ZBK罗茨真空泵维护检修规程

ZBK罗茨真空泵维护检修规程
ZBK罗茨真空泵维护检修规程

ZBK罗茨真空泵维护检修规程

一、结构简述

罗茨真空泵由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成,由电动机直接驱动,或经皮带传动机构间接驱动。

二、设备及环境

1.机体及管线清洁,表面无灰尘、油垢,无跑、冒、滴漏。

2.基础整洁,表面及周围无积水、杂物,环境整齐清洁。

三、设备的维护

1.一般加30-40#机械油,每季度换油一次,定时检查齿轮箱的润滑油,使油位应保持在油位线± 2mm之内。

2.定时检查轴承温度是否正常,皮带轮侧滚动轴承假如钙基脂,滚动轴承最高温度不能超过70℃,滑动轴承最高不能超过65℃。

3.经常注意设备运行情况,如发现不正常的声响或振动时,应及时停车检查其原因,并加以消除。

四、紧急情况停车

除操作规程规定的紧急情况外,遇有下列情况之一时,应紧急停车:

1.电机电流超过额定值;

2.设备有异常振动和响声;

3. 轴承严重超温。

五.检修方法与质量标准

1.机体

(1)机体应无损伤、裂纹。

(2)基础螺栓无松动、断裂现象。

(3)机体安装水平度误差不大于0.04mm/m.

2.转子

(1)转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

(2)转子和轴的表面应无锈蚀、裂纹等缺陷。

(3)转子两端面的平行度为0.02mm, 转子两端面与墙面平行度为0.05mm。

3.轴

(1)轴的表面应光滑,无磨痕及裂纹等缺陷。

(2)轴颈的圆度和圆柱度为直径公差之半。

(3)轴的直线度为0.02mm/m,一般轴全长直线度应不大于0.04mm/m.

(4)轴与转子端面的垂直度为0.05mm/100mm.

(5)轴颈表面如有划痕等缺陷应当用油石或细砂纸修磨光整,若发现大面积磨损应更换。

4.联轴器

(1)表面应无磨痕及损伤。

(2)键与键槽侧面紧密配合,上平面之间应有0.10-0.40mm的间隙。旧键槽加宽,不得超过键槽宽度的10%。

(3)两半联轴器径向圆跳动及端面圆跳动按下表规定。

mm

滚动轴承

滚动轴承表面及内、外滚道应无磨损、麻点、锈蚀等缺陷。

轴承外座圈与轴承箱之间的接合面应紧密配合,不可放置垫片。

滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合,轴承座与轴承外圈采用K7/h6配合。

滚动轴承安装时,必须紧贴在轴肩或轴肩垫上。

拆卸轴承应使用专用工具,热装轴承可用100-120℃油浴,也可用轴承加热器加热,严禁敲打或直接火焰加热。

密封

更换填料时,每圈应相互错开120°。

传动齿轮

齿轮啮合应平稳,无杂音。

齿轮用键固定后,径向位移不超过0.02mm。

齿表面接触沿齿高不小于50%。沿齿宽不小于70%。

齿顶间隙取0.2-0.3倍模数,侧间隙应符合下表规定: mm

空负荷试车

按操作规程开车。

将出口安全阀打开,使机器在无阻力的情况下运转4小时。

负荷试车

空负荷试车正常后,方可进行负荷试车。

检查转子运转是否正常,有无异音。

轴承温度应符合规定。

出口温度、真空度及电流等均应合乎规定。

七、验收

1.本设备的检修质量验收应由保全班长、维修科长、车间主任、设备处处长、技术人员必须在场共同进行。

2.验收时发现问题,检修责任人必须及时返修,试运合格后必须有验收报告,参验人员签字,验收报告由设备处存档。

罗茨真空泵维护检修规程

罗茨真空泵维护检修规程 1. 总则 1.1适用范围本规程适用于MDI装置罗茨真空泵的维护与检修。 1.2结构简述 罗茨真空泵由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成,由电动机直接驱动。 1.3设备性能 部分罗茨真空泵的主要性能见表1。 表1 2. 设备完好标准 2.1零部件 2.1.1零部件完整,齐全,符合图样要求。 2.1.2各部连接螺栓,螺母齐全满扣,连接牢固,无锈蚀,螺栓丝扣外露1?3 扣。 2.1.3安全防护装置齐全可靠。 2.1.4压力表、温度计等装置灵敏准确,并定期校验。 2.1.5阀门及附属管线安装合理,涂色符合规定。 2.1.6基础坚固完整。 2.2运行性能 2.2.1油路畅通,润滑良好,油质符合规定,实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2压力、流量平稳,各部温度正常,电流稳定。 2.2.3运转平稳,无异常振动、杂音等。 2.2.4达到设备设计能力。 2.3技术资料 2.3.1总装置图、主要零件图、易损件图以及使用说明书齐全。 2.3.2设备档案、运行记录、缺陷与事故记录和检修记录齐全、准确。 2.3.3操作规程、安全规程及维护检修规程齐全。 2.4设备及环境 2.4.1机体及管线清洁,表面无灰尘、结垢,无跑、冒、滴、漏。 2.4.2基础整洁,表面及周围无积水、杂物,环境整齐清洁。 3. 设备的维护 3.1日常维护 3.1.1严格执行操作规程。

3.1.2严格执行“设备润滑管理规定”,坚持“五定”、“三级过滤”。 3.1.3定时检查轴承温度是否正常,滚动轴承最高温度不能超过70C。 3.1.4经常注意设备运行情况,如发现不正常的声响或振动时,应及时停车检查其原因,并加以消除。 3.1.5长期停用时,应拆开清洗、擦干,在转子面涂以防锈油,装配好后,妥善保管,并定期盘车。 3.2定期检查 3.2.1每三个月分析一次齿轮箱润滑油,根据分析结果更换或补充。 3.3常见故障及处理方法常见故障及处理方法见表2。 表2

NASH真空泵检修规程

NASH真空泵检修维护规程 编写:XXX 日期:2014年X月XX日审核:日期: 审批:日期: 发布日期:

目录 一、设备功能描述及参数 (2) 二、设备结构简图 (3) 三、维护及检修项目(顺序依次为:检查、润滑、清洗、更换部件、大修理) (5) 四、维护时间表 (10) 五、常见问题及故障排除 (10) 六、备品备件清单(包括润滑油和脂) (11)

一、设备功能描述及参数 本规程适用于XXXXXXXXXXXX电厂的8台佶缔纳士水环式真空泵,每套机组配备2台。生产厂家为美国Gardner Denver Nash Machinery Ltd,型号为AT-1006E,KKS编码为 10/20/30/40MAJ21AP001, 10/20/30/40MAJ22AP001.其主要功能为抽取凝汽器内的不凝结气体,维持凝汽器负压,改善凝汽器换热条件,提高机组热效率。 设备参数如下: 抽混合气量: 81.56kg/h 排干空气量: 25.5kg/h 真空泵极限真空:不大于3.1Kpa 密封水:凝结水最高50℃ 冷却器及冷却水:管式换热器开式循环冷却水 30℃ 0.2-0.45Mpa 泵转速:740r/min

二、设备结构简图

三、维护及检修项目 1. 运行过程中的检查 1.1 经常性的,至少每周一次 1.1.1 工作液温度T1(420,440) 温度升高表示换热器(130)受到污 染,根据所附换热器的维修说明清理。 1.1.2 真空泵入口与凝汽器的压力差该压差升高表明吸入管线上某处可能阻塞 1.1.3 分离器(080)的液位L1(230) 液位显示在最高和最低液位之间,如果显示高于最高值,表明溢水管线(248)有问题,如果低于最低值,表明补水电磁阀不起作用或没有水供应。 1.2 至少每月一次 1.2.1 工作液压力P1(480)其显示应与NASH真空泵有关实验证书的数据相吻合

双锥真空干燥机使用维护保养标准操作规程

FSBSOP·021·006 双锥真空干燥机使用、维护保养标准操作规程第1 页共3 页 SZG型双锥真空干燥机使用、维护保养标准操作规程 文件编码FSBSOP·021·006 Copy № 版本号00颁发部门质量管理部 你的签名表明你已清楚了解本文件及附件内容,充分理解并认可本文件的所有条款。 起草:日期: 审核:日期: 批准:日期:生效日期: 任何对本文件内容进行的改变或修正都必须起到改善的作用,并详细记录文件的修订及变更历史,并且在执行以前必须取得批准,修订沿革仅记录修订/变更主要内容。 修订沿革 修订序号修订原因及内容生效日期 00 此版为首版文件 分发部门 质量管理部[ ] 质量控制室[ ] 质量保证室[ ] 生产技术部[ ] 供应部[ ] 销管部[ ] 财务部[ ] 仓储部[ ] 行政人事部[ ] 工程设备部[ ] 研发部[ ] 新小容量注射剂车间[ ] 中药提取车间[ ] 原料药车间[ ] 口服液、口服溶液车间[ ] 软膏、凝胶车间[ ] 原料药二车间[ ] 固体制剂车间[ ] 大容量注射剂车间[ ] 其他部门[ ]

1 主题内容 为正确使用、维护保养双锥真空干燥机,使各项操作标准化、规范化,延长设备使用寿命,保障安全生产,稳定产品质量,特制订本规程。 2 适用范围 本规程适用于公司所有双锥真空干燥机使用、维护保养过程的管理。 3 职责 设备部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督,生产部双锥真空干燥机使用、维护、清洁人员负责实施。 本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。设备部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。 设备部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。 4.内容: 4.1 操作前检查 4.1.1开启真空泵,检查管道连接处,填料是否泄漏,进、出料口密封是否良好,真空表反应是否 灵敏。 4.1.2开启冷却水阀门,检查载热管道连接处,填料密封是否泄漏,压力表反应是否灵敏。 4.1.3检查控制器各仪表、按钮、指示灯是否正常,检查接地线是否良好,有无漏电、短路等现象 存在。 4.1.4在各油杯中加满润滑油(脂),启动电机空车运转,听噪声是否正常,若不正常则检查噪声 来源,并加以排除。 4.2操作 4.2.1 将待干燥物加入容器内,然后关闭进料口盖。 4.2.2 关闭真空放空阀门,开启真空泵,使干燥容器内呈负压至-0.08~-0.095Mpa。 4.2.3 合上电源开关,启动电机,按下工作电钮,干燥机开始旋转工作。 4.2.4 开启热水阀门,首先通入热水,按照工艺要求控制双锥内的温度(通过阀门开启大小 来实现控制),对物料进行烘干。 4.2.5 达到工艺时限后,关闭热水阀门,开启蒸汽阀门进行烘干操作。 4.2.6 物料干燥完成后,先关闭蒸汽阀门,关闭电机,停止抽真空,开启真空放空阀门,停止干燥 机旋转, 4.2.7开启冷却水阀门对物料进行冷却操作,物料降温至室温后,按照生产工艺进行转料操作。

真空泵操作规程

15 真空泵操作规程: 15.1 真空泵原理: 水环真空泵(简称水环泵)是一种粗真空泵,由于水环真空泵中气体压缩是等温的,故可抽除易燃、易爆的气体,还可抽除含尘、含水的气体,因此,其应用日益增多。在泵中充装有适量的水作为工作液,有冷却和密封作用,当叶轮按指示的方向旋转时,水被叶轮抛向四周,由于离心力的作用,水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切,水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间,而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点,那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大,且与端面上的吸气口相通,此时气体被吸入,当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时,小腔由大变小,使气体被压缩;当小腔与排气口相通时,气体便被排出泵外。综上所述,水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的,因此它属于变容式真空泵。 15.2 启停: 15.2.1启动前准备: A 清理泵体及周围卫生。 B 检查泵驱动端、非驱动端润滑情况。 C 确认进口阀全关,出口阀全开。 D 检查泵体密封处有无渗漏现象,进出口管线、阀门、法兰、压力表接口、是否完好,地脚螺栓和联轴器护罩有无松动现象。 E 通过泵体密封水管向真空泵内送水,盘车,待泵体非驱动端导淋排出水后关闭该导淋。

