锅炉吹管调试措施
编号：M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-04
海伟石化热电厂
锅炉分系统调试措施
（锅炉吹管）
江苏震宁电力工程公司
二零一五年九月
编制单位：江苏震宁电力工程公司
文件编号：M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-04项目负责人：
工作人员：
会审单位：
批准单位：
海伟石化热电厂
锅炉分系统调试措施
（锅炉吹管）
会签单
编制单位签名日期江苏震宁电力工程公司
会审单位签名日期
批准单位签名日期
调试说明
本措施于年月日经海伟石化热电厂、安装公司、监理公司、调试所有关专业人员讨论通过。
编写：
审核：
批准：
目录
1、编制依据 (6)
2、调试目的 (6)
3、设备概况 (6)
4、试运前应具备的条件 (7)
5、吹管系统、设施的安装要求 (9)
6、吹管范围及系统 (9)
7、吹管参数选择及冲管质量 (10)
8、吹管步骤 (11)
9、组织分工 (13)
10、环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施 (13)
11、吹管过程中的技术要求及安全注意事项 (14)
12、附图 (15)
1、编制依据
1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047。
1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL 5031。
1.3《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部）2002年
1.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009版）》及相关规程
1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-01
1.6《火电工程启动调试工作规定》
1.7国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
1.8《海伟石化热电厂锅炉启动调试大纲》
1.9《海伟石化热电厂锅炉技术协议》
1.10《海伟石化热电厂锅炉说明书》
1.11《海伟石化热电厂锅炉主蒸汽系统流程图》
2、调试目的
锅炉在制造、运输、保管、安装过程中，过热器及蒸汽管道中存留各种沙子、灰粒、氧
化铁锈及油污垢。为防止锅炉投入运行后影响蒸汽品质，和提高锅炉的安全性、经济性。因此首次运行的锅炉必需进行蒸汽吹管。清洗以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投
运后的安全运行。应强调指出，不能期望吹管能清除所有杂物，首先应从制造、安装工艺上消除杂物的积存，吹管只能作为最后的一道补充手段。
3、设备概况
海伟石化热电厂锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产130t/h高温高压循环流化床锅炉，高温绝热汽冷旋风分离器、平衡通风、炉前给料、循环流化床燃煤锅炉。
锅炉设计燃用烟煤。采用循环流化床燃烧方式。
锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。
燃烧系统由炉膛燃烧室、旋风分离器、J型返料器和床下点火系统等组成。
锅炉规范
3.1 锅炉参数
额定蒸发量：130 t/h
额定蒸汽压力：9.81Mpa
额定蒸汽温度：540 ℃
额定给水温度：215 ℃
3.2 技术经济指标
锅炉排烟温度：～136℃
排污率：≤2%
空气预热器进风温度： 20℃
锅炉计算热效率： 89.5%
锅炉保证热效率： 89%
燃料消耗量： 23.9T/H
一次热风温度： 180℃
二次热风温度： 163℃
一、二次风量比： 55:45
循环倍率： 20～25
脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≥85%
4、试运前应具备的条件
4.1 对公用系统的要求
4.1.1 厂用电系统调试完毕，可以投入使用；
4.1.2 循环水系统、冷却水系统调试完毕，可以投入使用；
4.1.3 化学补给水系统，取样、加药系统调试完毕，可以投入使用，并储备好足够合格的除
盐水；
4.1.4 燃料车间准备充足的燃料：油20 吨；煤1000 吨；
4.1.5 输煤、除灰、除渣设备及系统安装、调试完毕并具备投运条件；
4.1.6 仪用、杂用压缩空气系统调试完毕，可以投入使用；
4.1.7辅助蒸汽系统吹扫合格，调试完毕，可以投入使用；
4.1.8 燃油及电缆已采取可靠的防燃措施；
4.1.9 厂房内所有设备工作照明，事故照明完好，保证照明充足；
4.1.10 通讯系统调试完毕，保证通讯通畅；
4.1.11 所有岗位消防器材齐全，消防通道畅通，消防系统能投入正常；
4.1.12 有碍通行和容易引起火灾的脚手架已拆除，沟道盖板齐全，楼梯步道平台栏杆完好，
现场所有杂物清理干净，能保证工作人员安全通行；
4.2 对生产准备工作的要求
4.2.1 生产准备工作就绪，运行、检修人员配备齐全，经过培训具备上岗条件；
4.2.2 有关各项制度、规程、措施、报表准备齐全；检修与运行工具、备品、备件备妥；4.3 对锅炉的要求
4.3.1 锅炉酸洗（本厂碱煮）及中低温烘炉工作结束，临时系统拆除，正式系统已恢复；4.3.2 吹管临时系统安装工作结束，确认符合本措施对吹管临时系统的要求；
4.3.3 吹管用铝靶板，准备20 块，靶板表面经磨平抛光处理；
4.3.4 锅炉本体安装工作结束，炉墙、管道保温完好；炉内脚手架拆除，烟风道内部经彻底
清理，锅炉本体及烟风系统人孔门经过检查后封闭；
4.3.5 锅炉炉膛内各温度测点、各受热面金属壁温测点安装完毕，并经传动、验收合格，专
业人员已做原始记录；
4.3.6 冷渣系统调试完毕，具备正常投入条件；
4.3.7 吹灰器安装调试完毕；
4.3.8 除尘器灰斗加热系统调试完毕，除尘器气流分布等试验完毕，具备正常投入条件。4.3.9 锅炉疏放水排污系统、排空气系统、减温水系统调试完毕，具备正常投入条件。
4.3.10 锅炉所有烟风系统风门挡板，汽水系统阀门检查传动、逻辑试验完毕，并挂标牌，具
备正常投入条件。
4.3.11 锅炉引风机、一次风机、二次风机、高压流化风机分部试运结束，锅炉风烟系统具备
正常投入条件；
4.3.12 完成炉膛冷态通风试验、风量标定、冷态试验；
4.3.13 锅炉膨胀系统各处膨胀指示器安装完毕，齐全、牢固，检查合格，并标出零位；
4.3.14 锅炉本体膨胀间隙检查工作结束，确认无妨碍锅炉膨胀的地方；
4.3.15 锅炉汽水系统、烟风系统及燃烧系统各支吊架应按设计调整，临时加固设施应拆除；
4.3.16 燃油泵房及炉前的燃油系统、蒸汽系统、压缩空气吹扫系统管道吹扫完毕，水压试验
合格；FSSS 系统静态传动完毕，油枪具备投用条件；
4.3.17 完成燃料系统3台给煤机调试，具备投入条件；
4.3.18 锅炉输煤、除渣、除灰系统调试完毕，具备投入条件；
4.3.19 过热器Ⅰ级、Ⅱ级减温水系统具备投运条件；
4.4 对汽机的要求
4.4.1 除氧器内部清理干净，并经水冲洗，蒸汽加热管道经吹洗结束，恢复正常，具备加热
和投运条件；
4.4.2 锅炉电动给水泵试转合格，给水管路经全系统冲洗合格，并恢复；具备正常投运条件；
4.4.3 汽机各汽缸进汽门隔绝已实施，并经检查验收合格；
4.5 对热控专业的要求：
4.5.1 锅炉FSSS 系统的油点火程序控制、油泄漏试验及给煤机投运条件、启动、停止控制
程序、联锁保护等调试工作完成；
4.5.2 锅炉主保护MFT工作完成，保护动作正确，报警、音响信号正确；
4.5.3 各主要辅机联锁、保护动作正确；报警、音响信号可靠；
4.5.4 DAS 系统与吹管工作有关的项目调试工作完成，指示准确可靠；过热器压力、汽温；
给水压力、温度、给水流量；炉膛负压表；一、二次风、流化风量、风压及风温；床压、床温测点；分离器出口温度、风压测点；汽水及烟风系统其它各热工测点；燃油压力、燃油温度、流量计及各辅机电流、轴承温度等；
4.5.5 各项保护、报警、光字牌声光信号调试传动完毕，能正常报警；
4.6 吹管前的检查及准备工作
4.6.1 锅炉、汽机、化学、燃料、热工、电气等各专业按照相应的运行规程对要求投入的系统、设备进行全面检查，确认具备投运条件；
4.6.2 各专业分别完成投运设备的保护、联锁、报警信号的传动检查后按规定程序投入各项联锁保护；
4.6.3 对设备检查确认具备投运条件后，电气人员将要投入的设备送电；
4.6.4 热工人员将所需的仪表、自动调节系统、数据采集系统投入；
4.6.5 仪用空气系统检查并投入运行；
4.6.6 循环水系统、冷却水系统检查并投入运行；
4.6.7 燃油泵房向锅炉供给燃油，进行炉前油循环；
4.6.8 输煤系统具备上煤条件；
4.6.9 投入除尘器灰斗加热装置；
4.6.10 化学专业准备好进行汽水加药、取样及化验工作；
4.6.11 吹管临时门传动检查工作完毕、吹管临时系统检查完毕；
4.6.12 打开临时吹管电动门旁路门和机侧所有疏水门；
