围墙施工方案

北京市房山区长阳镇长阳一村定向安置房项目－室外配套工程

围墙施工方案

编制：

审核：

批准：

北京创源市政建设工程有限公司

2011年11月5日

1.编制依据

1.1.北京市房山区长阳镇长阳一村定向安置房项目施工图设计

1.2.北京市房山区长阳镇长阳一村定向安置房项目施工组织设计1.3.混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）1.4.混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）1.5.土工试验方法标准（GB50123-99）1.6.北京市规委、建委发布的工程建设等规章制度

1.7.施工、环保方面相关工程的法律、法规、标准

2.现场概况

北京市房山区长阳镇长阳一村定向安置房项目-室外配套工程，本方案为该工程的围墙施工方案，主要工程量如下：

砖围墙290米

金属围栏160米

外墙涂料740㎡

2.1.金属围栏结构形式

图1 金属围栏标准段平面及立面图

2.2.砖柱矮墙涂料结构形式

图2 矮墙标准段平面及立面图

图4 矮墙标准段剖面图

2.3.金属围栏立柱结构形式

图5 金属围栏立柱配筋图

2.4.矮墙与立柱交界处结构形式

图6 矮墙与立柱交界处平面及立面图2.5.细部结构形式

图7

图8 金属围栏角钢与方形钢节点图

图9 砖砌围墙平面图

图10 砖砌围墙基础剖面图

图11 砖砌围墙墙身剖面图

图12 砖围墙立面图

3.施工程序

3.1.金属围栏施工程序

测量放线开槽地基处理验线混凝土垫层施工→地梁砖砌筑施工

地梁施工基础验收围栏粉刷原土回填→砖墙砌筑→围栏安装

→外墙涂料

3.2.砖砌围墙施工程序

测量放线开槽地基处理灰土层施工混凝土垫层施工及养护砖墙砌筑及防潮层施工锈石板碎拼贴面土方回填

3.3.锈石板贴面立柱施工程序

测量放线开槽地基处理验线及混凝土垫层施工基础及地梁

施工基础验收土方回填墙身砌筑施工粉刷涂料

4.主要施工方法及技术措施

4.1.测量放线

根据控制点用经纬仪实地放出围墙、金属围栏和基础开挖中线，根据现况地面高程确定开挖深度，实地放出沟槽开挖边线，并撒上白灰标志，在开挖过程中引测水准点和中线于沟槽内。

施工测量以导线控制方位和槽、墙轴线，用高程桩控制标高，

开槽时每25米设置高程桩一个，高程桩要牢固，上面测放中心桩号及高程点，按顺序编号，并做好保护和复测工作。工程完工后做好竣工测量和资料的整理。

4.2.土方开挖

4.2.1.本工程所有土方工程均采用机械开槽的方法。开挖时，应先按

施工方案规定按基槽深度进行放坡开挖。

4.2.2.基槽开挖深度需严格按设计施工图进行，挖至设计深度预留

10CM，如超挖或有扰动地基，用人工清理。

4.2.3.开槽断面尺寸

4.2.3.1.沟槽槽底高程如下：

●金属围栏及砖砌围墙槽底高程为-0.850；

●锈板贴面矮墙槽底高程为0.00

●锈板贴面立柱槽底高程为-1.300；

4.2.3.3放坡系数为1：0.33。

4.2.4.开槽至设计槽底标高后，及时约请设计、监理和管理单位共同

验槽，严禁晾槽和泡槽。若槽底地基不能满足设计要求，则约

请业主、监理、设计院等到现场察看，以便及时采取有效措施

进行处理。

4.2.

