储油罐的变位识别和罐容表标定的方法分析

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储油罐的变位识别和罐容表标定的方法分析

承诺书

我们仔细阅读了中国大学生数学建模竞赛的竞赛规则.

我们完全明白,在竞赛开始后参赛队员不能以任何方式(包括电话、电子邮件、网上咨询等)与队外的任何人(包括指导教师)研究、讨论与赛题有关的问题。

我们知道,抄袭别人的成果是违反竞赛规则的, 如果引用别人的成果或其他公开的资料(包括网上查到的资料),必须按照规定的参考文献的表述方式在正文引用处和参考文献中明确列出。

我们郑重承诺,严格遵守竞赛规则,以保证竞赛的公正、公平性。如有违反竞赛规则的行为,我们将受到严肃处理。

我们参赛选择的题号是(从A/B/C/D中选择一项填写): A

我们的参赛报名号为(如果赛区设置报名号的话):

所属学校(请填写完整的全名):中国计量学院

参赛队员(打印并签名) :1. 章苹

2. 文一章

3. 余舒婷

指导教师或指导教师组负责人(打印并签名):数模组

日期: 2010 年 9 月 13 日赛区评阅编号(由赛区组委会评阅前进行编号):

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储油罐的变位识别和罐容表标定的方法分析

摘要

本文研究了储油罐的变位识别和罐容表标定的问题。储油罐在使用一段时间后会发生变位,研究储油罐的变位识别和罐容表标定是加油站在管理中要进行的必要工作。

对于问题一,我们利用积分计算体积的方法,建立了罐内油量随油位高度和纵向倾斜角度变化的函数关系式。在对罐容表进行间隔为1cm 的标定过程中,由上述关系式计算得到的值中有很少的几个为虚数,我们对根式内的表达式加上1010-,使得所有计算值均为实数,并且原来的实数值在精度为410-时不产生变化,在这种情况下得到了无变位和倾斜变位时的理论标定值。接着,我们在分析理论值与实验值误差的基础上,对理论标定值进行了三次修正,依次为进出油量实验值与理论值误差的修正,罐内油量实验值与理论值误差的修正,以及倾斜无变位标定值中异常值的处理。修正后可以得到无变位和倾斜变位的最终罐容表标定值。通过分析储油罐纵向倾斜变位的示意图,我们得到了罐内油量一定时,纵向倾斜角对变位时油位高度与无变位时油位高度差值的影响:当纵向倾斜角为顺时针旋转时,角度增大,变位时油位高度与无变位时油位高度的差值会增大,从而相同高度下倾斜变位的罐容表标定值会减少。考虑到罐体变位对罐容表造成的影响,我们对装置进行了改进,将油位探针的位置移至储油罐中心轴处,消除了罐体变位对罐容表的影响。

对于问题二,首先我们用积分计算球冠形储油罐变位的体积,建立了罐内油量与油位高度和变位参数一般关系的模型二。再利用题给附表2中的数据来计算变位参数,计算每次进油后,油位高度变化所对应的罐内油量的变化,我们利用网格搜索法求解实际出油量与计算得到的出油量的差值平方和最小时的变位参数,逐步提高精度,让变位参数值精确到小数点后两位,用一次性进油前的数据来计算变位参数得到

1.96, 5.08αβ??==,用一次性进油后的数据来计算变位参数得到 1.96, 5.04αβ??

==,对这两个变位参数分别求取平均值得到最终的变位参数为 1.96, 5.06αβ??== 。然后将求得的变位参数和油位高度代入模型二,得到高度间隔为10cm 的罐容表标定值。接着我们在储油罐无变位的情况下,将题给附表2中的显示油高带入模型二,求解得到的罐内油量与题给的显示油量完全吻合,由此我们可以验证模型的正确性。再将

1.96, 5.08αβ??

==代入模型二中,

通过题给附表二中一次性进油后每次出油显示油高的不同得到罐内油量的变化,用它与一次性进油后的实际出油量做相对误差,得到所有相对误差的平均值为0.58%,用同样的方法,将 1.96, 5.04αβ??==代入模型二中,得到所有相对误差的平均值为0.52%,它们的值都小于1%,误差很小,从而可以验证我们的方法是可靠的。

最后我们对模型的优缺点进行了评价,提出了求解棱台体积来简化储油罐体积的积分运算量和用非线性回归的方法求解变位参数的方法,并对模型进行了简单的推广。

关键词:罐容表标定;误差修正;变位识别;网格搜索法;

一.问题的提出与重述

1.1问题的提出

加油站的地下储油罐有一个与之配套的“油位计量管理系统”,通过预先标定罐容表可以得到罐内储油量与油位高度之间的关系。储油罐在长时间的使用中,其位置会因为地基变形等原因发生改变。如何识别储油罐的变位情况及对罐容表进行重新标定是加油站关心的问题。

1.2问题的重述

题给两种储油罐:第一种为典型油罐,其主体为圆柱体,两端为球冠体;第二种为小椭圆形储油罐,其主体为椭圆柱体,两端为平头。在长期的使用过程中,储油罐可能发生横向偏转倾斜和纵向偏转倾斜。横向偏转倾斜即油位探针所在直线偏离地平线垂直线一个角度β,纵向偏转倾斜即油罐底部所在直线偏离水平线一个角度α。为了获得罐内准确的油位高度和储油量情况,我们需要定期对罐容表进行标定,罐容表即为罐内油位高度与储油量的对应关系。

已知这两种罐体的尺寸,请解决如下关于储油罐的变位识别与罐容表标定的问题:(1)我们对第二种罐体分别对其无变位和纵向变位倾角为0

α=的两种情况做了

4.1

实验,得到了两种不同位置放置的罐体分别在进油和出油两种情况下的4组实验数据。请建立数学模型研究这种罐体变位后对罐容表的影响,并给出罐体变位后油位高度间隔为1cm的罐容表标定值。

(2)对于第一种实际油罐,试建立数学模型表示罐内储油量与油位高度及变位参数(纵向倾斜角度α和横向偏转角度β)之间的一般关系。请利用罐体变位后在进/出油过程中的实际检测数据,根据你们所建立的数学模型确定变位参数,并给出罐体变位后油位高度间隔为10cm的罐容表标定值。进一步利用附件2中的实际检测数据来分析检验你们模型的正确性与方法的可靠性。

二.问题分析

对于问题一,我们通过三重积分寻找小椭圆形储油罐罐内油量与测量油位高度和纵向倾斜角度的理论关系,代入间隔为1cm的不同的高度,通过此关系计算出罐容表理论标定值,接着我们通过题给4组进出油数据对罐容表理论标定值进行修正,其中对进出油量和罐内容量的理论值与实际值的差值进行修正,从而可以得到贴近实际情况的无变位罐容表标定值与倾斜变位罐容表标定值。通过分析罐内油量一定值时,寻找倾斜变位后测得的油位高度与无变位时测得的油位高度的关系,从而我们可以分析得到罐体变位后对罐容表的影响,接着我们根据罐体变位对罐容表的影响对装置进行了改进。

对于问题二,我们寻找球冠形储油罐罐内油量与油位高度和变位参数的一般关系,通过题给附表2中一次性进油前的进油量和油位高度数据计算变位参数。然后通过求解出的变位参数与一般关系的表达式得到油位高度间隔为10cm的罐容表标定值。接着用题给附表2中显示罐内油量与油位高度在无变位的情况下对模型进行检验,并通过一次性进油后的数据对方法的可靠性进行检验。

三.模型假设

(1)每次实验前,进油管与出油管中均无油量残余;

(2)忽略储油罐在制造过程中产生的缝隙、突出物等对容积造成的误差;

(3)忽略注油管、出油管在罐体内所占体积;

(4)假设每次测量在相同环境下进行;

四.变量与符号说明

h :表示油浮子测得的油位高度(即油浮子与油罐底部之间的距离)

,单位米; 'h :表示发生横向变位时,液面距油罐底部距离,单位米; 0

h :表示无变位时测得的油位高度,单位米;

a :表示小椭圆油罐横截面的长半轴长,单位米; b

:表示小椭圆油罐横截面的短半轴长,单位米;

c :表示油位探针距左端的距离,单位米;

d

:表示油位探针距右端的距离,单位米;

S :表示油罐横截面的面积,单位平方米; T :表示小椭圆油罐的长度,单位米;

i V :表示储油罐中第i 部分油量体积,单位立方米; 'V :表示第一次修正后的标定值,单位立方米; ''V :表示第二次修正后的标定值,单位立方米; σ:表示第一次修正值,单位立方米;

1ξ:表示无变位进油的第二次修正值,单位立方米;

2ξ:表示倾斜变位进油的第二次修正值,单位立方米;

其余变量均在后文中说明

五.模型建立与求解

5.1问题一的解答 5.1.1模型一的建立

只需将储油罐中油量的体积V 用油位探针测得的油高h 和油罐纵向倾斜的倾角α表示出来,即可得到储油罐发生纵向变位时罐中油量体积与油位高度间的关系,从而可以得到理论的罐容表标定值。

我们以油罐左侧面椭圆的圆心为坐标原点,平行于油罐底部的轴为z 轴,平行于椭圆长轴的轴为x 轴,平行于椭圆短轴的轴为y 轴建立坐标系。沿z 轴将储油罐分为若干个体积微元,则每一个微元的体积可看成椭圆面积的一部分与微元长度dz 的乘积,即:

dV Sdz = (1)

对于每一个体积微元,当储油罐发生倾角为α的纵向倾斜时,其对应椭圆的面积可表示为:

H b b

S dy --=

?

?

(2)

式中,H 表示dx 对应液面距离油罐底部的高度,可以通过油位探针测得的油位高度为h 计算得到,具体计算式为:

()tan H h c z α=+-? (3)

当(0,tan )h d α∈?时,储油罐中油量体积与测得油位高度之间的关系可用下式表示:

cot ()tan 0

2h c h c z b b

V dz dy αα?++-?--=??