4.6.13 点火前进行建设（生产）、安装、调试、监理四方联合检查，确认具备点火条件。
5、吹管系统、设施的安装要求
5.1 锅炉吹管从锅炉主蒸汽管道并入汽轮机母管隔离门前接临时管道吹扫至用靶板考核合格。
5.2 锅炉吹管用的临时控制阀安装在临冲管道上。
5.3 排汽方向向上倾斜30度，吹管的临时排放口置于安全和避开设备，同时设警戒区。其
临时排放管管径≥φ273×18mm，临时管道的布置要求尽量减少弯头和不允许直角弯头。
5.4 靶板装置设在排放总管上，并尽可能地靠近正式管道，排放总管采用20G管材，要求靶板装置前的所有焊口必须采用氩弧焊打底。临时排放最低点加装DN25疏水阀。
5.5 吹管前准备273×25×5mm的铝制抛光靶板20块。
5.6 临时管道的架设应牢固，做好临时保温，支吊架的架设应考虑热膨胀及吹管时的反推力。
5.7 在吹管临时系统各处管道的最低点装设临时疏水，疏水管单独引出至厂房外安全地带排
放。
5.8 靶板的临时管道在安装前应彻底清理干净，并经喷砂处理。
5.9 靶板装置应位于便于拆装的安全地带，并尽量靠近正式管道，靶板架及靶板都应装设牢
固，保证不会在吹管期间被打飞。
5.10 所有与吹管有关的法兰应连结严密，法兰垫要采用正式的材料。
5.11 在临时管上包上临时保温，保温厚度大于100mm。
5.12 过热器向空排汽根据需要调节。
6、吹管范围及系统
吹管范围包括：锅炉各级过热器、主蒸汽管道、减温水管道反冲洗。
注：其它不参加吹扫的蒸汽管道在安装前要清理干净，经检查合格。
6.1吹管系统如下：（见附图二）
6.1.1 吹管系统流程：
锅炉汽包——汽冷旋风分离器——汽冷包墙管——低温过热器——一级喷水减温器——炉内屏式过热器——二级喷水减温器——高温过热器——主蒸汽出口集汽联箱——主蒸汽管道
——电动主汽门——主蒸汽管道（φ273×18）——临时控制阀——临时管道——靶板——临时管道（φ273×18）——消音器---大气
6.1.2减温水系统在吹管后期进行，不参与靶板考核。
7、吹管参数选择及冲管质量
7.1 吹管参数的选择必须要保证在蒸汽吹管时所产生的动量大于额定负荷时的动量,即:
K=（G2吹·V吹）/（G2额·V额）=△P吹/△P额
式中：K吹管系数
G（吹/额）：吹管/额定时的蒸汽流量
V（吹/额）：吹管/额定时的蒸汽比容
△P（吹/额）：吹管/额定时的压降
7.1.1 根据锅炉汽包至各管道及受热面的额定参数、临时管的材质，在保证吹管系数的前提下，
锅炉的吹扫采用降压吹管方式，汽包压力参数选择在5.5MPa 、过热蒸汽温度400℃，终参数为3.5MPa。
7.1.2 锅炉吹管用靶板考核合格后恢复系统。
7.2 吹管质量标准：
a 吹管系数>1；
b 靶板上最大击痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕少于8点；
c 靶板表面呈显金属本色：
连续两次更换靶板检查达到上述标准方为合格，应整理记录，办理签证。
7.3 安全措施
7.3.1 冲管临时系统应有必要的保障措施，支吊架的装设应考虑管道膨胀及能承受冲管时的反
推力。冲管系统安装完毕后应对冲管回路进行检查，确认临时管路的支撑、吊杆满足要求，无影响膨胀之处，疏水管布置合理，否则在冲管阶段点火前必须加以整改。
7.3.2 冲管临时系统应进行保温，冲管系统附近不得有易燃物品，并应配备必要的消防设施。
7.3.3 自点火开始，必须严格控制汽包上、下壁温差小于50℃；
7.3.4 点燃油枪后(有专人观察着火情况，如发现雾化情况不好或着火不良经调整无效后，必
须立刻停用该油枪；
7.3.5 冲管过程中，应注意汽包假水位现象，防止锅炉缺水，满水事故发生，冲管期间，应解
列汽包水位保护；
7.3.6 如遇临冲阀关闭失灵，应立即关闭电动隔离门；
7.3.7 冲管前应认真检查，隔离所有无关的阀门、管路，并对要冲的管路进行充分的暖管，加
强疏水，严防水击。
7.3.8 第一次点火期间一定要认真检查锅炉各部膨胀，在升压过程中如遇管道或炉本体膨胀不
畅，应停止升压，及时汇报指挥部，并予以处理；首次冲管后，应对冲管系统进行详细的检查，确认一切正常后方可进行下面的冲管。冲管临时系统应有临时疏水设施，该疏水系统应满足冲管参数的安全要求。
7.3.9 每次更换靶板应事先通知，待靶板更换完毕后方可继续升压。
7.3.10 冲管排放口处应有围栏设施,并要求挂有醒目的警示标志。在冲管期间，应有专人值班，
禁止一切人和车辆通行。在一期的机房窗户区域采取遮挡等安全措施，确保运行设备不受影响；
7.3.11 在运行过程中，当发生危及人身和设备安全的紧急情况时，调试、运行人员应按照《运
行规程》及《安全规程》处理，并及时通知调试当班人员。
7.3.12. 严禁在受压管道上进行任何工作或敲击；
7.3.13冲管前一周电厂应书面报当地相关部门备案。
8、吹管操作步骤
8.1 锅炉上水及冷态冲洗
8.1.1 炉前给水管路清洗：
启动电动给水泵，并向高加系统注水直至锅炉给水截止阀，进行冲洗，用给水截止阀处的疏水管排水，直至到排出合格的清水。
8.1.2 锅炉上水冲洗
开始向锅炉充水，初期应打开所有锅炉侧疏水阀，水排到定排扩容器，进行开式清洗，直至到合格的清水。
按下列顺序逐步关闭疏水阀：
——省煤器入口
——汽包连排
——汽包紧急放水
——水冷壁下集箱
8.2 锅炉点火升压阶段
8.2.1 汽水回路：
汽包水位维持在–50mm；
正常给水可投入使用；
省煤器及水冷壁下联箱的手动排污门关闭；
省煤器、汽包、过热器的手动空气门打开；
连续排污门关闭；
定期排污门关闭（当汽包水位高，它将开启）；
省煤器再循环阀打开；
过热器疏水门打开；
减温水隔离阀关闭且可用。
8.2.2 风机启动
按运行规程启动引风机、高压返料风机、一次风机、二次风机，进行膛炉正负压报警及炉膛正负压、总风量、锅炉主保护动态传动；
引风机启动后，启动1台高压返料风机，调整控制回料阀流化、松动风量合适，检查各室风量及控制阀开度。
调整好总风量及炉膛负压，进行锅炉炉膛吹扫；
炉膛吹扫完成后，MFT 复位；在燃油泄漏试验成功之后，打开供油速断阀、回油阀，调整好燃油压力，油压自动调节投入，建立炉前油循环；回料阀及燃烧室的风箱已排除漏灰；
8.2.3．点火启动
锅炉启动投用床下启动燃烧器，加热床料至投煤温度。投煤后逐渐增加风量和燃料量。在点火升温过程中，需控制包括床下启动燃烧器在内的所有烟气侧温度测点的温度变化率小于100℃/h，汽包的饱和温度变化率限制在56℃/h，汽包上下壁温差小于40℃。
具备点火条件后，锅炉点火；首次启动床下燃烧器，调整点火枪与油枪相对位置，确保点火成功。首支风道燃烧器油枪点火成功后，进行每支油枪的试点火及燃烧调整工作，以检查每支油枪的雾化、燃烧情况，对燃烧不正常的应找出原因予以消除；
启动时，一次风量不低于临界流化风量的情况下，油枪以最低的燃烧率投入；
应交替启动床下启动燃烧器的油枪，以控制温升速率在正常范围内；
按升温升压曲线，调整燃烧器的燃烧率，燃烧器及炉内任意温度测点的升温速率不要超过100℃/h；
当床温达到560℃后，即可进行试投煤操作；
注意：Ⅰ. 保证汽包上、下壁温差不超过40℃。
Ⅱ. 汽包的饱和温度变化率限制在56℃/h。
点火后，投煤燃烧正常，根据情况适时投入除尘器；
当主汽压力升至0.2MPa，关所有空气门；
主汽压力维持0.5MPa，进行锅炉热紧螺栓工作：临时设施的电动门、自动主汽门法兰等等，并进行水位计的冲洗；
主汽压力升至0.5MPa，，微开吹管临冲门，加强对临冲管进行暖管工作；
主汽压力升至1.0MPa，视蒸汽过热度关闭过热器系统疏水门；
主汽压力升至1.5MPa，维持此压力，进行热工仪表吹扫工作，完成后投入仪表；
主汽压力升至2.0MPa，临冲管暖管结束后，可逐步关小其它各部疏水，锅炉开始升压，在升压时应控制好主汽温度；
8.2.4 系统吹扫步骤
当主汽压力达到2.0MPa、3.0MPa，分别开启吹管临时门进行试吹，以考验临时系统是否牢固，在此过程中运行人员熟悉本炉的汽水调节特性，摸索补水规律。
试吹成功后，开始准备正式吹管。在正式吹管前，保证所有补水泵全部处于备用状态，能够随时补水。当汽包压力达到5.5MPa 时，逐渐开启吹管临时门。运行人员在此过程中熟悉本炉的汽水调节特性，记录吹管参数和各阶段压降，保证吹管系数大于1；在临时门打开过程中，汽包水位不断上升（虚假水位），此时应提高电动给水泵出力维持汽包水位，逐渐提高给水量，并密切监视炉膛
燃烧状况；
吹管过程中，可以根据过热汽温的情况，适时投入减温水，调节好汽温；在投煤时特别注意分离器入口温度，防止超温；
临时门关闭过程中，应密切监视汽包水位，调整给水流量，避免汽包水位过高造成下次吹管带水，同时随着蒸发量的减少应逐渐调整燃料量；
临时门完全关闭后，应迅速减小燃烧缓慢升压，待补水充足后，再进行下一次吹扫。
8.2.5 在试吹洗的基础上，继续升压，当汽包压力升至5.5MPa左右进行正式吹洗，汽包压力在3.5MPa左右关临时门。每次吹洗关门后的压力控制应以汽包饱和温度变化不大于42℃为原则。吹洗过程中控制过热器出口温度小于450℃。
8.2.6第一阶段吹管，预定30—40次，。
8.2.7 在锅炉停炉前，进行过热器减温水管路的汽侧吹洗，每根管路吹洗不少于3—5分钟。锅炉停炉。
8.2.8停炉冷却12小时后，锅炉再次点火升压，暖管。
