基础部分专项施工方案

一、工程概况：

（一）、工程规模及设计要求：

1、工程规模

拟建新华学府春天2#、3#楼工程为两栋六层异形框架结构，该工程由东华科技工程股份有限公司设计，其中2#楼建筑面积6970.3M2，建筑物高度18.8M，长95.2M，宽52.04M；3#楼建筑面积5802.88M2，建筑物高度19.45M，长69.9M，宽22.34M。

2、设计要求

该工程的基础类型为钢筋混凝土独立基础，基础埋深因受地基土质的影响不在同一埋深，基础开挖时按图纸设计要求进行放跌台。本工程基础采用独立柱基础，基础承载力为280kN/m2，基础埋深为3.2m、3.4m、3.6m不等。基础混凝土等级垫层为C10，基础混凝土等级C25；柱混凝土等级为C30。

（二）、场地位臵、地形面貌及地基埋深

1、场地位臵、地形面貌

本工程位于合肥市黄山路455号，交通便利。经现场勘察后，拟建工程场地大部分为平地，其中2#楼○1轴-○18轴为坡地高出+0.00约0.8m。在2#楼中段有一泥塘。本工程的设计+0.00标高相当于绝对标高44.35m，根据建设单位提供的《合肥市测绘设计研究院学府花园控制成果表》龙1点的绝对标高结合本工程的自然标高实测值计算出本工程的平均标高为+0.00下-1.6m左右。

2、基础埋深

2#楼基础埋深按图纸设计要求2#楼基础埋深分为3.5m、3.9m、4.3m；3#楼埋深○1轴-○18轴各为-4.8m、-4.6m、-4.4m 8轴-41轴为-4.4m、-4.2m。

二、施工准备工作：

1、技术准备工作：

（1）、组织有关人员熟悉工程设计图纸，了解设计意图对图纸中不明确的地方积极与设计单位进行联系，并进行图纸会审。（2）、根据建设单位提供的《合肥市测绘设计研究院建设工程防线测量回执》。将本工程的定位桩用专用仪器引测至开挖线以外，将开挖线用白灰撒出。

（3）、完善各种制度及资料，作好技术交底工作。

2、施工准备工作：

（1）、在建设单位的协助下，解决好施工现场“三通一平”工作，安接水源、电源做好施工电缆线的敷设与临时设施的搭设工作。

（2）、及时采购各种施工用料。购臵水泵及麻袋等基础施工过程中需要的各种机具、材料。

（3）、积极联系土方施工机械，合理选择机械队伍。组织钢筋加工等大型机械的进场工作。

（4）、积极进行劳动力的准备工作，对进场的施工队伍进行安全教育及质量意识教育工作。

三、基础分部施工工艺及质量要求

（一）、土方工程

1、土方开挖

基础土方开挖工程施工流程：测量定位→放开挖线→机械开挖→放独立基础线→人工清槽→基础验槽

（1）、开挖方式

本工程基底标高由于不在同一标高，土方开挖采用机械分层大开挖，开挖前向建设单位了解地下水、电管道、通讯管道等隐蔽情况。开挖时，每层开挖深度不超过2.00m，开挖的放坡系数为0.3机械开挖至设计标高+20cm后，改用人工开挖，挖至设计标高上10cm时请有关单位现场验基坑土质。在开挖过程中如遇不明物体或土质与地质勘察报告不符时应及时向建设单位和设计部门联系，尽快予以处理。

（2）、机械开挖方向

根据本工程的图纸设计，本工程的东面为商铺，针对商铺外墙同一条线的特点，此段土方采用外运。因此，为方便施工，本工程的基础开挖方向为由东面向西面依次开挖。

（3）、基坑轴线、标高控制

轴线控制

土方开挖前，拟对建物四周轴线和施工缝轴线处作为主控线，设臵控制桩点，并用细石混凝层予以保护。各施工段形成“井”字形轴线控制网。机械开挖后，为保证独立基础人工清

槽的准确性在独立基础四脚处设臵轴线桩、水平桩以方便施工及检查。

标高控制

为了控制基坑的开挖深度，当基坑快挖至设计标高时，应用水平仪在坑壁上测设一水平的小木桩，使小木桩的上表面离坑底为一固定距离（300—500mm为宜）。为方便施工，在每个坑壁拐角均设一水平桩，作为清理坑底和浇筑混凝土垫层时控制标高的依据，标高点的测量容许误差为±10mm。

