工笔荷花染色技法步骤

1、定稿后把熟宣纸放在已起好的稿子上面，直接用较浓的墨勾荷正叶，中等浓度的墨勾荷反叶和水草及荷梗，淡墨勾花头。

2、用淡白粉平涂花头，注意不要太浓。酞青蓝+墨分染荷叶及背景，可以多分染几次。

3、花头用曙红+朱磦+墨分染，分几次分染。花的尖部要染重些。荷叶及其他部分继续用酞青蓝+墨分染，要染足。

4、用灰绿（酞青蓝+黄+朱磦+墨）染花的暗部，然后再用黄色罩染一下。莲蓬用石绿分染一下，然后也用黄色罩染。接着用黄色加朱磦点花蕊，白色丝花丝。荷叶用酞青蓝+黄平涂一次，然后用酞青蓝+黄色+朱磦+少许墨再平涂一次。水蓼用胭脂+墨分染叶子，白色加少量黄点水蓼花。水草平涂绿色后用黄+朱磦+墨染尖部，荷叶的虫咬处也用此色分染一下。最后题款盖印，作品完成。

染色打样的基本步骤

染色打样的基本步骤纤维制品的染色生产加工方法，根据加工方式不同分为两大类即浸染法和轧染法。两种方法各有其特点，例如：浸染法适合小批量，多品种产品染色加工，设备占地小，单台机价格相对低，使用灵活性强。而轧染法则突出体现为染色生产具有连续高效的优点，而且对某些染料如还原染料等更适合应用。相对应两种染色方法，染色打样也分别具有浸染和轧染打样两种方式。一、浸染法打样的基本步骤浸染法打样的基本步骤可表示为：润湿被染物T准备热源T 配制染液T染色操作T整理贴样 1、织物（或纱线）润湿：将事先准备好的织物（或纱线）小样，放入温水（40 C左右）或冷水（对于低温染色的染料如X 型活性染料等）中润湿浸透，挤干、待用。 2、热源准备打开水浴锅加热，没有水浴锅者可用电炉子间接水浴加热。 3、配制染液根据染料浓度、助剂用量及浴比配制染液。一般缓染剂在配制染液时加入，促染剂在染色一定时间（一般为15min）后开始加入。 4、染色操作将配制好的染液放入水浴锅中加热至入染温度，放入准备好的织物开始染色，在规定时间内升至染色的最高温度，加入所用促染剂（对用量较大的可分2?3次加入）；加入时，先将织物提出液面，搅拌溶解后再将织物放入，染至规定

时间，取出染样，水洗，皂煮（需要固色的要进行固色），水洗，最后熨干。 5、整理贴样将染色或固色后已经干燥的织物，裁剪成适合样式表格大小的整齐方形或花边方形，在裁好的方形反面边沿处涂抹固体胶，对应粘贴在样卡上。注意粘贴时，各浓度样织物纹路方向要一致。染色后的纱线可整理成小束后，扭成“8”字形等，用胶带粘贴在样卡对应处。 6、注意事项（1）在染色开始的5min 内和刚加入促染剂后5min 内，染料上染较快，此时，需加强搅拌，以防染色不匀；（2）在染色的整个过程中，要尽量防止织物暴露在液面外；（3）染色时，织物要处于松弛状态，避免玻璃棒压住织物影响染液渗透；（4）如果染色结束时染液的颜色较浓，说明染料的上染率低，此时应检查染色处方是否合理；若与染料的实际上染能力不相符（如活性染料一般较低，直接染料及酸性染料一般较高），则应调整助剂的用量重新染色；（5）若出现染色不匀现象，必须重新染色。 7、特别说明：分散染料的高温高压染色，因染色小样机的特殊性，染杯是严格密封的。打样时，将染液按处方要求配好后，加入被染涤纶织物，盖好染杯盖，把染杯置于样机，按工艺要求设置升温曲线后，运行，样机自动完成染色过程。纤维制品的染色生产加工方法，根据加工方式不同分为两大类即浸染法和轧染法。两种方法各有其特点，例如：浸染法适合小批量，多品种产品染色加工，设备占地小，单台机价格相对低，使用灵活性强。而轧染法则突出体现