F 电机拆线检修后,检查电机转向是否符合泵头的转向。 15.2.2启动: A 将操作柱旋钮有“0”位打到“现场”,按下“启动”按钮。泵启动。 B 泵启动后根据出口分液罐排水情况,控制泵体密封水的流量大小。 C 缓慢打开进口阀门,开进口阀时,需注意泵体的声音、振动情况,电流的大小情况。阀门开到满足工艺所需时,不可无限量的开关。 15.2.3启动后检查: A 驱动端于非驱动端的温度情况。 B 泵体有无异常振动、异响,进口压力是否符合泵的抽真空压力。 C 电机温度情况、电流是否在规定的量程内。 15.2.4停泵: A 停机前先检查系统各相应设备能否进入停机规程中。 B 关闭进口阀,按下停机按钮。 C 关闭泵体密封水阀、机封冲洗水阀。 D 冬季时,打开泵体低点排放堵板,排净泵内介质,防冻。 15.3真空泵的切换: A 备用泵启动前,做好开泵前的准备工作。 B 备用泵启动后,缓慢开启备用泵进口阀,关闭运行泵的进口阀,切换时,注意真空度要满足工艺要求。

真空泵检修技术标准

真空泵检修技术标准 一、检修技术标准 1 联轴器检查 1.1 轴及联轴器检修 1.1.1 靠背轮内孔光滑与轴配合紧力为0.00~0.03㎜。 1.1.2 靠背轮螺栓无翻牙,橡胶圈、垫圈、弹簧垫圈等完整无损。 1.2 测量轴的外圆晃动 轴的外圆晃动要求:轴靠背轮处≤0.03㎜、轴套处≤0.03㎜、轴颈处≤0.03㎜。 1.3 轴外观检查 1.3.1 键工作面光滑无损伤,键与键槽配合良好不松动。 1.3.2 轴端螺纹无翻牙,与螺母配合良好。 1.3.3 轴颈无拉毛及变形。 1.3.4 轴套无严重磨损,直径磨损超过1.5㎜应更换。 1.3.5 轴套表面应光滑,无毛刺、砂眼和裂纹。 1.3.6 轴套和轴配合不松动,间隙不超过0.03~0.05㎜。 1.3.7 轴表面光洁无吹损。 2 叶轮检查 叶轮外观检查:叶轮应无严重汽蚀、冲刷及裂纹。 3 轴承室检查并更换轴承及油脂 3.1 更换轴承 3.1.1 滚珠轴承弹夹完整无碎裂,轴承转动灵活无杂声。 3.1.2 轴承内孔与轴的配合紧力为0.00~0.02㎜,外径与轴承室配合紧力为0.00~0.02㎜。 3.2 更换油脂 油脂加注适量 3.3 轴承室内部检查 3.3.1 承室内部无油污,油眼畅通。 3.3.2 轴承压盖、轴承盖无裂纹及变形现象,接触面光滑平整。 3.3.3 各固定螺栓不松动,螺纹无翻牙现象,配合良好。 4 泵壳检查

4.1 泵壳外观检查 4.1.1 壳体无裂纹及严重损伤,内部无严重吹损及刻痕。 4.1.2 结合面无贯穿刻痕、无拉毛、凹坑缺陷,光滑平整。 4.1.3 各紧固螺栓不松动,螺纹配合良好。 4.1.4 定位销不弯曲及其它损伤。 4.1.5 两侧吸入圆盘无严重汽蚀及变形,圆盘上吸入膜片无严重磨损变薄。 5 叶轮与泵壳轴向间隙检查,轴承轴向窜动量检查 5.1 检查叶轮与泵壳的轴向间隙:叶轮与泵壳的轴向间隙控制在0.5±0.1mm。 5.2 检查轴承的轴向窜动量:轴承的轴向窜动量<0.18㎜。 6 更换填料及所有密封件 6.1 更换填料: 6.1.1 填料接口应紧密,无间隙,接口应按顺序错开120度。 6.1.2 填料压盖螺栓无翻牙,松紧合适。 6.2 更换各密封垫 密封面应平整,干净。 二、保证值 (1)地脚螺栓、出口连接管牢固可靠且进出口管的使用力没有直接作用到泵上。 (2)油罐及泵体油位,正常在回油管1/2处。 (3)手动盘车检查转动灵活,有无异常声音。 (4)正常运行时,无润滑油和气的泄漏,运行平稳无振动。 (5)安装时,旋塞方向正确,保持动平衡。 (6)排气阀起落正常,且无泄漏。 (7)关闭吸入口阀门时(自镇阀微开),能达极限真空度4.0×10-2mbar。 (8)正常运行时,电流不超过电机的额定电流。 (9)泵运转时,泵腔温度应保持在65℃-80℃。 (10)吸入口滤网无物料堵塞。 (11)外表面的散热翅片无油污。 三、故障原因及处理办法 ⑴声音异常 原因:消音器堵塞;部件过热;电机或泵轴承损坏;泵地脚螺栓松动;泵体不平衡。 解决办法:清洗消音器;维修泵体;更换电机或泵轴承;紧固地脚螺栓。

RH炉真空系统操作规程

RH炉 设备操作规程 真空系统(试行) 编制部门:设备管理室 审核人:徐兆春 批准人:杜仁宝 批准日期:2004.4 实施日期:2004.4受控状态:发放编号: RH炉真空系统操作规程

1、设备技术性能及系统组成及主要部位结构示意图 1.1真空系统技术性能 1.1.1真空泵 抽气能力:700 kg/h (67Pa) 4000kg/h(双流) (6.5kPa) 4880kg/h(双流) (8kPa) 7000kg/h(双流) (35kPa) 工作真空度:67Pa 极限真空度:20Pa 真空系统的漏气量:≤30kg/h 蒸汽压力:≥0.8MPa(表压) 蒸汽温度:185-200℃(过饱和干蒸汽) 蒸汽耗量:24000kg/h 冷凝器冷却水进水温度:≤35℃ 冷凝器冷却水进水压力:0.30 Mpa 冷却水耗量:≤1300m3/h 压缩空气压力:0.4~0.7Mpa 抽气时间:预抽:3.0min 不预抽:3.5min 回水泵 密封罐(热井)提升水泵3台,2用1备 水泵型号:300S32;参数:Q=790m3/h、H=32m;N=110kW、V=380v.配套水泵的阀门: 手动闸阀 DN400 3台 多功能水力控制阀 DN350 3台 手动蝶阀 DN350 3台 1.1.2水冷伸缩接头 气缸数量 6 气缸直径 200mm

