除渣设备表(方案稿)

设备明细表除渣系统

机泵类设备试车方案.

目录一、工程概述--------------------------------------------------------------------------------1 二、编制依据--------------------------------------------------------------------------------1 三、施工程序--------------------------------------------------------------------------------2 四、施工方法及施工技术措施-----------------------------------------------------------2 五、质量保证措施及控制点设置--------------------------------------------------------7 六、劳动力需用计划及技能要求-------------------------------------------------------9 七、施工机具、计量器具及施工手段用料计划--------------------------------------9 八、职业安全卫生与环境管理---------------------------------------------------------11 九、文明施工措施------------------------------------------------------------------------13 十、质量保证体系附图------------------------------------------------------------------14

设备试车方案.docx

X X X X X X项目设备单机试车方案审批：审核：编制： XXXXXX项目项目部 2018 年4月12日

目录一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、试车准备 (3) 4.1 、试车小组机构 (3) 4.2 、工机具准备 (4) 五、单机试车方案 (4) 5.1 泵类设备试运行 (4) 5.2 风机试运行 (5) 5.3固定式带式输送机试运行 (5) 5.4 螺旋输送机试运行 (7) 5.5 振动输送机试运行 (7) 5.6压缩机试运行 (8) 5.7 斗式提升机试运行 (8) 六、质量保证措施 (9) 6.1 、质量管理体系 (9) 6.2 、质量保证措施 (9) 七、安全文明施工及保证措施 (10) 7.1 、安全工作组织机构 (10) 7.2 、试运转安全注意事项 (10) 7.3 、施工安全保证措施 (10)

一、编制说明本方案为 XXXXXX项目设备单机试车方案。二、编制依据 1)施工图纸及合同文件 2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2010 5)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008 6)设备安装说明书及相关技术文件三、工程概况 XXXXXX项目需安装设备的子项主要有干煤棚、栈桥、加压气化车间、残炭锅炉车间、破碎楼、热交换站等，主要动设备见下表。动设备明细表加压气化设备序号设备名称位号数量标高备注1锅炉给水泵P1201A/B2/ 2开车鼓风机C11011200 3渣螺旋输送机L1103A/B27600 4加压螺旋输送机L1102A/B232800 51#斗式提升机A61031/ 62#斗式提升机A61041/ 73#带式输送机A61051/ 电动单侧梨式卸料L61071/ 8 器仓壁振动器M6103A/B/4/ 9 C/D 10开车螺旋输送机L1101130200 干煤棚、栈桥、破碎楼 1盘式电磁除铁器M6102B1/ 2无堵塞细碎机B61021/ 32#带式输送机A61021/

机械设备试车方案内容

.目录. 1.编制说明------------------------------------------------------------------------------------ 2 2.编制依据------------------------------------------------------------------------------------ 2 3.工程概况------------------------------------------------------------------------------------ 2 4.试车应具备条件 ---------------------------------------------------------------------------- 4 5.试车准备工作------------------------------------------------------------------------------- 4 6.试车分工------------------------------------------------------------------------------------ 5 7.聚合釜试车方案 ---------------------------------------------------------------------------- 5 7.1聚合釜简介--------------------------------------------------------------------------- 5 7.2聚合釜试车准备---------------------------------------------------------------------- 6 7.3聚合釜上下搅拌试车程序 ------------------------------------------------------------ 7 8.机泵试车方案------------------------------------------------------------------------------- 8 8.1试车流程示意图---------------------------------------------------------------------- 8 8.2试车前确认--------------------------------------------------------------------------- 9 8.3运行程序 ----------------------------------------------------------------------------- 9 8.4试车时的检查 ----------------------------------------------------------------------- 11 9.风机试车方案------------------------------------------------------------------------------ 12 9.1离心式风机-------------------------------------------------------------------------- 12 9.2罗茨式风机-------------------------------------------------------------------------- 13 9.3试车检查 ---------------------------------------------------------------------------- 14 9.4停车 ---------------------------------------------------------------------------- 14 10.小型压缩机试车-------------------------------------------------------------------------- 14 11.试车常见故障及原因--------------------------------------------------------------------- 15 12.试车注意事项 ---------------------------------------------------------------------------- 17 13.突发事件应急预案 ----------------------------------------------------------------------- 17 14.HSE技术措施 --------------------------------------------------------------------------- 18 15.成品保护 --------------------------------------------------------------------------------- 18 16.工程验收 --------------------------------------------------------------------------------- 19 17.附录 --------------------------------------------------------------------------------- 19