8.2.9当暖管结束，锅炉压力升至3.0～4.0MPa后，开临时门进行第二阶段预吹洗。确认临时系统安全、可靠后，进行第二阶段吹管，方法与前相同。第三阶段的吹洗，与第二阶段相同。
8.2.10 锅炉吹管结束前，经有关各方检验，确认合格后，办理签证。
8.2.11汽机周围其他管道的冲洗由汽机人员安排吹洗（建议酸洗）
8.2.12 正常停炉，冷却、恢复系统。
9、组织分工
9.1 建设单位
全面协助试运指挥部做好锅炉点火、升压、吹管全过程的组织管理，参加试运各阶段的工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作；协调解决吹管过程中的问题和外部关系等。组织协调锅炉启动前烟风系统、炉膛、及各辅机的大检查，完成各项生产准备工作及物资的供应。
9.2 生产单位
负责点火后的煤质及水质分析；提供电气、热控等设备的运行整定值；参加分部试运及分部试运后的验收签证；在启动试运中负责设备代管和在调试单位指导及指挥下进行单机试运后的启停操作、运行调整和文明生产，调试人员负责吹管临时控制门的操作，对运行中发现的各种问题提出意见或建议。运行人员负责操作，设备巡检，运行参数记录。
9.3 安装单位
完成启动所需要的建筑和安装工程及吹管临时系统的安装与恢复工作，编审临时系统的方案和措施，负责完成单体试运工作及单体试运后的验收签证；提交单体试运记录和有关文件、资料；做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施；负责锅炉启动前烟风系统、炉膛、及各辅机的大检查；配合输煤、除灰、除渣等系统的投入与退出；负责现场的安全、消防、消缺检修、治安保卫和文明启动等工作；配合汽水、烟风系统各热工测点、火检的投入及调整；在点火升压过程中，负责锅炉巡视、螺栓紧固及各膨胀指示器的记录；在吹管过程中，负责设备维护、消缺、消防、靶板安装更换等工作。
9.4 调试单位
负责编制锅炉蒸汽吹管调试措施；提出或复审分部试运阶段的调试方案或措施；参加吹管后验收签证；全面检查锅炉启动所有系统的完整性和合理性；按合同组织协调并完成启动试运全过程中的调试工作；负责锅炉启动前各联锁、报警、保护的传动；负责锅炉点火、升压、吹管过程中对运行人员的指挥和监督；负责点火后的燃烧调整；负责提出启动试运中重大技术问题的方案或建议；填写调整试运质量验评表、提出调试报告和调试工作总结。
9.5 监理单位
按合同进行机组启动试运阶段的监理工作，监督本措施的实施，参加试运工作并验收签证。
10、环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施
10.1 可能造成的不良环境因素：管道吹扫时产生噪音。
10.1.1 可能造成不良环境因素所采取的对策：采取排放口安装消音器降低噪音，工作人员离开噪音区，工作人员佩戴防护耳塞进行防护。
10.2 可能出现的危险源识别如下：
10.2.1生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；
10.2.2调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好
10.2.3生产场所未按照规定着装；
10.2.4高温介质；
10.2.5冲管时产生噪音。
10.3 对可能出现的危险源采取的控制措施:
10.3.1在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；
10.3.2进入现场时，注意警戒标志，对明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作。
10.3.3生产场所按照规定着装；
10.3.4为了防止高温介质，参加操作的工作人员，应该穿好防护服，带手套；
10.3.5冲管时产生噪音，工作人员离开噪音区，工作人员佩戴防护耳塞进行防护。
10.4防止系统阀门操作错误，采取对策：辅汽系统各阀门应按照系统图挂牌；
10.5冲管系统管道安装结束，静态检查验收，符合规范要求。管道保温验收合格；
10.6临时技术措施、排放口处的警戒标志等安全措施应按照措施完成。
10.7系统冲管结束后，拆除各临时管道。在恢复各管道焊口时应做氩弧打底后焊接。
11、吹管过程中的技术要求及安全注意事项
11.1 点火前打开吹管临时控制门旁路阀及吹管系统有关的疏水阀，充分地暖管，防止水击事故；
11.2 在油枪投运初期应注意燃烧调整，加强就地检查，如发现油枪雾化、燃烧不良时应及时找出原因并处理；
11.3 吹管过程中，应考虑床温及受热面均匀受热，完全烧油时，床下2 侧风道燃烧器应同时投入。经常检查油枪的雾化、燃烧情况，油燃烧器外壳温度测量，防止油燃烧器烧坏，保证油的完全燃烧；
11.4 在投煤运行期间应进一步加强燃烧调整，及时、合理配风，保证煤燃烧完全，防止灭火放炮；
11.5 为防止尾部烟道因积油再燃烧，点火吹管期间应加强对尾部烟道烟气温度的监视；发现烟温急剧升高时，严密监视；发现着火后立即按运行规程处理，紧急停炉；
11.6 严密监视炉膛出口、尾部烟道、分离器的各处烟温；防止过热器壁温超过允许值，在开临时控制门前锅炉升压蓄能时，应严格控制分离器出口烟温在535℃以下或根据锅炉厂规定进行；
11.7 在点火吹管期间，运行人员、安装人员应加强对锅炉各部的膨胀检查，并做好各阶段的膨胀记录，特别是临时管道的支吊架，应加强检查，如发现有影响锅炉膨胀的地方应停止继续升压并立即解决，解决不了的立即停炉处理；在吹管阶段分别记录以下各阶段锅炉的膨胀值：锅炉上水前、上水后，汽包力分别达到0.5MPa 、1MPa、2.5MPa、5MPa 表压力时，应稳定压力给膨胀检查以充足的时间，确认膨胀正常后方可继续升压；
11.8 在吹管期间，应注意除氧器加热的投入，保证锅炉给水温度不低于100℃；热紧螺丝应均匀，力度足够，防止泄漏事故发生；
11.9 启动过程中应注意防止省煤器汽化，当测量省煤器出口水温与运行压力下的饱和水温差值小于10℃时，应设置报警，调整给水流量和再循环流量来防止锅炉在启动过程中的汽化；
11.10 吹管过程中补水要及时，维持汽包水位，防止锅炉干烧；
11.11 吹管期间，应严格控制给水及炉水品质，当发现炉水品质恶化，并经各种手段调整无
效时，应及时停炉冷却，放尽炉水，整炉换水；点火吹管时给水水质控制标准参照《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJ03－2004 执行；
11.12 锅炉吹管过程中，应至少进行一次大于12 小时的停炉冷却，以利于焊渣、锈皮等杂质的充分剥离，提高吹管效果；
11.13 吹管期间应加强监视除氧器、除盐水箱等水位，及时补水，当补水不足，除氧器水位维持不住时，应及早联系停炉；
11.14 安装单位人员必须得到调试人员的指令方可拆装靶板，并采取可靠的隔离措施：关闭吹管临时门、吹管临时门旁路门，停电并挂牌“禁止操作”；
11.15 吹管时现场应备足消防器材，并有可靠的防火措施和专人检查，排汽口和所有临时管应设警戒线，并悬挂“严禁入内”、“禁止通行”、“小心烫伤”等警告牌，并设专人巡护；11.16 严格执行两票三制：操作票、工作票和交接班制度、巡回检查制度、定期切换制度，加强燃油管理，加强对运行设备的检查维护，并进行全部管道支吊架和系统隔离情况的检查；
11.17 由于临时管路设计的承受温度、压力比正式管道低，因此，吹管过程中必须控制好燃烧，精心操作，严防超温超压事件发生；
11.18 严密监视床温、床压，做好当床料添加系统故障或出力不足时人工添加床料的紧急预案；
11.20 其它运行操作及事故处理均在调试人员指导下按《电厂运行规程》处理。
12、附图
附图一降压吹管曲线（汽包压力）
汽包压力（MPa）锅炉降压吹管曲线
6
4.5
3
1.5
60 120 180 240 265 290 315 时间（min）
附图二锅炉吹管系统图
主蒸汽管道273*18
主汽门
锅炉
疏水箱
临冲门
273*18
靶板
消音器
注：
１．炉吹扫主蒸汽管道，用靶板考核；减温水管道在吹管后期进行，不考核。
2．临时管道连接临时管引至厂房外排出，排汽口要向上倾斜30°（避开建筑物）。临时管道的内径要求≥主蒸汽管道的内径。主蒸汽管道上的流量孔板缓装，用短管连接。靶板装在临时管道上，尽量靠近主蒸汽管道。
3．临时管道如果有弯头，不得为90°弯头。
附录1 调试质量控制点
机组名称：海伟石化热电厂锅炉安装工程专业：锅炉系统名称：锅炉吹管调试负责人：
序号控制点
编号
质量控制检查内容检查日期完成情况
专业组长
签名
1 QC1 调试方案的编写是否完成
2 QC2 调试仪器、仪表是否准备就绪
3 QC3 调试前的条件是否具备
4 QC4 调整试验项目是否完成
5 QC5 调试记录是否完整；数据分析处理是否完成
6 QC6 调试质量验评表是否填写完毕
7 QC7 调试报告的编写是否完成
其他需要说明的问题：
附录2.锅炉吹洗参数记录表
锅炉吹洗参数记录表吹洗阶段日期
序号阀门开
关时间
启吹时汽
包压力
（MPa）
启吹时主
汽压力
（Mpa）
主汽温度
℃
关门时汽
包压力
（Mpa）
关门时主
汽压力
（Mpa）
备注
记录人：试验日期：
附录3锅炉过热器及蒸汽管道吹洗措施交底会记录
机组名称：海伟石化热电厂锅炉安装工程专业：锅炉
交底时间：调试负责人：地点：交底人：参加人员签名：