染色基础知识

常用涤纶打样设备有高温高压打样机、甘油打样机和红外线打样机。三种设备各有特点。 1.1 高温高压打样机此类打样机最高工作温度130℃，可以调整升温速度，由两只电热管作为热源。最多可放12支染杯，由连杆装置带动挂有小样的挂钩上下移动完成打样过程。染杯的最大容量为300ml，织物的重量决定了浴比的大小。打样时染液的加入量由染色配方决定，最后用水加至整个染杯的三分之二高度，即200ml左右。液面高度过高，浴比与生产实际浴比相差过大，会影响颜色的准确性。液面过低，小样随挂钩上升时可能不被液面全部浸没，造成小样色花。常用的染杯有玻璃染杯和不锈钢染杯两种。新染杯在使用前要检验其直径的大小。直径偏大容易造成染色结束后的卡杯现象。取杯时若用力过猛，玻璃染杯易破损。不仅容易造成打样员手部受伤，细小的碎玻璃还容易割破打样机半球形压盖与整个打样机平台的密封圈，影响下一次打样。玻璃染杯易于观察染液脚水的状态，方便新批号染料的进厂检验。而使用不锈钢染杯检验新批号染料时，就必须将染液脚水倒入烧杯后才能观察。不锈钢染杯虽不易破损，但若表面光洁度不高，会降低清洗染杯的效率果。除了每周清洗一次小样机以外，出现玻璃染杯破损时，必须将掉入小样机底部的碎玻璃全部清理干净，不然容易造成定期清理小样机时打样员的手部受伤。清理时把水全部放干，检查和清洗电热管表面。电热管表面的水垢长时间不清理，不仅影响加热效率，还容易造成电热管的爆裂。清理时若发现电热管表面出现鼓胀或明显变形，应及时更换，以免影响加热速度。每次从打样机底部放水后，再加水时要检查底部水阀是否关严。若底阀关闭不严，轻微漏水，易造成小样机底部锈蚀或小样机漏电，引起安全事故。每只小样挂在挂钩上后，要进行必要的固定以免造成脱钩后的色花。若固定过紧，易造成玻璃染杯的破损。小样挂在挂钩上，若不圆滑的褶皱过多，浅色的小样会因打样保温时间不长而形成色花或色偏。 1.2 甘油打样机被加热后常压下能够产生高温，是甘油的主要特点。甘油打样机的加热原理与高温高压打样机相同。甘油打样机有12支染杯的和24支染杯的两种。甘油打样机的染杯容量比高温高压打样机的染杯容量大。液面高度的调整直接影响打样的浴比。甘油打样机的自动化程度比高温高压打样的自动化程度高。若染杯内液面高度过高，染液的浴比过大，就会造成小样打样和生产实际大样的浴比相差过大，从而影响颜色的准确性。若打样时浴比与实际生产的浴比相同，

第三篇其他面料染色打样

第三篇其他面料染色打样任务1分散染料浸染涤纶染色打样任务2阳离子浸染腈纶纱线染色打样任务3酸性染料浸染锦纶染色打样任务4还原染料轧染棉织物染色打样任务5分散/活性染料浸染涤/棉混纺染色打样

情景聚焦涤棉（T/C）混纺材料的纺织品，在纺织品消耗总量中占很大比例。由于涤、棉两种纤维性能差异大，染色时要求的pH值、温度不同，染色工艺相对复杂，生产单位还往往根据自己的设备情况，制定工艺。近年来，性能优良的染料不断问世，使T/C混纺织物染色工艺不断优化。涤纶是疏水性纤维，结构紧密，使用分散染料染色。染色须在高温高压（130℃）或热熔培烘（180℃以上）条件下进行。在高温下，纤维大分子链段振动频率增大，出现了许多允许染料了通过和容纳染料的空隙，温度越高染料扩散越快。温度降到玻璃化温度以下时，染料分子便固定在纤维中。棉纤维可以用直接、活性、还原等多种染料染色，染色工艺可以是轧染法和浸染法，常温染色。选择棉用染料一般根据色相和要求的色牢度、深度而定。为了满足涤棉混纺织物中两种纤维同时染色又都不受损伤的要求，涤棉中的涤纶组分可以用分散染料，采用高温高压法或热熔法及载体法进行染色。高温高压染色法是涤纶在密闭的高温高压溢流染色机中染色的方法。棉组分可根据织物风格的不同进行留白，或用染色较高的棉用染料，如还原、活性等进行套染，得到单色或双色效果。涤棉织物浸染染色可分一浴法和二浴法两种。 1) 一浴法染色：两种染料和助剂放在同一染浴内，染后分别处理，使两种纤维着色。分散/直接混纺一浴法工艺流程为：分散染涤→直接混纺染棉→还原清洗 2) 二浴法染色：二浴法染色是先用分散染料染涤纶（用高温高压法或热熔法），然后以棉用染料套染棉（用浸染、卷染或悬浮体去染棉），分浴进行，在染色中间进行还原清洗。分散/活性二浴法工艺流程为：分散染涤→还原清洗→活性染棉我们的目标是……… 熟悉印染打样的基本操作会单色及塔色样卡制作会各种颜色的来样打样着手的任务是……… 准确地完成印染打样的基本流程准确完成对单色及塔色样卡的操作会进行来样打样任务实施中………

染色面料染整工艺流程

染色布- 染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 1)原布准备：原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。 2)烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。 3)退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用4）煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响

面料染色工艺

面料染色面料染色工艺流程一胚布缝边松布翻布 1 缝纫机特征：通过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来。可以缝各种布料。 2 操作：先打开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下面、再启动踏脚板。 3 缝边工先检查胚布与流程卡上的数量，胚布是否相符，缝边不能过宽，2公分以内，从布头缝至布尾要平直，齐边。保持布面清洁，按数量分清缸数。 4 对缝纫机要定期保养，如加油，清洁等工作。用完后关掉电源以免烧坏电动机。 5 注意安全、调节机速、小心针头扎手指头。 6 松布，翻布，要检查松布机，翻布筒是否正常，特别要留意勾丝。二拉缸（绳状缸）拉缸构造：缸体由不锈缸材料制造，主要配件：电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关可以正转反转。特征：能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，优点就是产量高，速度快，缺点：不能生产拉架布，高档布料等。常见故障：会在染色过程中出现打结，绞导布轮。解决方法：先停机，然后手动开机慢慢倒转。生产工艺 1 先检查机台是否正常，染缸，用具是否清洁，防止搭色，沾污。 2 胚布进缸要平幅进，用缝纫机接头。 3 染色时水位要放大，浴比1：50左右，低水位不能开机运行，防止拉伤，擦伤。 4 拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致，助剂，染料要加均匀（防止有疋差）。 5 拉缸不能生产高档布料，只能染要求低的产品，目前我们只能用来煮练印花胚布，染印花底

