新编H型钢角接接头大焊脚焊接工艺探讨(英文)

H型钢柱大焊脚尺寸角接接头焊接工艺探讨

马立鹏中铁山桥集团有限公司焊接试验室

摘要:本文主要针对焊脚尺寸K=14 mm、K=16mm的角接接头焊接工艺试验进行了介绍,并对焊接试件接头性能及断面检验结果进行了简单分析。

关键词:角接接头焊脚尺寸填充铁粉焊接力学性能断面

T- joint weld of big size procedure study for H-type steel

China Railway ShanHaiGuan Bridge Works Ma Li Peng

Abstract: This paper mainly gives the experiment progress of T- joint whose size of weld is

14 and 16mm then simply analyses performance of the joint.

Key Words: T-joint size of joint filling iron powder weld mechanics performance profile

0.简述:

近几年国内建筑、锅炉电站等工程H型钢柱生产量较大,钢柱用材料材质以Q345级钢材为主,涉及板厚6mm~120mm不等。从厂家生产情况来看,薄板H型钢柱小焊脚尺寸焊接比较容易,但大厚板H型钢柱生产相对困难,其焊接结构特点是钢材用料厚,角接接头焊脚尺寸大,一般焊接设备焊接成形困难:常见的大焊脚尺寸为K=14~20mm,焊脚喉厚要求不低于0.7K,焊缝完成后,焊脚将达到20mm左右。

大厚板钢柱生产制造困难是因为生产厂家在制造过程中遇到了以下问题:

1)钢柱焊角尺寸大,完成焊缝焊接需多道焊接。

2)为控制焊接变形,钢柱翻身次数多且翻身困难,导致严重降低生产效率。

3)焊缝外观成形不好,容易产生咬边缺欠,修磨浪费大量人力、物力和时间。

基于生产制造困难,我公司技术人员一直在研究解决办法。在添加铁粉填充粉工艺上,进行了一系列焊接试验并且取得了较大的成绩。

铁粉填充粉是一种经过工艺处理的以铁粉为主基的焊接添加材料,在配以合适的焊接电流、电压及焊接速度情况下施焊,该材料能够有效增加焊缝填充量。施焊前在焊道根部按一定尺寸均匀撒置,焊接时适当调整焊接规范参数,在线能量增加不大的情况下即可一道完成焊缝。

针对钢柱大焊脚尺寸焊接,在汲取以往焊接经验的基础上,同时针对我公司的焊接设备能力情况。我们分别对K=14mm和K=16mm焊脚尺寸规格的角接接头进行了焊接工艺试验,以求获得适合车间生产实际的焊接工艺。

1.

1.1两道成形:

1.2

K=14mm

此方法焊接可以避免杆件多次翻身,减少工作量,提高生产效率。

2. 焊接试验材料:

2.1 材质:Q345B、16Mn及16Mnq

试板板厚选用盖板60、40mm,腹板30 mm。

2.2 焊接材料:

定位焊:J507焊条(ф4);埋弧焊:焊丝:H08A(ф5)

焊剂:HJ431

其它:填充铁粉

焊条、焊剂按规定烘干使用。

2.3 接头形式:见右图

腹板刨边,组对前清除接头部位油、锈、水等有害物质。

3. 焊接过程:

针对车间现有焊接设备情况,确定了本次试验的焊接设备,并根据焊接接头形式及焊角尺寸要求,确定了焊接位置及焊接规范参数以及根据板厚组合形式确定了焊接预热温度及预热方式。

焊前火焰预热80~150℃,预热范围为焊接区域100mm以上。环境温度10℃,环境湿度42%。

3.1 船位施焊,两道成形,焊脚尺寸16mm。

焊接设备:MZ1-1000焊机,直流反接。δ30

焊接电流、电压:第1、3道:600~670A 32~33V

第2、4道:720~750A 35~36V δ60

3.2 根部均匀添加铁粉填充粉,船位施焊,一道成形,焊脚尺寸14、16mm。

焊接设备:悬臂焊机,直流反接。

a、焊脚尺寸14mm:预置铁粉填充粉角尺寸10mm

焊接电流:680~760A 电压:34~36V

b、焊脚尺寸16mm:预置铁粉填充粉角尺寸12mm

焊接电流:680~760A 电压:34~36V

4. 焊接接头检验:

4.1 焊接接头检验:焊缝外观满足规定要求,焊缝内部质量Ⅱ级合格。添加铁粉填充粉的

焊缝外观成形较未加填充粉的焊缝平滑、匀顺,咬边缺欠较少。

4.2 焊接接头宏观断面检验:

三个接头焊缝熔合均完好,无裂纹,无其他缺陷。

两道成形接头硬度HV10:163~218

加填充铁粉一道成形接头硬度HV10:164~221 焊脚尺寸K=14mm

165~215 焊脚尺寸K=16mm 最高硬度均小于HV350,满足规定要求。

4.3 焊接接头微观断面检验:

焊缝组织为柱晶状铁素体+珠光体,过热区有少量魏氏体组织。

4.4 焊缝强度检验:

焊接两道成形:σS460MPa σb570MPa δ5 22 %;

加填充铁粉焊接一道成形(K=14mm):σS460MPa σb595MPa δ5 23 %;

加填充铁粉焊接一道成形(K=16mm):σS440MPa σb545MPa δ5 24 %

焊接接头强度及延伸率均满足规定要求。

5. 焊接接头性能、硬度分析:

焊缝强度标准要求:

16Mnq钢26~36mm σs≥323 Mpa;σb≥490 Mpa

Q345B钢>35~50mm σs≥295 Mpa;σb=470~630 Mpa

>50~100mm σs≥275 Mpa;σb=470~630 Mpa

16Mn 钢25~36mm σs≥315 Mpa;σb=470~620 Mpa 从以上焊缝强度和延伸率结果可以看出焊接接头力学性能均满足标准规定要求。

焊接接头焊缝熔合良好,焊缝无裂纹,无其它缺陷;,焊接接头硬度均小于HV350。

焊接接头满足规定要求。说明该工艺可行。

另外,从4.2、4.4 焊缝性能检验结果我们可以看出:添加填充铁粉焊缝的强度及延伸率与不添加的基本相同,焊缝强度性能并没有明显的变化,从1:1接头断面照片也可以看出焊缝的熔深也没有明显的变化。说明对工型柱来说,只要焊接规范选择合适,添加填充铁粉的焊缝的性能与普通焊接焊缝在强度、塑性性能上没有明显的差异。由于本次试验是针对车间生产而进行的,故没有做系列试验界定焊接规范同铁粉填充粉添加量的关系。

6. 焊接方法分析:

采用焊接接头根部添加填充铁粉一道成形及直接焊接两道成形,焊接接头性能均满足标准规定要求。均适应车间生产需要。

为了保证填充铁粉添加均匀,用薄板制作了专用工具,其形状类似于焊脚测量器,填充铁粉添加后,用该工具均匀刮一下即可,操作很简便。

采用焊接接头根部添加填充铁粉一道成形较不加填充铁粉焊接两道成形,焊缝表

面成形光滑、匀顺,外观较好,焊接易于操作;同时减少了一倍多的杆件翻身次数而且大大减少了返工修、磨量,工作量减少,生产效率有大幅度提高。

添加填充铁粉焊接工艺适用于平行钢柱方向应力的杆件焊接,此焊接方法应用在动载件及受扭、弯矩载荷的试件焊接上还应作进一步的焊接接头性能试验。

7. 结论:

针对工型柱角焊缝焊接,通过对δ30+60mm板厚T型接头两道焊接和δ30+40mm 板厚T型接头添加填充铁粉一道焊接接头断面检验及机械性能试验结果分析,我们可以得出如下结论:

1.焊脚尺寸为K=14mm、K=16mm的角接接头采用不加填充铁粉焊接两道成形及采用焊接接头根部添加填充铁粉,焊接一道成形,其接头熔合情况及接头性能均

能满足标准规定要求。

2.焊脚尺寸为K=14mm、K=16mm的角接接头可以采用不加填充铁粉焊接两道成形,也可以采用焊接接头根部添加填充铁粉,焊接一道成形。而且对焊缝熔深没

有太大的影响,焊缝性能完全满足规定要求。

3. 在生产中,受拉、压应力的杆件大焊脚焊接,建议采用焊道根部加填充铁粉一道

焊接成形,以使焊缝外观成形平滑,同时减少杆件的翻身次数及焊缝修磨工作量,

提高工作效率。

作者简介:马立鹏男大学本科焊接学士助理工程师

干部教育培训工作总结

[干部教育培训工作总结] 年干部教育培训工作,在县委的正确领导下,根据市委组织部提出的任务和要求,结合我县实际,以兴起学习贯彻“三个代表”重要思想新高潮为重点,全面启动“大教育、大培训”工作,取得了一定的成效,干部教育培训工作总结。现总结报告如下:

一、基本情况

全县共有干部**人,其中中共党员**人,大学本科以上学历**人,大专学历**人,中专学历**人,高中及以下学历**人。**年,以县委党校、县行政学校为主阵地,举办各类培训**期,培训在职干部**人,占在职干部总数的**.*%,培训农村党员、干部**人,其中:举办科级领导干部轮训班*期,培训**人;举办科级领导干部“三个代表”重要思想专题学习班*期,培训**人;举办科级以下公务员培训班*期,培训**人;举办企业经营管理者培训班*期,培训**人;举办专业技术人员培训班*期,培训**人;举办非中共党员干部培训班*期,培训**人;举办理论骨干培训班*期,培训**人;举办妇女干部培训班*期,培训**人;举办基层团干培训班*期,培训**人;举办农村党支部书记、村主任培训班各*期,培训**人,达到了每年培训在职干部五分之一的要求,超额完成了培训任务。

另外,上派了*名县级领导干部、**名科级领导干部、*名中级以上职称的专业技术人员参加盛市委党校的培训,有**名县级领导参加了

市委组织部、市委党校举办的“三个代表”重要思想轮训班,全面完成了上级的调学任务。

二、主要做法

(一)着力抓好集中正规化培训

1、加强领导,提高培训工作的计划性。按照“党管人才”的原则,充分发挥牵头抓总作用,成立了县委干部培训教育工作领导小组,制定下发了《关于开展大规模培训干部工作的意见》和《**年度党员干部培训计划》,转发了市委办公室《关于印发〈吉安市干部“大教育、大培训”学分制实施办法〉的通知》。并按照干部管理权限把各项培训任务逐一分解,落实责任,县、乡财政安排预算,确保了培训经费,切实提高了培训工作的计划性。

2、创新培训模式,调整办学思路。按照“两扩一缩”的思路,创新培训模式。“两扩”,一是扩大培训面,把以往培训科级领导干部为主扩大为培训科级及科级以下公务员和中级职称以上专业技术人员为主;二是适当扩充办班时间,将以往每期培训班*天左右培训时间改为**—**天。“一缩”,即缩小单个脱产班次的办班规模,由原来的每个班次**人左右,缩减为**—**人。

3、创新培训内容和方式。按照“加强理论、严格管理、注重实效”的要求,既注重马克思主义传统经典理论学习,邓小平理论、“三个代表”重要思想的培训工作,又注重贴近学员的需求,把经济法、金融证券、创业教育、行政执法等作为重点课程,着重提高学员驾驭市场经济的能力。同时,积极探索和创新培训方式方法,学习借鉴一些

先进的教学方法和手段,不断提高培训的效果。

4、创新管理理念,加强培训制度建设,工作总结《干部教育培训工作总结》。建立了督学、评学和考学制度,每期培训班均成立班委会,学员编成若干学习小组,全体学员编定座位,对号入座,每天安排一名教员值班,上课前点名,强化考勤制度。学习班结束前统一进行理论考试,并评出优秀学员进行表彰。

(二)切实抓好干部在岗自学

组织了全县**名公务员参加更新知识第三、第四阶段的考试,并按照市委组织部的要求,组织了干部在岗自学教材《社会主义市场经济理论》和《英语**句》的征订工作。为检验自学效果,对科级领导干部读书笔记进行了一次抽查,共抽查**名科级领导干部的读书笔记和联系实际撰写的学习“三个代表”重要思想心得体会文章,对抽查的读书笔记和心得体会文章,组织县委党校的教师进行了认真评阅,并在全县进行了通报。

(三)努力抓好干部的实践锻炼

1、以外出招商引资为契机,外派年轻干部到广东、上海、浙江等地招商,开阔眼界,增长见识。全县**个招商组,共外派干部**余人。同时,选派平都镇村*名农民到福建厦门种蔬菜、打工学习,选派严田镇土桥、楠桥、岩头等村的农民**名到湖南长沙市郊区打工学习花卉苗木、到福建省尤溪县食用菌研究所学习食用菌技术。这些农民打工学习回来后,利用所学技术,发展相关产业,到目前为止,平都镇向阳村**户村民,户户都种植了蔬菜,仅此一项,户均增加纯收入**

余元;严田镇种植食用菌的有**户,种植花卉苗木的有**多户,楠桥村*户农民就种植花卉苗木**多亩,规模比较大,农民的收入得到明显提高。

2、结合县直单位包村挂村工作,挑选了**名县直单位的年轻干部,下派到边远山区乡镇、条件艰苦的行政村帮助工作一年,使他们经受锻炼和考验。

三、存在的问题和不足

我县干部教育培训工作虽然取得了一定的成绩,但也存在一些问题和不足:一是少数单位和部分干部对干部教育培训工作缺乏正确的认识,参训和组织安排干部培训的积极性不高,存在应付的思想;二是一些领导干部,特别是主要领导干部调学有一定的难度。这些问题和不足,有待地我们在今后的工作中努力研究对策,切实加以解决。

四、**年干部教育培训的思路

**年,我县干部教育培训工作将进一步围绕中心,突出主题,创新观念,建立健全监督、约束和激励机制,努力争创新优势,形成新特色,全面推进干部教育培训工作的新发展。

1、继续抓好集中正规化培训。以县委党校、县行政学校为主阵地,扎实开展干部教育培训工作。县委党校(行政学校)计划全年举办主体培训班**期,培训干部**人,其中:举办科级干部轮训班*期,培训**人;纪检监察干部培训班*期,培训**人;专业技术人员理论学习班*期,培训**人;基层团干培训班*期,培训**人;科级以下公务员培训班*期,培训**人;科级后备干部培训班*期,培训**人;统战理论

培训班*期,培训**人;农村党支部书记培训班*期,培训**人。县人事劳动和社会保障局会同各单位对专业技术人员进行业务培训,培训人数要达到**人。

2、进一步强化干部的实践锻炼和在岗自学。年内,拟选派**名左右年轻干部到经济发达地区跟班学习、挂职锻炼和谋职招商,选派**名左右科级后备干部到边远山区乡镇和县工业园区锻炼,使他们在实践中增长才干,提高综合素质。干部在岗自学主要是学习《社会主义市场经济理论》、《英语**句》和计算机知识,并要组织考试,检验学习的效果。同时,继续对科级领导干部的读书笔记进行一次以上抽查,并认真组织评阅,对调阅读书笔记的情况进行通报,奖励先进,鞭策后进。并逐步扩大抽查面,机关一般干部的读书笔记也要抽查。

3、强化措施,着力解决调学难的问题。今年将在调研的基础上,制定出台一个加强干部教育培训的管理办法,切实解决部分干部特别是主要领导和专业技术人员调学难的问题。

改进和完善乡镇执政方式与研究

[改进和完善乡镇执政方式与研究] “乡镇作为我国最基层的一级政权组织,作为党的路线方针政策在农村的贯彻执行者,在科学执政、民主执政、依法执政进程中,面临着如何改进和完善执政方式、增强调控能力这一重大课题,改进和完善乡镇执政方式与研究。我部成立了专题调研组,对本课题进行了为期一个多月的调研,积极探索改进和完善乡镇执政方式、增强乡镇调控力的有效途径,形成本调研报告。

一、乡镇调控力现状

从狭义上理解,乡镇调控力是指乡镇对乡镇内部、部门站所、村级组织等所具备的一种调节、控制的权力、能力,表现为影响力、号召力和协调力。从广义上理解,乡镇调控力还应包含乡镇对乡镇内部、部门站所、村级组织等所具备的服务能力,表现为亲和力、凝聚力和向心力。

(一)调控主体能力偏弱

乡镇党委政府作为调控主体,在现阶段其总体调控能力偏弱。

1、党政运行不规范。一是党政不分。乡镇党政联席会议代替党委会、乡镇长办公会议的现象比较普遍。二是党政不和。一些乡镇党委书记民主决策意识不强,习惯于搞“一言堂”;一些乡镇长认为行政事务管理实行首长负责制,在某些重大政务决策上不接受党委意见。

2、干部队伍不适应。一是个体工作能力缺乏。农村工作中出现的新矛盾、新问题要求乡镇干部适时调整新思维、讲究新方法去解决。二是整体工作效能不高。三是部分干部干劲缺乏、作风不实。

(二)调控财力基础薄弱

必要的财力是乡镇调控力的重要保证。就目前永嘉县而言,乡镇的财力基础相当薄弱。一是乡镇财政可用资金严重不足。山区乡镇财政基础十分薄弱,沿江乡镇虽然财源相对充足,但其可以调控支配的可用财力相当有限。二是赤字和负债压力大。截止2004年底,仍有9个山区乡镇没有完全消除赤字和负债,占全县乡镇个数的24%。山区乡镇的消费性赤字和负债总计达700余万元。三是管理监督制约机制不完善。乡镇内部财务管理制度存在许多漏洞。