?

?

(4)

当[tan ,2tan ]h d b c αα∈?-?时,储油罐中油量体积与测得油位高度之间的关系可用下

式表示:

()tan 00

2T

h c z b b

V dz dy α+-?-=???

?

(5)

当[tan ,2tan ]h d b c αα∈?-?时,储油罐中油量体积与测得油位高度之间的关系可用下式表示:

()tan 0

2T

h c z b m b

V dz dy abm

απ+-?--=?+??

?

(6)

其中(2)cot m c b h α=--?。

5.1.2计算理论标定值

对于小椭圆储油罐,将T =2.45,a =0.89,b =0.6,c =0.4,d =2.05,l =0代入(4)、(5)、(6)式,我们可以计算油位高度在0.01m 与1.2m 之间所对应的罐内油量体积的计算值。

我们得到的计算值时,有很少的几值会产生虚数,我们发现虚数的虚部系数是一个

根式内的值在y 变化时会产生负数,我们

对根号内的表达式进行修正,修正方法为对b 加上一个极小的正值,在本问题中修正值取1010-,这样会使得计算得到的理论罐内油量为实数,且使得原来的实数值在精度为410-时不产生变化。由此我们可以得到无变位理论标定值(如表1所示)。

对 4.1α?=时用同样的方法得到倾斜变位理论标定值(如表2所示)。

当罐内油量低于 1.6744L 时,随着油量的增加,油浮子始终未浮起,油位高度为0m 时表明储油量为1.6744L 以下,当储油量高于4110.1L 时,随着油量的增加,油浮子不再上浮,油位高度为1.2m 时表明储油量为4110.1L 以上,因此,我们不对这两个极限位置进行标定。

5.1.3误差分析

我们用题给附录1及表1、表2中的数据,得到了无变位及倾斜变位后的实际罐内油量与理论罐内油量的曲线,从图1中可以看出,实际罐内油量的曲线总是在理论罐内油量曲线的上方。

罐内油量(L)

油位高度(m m )

进油时测量值与理论值的比较

图1 进油时测量值与理论值的比较

从上面四组数值比较中不难看出,罐容表的标定还要受到诸多外部因素如压力、温度、蠕变等的影响。

综上所述,我们考虑利用实验得到的数据对无变位与倾斜变位两种情况下的理论罐容表标定值分别作出修正,以消除上述众多因素带来的误差,使得罐容表标定的数据更接近罐内实际油量。 5.1.4对标定值的修正

(一)第一次修正----对进出油量实验值与理论值误差的修正

对于题给附表1中的四组实验数据,我们可以得到各组实验的每次实际进出油量。通过油位高度变化,可以得到理论的进出油量,从而可以得到实验值与理论值的误差,我们修正此种误差,就是我们要进行的第一次修正。 (1)对无变位情况的修正:

我们首先分析无变位进出油的两组数据,整理每次实际进出油量为50L 的数据,同时通过理论计算得到各数据油位高度差所对应的理论进出油量()V h (具体数值见附表1和附表2)。

分析数据得到每次理论进出油量稳定在一个值左右,我们计算所有理论进油量的均值分别51.7437L 、理论出油量的均值为51.7442L 。从而可以得到实际进出油50L ,理论进出油量比实际进出油量要多1.744L ,故我们得到了第一次修正的修正值的表达式:

1.744

50

V σ?=

(7)

式中,σ表示第一次修正的修正值。

通过理论罐容表中油位高度所对应的油量不同,对罐容表标定值进行修正。

V V σ'=+ (8) V '即为第一次修正后的标定值。

为了表明第一次修正后标定值、实验数据、理论标定值间的关系,我们作出了第一次修正后的比较图像(如图2):

050010001500

20002500

300035004000

罐内容量(L)

油位高度(m m )

第一次修正后的标定值

图2 第一次修正的标定值与实验数据、理论标定值的关系图

(2)对倾斜变位情况的修正:

我们分析倾斜变位进出油的两组数据,整理每次实际进出油量为50L 的数据,同时通过理论计算得到各数据油位高度差所对应的理论进出油量(见附表3和附表4):

分析这些数据,它们的值在50L 左右波动较大,且理论出油均值为50.2262L ,理论进油均值为50.1845L 。由于波动较大修正意义不大,且均值与50L 接近,所以无需进行此种修正。

(二)第二次修正----对罐内油量实验值与理论值误差的修正

对于题给的两组进油实验数据,我们可以得到每次进油后的罐内油量。通过油位高度,可以得到理论的罐内油量,从而可以得到实验值与理论值的误差,我们修正此种误差,就是我们要进行的第二次修正。 (1)对无变位情况的修正:

我们通过无变位进油的数据中的累计进油量和罐内油量初值得到实际罐内油量,再将无变位进油数据中的0α?=及油位高度h 带入(4)、(5)、(6)式,得到理论罐内油量,用(8)式对其进行第一次修正, 再将其与实际罐内油量比较,并做差值得到一组样本容量为78的修正值数据。

对这组数据求均值,得到1ξ=-2.62563m 。对第一次修正后的标定值再进行平移修正,修正后的标定值为:

1V V ξ'''=+ (9)

从而,我们可以分别得到无变位(表3)时储油罐修正后的标定。

25 596.09 65 2191 105 3678 26 630.52 66 2232.9 106 3705.4 27 665.44 67 2274.7 107 3732 28 700.81 68 2316.5 108 3757.7 29 736.64 69 2358.2 109 3782.5 30 772.88 70 2399.7 110 3806.3 31 809.53 71 2441.2 111 3829 32 846.57 72 2482.5 112 3850.6 33 883.97 73 2523.6 113 3871 34 921.73 74 2564.6 114 3890 35 959.83 75 2605.5 115 3907.6 36 998.27 76 2646.1 116 3923.6 37 1037 77 2686.6 117 3937.8 38 1076 78 2726.9 118 3949.8 39 1115.3 79 2766.9 119 3959.1 40 1154.9 80 2806.7 120 3964.2

为了更直观地表现修正后的效果,我们做出了对无变位的罐体最终的标定值与实验数据、理论标定值的关系图,如图3:

图3 旋转修正的标定值与实验数据、理论标定值的关系图

(2)对倾斜变位情况的修正:

我们通过倾斜变位进油数据中的累计进油量和罐内油量初值得到实际罐内油量,再将倾斜变位进油数据中的 4.1α?=及油位高度h 带入(4)、(5)、(6)式,得到理论罐内油量,将其与实际罐内油量比较,并做差值得到一组样本容量为53的修正值数据。

对这组数据求均值,得到平移修正值2ξ=0.07663m ,修正后标定值为:

2V V ξ'''=- (10)

(三)第三次修正----倾斜无变位标定值中异常值的处理

由于倾斜变位进油实验给出的数据较少,倾斜变位理论标定值经过第二次修正后得到的曲线在油量适中时能较好地接近我们实验得到的曲线。然而,在油位高度较小时,会标定出负数值的油量,在油位高度较大时,会与实际情况不符。

我们将油位高度为0.01m和1.19m时的倾斜变位理论值作为最终标定值,然后将第二次修正得到的0.07663m的修正值均匀的加到0.01m到0.35m和0.96m到1.19m 所对应的标定值。

从而我们可以得到倾斜变位时的最终标定值 (见表4)

为了更直观地表现修正后的效果,我们做出了对倾斜变位罐体最终标定值与实验数据、理论标定值的关系图,如图4:

05001000

150020002500

300035004000

200

400

600

800

1000

1200

罐内容量(L)

油位高度(m m )

倾斜变位罐容表标定值

图4 倾斜变位最终标定值与实验数据、理论标定值的关系图

5.1.5变位对罐容表的影响

当罐内油量为定值,油罐只发生倾斜角为α的纵向倾斜时(为顺时针倾斜),油位探针测得的高度与无变位时通过油位探针测得的高度有如下关系:

0tan h h l α=+? (11) 其中l 为油位探针到中心轴的垂直距离, 0h 表示无变位时测得的油位高度,h 表示倾斜变位时测得的油位高度。

随着纵向倾斜角α的增大,油位探针测得的油位高度与无变位时测得的油位高度间的差值会增大。因此变位的角度增大,相同高度下的倾斜变位的罐容表标定值会减少。以 4.1α?=为例,得到的无变位罐容表标定值与倾斜变位标定值见表3与表4,可以清楚的看到相同高度下罐容表标定值会减少。 5.1.6装置的改进

分析小椭圆油罐正面示意图,以及根据(11)式,当油位探针位于油罐中心轴时(即l =0时),无论油罐的纵向倾斜角为多少,通过油浮子测得的油位高度可等同于油罐未

发生倾斜时测得的实际油位高度。

由以上的分析,如果我们将油位探针移动到油罐中心轴时,发生纵向倾斜时就不需要重新进行罐容表标定,以先前的罐容表得到的得到罐内容量是准确的。

5.2问题二的求解 5.2.1模型的建立

我们将油罐内储油量的体积分为圆柱体内油量和两个球罐体内油量三部分来求取。 在求取圆柱体油量体积的过程中,我们以储油罐右端为坐标原点,过圆柱体圆心平行于储油罐罐底的直线为z 轴,平行于圆柱体与冠体交线的直线为y 轴,垂直于的直线为zO y 平面的直线为x 轴建立坐标系。由于罐内油液面始终与水平线相平,则当储油罐发生倾斜角为α的纵向倾斜时,罐内不同位置的液面距底部距离可用测量液面高度来表示:

1'tan tan H h d c αα=-?+? (12) 其中'cos()h h β= (1) 当(0,tan )h d α∈?时,

储油罐内油量体积由左端冠体与中间圆柱体内油量的体积组成,左端冠体内油量的计算公式为:

cot 2

(1)

cot 1

2(1)h r

r

V dy R dx αα?+--=?-?

