机械搅拌澄清池

机械搅拌澄清池
机械搅拌澄清池

实验四机械搅拌澄清池的实验

一、实验目的

1.通过机械搅拌澄清池模型的模拟实验,进一步了解其构造和工作原理。

2.熟悉机械搅拌澄清池运行的操作方法。

二、基本概念与工作原理

澄清池主要由集水槽、支撑桥、变速驱动装置、进出水管、加药管、取样管、泥渣排放管、底部轴承及轴承座、底部轴承润滑管、底部轴承支架、角度调整夹、第一反应室延长段、第一反应室、第二反应室、导流板、泥渣搅拌浆、搅拌叶轮、搅拌机轴、刮泥机轴、刮泥机臂、顶部支撑钢结构等部件组成。

机械搅拌澄清池是混合室和反应室合二为一,即原水直接进入第一反应室中,在这里由于搅拌器叶片及涡轮的搅拌提升,使进水、药剂和大量回流泥渣快速接触混合,在第一反应室完成机械反应,并与回流泥渣中原有的泥渣再度碰撞吸附,形成较大的絮粒,再被涡轮提升到第二反应室中,再经折流到澄清区进行分离,清水上升由集水槽引出,泥渣在澄清区下部回流到第一反应室,由刮泥机刮集到泥斗,通过池底排泥阀控制排出,达到原水澄清分离的效果。

三、机械搅拌澄清池的基本构造

机械搅拌澄清池的构造如图1所示。

图1 机械搅拌澄清池示意图

四、实验设备及仪器

1.有机玻璃模型—套。

2.浊度仪。

3.pH计。

4.投药设备。

5.玻璃仪器。

6.混凝剂A12(S04)3。

7.化学试剂等。

五、实验方法与步骤

首先熟悉机械搅拌澄清池的构造与工作原理,检查其各部件是否漏水,水泵与闸阀等是否完好。

1.在原水中加入混凝剂。

2.开启搅拌浆进行搅拌。

3.加大或减小进水流量,测出不同负荷下运行时的进出水浊度,并计算其去除率。

4.改变混凝剂的投加量,或调节池顶的升降阀来改变原水流量与泥渣回流量的比值,来寻求最优运行工况,并记录下来,供今后实验参考。

实验记录填入表1中。

表1 实验记录表

注:在流量选定时,以清水区上升流速不超过1.1mm/s为宜,如上升流速过大,效果不好。

六、实验结果与讨论

1.绘制搅拌速度与去除率的关系曲线。

2.机械搅拌澄清池与水力循环池有哪些不同之处?它们的主要优缺点是哪些?

机械搅拌澄清池操作说明

机械搅拌澄清池 操作说明书 江苏集成环境工程有限公司 2010-10 一、工艺原理及工艺参数 1、工艺原理 采用混凝沉淀法去除水中悬浮颗粒的工艺包括水和药剂的混合,反应以及絮凝体与水的分离三个阶段,澄清池是将这三个过程集于一个构筑物中完成的一种非凡形式的设施。澄清池的工作原理是:原水在澄清池中由下向上流动,澄清池中有一层呈悬浮状态的泥渣,泥渣层由于重力作用在上升水流中处于动态平衡状态;当原水中的悬浮颗粒与混凝剂作用而形成的微小絮凝体随水流通过泥渣层时,在运动中与泥渣层相对较大的泥渣接触碰撞就被吸附在泥渣颗粒表面而迅速除去,使水获得澄清;清水经由澄清池上部的清水槽被收集排出。因此,保持悬浮状态的、浓度稳定且均匀分布的泥渣区是保证澄清池处理效果的要害。 机械加速澄清池属于泥渣循环分离型,它是借助机械抽升作用,使泥渣在垂直方向不断循环,捕捉原水中形成的絮凝体,并在分离区加以分离。其特点是充分利用已形成泥渣的活性,增加碰撞机会,强化碰撞几率,提高处理设备的功能。在机械加速澄清池中心安装有机械搅拌设备,上部为提升叶轮,下部为搅拌浆,两者安装在同一轴上;提升叶轮将混合泥水提升至第二反应室,而搅拌浆使第一混合反应室的泥渣循环流动与拟处理原水进行混合和反应。 投药后的原水经进水管、配水槽进入第一混合反应室中,与回流泥渣混合并完成药剂与水的混合和反应过程;混合泥水从池中心提升至第二反应室,继续完成混凝过程;然后经由导流筒进入分离室完成泥水分离过程。

2、工艺参数 项目设计参数备注 机械搅拌澄清设备位号 数量 2 单池设计能力1330m3/h 主体材质碳钢防腐 尺寸Φ25000×H7500mm 池体直段高度1500mm 停留时间(1.2~1.5)h 总容积2095m3 第一反应室回流量(3~5)Q 第一反应室回流缝流速(0.10~0.20) m/s 第一反应室直径15600mm 第二反应室计算流量(3~5)Q 第二反应室内流速(0.04~0.07) m/s 第二反应室直径7800mm 导流室内流速(0.04~0.07) m/s 分离室上升流速(0.0008~0.0011) m/s 配水方式三角配水槽缝隙配水集水方式环形集水槽 排泥方式定时周期排泥 排泥斗数3个 管口表 进水管700mm 出水管700mm 排泥管100mm 放空管250mm