(三)调控缺乏有效手段

从实际情况看,乡镇对内部、部门站所、村级组织实施有效调控力度较弱,调控效果和调控目标之间还有较大的差距。一是对乡镇内部调控不力。部分副职不服从正职的领导,部分一般干部不服从集体的领导,下属机构部门不能很好履行职责,人力资源得不到有效整合,工作效能低下。二是对部门站所难以调控。县级部门在乡镇站所各自为政,乡镇难以协调。三是对村级组织调控过弱。乡镇集体决策的落实在一些具体工作中操作难度增大,如计划生育工作、重点工程政策处理、村级选举特别是村委会选举工作等,工作总结《改进和完善乡镇执政方式与研究》。

二、对策与建议

按照十六大的要求,乡镇政府要逐步走向有限政府,从管理型政府转向服务型政府,强化公共管理和公共服务的职能。改进和完善乡镇执政方式、增强乡镇调控力,应坚持“有所为、有所不为”的原则,着眼于规范乡镇公共管理职能、增强乡镇公共服务能力,明确乡镇职能,健全法规制度,完善运行机制,加强自身建设,实现“小政府,大社会、大服务、大保障“的目标。

(一)提高执政能力

1、优化班子结构,提高班子合力。一是适当扩大交叉任职,

减少领导职数。二是合理搭配。选用干部要注重知识的互补性、专业的配套性和性格的相容性。

2、明晰职责分工,规范议、决、行程序。一是科学界定党政职责。坚持和完善乡镇党代会常任制度,扩大党内民主,牢固树立乡镇党委的领导核心地位。二是强化人大监督职能。通过发挥人大对政府工作的监督,促进政府工作的规范运作,从而有效缓解党政不合形成的紧张压力。三是进一步完善和落实乡镇党委政府议事规则。

3、加强干部队伍建设,提高干部整体素质能力。一是强化教育培训。二是强化监督管理。三是健全完善干部激励机制。

(二)转变乡镇职能

1、明确乡镇职能设置原则。一是实事求是的原则。对于乡镇没有能力去行使的职能,应予剔除。二是责权统一的原则。要充分行使职能,必须拥有相应的事权和财权。三是分类设置的原则。

2、确定乡镇职能内容。根据上述原则,将乡镇职能确定为基本性职能和附加性职能两大类。

就永嘉县而言,山区乡镇应确保履行基本职能,工业发达乡镇、

集镇、旅游资源相对丰富乡镇可视情况赋予附加性职能。

3、确保乡镇职能行使到位。一是做到不“错位”。要充分考虑乡镇的实际承受能力,切忌在工作落实中动辄使用“一票否决”。要尊重乡镇的相对自主独立,调动乡镇工作的主动性和积极性,最终实现“务实、高效[]

”的目的。二是做到不“缺位”。彻底改革“唯上不唯下”的行政管理体制,做到既“唯上”,更要“唯下”。

(三)理顺条块关系

1、合理设置站所机构。一是调整放权。二是精简撤并。三是有序分流。

2、强化乡镇对站所的监督管理。一是建立党代表、人大代表定期评议工作制度。二是建立人事任免征询制度。

3、健全完善乡镇与站所的沟通协调机制。一是建立健全重大工作事项通报制度。二是探索建立乡镇与站所的协调会议制度。

(四)改善乡村关系

1、坚持党对农村的领导,建立良性运行、充满活力的村级组织工作机制。一是加强村党支部建设,提升党在农村的影响力、凝聚力和号召力。二是支持、帮助村委会依法履行职责,切实提高村委会自我管理、自我教育、自我服务的能力。三是进一步规范村级组织工作规则。

2、坚持领导与指导并举,构建协调有序、运行顺畅的乡村联动格局。一是正确认识和把握领导与指导的联系和不同,统一思想,形成合力。二是积极培育和发展农村专业经济合作组织和各种社会中介服务组织。三是探索建立乡村应对突发事件、灾难性事件预警机制。四是建立健全村干部激励机制。五是建立健全联系群众,便民利民的长效服务机制。

3、结合实际,做好乡村撤并工作。

(五)健全财政体制

1、分类建立科学规范的财政利益分配模式,增加乡镇财政的可用财力。

2、建立有效的乡镇财政风险防范机制,确保乡镇财政的平稳运行。

3、改革乡镇财政机构,加强对乡镇财政的管理和监督。

《改进和完善乡镇执政方式与研究》

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高二班主任工作总结

[高二班主任工作总结]人担任1003班班主任已有半年,在这半年里,我全身心投入到工作中,总结起来,有得有失,高二班主任工作总结。开学初,我作了一个题为《抓好德育,狠抓学习》的班主任工作计划,过去的一学期里,我班在学校领导的统一组织下,在任课教师的大力支持和配合下,各项工作顺利开展,学习、生活等方面都取得较突出的成绩。现将本学期的工作总结如下:

一、加强对学生的思想政治工作,培养学生良好的道德品质,净化学生的心灵,努力培养高素质、高品格的合格人才。

为了配合学校团委和政教处的工作,我们班积极开展了许多有益于学生身心健康发展的活动。例如,"抛弃不良习惯,创造优良学风"、"寻找我身边的活雷锋"、"青年学生应该怎样以实际行动热爱祖国"、"青年学生应该树立远大的理想和抱负"等。同时,我也经常利用班会课对学生进行身心教育,帮助学生澄清思想上的模糊认识,提高学生的思想境界。我还充分利用课余时间和有关学生促膝谈心,及时对学生进行针对性的教育。开学至今,我不厌其烦地对学生进行思想政治、班规、校规、文明礼貌等方面教育,所以班上没有出现重大的违纪事故,并逐渐养成文明的好习惯,如迟到先在前门报告,经老师允许才进去。

二、加强班级管理,培养优秀的学风、班风,深入全面地了解学生,努力培养"赤诚、严格、活跃、奋进"的班集体。制定了较

细的班规,学生基本能遵守各方面的纪律,如食堂纪律、午睡纪律、课间纪律、集会纪律等。

高二年级是学生的世界观发展、变化的重要阶段,同时,面临着学业难度加深、同学竞争压力加大等实际问题,随着课时和知识复杂程度的加重,容易产生两极分化,有的学生甚至会感到迷惘,对前途失去信心。因此,学生的思想工作显得更加复杂和重要。在这个学期里,一方面,我主要加大了对学生自治自理能力培养的力度,通过各种方式,既注意指导学生进行自我教育,让学生在自我意识的基础上产生进取心,逐渐形成良好的思想行为品质;又注意指导学生如何进行自我管理,培养他们多方面的能力,放手让他们自我设计、自我组织各种教育活动,在活动中把教育和娱乐融入一体,工作总结《高二班主任工作总结》。还注意培养学生的自我服务的能力,让学生学会规划、料理、调控自己,使自己在集体中成为班集体的建设者,而不是"包袱"。另一方面,我有效地利用好每天的班会时间开展一些专题性的活动,例如,学习经验交流会,意志教育,如何做时间的主人,习惯养成教育等,这些活动大大地促进良好的学风、班风的形成。再一方面,我自己也以身作则,努力做学生的榜样,跟班勤,管理方法得力,班风正、学风浓。我班在学校的各项管理评比中都取得了良好的成绩。本学期的几次月考均能超额完成学校规定的指标数,各项管理也都取得了较好的成绩。这又进一步鼓舞了士气,使班级管理工作向着健康的方向发展。

三、积极抓好后进生的转化工作,努力使后进生以失败者来,以胜

利者走。

后进生的教育和管理历来历来是班主任工作的难点,却又影响班级整体教育教学质量提高的至关重要的一环。在这方面,我作为班主任首先做到了以正确的态度对待他们,深入调查摸底,搞清他们成为差生的原因,做到了因材施教,对他们处处真诚相待,时时耐心相帮,真正做他们的知心朋友、最可信赖的朋友。及时对后进生加强心理疏导,帮助他们消除或减轻种种心理担忧,让他们认识到自己的价值。同时,我还创造条件和机会让后进生表现其优点和长处,使他们品尝到成功的欢乐和喜悦。

四、经常灌输给学生以朴素、简洁为美的审美观,告诉他们什么人就要有什么的样子,学生就要有学生的样子。不穿拖鞋,不染发,不穿奇装异服,男生不留长发,女生不烫发、不化妆、不戴首饰,所以在仪容方面我们班还是做得比较好的。