（4）、降、排水措施

土方开挖前，由于本工程中段有泥塘，充分考虑基础的地下水降水要求，在开挖四周设臵排水沟，四周拐角设集水井的方法。集水井：500×500×550；排水沟：300×350，泛水坡度为1%。集水井内臵潜水泵，有水即抽。（见下图）

排水沟

（5）、2#楼○1轴-○18轴深基础的施工

2#楼的○1轴-○18轴的自然地面较高且其地下土层为松散垃

圾土，为保证施工安全，防止出现边坡塌方或滑移，对此处施工时按照1：2对边坡进行放台，具体见下图：

垃圾土层垃圾土层

2、土方回填（土方回填时报专项施工方案）

土方回填应将回填范围内杂物应清除干净，回填中要分层夯实，每层夯实不少于三遍。回填用土不得含有石块、碎砖、灰渣和有机杂物。并按要求取土进行土壤干容重试验。

（二）、基础混凝土工程

基础混凝土施工程序如下

基础垫层→养护及放线→基础钢筋→基础模板→检查验收→基础混凝土浇注→基础养护

1、钢筋工程

（1）、钢筋的原材料控制

所有进场钢筋必须有合格证，现场试验员、监理公司驻工地代表共同进行抽样，并送试验室检验合格后，方可用于工程，同时使用的焊接钢筋也必须有合格的试验报告。表面有损伤、

油渍、带有颗粒片状的锈纹钢筋不得使用。

（2）、钢筋的制作

钢筋的制作均在现场北侧场地加工，加工完毕后,分类成捆,挂牌堆放，运至绑扎地点。现场技术人员和专业工长根据设计图纸，绘出钢筋加工图、计算钢筋加工长度、数量、填写配料单，同时要对班组操作人员进行详细的书面技术交底，工人在配料时施工管理人员要跟班作业。

钢筋加工完比后，要分类成捆堆放，每捆挂上牌号，注明钢筋规格、数量、长度、使用部位等。绑扎时，便于取料，提高工效。

（3）、钢筋绑扎

基础网片钢筋绑扎

基础钢筋网片为单层双向，按照图纸设计要求当长度≥2.5m时该方向钢筋可取0.9L。每根钢筋的交叉点必须绑扎，相连绑扎点的铁丝扣要成八字型，以防止网片歪曲、变形。柱插筋时严格按照在垫层上弹出的墨线施工，绑扎时与网片需牢固，上端与支撑焊接，防止柱轴线位移。

基础钢筋保护层为35 mm，为控制保护层厚度，事先现场预制厚度同保护层的水泥砂浆块。

柱钢筋绑扎

箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即

弯钩迭合处）应沿柱子竖向交错布臵。

柱箍筋端头应弯成135ο，平直长度不小于10d。

柱筋保护层：用同保护层厚度的水泥砂浆块悬挂在外立筋上，间距一般1000mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。

柱、梁节点大样严格按照图纸设计要求进行施工。

基础梁钢筋绑扎

首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。

弯起筋和负弯矩钢筋位臵要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钧（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钧），搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位臵应相互错开，在搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。梁主筋双排时，可用短钢

筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

钢筋验收

钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、数量、位臵等进行自查，自查合格后，再报请业主、监理、质监部门验收，并做好隐蔽验收记录。

2、模板工程

模板工程施工工艺的改进是混凝土施工的关键。在模板设计和施工方面必须细致分析，精益求精，严格把关。

基础承台模板

本工程基础为独立基础，拟对此部分模板采用钢模板，￠48钢管围箍。模板在安装前，根据图纸弹出基础外框线、中心线，模板安装时，预先用1：3水泥砂浆对模板底部找平，以保证模板位臵正确，防止漏浆。

柱模板

柱采用定型木模组拼。其中两面（对面）采用四面采用18厚大胶板预先制作定型。支设好后，通过吊线控制好柱模的垂直度再沿垂直方向每500mm外加φ48钢管从四面夹紧进行加固，并与钢管架连接固定。

所有柱、梁木模板与混凝土接触面均刨光并涂刷隔离剂。特别注意梁柱节点处的小模板拼装处理，做到截面尺寸准确，固定牢固，杜绝拆模后出现的胀模、颈缩的通病现象基础梁模板

梁采用木模板支设。跨度每＞4m的梁，按设计要求起拱，连续梁支模时应拉通线，防止出现轴线位移。满堂架开间增设剪刀撑数道，以加强满堂钢管脚手架体的刚度。（模板支撑体系采用￠48普通钢管搭设满堂架，梁底满堂架立杆间距不大于900，纵距不大于1200，平台满堂架纵横向立杆间距不大于1200，满堂架的搭设必须具备足够的强度、刚度和稳定性。