行程 100mm O型圈尺寸 20×Φ2000mm 空气压力 Max 0.6Mpa 1.1.3水冷抽气管 水冷抽气管内径:Φ1400mm 冷却水管公称直径:80mm 废气入口温度:约1200℃ 废气出口温度:约600~700℃ 1.1.4 气体冷却器 废气入口温度:约600~750mm 废气出口温度:约200~300mm 气体冷却器本体直径:2300mm 气体冷却器筒体高度:~6800mm 1.1.5真空主阀 型号偏心球面阀 工作压力 0.67mbar/1bar 工作温度 300℃ 阀直径 1200mm 1.1.6真空抽气管 通径 1400mm 1.1.7其它介质 压缩空气压力:0.4 ~0.7Mpa 压缩空气耗量:4m3(标况)/ min(max)氩气压力3.0~1.4 Mpa 氩气耗量: 500l(标况)/ min(max)氩气纯度:>99.99% 氮气压力: 2.0~1.4Mpa 1.1.8.液压系统 工作介质: 脂肪酸脂 工作压力: 21 Mpa

真空泵检修作业指导书

大唐石门发电有限责任公司作业指导书 大唐石门发电有限责任公司企业标准 Q/×× ××× ××××—×××× Q/DTSM ××

真空泵检修作业指导书 1目的 1.1规范检修行为,确保真空泵修后达到原设计要求。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。 2范围 2.1适用于武汉水泵厂生产的2BE1353-0型水环真空泵的标准检修。 2.2适用于西门子真空泵压缩机有限公司生产的2BE1353-0MY4型水环真空泵的标准检修。 2.3适用于广东省佛山水泵厂有限公司生产的2BE1353-0ED型水环真空泵的标准检修。 3职责 6.6靠背轮径向晃度≤0.06MM,其端面瓢偏≤0.06MM。 6.7填料函水封环与轴套的径向间隔应为0.25~0.5MM,并须对正水封管入口。 6.8滚动轴承装配时在端盖侧轴向应与端盖留有0.2~0.5MM的膨胀间隔。 6.9叶轮与水分配器的径向单侧间隔为0.2~0.3MM,叶轮与外壳径向单侧间隔为2MM。 6.10真空泵轴径处晃度≤0.05MM。 6.11找中心的标准为:圆周偏差≤0.10mm,端面偏差≤0.06mm,两靠背轮距离为2~6MM。7引用文件 7.1大唐石门发电有限责任公司《300MW汽轮发电机组检修规程》。 7.2武汉水泵厂2BE1353-0型真空泵产品技术文件

7.3西门子真空泵压缩机有限公司生产的2BE1353-0MY4型真空泵产品技术文件。 7.4广东省佛山水泵厂有限公司生产的2BE1353-0ED型真空泵产品技术文件。 7.5中华人民共和国电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇 DL5011-92。 7.6国电公司《电力生产安全规程》。 7.7大唐石门发电有限责任公司《300MW汽轮发电机组运行规程》。 7.8中国电力出版社《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》(上册)1999年8月第一版

真空泵维护保养规程教学教材

真空泵维护保养规程 1 总则 通过对真空泵正确地日常维护,周期保养和维修,确保设备正常、安全、可靠、经济运 行,保证工艺要求、生产出合格产品。 2 各类泵的技术性能 2.1 机械增压泵──罗茨泵 2.2 滑阀泵 2.3 复合分子泵 3 结构简述 3.1 ZJP型罗茨泵 该型泵是一种容积式真空泵,带溢流阀,它是利用一对8 子形转子在泵壳中保持一定的 间隙作等速反向旋转而产生吸气和排气作用的,且进排气口连通,在通道上垂直地装置着一 个自重阀,其作用是当排气口和进气口的压力差和阀的有效作用面积的乘积超过阀头的自重 时,阀头就会自动顶开阀座,使排气口和进气口的压力差始终保持在一个可控制的数值内。 两个转子被支承在泵壳侧面端盖的滚动轴承中,依靠一对可调的同步齿轮使二个转子在高速 旋转时始终保持着一定的相互位置,而转子与端盖之间的端面间隙是靠固定端轴承座下面的 可调金属垫片来保证,使泵在工作时因受热而转子只能向一面膨胀。 端盖内的四组内轴封是为了防止两侧润滑油进入泵壳,出轴处油封是为了防止气体漏入泵体内。 该型泵采用卧式结构,采用联轴器与电机直联,动力由联轴器传给主动轴,再通过同步齿轮传动从动轴。 3.2 滑阀泵 该型泵主要由泵体、滑阀、滑阀导轨、偏心轮、带轮等零件组成。上部设有六组圆盘形排气 阀。 排气阀主要由弹簧和被弹簧压紧的阀片等零件组成。当泵内气体和油,从排气阀排出时,经过化雾器,然后由方油箱内的油气分离器进行油气分离,气体排至大气,油经过滤油口过滤,然后通过压差由固定隔板、滑阀隔板的油孔输送至偏心轮,滑阀、泵腔等活动部分,随着泵 的运转,被压缩的气体和油又由排气阀排出,因此本型泵的润滑均是自动进行。泵的转动部分及进气的结合面采用橡胶密封,泵体与泵盖纸垫用描图纸或青壳纸。 3.3 复合分子泵 复合分子泵它是由涡轮式和牵引式两种分子泵串联组合起来的一种复合型的分子真空泵 4 运行中的注意事项 4.1 运行中必须严格按照各类泵的技术规格使用,泵不允许长时间超过允许最高入口压力情 况下工作。 4.2 注意电动机负荷和泵的各部位温升情况。在正常情况下,泵的最高温升不得超过40℃,最高温度不得超过80℃。 4.3 运转中不应有不规则的异常振动。 4.4 如发现在运转中有电机过载,温升过高,声音异常,振动大等情况应立即停机检查原因, 排除故障。 5 维护保养 5.1 定期检查