五、组织了两次大型主题班会。第一次是"目标与结果",通过形象生动的课件和同学们的积极发言,认清了学习的真正目的,使同学们学习有了动力。第二次是"我为我的集体出一分力",由于第一次月考后,学生有骄傲、松懈的情绪,而导致第二次月考倒退了,而班的纪律、卫生等方面都有明显的倒退现象,于是我让他们以演讲的形式开一次主题班会,这次班会对整顿班风、学风起了一定的促进作用。

六、积极开展好文体活动,做好课间操、眼保健操,保护学生视力,增强学生的体质,提高学生的学习效率。高中学生学习任务比较繁重,

进行适当的体育活动不仅有利于学生身体素质的提高,而且也有利于学习效率的提高,每次活动我都亲临现场与学生一起活动并适当予以技术性的指导,这样不仅可以防止意外事故的发生,而且也可以加深与学生感情的交流。

七、积极主动地和各科教师联系,协调学校各方面的教育力量,发挥好纽带作用。

在与任课教师的交往中,我尊重他们的地位,尊重他们的意见,同时又把他们当作班级的主人,视为自己的良伴、知己。凡事都主动地同任课教师协商,倾听、采纳他们的意见。能够慎重地处理学生和任课教师的关系,在处理师生矛盾时,尽量避免了激化矛盾,在这方面,我平时注意到多教育学生,让学生懂礼貌,尊重老师的劳动,树立老师的威信,增进师生情谊。

学习如此,班级活动也同样。我积极调动同学们的积极性参与各项班级活动中,增强他们的集体荣誉感,我尽可能地利用一切集体活动使大家增强团队精神,使全班同学更为团结,真正能够体会到自己是班中的一分子。

我非常重视正面评价学生。如平时,科任老师表扬、肯定的人和事,我尽可能的再在众人面前表扬一下,通过这种肯定的做法,确实较好地激起学习的兴趣,振奋同学的精神,有利于班集体建设。

要做好班主任工作,我的体会除了上述几点外,还感到应从班干部队伍建设、科任教师的团结合作、师生间的沟通、吸取老班主任的各种长处等方面去努力。

通用焊接工艺规程..

通用焊接工艺规程 2006-05-25发布 2006-06-01日实施

1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接 1.1 焊前准备 1.1.1焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定,当无规定时,符合本规范附录 A.0.1的规定. 1.1.2焊件的坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法,在采用热加工方法加工坡口后,必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。 1.1.3焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于30 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。油污清理方法如下,首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗,然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽,使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。 1.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于2mm; 1.1.5 焊缝的设置应避开应力集中区,便于焊接和热处理,并应符合下列规定: 1.1.5.1 钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时,相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍,且不应小于100 mm,同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm; 1.1.5.2除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径,且不应小于l00 mm;管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离:当公称直径大于或等于150mm 时不应小于150mm;公称直径小于150mm时不应小于管子外径; 1.1.5.3 不宜在焊缝及其边缘上开孔。 1.1.5不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm范围内,在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施:可将石棉置于焊接部位两侧等。 1.1.6焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温,并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。常用焊材烘干温度及保持时间见表4。

通用轨道焊接工艺

轨道焊接通用工艺 1、适用范围: 本通用工艺适用于P38~P60 (GB183-63 GB2585-81)、A65、A75和A100起重机轨道的对接施焊。 2、轨道的采购要求和加工 2.1、轨道采购要求 市场上常见轨道为两端淬火及已钻鱼尾孔,为便于轨道焊接,今后此种轨道订货时要求轨道两端不淬火,且两头不钻鱼尾孔。 技术条件见GB183-63 GB2585-81 2.2、淬火轨道的处理方法: 2.2.1、用机械切割设备割去轨道两端150mm(见下图) 2.2.2、用氧乙炔割去轨道两端150mm,切割前需预热(详见5、预热、保温及层间温度的控制) 2.3、坡口加工 轨道焊接坡口可采用风割或机械切割两种加工方法,用氧乙炔切割轨道前应在切割处预热(详见5、预热、保温及层间温度的 控制),切割后必须用砂轮打磨平整;磁粉探伤检查轨道端部材料

质量,检查合格方可使用。 3、冷作装配要领(见轨道拼装示意图一、二) 3.1、利用反变形法来控制焊接变形,反变形量为6mm/6m,即按L/1000 放高度反变形量,轨道对接接头间隙为20+2mm。 3.2、约束:按图二所示对轨道上下左右充分约束,以防轨道接口产生错边现象。 3.2.1、用刚性梁放置在轨道下作平台之用。 3.2.2、左右方向的约束采用L型约束4件,位置距接头200mm处。

3.2.3、上下方向的约束采用门型约束,位置距接头500mm处设置一档,其余每隔2500mm设置一档。 3.2.4、所有约束在焊接接头焊妥,热处理完毕,接头缓冷后方可拆除。3.3、衬垫:衬垫采用Q235钢板,规格-6 ×60×(B+40),其中B为轨道底部宽度,衬垫与轨道的装配间隙越小越好。 4、焊前准备工作 4.1、焊前必须对轨道两端各150mm范围清除铁锈、油漆、水份等杂质。4.2、焊条轨道底部、腹部采用E6015(Φ4mm、Φ5mm)、头部JH-40B (Φ4mm)或HF-350(Φ4mm)手工焊电焊条,焊前须经350oC 恒温烘焙1小时,然后放在100--150?C恒温桶内随用随取;若焊条受潮只能重新烘干一次;从焊条保温筒内抽用每一根焊条后立即盖好保温筒盖子,以免焊条受潮。 4.3、焊接轨道时应做好防风防雨措施,轨道施焊时若有风,应用挡风板挡住风源,以免接缝产生气孔、裂缝。轨道接缝每只接头必须 一次焊毕。 5、预热、保温及层间温度的控制 焊接前用氧乙炔中性火焰对轨道接头两端各200mm范围内进行均匀加热,预热温度250~300°C,预热恒温时间15分钟,焊接层间250~300°C。预热处理温度和层间温度根据气温可浮动,如气温在10℃以上预热,温度取下限。 6、焊接要领 6.1、轨道接头焊前对约束、衬垫板、预热进行检查。

工艺标准管道英文代号及其缩写

石油天然气工艺管道安装常用英语缩写 1、SWAGED NIPPLE CONC SMLS.:大小头同心无缝 2、BLE/PSE:Beveled Large End/Plain Small End 大端开破口/小端平端 3、PE/PE、PBE、BLE/PSE、BSE/PLE:平端/平端、两端平端、大端开破口/小端平端、小端 开破口/大端平端 4、ELBOW 90 DEG LR BW SMLS.:弯头 90度长半径(R=1.5DN)对焊无缝 5、PIPE SMLS PE/BE:无缝管平口/坡口 6、GASKET FLAT RING:垫圈平面环形 7、compressed asbestos fiber jointing sheet:石棉胶板 8、SPECTACLE BLIND:8字盲板 9、STUDBOLT ALLOY STEEL:双头螺栓合金钢 10、SR :短半径(R=1.0DN) 11、Mild Steel 软钢; 低碳钢软钢丝 12、Mild Steel Arc Welding Electrode 低碳钢焊条 13、Mild Steel Channel 槽钢 14、Mild Steel Checkered Plate 花纹钢板 15、Mild Steel Equal Angle 等边角钢 16、Mild Steel Expanded Sheets 钢板网 17、Mild Steel Fire Box 软钢板火箱 18、Mild Steel Hexagonal Bolts 六角螺丝梗 19、Mild Steel Hexagonal Bolts And Nuts 六角螺丝闩 20、Mild Steel I-Beam 低碳工字钢 21、Mild Steel Ingot 低碳钢锭 22、Mild Steel Plate 软钢板 23、Mild Steel Reinforcement (含钢量0.12--0.25%) 软钢钢筋 24、Mild Steel Shank 软钢手柄 25、Mild Steel Sheet 软钢皮 26、TS:螺母(nut的复数) 27、BOLT:螺栓 28、FULL BORE:与管子等径的、直通式(Valve Ball, Full Bore全通径球阀) 29、REDUCED/REGULAR BORE:缩径(Valve Ball, Reduced/Regular Bore缩径球阀) 30、SW ENDS / CARBON STEEL BODY / DIMS TO BS EN:承插焊/碳钢阀体/尺寸按照英国及