联动试车方案

********工厂联动试车方案 1.编制说明 1.1本次试车目的是检验设备在联动运转情况下相互能力相互匹配情况，能否满足产能需要，设备管道是否满足要求，配管是否合理，在连续运转工程中公用工程系统、仪表系统、安全环保设施是否满足使用，暴露出设计、安装中的不足，以便进行后期调整。 1.2本方案适用于******工厂。 1.3压滤系统使用水代替物料，检验压滤机的各动作、联锁是否正常即可。 1.4干燥系统检验各控制点联锁是否正常即可。 2.联动试车应具备条件 2.1设备条件 1.1.1现场施工已经全部结束，施工器械、工具已全部撤出；临时用电线路、临时配电盘已全部拆除；平台及墙壁孔洞封堵完成。 1.1.2管道、设备已经吹扫、打压完成；管道、设备保温着色、标识完成。 1.1.3压力管道已通过无损检测，检测结果合格，并取得相关部门发放证书。 1.1.4各设备已经按要求进行润滑，润滑油型号使用正确。 1.1.5各设备已经单机试车完毕，在单机试乘过程中出现的问题已经全部解决，并通过再次验证。 2.2现场条件 1.2.1现场卫生已进行清理，无异物，各通道畅通。 1.2.2照明良好，灯具照度可以满足视镜、仪表等观察要求光线。 1.2.3设备、管线已擦拭干净，无油污。 2.3人员 2.3.1为保证联动试车安全、有序进行，参与式车人员必须经过培训，对设备、工艺、试车方案熟练掌握。操作人员经培训合格，取得作业资格，具备上岗操作能力。特种作业人员已取得相关部门培训上岗资质。 2.3.2成立试车领导小组，明确人员责任。 2.4与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。 2.5试运转所需动力、仪表气、自来水、压缩空气等已调试完毕，并能保证供应。 2.6试运转方案已经批准。 2.7试车使用洁净水代替物料，试车前应将丙烯腈储罐、异戊烷储罐、异辛烷储罐加入部分水，水量以满足投料模拟量即可。 3.联动试车 3.1试车前检查 3.1.1检查确认仪表风干燥机、空压机、循环水泵处于正常运转状态，室外、车间内公用工程管道无泄漏。 3.1.2电力、仪表风、蒸汽、降温水、热水系统处于正常供应状态，规格参数处于正常范围（供应规格详见表3.1-1）。公用工程规格表（表3.1-1）

设备更新计划

1．设备更新规划的编制设备更新规划的制订应在企业主管厂长的直接领导下，以设备动力部门为主，并在企业的规划、技术发展、生产、计划、财务部门的参与和配合下进行。设备更新规划的制订要根据以下内容进行编制：①企业的总体发展规划；②国内外设备工艺进步的情况；③根据国家淘汰产品目录和节能产品目录；④企业的设备技术性能和经济效益；⑤企业提高产品质量和技术装备素质的要求；⑥设备技术改造计划和设备大修理计划的安排等。 2．设备更新规划的内容主要包括：①现有设备的技术状态分析； ②需要更新设备的具体情况和理由；③国内外可订购到的新设备的技术性能与价格；④国内有关企业使用此类设备的技术经济效果和信息；⑤要求新购置设备的到货和投产时间；⑥资金来源等。设备更新是企业生产经营活动的重要一环，要发挥厂内各部门的作用，共同把工作做好。为避免工作内容的重复，对设备更新规划和计划的提出应适当分工，一般采用下述方法： ①因提高设备生产效率而需要更新的设备，由生产计划部门提出； ②为研制新产品而需要更新的设备，由技术部门提出； ③为改进工艺、提高质量而需要更新的设备，由工艺、技术部门提出； ④因设备陈旧老化，无修复价值或耗能高而需要更新的设备，由设备动力部门提出； ⑤因危及人身健康、安全和污染环境而需要更新的设备，由安全部门提出； ⑥由于上述需要又无现成设备更换的，由规划和技术发展部门列人企业技术改造规划作为新增设备予以安排。设备更新规划的编制应立足于通过对现有生产能力的改造来提高生产效率和产品水平，就是说，设备更新要与设备大修理和设备技术改造相结合。既要更换相当数量的旧设备，又要结合具体生产对象，用新部件、新装置、新技术等对设备进行技术改造，使设备的技术性能达到或局部达到先进水平。 3．设备更新的时机设备更新必然要考虑经济效益。那么，什么时候更新在经济上最有利，即选择更新的时机。设备更新时机应考虑： ①宏观环境给予的机会或限制。例如，国家鼓励技术更新，出台相应的优惠更新政策或制裁继续使用陈旧落后设备的政策；国家鼓励或限制某一产业的发展，使企业有很好的投资机会，或不得不为提高产品质量、发展新产品、降低消耗而更新改造有关设备；与企业有关的国际市场出现有利于投资或紧缩的新形势等。 ②微观环境中出现的机遇。例如，对方以较低的费用出让优良设备，而本企业可用。对于信息灵通、社会关系良好、背景条件有利的单位及个人，遇到这种机会的概率较大。 ③企业生产经营的迫切需要。如上所述，因增加产量和品种提高质量、保障安全、环保以及降低能耗等需要。 ④设备的经济寿命。设备使用到经济寿命时再继续使用，经济上不合算。因此，该设备更新时机应以其经济寿命年限为佳。条件是在设备达到经济