机械搅拌澄清池设计计算

第一节 机械搅拌澄清池计算 其特点是利用机械搅拌澄清池的提升作用来完成泥渣回流核接触反应,加药混合后进入第一反应室,与几倍于原水的循环泥渣在叶片的搅动下进行接触反应.然后经叶轮提升到第二反应室继续反应以结成大的颗粒,再经导流室进入分离室沉淀分离. 一、二反应室 净产水能力为Q=700 m3/h= m3/s 采用2个池来计算则每池的流量s m Q 3 097.0=,二反应室计算流量一般为出水流量的3-5倍.s m Q Q 3 / 485.05==. 设第二反应室内导流板截面积A 1=0.02m 2,u 1=s m 则第二反应区截面积为: 21/17.905 .0485.0m u Q w === 第二反应区内径:() ()m A w D 52.314 .302.07.944111=+= += π 取第二反应室直径1D =3.6m,反应室壁厚m 25.01=δ () s t m w t Q H m D D 5038.27 .950 485.01.45.06.32111/1111/==?===+=+=δ H 1—第二反应区高度,m 考虑构造布置选用m H 47.21=,设导流板4块. 二、导流室 导流室中导流板截面积:2 1202.0m A A == 导流室面积:2 127.9m w w == 导流室直径:m D A w D 4.547.902.04442 1/222=? ?? ?? ++= ???? ? ?++= π ππ π 取导流室,4.52m D =导流室壁厚m 1.02=δ. m D D H m D D 65.02 ,6.521 /22/ 22 / =-==+=δ

机械搅拌澄清池设计说明书

1设计任务 1.1设计题目 机械加速搅拌澄清池工艺设计 1.2设计要求 设计规模为1600m3/h, 水厂自用水量为5 %, 净产水能力为1600m3/d×1.05= 1680m3/d =0.4667m3/s 1.3设计内容 完成机械加速搅拌澄清池工艺设计说明书一份,手绘1号图纸一张 2设计说明 2.1机械搅拌澄清池的工作原理 机械搅拌澄清池是利用转动的叶轮使泥渣在池内循环流动,完成接触絮凝和澄清的过程。 该型澄清池由第一絮凝室、第二絮凝室和分离室组成。在第一和第二絮凝室内,原水中胶体和回流泥渣进行接触絮凝,结成大的絮体后,在分离室中分离。清水向上集水槽排出。下沉的泥渣一部分进入泥渣浓缩室经排泥管排除,另一部分沿回流缝在进入第一絮凝室进行絮凝。 2.2机械搅拌澄清池的工作特点 机械搅拌(原称机械加速)澄清池属泥渣循环型澄清池,其特点是利用机械搅拌的提升作用来完成泥渣回流和接触反应。加药混合后的原水进水进入第一反应室,与几倍于原水的循环泥渣在叶片的搅动下进行接触反应。然后经叶轮提升至第一反应室继续反应,以结成较大的絮粒。再通过导流室进入分离室进行沉淀分离。这种水池不仅适用于一般的澄清也适用于石灰软化的澄清。 2.3机械搅拌澄清池设计要点及数据 (1)二反应室计算流量(考虑回流因素在内)一般为出水量的3~5倍; (2)清水区上升流速一般采用0.8~1.1mm/s,当处理低温低浊水时可采用0.7~0.9mm/s; (3)水在池中的总停留时间为 1.2~1.5h,第一絮凝室和第二絮凝室的停留时间一般控制在20~30min,第二反应室按计算流量计的停留时间为0.5~1min (4)为使进水分配均匀,可采用三角配水槽缝隙或孔口出流以及穿孔管配水等;为防止堵塞,也可采用底部进水方式。 (5)加药点一般设于池外,在池外完成快速混合。一反应室可设辅助加药管以备投加助凝剂。软化时应将石灰投加在以反应室内,以防止堵塞进水管道。 (6) 第二反应室内应设导流板,其宽度一般为直径的0.1左右 (7)清水区高度为1.5~2.0m; (8)底部锥体坡角一般在45°左右,当设有刮泥装置时也可做成平底