轨道焊接工艺

轨道焊接工艺 一、轨道接头的焊接 1.焊前准备工作 1.1 胎垫准备 1.1.1 备两块紫铜板,规格-12×200×200,按轨道侧面的形状压出轨道两侧胎板。另备一块钢板(或铜板),板厚为8mm,宽度为40mm,长度尺寸应大于底部宽度20mm,做轨道底部垫板用,这几块板的使用位置见后图。 1.2 轨道接口处的准备 1.2.1 在离轨道接口端面50mm范围处,轨道四周必须用角向磨光机除去铁锈、油漆、氧化物等杂质。 1. 3 焊条准备 1.3.1轨道的焊接材料进厂后,承缆人要进行复检。轨道焊接前将复检报告提供给大连重工.起重第二制造事业部质量科。 1.3.2 轨道底部使用E5015-Ф5焊条,中部使用E8015-Ф5焊条。 1.3.3 轨道顶部使用D107-Ф5焊条。 1.3.4 上述焊条使用时,焊前必须在300~400℃的干燥箱内烘干并保温1小时以上,烘干后的焊条应放入保温筒内,随用随取,(焊条在空气中暴露3小时左右,使用时必须重新烘干)。 2.轨道接长焊接 2.1 焊工资格:焊工必须是经过正规焊工考试合格者,且具有轨道焊接经验者才能承担此项焊接工作。

2.2 轨道接长焊接可在平地上进行,首先在焊接接头的位置上铺垫上四层石棉布(每层石棉布厚3mm,宽度500mm左右,长度要能包住轨道接头),用于轨道焊接时隔热和焊后保温,在石棉布上放置轨道底部用钢垫板(或铜垫板),然后按图1所示放置轨道,保证轨道接口处间隙18-20mm,并用1米钢尺检测轨道两侧及顶面,使其平直。焊前应在轨道接口处底部先垫高8-10mm(反变形用),以修正轨道焊后变形。 2.3 用氧-乙炔对轨道进行焊前预热,予热温度300~350℃,每边预热长度为200mm,预热方向如图2所示。 注意:预热在整个范围内的温度必须一致,预热时最好两个人同时进行,以保证预热温度的均匀性。

焊接表示方法

第一章焊接接头及图样标注 焊接连接形成的焊接接头是焊接结构的最基本要素。焊接接头的设计是在充分考虑结构特点、材料特性、接头工作条件的经济性等的前提下,在首先选定焊接方法之后,正确合理地布置焊缝,确定接头的类型;对于熔焊接头,还需正确地确定坡口形状和尺寸,校核接头的承载能力,最后参照有关国内、国际标准,把焊接接头在结构图样上清楚准确地表示出来。 1.1焊接接头 1.1.1概述 焊接接头是指用焊接方法把金属材料连接起来的接头,简称接头。它是组成焊接结构的最基本要素,在某些情况下,它又是焊接结构的薄弱环节,掌握焊接接头的构造特点、工作性能,对正确设计、制造和使用具有重要意义。 1.1.2焊接接头的基本类型

图1-3 典型焊缝形状及各部分名称 a)V形坡口焊缝b) 凸形角焊缝c)凹形角焊缝 1.2焊接接头的表示方法 1.2.1 焊缝符号 焊缝符号与焊接方法代号是供焊接结构图样上使用的统一符号或代号,也是一种工程语言,世界各国的焊缝符号和焊接方法代号不尽相同,设计人员应该掌握并在自己的设计实践中加以正确运用。我公司是经过DIN6700认证的企业,焊缝标注应依据ISO2553 《焊接、硬钎焊和软钎焊接头在图样上的表示方法》标准进行。 焊缝符号包括基本符号、辅助符号和焊缝尺寸符号。焊缝符号一般由基本符号与指引线组成,必要时还要加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。 (1)基本符号是表示焊缝横截面形状的符号。在ISO2553中规定了20种基本符号,见表1-1。

2) (2)基本符号的组合:由于焊接有时要求从两面进行,因此需要在指引线的两基准线上分别标注出来基本符号。典型的基本符号组合见表1-2。

2020新版焊接通用工艺

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版焊接通用工艺 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

2020新版焊接通用工艺 一、焊接、切割前准备 1、焊接人员应穿戴焊工服、电焊帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等,扣紧衣领和袖口。如有配合人员也应有相应的劳保防护用品。 2、焊、割场地禁止存放易燃易爆物品,采取安全措施,装设相应的消防器材,严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。 3、在焊、割工作现场10米范围内,不准堆放各种焊接设备和易燃易爆物品,如:油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器、电石桶。 4、焊机的存放地点应通风良好、清洁干燥无杂件放置,并在焊机下加垫干燥木板。 5、久未使用的电焊机,应检查绝缘电阻不得低于0.5MΩ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。 6、焊机接入电网时,应注意两者电压应相符。

7、焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上,不准接在机械设备和管道上、建筑物金属构件或轨道上,机壳接地应符合焊接工艺规定。接地电阻不得大于4Ω。 8、焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作,握柄与导线联结处应牢靠,并包好绝缘布。 9、特别要注意硅整流焊机的保护和冷却,严禁在不通风的情况下使用。 二、焊接、切割中注意事项 l、施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质,消除容器及管道内压力,焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超过工12V。焊工与焊件间应绝缘,容器外应设专人监护。 2、禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。 3、必须在有易燃、易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时,应有消防、安技部门或煤气站到现场检查同意,压力管

焊接工艺规范与操作规程完整

焊接工艺规范及操作规程 1.目的和适用范围 1.1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。 1.2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中,钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。适用的焊接方法包括:手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。 2.本规范引用如下标准: JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50017-2003《钢结构设计规范》 3.焊接通用规范 3.1焊接设备 3.1.1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。 3.1.2 焊接设备的选用: 手工电弧焊选用ZX3-400型、BX1-500型焊机 CO2气体保护焊选用KRⅡ-500型、HKR-630型焊机 埋弧自动焊选用ZD5(L)-1000型焊机 3.2 焊接材料 3.2.1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求,并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告;其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。3.2.2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117),《低合金钢焊条》(GB /T5118)的规定。 3.2.3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB/T14957)、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110)及《碳钢药芯焊丝》(GB/T10045)、《低合金钢药芯焊丝》(GB/T17493)的规定。 3.2.4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/

轨道交通焊接工艺及其价值分析

轨道交通焊接工艺及其价值分析 轨道车辆对现代生产加工行业与社会发展的作用越来越大,因此在近年来的发展速度也越来越快。随着现代经济的发展以及人们生活节奏的加快,人们对于轨道车辆的质量与安全性要求在不断提升,进而对轨道交通的焊接工艺也有了更高的要求。轨道交通中的焊接工艺对于轨道车辆的质量以及制造成本有很大的影响,提升轨道交通的焊接工艺不仅能够提升焊接制造水平,同时也能够提升轨道车辆的生产效率与生产效益。为此,主要针对轨道交通的焊接工艺与价值进行分析,希望能够促进我国轨道交通行业的发展。 标签:轨道交通;焊接工艺;价值 doi:10.19311/https://www.360docs.net/doc/4614754841.html,ki.16723198.2017.15.096 随着我国经济的不断发展,轨道交通逐渐成为了人们工作与生活中的重要交通方式,轨道交通对于各个领域的发展都起到了很重要的作用,同时也在各个领域中进行了广泛的应用。焊接工艺时轨道交通中轨道车辆生产制造的核心技术,也是衡量轨道车辆制造能力的重要标志。焊接技术水平会直接影响的车辆的品质、制造的成本以及生存的周期,对于轨道交通行业的发展有很重要的价值影响。随着我国高速铁路的迅速发展以及城铁车辆市场的不断扩大,传统的焊接制造工艺已逐渐无法满足现代轨道交通行业发展需求,现代轨道交通行业对于焊接工艺有了更高的要求。MAG电弧焊时轨道交通车辆车体骨架的主要焊接方式,目前在我国的轨道交通焊接应用中仍然存在一定的不足,本次研究首先分析了我国传统轨道焊接工艺中存在的不足,同时对MAG电弧焊工艺提升的价值进行分析,最后对国外先进的激光-MIG符合焊接工艺进行探讨,希望对于我国轨道交通焊接工艺的提升有所帮助。 1轨道交通焊接工艺现状 1.1铝合金车体焊接工艺现状 在轨道交通车辆的制造生产中,铝合金材料是轨道交通车辆中车体部位的主要材料,也是轨道交通车辆车体的传统材料。铝合金材料具有质量轻、耐腐蚀等优点,同时还具有材料可再生利用的环保特点。铝合金材料的车体包括底架、侧墙、车顶、车头以及端墙,在焊接的过程中,主要采用半自动MIG焊,部分配合TIG焊,焊丝常采用ER4043与5087,焊接过程中的保护气体则主要采用纯氩气或氩气混合氦气。铝合金车体在焊接过程中容易受到焊接环境的温度与空气相对湿度的影响,其影响因素是铝合金的热导率非常高,如果在焊接过程中温度过低,会让焊接的融透性变差,而如果焊接时的温度过高,则会导致HAZ过热,进而使得强度下降。同时铝合金表面的氧化膜具有较强的吸水性,水分会在焊接过程中分解进而产生氢气孔,因此铝合金材质的轨道交通车体在焊接过程中对焊接环境的温度与空气相对湿度要求较高。另外铝合金材质在焊接过程中产生的烟尘对于焊接工作人员的健康也会产生较大的危害,焊接过程中会产生CO、氢氧