电动机单机试车方案说明

电机单机试运转方案一、目的 1）检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。 2）采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查：噪音、转动时轴内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。 3）检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求，二、试车准备工作及步骤准备工作 1) 确定电机和泵体已经校正完毕。冷却水装置等已经全部到位。 2）查看联轴器上的弹性柱销是否已经拆除。现场是否清洁。检查电动机手动盘车是否灵活，无卡涩及异常声音。 3）查看电机轴承是否已经注入润滑油。若未加，则加入3#锂基润滑脂。加至轴承室的2/3。 4）联系电气人员检查电机接线是否已经到位。查看所有仪表是否灵活好用。5）电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。缺少的立刻补齐。 6）查看红外线测温仪等工具是否已经准备，并且安排专人进行使用管理。步骤： 1）所有工作检查完毕合格后，要求试车负责部门填写《电气设备允许受电签证票》，电工确认后送电。 2）按启动运行按钮，约3S后按停止按钮。查看电机运转方向是否与所带负载上标注一致，不一致则联系电气人员重新接线。接线完后，再次进行点动。

3）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2 小时，检查电机运转情况，运转过程中每隔30 分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常，并做记录。若出现异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许开机。4）查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。所有电机额定电流见上表。 5）电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不超过75℃， 6）检查电机轴承室是否存在漏油现象，若漏油，单机试车完毕后，修整。三、安全措施 1、电机单机试车时，闲杂人等不得靠近运转电机，不得私自拿管或棍状物品接触转轴，防止把物品绕飞伤人。任何人不得私自乱动仪表、电气设备，如压力表、电流表、电压表等。 2、单试前必须打扫干净电机外壳、底座等相关地方卫生。 3、单试前相关盖板、轴承套等防护物品必须安装就位。固定螺栓等必须紧固， 4、试车人员必须穿戴配发的劳保用品。 5、试车小组选一名专门的安全监督员，进行试车的监督提醒工作。所有人员必须听从监督员或班组长的安排。四、环保措施 1、试车中排出的润滑油、机油等必须运至室外，不得泄露在室内。注油时不得把润滑油涂抹在电机本体上。 2、不得在电机、泵体、墙上乱写乱画。 3、联轴器防护罩、连接柱销等物品必须摆放整齐，不得乱推乱放，防止配

设备更新分析

第十一章设备更新分析设备是企业生产的物质技术手段，设备的质量和技术水平是一个国家工业化水平的重要标志，是判定一个企业技术创新能力、开发能力的重要标准，也是影响企业和国民经济各项技术经济指标的重要因素。为了促进企业的技术进步和提高经济效益，需对设备整个运行期间的技术经济状况进行分析和研究，明确和判定设备是否更新、何时更新、如何更新等问题，为决策提供依据。 ※本章要求（1）熟悉设备更新原因分析；（2）熟悉设备更新分析的特点；（3）掌握设备经济寿命的计算；（4）掌握设备更新的理论和方法；（5）了解设备大修理及其经济界限；（6）了解设备更新方案的综合比较。 ※本章重点（1）设备磨损类型、补偿方式及更新分析的特点（2）设备经济寿命的概念和计算方法（3）设备更新分析方法及其应用 ※本章难点（1）设备更新分析的特点（2）设备更新分析方法及其应用 §1设备更新的原因及特点分析一、设备更新原因分析设备更新源于设备的磨损。磨损分为有形磨损和无形磨损，设备磨损是有形磨损和无形磨损共同作用的结果。（一）设备的有形磨损（物质磨损）指设备在使用（或闲置）过程中所发生的实体磨损。 1. 第Ⅰ类有形磨损：外力作用下（如摩擦、受到冲击、超负荷或交变应力作用、受热不均匀等）造成的实体磨损、变形或损坏。 2. 第Ⅱ类有形磨损：自然力作用下（生锈、腐蚀、老化等）造成的磨损。（二）设备的无形磨损（精神磨损）指表现为设备原始价值的贬值，不表现为设备实体的变化和损坏。 1. 第Ⅰ类无形磨损：设备制造工艺改进→制造同种设备的成本↙→原设备价值贬值

