项目16项,发表论文100余篇,被3大检索收录40余篇。 总之,较好地完成了上一个五年规划中提出的各项实验室建设任务。 4、教学队伍 专业实验室设有管理人员3名(初级2名、中级1名),专职实验教师1名(热分析实验室),所有实验课程教学完全由专业教师执行。 5、存在的问题 尽管通过多年建设,材料科学与工程专业实验教学平台建设取得了明显成效, 但是随着本科教学模式改革的不断深化,工程化教育理念的不断深入,对本科生工程能力、创新能力要求的不断提高,现有实验室很难满足新的培养方案对于学生实验能力培养的要求,存在突出问题主要表现在以下几个方面:

冰箱发泡基础知识

冰箱发泡基础知识 1、箱体发泡工艺参数 原料温度:(25±5)℃原料比例:ISO/POL=箱1.23±2% 灌注压力:(15~16.5)Mpa 模具温度:箱体发泡灌注工艺参数表 预热烘道温度:30~65℃模具水温:25~70℃ 预热箱体温度:(40±5)℃灌注量:见工艺参数表灌注流量:(680±10)g/s 熟化时间:300~450S,具体见箱体熟化时间工艺参数表要求 2、门体发泡工艺参数 原料温度:(25±5)℃原料比例:ISO/POL=1.25±2% 灌注压力:(15~16.5)Mpa 模具温度:详见门体发泡灌注工艺参数表 烘道温度;详见门体发泡灌注工艺参数表熟化时间:≥480S 灌注流量:(250±10)g/s 灌注量:见工艺参数表 3、预混站工艺参数 环戊烷混合比例:CP∶B=(12.5~15)∶100 环戊烷输送管道压力:(0.2~0.5)MPa Cp、B混合压力:(3.0~5.0)MPa 白料密度:1.04g/cm3 黑料密度:1.24g/cm3 4、发泡设备参数 平台料罐气压:(0.2~0.3)MPa 灌注前枪头高压循环时间:5S 流量、比例预报警上、下限:2%,停机报警上下限:±3% 5、手工检料参数

6、枪头小样参数 小样灌注量:(300~600)g 乳白时间:(7±2)S 凝胶时间:(箱48~55,门48±3)失粘时间:(60~100)S 枪样密度:(24±0.5)kg/m3 泡孔质量:均匀、细密,泡孔无粗大、偏长、纤维状 7、发泡箱体首检要求 1)发泡箱体称重合格 2)发泡箱体不能有假满,泡孔均匀细密,泡孔粗大偏长、泡孔成纤维状都属于不合格 3)内胆、层条不能有影响外观的折痕 4)层条不能有空泡 5)内胆不能有白口、开裂、油污 6)内胆、侧板、后板不能有较大面积的离泡 7)前顶板、中盖板、下横条、侧板、后板、内胆不能有凹花、划花、脱漆、拉胆 8)后板、侧板不能有明显凹凸现象 9)箱体不能有影响外观和装配的泡迹,出水咀处无泡塞、折、损、变形10)箱体插座、电源线、铜管等不能有折、损 11)箱体与顶盖板左右边离缝≤1mm 12)电器盒不能有变形、损伤、白口 13)前顶板、中盖板、下横条不能出现倾斜和叠级,前顶板、中盖板离缝不能超过0.5mm,下横条离缝不能超过0.8mm 14)前顶板、中盖板、下横条与侧板前翻边不平度不超过0.5mm 15)前顶板、中盖板、下横条凹陷程度不超过1.2mm 16)抽屉、层架试装合格,发泡箱体尺寸符合要求 8、发泡门体首检要求: 1)发泡门体称重合格,门体24小时冷冻试验合格 2)门体内泡料分布均匀,发泡后无假满、空泡,泡孔均匀细密,无粗大、偏长和纤维状 3)门拉手、定位板与面板离缝≤0.2mm,R位离缝≤0.3mm 4)发泡门体角离≤0.5mm 5)定位板变形≤0.6mm,倾斜≤1mm

四川牛皮箱板纸生产加工项目申报材料

四川牛皮箱板纸生产加工项目 申报材料 规划设计/投资分析/产业运营

承诺书 申请人郑重承诺如下: “四川牛皮箱板纸生产加工项目”已按国家法律和政策的要求办理相关手续,报告内容及附件资料准确、真实、有效,不存在虚假申请、分拆、重复申请获得其他财政资金支持的情况。如有弄虚作假、隐瞒真实情况的行为,将愿意承担相关法律法规的处罚以及由此导致的所有后果。 公司法人代表签字: xxx投资公司(盖章) xxx年xx月xx日