?

(13)

中部圆柱体内油量的体积为:

(2)

1

cot 0

2Z

H b d h b

V dz dy α

---=?

?

?

(14)

式中,tan tan H h d z αα=-?+?。 则储油罐内油量的总体积为

(1)

(2)

11

1

V V V =+ (15)

(2)当(tan ,(2)tan )h d r d αα∈??-?时:

圆柱体内油量与测量液面高度间的函数关系为:

18

(1)

2

00

2H r r

V dt dy --=??

(16)

右端冠体内油量体积:

2(2)

2

2(1))H r r

V dy R dx

--=-?

?

(17)

其中2223

(1)()2

R R -+= , 2'tan H h d α=-? (R 为圆球冠体的所在球的半径)

左端冠体内油量体积:

3(3)

2

2(1))H r r

V dy R dx

--=-?

(18)

其中,3'tan H h c α=+? 则储油罐内油量的总体积为:

(1)

(2)

(3)

22

2

2

V V V V =++ (19)

当油罐中油量极少或超过一定高度时,我们需要重新考虑油位高度与储油体积间的对应关系。

(3)当(2tan ,2)h r d r α∈-?时:

储油罐内油量体积由左端冠体体积以及中间圆柱体、右端冠体内体积组成,左端冠体内

油量的计算公式为:

3

(1)

3

2(1))r r

V dy R dx

--=-?

(20)

中部圆柱体内油量的体积为:

6(2)cot (6)tan (2)

2

3

2[2(2)cot ]

b h h z r r

V dz dy r b h ααπα+---?--=+--?

?

(21)

右端冠体内油量的体积为:

tan

(3)

3

2(1)]h d r r

V dy R dx

α-?--=-?

?

(22)

则罐内油量总体积为:

(1)

(2)

(3)

33

3

3

V V V V =++ (23)

5.2.2数据的拟合

为了得到实验所用储油罐的纵向偏转角α与横向偏转角β,我们用最小二乘法对题中一次性进油之前的数据进行了拟合。

将题给附表2中每一个高度值i h 代入(8)式,可以得到理论储油量i V 。则每次输出油量的理论值为:

11,1,2,...,301i i i V V V i ++?=-= (24)

由题给附表2中数据,我们可以直接得到每次加入油量的实际值1'i V +?,

1,2,...,302i =。

我们将偏转角α与β的求解转化为最优化问题,即建立实际油量和理论油量差值的平方组成的目标函数,通过极小化该目标函数得到α与β的解,如式(24)。

301

2

1

11

(,)(')m in i i i f V

V αβ++==

?-?→∑ (25)

在用网格搜索法寻找最优αβ、参数的过程中,为了兼顾搜索速度和搜索精度,我们采用逐步细化的方法,保持搜索步长不变,减少每次搜索范围的长度,在搜索到较优αβ、的周围设置更为密集的穷举点,进行第二次甚至更多次搜索,直到达到所要求的精度位置。首先,我们对α取00.1为间隔,对β取01为间隔进行粗略搜索,得到了(,)f αβ的最小值大致在00(1.9,2.1)α∈与00(4,6)β∈ 之间,将搜索步长缩小10倍,得到了一组较优的αβ、组合。为了使精度更加准确,再次缩小搜索步长,可以得到(,)f αβ最小时对应的αβ、及其周围的点,如表5所示:

表5 三次搜索后最小(,)f αβ值及邻近点值

从表5中可以看出,min (,)246.19f αβ=, 1.96, 5.08αβ??==。 接着,我们用一次性进油后的数据,用同样的方法进行了三次搜索,得到了最小的(,)f αβ值及对应的参数值,最后搜索结果如表6所示:

表6 三次搜索后最小(,)f αβ值及邻近点值

由表6 1.96, 5.04αβ??==。对前面得到的得到的变位参数求均值,得到最终的变位参数:

1.96, 5.06αβ??

==

5.2.3罐容表的标定

对于实际储油罐,36,2,,82

d c r Z ===

=。代入题给数据,我们可以计算出油位高

度在0.1米与3.0米之间以0.1米为间隔的罐容表标定理论值,如表5所示:

(1)模型正确性的检验:

由于题给附表2中的油量容积是在通过无变位时得到的罐容表标定的,故我们将显示的油高带入(19)式中,得到理论的油量容积,与题给数据中的显示油量容积完全吻合,从而可以得知我们建立的模型二是正确的。 (2)方法的可靠性的检验:

我们通过附表2中未进油前的所有出油数据和显示高度(前302个数据)进行了数据拟合得到了变位参数,我们通过进一次油后的其它出油数据和显示高度对方法的可靠性进行研究。我们将显示高度与得到的变位参数带入(19)式中求得理论罐内油量值,再计算差值就得到了每次出油量1P ,将它与实际出油数据2P 进行比较可以计算一次实验的误差:

12

2

P P e P -=

(26)

我们用一次性进油前的数据计算变位参数,用一次性进油后的数据对得到的变位参数进行检验,得到所有误差的平均值:10.58%1%e =<

同样的,我们用一次性进油后的数据计算变位参数,用一次性进油前的数据对得到

的变位参数进行检验,得到所有误差的平均值

20.52%1%

e=<

从而可以检验我们得到的变位参数是很准确的,用网格搜索法求解最小出油差值平方和的方法是可靠的。

六.模型的评价与改进

6.1模型的评价

6.1.1优点

(1)我们对装置进行了改进,在只有纵向倾斜角度的情况下,如果将油位探针移至储油罐中心轴位置,可以消除纵向变位对罐容表的影响。

(2)通过精确的公式得到理论的罐容表标定值,并通过题给数据进行了三次修正,得到了较为准确,贴近实际的标定值。

(3)用两组数据求解了两次变位参数,并且对,αβ的值的准确性进行了检验;

6.1.2缺点:

由于在计算,αβ的时候我们只取了精度为0.01,由于计算方法的特殊性没有进行进一步的取值。

6.2模型的改进:

(1)我们可以寻找更好的积分方法得到储油罐的体积与油位高度的关系,从而简化计算量;

(2)计算变位参数时,取更高精度求解,并分析精度的提高对误差的影响;

(3)用求解棱台体积来简化储油罐体积的积分运算量;

(4)用非线性回归的方法求解变位参数的方法。

七.模型的应用与推广

我们的模型不仅适用于储油罐的变位识别和罐容表标定,还适用于模具制造及各种设计计算容量的场合。

参考文献:

[1]廉育婴,梁昭燕.立式罐底边界条件对静压力效应修正值的影响[J].现代计量测试,1996年第4期:27-29

[2]程继元.浅谈影响油罐标定与计量的因素及其修正方法[J].石油商技,第22卷第2期:33-35

附录

附录1:理论标定值计算的matlab程序:

(1)%纵向倾斜4.1度时的理论标定值

syms y z h

a=0.89

b=0.6

j=1;

for h=0.01:0.01:0.14

f1=a*sqrt(1-y^2/b^2);

f2=int(f1,'y',-b,h+(0.4-z)*tand(4.1)-b);

f3=int(f2,'z',0,(h*cotd(4.1)+0.4));

f4(j)=2*double(f3);

j=j+1;

end

j=15;

for h=0.15:0.01:1.17

f1=a*sqrt(1-y^2/b^2);

f2=int(f1,'y',-b,h+(0.4-z)*tand(4.1)-b);

f3=int(f2,'z',0,2.45);

f4(j)=2*double(f3)

j=j+1;

end

j=118;

for h=1.18:0.01:1.2

f1=a*sqrt(1-y^2/b^2);

f2=int(f1,'y',-b,h+(0.4-z)*tand(4.1)-b);

f3=int(f2,'z',0.4-(2*b-h)*cotd(4.1),2.45);

f4(j)=2*double(f3)+pi*a*b*(0.4-(2*b-h)*cotd(4.1)); j=j+1;

end(2)%无变位时的理论标定值

syms y z

a=0.89

b=0.6

j=1;

f1=a*sqrt(1-y^2/b^2);

for h=0.01:0.01:1.2

f2=int(f1,'y',-b,h-b);

f3=2*2.45*f2;

f4(j)=double(f3);

j=j+1;

end

附录2.修正值计算的matlab程序:

(1)%无变位修正及作图

t0=load('G:\无变位进油.txt');

x0=t0(:,1);

y0=t0(:,2);

syms y z

a=0.89

b=0.6

g1=a*sqrt(1-y^2/b^2);

for h=1:length(y0)

g2=int(g1,'y',-b,y0(h)/1000-b);

g3=2*2.45*g2;

g4(h)=double(g3);

end

for i=1:length(y0)

g5(i)=1000*(g4(i)-g4(i)*1.744/50);

wucha(i)=g5(i)-(x0(i)+262);

end%计算平移修正值

load('G:\无变位标准值.mat');

k=linspace(10,1200,120)

for i=1:120

f5(i)=f4(i)-f4(i)*1.744/50

end%旋转修正

hold on

%plot(1000*f5,k,'r-')

hold on

t0=load('G:\无变位进油.txt');

x0=t0(:,1);

y0=t0(:,2);

plot(x0+262,y0)

xuanzhuan=load('G:\无变位旋转修正值.txt');

k=linspace(10,1200,120)

xzz=xuanzhuan+sum(wucha)/78;%平移修正

plot(xzz,k,'g--')

axis([0 4000 0 1200])

hold on

plot(1000*f4,k,'k-')%画修正图(2)%倾斜变位修正值计算syms y z

a=0.89

b=0.6

chuyouliang=0.215;

f1=a*sqrt(1-y^2/b^2);

t0=load('D:\倾斜变位进油.txt')

x0=t0(:,1)/1000;

y0=t0(:,2)/1000;

for h=1:53

f2=int(f1,'y',-b,y0(h)+(0.4-z)*tand(4.1)-b); f3=int(f2,'z',0,2.45);

f4(h)=2*double(f3);

end

xiuzhengzhi=f4-x0'-chuyouliang;

junzhi=sum(xiuzhengzhi)/length(xiuzhengzhi);