5.在开挖槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质良好时，抛于槽

边的土方（或材料），应距槽（沟）边缘0.8米以外，高度不

宜超过1.5米。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。

4.2.6.开挖的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土，多

余的土方运出，避免二次搬运。

4.2.7.如后续工序不能及时施工时，可在槽底标高以上留0.1土层，

待作基础时再挖。

4.2.8.土方开挖宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，

以利排水。

4.3.地基处理

4.3.1.沟槽开挖至设计深度后，用蛙式打夯机进行地基夯实。地基夯

实合格标准必须符合设计要求。

4.4.混凝土垫层施工

4.4.1.采用预拌混凝土时，应选择合格供应商，并提供预拌混凝土出

厂合格证和混凝土配合比通知单。

4.4.2.混凝土垫层采用商品砼，标号为C15的素混凝土，厚度为150

毫米。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度，并按

规定留取试件。

4.4.3.浇筑混凝土一般从一端开始，并应连续浇筑。混凝土浇筑后，

应及时振捣，在2小时内必须振捣完毕。否则应按规范规定留

置施工缝。

4.4.4.浇筑高度超过2米时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生

离析现象。

4.4.

5.垫层混凝土振捣一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20

厘米时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径

1.5倍。

4.4.6.混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、

表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。

4.4.7.混凝土浇筑完毕，应用塑料布将顶面覆盖，凝固后及时洒水养

生。模板拆除后，及时用塑料布及阻燃保水材料将其包裹或覆盖，养生期一般不少于7天。

4.5.砖墙砌筑施工

4.5.1.拌制砂浆

4.5.2.砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为

±2%，砂，掺合料为±5%。

4.5.3.现场采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌

时间不少于1.5分钟。

4.5.4.砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆须在拌成后3小时内使用完，

不允许使用过夜砂浆。

4.5.5.组砌方法

4.5.6.组砌方法应正确，一般采用满丁满条。

4.5.7.里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块

砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

4.5.8.排砖撂底

4.5.9.基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如

一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。

4.5.10.大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙

放三块，二砖墙放四块，以此类推。

4.5.11.砌筑

4.5.12.砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘

墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。

4.5.13.砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。

4.5.14.基础标高不一致或有局部加深部位，从最低处往上砌筑，应

经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

4.5.15.基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证

基础墙身位置正确。同时对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。

4.5.16.各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，

影响砌体质量。

4.5.17.抹防潮层：

4.5.18.将活动砖重新砌好；

4.5.19.清扫干净；

4.5.20.浇水湿润；

4.6.钢筋施工

4.6.1.钢筋安装前，应用钢丝刷对预埋钢筋进行调直和除锈除污处

理，对基础混凝土顶面应凿去浮浆，清洗干净。

4.6.2.钢筋的绑扎除竖向钢筋绑扎外，水平钢筋的接头也应内外、上

下互相错开。

4.6.3.所有钢筋交叉点均应进行绑扎，绑丝扣应朝向混凝土内侧。4.6.4.钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中