水环式真空泵安全操作和保养规程

HNZY 水环式真空泵安全操作和保养规程 湖南中烟零陵卷烟厂发布

前言 本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。 本标准由零陵卷烟厂标准化委员会提出。 本标准职能归口部门:设备工程部。 本标准由吕芳德批准。 本标准起草部门:动力车间 本标准主要起草人:李宏伟伍拥政 本标准为首次发布。

2BE1-253型水环式真空泵安全操作和保养规程 1 范围 本规程适用于动力车间2BE1-253型水环式真空泵的安全操作和保养。预防设备事故,确保工艺标准,提高工艺质量。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 HNZY/LL/GL-SB-02-a.0《设备设施管理程序》 HNZY /LL/GL-SB-02-04-a.0《设备维修保养规定》 HNZY/LL/GL-SB-02-03-a.0设备润滑管理规定》 HNZY /LL/GL-GC-04-a.0《动能管理规定》 3 术语和定义 无 4 职责 4.1操作人员必须按照此规程安全操作、点检设备。 4.2维修人员必须按照此规程安全操作、巡检和维护设备工作。 4.3车间领导、班组长、技术员按此规定进行检查、考核。 5 工作程序及要求 5.1 2BE1-253水环式真空泵操作程序 5.1.1准备工作 5.1.1.1查阅上一班交接班记录,了解上一班设备运行情况。 5.1.1.2合上控制柜内空气开关,检查指示灯是否亮,检查控制柜内两个小型断路器是否闭合,检查软起动器上“CONTROL VOLTAGE”指示灯是否亮,否则应报修。 5.1.1.3检查冷却水池是否有三分之二水位的冷却水,低于该水位时先打开补水阀补水。 5.1.1.4确认水池水位在三分之二标准线以上水位时,检查要投入运行的循环泵前后水阀是否全开,开启冷却水循环泵。 5.1.1.5打开水环式真空泵进气蝶阀(检查真空泵排气蝶阀是否全开)。 5.1.1.6关闭放水阀。打开水环式真空泵供水阀,直到溢水阀有水流出。 5.1.2开机 5.1.2.1按下控制柜上起动按钮启动水环式真空泵。 5.1.3运行管理 5.1.3.1调节真空泵供水阀,控制真空表读数在-0.09~-0.06MPa范围内。 5.1.3.2运行时水环式真空泵电流不大于148A,否则换开水环式真空泵并报修。 5.1.3.3运行时水环式真空泵端盖轴承温度≦70℃。 5.1.3.3运行中换开水环式真空泵时,按以下程序操作: 5.1.3.3.1合上待开水环式真空泵控制柜内空气开关。 5.1.3.3.2关闭放水阀,打开水环式真空泵供水阀直到溢水阀有水流出。

真空泵岗位安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD239 真空泵岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

真空泵岗位安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前必须检查机械设备、仪器仪表、工器具的完好情况,检查安全防护设施的完好情况,(如:机泵连轴器罩、皮带保护罩) 确认安全可靠后方可使用,如发现异常立即向领导汇报,待检修结束并验收合格后方可使用. 2、工作前必须检查电器设备接地线是否牢固可靠,确认牢固可靠后方可使用。如发现异常立即向领导汇报,待检修结束并验收合格后方可使用. 3、手潮湿不准操作电器开关。电器开关等电器部件要保证良好的密封性。 4、经常检查机械设备,润滑油保证在正常范围内,及时清理油污。 5、禁止检查和擦拭旋转的机械设备。 6、及时清理排空管内的物料避免排空不畅通,排空时不准在放空管下方行走、停留,防止物料喷出伤人。 7、压力表、温度表等工艺附件应定期检验。 8、操作前应正确佩戴劳动防护用品。

最全真空泵使用与维修方法

最全真空泵使用与维修方法 真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲,真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。 按真空泵的工作原理,真空泵基本上可以分为两种类型,即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。接下来小编为你介绍最全真空泵使用与维修方法! 一、真空泵使用 1、过70度。至干抽速的测定.由干比较复杂,一般不作检查。 2、需要通冷却水的机械真空泵.在开机前应先通冷却水,然后再启动。冷却水的出口水温不宜超过30度。 3、连续真空泵与被抽系统的管道应尽可能短而粗,管道内径一般应不小干真空泵进气口直径,以避免由干管道阻力而影响抽气速率。 4、为保持工作室内清洁卫生,有利干工作人员的身体健康,应用皮管将排出的气体直接引到室外。 5、真空泵长期未工作或环境温度较低时,可能引起起动困难,这时应使真空泵的抽气口通大气,用丰转动皮带轮(不贾接电源入使真空泵旋转数周后再起动。若是直接联真空泵,可继续动电动机数次,将真空泵腔内的存油排入油箱,即可起动。若然不行,可用辐射加热或红外灯对真空泵直接加温,直到能动为止。 6、使用前,检查机械真空泵油是否到视窗的油标线位置。同时,必须检验电动机皮带轮的旋转方向。观察者正对皮带轮,皮带轮应按顺时针方向旋转,若反方向旋转时,可把相电源中任意二相接头对换一下即可。否则,旋片真空泵不起抽气作用反而会把真空泵油和大气打入被抽系统,造成严重污染。 7、工作结束后.应先关高真空阀,后关低真空阀.再停旋片真空泵,然后对其放气(如使用电磁真空带放气阀,可以自动放气)以防止油返回到真空系统,最后切断总电源.停水。 8、要注意防止坚硬物质(金属屑、玻璃碎片等)落入真空泵内,划伤真空泵的运动部件。真空泵长期停止使用时,应存放在干燥、请洁的环境中,并将抽气口和排气口堵死,防止污物落入。 9、拆洗和装配机械真空泵时必须注意不要碰伤密封面,不要损失螺钉,清洗干挣的部件要吹干或供干(温度不宜过高、时间不宜过长。装配时真空泵壁抹上少量油脂,尽可能捎除死空间,油量以油线为淮,过量会喷油。 二、真空泵的维修