2. 第Ⅱ类无形磨损：技术进步→出现性能更好的新型设备→原设备价值贬值（三）设备的综合磨损二、设备磨损的补偿形式对有形磨损：修理对无形磨损：进行现代化技术改造用原型设备更换用新型设备更换三、设备更新的特点分析 1．设备更新的中心内容是确定设备的经济寿命（1）自然寿命（物理寿命）。它是指设备从全新状态下开始使用，直到报废的全部时间过程。自然寿命主要取决于设备有形磨损的速度。（2）技术寿命。它是指设备在开始使用后持续的能够满足使用者需要功能的时间。技术寿命的长短，主要取决于无形磨损的速度。（3）经济寿命，是从经济角度看设备最合理的使用期限，它是由有形磨损和无形磨损共同决定的。具体来说是指能使投入使用的设备等额年总成本（包括购置成本和运营成本）最低或等额年净收益最高的期限。在设备更新分析中，经济寿命是确定设备最优更新期的主要依据。 2．设备更新分析应站在咨询者的立场分析问题设备更新问题的要点是站在咨询师的立场上，而不是站在旧资产所有者的立场上考虑问题。咨询师并不拥有任何资产，故若要保留旧资产，首先要付出相当于旧资产当前市场价值的现金，才能取得旧资产的使用权。这是设备更新分析的重要概念。 3．设备更新分析只考虑未来发生的现金流量在分析中只考虑今后所发生的现金流量，对以前发生的现金流量及沉入成本，因为它们都属于不可恢复的费用，与更新决策无关，故不需再参与经济计算。 4．只比较设备的费用通常在比较更新方案时，假定设备产生的收益是相同的，因此只对它们的费用进行比较。 5．设备更新分析以费用年值法为主由于不同设备方案的服务寿命不同，因此通常都采用年值法进行比较。 §2 设备的大修理及其经济界限一、大修理的经济实质设备零部件有形磨损的不均衡性，决定了设备修理的可行性（举例说明）。修理是恢复设备在使用过程中局部丧失的工作能力的过程。包括：保养：通过减少磨损来保持设备性能，减少故障。小修：排除运转中出现的突发性故障和异常，以及对损坏严重的局部进行调整修理。大修：调整、修复或更换磨损的部件，使整机全部或接近全部恢复性能。 1. 局部补偿 2. 完全补偿：更换

污水设备单机试车方案

某化工厂污水处理装置单机试车方案

目录 1 项目概述2 2 编制依据2 （4）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998；2（5）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000；2（6）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997。2 3 参加人员2 4 单机试车2 4.2试车前准备2 4.3单机试车步骤3 4.3.1 回转式机械格栅运行调试3 4.3.2 潜水泵运行调试4 4.3.3 立式泵运行调试6 4.3.4 搅拌机运行调试7 4.3.5 搅拌及加药系统调试9 4.3.6 罗茨风机运行调试11 4.3.7 刮泥机运行调试12 4.3.8 螺杆泵调试13 4.3.9 离心脱水机调试14 4.4单机试车应检查项目15 4.5安全技术措施16 4.6现场文明施工16 4.7人员配置17 4.8试车机具、器具17 4.9调试计划17

1 项目概述设计量考虑富余量按200m3/h进行设计。 2 编制依据（1）污水处理动静设备工作的基本原理；（2）产品说明书及随机资料；（3）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；（4）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998；（5）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000；（6）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997。 3 参加人员相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊、仪表、电气等工种人员，参加试运转人员应明确任务，各负其责，听从指挥。建设单位：相关专业人员；监理：设备专业监理工程师；设备供货商：相关技术人员；施工单位：相关人员。 4单机试车 4.2试车前准备（1）设备及附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。（2）设备的精平和几何精度经检验合格，设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束。（3）润滑、冷却、水、气（汽）、电气（仪表）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。（4）各转动设备需手动盘车，确保转动中无卡滞现象。（5）需要的能源、介质、材料、工机具、监测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转要求。（6）参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌

高炉系统联动试车方案分解

（一）技术规定 1．（1）（2）各部位轴承、齿轮、减速机的润滑是否良好，防护罩是否齐全，转动处有无夹带的异物。（3）（4）（5）（6） 2．（1）高炉使用静态电子秤称量，设定称量数值前的方法是：先将称量斗内的原料放空，电子秤表头显示数调零；启动工控机，调出电子秤数据设定画面，输入各个料仓每次的称量值、焦炭水份值，再调出选程画面，按装料顺序要求设定小周期和大周期、同装与分装及附加焦，设定完成后将上料系统各转换开关打到自动状态，即可按新的配料批重、车数、料序进行上料。（2）设定焦炭电子秤的控制数值时，应特别注意焦炭电子秤按湿基称量， /（1 （3）仓下称量必须准确。焦炭、矿石称量误差规定必须小于料批重的千分（4）

3．根据值班室制定的装料制度编排上料程序。装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批。 4．高炉上料操作程序调整好电子秤设定值或微机控制有关数据，料序已设定完毕、称量漏斗已称好料待用；以上工作做好后，手动上料可按以下程序进行操作：（1）打铃（皮带启动电铃）一声，依次启动槽下（2）按料单编排程序，打开待上原料的称量斗闸门，将料放入皮带，运至（3）电子秤发出料空信号后，关称量斗闸门，通过称量控制系统使振动筛和电子秤开始工作，当称量斗原料重量达到设定数值时，电子秤发出料满信号，控制系统使振动筛停止工作；（4）料车对入料坑后，开料坑门使原料装入料车，同时通过机械联锁装置，使翻板与另一料斗接通；（5）（6）（7） 5．高炉自动上料操作程序：

二、高炉用微机控制自动上料时，编排微机上料程序同手动操作上料程序基本一样。当使用微机控制自动上料时，将操作台各开关转到自动位置，启动上料皮带后即可自动上料；当自动控制出现故障改用手动时，将操作台开关转到手动位置；较长时间停止上料，将转换开关打到零位（中位），关掉操作台总电源。 1．三、一般不准在当前料型上增减车数和变换顺序，应在当前料型之后一批或第二批改变料型；零星加空焦应在附加焦中设定；如当前料型中某个料仓暂时无法正常工作，应临时改手动操作，再变换所用料仓的设定。 1．返矿操作注意事项（1）启动皮带时，先启动提升机皮带，再依次启动2#、1#皮带。三条皮带都要保证正常运转。皮带上不得有杂物。（2）经常检查提升机翻板信号及实际位置，防止面仓混料。（3）经常检查面仓容积情况，面满时及时联系拉面工运走。 2．测入炉粉率：

设备更新方案的比选原则与比选方法

命题考点十五设备更新方案的比选原则与比选方法【教材解读】一、设备更新的概念设备更新是对旧设备的整体更换，就其本质来说，可分为原型设备更新和新型设备更新。设备更新是消除设备有形磨损和无形磨损的重要手段。二、设备更新方案的比选原则 (1)设备更新分析应站在客观的立场分析问题。设备更新问题的要点是站在客观的立场上，而不是站在旧设备的立场上考虑问题。 (2)不考虑沉没成本。沉没成本是既有企业过去投资决策发生的、非现在决策能改变(或不受现在决策影响)、已经计入过去投资费用回收计划的费用。 (3)逐年滚动比较。该原则是指在确定最佳更新时机时，应首先计算比较现有设备的剩余经济寿命和新设备的经济寿命，然后利用逐年滚动计算方法进行比较。三、设备寿命的类型设备寿命的类型见表1—27。四、设备寿命期限的影响因素 (1)设备的技术构成，包括设备的结构及工艺性，技术进步； (2)设备成本； (3)加工对象； (4)生产类型； (5)工作班次； (6)操作水平； (7)产品质量； (8)维护质量； (9)环境要求。五、设备经济寿命的估算 (1)确定设备经济寿命期的原则。 1)使设备在经济寿命内平均每年净收益(纯利润)达到最大；

2)使设备在经济寿命内一次性投资和各种经营费总和达到最小。 (2)静态模式下设备经济寿命的确定方法。使eN为最小的N。就是设备的经济寿命。简化经济寿命的计算，即：式中六、设备更新方案的比选设备更新方案的比选就是对新设备方案与旧设备方案进行比较分析，也就是决定现在马上购置新设备、淘汰旧设备，还是至少保留使用旧设备一段时间，再用新设备替换旧设各。在静态模式下进行设备更新方案比选时，可按如下步骤进行： (1)计算新旧设备方案不同使用年限的静态年平均使用成本和经济寿命。 (2)确定设备更新时机。设备更新即便在经济上是有利的，却也未必应该立即更新。 1)如果旧设备继续使用1年的年平均使用成本低于新设备的年平均使用成本，即：此时，不更新旧设备，继续使用旧设备1年。 (2)当新旧设备方案出现：此时，应更新现有设备，这即是设备更新的时机。【命题考点】【分析预测】 (1)分析有关自然寿命、技术寿命、经济寿命的概念，有时会考核其计算。