的准确位置和保护层厚度。保护层垫块应有足够的强度及刚

度，宜使用塑料垫块。使用混凝土预制垫块时，必须严格控制

其配合比，保证垫块强度，垫块设置宜按照梅花形均匀布置，相邻垫块距离以750毫米左右为宜，矩形柱四面均设置垫块。

4.7.模板施工

4.7.1.现场施工采用压缩多层板及竹编胶合板作为模板，视情况可选

用单面或双面覆膜模板，覆膜一侧面向混凝土一侧。模板拼装

应在现场进行，场地应平整。模板采用人工就位。就位后用拉

杆、基础顶部定位撅、支撑及缆风绳将其固定，模板下口用定

位楔定位时按平面位置控制线进行。模板平整度、模内断面尺

寸及垂直度可通过调整缆风绳松紧度及拉杆螺栓松紧度来控

制。

4.7.2.模板应有足够的强度、刚度和稳定性。模板拼缝应严密不漏浆，

表面平整、不错台。模板的变形应符合模板计算规定及验收标

准对平整度控制要求。

4.7.3.立柱模板设拉杆，拉杆及垫板应具有足够的强度及刚度。拉杆

两端应设置软木锥形垫块，以便拆模后，去除拉杆。

4.7.4.混凝土浇筑时应设专人维护模板和支架，如有变形、移位或沉

陷，应立即校正并加固。预埋件、保护层等发现问题时，应及时采取措施纠正。

4.8.地梁钢筋混凝土浇注

4.8.1.混凝土浇筑前，应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢彻底清

理干净，并办理隐、预检手续。

4.8.2.浇注前应将预埋件按照设计要求位置、形式摆放并可靠固定。

4.8.3.钢筋混凝土标号为C20。

4.8.4.浇筑地梁、混凝土采用振捣器振实。使用插人式振捣器时，移

动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50

毫米～100毫米的距离；插入下层混凝土50毫米～100毫米；

必须振捣密实，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、不泛浆为止。

4.8.

5.其他要求同砼垫层。

4.9.外墙涂料施工

4.9.1.涂料施工操作方法

4.9.2.基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，。如果基层混凝土

表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，先套灰网刮两遍腻子打磨后，涂两遍涂料。

4.10.回填土施工

4.10.1.填土前应将基坑（槽）底的垃圾杂物等清理干净；肥槽回填，

必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清

除干净。

4.10.2.检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可

采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量

偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

4.10.3.回填土应分层铺摊。每层铺土厚长应根据土质、密实度要求

和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250

毫米；人工打夯不大于200毫米。每层铺摊后，随之耙平。4.10.4.回填土每层至少夯打三遍，要一夯压半夯，夯夯相连，行行

相连，纵横交叉，并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。

4.10.

5.深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标

高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填

成阶梯形，上下层错缝距离不小于1.0米。

4.10.6.基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧

标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内

部加支撑的措施。

4.10.7.回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土

的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完

成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依

线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。

4.11.金属围栏焊接施工

钢管围栏采用焊接方式连接，焊接施工要求如下：

4.11.1.焊工必须持有考试合格证。

4.11.2.焊接用电源、电焊机及电焊条应符合要求。

4.11.3.作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止

发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

4.11.4.检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢管接触良好，防止

因起弧而烧伤钢管。

4.11.

5.根据接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数

和焊接电流，保证焊缝熔合良好。

4.11.6.在正式焊接前，应焊接3个模拟试体做拉力试验，经试验合

格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

4.11.7.施焊操作要求：

4.11.8.引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤母材。

4.11.9.焊接时应先焊定位点再施焊。

4.11.10.运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调

平稳。

4.11.11.收弧时，应将熔池填满。拉灭电弧时，注意不要在工作表

面造成电弧擦伤。

4.11.12.熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应

结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。

4.11.13.铁件焊接完成后及时刷黑漆。

5.质量目标及保证措施

5.1.质量目标：

单位工程竣工验收合格率达100%；

工程无重大质量事故发生。

5.2.质量保证体系

根据公司体系文件，成立质量保证体系。质量体系组成成员包括项目经理、项目总工程师、项目质量检查员等，具体组成体系如下图所示：

5.3.质量保证措施

5.3.1.建立建全施工现场项目经理部的质量保证体系，坚持质量第

一、安全第一的指导思想，设置专门的质量检查机构，配备专

职的质量检查人员，高标准的质量要求，严格的质量检查制度，分工明确，各负其责。

5.3.2.施工中开展管理和质量、安全活动。严格按照施工验收规范进

行施工验收，严格执行编制的“质量计划”，加强进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验的质量控制，以保证质量目标的实现。

5.3.3.建立质量奖罚制度，做到奖优罚劣，运用经济手段，保证施工

质量和质量目标的实现。

5.3.4.针对本工程特点，加强对重点部位、重点项目和技术难点及薄

弱环节的施工质量控制，抓检查，抓落实，对质量通病采取“预先控制”并落实到控制负责人，从而确保各道工序合格达标。

5.3.5.对施工全过程中使用的各种原材料，半成品，施工工序，做好

各种资料及质量记录的填写收集，整理归档工作，做到真实、齐全、准确。

5.3.