附录3.理论值修正后的校验图像matlab程序:(1)load('D:\倾斜变位标准值.mat');

load('D:\变位进油高度理论值.mat');

plot(1000*(f4-0.0766),1000*k,'r-');

t0=load('D:\倾斜变位进油.txt')

x0=t0(:,1);

y0=t0(:,2);

hold on

plot(x0+215,y0,'b-');

(2)load('D:\无变位标准制.mat');

load('D:\变位进油高度理论值.mat');

plot(1000*(f4-0.0755),1000*k,'g-');

t0=load('D:\倾斜变位进油.txt')

x0=t0(:,1);

y0=t0(:,2);

hold on

plot(x0+262,y0,'k-');

附录4.对参数进行求解的程序

clear

syms x y z h

r=1.5;

f1=sqrt(r^2-y^2);

g1=sqrt((13/8)^2-x^2-y^2)-5/8;

g2=int(g1,'x',0,sqrt(r^2-y^2));

for w=2:0.1:3

for s=4.5:0.1:5.5

c=w*pi/180;

p=s*pi/180;

chazhi=0;

m=1;

f2=int(f1,'y',-r,h*cos(p)+(z-6)*tan(c)-r); f3=2*int(f2,'z',0,8);

g3=2*int(g2,'y',-r,h*cos(p)-6*tan(c)-r);

k3=2*int(g2,'y',-r,h*cos(p)+2*tan(c)-r);

kk=f3+g3+k3;

(整理)储油罐的变位识别与罐容表标定模型.

储油罐的变位识别与罐容表标定模型 摘要 本文研究的是储油罐变位识别与罐容表标定的数学关系模型。 对于问题一, 罐体没有纵向变位时, 在储油罐本身几何分析的基础上,建立无变位的油量体积V 与标定表读数h 的关系模型。计算出理论值,通过误差分析和线性拟合,求出系统误差和随机误差,修正了罐容表。 在罐体有纵向变位时,将储油罐的纵向变位划分为三种不同情况,利用积分思想求解不同变位情况下的油量的理论体积。根据纵向倾斜参数?=1.4α建立有纵向变位的油量体积V 与标定表读数h 的关系模型。利用MATLAB 软件和excel 工具的解出油量体积V 的理论值。然后,充分考虑模型中系统误差和偶然误差的影响,重新标定了罐容表,给出间隔为1cm 的罐容表标定表,解决了加油站罐容表无法准确反映储油量的问题。 对问题二罐体,我们建立了纵向α和横向β同时发生时,标定表读数h 与油量V 的数学模型。我们不仅考虑了纵向变位的三种情况、横向变位的两种情况,而且考虑了纵向和横向变位同时发生的情况。利用积分思想建立模型,运用MATLAB 软件对模型的不同情况进行了详细、精确的计算。然后充分结合误差分析,以平方误差最小原则对α、β采取搜索算法,得出实际变化值2.0524, 4.0 αβ==,并给出罐容表间隔为10cm 的标定表。最后结合题目所给数据对所求数据进行检验。通过模型分析,结合系统误差与读数h 的函数关系。在多次误差分析的基础上再对模型进行了检验,得到了理想结果。 本文通过以上各模型的深入分析和研究,解决了储油罐变位时储油量与罐容表刻度不一致的问题,具有广泛的运用价值。在运用方法上,我们采用了系统误差和观察误差双重误差分析,线性回归、拟合相结合的误差分析法以及搜索法等方法的运用,提高了罐容表标定的精确度,大大增添了本文的的科学性和结构的严谨性。 关键词:线性回归、拟合、MATLAB 、误差分析、搜索法 一、 问题的重述

储罐控制系统

毕业论文 题目:基于组态王6.5 的串级PID 液位控制系统设计学院:东北石油大学秦皇岛分校 专业:生产过程自动化 姓名:李秋峰 指导教师:刘文龙 摘要 开发经济实用的教学实验装置、开拓理论联系实际的实验内容,对提高课程教学实验水平,具有重要的实际意义。就高校学生的实验课程来讲,由于双容水箱液位控制系统本身具有的复杂性和对实时性的高要求,使得在该系统上实现基于不同控制策略的实验内容,需要全面掌握自动控制理论及相关知识。 本文通过对当前国内外液位控制系统现状的研究,选取了PID 控制、串级PID 控制等策略对实验系统进行实时控制,通过对实验系统结构的研究,建立了单容水箱和双容水箱实验系统的数学模型,并对系统的参数进行了辨识,利用工业控制软件组态王6.5,并可通用于ADAM 模块及板卡等的实现方案,通过多种控制模块在该实验装置上实验实现,验证了实验系统具有良好的扩展性和开放性。 关键词:双容水箱液位控制系统串级PID控制算法组态王6.5 智能调节仪 目录 前言 (1) 第一章串级液位控制系统介绍 (2) 1.1 国内外研究现状. (2) 1.1.1 液位控制系统的发展现状 (2) 1.1.2 液位控制系统算法的研究现状 (2) 1.2 PID 控制算法的介绍 (3) 1.2.1 PID 控制算法的历史 (3) 1.2.2 PID 控制各环节作用 (4) 1.3 串级控制系统介绍 (4) 第二章水箱液位控制系统的建模 (5) 2.1 水箱液位控制系统的构成 (6) 2.2 液位控制的实现 (5) 2.3 单容水箱建模............................................................................. (5) 2.4 双容水箱建模 (6) 2.4.1 双容水箱数学模型 (6)

储油罐的变位识别与罐容表标定

承诺书 我们仔细阅读了中国大学生数学建模竞赛的竞赛规则. 我们完全明白,在竞赛开始后参赛队员不能以任何方式(包括电话、电子邮 件、网上咨询等)与队外的任何人(包括指导教师)研究、讨论与赛题有关的问 题。 我们知道,抄袭别人的成果是违反竞赛规则的, 如果引用别人的成果或其他 公开的资料(包括网上查到的资料),必须按照规定的参考文献的表述方式在正 文引用处和参考文献中明确列出。 我们郑重承诺,严格遵守竞赛规则,以保证竞赛的公正、公平性。如有违反 竞赛规则的行为,我们将受到严肃处理。 我们参赛选择的题号是(从A/B/C/D中选择一项填写): A 我们的参赛报名号为(如果赛区设置报名号的话): A甲0701 所属学校(请填写完整的全名):青岛科技大学 参赛队员 (打印并签名) :1. 唐坤 2. 蒋春林 3. 杨雪 指导教师或指导教师组负责人 (打印并签名):辛友明 日期: 2010 年 9 月 12 日赛区评阅编号(由赛区组委会评阅前进行编号):

编号专用页 赛区评阅编号(由赛区组委会评阅前进行编号): 全国统一编号(由赛区组委会送交全国前编号):全国评阅编号(由全国组委会评阅前进行编号):

储油罐的变位识别与罐容表标定 摘要 本文针对储油罐的变位识别与罐容表的标定问题,利用投影积分法、近似替代法、多项式拟合以及误差修正函数建立了罐体变位后罐容表的标定模型。 对于模型一,首先利用投影积分法分别求得无变位与纵向倾斜角度α两状态下油位高度对应储油量的理论值V 理论;将此理论值与对应实际数据对比可得储油量误差,再分别对无变位时误差散点与两个状态误差的差值散点进行分析并拟合其曲线,由此便可确立α的一次函数为修正函数并建立模型: ()()()()()12,, 4.1V h V h f h f h ααα=-+?。理论 最后通过Matlab 符号积分进行模型求解。倾斜角度为4.1。时罐容表的标定值详见表1。 对于模型二,首先利用投影积分法及倾斜球缺的油面近似替代法分别求得无变位与纵向倾斜角度α横向偏转角度β两状态下油位高度对应储油量的理论值 V 理论;将无变位状态的理论值与其实验数据对比得储油量误差并拟合误差曲线, 由此建立含参数的修正函数并建立模型: ()()()()() ''21,,,,V h V h f h ah bh c αβαβα=-+++理论 然后利用计算机枚举搜索算法确定最小误差对应,αβ的值分别为4.1,9.3。 。,对应 ,,a b c 的值分别为:51.7100.1618--?-,,,变位后罐容表的标定值详见表2。 对于模型二的检验,可通过对比相同油位高度对应标定模型的理论值与对应实验数据,依据所得最大误差与总容量之比0.22%判断此模型较为准确。 关键词: 投影积分 修正函数 拟合 计算机枚举搜索算法

储罐自动计量系统

储罐自动计量系统 随着我国2000年加入WTO,石油销售、储云行业面临计算机管理信息化改造,对所有储油罐的自动化计量与管理信息化改造,对所有储油罐的自动化计量与管理工作已提上议事日程。目前对每个储油罐内油品的物理参数都采用人工检尺、人工取样进行计量、计算,这种落后的计量方式会被以计算机为中心的自动计量系统所替代,迎来了自动化的时代。 油罐自动计量系统简介:石化行业对储存各种油品的储罐内所储存油品数量的检测一直采用人工投尺、人工采样、人工计算的计量方法。自20世纪70年代,随着计算机技术的迅猛发展,国内外开始出现了一些自动计量的技术及方法,部分或全部替代了人工计量,减少了劳动力的支出。而且从计算机上便可得到罐内所储存油品的所有物理参数。这就是油罐自动计量系统。油罐内储存的油品的物理参数有:液位(油高)、密度(标准密度或观察密度)、油品平均温度、油罐内油水界面(即水高)、每个罐内储存的油品的体积和质量(商业质量—考虑空气浮力后的物理质量)。对于实行不同贸易交接方法的国家,真正需要知道的只应是一种结果。例如实行体积交接的国家最终应知道罐内储存油品在标准温度下的体积,而实行质量交接的国家则最终只需要知道罐内储存油品的商业质量。