设备调试方案

设备调试方案一，项目试运行程序与责任分工（一）试运行的阶段 1，试运行目的。是检验单台机器和生产装置的制造、安装质量、机械性能或系统的综合性能，能否达到生产出合格产品的要求。 2，试运行阶段的划分。分为单机试运行、联动试运行、负荷试运行等阶段。前一阶段试运行是后一阶段的准备，后一阶段的试运行必须在前一阶段完成后进行。 1）单机试运行。指现场安装的驱动装置的空负荷运转或单台机器以空气、水等代设计的工作介质进行的模拟负荷试运行。单机试运行属于工程施工安装阶段的工作内容。但确因受介质限制或必须带负荷才能运转而不能进行单机试运行的单台设备，按规定办理批准手续后，可留待负荷试运行阶段一并进行。 2）联动试运行。指对试运行范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试运行标准后，以水、空气作为介质进行的模拟运行。联动试运行适于成套设备系统的大型工程。 3）负荷试运行。是指对指定的整个装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行指定装置的首发衔接的试运行，以检验其除生产产量指标外的全部性能，并生产出合格产品。负荷试运行是试运行的最终阶段，自装置接受原料开始至生产出合格新产品、生产考核结束为止。（二）试运行责任分工及参加单位 1，单机试运行责任分工及参加单位

（1）单机试运行由施工单位负责。（2）参加单位：施工单位、监理单位、设计单位、建设单位、重要机械设备的生产厂家。2，联运试运行责任分工及参加单位（1）由建设单位（业主）组织、指挥。建设单位工作内容包括：负责及时提供各种资源，编制联动试运行方案，选用和组织试运行操作操作人员，实施试运行操作。（2）联运试运行参加单位：建设单位、生产单位、施工单位以及总承包单位、设计单位、监理单位、重要机械设备的生产厂家。（3）施工单位工作内容。包括：负责岗位操作的监护，处理试运行过程中机器、设备、管道、电气、自动控制等系统出现的问题并进行技术指导。 3，负荷试运行责任分工及参加单位（1）由建设单位负责组织、协调和指挥。（2）除合同另有规定外，负荷试运行方案由建设单位组织生产部门和设计单位、总承包，施工单位共同编制，由生产部门负责指挥和操作。二、项目单机试运行前应具备的条件 1，机械设备及其附属装置、管线已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部安装完毕，包括：（1）安装水平已调整至允许范围。（2）与安装有关的几何精度经检验合格。

动设备单机试车技术方案

动设备单机试车技术方案 1 概述 2 试运转前的准备及应具备的条件 3 机泵单机试运转 3.1 电机空试 3.2 密封、冷却管线的准备 3.3 离心泵的单机试运转 3.4 柱塞泵、隔膜计量泵的单机试运转 3.5 屏蔽泵的单机试运转 3.6 压缩机的单机试运转 3.7 冷冻机的单机试运转 3.8 搅拌器的单机试运转 3.9 自吸泵的单机试运转 3.10 其它 4 单机试运转应检查的项目 5 单机试运转注意事项 6 竣工文件的编写 7 单机试运转组织 8 安全技术措施 9 现场文明施工 10 施工机具、量具 11 施工手段用料 12 劳动力配备 13 单机试运转进度计划第 1 页共21页

1.1 概况 80万吨乙烯项目裂解汽油加氢装置机泵单机试运转将在 X 月份开始，其中包括离心泵类共25台；计量干式真空泵类共2台；往复式压缩机2台套；罗茨鼓风机2台套；离心式机组 3 台套。设备类型复杂、试运转时间紧、运转难度大，这就要求试运转人员精心组织，合理调配，使单机试运转任务顺利完成。 1.2 编制说明本方案内容包括裂解汽油加氢装置一般动设备的单机试运转，其中特殊机泵、压缩机、风机等动设备试运转仅作简要介绍，试运转前须作详细的技术交底，对设备结构进行分析研究后进行试车。单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技术人员现场技术指导。 1.3 编制依据 A 、设备安装操作手册及有关资料 B 、《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》（HGJ203-83） C 、《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》（HGJ207-83） D 、《炼油、化工施工安全规程》（SHJ505-83） E 、《制冷设备施工及验收规范》（GBJ66-84） 1.4 单机试运转机泵明细表，见表 1-1 机泵试运转技术参数表，见表 1-2 WW 序号位号单机试运转机泵明细表设备名称数量所在区域备注表 1-1 1 P-1971A/B VA 泵 2 中间罐区试运转前需供给冷却水 2 P-1972 回收VA 泵 1 中间罐区试运转前需供给冷却水 3 P-3301A/B BFW 加压泵 4 P-1911A/B 丙烯泵 5 P-1921A/B 丁烯-1泵 6 P-1931A/B 乙烷泵 2 2 2 2 中间罐区中间罐区中间罐区中间罐区试运转前需供给冷却水试运转前需供给冷却水试运转前需供给冷却水试运转前需供给冷却水 7 P-1941 8 P-1942 9 P-1943 10 P-1944 聚丁烯卸料泵聚丁烯卸料泵聚乙二醇加料泵聚乙二醇加料泵 1 1 1 1 中间罐区中间罐区中间罐区中间罐区试运转需提供仪表空气试运转需提供仪表空气试运转需提供仪表空气试运转需提供仪表空气第 2 页共 21页