机械搅拌澄清池设计说明书资料讲解

机械搅拌澄清池设计 说明书

1设计任务 1.1设计题目 机械加速搅拌澄清池工艺设计 1.2设计要求 设计规模为1600m3/h, 水厂自用水量为5 %, 净产水能力为1600m3/d×1.05= 1680m3/d =0.4667m3/s 1.3设计内容 完成机械加速搅拌澄清池工艺设计说明书一份,手绘1号图纸一张 2设计说明 2.1机械搅拌澄清池的工作原理 机械搅拌澄清池是利用转动的叶轮使泥渣在池内循环流动,完成接触絮凝和澄清的过程。 该型澄清池由第一絮凝室、第二絮凝室和分离室组成。在第一和第二絮凝室内,原水中胶体和回流泥渣进行接触絮凝,结成大的絮体后,在分离室中分离。清水向上集水槽排出。下沉的泥渣一部分进入泥渣浓缩室经排泥管排除,另一部分沿回流缝在进入第一絮凝室进行絮凝。 2.2机械搅拌澄清池的工作特点 机械搅拌(原称机械加速)澄清池属泥渣循环型澄清池,其特点是利用机械搅拌的提升作用来完成泥渣回流和接触反应。加药混合后的原水进水进入第一反应室,与几倍于原水的循环泥渣在叶片的搅动下进行接触反应。然后经叶轮提升至第一反应室继续反应,以结成较大的絮粒。再通过导流室进入分离室进行沉淀分离。这种水池不仅适用于一般的澄清也适用于石灰软化的澄清。

2.3机械搅拌澄清池设计要点及数据 (1)二反应室计算流量(考虑回流因素在内)一般为出水量的3~5倍; (2)清水区上升流速一般采用0.8~1.1mm/s,当处理低温低浊水时可采用 0.7~0.9mm/s; (3)水在池中的总停留时间为1.2~1.5h,第一絮凝室和第二絮凝室的停留时间一般控制在20~30min,第二反应室按计算流量计的停留时间为0.5~1min (4)为使进水分配均匀,可采用三角配水槽缝隙或孔口出流以及穿孔管配水等;为防止堵塞,也可采用底部进水方式。 (5)加药点一般设于池外,在池外完成快速混合。一反应室可设辅助加药管以备投加助凝剂。软化时应将石灰投加在以反应室内,以防止堵塞进水管道。 (6) 第二反应室内应设导流板,其宽度一般为直径的0.1左右 (7)清水区高度为1.5~2.0m; (8)底部锥体坡角一般在45°左右,当设有刮泥装置时也可做成平底 (9)方式可选用淹没孔集水槽或三角堰集水槽,过孔流速为0.6m/s左右。池径较小时,采用环形集水槽;池径较大时,采用辐射集水槽及环形集水槽。集水槽中流速为0.4~0.6m/s,出水管流速为1.0m/s左右。考虑水池超负荷运行和留有加装斜板(管)的可能,集水槽和进水管的校核流量宜适当增大。 (10)进水悬浮物含量经常小于1000mg/L,且池径小于24m时可用采污泥浓缩斗排泥和底部排泥相结合的形式,一般设置1~3个排泥斗,泥斗容积一般为池容各的1%~4%;小型水池也可只用底部排泥。进水悬浮物含量超过1000mg/L或池径24m时应设机械排泥装置。

机械搅拌澄清池

实验四机械搅拌澄清池的实验 一、实验目的 1.通过机械搅拌澄清池模型的模拟实验,进一步了解其构造和工作原理。 2.熟悉机械搅拌澄清池运行的操作方法。 二、基本概念与工作原理 澄清池主要由集水槽、支撑桥、变速驱动装置、进出水管、加药管、取样管、泥渣排放管、底部轴承及轴承座、底部轴承润滑管、底部轴承支架、角度调整夹、第一反应室延长段、第一反应室、第二反应室、导流板、泥渣搅拌浆、搅拌叶轮、搅拌机轴、刮泥机轴、刮泥机臂、顶部支撑钢结构等部件组成。 机械搅拌澄清池是混合室和反应室合二为一,即原水直接进入第一反应室中,在这里由于搅拌器叶片及涡轮的搅拌提升,使进水、药剂和大量回流泥渣快速接触混合,在第一反应室完成机械反应,并与回流泥渣中原有的泥渣再度碰撞吸附,形成较大的絮粒,再被涡轮提升到第二反应室中,再经折流到澄清区进行分离,清水上升由集水槽引出,泥渣在澄清区下部回流到第一反应室,由刮泥机刮集到泥斗,通过池底排泥阀控制排出,达到原水澄清分离的效果。 三、机械搅拌澄清池的基本构造 机械搅拌澄清池的构造如图1所示。 图1 机械搅拌澄清池示意图

四、实验设备及仪器 1.有机玻璃模型—套。 2.浊度仪。 3.pH计。 4.投药设备。 5.玻璃仪器。 6.混凝剂A12(S04)3。 7.化学试剂等。 五、实验方法与步骤 首先熟悉机械搅拌澄清池的构造与工作原理,检查其各部件是否漏水,水泵与闸阀等是否完好。 1.在原水中加入混凝剂。 2.开启搅拌浆进行搅拌。 3.加大或减小进水流量,测出不同负荷下运行时的进出水浊度,并计算其去除率。 4.改变混凝剂的投加量,或调节池顶的升降阀来改变原水流量与泥渣回流量的比值,来寻求最优运行工况,并记录下来,供今后实验参考。 实验记录填入表1中。 表1 实验记录表 注:在流量选定时,以清水区上升流速不超过1.1mm/s为宜,如上升流速过大,效果不好。 六、实验结果与讨论 1.绘制搅拌速度与去除率的关系曲线。