油罐自动计量系统可归纳为3大类自动测量方法,即自动液位计法(ATG)、静压法(HTG)和混合法(HTMS)。这3种方法是依据出现先后及技术的成熟程度依次排列的。事实上,这3种油罐自动计量方法所采用的敏感元件不外乎为钢带浮子式液位计、伺服式液位计、磁致伸缩式液位计、雷达式液位计、超声波式液位计、光导式液位计等等,都是用来测量液位、油水界面或密度的。另外就是各种压力传感器,如表压式、差压式、电容式、硅半导体式,及单点测温元件、多点温度传感器或智能型多点平均温度变送器。以上各种敏感元件可以组成用于油罐自动计量的各种ATG、HTG、HTMS自动计量系统。这3类不同原理的计量系统又可分为模拟式系统、全数字化式系统。目前最先进的计量系统为现场总线式的自动计量系统。

数模全国一等奖储油罐的变位识别与罐容表标定

储油罐的变位识别与罐容表的标定 摘要 本文研究储油罐的变位识别与罐容表的标定。分别以小椭圆型油罐和实际卧式储油罐为研究对象,运用高等数学的积分的知识,分别建立罐体变位前后罐油体积与油高读数之间的积分模型,使用Matlab 软件得出结论。 对于问题一,以小椭圆型储油罐为研究对象,在无变位时,小椭圆型储油罐为规则的椭球柱体,可利用解析几何与高等数学的知识建立油罐体积与油高读数之间的积分模型,得出罐体无变位时的理论值。当罐体发生纵向变位时,小椭圆型储油罐的截面不再是规则的几何形体,但根据倾角α及所给小椭圆型罐体的尺寸,可得其截面面积的表达式,利用高等数学中积分的方法,根据不同油高,建立了模型一,得到了储油量和油高的关系公式。最后,根据实验数据的处理,用拟合的方法,修正了某些系统误差的影响,计算出罐体变位后油位高度间隔1cm 的罐容表的标定值。 对于问题二,由于实际储油罐没油的高度不同,我们将其分为五种情况分别讨论,并对每种情况建立积分公式,得出罐油体积与油位高度及变位参数(纵向倾斜角α和横向偏转角β)之间的函数关系式,利用所给的实验数据,运用最小二乘法,建立非线性规划模型 2 12arg ,(((,,)(,,)))min (,,)n i i i i V H V H OilData error OilData αβαβαβαβ-==--∑用Matlab 非线性规划求解得出使得总体误差最小的α与β值:α=2.12°,β=4.06°。通过α与β的数值计算出出油量理论值与实测值的平均相对误差小于0.5% 。 对模型进行了较为充分的正确性验证和稳定性验证:在α与β的值为0时,其

计算出来的罐容值与理论值完全吻合,说明模型在体积计算上是正确的;当对油高进行0.1%的扰动时,α的值变化也在0.1%左右,说明α的稳定性很好,但是β的值从4.06°变成了3.75°,变化了大约8%,所以我们详细分析了β的数学表达式,从理论上分析了影响其稳定性的因素。根据得到的变位参数计算出实际罐体变位后油位高度间隔为10cm的罐容表的标定值。 最后,本文对模型的优缺点进行了评价,并讨论模型的推广。 关键字:储油罐;变位识别;罐容表标定;非线性规划 一.问题重述 通常加油站都有若干个储存燃油的地下储油罐,并且一般都有与之配套的“油位计量管理系统”,采用流量计和油位计来测量进/出油量与罐油位高度等数据,通过预先标定的罐容表(即罐油位高度与储油量的对应关系)进行实时计算,以得到罐油位高度和储油量的变化情况。 许多储油罐在使用一段时间后,由于地基变形等原因,使罐体的位置会发生纵向倾斜和横向偏转等变化(以下称为变位),从而导致罐容表发生改变。按照有关规定,需要定期对罐容表进行重新标定。

储油罐的变位识别与罐容表标定学生数学建模竞赛A题获奖

储油罐的变位识别与罐容表标定学生数学建模竞赛A题获奖

摘要 本文通过对储油罐中油位高度及变位参数之间的不同情形的储油量进行分析并建立相应的数学模型,在该过程中先利用投影法、截面法及微元法得出储油量与油位高度及变位参数的函数关系。再由Matlab编程可知各高度储油量的理论数据,最后分析误差及评价模型的合理性。 对于问题一的任一种情形,我们均建立笛卡尔坐标系,当储油罐无变位时,利用微元法得到体积关于h的公式,当储油罐发生变位时,根据储油罐中油量的多少分成三种情形,就每一类利用微元法得到体积关于h的公式。代人附件1实验数据中的高度得到储油罐中的理论油量V。根据理论油量及实际油量得出误差,判断误差所服从的分布,再利用相对误差进行误差分析并评价模型的合理性。由上述得到储油罐发生变位时体积关于h的公式我们给出了罐体变位后油位高度间隔为1cm的罐容表标定值(即进/出油量与罐内油位高度的表格)。 对于问题二中的储油罐,我们先将问题进行简化考虑,得出了储油罐水平卧放时油量与浮油子高度的函数关系;再考虑储油量与油位高度及变位参数(纵向倾斜角度α和横向偏转角度β)的一般情况,在该过程中,我们进行近似处理,利用投影法和截面法得出了储油量关于油位高度及变位参数的函数关系;并在固定的横向偏转角度β条件下,就纵向倾斜角度α的变化进行分成三类讨论,这三类又可以分成八种情形,得到了每一种情形下实际储油罐罐内储油量与油位高度的函数关系。 在模型的改进中,我们就问题二储油量与油位高度及变位参数的一般情况进行了仔细的考虑,将含油部分的体积分成四个部分,每一个部分将上述所提到的积分方法相结合,得到了各个部分的储油量与油位高度及变位参数的函数关系,从而可得总储油量与油位高度及变位参数的函数关系;并据此利用Matlab 编程和实际测量的数据求得α和β值;与此同时我们可以得出在固定α、β值时各高度下的理论储油量;根据理论油量及实际油量得出误差,判断误差所服从的分布再利用相对误差进行误差分析并评价模型的合理性。由上述得到储油罐发生变位时体积关于h的公式我们给出了罐体变位后油位高度间隔为10cm的罐容表标定值。 【关键词】投影法截面法微元法Matlab编程

(整理)储油罐的变位识别与罐容表标定.

2010高教社杯全国大学生数学建模竞赛 承诺书 我们仔细阅读了中国大学生数学建模竞赛的竞赛规则。 我们完全明白,在竞赛开始后参赛队员不能以任何方式(包括电话、电子邮件、网上咨询等)与队外的任何人(包括指导教师)研究、讨论与赛题有关的问题。 我们知道,抄袭别人的成果是违反竞赛规则的,如果引用别人的成果或其他公开的资料(包括网上查到的资料),必须按照规定的参考文献的表述方式在正文引用处和参考文献中明确列出。 我们郑重承诺,严格遵守竞赛规则,以保证竞赛的公正、公平性。如有违反竞赛规则的行为,我们将受到严肃处理。 我们参赛选择的题号是:A题储油罐的变位识别与罐容表标定 我们的参赛报名号为(如果赛区设置报名号的话): 所属学校(请填写完整的全名): 参赛队员(打印并签名):1. 2. 3. 指导教师或指导教师组负责人(打印并签名): 日期:2010年9月12日赛区评阅编号(由赛区组委会评阅前进行编号):

2010高教社杯全国大学生数学建模竞赛 编号专用页 赛区评阅编号(由赛区组委会评阅前进行编号): 全国统一编号(由赛区组委会送交全国前编号):全国评阅编号(由全国组委会评阅前进行编号):

储油罐的变位识别与罐容表的标定 摘要 本文研究储油罐的变位识别与罐容表的标定。分别以小椭圆型油罐和实际卧式储油罐为研究对象,运用高等数学的积分的知识,分别建立罐体变位前后罐内油体积与油高读数之间的积分模型,使用Matlab 软件得出结论。 对于问题一,以小椭圆型储油罐为研究对象,在无变位时,小椭圆型储油罐为规则的椭球柱体,可利用解析几何与高等数学的知识建立油罐内体积与油高读数之间的积分模型,得出罐体无变位时的理论值。当罐体发生纵向变位时,小椭圆型储油罐的截面不再是规则的几何形体,但根据倾角α及所给小椭圆型罐体的尺寸,可得其截面面积的表达式,利用高等数学中积分的方法,根据不同油高,建立了模型一,得到了储油量和油高的关系公式。最后,根据实验数据的处理,用拟合的方法,修正了某些系统误差的影响,计算出罐体变位后油位高度间隔1cm 的罐容表的标定值。 对于问题二,由于实际储油罐内没油的高度不同,我们将其分为五种情况分别讨论,并对每种情况建立积分公式,得出罐内油体积与油位高度及变位参数(纵向倾斜角α和横向偏转角β)之间的函数关系式,利用所给的实验数据,运用最小二乘法,建立非线性规划模型 2 1 2 arg ,(((,,)(,,)))min (,,)n i i i i V H V H OilData error OilData αβ αβαβαβ-==--∑用Matlab 非线性规划求解得出使得总体误差最小的α与β值:α=2.12°,β=4.06°。通过α与β的数值计算出出油量理论值与实测值的平均相对误差小于0.5% 。 对模型进行了较为充分的正确性验证和稳定性验证:在α与β的值为0时,其计算出来的罐容值与理论值完全吻合,说明模型在体积计算上是正确的;当对油高进行0.1%的扰动时,α的值变化也在0.1%左右,说明α的稳定性很好,但是β的值从4.06°变成了3.75°,变化了大约8%,所以我们详细分析了β的数学表达式,从理论上分析了影响其稳定性的因素。根据得到的变位参数计算出实际罐体变位后油位高度间隔为10cm 的罐容表的标定值。 最后,本文对模型的优缺点进行了评价,并讨论模型的推广。 关键字:储油罐;变位识别;罐容表标定;非线性规划