色。三高温缸构造：由不锈钢材料组合而成，主要配件：主泵马达，导布轮，升降温进放水阀，还有排汽阀，副缸，抽料泵，搅拌机，主机前装有出布机，四管配有先进电脑运行操作。特征：能染多种面料，既能低温染色又能高温染色，操作简单易懂，成品质量好，机器运行时出现结会自动报警。常见故障：机器运行时出现布拉不动，掉布，布打结，布绞导布纶，机器运行时突然停电等。解决方法： 1、当布出现拉不动时，操作工应马上考虑到主泵的冲力是不是调的太大或太小，调小冲力不够，调大冲力过猛，会把缸内的布冲乱，在后面的布运行就会把前面的布压住，导至布拉不动，冲力应该调到适当为止。如果布还是拉不动，在高温情况下，应该降温至85度，缸内压力全部排完，才可以开盖，用人手进行操作，操作工在滚筒正转突然停下，连续几次，用手推布正转。或把布打出一点，再开动主泵，水冲力调大，直到布进去为止。 2、掉布：布在缸内自动打结，过不了喷嘴，降温85度，压力排完，用手工把结解开。 3、布绞导布轮：操作工千万不要茫然地乱正反转，要看清楚布是怎样绕在导布轮上，再找出双头，把布清理好即可，如果缸内高温一定要降温，排压。 7、机器运行时突然停电时，只要来电就把电脑箱上面的自动与手动开关反复开几次，就OK！操作工艺 1 胚布进缸前必须检查设备是否正常，染缸，用具是否清洁，防止沾污，沾色。 2 胚布下缸前要看清流程卡上布号，数量是否相同等，拉架布染色必须用缝纫机接头，平幅进缸，防止出现拉痕，染色时水位要放大，严格按工艺流程操作。 3 高温缸染色时，一定要关好，关紧高温缸门，最高温度不能超过130度，降温至85度以下，

如何掌握染料的拼色原理及快速打样方法

为了使生产正常进行，一切都要从基础抓起，基础是关键作为印染车间来说，打小样也是非常关键的。小样是放大样的基础，只有小样数据准确，放大样时，才能减少不必要的色差，才能生产出满意的产品。作为一名打样工，就要把好这一荧。若使小样快而准，就要掌握好以下方面。一要掌握染料的名称染料的名称由三部分组成即冠首、色称和字尾。 I．冠首：表示染料所属按应用分的类别。例如：直接、酸性、活性等。 2．色称：表示染料所染的基础颜色。如黄、红、兰、黑等颜色又可以加适当的形容词。如：老、嫩、深等，特别是鲜艳和明亮的染料，常加艳、亮等。 3．字尾通常以一定的符号和数字，来说明色光、牢度以及其它染色性质。现将常见的符号说明如下： (一)表示染料的色光、性质等 B带兰光。 C不溶性偶氮染料色基的盐酸盐。 D 适用于染色。 E①表示浓度，②表示匀染性好}③适用于竭染。 F染色牢度好。 G①带黄光；②带绿光。 3O .H 活性染料中的热周型。 KN 乙烯矾型活性染料。 L①表示耐光性良好，②表示染料的可溶性。 M 含双活性基团的活挂染料。 N 表示正常或标准的意思，或表示一种色光、应用类别及各项染色牢度相似，而化学结构不尽相同的染料。 P适用于印花。 R带红光。 S①适用于染丝l②表示染料的可溶性 V 带紫光。 W 适用于染羊毛。 x 普通型活性染料。 Y 带黄光。 (二)表示染料的浓度或力份 Conc浓H·c高浓CX特浓Doubl e双倍浓100％200％、300％等表示染料力份。染辩的力份是以一个浓度的染料作标准而比较出来。的。通常把标准染料的力份定为i00％’50％的力份即染物的色光{寝度是标样染料的一半，200％就是比标准染料浓

染色工艺流程标准

染色工艺流程标准 1、前处理：去污﹑煮炼。常用助剂：枧油﹑去污精，808﹑去锈水﹑枧粉﹑双氧水﹑纯碱等。 2、染色：根据毛料质地，选用染料助剂，按客户来样颜色要求染色，常用染料：阳离子染料﹑活性染料﹑直接染料﹑酸性染料。常用助剂：渗透剂﹑枧油﹑冰醋酸﹑纯碱﹑草酸﹑双氧水﹑1227分散剂﹑ 匀染剂等。 3、过软：根据毛料选用软油软片，按客户手感要求过软。常用料：羊毛软油﹑棉麻软油﹑晴纶软油﹑ 晴纶软片﹑全能软片﹑硅油﹑澎松剂等。 4、烘干：棉纱﹑棉麻一般用高温烘干，40-50分钟；羊毛﹑羊仔毛﹑兔毛﹑混纺一般用中温洪干，20- 30分钟；人造毛用低温烘干，15-20分钟，过冷风10分钟纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。 1. 练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。4)煮练：棉纤维生长时，有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。5) 漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～4.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。6) 丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都