机械搅拌澄清池设计说明书

1设计任务 设计题目 机械加速搅拌澄清池工艺设计 设计要求 设计规模为1600m3/h, 水厂自用水量为5 %, 净产水能力为1600m3/d×= 1680m3/d =s 设计内容 完成机械加速搅拌澄清池工艺设计说明书一份,手绘1号图纸一张 2设计说明 机械搅拌澄清池的工作原理 机械搅拌澄清池是利用转动的叶轮使泥渣在池内循环流动,完成接触絮凝和澄清的过程。 该型澄清池由第一絮凝室、第二絮凝室和分离室组成。在第一和第二絮凝室内,原水中胶体和回流泥渣进行接触絮凝,结成大的絮体后,在分离室中分离。清水向上集水槽排出。下沉的泥渣一部分进入泥渣浓缩室经排泥管排除,另一部分沿回流缝在进入第一絮凝室进行絮凝。 机械搅拌澄清池的工作特点 机械搅拌(原称机械加速)澄清池属泥渣循环型澄清池,其特点是利用机械搅拌的提升作用来完成泥渣回流和接触反应。加药混合后的原水进水进入第一反应室,与几倍于原水的循环泥渣在叶片的搅动下进行接触反应。然后经叶轮提升至第一反应室继续反应,以结成较大的絮粒。再通过导流室进入分离室进行沉淀分离。这种水池不仅适用于一般的澄清也适用于石灰软化的澄清。 机械搅拌澄清池设计要点及数据 (1)二反应室计算流量(考虑回流因素在内)一般为出水量的3~5倍; (2)清水区上升流速一般采用~s,当处理低温低浊水时可采用~s; (3)水在池中的总停留时间为~,第一絮凝室和第二絮凝室的停留时间一般控制在20~30min,第二反应室按计算流量计的停留时间为~1min (4)为使进水分配均匀,可采用三角配水槽缝隙或孔口出流以及穿孔管配水等;为防止堵塞,也可采用底部进水方式。 (5)加药点一般设于池外,在池外完成快速混合。一反应室可设辅助加药管以备投加助凝剂。软化时应将石灰投加在以反应室内,以防止堵塞进水管道。 (6) 第二反应室内应设导流板,其宽度一般为直径的左右 (7)清水区高度为~2.0m; (8)底部锥体坡角一般在45°左右,当设有刮泥装置时也可做成平底 (9)方式可选用淹没孔集水槽或三角堰集水槽,过孔流速为0.6m/s左右。池径较

机械搅拌澄清池

机械搅拌澄清池 (1)机械搅拌澄清池设计要点 1)宜用于浊度长期低于5000度的原水,短时间内允许达到5000~10000mg/L; 2)清水区高度为1.5~2.0m; 3)清水区上升流速一般采用0.8~1.1mm/s,当处理低温低浊水时可采用0.7~0.9mm/s; 4)水在池中的总停留时间为1.2~1.5h,第一絮凝室和第二絮凝室的停留时间一般控制在20~30min; 5)底部锥体坡角一般在45°左右,当设有刮泥装置时也可做成平底; 6)第二絮凝室内应设导流板,其宽度一般为直径的0.1左右; 7)第二絮凝室计算流量(考虑回流因素在内)一般为出水量的3~5倍; 8)搅拌叶轮提升流量可为进水流量的3~5倍,叶轮直径可为第二絮凝室内径的70%~80%。 (2)机械搅拌澄清池集水方式 机械搅拌澄清池集水方式可选用淹没孔集水槽或三角堰集水槽,设计数据如一: 1)过孔流速为0.6m/s;2)订水槽中流速为0.4~0.6m/s;3)出水管流速为1.0m/s左右。 (3)机械搅拌澄清池排泥方式 1)进水悬浮物含量经常小于1000mg/L,且池径小于24m时可用采污泥浓缩斗排泥和底部排泥相结合的形式,一般设置1~3个排泥斗,泥斗容积一般为池容各的1%~4%;2)进水悬浮物含量经常超过1000mg/L 或池径≥24m时应采用机械排泥。 (4)标准机械搅拌澄清池 序号1 2 3 4 5 6 7 8 水量(m3/h) 200 320 430 600 800 1000 1330 1800 池径(m) 9.80 12.4 14.3 16.9 19.5 21.8 25.0 29.0 池深(m) 5.30 5.50 6.00 6.35 6.85 7.20 7.50 8.00 总容积(m3)315 504 677 945 1260 1575 2095 2835