钢轨焊接工艺

钢轨焊接工艺 在起重机的制造工艺中,常将箱形主梁上铺设的钢轨采用对接形式焊接成一根无缝隙的长钢轨。现将实际工作中钢轨对接焊接工艺的案例总结如下。 一、根据钢轨的材质和表面硬度要求选择焊材 1. 钢轨 起重机的小车轨道有三种: ⑴起重机钢轨如QU70 QU80等。 (2) P型钢轨女口P24 P38 P43等。 (3) 方钢如:30mnr K 40mm 40mr K 40mm等。 前两种钢轨的顶部做成凸状,底部是具有一定宽度的平板,可增大与基础的接触面。钢轨的截面为工字形,具有良好的抗弯强度,其含碳量、含锰量较高,w=0.5,,0.8, , w=CMn0.6,,1.5,。而方钢的材料为Q275顶部平直,对车轮磨损较大,这里暂不讨沦。2. 焊条 钢轨的对接焊缝要求不进行处理就能达到钢轨的表面硬度。如下图所示,在轨 道头部以下,用E5016焊条;在轨道头部用堆焊焊条D322(铬钨钼钒冷冲模焊条)。这样既经济又实用,不但可保证对接焊缝质量和强度,而且可使堆焊层硬度(焊后空 冷)?55HRC。

上述两种焊接条都是交、直流两用,直径均为5mm焊接电流均为180,240A, 电弧电压均为36,24V。 二、对接焊工艺 1. 工具、材料及焊接准备 电焊机1,2台,焊炬2,3把0,300?温度计一只,氧气、乙炔气。焊前将焊条放在350,400?烘箱内烘焙1h以后,把对接的钢轨平放在水泥地面上支好,对接焊缝间隙20mm 校直、校平,钢轨对接表面除油、除污、打磨及擦洗干净。 2. 焊接操作 由于钢轨焊接性能较差,因此焊接工艺较为繁琐,要把0,300?的温度计固定在 钢轨上,在距离焊缝两边100mm长的位置,用2,3把焊炬同时对钢轨预热。当钢轨温度达到230,250?时,先用E5016焊条从钢轨底部边加热边堆焊,堆焊至轨道头部时,在用 D322焊条边加热边堆焊。焊接要间断进行,尽量减少焊接部位的热量,使焊接过程中始终保持轨道温度230,250?。全部焊接完成后,还要继续加热到250?,再将钢轨在空气中经过?0.5h时间缓慢冷却到室外温度(30?左右),以防止裂纹产生。焊接后应检查焊缝处和与钢轨衔接处有无明显痕迹及焊后硬度。

焊接工艺规程过程卡

焊接工艺规程 规程编号 产品编号2006-61 项目 用户吉亨自动化科技有限公司位号 图号名称DN500 浮头式换热器 版次阶段说明修改标记及处数编制人及日期审核人及日期备注第一版 焊接工艺规程目录

产品名称:DN500 浮头式换热器产品编号:2006-61 序号名称编号页数页次备注 1 产品接头编号表 1 1 2 焊接材料汇总表 1 2 3 接头焊接工艺卡7 10 4 无损探伤委托单 1 11 接头编号表 焊接工艺规程

接头编号示意图: A5 A1A5B1 B5 B1B1 B1A2 B2 B2 B4 B3 B3 B4 D3 D1 D1 D1 D1 D2 D2 D3 D4 D4 D5 JT-11(A5、B5) 07 HPS-2-10 SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J 20%RT. .Ⅲ级合格 JT-10(D6) 06 HPSJ-7-2.5/20 SMAW-Ⅱ-6FG-12-60-F3J JT-9(D5) 05 HPS-1-10 SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J JT-8(D4) 04 HPS-2-10(R) SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J JT-7(D3) 04 HPS-2-10 SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J JT-6(D2) 03 HPS-2-10(R) SMAW-Ⅱ-6FG-12/60-F3J JT-5(D1) 03 HPS-2-10 SMAW-Ⅱ-6FG-12/60-F3J JT-4(B4) 02 HPWS-2-6(R) GTAW-Ⅰ-5G-2/60-02 SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J 100%PT JT-3(B3) 02 HPWS-2-6 GTAW-Ⅰ-5G-2/60-02 SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J 100%PT JT-2(A2、B2) 01 HPS-2-10(R) SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J 100%RT.Ⅱ级合格20% RT.Ⅲ级合格 JT-1(A1、B1) 01 HPS-2-10 SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J 100%RT.Ⅱ级合格20% RT.Ⅲ级合格 接头编号 焊接工艺卡编号 焊接工艺评定编号 焊工持证项目 无损检测要求 焊接材料汇总表 焊接工艺规程 母 材 焊条电弧焊SMAW 埋弧焊SAW 气体保护焊MIG/TIG/MAG

轨道焊接工艺

表二轨道焊接前后误差值检查表年月日 操作者检验员

TJB卸船机小车轨道焊接工艺 南通中远钢结构 编制:康宁 审核:顾伟明 日期:2010-1-13

轨道焊接通用工艺 ——本工艺标准是制造、工艺、检验以及操作人员必须遵守和运用的专业技术文件。本工艺的编制参照中国华电工程(集团)有限公司企标QB/CHEC.GY.003-2006 1、适用范围 本标准工艺适用于GB/T181-1963、GB/T182-1963、GB/T183-1963、QU70-QU120(YB/T5055-1993)、A65、A75起重机轨道对接施焊。 2、轨道加工 (1)对于两端曾热处理、带孔的轨道,应先割去两端各150mm(详见附录1)(2)坡口加工:用风割或机械切割加工焊接坡口后(用氧-乙炔切割轨道前应在切割处预热,要求见轨道焊接表),必须用砂轮打磨平整;磁粉探伤检查轨道端部材料,检查合格后方可使用。 3、冷作装置要领(见轨道拼装示意图一、二) (1)轨道预制拼接:为了方便对接焊缝焊接前后预热、保温处理,故轨道焊装应在胎架上进行,胎架高度≥900mm; (2)用反变形法控制焊接变形。常用轨道长6m,高度方向放6mm反变形量,轨下铜衬板规格为6x50x (B+40),B为轨道底部宽度。特殊长度的轨道可按L/1000的比例来放高度方向的反变形量,轨道对接接头间隙为20(+2)mm。 (3)约束及衬垫板:按图所用马板、铁契将轨道上下左右充分约束,以防止轨道接口产生错边现象,焊接接头衬垫板与轨道间隙越小越好。 (4)所有约束在焊接接头焊妥,热处理完毕、接头缓冷后方可拆除。

4、焊接准备工作 焊前必须对轨道两端各150mm范围清除铁锈、油漆、水份等杂质。 (1)焊条焊前必须经过350℃恒温烘培一小时,然后放在100-150℃恒温桶内随用随取;若焊条受潮只能重新烘干一次;从焊条保温筒内抽用每一根焊条后立即盖好保温筒盖子,以免焊条受潮。 (2)焊接轨道时应该作好防风防雨措施,轨道施工时若有风,应用挡风板挡住风源,以免焊接产生气孔、裂缝。轨道接缝每只接头必须一次焊毕。 5、预热、保温及层间温度的控制 焊接前对轨道两端各100mm范围内用氧乙炔进行均匀加热,预热、保温及层间温度要求见“表一”,温度检测可以用激光测温仪进行测温,每次加热保温等整个过程必须用记录仪记录。 6、焊接工艺要领 (1)轨道接头焊前对约束、衬垫板、预热进行检查。 (2)焊接材料选择SH.J107,HF-350(堆焊),预热温度和层间温度等都选用见表一的“A75+A75”栏的数据。 (3)焊条直径φ4mm,对应焊接电流为130-170A。 (4)焊条施焊时在衬垫外侧引弧,用短弧操作。在确保焊接质量的前提下尽量用窄道焊施焊,除打底焊缝外其余每层焊缝厚度为3mm。 (5)衬垫板与轨道连接底部打底焊缝按轨道焊接示意图所示进行焊接。打底焊接顺序:先①②角焊缝,再焊接中间部分③,用φ4mm焊条焊接。 (6)轨道焊接顺序:先焊接轨道底部(A)部,再装上接口二侧钢衬垫焊(B)