真空泵安全操作规程

精品文档 焦作山久管业有限责任公司 真空泵安全操作规程 SJ/QJ-GY013 编写: 审核: 批准: 版本号:第2版出版日期:2014年07月25日 焦作山久管业有限责任公司发布

焦作山久管业有限责任公司 真空泵安全操作规程 SJ/QJ-GY013 一、开机前检查及注意事项 1、检查电源是否连接,确认连接无误后方可启动真空泵电动机。 2、断续起动1-2次,观察在运转中有无异常声响及特殊的震动,无问题方可连续运转。 3、泵进气口连续敞通大气运转,不得超过三分钟,防止喷油污染场地。 4、注意油面的位置,油量过多会引起启动困难、返油、喷油等不良现象,油过少则不能对排气阀起油封作用,有较大排气声而影响真空度,油量不足时应通过加油孔加油,以停泵时注油泵油标中心为宜。 5、不同种类和牌号的真空泵油不可混合使用。 6、打开进气管上的阀门,打开大小视具体情况而定。 7、停泵时应先关闭进气嘴上的阀门,再切断电源。 8、急停按钮为非正常停止,正常操作过程中请勿轻易按下。 9、真空泵一般在5—40℃的室温及不高于90%的相对湿度的环境内使用。 二、操作程序 1、将B型密封接头装在状态调节好的试样的两端,并于真空泵相连。 2、检查真空泵电源是否连接,确认试样与真空泵的有效可靠连接。 3、点动2次,观察在运转中有无异常声响及特殊的震动,无问题方可连续运转。

4、打开泵进气口,敞通大气运转三分钟。 5、观察油面的位置,油量过多会引起启动困难、返油、喷油等不良现象,油过少则不能对排气阀起油封作用,有较大排气声而影响真空度,油量不足时应通过加油孔加油,以停泵时注油泵油标中心为宜。 6、打开泵进气嘴上的阀门,对试样施加负压到-0.097MPa。 7、每半小时观察一次真空表,并调节进气嘴阀门,保压规定时间。 8、当发现泄漏,立即停止真空泵,另取试样重新试验,当达到保持压力-0.097MPa无泄漏(规定时间),停止真空泵。 8、记录试验的温度、试验负压值、试验的起止时间及试样状态,清理现场。 三、运行中的点巡检及要求 1、每30分钟对真空泵运行情况进行点巡检。 2、检查油位是否正常。 3、检查泵运转是否正常,有无特殊声响,电机是否超负荷运转; 4、检查泵温是否正常。 5、检查压力表是否正常。

德国普旭RD真空泵维修保养流程讲解

德国普旭RA0302D真空泵维修保养流程讲解 (2) 第一章普旭真真空泵概述 (2) 一、普旭真空泵简介 (3) 二、真空泵构造 (3) 第二章德国普旭R5/RA真空泵系统简介 (4) 一、德国普旭R5/RA真空泵系统流程 (4) 二.德国普旭R5/RA真空泵润滑油流程 (6) 第三章普旭真空泵的安装 (7) 一、德国普旭R5/RA真空泵安装 (7) 二、配管、基础 (9) 三、电器一般安全规范 (10) 第四章德国普旭R5/RA真空泵操作 (11) 一、开机前的检查 (11) 二、试机、开机与停机 (11) 三、运转中注意事项 (12)

四、长期停机的处理方法 (13) 第五章德国普旭R5/RA真空泵维护与保养 (14) 一、润滑油的规范及使用 (14) 二、排气过滤器的更换步骤 (17) 三、油过滤器的更换步骤 (17) 四、进气过滤器的更换步骤 (18) 五、日常保养 (18) 六、一般故障排除表 (21) 德国普旭RA0302D真空泵维修保养流程讲解 第一章普旭真真空泵概述 由东莞比其尔真空机电设备有限公司提供普旭真空泵RA0302D维修普旭RA0160D真空泵维修普旭RA0250D真空泵维修等进口品普旭真空泵配件及耗材,普旭真空泵油VM100 普旭真空泵滤芯,普旭真空泵油雾过滤器,普旭真空泵空气总成,普旭真空泵排气阀,普旭真空泵逆止阀等配件!

一、普旭真空泵简介 德国普旭R5/RA型系列真空泵是单级旋片油封式真空泵,适用于低、中真空领域,主要用于抽除空气和其它干燥气体。它是低、中真空的主要设备之一,它可单独使用,也可成为其它真空泵的前级泵。真空泵具有运转性能可靠、易损件少、振动小、噪音低、效率高的特点。 德国普旭R5/RA型系列真空泵是引进国外先进技术,易损件选用进口元件或进口材料。 真空泵具有运转性能可靠、易损件少、振动小、噪音低、效率高的特点。 二、真空泵构造 普旭RA系列真空泵按照旋片式原理运行。泵体中安装一个偏心转子。利用离心力推动叶片在转子的槽中向泵腔内壁滑动。叶片将转子和泵腔内壁之间分隔成几个小腔体。当腔体跟进气口通道相连时,气体被吸入,在下一次转动中被压缩并且推入油分离器。压差使油不断的被压进压缩腔体。油和介质再被释放进入油分离器,在那里由于重力作用经除雾器和排气过滤器,与排出的气体分离。分离出的油在油分离器底部再次被推入压力腔体(油循环)。无油气体经过排气盖板被释放到大气中。

往复式真空泵检修规程

往复式真空泵检修规程 一.总则 1.适用范围 本规程适用于一氧化碳系统往复活塞式真空泵的维护和检修。 2.结构简述 本真空泵是由机身、汽缸、气阀组件、活塞、活塞杆、十字头、连杆、曲轴等零部件构成的容积式机械真空泵。 3.工作原理 由电机通过三角带驱动曲柄滑块机构做往复运动,滑块(十字头)将往复运动通过活塞杆传递给活塞,活塞在汽缸内往复运动完成吸气、排气工作。 二.设备型号及主要性能参数 1.设备型号 WLW600B型单级立式无油往复活塞式真空泵。 2.设备性能 抽气速率(L/S)/(m2/h)600/2160