机械搅拌澄清池设计说明书范本

机械搅拌澄清池设 计说明书

1设计任务 1.1设计题目 机械加速搅拌澄清池工艺设计 1.2设计要求 设计规模为1600m3/h, 水厂自用水量为5 %, 净产水能力为1600m3/d×1.05= 1680m3/d =0.4667m3/s 1.3设计内容 完成机械加速搅拌澄清池工艺设计说明书一份,手绘1号图纸一张 2设计说明 2.1机械搅拌澄清池的工作原理 机械搅拌澄清池是利用转动的叶轮使泥渣在池内循环流动,完成接触絮凝和澄清的过程。 该型澄清池由第一絮凝室、第二絮凝室和分离室组成。在第一和第二絮凝室内,原水中胶体和回流泥渣进行接触絮凝,结成大的絮体后,在分离室中分离。清水向上集水槽排出。下沉的泥渣一部分进入泥渣浓缩室经排泥管排除,另一部分沿回流缝在进入第一絮凝室进行絮凝。 2.2机械搅拌澄清池的工作特点 机械搅拌(原称机械加速)澄清池属泥渣循环型澄清池,其特点是利用机械搅拌的提升作用来完成泥渣回流和接触反应。加药混合后的原水进水进入第一反应室,与几倍于原水的循环泥渣

在叶片的搅动下进行接触反应。然后经叶轮提升至第一反应室继续反应,以结成较大的絮粒。再经过导流室进入分离室进行沉淀分离。这种水池不但适用于一般的澄清也适用于石灰软化的澄清。 2.3机械搅拌澄清池设计要点及数据 (1)二反应室计算流量(考虑回流因素在内)一般为出水量的3~5倍; (2)清水区上升流速一般采用0.8~1.1mm/s,当处理低温低浊水时可采用0.7~0.9mm/s; (3)水在池中的总停留时间为1.2~1.5h,第一絮凝室和第二絮凝室的停留时间一般控制在20~30min,第二反应室按计算流量计的停留时间为0.5~1min (4)为使进水分配均匀,可采用三角配水槽缝隙或孔口出流以及穿孔管配水等;为防止堵塞,也可采用底部进水方式。 (5)加药点一般设于池外,在池外完成快速混合。一反应室可设辅助加药管以备投加助凝剂。软化时应将石灰投加在以反应室内,以防止堵塞进水管道。 (6) 第二反应室内应设导流板,其宽度一般为直径的0.1左右 (7)清水区高度为1.5~2.0m; (8)底部锥体坡角一般在45°左右,当设有刮泥装置时也可做成平底 (9)方式可选用淹没孔集水槽或三角堰集水槽,过孔流速为0.6m/s

机械搅拌澄清池设计计算

机械搅拌澄清池设计计算 第一节机械搅拌澄清池计算其特点是利用机械搅拌澄清池的提升作用来完成泥渣回流核接触反应,加药混合后进入第一反应室,与几倍于原水的循环泥渣在叶片的搅动下进行接触反应.然后经叶轮提升到第二反应室继续反应以结成大的颗粒,再经导流室进入分离室沉淀分离. 一、二反应室 净产水能力为Q=700 m3/h=0.194 m3/h 3采用2个池来计算则每池的流量Q,0.097ms,二反应室计算流量一般为出水流量的 /33-5倍.Q,5Q,0.485ms. 2设第二反应室内导流板截面积A=0.02m,u=0.05ms 则第二反应区截面积为:11 /Q0.4852 w,,,9.7m1u0.051 ,,,,4w,A49.7,0.0211第二反应区内径:D,,,3.52m 13.14, 取第二反应室直径D=3.6m,反应室壁厚,,0.25m 11 /D,D,2,,3.6,0.5,4.1m111 / Qt0.485,501,,H,,,2.38mt,50s11w9.71 H—第二反应区高度,m 1 考虑构造布置选用H,2.47m,设导流板4块. 1 二、导流室 2导流室中导流板截面积:A,A,0.02m 21

2导流室面积:w,w,9.7m 21 2/,,,D14,,,,4w,A,40.02,9.7,22,,,,4,,,,,导流室直径:D,,,5.4m 2,, 取导流室D,5.4m,,,0.1m导流室壁厚. 22 /D,D1//2D,D,2,,5.6m,H,,0.65m 2222 /Q0.4852,出口面积: u,0.05msA,,,9.7m63U0.056导流室出口流速: 2A2,9.73则出口截面宽: H,,,0.65m3/3.145.4,4.1,D,D,,,,,12 /出口垂直高度: H,2H0.92m33 三、分离室 Q0.0972分离区上升流速取u,0.0009ms,分离室面积:。 w,,,107.8m32u0.00092 /,D22池总面积:w,w,,132.42m 34 4w4,132.42池的直径:D,,,12.99m,13m ,, 四、池深计算 池中停留时间T设为1.5h。 /3有效容积:V,3600QT,3600,0.097,1.5,523.8m /3考虑增加4%的结构容积:,,V,1,0.04V,544.75mH,0.3m,取池超高。 0 2,D3设池直壁高:w,H,218.9mH,1.65m。池直壁部分的容积: 1444 3w,w,V,w,544.75,218.9,325.85m。 231 0取池圆台高度H,2.5m。池圆台斜边倾角45,则池底部直径 5 D,D,2H,13,5,8m。 T5 本池池底采用球壳式结构,取球冠高H,1m。 6 圆台容积