项目概要 很多做牛皮箱纸板的造纸厂,都经历过高定量的牛皮箱纸板出现分层的情况,都接受过客户关于纸板离层方面的质量投诉。牛皮箱纸板一般都用于制造瓦楞纸板的面层和底层。 在经历了2017年和2018年初强劲增长之后,全球经济活动在2018年下半年显著放缓,反映影响主要经济体的因素的融合。国际货币基金组织(IMF)的预测全球经济将从2018年的3.6%放缓至2019年的2.9%,然后在2020年回升至3.0%,同时还有其他下行风险。 该牛皮箱板纸项目计划总投资2415.83万元,其中:固定资产投资1972.51万元,占项目总投资的81.65%;流动资金443.32万元,占项目总投资的18.35%。 达产年营业收入3126.00万元,总成本费用2409.02万元,税金及附加41.78万元,利润总额716.98万元,利税总额857.65万元,税后净利润537.74万元,达产年纳税总额319.92万元;达产年投资利润率29.68%,投资利税率35.50%,投资回报率22.26%,全部投资回收期5.99年,提供就业职位57个。 努力做到合理布局的原则:力求做到功能分区明确、生产流程顺畅、交通组织合理,环境保护良好,空间处理协调,厂容厂貌整洁,有利于生产管理和工程分区建设。

硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡

硬质聚氨酯现场发泡施工方案 本工程内天井三层以上外墙设计为30厚硬质聚氨酯发泡保温层,所选用做法为L06J202外墙18做法,根据工作联系单002上部分要求,取消聚氨酯防潮底漆,直接在现在的砼和加气砼砌块墙面喷涂,要求表观密度大于等于30kg/m3,导热系数为0.027W/m.k。施工时对于窗洞口四周侧面不做喷涂,只施工大面即可。 一、施工准备 1、现场发泡施工所用材料的技术性能和质量必须符合设计要求、相应材料规范和产品标准。 2、要求做见证送检试样,复试结果合格,满足设计要求的指标。 3、外墙基体进行浮浆,粘接、孔洞及杂物清理,并做灰饼,控制发泡的平整度。 二、作业条件 1、基层已通过检查验收,质量符合设计和规范规定。同时基层表面温度不能过低、也不能有水份。 2、施工所需的各种材料已按计划进入现场,并经验收。 3、配合比已确认并经过现场验证。 4、禁止在雨天、和五级风及其五级风以上的环境中施工作业。环境温度过低、或过高,都将影响发泡施工质量,不利于施工操作。 5、硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工必须在专业技术人员监督指导下进行。 三、操作工艺 1、工艺流程 2、硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工操作要领 A、清扫基层,使基层表面无水、无杂物,过分光滑的部位刷明矾水处理。 B、按已确定的现场实际配合比例正确秤量,先将甲组份中六种材料置于甲组料容器均匀混合,通过水浴调节物料温度在+25℃左右。 C、乙组份“多苯基多异氰酸酯”同样调节在+25℃、加入已混合均匀的甲组料,用手提电动搅拌器混合15~20s,即注入分隔仓内发泡成型。

D、硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工的参考配合比见下表。 E、发泡材料每次搅拌、灌注时控制在1~2Kg料的范围内,以免每次料层过厚影响散热。 F、物料从搅拌到开始起泡约50s~1min30s,如搅拌15~20s,则物料搅拌完毕到开 始发泡之间的灌注操作仅有30~70s,物料约在4min以后凝固,宜在泡沫体凝固前进行后 续料的灌注,因此操作组织要周密、准备应充分,保持分仓内物料搅拌、灌注的连续。 如操作需要,可酌减三乙醇胺用量,能稍为延迟起泡开始时间,以有利于灌注操作。 G、物料形成泡沫体时的温度以+25℃最好,所形成的泡沫体为乳白色,气泡均匀、 密实,泡沫体表面光滑,气泡孔径约0.4mm,表观密度为35kg/m3。 四、施工中需注意的技术和质量问题 1、进入现场的各种材料必须包装完好、加盖密封运输及保管;贮存地应阴凉、干燥、 通风、远离火源;应分类存放、防止混杂、并有标明材料名称、性能等参数的明显标记; 在保管及操作场地划定区域内,注意防火、防毒、防爆、防高温等事项。 2、施工混合搅拌时的物料温度直接影响发泡量及泡沫体质量,必须严格控制。物料 形成泡沫体时的温度以+25℃最好,因此,全部物料须在水浴中加热(或冷却)调节温度。 )的密度大,容易沉积于甲组份中各种原料相对密度不同,特别是三氟三氯乙烷(FCl 3 底部,混合前,甲组份料要先充分搅拌均匀。 泡沫体组成物料的活性大,对气候条件敏感,材料配比用量随气候条件不同而有所变 化,必须通过试验经校对后再确定现场施工配比。 3、灌注泡沫体的基层表面温度过低,泡沫体即产生收缩,如不能对基层加温,可以 先在基层表面薄涂一层甲组份料层,然后灌注。 基层表面必须干净、无水,有水份或其它杂物,会直接导致混合料发泡量大减,同时

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