焊接方法英文缩写

AW——ARC WELDIN—G —电弧焊 AHW ------ a tomic hydroge n welding -- 原子氢焊 BMAW --- b are metal arc welding ------ 无保护金属丝电弧焊 CAW ---- carbon arc welding ----- 碳弧焊 CAW- ------ gas carbon arc weldin ----- 气保护碳弧焊 CAW- ------ hielded carbon arc weldin-------- 有保护碳弧焊 CAW-T ---- twin carbon arc weldi ng -- 双碳极间电弧焊 EG ------ lectrogas welding ------- 气电立焊 FCAW ---- f lux cored arc welding ---- ■药芯焊丝电弧焊 FCW-G --- gas-shielded flux cored arc weldin ——气保护药芯焊丝电弧焊FCW-S——self-shielded flux cored arc weldin ---- 自保护药芯焊丝电弧焊GMAW——gas metal arc weldin ------ 熔化极气体保护电弧焊 GMAW-P——pulsed arc熔化极气体保护脉冲电弧焊 GMAW-S --- short circuit ing arc ---- 熔化极气体保护短路过度电弧焊 GTAW ---- g as tun gsten arc weldin ------ 钨极气体保护电弧焊 GTAW-Ppulsed arc——钨极气体保护脉冲电弧焊 PAW ---- p lasma arc weldin ------ 等离子弧焊 SMAW ---- hielded metal arc welding ------ 焊条电弧焊 S ------- stud arc welding ---- 螺栓电弧焊 SAW ---- submerged arc weldin ----- ■埋弧焊 SAW-S ---- series ---- 横列双丝埋弧焊

焊接英语专业术语

焊接英语专业术语 1.1 焊接方法 焊接方法与设备(Welding process& f acility) 手工电弧焊(MAW:manual arc weldin g) 电弧焊(arc welding)埋弧电弧焊(S AW:submerged arc welding) 气焊(gas welding)氩弧焊(argon arc welding) 气体保护电弧焊 CO2保护焊(CO2 shie lded arc welding) 熔化焊(GMAW—gas metal arc weldi ng) fusion welding 电渣焊(ESW—electr oslag welding) 激光焊(LW—laster welding) 等离子焊(PAW—plasma arc welding) 摩擦焊(FRW—friction welding) 焊接压力焊超声波焊(UW—ultrason ic welding) welding pressure welding 冷压焊(C PW—cold pressure welding) 锻焊(FW—forge-welding)对焊but t welding 电阻焊(RW—resistance welding) 缝焊seam welding 点焊spot welding 烙铁钎焊 iron soldering 火焰钎焊 torch brazing/ torch sol dering 钎焊炉中钎焊 furnace brazing/ fu rnace soldering soldering/brazing 盐浴钎焊 saltba th dip brazing (soldering) 真空钎焊 vacuum brazing 堆焊 overlaying welding 平焊 downhand welding/flat weldin g 横焊 horizontal welding 立焊 vertical welding 仰焊 overhead welding 全位置焊 all position welding/pos itional welding 半自动电弧焊 Semi-automatic arc w elding 钨极惰性气体保护电弧焊 (TIG) tung sten inert-gas arc welding 熔化极惰性气体保护电弧焊(MIG)me tal inert-gas arc welding 1.2 焊接设备 电弧焊机 arc welding machine 直流弧焊机 DC arc welding machine 交流弧焊机 AC arc welding machine 交直流两用弧焊机 AC/DC arc weldin g machine 氩弧焊机 argon arc welding machin e 二氧化碳弧焊机 CO2 arc welding ma chine 埋弧焊机 submerged arc welding ma chine 焊接机头 welding head 行走机构 traveller 送丝机构 wire feeder 焊丝盘 wire reel 焊钳 electrode holder 焊枪 welding gun 碳弧气割 carbon arc air gouging 火焰气刨 flame gouging 焊接夹具 welding jig/ fixture 等离子弧焊机 plasma arc welding m achine 等速送丝方式 constant wire-feed s ystem 变速送丝方式 alternate wire-feed system 点焊机 spot welding machine 缝焊机 seam welding machine 对焊机 butt resistance welding ma chine 凸焊机 projection welding machine 2、焊接材料及焊接工艺(welding ma terials& procedure) 2.1 焊接材料 碳钢 carbon steel 合金钢 alloy steel 不锈钢 stainless steel 耐热钢 high-temprature steel 铸铁 casting 铜/黄铜 copper 青铜 bronze 铝 aluminium 镁 magnisium 钛 titanium 钨 tungsten 镍 nickel 铬 chromium 2.2 焊接工艺 焊接技能 welding technique 焊接方法 welding process 焊接工艺welding procedure 焊接操作 welding operation 焊接顺序 welding sequence 焊接方向 welding progress 焊缝宽度 weld width 焊缝厚度 weld throat 焊缝余高 weld reinforcement 焊缝长度 weld length 焊接参数 welding parameter 焊接电流 welding current 焊接速度 welding speed 焊接电压 welding voltage 焊接变形 welding deformation 根部间隙 root opening

地铁轨道工程钢轨焊接施工

地铁轨道工程钢轨焊接施工 1..1 施工方案 根据本项目工程特点,轨道铺设均采用60kg/m新钢轨,拟采用K922型移动式接触焊轨车现场进行钢轨单元焊接施工,另备用一台AMS60型移动式接触焊轨机应急时使用。钢轨焊接施工前,根据不同机型分别进行钢轨焊接工艺试验,确定焊接参数,在已完成的地下线整体道床地段依次进行钢轨焊接施工,最终完成本标段无缝线路铺设施工任务。 1..2 钢轨焊接试验与焊轨设备调试 钢轨在施焊前要进行型式试验,合格后才能正常焊接,在日常焊接施工中,按照规定还要进行周期性检验和出厂检验。因此,按照设计钢种钢轨母材化学成分、机械性能和金相组织确定的焊轨参数对焊轨设备调试,是确保对焊轨质量的关键措施。 1.. 2.1 型式试验 ⑴在下列情况下进行型式试验: ①钢轨焊头试生产; ②采用新轨型,新钢种及调试工艺参数时; ③周期性生产检验结果不合格时; ④焊机大修或停机2个月以上时。 ⑵型式试验项目: 静弯、落锤、疲劳、探伤、金相、硬度、外观、抗拉、

冲击及断口检验。 ⑶接触焊取5组25根落锤试件连续不断为合格。 1.. 2.2 周期性生产检验 ⑴每焊接500个钢轨焊头作为一批进行周期性生产检验。 ⑵周期性生产检验项目:落锤、断口、超声波探伤、硬度及外观检验。 ⑶接触焊取一组5根落锤试件连续不断为合格。 1.. 2.3 探伤 每个钢轨焊头必须进行超声波探伤,由持有二级或二级以上无损检测证书的专业人员进行检测,每天使用探伤仪前应用荷兰试块对探伤仪进行校准。 1.. 2.4 技术标准 执行《钢轨焊接(通用技术条件,闪光焊,铝热焊,气压焊)》(TB/T1632.1~4-2005)。 1.. 2.5 焊接设备调试与工艺参数的确定 ⑴认真分析钢轨母材的化学成分、机械性能、低倍组织等资料。 ⑵完全掌握钢轨的厂家和炉号,同一批钢轨要集中连续焊接。 ⑶按照焊接工艺,合理安排焊轨施工。 ⑷安装落锤机、静弯机等试验设施,疲劳检验委托有资

焊接方法全称(英文)

AW——ARC WELDING——电弧焊 AHW——atomic hydrogen welding——原子氢焊 BMAW——bare metal arc welding——无保护金属丝电弧焊CAW——carbon arc welding——碳弧焊 CAW-G——gas carbon arc welding——气保护碳弧焊 CAW-S——shielded carbon arc welding——有保护碳弧焊 CAW-T——twin carbon arc welding——双碳极间电弧焊EGW——electrogas welding——气电联焊 FCAW——flux cored arc welding——药芯焊丝电弧焊 FCW-G——gas-shielded flux cored arc welding——气保护药芯焊丝电弧焊FCW-S——self-shielded flux cored arc welding——自保护药芯焊丝电弧焊GMAW——gas metal arc welding——熔化极气体保护电弧焊 GMAW-P——pulsed arc——熔化极气体保护脉冲电弧焊 GMAW-S——short circuiting arc——熔化极气体保护短路过度电弧焊GTAW——gas tungsten arc welding——钨极气体保护电弧焊 GTAW-P——pulsed arc——钨极气体保护脉冲电弧焊MIAW——magnetically impelled arc welding——磁推力电弧焊PAW——plasma arc welding——等离子弧焊 SMAW——shielded metal arc welding——焊条电弧焊 SW——stud arc welding——螺栓电弧焊 SAW——submerged arc welding——埋弧焊 SAW-S——series——横列双丝埋弧焊 RW——RWSISTANCE WELDING——电阻焊 FW——flash welding——闪光焊 RW-PC——pressure controlled resistance welding——压力控制电阻焊PW——projection welding——凸焊 RSEW——resistance seam welding——电阻缝焊 RSEW-HF——high-frequency seam welding——高频电阻缝焊 RSEW-I——induction seam welding——感应电阻缝焊 RSEW-MS——mash seam welding——压平缝焊 RSW——resistance spot welding——点焊 UW——upset welding——电阻对焊 UW-HF——high-frequency ——高频电阻对焊 UW-I——induction——感应电阻对焊 SSW——SOLID STATE WELDING——固态焊 CEW——co-extrusion welding—— CW——cold welding——冷压焊 DFW——diffusion welding——扩散焊 HIPW——hot isostatic pressure diffusion welding——热等静压扩散焊EXW——explosion welding——爆炸焊 FOW——forge welding——锻焊 FRW——friction welding——摩擦焊 RW-DD——direct drive friction welding——径向摩擦焊 FSW——friction stir welding——搅拌摩擦焊