技术交底内容：
备注：
锅炉及供热系统蒸汽吹扫调试方案讲解
HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA 文件编号：Q/501-108.TS301- XJFK-GL01-2015 调试技术文件 项目名称：神华新疆68万吨/年煤基新材料 #2锅炉及供热系统蒸汽吹扫调试方案 中国能源建设集团湖南火电建设有限公司电力调试院 二0一五年一月
HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA 编写： 审核： 批准：
HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA 目录 1 调试目的 (1) 2 系统及设备概述 (1) 3技术标准和规程规范 (2) 4 调试应具备的条件 (2) 4.1 对工作场所的要求 (2) 4.2 对投运公用系统的要求 (2) 4.3 对机侧的要求 (3) 4.4 对炉侧的要求 (3) 4.5 对供热管网要求 (4) 4.6其它应具备的条件 (4) 5组织与分工 (5) 5.1 组织 (5) 5.2 各参与单位及职责分工 (5) 6 调试内容及步骤 (6) 6.1吹管范围（详见附图） (6) 6.2 过热器、主蒸汽系统吹管内容及要求 (7) 6.3 与化工厂相接供汽系统、全厂辅助蒸汽系统吹管内容及要求 (8) 6.4 各系统冲管参考表 (16) 6.5 吹管临时系统的安装要求 (18) 6.6 蒸汽冲管步骤 (19) 7 质量控制点 (21) 8 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施 (22) 9 强制性条文 (23) 附表1 危险源辨识及预控措施 (24) 附录1 主要管路计算参考值 (25) 附录2 锅炉冷态启动曲线图 (26) 附录3 锅炉吹管系统图 (27)
锅炉吹管措施
XXXXXX公司热能中心节能降耗 技改工程锅炉 锅炉吹管措施 编写： 审查： 审批： XXXXXXXXXXX公司 2017年9月
目录 1设备系统概述 (1) 2编制依据 (3) 3调试目的及范围 (3) 4调试前具备的条件 (3) 5调试方法及步骤 (7) 6安全注意事项 (10) 7调试质量验收标准 (11) 8调试组织与分工 (11) 9调试仪器 (13) 10附件 (13)
1设备系统概述 1.1系统简介 本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。 锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台绝热式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。 炉膛内布置有水冷管束和高温过热器。锅炉共布置有2个生物质给料口和1个给煤口，全部置于炉前，2个生物质给料口在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置，1个给煤口在生物质给料口下方、靠近锅炉中心线处。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室下部布置有点火风道，点火风道内布置有两台床下风道点火器，点火器配有高能点火装置。风室底部布置冷渣器，风室底部布置有3根Φ219的落渣管（其中一根为紧急放渣管）。 炉膛与尾部竖井之间，布置有两台绝热式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器。尾部烟道从上到下依次布置有低温过热器，省煤器和卧式空气预热器，空气预热器采用光管式。过热器系统中设有一级喷水减温器。 锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。 1.2锅炉规范 注：表中g表示表压。 1. 3燃料特性 CFB锅炉以生物质（树皮、木屑）为主要燃料，还可燃烧生物质与蔗渣的混合燃
料。蔗渣掺烧比例不超过30%。 生物质（树皮、木屑）： Car 25.645% Har 3.06% Oar 20.24% Nar 0.21% Sar 0.02% Aar 0.83% War 50% Vdaf 40.4% 生物质燃料低位发热量按7117kJ/kg(1700kcal/kg)设计。 蔗渣（蔗髓）： 全水分Mt=50% 灰分Aar=0.9% 挥发分Var=44.4% 碳Car=24.05% 氢Har=3.05% 氮Nar=0.1% 硫Sar=0%氧Oar=21.9% 低位发热量为7871kJ/kg(1880kcal/kg)。 为控制入炉燃烧的品质，保证机组安全稳定地运行，锅炉设计时燃料按以下原则进行组合： a、设计燃料：100%树皮、木屑； b、校核燃料：70%树皮、木屑+30%其它（注）。 注：“其它”为除树皮和木屑外的可能燃用的当地农林业生产废弃物如树根、树干、树枝、蔗渣等混合料。 燃料粒度：最大长度＜150mm 最大宽度＜80mm 最大厚度＜50mm 1. 4点火方式: 本工程循环流化床锅炉的点火采用0号轻柴油。 油质分析（# 0 轻柴油）
燃气常压热水锅炉调试方案
燃气热水锅炉调试运行方案
项目名称： 编制单位： 编制时间： 目录 第一章、编制依据 (2) 第二章、工程概况 (2) 第三章、调试安排 (2) 1、人员安排 (2) 2、技术安排 (3) 3、时间安排 (3) 第四章、调试运行前检查及相关的准备工作 (3) 1、调试运行必须具备的条件 (3) 2、调试运行启动准备 (5)
第五章、调试运行 (5) 第六章、安全注意事项及应急预案 (8) 6.1、安全注意事项 (8) 6.2、应急预案 (9) 第七章、竣工验收 (9)
第一章、编制依据 1、设计施工图纸， 2、施工安装合同 3、设备安装使用说明书 4、施工安装现场实际条件 第二章、工程概况 本工程为某机场新建燃气供暖项目。锅炉房新装2台2吨CWNS1.4-90-70-Q卧式燃全自动燃气热水锅炉及2套换热机组和配套辅机设备。锅炉及配套设备按合同、设计和相关技术要求施工安装完毕后，为了保证整体的验收并顺利投入运行，特编制本调试运行方案。 第三章、调试安排 1、人员安排 为了确保锅炉调试试运行顺利进行，成立专门的试运行小组，
人员由总包、分包方设备安装技术人员，设备厂家调试工程师组成：专业监理工程师现场监督检验。 安装技术人员：2人配合技术工人2人电工1人 锅炉厂家技术人员：1人 外网系统施工方人员数名 调试工作由安装单位项目技术员总负责，已厂家调试工程师为主，其他工作人员按调试工程师的安排调度配合工作。业主项目技术负责人及专业监理现场监督。 为保证设备调试运行后的正常移交，要求业主方安排锅炉设备的运行管理及维护人员，司炉工参与调试运行。 2、技术安排 1）、制订完善的锅炉操作、运行规程及各项安全生产规章制度，熟悉热力系统图，燃烧控制原理图，电气原理图等。 2）、调试前组织调试人员现场技术交底，对参与调试工作人员进行任务分工，熟悉所负责调试部位的设备性能、设备正常的工作状态、正确的操作方法、出现状况的正确处理方法和应急措施。 3、时间安排 整个调试试运行安排2~3天时间。（煮炉另计2天）
2号锅炉蒸汽吹管调试报告
********************* 3×750t/d垃圾焚烧处理机组 2号锅炉蒸汽吹管调试报告 广州粤能电力科技开发有限公司 2018年01月
主要工作人员：
目录 1 设备概况 (1) 2 编写依据 (2) 3 调试目的 (3) 4 调试工艺及流程 (3) 5 调试进度 (8) 6 吹管总结 (9) 附录吹管参数记录表 (10)
*********************3×750t/d垃圾焚烧处理机组 2号锅炉蒸汽吹管调试报告 1 设备概况 1.1焚烧炉 本项目采用丹麦伟伦技术，*********************生产的往复式机械炉排炉。整个炉床分四级，第一级炉排是垃圾干燥区域，第二、三级炉排是垃圾燃烧区域，第四级炉排是燃烬区域，炉排采用风冷方式。 焚烧炉垃圾热值设计情况如下： 最高工况：9500kJ/kg；设计工况：6800kJ/kg；最低工况：4200kJ/kg。 焚烧炉启动或垃圾热值过低而不能满足垃圾焚烧所需的热量时，利用点火及辅助燃烧系统进行补燃，燃料为天然气。 1.2 余热锅炉 本项目采用中温中压的余热锅炉，由*********************生产。 余热锅炉卧式布置，采用单锅筒自然循环，室内布置，五通道结构；过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式；锅炉采用悬吊式支撑方式；省煤器采用分体式布置；蒸汽空气预热器采用独立布置。 清灰设备：锅炉对流受热面采用了蒸汽吹灰和燃气脉冲清灰两种装置。水平烟道清灰采用蒸汽吹灰装置，四级省煤器间清灰采用燃气脉冲清灰装置；水平烟道清灰装置沿水冷壁高度方向分两层布置，布置在每两级对流受热面空档处，左右各两组，共计20个；省煤器清灰装置布置于每两组省煤器间，左右各二，共计22个。在每层清灰装置都设有平台，以方便操作、检修。 锅炉主要参数如下表。
锅炉吹管技术措施
锅炉吹管技术措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