实验室染色打样操作

在印染厂日常生产中，影响涤纶织物成品颜色准确性的因素是多方面的，化验室打样的准确性无疑是诸多因素中最主要的。不断稳定和提高印染厂化验室打样的准确性，对于提高颜色的准确性具有重要意义。本文以分散染料染涤纶为例，从打样设备、染料的称取和化料、织物称量与准备以及化验室的日常管理等方面来阐述这个问题。 1 设备常用涤纶打样设备有高温高压打样机、甘油打样机和红外线打样机。三种设备各有特点。 1.1 高温高压打样机此类打样机最高工作温度130℃，可以调整升温速度，由两只电热管作为热源。最多可放12支染杯，由连杆装置带动挂有小样的挂钩上下移动完成打样过程。染杯的最大容量为300ml，织物的重量决定了浴比的大小。打样时染液的加入量由染色配方决定，最后用水加至整个染杯的三分之二高度，即200ml左右。液面高度过高，浴比与生产实际浴比相差过大，会影响颜色的准确性。液面过低，小样随挂钩上升时可能不被液面全部浸没，造成小样色花。常用的染杯有玻璃染杯和不锈钢染杯两种。新染杯在使用前要检验其直径的大小。直径偏大容易造成染色结束后的卡杯现象。取杯时若用力过猛，玻璃染杯易破损。不仅容易造成打样员手部受伤，细小的碎玻璃还容易割破打样机半球形压盖与整个打样机平台的密封圈，影响下一次打样。玻璃染杯易于观察染液脚水的状态，方便新批号染料的进厂检验。而使用不锈钢染杯检验新批号染料时，就必须将染液脚水倒入烧杯后才能观察。不锈钢染杯虽不易破损，但若表面光洁度不高，会降低清洗染杯的效率果。除了每周清洗一次小样机以外，出现玻璃染杯破损时，必须将掉入小样机底部的碎玻璃全部清理干净，不然容易造成定期清理小样机时打样员的手部受伤。清理时把水全部放干，检查和清洗电热管表面。电热管表面的水垢长时间不清理，不仅影响加热效率，还容易造成电热管的爆裂。清理时若发现电热管表面出现鼓胀或明显变形，应及时更换，以免影响加热速度。每次从打样机底部放水后，再加水时要检查底部水阀是否关严。若底阀关闭不严，轻微漏水，易造成小样机底部锈蚀或小样机漏电，引起安全事故。每只小样挂在挂钩上后，要进行必要的固定以免造成脱钩后的色花。若固定过紧，易造成玻璃染杯的破损。小样挂在挂钩上，若不圆滑的褶皱过多，浅色的小样会因打样保温时间不长而形成色花或色偏。 1.2 甘油打样机被加热后常压下能够产生高温，是甘油的主要特点。甘油打样机的加热原理与高温高压打样机相同。甘油打样机有12支染杯的和24支染杯的两种。甘油打样机的染杯容量比高温高压打样机的染杯容量大。液面高度的调整直接影响打样的浴比。甘油打样机的自动化程度比高温高压打样的自动化程度高。若染杯内液面高度过高，染液的浴比过大，就会造成小样打样和生产实际大样的浴比相差过大，从而影响颜色的准确性。若打样时浴比与实际生产的浴比相同，染杯内的浴比就会过小，液面高度就会降低。而类似于车轮转动的染杯，其内部的染液在运行时就可能会出现染液不能完全浸染小样的现象，从而影响小样的匀染性，影响打样效率。甘油的挥发随甘油加热池内水分的蒸发而挥发。甘油内部的水分主要来自于打样时染杯内部。染杯的盖子与杯体是一一对应的。盖错盖子或加盖时力量不足是产生染杯漏水的主要原因。加盖后倒置片刻，以确定染液是否会漏出。染液的漏出不仅影响小样颜色的准确性，还会引发甘油的大量挥发，使化验室内部弥漫着甘油的味道，造成部分打样员的身体不适。染杯放入染杯卡座时一定要检查是否真的卡牢。若没有卡紧就会产生卡杯事故，对小样机的损伤很大。严重时会造成小样机电机烧毁或变速箱损毁。甘油小样机加热装置的维护参照高温高压小样机电热管的维护