轨道焊接方案

轨道焊接方案 文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

编号:MGZ02022--T01A A 3.1 施工组织设计/方案报审表 工程名称:梅钢炼钢二期项目主体(Ⅰ)标段工程编号:钢构- 项目编号: 5G1 合同编号:扩钢-022 目监理机构、项目组、工程管理处(技改工程部)各存一份,返回承包单位三 份(其中二份必须是原件)。 上海梅山钢铁股份有限公司 炼钢二期项目主体(Ⅰ)标段工程 主厂房结构安装工程 补充方案 编制:

审核: 批准: 日期:年月日

目录

1.工程概况 本工程为梅山二炼钢主厂房轨道的焊接工程包括:炉子跨、加料跨、铁水倒灌脱硫跨及废钢跨厂房的行车轨道焊接。其中炉子跨为 43㎏级轨道共有接头14个,加料跨为QU120轨道共有接头40个,塔楼顶部、废钢跨吊车梁为QU80轨道有接头36个,铁水倒灌脱硫跨为QU70轨道18个。 2.轨道的可焊性分析 依据厂供设备提供的轨道质量保证书,其型号为AP1,材质为U71Mn,化学成分及机械性能见表1。 从表1 可知此轨道中ω (Mn)≥1.1%,为中锰钢,即U71Mn 为中锰钢轨道。轨道随着Mn 含量增高,强度、冲击韧性也提高。一般中锰钢较耐磨,但焊接过程中,易产生低温马氏体组织。含碳量提高,强度、耐磨性及硬度也提高,焊接冷却时容易得到强硬的马氏体组织。 此材料轨道碳当量计算如下: Ceq=C+Mn/6+Si/24+Cr/5+Mo/4+V/4+Ni/14=1.03。 一般碳当量大于0.4%~0.5%时,钢即不具有良好的可焊性,而此材质碳当量高达1.03。在焊接过程中,由于轨道部分母材熔化进入焊缝,从而使焊缝中的含碳量增高,极容易出现冷裂纹;另外,若焊材中的S、P 控制不当时,也易产生热裂纹,这种热裂纹很容易出现在未填满的弧坑处。 上述分析可知,其可焊性从理论上分析是较差的。而在实际模拟试焊中证明其可焊性也是很差的。

焊接及相关工艺英文缩写

焊接及相关工艺英文缩写

焊接及相关工艺英文缩写 2009-06-02 15:20:28 作者:来源:互联网浏览次数:0 文字大小:【大】【中】【小】简介:AW——ARC WELDING——电弧焊AHW——atomic hydrogen welding——原子氢焊BMAW——bare metal arc welding——无保护金属丝电弧焊CAW——carbon arc weldin g——碳弧焊CAW-G——gas carbon arc wel ... AW——ARC WELDING——电弧焊 AHW——atomic hydrogen welding——原子氢焊 BMAW——bare metal arc welding——无保护金属丝电弧焊 CAW——carbon arc welding——碳弧焊 CAW-G——gas carbon arc welding——气保护碳弧焊 CAW-S——shielded carbon arc welding——有保护碳弧焊 CAW-T——twin carbon arc welding——双碳极间电弧焊 EGW——electrogas welding——气电立焊 FCAW——flux cored arc welding——药芯焊丝电弧焊 FCW-G——gas-shielded flux cored arc welding——气保护药芯焊丝电弧焊 FCW-S——self-shielded flux cored arc welding——自保护药芯焊丝电弧焊 GMAW——gas metal arc welding——熔化极气体保护电弧焊 GMAW-P——pulsed arc——熔化极气体保护脉冲电弧焊 GMAW-S——short circuiting arc——熔化极气体保护短路过度电弧焊

焊接工艺相关英文缩写

焊接工艺相关英文缩写 1 氧乙炔焊 OAW 2 手工电弧焊 SMAW 3 埋弧焊 SAW 4 二氧化碳气体保护电弧焊 FCAW 5 钨极惰性气体保护电弧焊 TIG 6 熔化极惰性气体保护电弧焊 MIG 7 活性气体保护电弧焊 MAG 8 钨极脉冲氩弧焊 TAW-P 9 熔化极脉冲氩弧焊 MAW-P 10 气电立焊 EGW 11 等离子弧焊 PAW 12 电渣焊 ESW 13 电子束焊 EBW 14 激光焊 LBW 15 热剂焊 TW 16 高频电阻焊 HFRW 17 闪光对焊 FW 18 摩擦焊 FRW 19 电阻焊 RW 20 扩散焊 DFW 21 爆炸焊 EW 22 超声波焊 USW 23 硬钎焊 B 24 软钎焊 S 25 热切割 TC 26 氧乙炔气割 OFC-A 27 等离子弧切割 PAC 28 激光切割 LBC 29 火焰喷涂 FLSP 30 电弧喷涂 EASP 31 等离子弧喷涂 PSP 32 焊态 AW 33 母材 BM 34 焊缝 WM 35 热影响区 HAZ OFW—OXYFUEL GAS WELDING—气焊 AAW—air-acetylene welding—空气乙炔焊OAW—oxy-acetylene welding—氧乙炔焊OHW—oxy-hydrogen welding—氢氧焊PGW—pressure gas welding—气压焊 OTHER WELDING AND JOINING—其他焊接与连接方法AB—adhesive bonding—粘接 BW—braze welding—钎接焊 ABW—arc braze welding—电弧钎焊CABW—carbon arc braze welding—碳弧钎焊EBBW—electron beam braze welding—电子束钎焊EXBW—exothermic braze welding—热反应钎焊 FLB—flow brazing—波峰钎焊 FLOW—flow welding—波峰焊 LBBW—laser beam braze welding—激光钎焊EBW—electron beam welding—电子束焊 EBW-HV—high vacuum—高真空电子束焊 EBW-MV—medium vacuum—中真空电子束焊 EBW-NV—non vacuum—非真空电子束焊 ESW—electroslag welding—电渣焊 ESW-CG—consumable guide eletroslag welding—熔嘴电渣焊 IW—induction welding—感应焊 LBW—laser beam welding—激光焊 PEW—percussion welding—冲击电阻焊 TW—thermit welding—热剂焊 THSP—THERMAL SPRAYING—热喷涂 ASP—arc spraying—电弧喷涂 FLSP—flame spraying—火焰喷涂 FLSP-W—wire flame spraying—丝材火焰喷涂 HVOF—high velocity oxyfuel spraying—高速氧燃气喷涂PSP—plasma spraying—等离子喷涂 VPSP-W—vacuum plasma spraying—真空等离子喷涂TC—THERMAL CUTTING—热切割 OC—OXYGEN CUTTING—气割 OC-F—flux cutting—熔剂切割 OC-P—metal powder cutting—金属熔剂切割 OFC—oxyfuel gas cutting—氧燃气切割 CFC-A—oxyacetylene cutting—氧乙炔切割 CFC-H—oxyhydrogen cutting—氢氧切割 CFC-N—oxynatural gas cutting—氧天然气切割 CFC-P—oxypropanne cutting—氧丙酮切割 OAC—oxygen arc cutting—氧气电弧切割 OG—oxygen gouging—气刨 OLC—oxygen lance cutting—氧矛切割 AC—ARC CUTTING—电弧切割 CAC—carbon arc cutting—碳弧切割 CAC-A—air carbon arc cutting—空气碳弧切割GMAC—gas metal arc cutting—熔化极气体保护电弧切割GTAC—gas tungsten arc cutting—钨极气体保护电弧切割PAC—plasma arc cutting—等离子弧切割 SMAC—shielded metal arc cutting—焊条电弧切割 HIGH ENERGY BEAM CUTTING—高能束切割 EBC—electron beam cutting—电子束切割 LBC—laser beam cutting—激光切割 LBC-A—air—空气激光切割 LBC-EV—evaporative—蒸气激光切割 LBC-IG—inert gas—惰性气体激光切割 LBC-O—oxygen—氧气激光切割

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