锅炉吹管技术措施一、锅炉吹管前应具备的条件 吹管应具备的基本条件 1、汽机专业 1)下列辅助系统必须分部试运合格，验收资料齐全： 2)辅助蒸汽系统； 3)化学除盐水系统及凝结水补水系统； 4)凝结水系统； 5)除氧给水系统，电动给水泵组试运合格； 6)疏水系统； 7)仪用空气系统；
8)汽轮机盘车系统应能投入； 9)循环水系统； 10)冷却水系统； 11)汽机房内无压放水系统； 12)加药取样系统，且药品材料准备好； 13)消防水、空调系统调试合格。 14)主蒸汽、再热热段、再热冷段管道安装完毕，经验收合格，验收资料齐全，所有限位装置及支吊架具备投用条件，保温结束，各蠕胀测点的原始位置记录完毕。 15)临时吹管管道及支吊架施工完毕，高压主汽门、中压主汽门阀芯抽出，正确安装内部插件，并与临时吹管管道连接完毕，法兰垫片要按照设计正确安装。 16)汽轮机汽缸测温装置应能投入。
17)各抽汽逆止门应处于关闭状态。 18)吹管临时控制门试验完毕并合格,接好控制电源，控制盘放在集控室便于操作的位置，开闭时间应小于60秒。 19)准备好吹管用靶板及拆装工具。 20)汽机本体在高中压调节门前疏水管道上阀门全开。 21)疏水扩容器与吹管无关的疏水门全部关闭，并挂“禁止操作”警示牌。 22)临时吹管门前后加装暖管旁路。 23)所有疏水均接至临时疏水母管排至厂房外。 2、锅炉专业 1)锅炉本体及其附属设备安装、保温工作结束，支吊架符合要求。 2)锅炉临时膨胀指示器安装结束，影响锅炉膨胀的临时设施拆除。
锅炉安装调试方案
*************工程 锅炉安装施工方案 编报单位： 编制： 审核： 审批： 日期：年月日
目录 第一章锅炉房及其附件概述 (3) 第二章锅炉及其附件的安装 (3) 2.1、锅炉及其附件安装主要流程图： (3) 2.1.1、锅炉安装前准备工作 (3) 2.1.2、设备地基和本体安装要求 (3) 2.2. 燃烧系统的安装: (4) 2.3.给水管道的安装: (4) 2.4. 蒸汽管道的安装: (4) 2.5. 排污管道的安装: (4) 2.6. 仪表安装: (4) 2.7. 烟囱系统安装: (4) 2.8.水泵安装： (4) 2.9 膨胀罐及水箱分集水器的安装： (5) 2.10 除氧装置安装： (5) 第三章锅炉系统试压、调试及运行 (6) 3.1 准备工作： (6) 3.1.1 人员分工 (6) 3.1.2 物料准备 (6) 3.2 蒸汽锅炉本体严密性试验 (7) 3.3、锅炉调试运转流程： (7) 3.3.1调试具体流程： (7) 3.3.2 调试流程图： (7) 3.3.3 点火前准备工作： (7) 3.3.4 锅炉点火前的相关系统、设备调整： (9) 3.3.5 点火： (10) 3.3.6、烘炉 (11) 3.3.7、煮炉 (11) 3.3.8、运行时的检测： (12) 2、热水锅炉的正常检测： (13) 3.3.9、停炉 (14) 3.4、锅炉系统试压、调试及运行安全注意事项 (14)
第一章 锅炉房及其附件概述 本工程建筑面积4.8万平方米，锅炉房位于主楼外地下室，靠近小北湖，面积为400平方米，房内设置四台燃油锅炉，其中蒸汽锅炉两台，型号为WNS3-1.25/115/70-YQ ，蒸发量为3t/h ，提供空调系统加湿、预热、洗衣房和厨房蒸汽；两台3.5MW 的热水锅炉，型号为WNS3.5-1.25/115/70-YQ ，提供生活热水和作为采暖供热的备用热源。各类泵体32台；换热机组计4台；水箱1台；压力容器计13台；除氧装置1套，黑铁钢管约2286米；各类阀门计300个。 第二章 锅炉及其附件的安装 锅炉为整体快装锅炉，其组成部分：蒸汽锅炉由本体、燃烧设备、前后烟箱、底架、电控箱、外壳等主要部件组成，热水锅炉为卧式内燃三回程锅壳式火管锅炉，由本体、前后烟箱、仪表管路系统、燃烧系统等几大部分组成；锅炉系统的附件有水泵、油泵、膨胀罐、集分水器等。 2.1、锅炉及其附件安装主要流程图： 2.1.1、锅炉安装前准备工作 1. 安装单位必须持有省级质监部门颁发的锅炉安装许可证。 2. 锅炉房的设计应由具有设计资格的设计院或锅炉制造厂家设计。 3. 锅炉安装前,须将锅炉平面布置图及标明与有关建筑距离的图纸送往当地锅炉压力容器安全监察机构审查同意,否则不准施工。 4. 根据制造厂家提供的出厂清单进行零部件清点检查工作,并检查锅炉本体在运输过程中是否有损坏变形等现象。 5. 使用单位和安装单位共同对锅炉主要部件的制造质量进行检查。 2.1.2、设备地基和本体安装要求 1. 按照基础施工图进行地基施工。施工完毕按验收规范有关规定进行验收。 2. 将锅炉整体吊装在基础上,找正后将底座槽钢与预埋铁可靠焊接。 基础验收 开箱检查 设备配管 设备固定 单机试动转 设备找平找正 设备二次运输 设备吊装或就位
锅炉蒸汽吹管调试方案
1．编制目的 1.1 新安装机组锅炉的过热器及其蒸汽管道中，不可避免地会有焊渣、锈垢和其它杂物，锅炉正式向汽机供汽前，必须将这些杂物吹洗干净，以确保机组安全、经济地运行。 1.2锅炉首次点火前的各项检查和试验工作。 1.3为了指导锅炉吹管工作的顺利进行，保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 2．编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009） 2.2《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》（DL/T 1269-2013） 2.3《锅炉启动调试导则》（DL/T852—2016） 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T 5210.2-2009） 2.5《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T 5295-2013） 2.6《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T 5294-2013） 2.7《电站锅炉压力容器检验规程》（DL 647-2004） 2.8《中华人民共和国工程建设强制性条文》（电力工程部分）（2011年版） 2.9设计图纸及设备说明书 3. 系统简介 略 4．锅炉吹洗范围、流程、参数、临时设施 4.1锅炉吹洗范围 锅炉过热器系统、主蒸汽管道。 4.2吹洗流程 本次蒸汽吹洗的主流程如下： 汽包→过热器→主蒸汽管→高压主汽门前→临时管→临时控制门→临时管→靶板架→消音器排大气。 4.3 吹洗的蒸汽参数 按部颁《吹管导则》，本次吹管选取吹洗压力为汽包压力4.5～5.5MPa开临时控制门。控制门全开时，汽包压力2.5～3.0MPa关临时控制门（或临冲门全开
后1分钟关临冲门）。吹管期间应控制汽包饱和温度温降不大于42℃。吹洗过程中严格控制主汽温度≤450℃，监视和记录汽包压力、内外壁温差等。 4.4 吹洗的临时设施 4.4.1临时排汽管道技术要求 ●所有临时管的管径应大于或等于被吹洗管道截面积，临时管应尽量短，以减 小阻力。 ●临时控制门前的临时管按10MPa、450℃的使用要求选取管材；临时控制门后 的临时管按6.0MPa、450℃的使用要求选取管材。 ●临时管道的架设应牢固，临时支架应同永久管道上的支架设计标准一样，支 吊架的装设要考虑到膨胀及冲管时的反推力，临时支架的装设只允许临时管沿汽流方向膨胀，不允许反方向移动。 ●在可能积水的地方应设置疏水点，冲管系统的所有疏水一律放地沟，疏水管 道及阀门的设计要求不低于Pg60。 4.4.2 临时控制门的要求 ●临时控制门所能承受的压力不低于10MPa，温度不低于450℃，并能承受开 启或关闭时产生的差压作用力。 ●临时控制门全开、全关时间小于60秒。 ●临时控制门的操作装置应设在控制室控制盘上（或在控制盘附近），以方便 操作。临时控制门设置“开”、“关”、“停”三个控制按纽，“开”、“关”具有自保持功能，按“停”后可立即中止临时控制门的动作。 ●在临时控制门处加装￠76×8旁路管，并装设手动截止阀，用以系统暖管和 保护临冲阀，阀门选型要求：DN60、PN10MPa。 4.4.3靶板架安装技术要求 靶板架前要求有≥3m的直段，且尽可能靠近原蒸汽管；靶板架应安装在更换靶板作业方便的平台上，前、后管子保温段应≥3m。 4.4.4 消音器 ●要求消音器放置在浇铸好的基础上，基础上预埋件位置与消音器支撑相一致， 保证消音器滑动正常。 ●不装消音器时，临时管排大气出口1m处应上翘约30°。
余热锅炉调试及试运行方案
余热锅炉 调试及试运行方案
2014年9月4日 目录 1. 编制依据及标 准. (3) 2. 调试目的及质量目 标. (3) 3. 调试前应具备的条件和要 求. (3) 4. 调试作业步骤及过程说 明. (3) 5. 煮炉中应注意的问题及安全事 项 . (5) 6. 蒸汽试 验. ....................................................................................................................................... 5