Midas中震设计

在MIDAS/Gen中如何实现中震设计? 结构设计学习资料2009-11-29 23:05:09 阅读224 评论0 字号:大中小订阅 转自:https://www.360docs.net/doc/4214467335.html,/s/blog_5e1bf3ef0100fckz.html 中震弹性设计就是在中震时结构的抗震承载力满足弹性设计要求,中震不屈服的设计就是地震作用下的内力按中震进行计算。 中震弹性设计与中震不屈服的设计在MIDAS中的实现 一、中震弹性设计 1、在MIDAS/Gen中定义中震反应谱 主菜单》荷载》反应谱分析数据》反应谱函数:定义中震反应谱,即在定义相应的小震反应谱基础上输入放大系数β即可。 2、定义设计参数时,将抗震等级定为四级,即不考虑地震组合内力调整系数(即强柱弱梁、强剪弱弯调整系数。 3、其它设计参数的定义均同小震设计。 二、中震不屈服设计 1、在MIDAS/Gen中定义中震反应谱。内容同中震弹性设计。 2、定义设计参数时,将抗震等级定为四级,即不考虑地震组合内力调整系数(即强柱弱梁、强剪弱弯调整系数)。内容同中震弹性设计。 3、定义荷载组合时将地震作用分项系数取为1.0。 4、将材料分项系数定义为1.0,即构件承载力验算时取用材料强度的标准植。 5、其它操作均同小震设计。 《抗规》中对中震设计的内容涉及很少,仅在总则中提到“小震不坏、中震可修、大震不倒”的抗震设防目标,但没有给出中震设计的判断标准和设计要求,我国目前的抗震设计是以小震为设计基础的,中震和大震则是通过地震力的调整系数和各种抗震构造措施来保证的,但随着复杂结构、超高超限结构越来越多,对中震的设计要求也越来越多,目前工程界对于结构的中震设计有两种方法,第一种按照中震弹性设计,第二种是按照中震不屈服设计,而这两种设计方法在MIDAS/Gen中都可以实现,具体说明如下: 一、中震弹性设计 结构的抗震承载力满足弹性设计要求,最大地震影响系数α按表1取值,在中震作用下,设计时可不考虑地震组合内力调整系数(即强柱弱梁、强剪弱弯调整系数),但应采用作用分项系数、材料分项系数和抗震承载力调整系数,构件的承载力计算时材料强度采用设计值。 表1地震影响系数(β为相对于小震的放大系数)

储油罐变位识别罐容表标定08769

2018高教社杯全国大学生数学建模竞赛题目 A题储油罐的变位识别与罐容表标定 通常加油站都有若干个储存燃油的地下储油罐,并且一般都有与之配套的“油位计量管理系统”,采用流量计和油位计来测量进/出油量与罐内油位高度等数据,通过预先标定的罐容表<即罐内油位高度与储油量的对应关系)进行实时计算,以得到罐内油位高度和储油量的变化情况. 许多储油罐在使用一段时间后,因为地基变形等原因,使罐体的位置会发生纵向倾斜和横向偏转等变化<以下称为变位),从而导致罐容表发生改变. 按照有关规定,需要定期对罐容表进行重新标定. 图1是一种典型的储油罐尺寸及形状示意图,其主体为圆柱体,两端为球冠体. 图2是其罐体纵向倾斜变位的示意图,图3是罐体横向偏转变位的截面示意图. 请你们用数学建模方法研究解决储油罐的变位识别与罐容表标定的问题. <1)为了掌握罐体变位后对罐容表的影响,利用如图4的小椭圆型储油罐<两端平头的椭圆柱体),分别对罐体无变位和倾斜角为α=4.1°的纵向变位两种情况做了实验,实验数据如附件1所示. 请建立数学模型研究罐体变位后对罐容表的影响,并给出罐体变位后油位高度间隔为1cm的罐容表标定值. <2)对于图1所示的实际储油罐,试建立罐体变位后标定罐容表的数学模型,即罐内储油量与油位高度及变位参数<纵向倾斜角度α和横向偏转角度β)之间的一般关系. 请利用罐体变位后在进/出油过程中的实际检测数据<附件2),根据你们所建立的数学模型确定变位参数,并给出罐体变位后油位高度间隔为10cm的罐容表标定值. 进一步利用附件2中的实际检测数据来分析检验你们模型的正确性与方法的可靠性. 附件1:小椭圆储油罐的实验数据 附件2:实际储油罐的检测数据 地平线 油位探针

储油罐标定

储油罐的变位识别与灌容表标定 摘要 本文先同过对平头椭圆柱体油罐进行建模研究分析,用积分的方法导出了卧式倾斜安装椭圆柱体油罐不同液面高度时贮油量的计算公式,从而得到一般性通用模型。利用通用模型解出了两端球冠圆柱体油罐在横向和纵向倾斜共同影响下不同液面高度时贮油量的计算公式,由易到难层层深入。在解决问题二过程中,如何将横向影响因素转化到纵向上是解决问题二的关键所在。我们通过建立几何模型,分析得出了横纵转化的关系式。在求解α,β过程时,定义了一个偏差函数f(h)以及单位偏差函数G(h),利用问题二中提供的数据,通过使用MATLAB 进行数据拟合,得出一个单位偏差函数g(h),在给定的h下,两个单位偏差函数作差,差值越接近零,说明这种情况下的α,β越接近真实值,利用MATLAB通过使用步长法,即可求解出α,β值。 关键词:变位罐容表卧式储油罐

一、问题的重述 地下储油罐一般都有一套与之配套的“油位计量管理系统”,采用流量计和油位计来测量进/出油量与罐内油位高度等数据,通过预先标定的罐容表(即罐内油位高度与储油量的对应关系)进行实时计算,以得到罐内油位高度和储油量的变化情况。 但是,事情往往没有那么简单,许多储油罐在使用一段时间后,由于地基变形等原因,罐体就会发生纵向倾斜和横向偏转等变化(以下称变位),灌容表因此也会发生该变。这就需要定期的对灌容表进行重新标定,才能真正有益的指导实践。有图:图1是一种典型的储油罐尺寸及形状示意图,其主体为圆柱体,两端为球冠体;图2是其罐体纵向倾斜变位的示意图,图3是罐体横向偏转变位的截面示意图。 要求用数学建模方法研究解决储油罐的变位识别与罐容表标定的问题。 (1)为了了解罐体变位对罐容表的影响,利用如图4的小椭圆型储油罐(两端平头的椭圆柱体),分别对罐体无变位和倾斜角为α=4.1度的纵向变位两种情况做了实验,实验数据如附件1所示。建立数学模型研究罐体变位对罐容表的影响,并给出罐体变位后油位高度间隔为1cm的罐容表标定值。 (2)对于图1所示的实际储油罐,试建立罐体变位后标定罐容表的数学模型,即罐内储油量与油位高度及变位参数(纵向倾斜角度α和横向偏转角度β)之间的一般关系。利用罐体变位后在进/出油过程中的实际检测数据(附件2),根据建立的数学模型确定变位参数,并给出罐体变位后油位高度间隔为10cm的罐容表标定值。进一步利用附件2中的实际检测数据来分析检验模型的正确性与方法的可靠性。 二、问题背景与模型准备 储油罐不仅是液态货物(如石油)的储存设备,又是液态货物贸易的重要收

Midas地震波的选取方法

地震波的选取方法 建筑抗震设计规范(GB 50011-2001)的5.1.2条文说明中规定,正确选择输入的地震加速度时程曲线,要满足地震动三要素的要求,即频谱特性、有效峰值和持续时间要符合规定。 频谱特性可用地震影响系数曲线表征,依据所处的场地类别和设计地震分组确定。这句话的含义是选择的实际地震波所处场地的设计分组(震中距离、震级大小)和场地类别(场地条件)应与要分析的结构物所处场地的相同,简单的说两者的特征周期Tg值应接近或相同。特征周期Tg值的计算方法见下面公式(1)、(2)、(3)。 加速度有效峰值按建筑抗震设计规范(GB 50011-2001)中的表5.1.2-2采用。地震波的加速度有效峰值的计算方法见下面公式(1)及下面说明。 持续时间的概念不是指地震波数据中总的时间长度。持时T d的定义可分为两大类,一类是以地震动幅值的绝对值来定义的绝对持时,即指地震地面加速度值大于某值的时间总和,即绝对值|a(t)|>k*g的时间总和,k常取为0.05;另一类为以相对值定义的相对持时,即最先与最后一个k*a max之间的时段长度,k一般取0.3~0.5。不论实际的强震记录还是人工模拟波形,一般持续时间取结构基本周期的5~10倍。 说明: 有效峰值加速度 EPA=Sa/2.5 (1) 有效峰值速度 EPV=Sv/2.5 (2) 特征周期 Tg = 2π*EPV/EPA(3) 1978年美国ATC-3规范中将阻尼比为5%的加速度反应谱取周期为0.1-0.5秒之间的值平均为Sa,将阻尼比为5%的速度反应谱取周期为0.5-2秒之间的值平均为Sv(或取1s附近的平均速度反应谱),上面公式中常数2.5为0.05组尼比加速度反应谱的平均放大系数。 上述方法使用的是将频段固定的方法来求EPA和EPV,1990年的《中国地震烈度区划图》采用了不固定频段的方法分析各条反应谱确定其相应的平台频段。具体做法是:在对数坐标系中同时做出绝对加速度反应谱和拟速度反应谱,找出加速度反应谱平台段的起始周期T0和结束周期T1,然后在拟速度反应谱上选定平台段,其起始周期为T1(即加速度反应谱平台段的结束周期T1),结束周期为T2,将加速度反应谱在T0至T1之间的谱值求平均得Sa,拟速度反应谱在T1至T2之间的谱值求平均得Sv(注:生成谱的时候一定要用对数谱),加速度反应谱和拟速度反应谱在平台段的放大系数采用2.5,按公式(1)、(2)、(3)求得EPA、EPV、Tg。 在MIDAS程序中提供将地震波转换为绝对加速度反应谱和拟速度反应谱的功能(工具>地震波数据生成器,生成后保存为SGS文件),用户可利用保存的SGS文件(文本格式文件)根据上面所述方法计算Sv、Sa、Tg=Sv/Sa。通过Tg值可判断该地震波是否适合当地场地和地震设计分组,然后将抗震规范中表5.1.2-2中的EPA值与Sa相比求出调整系数(即放大系数),将其代入到地震波调整系数中。将地震波转换为绝对加速度反应谱和拟速度反应谱时注意周期范围要到6秒(建筑抗震规范规定)。 建筑抗震设计规范5.1.2条中规定,采用时程分析方法时,应按照场地类别和设计地震分组选用不少于二组的实际强震记录和一组人工模拟的加速度时程曲线,其平均地震影响系数曲线应与振型分解反应谱法所采用的地震影响系数曲线在统计意义上相符。所谓“在统计意义上相符”指的是,其平均影响系数曲线与振型分解反应谱法所用的地震影响系数曲线相比,在各周期点上相差不大于20%。 在MIDAS程序中,可选取两组实际强震记录生成两个SGS文件(调整Sa后的),然后将一组人