梭织面料轧染和整理基本知识

轧染和整理基本知识第一章轧染的基本知识一、轧染的定义：轧染是织物经短时间浸轧染料后，使染液渗透到织物内部，然后经过适当的处理，如：汽蒸或焙烘等，让染液进入纤维内部的整个上色过程。染料浓度一般用g/l。（浸染用OWF——染料织物重比）二、轧染控制流程和工艺 1、接单：根据客户来样布的品种、成份、颜色标准和相关的整理要求，分析定单的加工紧急性和加工难易程度，进行合理的生产排单。 2、根据轧染设备的性能拟定染色前处理工艺。 1）、织物的前处理的效果直接地影响着轧染的质量，用不同的工艺进行的前处理，纤维所具有的渗透性，上染性也不一样。轧染用的轧车一般有以下几种：普通轧辊、橄榄形轧辊、液压均匀轧辊等。根据不同轧车类型，所采用的染色方法也有所区别。 2）、染整前处理工艺：流程：烧毛——退浆——练漂——丝光工艺条件：烧毛：纤维在纺纱时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，再加上织机的磨擦，在织物表面就耸立着一层长短不齐的绒毛。这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病。如绒毛落入丝光碱液，使碱液含杂增加，影响丝光光泽和造成碱液回收困难，在轧染过程中产生色纤印和严重影响布面效果及上染均匀性等。所以除某些特殊品种外，一般棉布都要进行烧毛。决定烧毛效果的工艺参数有：车速，速度越快效果越差；（一般厚布用70-90M/MIN，薄布用90-110M/MIN）火力，火力越大效果越好；面次，烧的次数越多，布面越光洁，烧毛效果也就越好。

退浆：布在织造时，为了提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，在经纱一般都要经过上浆处理。经纱上浆所用的浆料主要有天然浆料，如淀粉、PVA和蜡质等。退浆是通过物理的、生物化学的反应，去除坯布上的浆料（主要为PVA和淀粉）,提高织物渗透性和上染性能。一般来说，退浆效果越好，织物的上染性越优良；影响前处理退浆效果的工艺参数有：练漂：因棉纱为天然纤维，含有杂质，这些杂质在不同程度上影响了纤维的物理性能，降低了织物的润湿性，手感粗糙，色泽不白，在染色时还会妨碍染料上染。练漂就是利用化学和物理机械作用除去纤维上所附的天然杂质，使纤维充分发挥其优良品质，具有洁白、柔软良好的渗透性能，并且除去织物内的天然色素，赋予棉布以必要的白度，同时可除去棉籽壳；为染色和后处理提供良好的基础。影响练漂效果的工艺参数：

全棉布染色

全棉布染色这里介绍的全棉平布包括斜纹纱卡类,府绸平纹类.并有弹力与非弹力品种. 全棉布染色要经过前处理,染色,后整理,成品检验四个工艺流程. (一)前处理部分: 翻缝,注意布的接头要包边,因为后面的工序基本都是长车生产,不包边的后果是,假如布在生产过程中接头断在蒸箱里,那样是很麻烦的事情. 退浆,去除织布时上在经纱上的浆料,薄的织物直接退浆机就可以退除,后重和弹力织物最好选用冷堆退浆的方法,酶退浆会更彻底些. 烧毛,棉布都需要烧毛,以去除纱支上长短不一的毛头,薄布火口烧毛就行,厚的比如7*7的纱卡需要加上铁板(也叫圆筒)才能烧的清爽. 定型,前处理定型只针对弹力布,而且是褪浆烧毛以后门幅大小不一,小于成品门幅的才能定型,前处理的定型不可大于成品门幅,最好是接近和等于成品门幅. 漂白,只要注意白度统一就行,棉布一般选用双氧水漂白,也叫氧漂. 丝光,丝光要注意门幅,门幅丝光的时候太小,不拉开,后整理是拉不开的,太大,后面又缩不回来,丝光最好控制和成品门幅一致,这样染色的时候会缩一些,后整理在拉开,预缩正好控制.(注意:染硫化的布前处理不能丝光,因为丝光中带有碱,染硫化会发生布面花的情况) 丝光结束,如果有要求磨毛要求,接着磨毛,前处理结束. 注意要点:薄而稀的布,格子布注意控制纬斜,卷边等,大格子烧毛时注意火口方向,不可穿透烧,也就是火口不要垂直于布面,以免强力受损.成品是黑色的注意烧毛后要培烘异纤. 成品门幅,最好是接近和等于成品门幅. (二)染色部分: 全棉面料染色现在以长车连续轧染为主,缸染的已经不再是主流,这里不在介绍. 染色是一个简单的工序,因为只通过一台轧车就可以了,但也是最难的一道工序,因为染色的颜色控制除了已知的,还有许多的未知东西在里面,比如染料在不同温度下的稳定性,蒸汽的控制,轧车压力的控制等,是很精细的活. 染色的长车分为两个部分,前车染色,后车固色. 染色方式根据选用染料品种的不同而有差异,染料一般有活性,士林,硫化,涂料.它们各有优缺点,一般情况下看客人的颜色而定,而且不可互相替换,其中,士林的色牢度最好,但价格贵,不适宜染深色,浅色的颜色不够艳.除了因为染深色会增加成本,还有染深色相对活性染料较难控制,容易出现布面花等现象.活性的色牢度相比士林要差,但是染浅色比较艳丽,深色较容易控制,成本相应较少.硫化最差,色牢度不怎么好,禁AZO还不达标,但现在有一种液体硫化(也叫水硫化)禁AZO 可以达标,但价格跟士林接近,染色不易控制还不能普及,只有少数的人追求它的褪色效果而采用.涂料不具有可比性,它的掉色很严重,是服装洗后追求褪色效果的最佳选择.可以与士林,活性灵活应用,得到不同的水洗效果(一般士林或活性打底,涂料套面色,可以解决单染涂料的白点问题,成本相应增加). 活性,士林和硫化的染色前车基本相同,要说差异,就是红外线预烘开一组,两组或者不开.后车则完全不同.活性的采用盐和纯碱固色,士林的采用双氧水还原固色(所以士林也叫还原染料),硫化的则要高温蒸煮固色,水温必须95度以上. 涂料的染色以后根据色牢度的褪色要求决定是否培烘固色.培烘温度195-210度左右. 染色不可能百分百好的,修色,剥色在所难免.轻微的调整比如浅了套涂料,深了用纯碱洗,只有剥掉重染或者回染黑色. (三)后整理部分:

纺织面料染色工艺流程

纺织面料染色工艺流程纺织面料染色工艺流程字体大小:大 | 中 | 小 2009-10-09 13:19 - 阅读:34 - 评论:0 面料染色工艺流程一胚布缝边松布翻布 1 缝纫机特征:通过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来。可以缝各种布料。 2 操作:先打开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下面、再启动踏脚板。 3 缝边工先检查胚布与流程卡上的数量，胚布是否相符，缝边不能过宽，2公分以内，从布头缝至布尾要平直，齐边。保持布面清洁，按数量分清缸数。 4 对缝纫机要定期保养，如加油，清洁等工作。用完后关掉电源以免烧坏电动机。 5 注意安全、调节机速、小心针头扎手指头。 6 松布，翻布，要检查松布机，翻布筒是否正常，特别要留意勾丝。二拉缸(绳状缸) 拉缸构造:缸体由不锈缸材料制造，主要配件:电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关可以正转反转。特征:能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，优点就是产量高，速度快，缺点:不能生产拉架布，高档布料等。常见故障:会在染色过程中出现打结，绞导布轮。解决方法:先停机，然后手动开机慢慢倒转。生产工艺 1 先检查机台是否正常，染缸，用具是否清洁，防止搭色，沾污。

2 胚布进缸要平幅进，用缝纫机接头。 3 染色时水位要放大，浴比1:50左右，低水位不能开机运行，防止拉伤，擦伤。 4 拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致，助剂，染料要加均匀(防止有疋差)。 5 拉缸不能生产高档布料，只能染要求低的产品，目前我们只能用来煮练印花胚布，染印花底色。三高温缸构造:由不锈钢材料组合而成，主要配件:主泵马达，导布轮，升降温进放水阀，还有排汽阀，副缸，抽料泵，搅拌机，主机前装有出布机，四管配有先进电脑运行操作。特征:能染多种面料，既能低温染色又能高温染色，操作简单易懂，成品质量好，机器运行时出现结会自动报警。常见故障:机器运行时出现布拉不动，掉布，布打结，布绞导布纶，机器运行时突然停电等。解决方法: 1、当布出现拉不动时，操作工应马上考虑到主泵的冲力是不是调的太大或太小，调小冲力不够，调大冲力过猛，会把缸内的布冲乱，在后面的布运行就会把前面的布压住，导至布拉不动，冲力应该调到适当为止。如果布还是拉不动，在高温情况下，应该降温至85度，缸内压力全部排完，才可以开盖，用人手进行操作，操作工在滚筒正转突然停下，连续几次，用手推布正转。或把布打出一点，再开动主泵，水冲力调大，直到布进去为止。 2、掉布:布在缸内自动打结，过不了喷嘴，降温85度，压力排完，用手工把结解开。 3、布绞导布轮:操作工千万不要茫然地乱正反转，要看清楚布是怎样绕在导布轮上，再

《印染打样》课程标准

《印染打样》课程标准【课程名称】：《印染打样》【课程性质】：专业限选课【适用专业】：绍兴中专纺织品检验和贸易 1．课程性质：印染打样是染整生产过程的重要环节。随着新型纺织材料的开发与应用，纺织产品的花色品种丰富多彩，服装加工对染整产品的色光要求不断提高，这给从事配色打样工作的技术人员提出了更高的要求。他们应掌握拼色基本原理与方法、染化料助剂及纺织品的性能，尤其对仿色所用染料的色泽特征（包括色光、力份、染深性等）要有充分的了解，并对各类染料的三原色混色效果要有足够的认识，以便正确选用染料，快速、准确地配色、打样、放样，并投入生产。通过本课程的学习，使学生对仿色打样有深入的了解；使学生熟悉印染打样的工作程序，掌握来样仿样的方法，基本胜任印染厂仿色打样的工作。 2．课程内容 2.1 课程重点与难点 2.1.1 本课程的重点了解常用染料的色泽、色光、染深性、拼色效果等，学会制作单色样卡和拼色宝塔图，初步掌握拼色方法与基本技巧，具备常见色泽的配色打样能力。 2.1.2 本课程的难点基于本课程对印染专业理论知识和实践操作能力要求较高，本课程必须补充常见织物的染色方法和基本实验仪器的操作使用方法，并要求学生操作准确和熟练，使学生初步具备仿样能力。 2.2 课程内容绪论课程介绍；课程内容，课程目的以及其它相关课程；课程对应的职业岗位介绍；第一章实验基础操作（1）基本仪器的使用方法（2）染料母液配置及换算