7. 环境、职业健康安全风险因素控制措 施 . (6) 8. 组织分工及时间安 排. (6) 附 录：. ...................................................................................................................................... .. (1) 1. 编制依据及标准 1.1 TSG G0001‐2012 《锅炉安全技术监察规程》 1.2 JB/T1612 《锅炉水压试验技术条件》
1.3 GB50273‐2009 《锅炉安装施工及验收规范》 1.4 GB/T1576‐2008 《工业锅炉水质》 1.5 南京南锅动力设备有限公司《锅炉安装、使用说明书》 2. 调试目的及质量目标 2.1本方案用于指导余热锅炉系统及相关设备安装结束、设备单体调试完成后的 调试及试运行工作。通过煮炉，清除炉本体在制造、运输、存放、安装过程中 残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，从 而使之较快地达到正常标准要求，为机组安全运行奠定基础， 煮炉系统范围包括汽包、对流管、下降管。 调试质量目标：煮炉后机组整套启动水汽品质符合 GB/T1576‐2008 《工业锅炉水质》的质量标准要求：金属表面油脂类污垢及保护涂层已经 清除或脱落，无新生腐蚀产物，浮锈。试运签证验收合格。 3. 调试前应具备的条件和要求 3.1. 机组热力系统基本安装完毕，锅炉在1.2MPa 压力下进行一次水压试验并合 格，并经当地锅炉检验机构安装监检人员确认。 3.2. 锅炉的附属设备（水位计、压力表）、给水系统、排放系统及其它安全附件
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽锅炉吹管方案 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
蒸汽吹管方案 1蒸汽吹管的目的 受热面在制造、储存及安装过程中,其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。 2 吹管的方式、流程及控制参数 根据系统的结构特点，采用降压法吹管方式。 第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下： （1）汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管道→临时管道→吹管临时控制门→临时管道→排大气。 吹管控制参数： 开启吹管临时控制门时汽包压力： MPa 关闭吹管临时控制门时汽包压力： MPa 过热器出口蒸汽温度：≤450 ℃ 第二阶段吹扫减温减压站系统，流程如下：
汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→主蒸汽管道→机侧母管联络门→减温减压器入口电动门→临时管道→排大气。 吹管控制参数： 开启吹管临时控制门时汽包压力： MPa。 关闭吹管临时控制门时汽包压力： MPa 过热器出口蒸汽温度：≤450 ℃ 3 吹管前应具备的条件 侧应具备的条件： 厂区燃油系统、炉前燃油系统、炉前燃气系统、蒸汽系统及压缩空气系统调试结束。 定排、连排、疏放水、排空气系统调试结束。 化学清洗工作结束，临时系统恢复完毕。 冷态通风试验完毕，油枪雾化试验、燃烧器冷态调试结束。 汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵活；经过检查确认。 油枪、气枪及点火枪操作试验合格。点火试验结束。 送、引的联锁保护试验完毕, 试验合格。 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门、看火孔封闭并且开关灵活。 膨胀指示器安装校正完毕。 减温水调节系统，调整完毕，能随时投入。 MFT联锁保护试验结束, 试验合格。
燃烧器调试方案..
江苏裕廊石油化工有限公司重油催化制烯烃项目 炉膛安全监控系统（FSSS） 调 试 方 案 徐州燃烧控制研究院有限公司
锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）是锅炉安全运行必不可少的设备，负责燃烧器管理和燃料安全。它能在锅炉正常工作和启动、停止等运行方式下，连续监视燃烧系统的参数和状态，并进行逻辑运算判断，通过联锁使燃烧设备按照既定的合理程序，完成必要的动作或处理未遂性事故以保护锅炉炉膛及燃烧系统的安全。它将在防止由于运行人员误操作及设备故障下引起锅炉炉膛爆炸而产生的人身伤害、设备损坏方面起重要的保障作用。 江苏裕廊石油化工有限公司重油催化制烯烃项目锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)由我公司设计并制造，是一个技术先进，性能可靠的系统，可对锅炉运行的主要参数和锅炉辅机运行进行连续监测并对锅炉燃烧器进行管理，在操作人员来不及处理的危急情况下，将燃烧系统置于安全状态，从而保护锅炉及所属设备。 该炉膛安全监控系统(FSSS)调试主要分为两大部分： ●就地设备及就地柜调试 ●监控画面及保护逻辑调试 系统调试前需禁止无关人员进入设备动作区域，调试人员要佩戴安全帽，做好安全保护措施。并准备好调试用的工具（万用表、扳手、螺丝刀等）。 由于系统设备主要为气动型设备，所以调试前要开启空气压缩机，并保证压缩空气压力达到设备动作要求的0.4—0.6MPa。 一、就地设备及就地柜调试 本系统现场共有4套燃烧器就地设备及相应的就地控制柜。每套设备包含点火枪推进器、点火器、火检、点火阀、液化气快关阀、液化气排空阀、工业气快关阀、工业气排空阀、就地控制柜等。 每套就地设备的调试步骤一样的。均按下述方案进行调试。 首先，打开就地柜柜门，合上柜内的断路器QF1、QF2、QF3，旋转操作面板上的电源开关旋钮，给该控制柜送电。旋转操作面板上的就地/程控切换开关，切换到就地操作模式中，此时可以操作面板上的按钮对相应的设备进行操作，且远程监控画面上操作无效。若切换到程控操作模式，则面板上的动作无效，只能在监控画面上操作。
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽吹管方案 1蒸汽吹管的目的锅炉受热面在制造、储存及安装过程中, 其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。 2吹管的方式、流程及控制参数根据系统的结构特点，采用降压法吹管方式。 第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下： (1)汽包—过热器—过热器出口集箱—炉主汽门—炉侧电动门—主蒸汽管道—临时管道—吹管临时控制门—临时管道—排大气。吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力：MPa 关闭吹管临时控制门时汽包压力：MPa 过热器出口蒸汽温度： V 450 C 第二阶段吹扫减温减压站系统，流程如下： 汽包T过热器T过热器出口集箱T炉主汽门T主蒸汽管道T 机侧母管联络门T减温减压器入口电动门-临时管道—排大气。吹管控制参数：
开启吹管临时控制门时汽包压力：MPa。 关闭吹管临时控制门时汽包压力：MPa 过热器出口蒸汽温 度：< 450 C 3吹管前应具备的条件 锅炉侧应具备的条件： 厂区燃油系统、炉前燃油系统、炉前燃气系统、蒸汽系统及压缩空气系统调试结束。 锅炉定排、连排、疏放水、排空气系统调试结束。 锅炉化学清洗工作结束，临时系统恢复完毕。 锅炉冷态通风试验完毕，油枪雾化试验、燃烧器冷态调试结束。 汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵活；经过检查确认。油枪、气枪及点火枪操作试验合格。锅炉点火试验结束。 送、引风机的联锁保护试验完毕, 试验合格。 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门、看火孔封闭并且开关灵活。 膨胀指示器安装校正完毕。 减温水调节系统，调整完毕，能随时投入 锅炉MFT联锁保护试验结束，试验合格。 汽机侧应具备的条件： 准备好足够的靶板, 靶板抛光, 符合质量要求。 电动给水泵试转正常，流量试验结束, 能满足锅炉连续供水要求。吹管期间，应能保证有足够的除盐水供应。主蒸汽管道疏水阀可以投入, 疏水排至大气。
锅炉吹管调试措施
编号：M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-04 海伟石化热电厂 锅炉分系统调试措施 （锅炉吹管） 江苏震宁电力工程公司 二零一五年九月
编制单位：江苏震宁电力工程公司 文件编号：M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-04项目负责人： 工作人员： 会审单位： 批准单位：
海伟石化热电厂 锅炉分系统调试措施 （锅炉吹管） 会签单 编制单位签名日期江苏震宁电力工程公司 会审单位签名日期 批准单位签名日期
调试说明 本措施于年月日经海伟石化热电厂、安装公司、监理公司、调试所有关专业人员讨论通过。 编写： 审核： 批准：