6.对工程中使用的钢筋、混凝土、砌筑用砖等，按要求选择合格

的分供厂家。同时，做好各种材料的进场验收及标识工作。不合格的原材料，半成品禁止在工程中使用。

5.3.7.加强劳务队的资质审查和管理工作，对其负责施工的工程质

量，项目经理部要进行检查、验收及控制，不达到质量要求的劳务队伍不能使用。按照公司规定工作程序，选择合格的、履约能力强的劳务作业队伍。

5.3.8.根据工程特点，工程数量大的单项工程采用首段做样板工程、

样板段的方式，积极开展群众性的技术比武，观摩学习，经验

交流，质量攻关活动，提高技术素质和操作水平，加强对职工

质量意识教育，依靠广大职工，全面保证和提高工程施工质量。

5.3.9.严格按施工技术规范和标准施工，认真按有关监理程序办事，

同驻地监理、监督及管理部门人员积极配合，加强内部自检验

收和基础管理工作，实行三检制，共同搞好工程质量。

5.3.10.工程完工后，及时汇总施工资料，并在30日内办理竣工备案

手续，并办理工程保修合同。

6.安全保证体系

为了保证本工程施工中的安全，由公司、项目部及班组三级分别成立安全小组，以便加强安全管理工作。项目部安全保证体系如下图所示：

6.1.安全管理目标

积极开展安全达标工作，切实贯彻安全生产责任制，强化安全意识，本工程杜绝重伤亡和死亡事故，轻伤事故频率控制在1‰以下。

6.2.安全技术措施

6.2.1.树立“生产必须安全，安全为了生产”的思想，作到工序操作前

必须进行安全技术交底。

6.2.2.建立健全安全管理机构，项目经理即是项目安全负责人。

6.2.3.项目部设置专职安全员，负责项目部日常安全工作。

6.2.4.凡是使用电器的工人必须持证上岗。

6.2.5.施工现场架设的临时电线，有专人负责，做到经常检查。

6.2.6.电焊机的一次线长度不得大于5米。

6.2.

7.现场的临时电闸箱有专人管理，并加锁。

6.2.8.工人按安全技术交底操作，上班时不得做与本职无关的工作。

6.2.9.工人在工作中穿戴必要的劳保用品，高空作业须系安全带。6.3.安全防护重点

6.3.1.防触电：施工现场严格执行三相五线制要求，配电系统实行三

级配电两级漏电保护，雨季施工各种电气设备要有防雨措施，严格电工当班及值班制度。

6.3.2.防机械伤害：各种机械（含中小型机具）要当期检查，定期保

养，施工前要对操作人员进行交底，严禁无证上岗，违章驾驶。

6.3.3.对生活区，机械停放场地进行重点防火，设置各种防火器材。

6.4.安全培训

6.4.1.工程开工前项目部所属各参加建设的单位，结合本工程的特

点，进行一次安全生产责任制和操作规程的培训，做到安全意

识先行。在施工过程中，分阶段地、广泛地宣传各种安全生产

知识的培训活动，提高所有在施人员的安全生产意识，并贯穿

到工程的始终。

6.4.2.对新工人，必须进行3～7天的安全生产培训，考试合格后核

发生产上岗证书，方可上岗操作。

6.5.安全管理制度

6.5.1.开工前制定详细的安全生产技术措施方案，并报审后，申办“安

全生产许可证”,否则不允许开工。

6.5.2.坚持交底单制度。施工中，每道工序由施工员向班组进行有针

对性的书面和口头安全交底，安全交底单，交接手续齐全，切

实起到对班组安全生产的指导作用。

6.5.3.坚持班前会制度。各生产班组每天坚持召开班前会。坚持班组

长每日自检，项目部经常抽查和定期检查，公司每半个月检查，以及安全员的每日巡查的检查制度，发现问题及时整改，以确

保每项安全管理制度的落实。

7.现场消防、保卫

7.1.现场消防、保卫范围

生产区、生活区、办公室、材料库。

7.2.消防设施配置

在生活区配置两组消防器材，消防器材有：专用消防钩、消防斧、