第二章仿样部分（1）单色样卡制作（2）三原色拼色宝塔图制作（3）仿色综合操作第三章电脑测色配色系统原理及使用（1）光与色的基本知识（2）电脑配色的三种方式（3）电脑配色过程 3．实践性教学环节要求 3.1 实践教学的要求该课程具有很强的实践性，要求学生在学习过程中进行训练，提高学生对知识的应用能力和实际操作能力。 3.2 实践安排 4．考核办法 4.1 本课程属于第二类课程。 4.2 期末成绩：平时占30%，期中考核占30%，期末考核占30%。 5．学时分配表

针织染色打样员操作法

针织染色打样员操作法 1.职责与权限 1.1全面完成车间调度计划，保证生产顺利进行； 1.2严格执行工艺及工作程序，实现产品质量要求。 2.工作程序流程：氧漂→取染料→染小样→取样烘干→对色→贴样 2.1工作前更换工作服，认真清理设备、机台及地面卫生，确保安全清洁生产； 2.2认真检查设备及电器运转情况，水、电是否供应正常，确定助剂、染料配置完毕； 2.3确保打样半漂布，无沾污，无增白剂（如发现增白剂沾污情况，除检查车间操作刷缸问题，要特别注意检查毛坯、纱线是否有增白剂沾污），漂白度符合要求等； 2.4确保染料活性二十四小时内无过期，分散染料三天内无过期，车间无库存新进染料，化验室配制母液染料及时更换，确保与车间保持一致； 2.5根据客户来样颜色寻找接近颜色，评审以前工艺合理性后，确定初步工艺处方，然后打第一轮，根据第一轮的结果调整深浅和色光，确定第二轮的配方，然后依次调整，最终接近客户的要求，根据客户要求贴A/B/C三个最接近标样，要送至技术部审核，由经营寄予客户确认； 2.6吸取母液时务必注意查看母液配制记录，确保工艺处方准确； 2.7打样浴比通常按1：10，根据计划安排排缸，车间实际染色浴比，复样时尽量调节与车间一致； 2.8工艺处方的合理性，尤其是超过染料饱和值的配方，必须重新调整配方；套色时翠兰、艳兰能不用则不用，便于车间操作，减少染花、跳灯问题；鲜艳度较高浅色最好避免加增白剂；深色用深三元，确保提升力、摩擦牢度；浅色用浅三元，确保日晒牢度；分散染料配方能用高温型不用低温型，减少定型染料升华带来的水洗沾色牢度问题； 2.9小样工艺中发现问题，如色花、强力下降，不上色等问题时及时向工艺主管或厂长反馈，以便即时分析原因，及时制定车间预控措施； 2.10封存好客供面料色样及色样确认意见，做好打样记录（注明面料品种、客户、款号、温度、浴比、染料处方、助剂用量及其他特殊说明），及打样档案整理工作；T/C打样复样，需要留好烂棉后涤颜色样，便于车间大货生产时对涤色样 2.11打特浅色白色，打样杯子务必刷洗干净，防止打样沾色，造成工艺处方不

染整打样教案

绍兴市中等专业学校教案班级13染整技术课程染整打样教师许凯鸿日期课题染整打样常用仪器设备课时 2 教具打样相关仪器授课教材《染整打样》教学目的与教学要求1、了解染整打样常用的设备种类、工艺适用性、性能特点； 2、了解各种打样设备的基本结构、运转（动作）过程、设备使用的操作规程； 3、掌握打样常用设备的操作、有关工艺参数的设定方法和编程方法； 4、掌握打样常用仪器的使用清洁和保管方法。教学重点与教学难点重点难点：掌握必要的安全防范措施和应对方案。授课类型堂授，综合课教学关键掌握必要的安全防范措施和应对方案。教学方法讲授法，练习法作业布置1．简单总结一下染整打样设备有哪些特点？ 2．操作使用打样设备要注意哪些问题？ 3．标准光源灯箱中，D65、CWF、TL84、UV等各代表什么光源？课后附记染整打样离不开染整打样的设备。对设备的熟悉和掌握是之后染整打样实践的基础。