目录 1、编制依据 (6) 2、调试目的 (6) 3、设备概况 (6) 4、试运前应具备的条件 (7) 5、吹管系统、设施的安装要求 (9) 6、吹管范围及系统 (9) 7、吹管参数选择及冲管质量 (10) 8、吹管步骤 (11) 9、组织分工 (13) 10、环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施 (13) 11、吹管过程中的技术要求及安全注意事项 (14) 12、附图 (15)
1、编制依据 1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047。 1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL 5031。 1.3《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部）2002年 1.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009版）》及相关规程 1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-01 1.6《火电工程启动调试工作规定》 1.7国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 1.8《海伟石化热电厂锅炉启动调试大纲》 1.9《海伟石化热电厂锅炉技术协议》 1.10《海伟石化热电厂锅炉说明书》 1.11《海伟石化热电厂锅炉主蒸汽系统流程图》 2、调试目的 锅炉在制造、运输、保管、安装过程中，过热器及蒸汽管道中存留各种沙子、灰粒、氧 化铁锈及油污垢。为防止锅炉投入运行后影响蒸汽品质，和提高锅炉的安全性、经济性。因此首次运行的锅炉必需进行蒸汽吹管。清洗以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投 运后的安全运行。应强调指出，不能期望吹管能清除所有杂物，首先应从制造、安装工艺上消除杂物的积存，吹管只能作为最后的一道补充手段。 3、设备概况 海伟石化热电厂锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产130t/h高温高压循环流化床锅炉，高温绝热汽冷旋风分离器、平衡通风、炉前给料、循环流化床燃煤锅炉。 锅炉设计燃用烟煤。采用循环流化床燃烧方式。 锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。 燃烧系统由炉膛燃烧室、旋风分离器、J型返料器和床下点火系统等组成。 锅炉规范 3.1 锅炉参数 额定蒸发量：130 t/h 额定蒸汽压力：9.81Mpa 额定蒸汽温度：540 ℃ 额定给水温度：215 ℃ 3.2 技术经济指标 锅炉排烟温度：～136℃ 排污率：≤2%
锅炉蒸汽吹管调试方案
编号锅炉蒸汽吹管调试方案共19页 调试措施 编制 审核 批准 变更单名称编号批准时间1 2 3
目 录 1、蒸汽吹管目的 (3) 2、编制依据 (3) 3、设备系统简介 (3) 4、冲管范围和流程 (5) 5、吹洗前的准备工作及临时设施要求 (6) 6、锅炉冲管应具备的条件 (7) 7、锅炉吹管步骤 (9) 8、冲管考核标准 (13) 9、吹管期间的组织与职责分工 (13) 10、环境、职业健康、安全风险因素控制措施 (15) 11、吹管流程图 (17) 12、吹管记录表 (18)
1、蒸汽吹管目的 通过对管道进行蒸汽吹洗，清除设备及管道在制造、运输和安装过程中残留在过热器、再热器、主蒸汽管道和再热蒸汽管道、高压旁路管道内部的锈垢、焊渣、氧化皮等杂物，防止锅炉运行时过热器和再热器堵塞爆管，同时避免异物进入汽轮机通流部分对叶片造成损伤，保证锅炉、汽轮机安全运行。 2、编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版） 2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1995年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 2.5《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版） 2.6《电站锅炉压力容器检验规程》（2004年版） 2.7 制造、设计部门的图纸、设备安装及使用说明书等 3、设备系统简介 印度JHARSUGUDA 独立电站工程4×600mw火电机组锅炉为亚临界、中间一次再热、强制循环、平衡通风、单炉膛、悬吊式、燃煤汽包炉，制粉系统采用6台正压直吹式双进双出钢球磨，两台50%容量的一次风机提供一次热、冷风输送煤粉。24只切向摆动式水平浓淡燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆燃烧。炉后设置两台回转空气预热器为VI型，三分仓半模式。 锅炉为固态排渣，炉底排渣系统采用机械出渣方式。3台德国KSB公司的湿式马达炉水循环泵。 锅炉启动至10%BMCR时所用的燃料为轻油；低负荷运行时，助燃油为重油，锅炉重油系统出力30%BMCR。过热器采用二级喷水。再热器的调温主要靠燃烧器摆动，再热器的进口导管上装有两只雾化喷嘴式的喷水减温器，主要作事故喷水用。锅炉在尾部竖井下集箱装有容量为5%的起动疏水旁路。在炉膛出口均装有烟温探针，炉膛左右侧配有炉膛火焰电视摄像装置，汽包配备有汽包水位计及水位电视摄像装置，炉膛安全监督系统（FSSS）等安全保护装置。
锅炉调试方案
锅炉调试方案
锅炉调试方案 一、编制依据References 1.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 1.2《SZL30-1.6-AII链条炉排蒸汽锅炉安装使用说明书》 1.3《SZL30-1.6-AII》锅炉总图 二、烘炉 2.1 锅炉概况 SZL30-1.6-AII为低压双汽包，自然循环辐射式水管锅炉，配置有加煤斗链条炉排燃烧装置，炉排传动机构采用由电磁调速异步电机控制的摆线针轮减速。燃烧室内四周布置水冷壁，在为数不多的凝渣管后装有铸铁省煤器。 锅炉主要参数如下： 锅炉型号：SZL30-1.6-AII 额定蒸发量：30t/h 额定蒸汽压力： 1.6MPa 额定蒸汽温度：204℃ 给水温度：104℃ 排烟温度：160℃ 2.2 烘炉目的 锅炉炉墙砌筑完工后，炉墙中含有一定的水分，在锅炉投入运行前，要将水分烘干，使其性能稳定，防止以后锅炉长期运行过程中炉墙产生裂纹和变形脱落。 2.3 烘炉范围及方法 2.3.1 烘炉主要包括如下范围： 炉膛两侧墙、前后炉拱及炉内耐火混凝土；炉膛出口处耐火混凝土； 2.3.2 烘炉方法 第一步：低温阶段采用木材在有耐火混凝土的部位进行烘烤； 第二步：结合锅炉点火，在燃旺木材基础上适当加煤，间断启停风机，进行烟气烘炉； 第三步；结合煮炉及吹管进行高温阶段的烘炉。 2.4 烘炉前应具备的条件 2.4.1 锅炉本体炉墙砌筑工作已完成，耐火浇注料已超过72小时养护期。 2.4.2 锅炉本体设备安装完毕，水压试验完成。 2.4.3 各疏水、排气管路已连接完成。 2.4.4 风烟系统中的温度及压力测点均安装校验完毕，烟风挡板可以操作并检查验收完，风机试运结束。 2.4.5 汽水系统热控仪表均安装校验完毕，汽水系统阀门检查验收完毕，主汽管道已安装到主汽门后。所有给水泵试运结束，可以随时启动为锅炉上水。 2.4.6锅炉给水管道、省煤器、上下汽包等部位冲洗结束。
电站锅炉系统吹管调试方案
电站锅炉系统吹管调试方案 1：吹扫目的 清除锅炉过热器和主蒸汽管道内的铁锈、焊渣、积垢、杂物等，保证进入汽轮机的蒸汽具有良好的品质，确保汽轮机的安全运行。 2：吹扫原理 锅炉点火燃烧产生符合要求的蒸汽，利用蒸汽的高速流动，冲刷管内的铁锈、焊渣、积垢等杂物，并将其带走。同时利用吹扫过程中的温度变化，使设备、管道内壁的附着物及氧化物脱落，并被高速冲刷的气流带走。 3：吹扫应具备的条件 1）锅炉补给水处理系统调试完毕，能正常投入运行； 2）凝结水系统、除氧给水系统、给水系统、闭式循环水系统、循环冷却水系统调试完毕，能正常投入运行； 3）汽机油循环完毕，盘车能投入运行； 4）锅炉水压、风压、酸洗、烘煮炉已经完成，锅炉本体管道已经恢复，随时可投入运行； 5）机炉控制室盘柜和各类表计安装完毕，并调试合格。电气和热工设备调试完毕； 6）与锅炉有关的系统、设备调试完毕，并能正常的投入运行； 7）锅炉点火燃烧时，所有电气、热工的保护能正常投入； 8）吹扫临时系统安装完毕，并经检查符合各项技术要求； 9）通讯系统畅通，现场照明充足和完善，消防系统完好，随时能投入；10）临冲门操作按纽布置在集控室内，远方操作调试正常。 4：吹扫范围及吹扫顺序 1）吹扫范围：过热器，主蒸汽管 2）吹扫顺序：锅炉点火→锅炉升温升压→暖管→试吹→过热器及主蒸汽管吹扫→吹扫结束