极限压力(mmHg)/(×103Pa)15/2.0 转速(rpm)240 电机型号Y280M—6 电机功率(KW)55 泵温升(℃)40 噪声〔dB(A)〕≤80 三.完好标准 1.零部件质量 1)零部件完整,质量符合标准; 2)主机、辅助设备的仪表、计量器具、连锁及各种安全装置 齐全、准确、灵敏,并按期校验; 3)基础、基座稳固完整,各部位齐整、紧固; 4)阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。 2.运行状况 1)机组达到铭牌出力或查定能力; 2)运行参数符合要求; 3)油路畅通、润滑良好,油质、油位、油压、油温符合规定;

4)机组性能良好,各项指标达到要求。 3.技术资料 1)有完整的验收记录、检修记录和运行记录; 2)有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书; 3)有完整的设备档案; 4)操作规程、维护检修规程齐全; 5)设备的易损配件图纸齐全。 4.设备及环境 1)机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象; 2)设备及其周围环境清洁、整齐,无油污,无灰尘。 四.检修周期 1.小修:3个月 2.中修:12个月 3.大修:24个月 五.检修内容 1.小修 1)检查、紧固各部连接螺栓。

真空泵维护保养规程(1)

真空泵使用和维护保养规程

1.目的 明确真空泵正确使用方法、维护保养的要求和方法,保证设备的正常运行。 2.范围 适用真空泵的维护保养。 3.使用方法: (1)经常注意油位。先拧开加油螺塞,从加油孔中加油至油标2/3,后从进气孔内(图一(1))加入少许泵油以润滑泵腔,避免开机后出现咬死、发热现象。泵油选用一号真空泵油,也可以选用轿车进口轻质高级机油代替,如:壳牌轿车机油。 (2)按规定接上电源线(三相电机要注意电机旋转方向应与泵支架上的箭头方向一致),拿掉非气管(图一(17))上的橡皮塞冒,空运转一下,再开始正常工作,使用中经常注意真空泵运转是否正常,有无特殊声响,电机是否超负荷运转。 (3)与泵进气管口的连接管道不宜过长,千万注意检查真空泵外连接管道、接头及容器绝对不能漏气,要密封。否则影响极限真空,及真空泵寿命。 (4)泵的工作环境:温度5℃-40℃内,相对湿度不大于85%,进气口压力小于1.3×1000帕斯卡的条件下工作。对抽速在0.5升/秒以上的真空泵,均装有气镇阀。如相对湿度较高,可打开气镇阀净化,以净化泵油及延长泵油使用时间,净化完毕后及时关死。 (5)真空泵抽气口连续敞通大气运转不得超过3分钟。 (6)真空泵必须安装在清洁,通风、干燥的场所。 (7)真空泵不是耐腐蚀真空泵,建议配置过滤器如图(二)使用,下列情况之一不能工作: (a)不能抽吸含有颗粒,尘埃的气体或胶状、水状、液体及腐蚀性的物质。 (b)不能抽吸含爆炸性气体或含氧过高的气体。 (c)不能系统漏气及与真空泵匹配的容器过大,在长期抽气下工作。 (d)不能作为输气泵,压缩泵等使用。 4.真空泵日常维护保养:每日上班使用前进行日常维护保养。 (1) 接通电源检查泵的噪声和运转情况。如遇泵的噪声增加或突然咬死,应迅速切断电源,进行检查。 (2)真空泵必须保持清洁。泵上不得放置其它物体,防止杂质吸入泵腔内。配置过滤器如图(二),但过滤器的上接口与下接口间距为整个过滤器高度的3/5左右。当水溶液太多时,可通过放水

机械真空泵安全操作规程

机械真空泵安全操作规程 1 操作规程: 1.1检查系统所配置的阀门、管件、管道是否完好。 1.2检查曲轴箱机油油位,油位要在控制油位线范围内(机油的选用:冬季用20#机油,夏季用40#机油)。 1.3检查冷却水供水系统是否有压力,进、出口排水阀是否完好。 1.4检查排气,排污装置是否完好,必须保障排气,排污口畅通;排气,排污接收装置有泄露时应停机检修后方能使用。 1.5开机前关闭真空泵的抽空总阀,关闭管道上的排空阀。 1.6打开冷却水进水阀门,并有足够的冷却水流出。 1.7启动真空泵,确认电机方向并观察有无异常及不正常声响。(正常后进入下一步) 1.8缓慢开启真空泵的抽气总阀,使泵的吸入通向真空储罐;当泵运行达到极限真空度时,检查无异常时再投入工艺使用中去。 1.9泵在使用中,操作人员要对它的运行进行有效监控(声音、油位、冷却水水量、出水水温不能超过40℃等)。 1.10停机时关闭真空泵的抽空总阀,打开抽空管上的排空阀;按下停机控制按钮。 1.11为保证缸体有效降温,泵停机10分钟后再关掉冷却水进水阀。 1.12在冬季,泵内的冷却水必须放尽,以防结冰冻裂气缸、缸盖、填料箱及水管。 1.13检查整个系统,清理真空储罐内残留物装桶处理,以便下次使用。 3 无油立式真空泵的日常维护 3.1 设备周围环境应保持清洁、干燥、通风良好。 3.2 检查冷却水路是否畅通,水温是否正常。 3.3 检查各润滑部位的润滑油是否符合规定。 3.4 检查各部紧固螺栓,不得有松动现象,并进行必要的紧固。 3.5 检查真空表读数是否正常。 3.6 检查设备运转有无异常声响或振动,如有异常应立即停车及时处理。 3安全注意事项: 3.1发现异常情况及时停机,并联系机动部检修。 3.2禁止设备带病运行。 3.3在未断电情况下,禁止用手触摸电机转动部位。