机械搅拌澄清池运行工况优化试验研究

机械搅拌澄清池运行工况优化试验研究 马 英1,苏 尧2,宋敬霞3 (1.北京国华电力有限责任公司,北京100025;2.神华国华(北京)电力研究院有限公司,北京100069; 3.西安热工研究院有限公司,陕西西安710032) 摘 要:介绍了在原水水质异常恶化的情况下,某大型火电厂原水预处理系统运行受到严重干扰,影响到了机组的安全稳定运行;通过机械搅拌澄清池运行工况优化试验研究,完成了水质分析化验,对异常原因进行分析确认,并采用提高杀菌灭藻剂加药量,调节原水pH,控制第二反应室沉降比,以及调整混凝剂加药量等优化措施,最终使机械搅拌澄清池运行恢复正常。 关键词:机械搅拌澄清池;工况优化;藻类 中图分类号:TM621.8 文献标识码:A 文章编号:1003-9171(2010)01-0020-04 RunningSituationOptimizationofaMechanical StirringClarificationPool MaYing1,SuYao2,SongJing-xia3 (1.BeijingGuohuaElectricalPowerCo.Ltd.,Beijing100025,China; 2.ShenhuaGuohua(Beijing)ElectricalPowerResearchInstituteCo.Ltd.,Beijing100069,China; 3.Xi' anThermalEngineeringResearchInstituteCo.Ltd.,Xi' an710032,China) Abstract:Atathermalpowerplant,whenqualityofthesourcewaterdroppedrapidly,thesourcewaterpretreatmentsystem' soperationwasseverelyinterrupted,runningsafetyoftheunithadbeenatstake.Byexperimentingwithamechanicalstirringclarificationpool,watersampleweretested,causesofthemalfunctionwereanalyzed;byaddingdosagesofsterilizerandalgicide,sourcewater' sPHvaluewasundercontrolagain;alsowiththehelpofcontrollingsettlementratioandreadjustingcoagulantdosageinthesecondreactionchamber,themechanicalstirringclarificationpoolwentbacktonormaloperation. Keywords:mechanicalstirringclarificationpool;operationoptimization;algae 0 前言 浙江某大型火电厂总装机容量为4400MW,其中一期已投运4台600MW亚临界机组,二期扩建工程2台1000MW超临界机组也即将投运,化学除盐系统处于满负荷运行状态。电厂淡水水源取自距电厂约16km的水库,原水预处理流程为:水库来水※原水池※机械搅拌澄清池※空气擦洗滤池※化学清水池。 近年来,随着水库原水污染日益严重,有机物、无机盐氮、磷等元素超标,浊度上升,呈现富营养化状态。2009年夏季时,由于藻类、微生物滋生严重,致使原水预处理系统运行受到严重干扰,机械搅拌澄清池无法正常运行,出水水质变差,浊度升高,清水区絮凝体明显上升,甚至出现无规律的“翻池”现象,导致后续水处理设备运行周期下降,除盐水水质无法保证,严重威胁到了机组的安全稳定运行。为了解决该问题,电厂立项对机械搅拌澄清池运行工况进行优化试验研究,通过大量的现场数据监测和试验研究,分析确定了异常产生的原因,并通过积极有效的运行工况优化,恢复了机械搅拌澄清池的正常运行。 1 原水水质恶化情况 2009年夏季,水库原水极度恶化,水体呈现深绿色,并且有少量油状漂浮物。从7月初的水样分析结果看出,原水中磷、COD、氨氮等指标异常偏高,按照《地表水环境质量标准》(GB3838—2002),此水已经接近或达到V类水,说明原水富营养化严重。水质分析结果见表1。

机械搅拌澄清池设计

已知条件:设计规模为2.5万m 3/d 。 解:计算:Q=2.5万m 3/d =0.289m 3/s ≈0.290m 3/s 。 (1)二反应室 Q ’=5*Q=1.45m 3/s 。 设第二反应室内导流板截面积A 1为0.045m 2,u 1=50mm/s 。 ω1= Q ’/u 1=29.00m 2 D 1= 4(ω1+A 1)π= 4(29.00+0.045)π=6.08m 取第二反应室直径D 1=6.08m ,反应室壁厚δ1=0.25m D 1′ =D 1+2δ1=6.58m H 1 = Q ’?t 1 ω1 =1.450?60π?6.82 =3.00m (取t 1=60s ) 考虑构造布置,选用H 1=3.00m (2)导流室: 导流室中导流板截面积:A 2=A 1=0.045m 2 导流室面积:ω2=ω1=29.00m 2 D 2= 4π(πD 1 ′4+ω2+A 2)= 4π(π6.5824+29.00+0.045)=8.96m 取导流室直径D 2=9.5m ,导流室壁厚δ2=0.1m D 2′=D 2+2δ2=9.7m