教学过程教学课题三原色拼色样卡制作项目教学环节师生活动一、移液管和容量瓶的使用 1、移液管：常用来吸取染料母液或助剂溶液的计量器具。在使用时，要规范操作，以确保所移取的溶液体积准确。（1）移液管的选用分为胖肚式和直管式。管上有“吹”字则为吹出式，即需要将管尖溶液吹出；无“吹”字的或标注“快”字的不需要将管尖溶液吹出。使用前要看清。为了减小溶液移取时的体积误差，在使用前，需根据移取溶液的体积选择合适规格的移液管。在移液管上端有一色块，色块上方数字即为移液管的规格，色块下面的数字为移液管的精度。一般选取移液管规格等于需移取溶液的体积。选取的移液管的规格要大于或等于移取溶液的体积，而不宜用小于移液体积的移液管分次移取；大于溶液的体积时，要选取相近规格的移液管。对于不同吸料量要选用正确的移液管，一般规定： 0.93mL以下选用1mL吸管 0.93~1.8mL选用2mL吸管 1.8~4.6mL选用5mL吸管 4.6~9.3mL选用10mL吸管 9.3mL以上选用15mL吸管（2）吸料的正确姿势和注意事项 ①吸料时，身体站直，左右手分执洗耳球与吸管，吸管与水平面垂直并紧靠瓶口（打样瓶或料瓶）内壁。吸取溶液前，将溶液摇匀。吸取溶液时，把管尖插入液面以下1~2cm中，左手拿洗耳球先把球内空气压出，然后把洗耳球尖端接在管口，慢慢松开左手指，使溶液吸入管内。当液面升高至目标刻度以上约1cm时，迅速把管尖轻压至瓶底（以免溶液回流过快），并移去洗耳球，立即用右手的食指按住管口（以免溶液回流过低于刻度而重新吸液），将移液管向上提，使其离开液面，并将管的下部沿料瓶内壁转两圈，以除去管外壁上的溶液，必要时用滤纸擦净管外壁液体。这样吸管壁上残留染料最少，才能保证吸料精确度。然后右手的大拇指和中指缓慢转动，使食指稍稍松动，让管中多余溶液缓缓流下，当移液管溶液的弯月面与目标刻度标线相切时，立即用食指压紧管口。 ②放料时一般要从“0”刻度线开始放，吸管嘴不能插入液面下。左手改拿接收器。将料瓶或打样瓶倾斜，使内壁紧贴管尖成45度倾斜，移开右手食指，让管中溶液自由流入，并停留规定时间，转动一圈后取出。如不是满刻度移取溶液（如用10 mL吸管移取6.5 mL溶液），食指稍稍松动，使溶液自由地沿壁流下，放至流出的液体体积为所需液体体积时，迅速用右手食指压紧管口，离开接受器，将剩余溶液放回料瓶中。在染整打样中，常常用两种以上的染料拼色，一个染杯中通常要移取两种及导入新课：问题引导法（学生回答） PPT课件

染色打样工教学大纲

附件2：《纺织面料检测》学生技能大赛考核大纲一、竞赛内容及要求（一）理论部分（闭卷笔试，满分100分，时间1小时） 1、掌握纺织纤维基本性能及指标。（10%） 2、掌握纱线基本指标及测试。(10%) 3、掌握机织物面料分析。(30%) 4、掌握纺织品面料的定性定量分析。(20%) 5、掌握织物基本性能的测试（拉伸强力、撕破强力、水洗尺寸变化率、pH值、织物上游离甲醛含量、耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度、耐日晒色牢度）。(30%) 注：考试题型及比例名词解释10%；选择题 30%；填空题 30% ；作图题 10% ；问答题20%。（二）实践操作（满分100分，时间4小时） 1、依据机织面料分析及性能检测相关标准，规范进行相关仪器的操作使用； 2、完成织物原料的定性分析； 3、完成纱线结构分析（纱线结构特征的描述、纱线线密度测试）； 4、完成机织面料的分析，要求参赛选手完成1块机织物的织物分析（正反面、经纬向、织物组织、上机图、一花色纱排列、织物密度、织缩率）； 5、完成纺织面料耐摩擦色牢度、拉伸强力（条样法）、撕破强力（摆锤法）织物性能测试。二、成绩评定方法 1、理论（20%）：以书面形式考核，卷面满分100分。 2、实践操作（80%）：（1）操作规范（20%）：由裁判现场打分，满分100分。（2）分析结果（80%）：根据分析报告打分，满分100分。

（二）比赛等级评定 1、一等奖 2、二等奖 3、三等奖 4、优秀奖三、大赛所需物品（一）赛委会提供原材料、主要仪器设备 1、电子天平、光学显微镜、密度镜、摩擦色牢度仪、强力仪、撕裂仪等。 2、试管、酒精灯及各类常规化学分析试剂。 3、草稿纸、意匠纸、打火机等相关材料。（二）参赛选手自备物品选手必须自备笔、橡皮、挑针、镊子、剪刀、直尺、胶带纸、计算器、织物照布镜等。（三）大赛面料 1、比赛面料由中国纺织教育学会统一提供，面料尺寸60cm×60cm。选手应根据测试项目的要求合理取样，比赛过程中不再另外提供面料。 2、选用面料技术参数范围：一花色纱排列≤100根。 3、织物原料不超过3组分，为棉、毛、丝、麻、粘胶、涤纶、腈纶、锦纶、氨纶等常规原料。 4、比赛用面料将在比赛当天由具有资质的第三方检测机构提供参考答案，作为评分依据。四、大赛推荐的标准及参考书目 1、FZ/T 01090-2008 织物组织图与穿综、穿筘及提综图的表示方法 2、FZ/T 01091-2008 织物中纱线织缩的测定 3、FZ/T 01093-2008 织物中拆下纱线线密度的测定 4、GB/T 4668-1995 机织物密度的测定 5、FZ/T 01057.1-2007 纺织纤维鉴别试验方法：通用说明 6、FZ/T 01057.2-2007纺织纤维鉴别试验方法：燃烧法 7、FZ/T 01057.3-2007纺织纤维鉴别试验方法：显微镜观察法 8、FZ/T 01057.4-2007纺织纤维鉴别试验方法：溶解性试验方法 9、GB/T 3920-2008 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 10、GB/T 3917.1-2009 纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力