模板的配臵数量将根据工程的施工进度并以加快模板周转为原则，进行优化配模。

模板拆除

为有效控制模板拆除时间，应在现场留臵同条件养护试块，经试压达到规范规定或设计要求的拆模强度后，报请监理公司批准，下达拆模令后方可拆除。

3、基础混凝土施工

基础混凝土的浇注采用商品混凝土泵送，浇注时沿基坑上方搭设水平混凝土输送管道以便于混凝土的浇注

（1）、混凝土在浇筑前必须检查模板尺寸是否正确，支撑是否稳固、钢筋、预埋件、预留洞的位臵是否正确。

（2）、混凝土从泵车中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过施工规范规定。

（3）、混凝土在浇筑过程中，预防下雨，现场准备塑料簿膜布，防止雨水过多影响混凝土的浇筑质量。

（4）、混凝土振捣：采用机械振捣，柱采用插入式震动棒，

有梁板采用插入式震动棒和平板附着式震动器。振捣时应注意振捣时间、振点布臵、插入深度和插拔速度等。

（5）、混凝土浇注后，为减少混凝土表面的收缩裂缝，控制标高及表面平整度，在混凝土初凝前派专人用刮尺将混凝土表面抹平、压实。混凝土终凝后，在混凝土表面用塑料薄膜覆盖以保水，本工程基础施工时为冬季施工，需外加草袋以保温。

（6）、柱混凝土浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面应有人随时敲打模板。

试块的留臵（见下图）

四、基础分部冬期施工措施

（一）、土方工程

（1）、在开挖基础上方前，应根据现场具体情况做好排水，采取防滑措施，按规定放好土方边坡，土方开挖到标高，如不能连续施工时，应予留10一20厘米厚的土方作防冻层，土方完成后应立即进行基础施工，当天完不成时，应加盖草帘保温。

（2）、基础必须在未冻的地基上砌筑和浇捣，在施工时和回填前均应防止地基遭受冻结。

（3）、基础回填土室外可用含冻土块小于 15%的土回填，室内不能用含有冻土的土回填，回填前基槽应无积水，槽内原土壤如冻结，应在化冻后进行回填。

（4）、回填工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。

（二）、钢筋混凝土工程

（1）、一般混凝土的冬期施工采用早强蓄热法进行施工，应尽量先采用以保温覆盖为主的蓄热法进行养护。

（2）、混凝土浇筑，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，灌筑混凝土时应尽量使每一混凝土构件一次浇完。避免接头。如果必须留施工缝时，在二次施工前，应将先浇筑的混凝土接合处用热水进行加温予热至正温以上，接头仍按施工规范处理。钢（木）模板上应无霜冻，浇完后用草帘覆盖好。

（3）、加强混凝土冬期施工技术管理，做好混凝土施工日志、测温记录及混凝土试块管理工作，并作好技术交底，对于钢筋混凝土掺化学早强剂，主要结构部位的拆模时间，在施工前应经单位工程技术负责人提出报告，经监理公司批准后，方可进行拆模。

（4）、电焊工程在低温下进行焊接要参照《钢筋焊结及验收规程》（J GJIS一96）进行，并做好取暖防寒措施，以防止焊缝冷却过快而产生裂纹和脆性断裂等现象。焊条在使用前必

须按照质量证明书的规定进行烘焙，并应存放在保温箱（桶）内，随用随取。

四、安全措施

1、、土方开挖前地质部门须对地质、水文、地下设备等做调查和勘测工作必须具备挖掘条件。

2、进场作业的挖掘机性能必须良好，操作人员必须具备相应证件。挖掘机施工时其作业点必须稳定牢固并按指定路线依次开挖。在其施工作业半径内严禁有其他人员。运土车运土时须有专人指挥有序的进出场在装土时车上不能停留人。

3、基础视土质情况按比例放坡，在坑底设排水沟和积水坑，在基坡四边不得堆放材料和机械以确保边坡的稳定。在基坑周围适当地点搭设斜坡道至坑底以钢管支撑跳板胶板铺设方便操作人员上下施工。

4、用电安全：现场施工操作所用各种机械工具及照明等均由专业电工安装、维护、拆除等。基础施工考虑其特殊性现场照明须充足，电线要设臵电杆架设不得顺地拖其照明灯具要安放牢固不得任意拖动。所有机电设备应单设开关严禁一闸多用。

5、各操作工种安全：各作业人员上下基机均得走搭施的斜坡道，不允许沿土坡随意上下。每个柱基以钢管搭放操作平台，须稳定牢固。