加油站储油罐容积表修正策略研究

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/4214467335.html, 加油站储油罐容积表修正策略研究 作者:英金梅 来源:《西部论丛》2019年第27期 摘要:油罐容积表即根据油罐的实际液面高度读取相应的储罐内的实际油量数据,便于加油站对油罐内的油品容量进行实时管控,如果出现容量表的误差,会直接导致加油站做出错误的决策策略。在实际应用中,可以利用标准容器具、流量计检测方法对其进行标定,但实际中如果不进行修正,出现的误差在5‰,远高于行业标准要求范围。因此,需要对其进行精度修正。本文介绍了一种容量表的修正方法,通过计算油高在下降过程中容积表的变化与加油机实际出量之间的误差,通过修正误差,提升容量表的精度。在本修正方法的应用之前,需要收集大量的实际数据,只要保证加油站进出油的数据信息量足够、准确,通过本文论述的人工修正地罐容积的方法对地罐容积进行修正,可将地罐容积表的理论趋势误差降低到±2‰以内,具有较好的实际意义。 关键词:容积;策略;研究 1、引言 目前,加油站的储油罐均采用埋于地下的地罐,地罐的组成主要包括两部分:中间的圆柱体部分及两侧的椭圆形连接部分,地罐的容积则由上述两者构成。地罐的容积值的计算通过圆柱体的长宽高、椭圆形的封头高度和长度进行,然而在实际的经营环境中,采集的参数数据有限,因此进行地罐容积标定时存在较大的困难。地罐容积表的检测方法主要可以分为内侧法、标准容器具法和流量计检测方法。利用上述方法时因受到检测设备、检测环境的影响,检测的误差率在千分之五范围内,远高于行业标准千分之二,因此需要对其进行修正处理,从而有效保证容量表的准确度。 2、存在的问题 容量表精度不准。在对储油地罐进行容积表进行标定时,无论采取上述三种方法的哪种,在理论上均假设罐体不发生移位、横向或纵向的倾斜情况,然而实际情况并非如此,因此通过此方法标定的容积表存在较大的误差。另外,容量表检定工作量大,对于标准容量检测法需要专业的检测容器和专业的操作人员,操作过程中,对环境温度和人员的专业素养要求较高,且检测时间相对较长,至少需要两人才能完成此项工作。流量计检测方法同样需要专业的仪器设备,专业的人员。 3、对问题进行分析 3.1 标准容器检测法

储油罐罐容校正系统

储油罐罐容校正系统 1.储油罐罐容校正系统符合的国家标准 加油站卧式油罐罐容标定系统是完全按照JJG226-1996和JJG133-2005 等国家计量检定规程要求生产,产品通过了国家计量部门的严格审定,经过标定的容积表完全满足计量标准,整个系统按照石油石化安全操作规范进行设计、生产和检验。并符合如下国家标准:1)《中华人民共和国爆炸危险场所的电气安全规程》; 2)GB3836《爆炸性环境用防爆电气设备》系列标准; 3)GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》; 4)GB50156《小型石油库及汽车加油站设计规范》。 2.储油罐罐容校正系统主要技术指标 测量高度:最高3800mm 液位分辨率:0.01mm 液位精度:±0.1mm 测量精度:<±2‰ 防爆标志:ExdⅡAT3 流量范围:汽油:150~360L/min;柴油:110~400L/min 电源:AC220V50Hz 或AC380V 50Hz 环境温度:-25℃~+55℃相对湿度:20%~95%RH 工作压力:≤0.5Mpa 适用液体类型:柴油、汽油、煤油、水(须将部分配件材质更换为不锈钢) 3.储油罐罐容校正系统的系统配置 1)硬件配置——高精度容积计量仪 其中:容积计量仪主要由油气过滤分离器、0.2级高精度流量计、手动球阀、信号传感器、防爆插销、工控电脑装置、安全栅等部分组成。液面波动的处理——专用磁致伸缩探针:在原探针基础上增加了一个柱形不锈钢护套,以保证卸油过程中液面波动对液位仪影响的最小化并对探针在运输过程中加以保护。容积计量仪采用的是0.2%的高精度计量器,所以容

积计量仪的误差精度可以确保在±0.2%;油罐校正专用探针的精度为±0.1mm,同时为了保证证卸油过程中液面波动对液位仪影响的最小化,在原探针基础上增加了一个柱形不锈钢护套。 高精度容积计量仪 自吸离心油泵笔记本电脑

midas反应谱分析

反应谱分析 北京迈达斯技术有限公司

目录 简要 (1) 设定操作环境及定义材料和截面 (2) 定义材料 (2) 定义截面 (3) 建立结构模型 (4) 主梁及横向联系梁模型 (4) 输入横向联系梁 (5) 输入桥墩 (5) 刚性连接 (7) 建立桥墩和系梁 (9) 输入边界条件 (10) 输入支座的边界条件 (10) 刚性连接 (11) 输入横向联系梁的梁端刚域 (12) 输入桥台的边界条件 (13) 输入二期恒载 (14) 输入质量 (15) 输入反应谱数据 (17) 输入反应谱函数 (17) 输入反应谱荷载工况 (18) 运行结构分析 (19) 查看结果 (20) 荷载组合 (20) 查看振型形状和频率 (21) 查看桥墩的支座反力 (24)

简要 本例题介绍使用MIDAS/CIVIL的反应谱分析功能来进行抗震设计的方法。 例题模型使用的是简化了的钢箱型桥梁模型,由主梁、横向联系梁和桥墩构成。桥台部分由于刚度很大,不另外建立模型只输入边界条件;基 础部分假设完全固定,也只按边界条件来定义。 下面是桥梁的一些基本数据。 跨 径:45 m + 50 m + 45 m = 140 m 桥 宽:11.4 m 主梁形式:钢箱梁 钢 材:GB(S) Grade3(主梁) 混 凝 土:GB_Civil(RC) 30(桥墩) 图1. 桥梁剖面图[单位: mm]

设定操作环境及定义材料和截面 开新文件(新项目),以‘Response.mcb’为名保存(保存)。 文件 / 新项目t 文件 / 保存( Response ) 将单位体系设定为kN(力), m(长度)。 工具 / 单位体系 长度>m ; 力>kN ? 定义材料 分别输入主梁和桥墩的材料数据。 模型 / 材料和截面特性 / 材料 材料号(1); 类型>S钢材 规范>GB(S); 数据库>Grade3 ? 材料号(2); 类型>混凝土 规范>GB-Civil(RC) ; 数据库>30 ? 图2. 定义材料

储油罐的变位识别与罐容表标定

储油罐的变位识别与罐容表标定 张志伟 康国前 张晓波 摘要 本文所要讨论的问题可以归结为求几何体体积问题;首先,我们对几何体进行适当的处理(运用绘图工具简化其图形);利用重积分的知识对几何体求体积,把倾斜的罐体通过转换成未变位形式进行重积分求解;对问题近似求解使问题进一步简化,建立求积分的数学模型;然后利用MATLAB 数学软件对其相关式子进行相应处理;最后通过拟合把理论数据与实验数据进行对比验证. 对于问题一 在合理假设情况下,通过对题目的分析和图形的观察,运用积分学原理并建立计算图形体积的模型. 在罐体未变位时,先利用微分求出椭圆柱的横截面积ds ,又由于小椭圆油罐柱长固定(为L),因此有0L V sdy =?,在运用MATLAB 软件就可以解决; 在罐体变位时,可以将其体积分情况进行求解并给出罐体变位后罐容表标定值;最后,对两种情况所建的模型得出数据与原数据进行拟合分析对比,得到变位前后对罐体测量体积的影响. 对于问题二 对于实际图形,当柱体进行横向偏转β时,由于圆的特殊性即实际的油位高是一个恒值;从而建立实际高度与读取高度之间有关横向变换角β的关系式;因为罐体倾斜且变换角为α,使其横截面的面积分段,故将罐体分为三部分进行积分求解,分别为椭圆柱体和两端的球冠体;然后对其分别进行求解.最终,得到所要建立的模型.利用所知的数据来求解建立的模型,最终得到α、β;在将实际数据代入到所得式子中,对其进行检验. 关键字 微积分学、罐体体积计算、球冠体的体积、MATLAB 数学软件、数据拟合、近似求解