设备试车方案(完整)

xxx项目设备单机试车方案审批：审核：编制： xxxx目部 2020年 4 月 12 日

目录一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、试车准备 (3) 4.1、试车小组机构 (3) 4.2、工机具准备 (4) 五、单机试车方案 (4) 5.1泵类设备试运行 (4) 5.2风机试运行 (5) 5.3 固定式带式输送机试运行 (5) 5.4螺旋输送机试运行 (7) 5.5振动输送机试运行 (7) 5.6压缩机试运行 (8) 5.7斗式提升机试运行 (8) 六、质量保证措施 (9) 6.1、质量管理体系 (9) 6.2、质量保证措施 (9) 七、安全文明施工及保证措施 (10) 7.1、安全工作组织机构 (10) 7.2、试运转安全注意事项 (10) 7.3、施工安全保证措施 (10)

一、编制说明本方案为xx项目设备单机试车方案。二、编制依据 1) 施工图纸及合同文件 2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2010 5)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》 GB50461-2008 6) 设备安装说明书及相关技术文件三、工程概况 xxx需安装设备的子项主要有干煤棚、栈桥、加压气化车间、残炭锅炉车间、破碎楼、热交换站等，主要动设备见下表。

四、试车准备 4.1、试车小组机构 4.2、工机具准备

工机具计划表五、单机试车方案 5.1泵类设备试运行 1、试运行应具备的条件： a、与试运行有关的电、汽等共用工程及仪表系统满足使用条件； b、泵的入口按规定加设过滤网； c、确认润滑油加注完毕； d、确认地脚螺栓已紧固，灌浆料强度符合要求； e、盘车应灵活、无异常现象； f、电机及电缆绝缘测试合格。 2、试运行应符合下列要求 a、启动电机，按要求时间运行并检查有无噪音，检测轴承温度、振动、电压、电流情况，检查轴封等是否有异常，电机壳体是否漏电，接地是否良好； b、电机达到额定转数后，将管路上各压力表旋塞打开。 c、当吐出压力表达到规定压力时，逐渐打开吐出管路闸阀，并观察泵的工作是否正常，若有异常立即停机检查。

动设备试车方案

河南永龙化工有限公司100万吨/年真空制盐项目循环水、石膏处理及盐仓安装工程动设备试车方案编制: 审核: 批准: 中国化学工程第四建设公司濮阳项目部 2011年2月

目录一、编制依据二、概述三、试车小组人员四、试车工艺流程五、试车前的准备工作六、试运行 6.1泵的试车 6.2搅拌机的试运行 6.3皮带输送机试运转 6.4螺杆式空气压缩机试运行 6.5其它设备试运行七、安全措施及文明施工八、质量保证系及措施九、机具材料计体划十、施工进度计划

一、工程概况河南永龙化工有限公司100万吨/年真空制盐项目循环水、石膏处理及盐仓安装工程动设备主要为泵类设备、搅拌设备及输送设备，共有动设备54台/套，包括皮带输送机、水泵、压滤机、螺杆式空气压缩机等，设备进行单试前要仔细检查试车工艺流程，严格按照试车方案执行。按单元分动设备如下：（1）本工程石膏处理单元设备有液桶搅拌器9台、石膏渣泥泵4台、清夜泵3台、沉清液泵2台、厢式压滤机4台、螺杆式空气压缩机1台；（2）循环水单元设备有热水泵5台、冷水泵5台、废水泵2台、真空泵2台；（3）直流水单元设备有生产加压水泵3台、消防给水泵2台；（4）包装、仓储单元设备有皮带输送机10台；各单元动设备一览表：