5：蒸汽吹扫参数的选择及确定动量比（吹管系数）P额定=9.8MPa T额定=540℃ ν 额定 =0.0358 m3/kg G额定=220T/h 选取参数如下： P吹扫=4.0MPa T吹扫=420℃ ν 吹扫 =0.0760m3/kg G吹扫= 154T/h 动量比CRE=G 吹2υ 吹 /G 额 2υ 额 =154*154*0.0760/220*220*0.0358=1.04＞1 6：临时系统布置与安装 1）本工程主蒸汽系统为单元制，锅炉产生的蒸汽经过热器联箱出口电动闸阀，通过主蒸汽管，直接来到汽轮机自动主汽门前。因此，本次冲管临时系统从自动主汽门前主蒸汽管接出，经临冲门排出。 2）本次冲管系统设置一个临冲门，具体布置在主厂房○15—○16轴之间4.5米平台上。临冲门前管道为ф273X12无缝钢管，临冲门后排汽管采用ф325X10无缝钢管，从4.5米平台上接至主厂房零米A排柱外。此次冲管为无噪音吹扫，因此排汽出口上接有消音器。 3）临时管的安装采用氩弧焊打底工艺，靶板前的所有临时管，安装前内壁应尽量清除铁锈等杂物。临时系统均应采取保温措施。 7：吹扫方式及吹扫注意事项 1）吹扫方式采用降压吹扫，吹扫压力为4.0MPa，临冲门开启时汽包压力约为4.4MPa，具体数值通过试吹扫调整。每次持续时间约2至4分钟，临冲门关闭压力以汽包内介质温度变化不超过42℃为限； 2）在冲管前点火升压过程中，应按锅炉的正常点火升压的过程严格控制升压，升温速度以及汽包上、下壁温差使其不大于50℃； 3）吹管前应先进行暖管，暖管蒸汽压力为0.294~0.49MPa，温度高于120℃。
锅炉燃烧调整调试方案
方案报审表 工程名称：山西国金一期2×350MW煤矸石发电供热工程编号：
填报说明：本表一式三份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
全国一流电力调试所 发电、送变电工程特级调试单位 ISO9001:2008、ISO14001:2004、GB/T28001:2011认证企业 山西国金电力有限公司 2×350MW煤矸石综合利用发电工程 四川省电力工业调整试验所 2014年11月
技术文件审批记录
目录 1、概述 (1) 1.1系统及结构简介 (1) 1.2主要设备技术规范 (2) 2、技术措施 (3) 2.1试验依据 (3) 2.2试验目的 (3) 2.3目标、指标 (3) 2.4试验仪器仪表 (4) 2.5试验应具备的条件 (4) 2.6试验内容、程序、步骤 (4) 3、组织措施 (7) 3.1施工单位职责 (7) 3.2生产单位职责 (7) 3.3调试单位职责 (8) 3.4监理单位职责 (8) 3.5设备厂家职责 (8) 4、安全措施 (8) 4.1危害危险源识别及相应预防措施 (8) 4.2安全注意事项 (8) 5、附件 (9) 5.1危险危害因素辨识及控制措施 (10) 5.2方案交底记录 (11) 5.3试验前应具备条件检查确认表 (12)
1、概述 1.1系统及结构简介 山西国金电力有限公司2×350MW煤矸石综合利用发电工程采用东方锅炉公司DG1215/25.31-Ⅱ1 型锅炉，该锅炉为东方锅炉公司自主研发、具有自主知识产权的350MW 超临界机组循环流化床锅炉。该锅炉为超临界直流燃煤锅炉，单炉膛、M 型布置、平衡通风、一次中间再热、固态排渣、循环流化床燃烧方式、半露天岛式布置、全钢架结构，采用高温冷却式旋风分离器进行气固分离，锅炉整体支吊在锅炉钢架上。 锅炉主要由三部分组成，第一部分为炉膛及布置在炉膛内的双面水冷壁、二级中温过热器、高温过热器、高温再热器等；第二部分为旋风分离器、回料器等；第三部分为尾部竖井，包括包墙过热器，低温过热器、一级中温过热器、低温再热器、省煤器和管式空气预热器等。 锅炉采用前墙一级给煤系统，每台炉在前墙设置10条给煤料腿，每条给煤料腿设4个播煤风口，每台炉10台给煤机沿炉膛宽度方向均匀布置，给煤流量按每个给煤口均布。 锅炉点火及助燃油设备包括床下点火燃烧器和床上点火燃烧器。每台锅炉提供2套床下点火燃烧器（共4只油枪）；在锅炉前后墙水冷壁各布置3套（共6只）床上点火燃烧器。每套风道点火燃烧器燃油量2×1.9t/h，每只床上油枪的燃油量2.0t/h。点火器均采用机械雾化，雾化供油压力3.2MPa。 炉膛与尾部竖井之间布置有三台旋风分离器，其下部各布置一台回料器，并采用一分为二的形式与炉膛相连，保证回料均匀。尾部竖井前烟道内布置有低温再热器，后烟道内布置有一级中温过热器和低温过热器。前后烟道在烟气调节挡板下合并后，布置了H 型肋片管式省煤器。省煤器后烟道布置了双进双出管式空气预热器。 启动系统包括汽水分离器、储水罐及储水罐水位调节阀等。 过热系统包括旋风分离器、包墙过热器、低温过热器、一级中温过热器、二级中温过热器、高温过热器。再热系统包括低温再热器和高温再热器。 循环流化床锅炉需要相对较高的空气压头使颗粒在床内能得到流化，烟风物料流动是依靠送风机、引风机和高压流化风机提供的动能来启动和维持的。锅炉采用平衡通风，压力平衡点位于炉膛出口。由燃料燃烧产生的热烟气将热传递给炉膛水冷壁，然后流经旋风分离器、进入尾部竖井，尾部竖井内布置低温过热器、一级中温过热器、低温再热器和省煤器等受热面；之后烟气进入空预器，最后烟气进入除尘器，流向烟囱，排向大气。
锅炉蒸汽吹管措施
XXX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程锅炉蒸汽吹管调试方案 工作人员：XXX 编写人员：XXX 审核：XXX 批准：XXX XX电力建设第二工程公司 二○一三年九月
摘要 本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了锅炉蒸汽吹管需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关措施。 关键词：锅炉；蒸汽吹管；调试措施
目录 一、前言 (4) 二、工程及设备概况 (4) 三、调试措施编制依据 (6) 四、组织与分工 (6) 五、调试质量目标 (6) 六、蒸汽吹管的方法和原理 (7) 七、吹洗参数的确定 (7) 八、吹管前应具备的条件及准备工作 (8) 九、临时管道的选择及安装 (9) 十、吹管步骤 (9) 十一、吹管期间的安全注意事项和要求 (11) 十二、吹管所需材料 (12) 附录1锅炉蒸汽吹管措施 (13) 附录2锅炉蒸汽吹管措施与应急预案 (14) 附录3 锅炉蒸汽吹管措施交底记录 (15) 附录4 锅炉吹管系统示意图 (16) 附录5 减温水吹洗流程 (17) 附录7 蒸汽吹管简要说明 (18) 附录8 各管道应暂停装设部件 (19) 附录9 吹管应增设部件 (20) 附录10 锅炉吹管参数汇总 (21)
一、前言 为了指导规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。 由于锅炉机组在运输、制造、保管和安装过程中必然会有残留在过热器及主蒸汽管道中的各种杂质（如铁屑、焊渣、砂石以及附在管道内壁上的铁锈等），如果不对上述管道进行蒸汽吹洗的话，机组在投运后，可能造成过热器爆管，还会使蒸汽品质长期达不到标准要求，且会损坏汽轮机叶片，从而影响机组的经济安全运行，因此必须对上述管道进行蒸汽吹洗，以保证机组设备的安全和经济运行。 二、工程及设备概况 2.1 工程概况 XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工程，汽轮机为东方电气产品、锅炉为上海电气产品、发电机为济南发电设备厂产品。 本工程由中国轻工业长沙工程有限公司设计。 XXX工程监理有限公司。 安装单位为XXX。 XX电力建设第二工程公司按合同规定负责机组分系统、整套启动调试。 2.2 主机设备及系统特征 锅炉设计条件及性能数据 锅炉采用岛式半露天布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为9m。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、水冷式旋风分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度。锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、水冷屏、高温过热屏、水冷式旋风分离器、U型返料回路以及后烟井对流受热面组成。锅炉的锅筒、炉膛水冷壁和尾部包覆墙部分均采用悬吊结构。水冷旋风分离器、水冷旋风分离器进口烟道以及旋风分离器出口烟道均悬吊在钢架横梁上；省煤器管系通过管夹固定，经省煤器悬吊管悬挂于炉顶；U型回料器和管式空气预热器支撑在钢架横梁上。在J排柱和K排柱中间另设独立小钢架，来承受荷载较大的管式空气预热器。锅炉炉膛和后烟井包复过热器整体向下膨胀，锅炉在炉膛水冷壁、旋风分离器和后烟井设置三个膨胀中心，每个独立膨胀的组件之间均有柔性的非金属膨胀节连接。锅炉整体呈左右对称布置，锅炉钢架左右两侧布置副跨，副跨内布置平台通道、省煤器进口管道、主蒸汽管道。 炉膛上部布置4片水冷屏和6片高温屏式过热器，其中水冷屏对称布置在左右两侧。炉膛与后烟井之间，布置有两台水冷式旋风分离器，水冷旋风分离器筒体是由φ48mm的管子加扁钢形成的膜式壁结构，在烟气侧敷设60mm厚的耐磨层，在旋风分离器的圆柱体上部管子上焊有吊耳板，最后悬吊在钢架横梁上。旋风分离器下部各布置一台非机械的“U”型回料器，回料器底部布置流化风帽，使物料流化返回炉膛。在后烟井内按烟气流向依次布置中温过热器、低温过热器和省煤器，中温过热器、低温过热器和省煤器管系均通过省煤器