H 2=D 2?D 1′2=9.5?6.582=1.459,设计中取用H 2=1.46m 导流室出口流速:u 6=0.040m/s 出口面积:A 3=Q ′u 6=1.450.04=36.25m 2 , 则出口截面宽 H 3=2A 3 π(D 2+D 1′)=2×36.253.1415926×(9.5+6.851)=1.435m , 取H 3=1.45m 出口垂直高度H 3′= 2H 3=1.414×1.45 =2.05m (3)分离室: 取u 2为0.001m/s 分离室面积:ω3=Q u 2=0.290.001=290m 2 池总面积:ω=ω3+πD 2′24=290+π6.85 24=363.898m 2 池直径:D= 4ωπ= 4×363.90π=21.525m 取池直径为21.50m,半径R=10.75m (4)池深计算: 池深见图-,取池中停留时间T 为1.5h 有效容积: V ′=3600QT=1566m 3 考虑增加4%的结构容积,则池计算总容积: V =V ′(1+0.04)=*1.04=1628.64m 3 取池超高:H 0=0.3m 设池直壁高:H 4=2.0m 池直壁部分容积:W 1=πD 24H 4=π21.824×2=726.10m 3 W 2+W 3=V ?W 1=902.54m 3 取池圆台高度:H 5=4.2圆台斜边角为45°, 则底部直径:D T =D ?2H 513.1m 本池池底也采用球壳式结构,取球冠高H 6=1.05m 圆台容积:W 2=πH 53 D 2 2+D 2D T 2+ D T 2 2 =1006.66m 2 球冠半径:R 球=D T 2+4H 62 8H 6=20.96m 球冠体积:W 3=πH 62 R 球?H 63 =71.47m 3

1 机械搅拌澄清池的运行

1 机械搅拌澄清池的运行 1.1 投运前的准备 a.检查澄清池内部无杂物,各阀门处于关闭状态。 b.各取样管、排泥管、加药管畅通。 c.检查加药设备处于备用状态,凝聚剂溶解箱液位高位,浓度为1~3%。 d.检查清水箱、升压泵、搅拌机、刮泥机处于备用状态;各表计完好,指示正常。 e.准备适量无砂黄土。 1.2 投运 1.2.1 开启澄清池溢流门、取样门、加药门。 1.2.2 启动升压泵,打开升压泵的出水门、澄清池入口门;打开絮凝剂溶药箱出水门、絮凝剂加药泵入口门、出口门,启动絮凝剂加药泵,调节加药泵的冲程向澄清池入口管道(渠)加药;打开凝聚剂溶药箱出水门、凝聚剂加药泵入口门、出口门,启动凝聚剂加药泵,调节加药泵的冲程向澄清池加药;当澄清池水位上升至正常水位的1/2以上时,启动搅拌机,调整好搅拌机电机转速在800~1200转/分。如原水浊度太低时,可投入适量黄土。 a)若澄清池为空载投运,投运时流量应控制在额定流量的1/2~1/3之间,凝聚剂投加量为正常用药量的1-2倍,尽快形成所需泥渣浓度。待澄清池运行正常后,逐次将澄清池流量调整到所需值,将搅拌机电机转速调整在400~800转/分,并将加药量调整到正常范围内。 b)若澄清池停运8~24小时再投运,投运时应排除一部分老化泥渣,并控制好进水量和适当大的加药量,使底部泥渣松动活化后,再调整流量到额定流量的2/3左右运行。待澄清池运行正常后,再将流量调整到所需值,加药量到正常范围。 c)若澄清池短时间备用后转入运行,投运时可直接将流量调至所需值,加药量调整到正常范围。 1.2.3 当澄清池出水浊度小于20mg/L 时,开澄清池出口门、清水箱入口门,关澄清池溢流门,向清水箱供水。 1.3 运行维护 1.3.1 经常检查澄清池的运行情况,每2小时分析出水浊度一次,第一反应室沉降比一次。正常情况下第一反应室5min沉降比为7~15%。 1.3.2 经常检查加药系统的运行情况,特别要注意加药泵的运行情况,以免因泵打不出药而翻池。保持药箱液位在适当高度,以免打空。根据对水质的测定调整好加药量,并做好排泥工作,保证出水水质合格。 1.3.3 澄清池改变负荷时,可用澄清池入口门来调整。每次改变量应控制在当时出力的±10%,稳定后再逐次调整。正常运行中,应保持流量稳定。边排时,密切注意泥渣层降低情况。1.3.4 每4小时应进行边排一次,每次约3min。每班应底排一次,每次为1min。根据水质情况,增加排泥次数。 1.3.5 对排泥阀、搅拌电机和刮泥机,可在微机CRT画面上以点动方式进行远操控制。 1.3.6 微机CRT画面底部的报警柜中显示当前最严重的报警。发现报警后应及时排除故障,并在报警一览表中加以确认,则原有报警消失。 1.3.7 正常情况下一台机械搅拌澄清池运行,另一台备用。 1.3.8 澄清池因设备故障不能投运或在紧急情况下,可以短时间将工业用水经旁路去清水箱。 1.3.9 根据澄清池水质情况,调整搅拌机转速为5~10转/分,并据此调整搅拌机电机转速为400~800转/分。 1.4 停运 1.4.1 关闭澄清池入口门,关升压泵的出水门,停运升压泵;关闭澄清池出口门、各取样门。1.4.2 停运加药泵及搅拌机、刮泥机。短时间停运可不停搅拌机、刮泥机。