一、问题重述 (1)为了掌握罐体变形后对罐容表的影响,利用小椭圆储油罐对罐体无变位和倾斜角 04.1α=的纵向变位做了两种实验.来对储油罐的情况进行进一步的分析并且讨论变位后对罐容表的影响以及罐体变位后油位高度间隔为1cm 的罐容表标定值. (2)依据图1所示的实际储油罐,建立罐体变位后标定罐容表的数学摸型,即罐内储油量与油位高度及变位参数(纵向倾斜角度α和横向偏转角度β)之间的一般关系.然后利用罐体变位之后在出进口油过程中的实际检测数据,根据所建的模型来确定变位参数,并给出罐体变位后油位高度间隔为10cm 的罐容表标定值;进而进一步运用附件2中的实际检测数据来分析检验所建数学模型的正确与方法的可靠性. 二、问题分析 对于问题一 在合理假设情况下,通过对题目的分析和图形的观察,运用积分学原理并建立计算图形体积的模型. 在罐体未变位时,如图2,先利用微分求出椭圆柱的横截面积ds ,又由于小椭圆油罐柱长固定(为L),因此有0L V sdy =?,在运用MATLAB 软件 就可以解决;在罐体变位时,可以将其体积分情况进行求解并给出罐体变位后罐容表标定值;最后,对两种情况所建的模型得出数据与原数据进行拟合分析对比,得到变位前后对罐体测量体积的影响. 对于问题二 对于实际图形,当柱体进行横向偏转β时,由于圆的特殊性即实际的油位高是一个恒值;从而建立实际高度与读取高度之间有关横向变换角β的关系式;因为罐体倾斜且变换角为α,使其横截面的面积分段,故将罐体分为三部分进行积分求解,分别为椭圆柱体和两端的球冠体;然后对其分别进行求解.最终,得到所要建立的模型.利用所知的数据来求解建立的模型,最终得到α、β;在将实际数据代入到所得式子中,对其进行检验. 地平线 图1 储油罐正面示意图 油位探针

储油罐检查的主要内容 油罐区安全检查

储油罐检查的主要内容油罐区安全检查 油库及油罐区安全检查植物油库等级划分:(按总容量TV单位为立方米)一级TV≥100000;二级50000≤TV<100000;三级25000≤TV<50000;四级5000≤TV<25000;五级TV<5000。主要查验:(1)、建、构筑物之间防火间距是否符合要求,消防通道是否畅通。(2)油罐是否设置梯子和栏杆,罐顶有人操作处是否设置安全带(绳)系挂装置。(3)、罐区周边是否有消防水系统,罐区及油泵房等内是否设置灭火器材。(4)、是否根据油库的等级设置供电系统、配电设施是否达到IP44级(直径≥1.0毫米的固体异物,防溅水)以上要求、是否配设内燃机驱动的消防泵、防雷接地系统是否定期维护检测。(5)油罐区是否在明显位置设置“防火”警示标志。按要求油罐区:建、构筑物之间保持合理防火间距,保持消防通道畅通。高度5米以上的油罐应采用盘梯或斜梯,拱顶罐顶应设防滑踏步,并应在一侧设扶手,罐顶设置安全带(绳)、栏杆。罐区设“防火”警示标志及泡沫灭火设施(低倍或中倍),单罐容量大于1000立方米的应采用半固定式泡沫灭火系统,小于或等于1000立方米的可采用移动式泡沫灭火系统;油罐应设消防冷却水系统,单罐容量不小于5000立方米或罐壁高度不小于17米的油罐应设固定式消防水冷却系统,小于5000立方米且罐壁高度小于17米的油罐可设移动式消防给水系统。移动式消防给水系统消火栓保护半径不大于120米,固定式的间距不大于60米。灭火器设置按护油提内每400平方米设1具8千克手提式干粉灭火器(但每个油库设置至少2具),计算超过6具时,可设6具。一、二级油库供电负荷为二级,一般为三级及以下油库为三级,应设内燃机驱动的消防泵,电气设备设施达到IP44级,定期检、维修防雷接地系统并由当地防雷检测中心定期检测。

储油罐的变位识别与罐容表标定模型

储油罐的变位识别与罐容表标定模型 摘要 本文研究的是储油罐变位识别与罐容表标定的数学关系模型。 对于问题一, 罐体没有纵向变位时, 在储油罐本身几何分析的基础上,建立无变位的油量体积V 与标定表读数h 的关系模型。计算出理论值,通过误差分析和线性拟合,求出系统误差和随机误差,修正了罐容表。 在罐体有纵向变位时,将储油罐的纵向变位划分为三种不同情况,利用积分思想求解不同变位情况下的油量的理论体积。根据纵向倾斜参数?=1.4α建立有纵向变位的油量体积V 与标定表读数h 的关系模型。利用MATLAB 软件和excel 工具的解出油量体积V 的理论值。然后,充分考虑模型中系统误差和偶然误差的影响,重新标定了罐容表,给出间隔为1cm 的罐容表标定表,解决了加油站罐容表无法准确反映储油量的问题。 对问题二罐体,我们建立了纵向α和横向β同时发生时,标定表读数h 与油量V 的数学模型。我们不仅考虑了纵向变位的三种情况、横向变位的两种情况,而且考虑了纵向和横向变位同时发生的情况。利用积分思想建立模型,运用MATLAB 软件对模型的不同情况进行了详细、精确的计算。然后充分结合误差分析,以平方误差最小原则对α、β采取搜索算法,得出实际变化值 2.0524, 4.0 αβ== ,并给出罐容表间隔为10cm 的标定表。最后结合题目所给数据对所求数据进行检验。通过模型分析,结合系统误差与读数h 的函数关系。在多次误差分析的基础上再对模型进行了检验,得到了理想结果。 本文通过以上各模型的深入分析和研究,解决了储油罐变位时储油量与罐容表刻度不一致的问题,具有广泛的运用价值。在运用方法上,我们采用了系统误差和观察误差双重误差分析,线性回归、拟合相结合的误差分析法以及搜索法等方法的运用,提高了罐容表标定的精确度,大大增添了本文的的科学性和结构的严谨性。 关键词:线性回归、拟合、MATLAB 、误差分析、搜索法 一、 问题的重述

2010年A题储油罐的变位识别与罐容表标定解析

论文2 小组成员 储油罐的变位识别与罐容表标定 摘要: 关键词:整体拟合重积分 1.问题的重述。 1.1问题的重述。 通常加油站都有若干个储存燃油的地下储油罐,并且一般都有与之配套的“油位计量管理系统”,采用流量计和油位计来测量进/出油量与罐内油位高度等数据,通过预先标定的罐容表(即罐内油位高度与储油量的对应关系)进行实时计算,以得到罐内油位高度和储油量的变化情况。 许多储油罐在使用一段时间后,由于地基变形等原因,使罐体的位置会发生纵向倾斜和横向偏转等变化(以下称为变位),从而导致罐容表发生改变。按照有关规定,需要定期对罐容表进行重新标定。 现利用数学建立相应的模型研究解决储油罐的变为识别与罐容表标定的问题。

1.2待解决的问题。 (1)为了掌握罐体变位后对罐容表的影响,利用小椭圆型储油罐(两端平头的椭圆柱体),分别对罐体无变位和倾斜角为α=4.10的纵向变位两种情况做了实验,得到实验数据。接着建立数学模型研究罐体变位后对罐容表的影响,并给出罐体变位后油位高度间隔为1cm的罐容表标定值。 (2)对于实际储油罐,建立罐体变位后标定罐容表的数学模型,即罐内储油量与油位高度及变位参数(纵向倾斜角度α和横向偏转角度β)之间的一般关系。利用罐体变位后在进/出油过程中的实际检测数据(附件2),根据所建立的数学模型确定变位参数,并给出罐体变位后油位高度间隔为10cm的罐容表标定值。进一步利用实际检测数据来分析检验你们模型的正确性与方法的可靠性。 1.3问题的分析。 针对问题1:对于储油罐有无纵向变位情况,运用微分知识,分别建立罐体无变位油量体积V与油位高度的关系式和罐体变位油量体积与油位高度的关系式,用MATLAB软件积分求解得出其表达式,结合附件一所给的数据,绘制含有油量体积的理论值、实际值、修正值(理论值与实际值的差值)的表格。最后,根据罐容表正常的对应值和变位后的修正值,在MATLAB中建立直角坐标系,绘制储油量与油位高度的关系曲线图,分析比较在纵向倾斜α时,对罐容表的影响。 针对问题2:问题2中的模型主要沿用了问题一中的模型的思想,我们同样考虑罐体有无变位的情况进行分析。在问题一中模型的基础上进行参变数的讨论,将横行参变系数与纵向参变数考虑进去,得出了含有参变系数的表达式。从附件2 随机抽取一组数据代入该式中,得出不同的α、β值。在对这些值进行处理取其平均值,得到α、β值。然后将其代入含有参变系数的表达式中即可得出此种情况下的模型。再将油的高度按10cm的间隔进行标定即可。 2.模型的假设。 (1)题目所给的数据具有真实性,合理性。 (2)储油罐罐体的变位不考虑自身变形等因素,仅由地基变形引起的。 (3)温度和压强等因素不对油量的变化产生影响。 (4)出油管等其它在罐体内的管的体积忽略不计。 (5)同一罐体在罐体变位前、后油量的体积不变。 3.符号说明。 a:小椭圆型油罐截面的长半轴。(单位:m) b:小椭圆型油罐截面的长半轴。(单位:m) m:小椭圆型油罐的长度。(单位:m) h:油面高度。(单位:m) V:罐内油的体积。

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