二、编制依据 2.1自贡市轻工业设计研究院有限责任公司设计的施工图； 2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98； 2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98； 2.4《连续输送设备工程施工及验收规范》 GB50270-98 2.5设备随机技术文件。三、试车人员组长：张日辉付组长：张卫明宋玉森组员：吴家海陶鹏范倩琨蒋岳红丁源甘澍周国华刘志林林国权四、试车工艺流程 4.1泵试车工艺流程利用泵的进口水池或槽罐注满水，经过各台泵出口排到由车间根据工艺流程指定处，再返回到泵的进口水池或槽罐。具体流程如下

工程试车方案

4.16工程试车方案 4.16.1设置试车组织机构 1）试车组织机构图 2）试车领导小组主要人员分工及职责

4.16.2试车总体程序及原则 4.16.1.1试车总体程序工程试车总体程序应按以下先后顺序进行：电仪元件单体调试→电仪系统回路调试→管道系统冲洗试压→电仪系统投运→设备单机试车→管道系统循环运行→机、电、仪、管系统运行→各工段试运行→联合试运行。 4.16.1.2试车总体原则工程试车总体原则是严格按照GB50231-98、GB50270-98、GB50273-98、GB50275-98、GB50276-98、GB50278-98施工验收规范以及设备技术文件、设计图纸的有关规定和要求进行试车工作。 4.16.3编制试车方案

4.16.4准备试车机具、工具及主要材料 4.16.5组织试车人员

4.16.6确认工程试车条件 1）设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。 2）需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。 3）对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。4）参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。 5）设备及周围环境应清除干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。 4.16.7工程试车内容及步骤 1）电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。 2）润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。 3）机械和各系统联合调整试验。

设备更新方案比较分析

(一)设备更新的概念设备在使用过程中，遭受综合磨损的机器需要及时更新，这是生产继续进行的重要保证。从广义上讲，设备更新包括设备的修理、设备更换、设备技术改造。从狭义上讲，设备更新则专指更换，是以结构更加先进、技术更加完善、生产技术更高的新设备代替技术上、经济上都不能使用的旧设备。 (二)设备更新的形式 1，原型更新。用结构相同的新设备去更换有形磨损严重不能继续使用的旧设备。这种更新主要是解决设备的损坏问题，不具有更新技术的性质，不能促进技术的进步。2，技术更新。用技术更先进、结构更完善、效率更高、性能更好、耗费能源和原材料更少的新型设备来替换技术上落后、经济上不宜继续使用的设备。 (三)设备更新的意义设备更新的意义显而易见，用技术先进的设备取代技术落后的设备，使生产经营活动延续下去。对设备的更新，具有以下意义： 1.促进企业技术进步； 2.降低消耗，提高企业效益； 3.提高劳动生产率； 4.促进国家经济发展。二、设备磨损与补偿设备使用后，由于不断磨损，其技术经济状况不断劣化。为了保证生产的正常进行和延长设备的使用寿命，做好设备更新改造工作，就必须研究、分析设备的磨损问题与补偿问题。 (一)设备的磨损设备的磨损有两种形式，即有形磨损和无形磨损。 1.有形磨损。有形磨损亦称物质磨损，是设备在使用或闲置过程中所发生的实体磨损，表现为使用价值的降低。造成有形磨损的原因有两类：(1)外力的作用。运转中的设备，由于受外力作用，使零部件发生摩擦、冲击、振动和疲劳现象，造成机器设备的实体发生磨损。 (2)自然力的作用。在自然力的作用下，造成机器设备实体受到损坏，它与生产过程中的使用无关，具体表现为机器设备生锈、金属腐蚀、橡胶和塑料老化等。2.无形磨损。设备的无形磨损，亦称精神磨损，指机器设备在实体未发生变化情况下，由于技术的落后和再生产价值的降低，所引起机器设备原始价值的贬值。无形磨损的原因也有两类：(1)设备制作工艺进步使生产成本降低。(2)技术进步，出现更先进的设备。 (二)设备磨损的补偿 1.设备的补偿方式。对于设备的磨损，采用何种补偿方式，可视磨损形式而定。具体地说，补偿分为局部补偿和完全补偿。可消除性的有形磨损的局部补偿是设备修理，无形补偿的局部补偿是技术改造，而有形补偿和无形补偿的完全补偿是更换。 2.设备补偿的资金来源。修理费用直接计入企业的生产费用当中，其中大修记为大修理费用。技术改造的资金来源是折旧基金、大修理基金以及企业利润留成中的生产发展基金。更换设备的资金来源是折旧基金，计入生产成本内。