机械搅拌澄清池刮泥机CJT3391

机械搅拌澄清池刮泥机CJ/T 33-91 1主题内容与适用范围 本标准规定了泥渣接触循环型机械搅拌澄清池刮泥机(以下简称“刮泥机”)的型式、规格、技术要求、试验方法及试验规则等。 本标准适用于机械搅拌澄清池进水浑浊度长期低于5000度,短时间不高于10000度,与搅拌机配套使用的水质净化或石灰软化等的刮泥机。 2引用标准 GB755旋转电机基本技术要求 GB4720电控设备第一部分低压电器电控设备 GB4942.2低压电器外壳防护等级 GB3797电控设备第二部分装有电子器件的电控设备 GB1243.1传动用短节距精密滚子链 GB1244传动用短节距精密滚子链和套筒链链轮齿形和公差 GB10089圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB5796.4梯形螺纹公差 GB9439灰铸铁件 GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB3768噪声源声功率级的测定——简易法 GB4879防锈包装 JB2982摆线针轮减速机 SYJ4007涂装前钢材表面处理规范 JB8产品标牌 3型式、规格、及基本参数 3.1刮泥机型式一般分为套轴式中心传动刮泥机和销齿传动刮泥机。

图1套轴式中心传动刮泥机基本型式 1——提耙机构;2——过扭保护机构;3——电动机及减速装置;4——主轴;5——刮泥耙 图2销齿传动刮泥机基本型式 1——信号反馈机构;2——中心支座;3——刮泥耙; 4——电动机及减速装置;5——过扭保护机构;6——主轴;7——销齿传动机构3.1.1套轴式中心传动刮泥机安装在机械搅拌澄清池中心部位,一般由电动机及减速装置、过扭保护机构、主轴、刮泥耙和提耙机构构成,基本型式如图1所示。

试论机械搅拌澄清池运行的优化措施

试论机械搅拌澄清池运行的优化措施 摘要:机械搅拌澄清池主要是利用机械提水来分离沉淀出水中的固体杂质和已经形成的泥渣。其运作过程会受到这种因素的影响。本文主要在讨论原水池中PH值、藻类、细菌等微生物、混凝剂加药量以及沉降比对原水水质影响的基础上提出各种优化措施,以及通过严格控制制机械搅拌澄清池的搅拌速度、排泥周期、排泥方式以及控制进水量的基础上来优化其运行过程从而改善澄清池出水水质。 关键字:机械搅拌澄清池优化措施 机械搅拌澄清池(英文又名accelerator)是指利用机械提升水并且搅拌,在促使泥渣循环的基础上分离沉淀出水中的固体杂质和已经形成的泥渣接触絮凝的一种水池,其是混合室和反应室的合二为一,最终在池底排泥阀的控制下使原水澄清分离。它通常由进水管、出水管、反应区、搅拌器、加药管、集水糟、出水口、排泥管、排空管、清水区、刮泥板;等重要部分组成。另外,还有各种轴承及辅助架构,反应是主要有第一反应室和第二反应室。 (一)机械搅拌澄清池的运行存在异常的原因 原水水质的异常以及操作不合理(例如机械搅拌澄清池的搅拌速度、排泥周期、排泥方式以及进水量等不合乎规定)等都将导致机械搅拌澄清池出现出水水质异常的现象。其中,原水水质的异常主要受以下几方面的影响。 首先,pH的影响。原水中藻类、细菌等微生物在有利条件下的大肆繁殖将会通过影响原水的PH值进而也会影响机械搅拌澄清池的运行。大肆繁殖的藻类等微生物可以通过光合作用使水中溶解氧含量增大并且导致原水的pH 上升。一旦原水的pH值过高不仅会严重降低混凝剂的混凝效果也会在很大程度上影响原水中各种有机物存在的原始形态从而影响机械搅拌澄清池的出水水质,使其运行达不到预期的效果。 其次,各种藻类、细菌等微生物的影响。水库原水进入原水池后是通过添加二氧化氯等化学物质进行杀菌灭藻。但是如果二氧化氯等的加药量不达标甚至严重不足则会导致机械搅拌澄清池很多藻类、细菌等微生物不能被及时杀死并加以控制,倘若各种微生物在澄清池中大肆繁殖将会严重影响机械搅拌澄清池的正常运行。 再者,混凝剂加药量的影响。原水混凝处理效果在很大程度上受混凝剂加药量多少的影响。如若在春、夏、秋、冬季不能考虑到各种微生物等因素的影响不相应的调整混凝剂的加药量则会严重的影响到原水混凝处理效果。例如,在夏季各种藻类大肆繁殖时不根据实际情况来增加混凝剂的加药量就会导致机械搅拌澄清池的出水水质明显不符合要求。

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