往复真空泵维护检修规程

往复式真空泵维护检修规程 二○○七

目录 1 总则 (569) 2 完好标准 (569) 3 往复式真空泵的维护和常见故障 (570) 3.1 维护 (570) 3.2 常见故障及处理方法 (572) 4 往复式真空泵的修理 (573) 4.1 检修周期及内容 (573) 4.2 检修方法和质量标准 (574) 5 试车及验收 (584) 6 维护检修安全注意事项 (586) 568

569 1 总则 1.1 适用范围 根据淄博真空设备厂提供的《WL -600型往复真空泵使用说明书》及其它有关资料, 编制本规程。 本规程适用于WL -600型往复真空泵(以下简称“真空泵”)的维护和检修。 本规程与国家有关部门的规定或制造厂的技术文件相抵触时,应遵循国家有关部门和制造厂的技术文件中的一切规定。 1.2 结构简述 往复真空泵主要由机身、气缸、曲轴、连杆、十字头、活塞、气阀等零部件组成,由电动机通过皮带轮和传动皮带驱动(如图1)。 1.3 主要性能 WL -600型真空泵为无油润滑往复式真空泵,主要性能参数如下: 介质: 一氧化碳; 抽气速率: 600L/S ; 极限真空: 2600Pa ; 配套电机: YB280S -6 380V 45KW ,980rpm ; 主轴转速: 310rpm ; 进、排气口直径: 200mm ; 外形尺寸: 2690×1050×2490; 单重: 2800Kg ; 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 主机、辅机的零部件完整齐全,质量符合技术要求。 2.1.2 仪表、计量器具、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、 准确、可靠;开表率、信号及联锁投运率达100%;计量器具检测率达100%。

水环真空泵维护保养规程

水环式真空泵维护保养规程 1. 设备维护 1.1 日常维护 1.1.1 严格按操作规程程序启动、运转与停车,并做好运行记录,做到齐全、准确、及时。 1.1.2 每班检查各润滑部位的润滑情况。 1.1.3 检查填料密封的漏损情况,定期压紧填料,必要时予以更换。 1.1.4 检查供水状况,保持足够的水量。 1.1.5 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定,设备运转有异常声响或振动,发现问题及时处理。 1.1.6 保持泵及周围环境整洁,及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。1.1.7 维修人员定时上岗,检查设备并及时处理所发现的问题。 1.1.8 环境温度较低的情况下,泵停用时,排尽剩液,以防冻裂机壳及零件。 1.2 定期检查内容 遇有下列情况之一者,应紧急停车处理: a. 泵内发出异常的声响; b. 泵突然发生剧烈振动; c. 循环水突然中断。 2. 试车与验收 2.1 试车前的准备工作 2.1.1 清除泵座机周围一切杂物,清理干净现场。

2.1.2 检查泵座、电机座螺栓及各部联接螺栓的紧固情况。 2.1.3 检查密封是否符合要求,冷却系统是否畅通。 2.1.4 盘车应无卡阻或轻重不均的现象。 2.2 试车 2.2.1 试车时间不少于2小时,应达到: a. 运转平稳无杂音,冷却、润滑良好; b. 轴承温度正常; c. 轴承部位壳体的振动不超过规定; d. 真空度达到铭牌数值;电机电流不超过额定值; e. 密封符合要求; 2.3 验收 泵在检修后质量符合本规程要求,检修记录齐全、准确,试车正常,可按规定办理验收。 3. 维护安全注意事项 3.1 维护安全注意事项 3.1.1 泵座上不准放置维修工具和任何杂物。 3.1.2 泵在运转中,不得靠近转动部位擦拭设备。 3.1.3 保持电机接地线完好,清扫时注意不要将水喷洒在电机上。 3.2 试车安全注意事项 3.2.1 试车应有组织地进行,并有专人负责试车中的安全检查工作。 3.2.2 开停车由专人操作,操作者必须持有本岗位的“安全作业证”。 3.2.3 严格按照泵的启动、停车操作程序开停车。 3.2.4 试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时,应停车检查原因,并消除后再试。

真空泵操作规程

Vacuum pump operation procedures真空泵操作规程一、Purpose目的: Ensure that users accurate operation, make the vacuum pump normal run./确保使用者准确操作使真空泵正常运行. 二、The composition of vacuum pump/真空泵的组成: SOGEVAC Mechanical Pump (Model:SV300B)+Roots Pump(Model ZJ-300)/由SOGEVAC机械泵(型号:SV300B)+DVE罗茨真空泵(型号:ZJ-300). As shown in picture1/如图1: 罗茨泵 Roots Pump 机械泵 Mechanical Pump Picture 1: The composition of vacuum pump and direction of impeller 真空泵组成及叶轮运转方向 三、operation procedures/操作规程: 1、The preparing work before start pump/泵启动前的准备工作: 1.1、Check the exhaust tube junction whether have loose./检查真空泵抽气管结合处有无松动现象 1.2、Check the power supply,and the three power is picked in the 380V power supply/检查工作电源将三项电源接在380V电源上; 1.3、Jog the motor and check whether the motor steering is same as the direction of arrow, (see picture1)then you can open the mechanical pump if the direction is right.点动电机,试看电机转向(见图1是否按箭头方向运转,确认无误后合闸,开启机械泵; 1.4、Check the pump oil level:Confirm the lubricating oil level of oil cup, gear box and bearing box in 1/3 ~ 3/4 of oil window.:See picture 2./检查泵油,确认油杯、齿轮箱及轴承箱内的润滑油的油位在油窗的1/3~3/4内。见图2 2、Pump starting and running/泵启动和运行 2.1Start the mechanical pump firstly, Roots pump after the start (Roots pump isn’t allowed to take out atmosphere directly);/先启动机械泵,后启动罗茨泵(罗茨泵不准直接抽大气); 2.2、Roots pump is allowed to start when the pressure inside the system of roots pump is 1330pa,or it will be started when you observe roots pump motor impeller stops./待系统内的压力到达罗茨真空泵的许可进口压力后(1330Pa),即可启动罗茨泵真空泵;或观察罗茨泵

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