厚膜抗硫化晶片电阻RMS

厚膜抗硫化晶片电阻RMS
厚膜抗硫化晶片电阻RMS

变压器绝缘电阻测试方法

油浸自冷式变压器绝缘电阻的测量 1、兆欧表的选用及检查? 答:兆欧表的选择和检查:主要考虑兆欧表的额定电压和测量范围是否与被测的电器设备绝缘等级相适应。 (1)选用2500V的兆欧表; (2)对兆欧表进行外观检查:外观应良好,外壳完整,玻璃无破损,摇把灵活,指针无卡阻,接线端子应齐全完好,表线应是单根软绝缘铜线且完好无损、其长度不应超过5米; (3)对兆欧表进行开路试验:分开两条线分开(L和E)处于绝缘状态,摇动兆欧表的手柄达120r/min表针指向无限大(∞)为好; (4)对兆欧表进行短路试验:摇动兆欧表手柄到120r/min,将两只表笔瞬间搭接一下,表针指向“0”(零),说明兆欧表正常; (5)测试线绝缘应良好,禁止使用双股麻花线或平行线。 2、对变压器绝缘电阻的要求是: 答:绝缘电阻的名称: 高对低及地:(一次绕组对二次绕组和外壳)高压绕组对低压绕组及外壳的绝缘电阻; 低对高及地:(二次绕组对一次绕组和外壳)低压绕组对高压绕组及外壳的绝缘电阻; 绝缘电阻合格值的标准是: (1)这次测得的绝缘电阻值与上次测得的数值换算到同一温度下相比较,这次数值比上次数值不得降低30%; (2)吸收比R60/R15(遥测中60秒与15秒时绝缘电阻的比值),在10~30℃时应为1.3被及以上: (3)一次侧电压为10kV的变压器,其绝缘电阻的最低合格值与温度有关。

变压器绝缘电阻计算口诀:利用口诀计算出各温度下的绝缘电阻“升十减半,减十翻倍,良好乘以一点五” 吸收比:R 20 = R t X 10t-20/40温度每升高10O C ,R t X 2/3倍。温度每降低10O C , R t X 1.5倍。 (4)新安装的和大修后的变压器,其绝缘电阻合格值应符合上述规定。运行中的变压器则不低于10兆欧。 3、试述对一台运行中的变压器进行绝缘测量的全过程(按操作顺序回答。安全措施应足够)。 (1)接线方法:将变压器停电、验电并放电后按以下要求进行。 摇测一次绕组对二次绕组及地(壳)的绝缘电阻的接线方法:将一次绕组三相引出端lU、lV、1W用裸铜线短接,以备接兆欧表“L”端;将二次绕组引出端N、2U、2V、2W及地(地壳)用裸铜线短接后,接在兆欧表“E”端;必要时,为减少表面泄漏影响测量值可用裸铜线在一次侧瓷套管的瓷裙上缠绕几匝之后,再用绝缘导线接在兆欧表“G”端; 摇测二次绕组对一次绕组及地(壳)的绝缘电阻的接线方法:将二次绕组引出端 2U,2V、2W、N用裸铜线短接。以备接兆欧表“L”端;将一次绕组三相引出端1U、1V、1W及地(壳)用裸铜线短接后,接在兆欧表“E”端;必要时,为减少表面泄漏影响测量值可用裸铜线在二次侧瓷套管的瓷裙上缠绕几匝之后,再用绝缘导线接在兆欧表“G”端。 (2)准备工作 组织准备:

薄膜电阻和厚膜电阻的区别

薄膜电阻和厚膜电阻的区别 (捷比信)薄膜电阻器是用类真空蒸发、磁控溅射的方法将一定电阻率材料蒸镀于绝缘材料表面制成一种电阻器。是现在主流的贴片精密电阻器。 捷比信薄膜电阻和厚膜电阻的最大区别是: 一、膜厚的区别,厚膜电路的膜厚一般大于10μm,薄膜的膜厚小于10μm,大多处于小于1μm; 二、制造工艺的区别,厚膜电路一般采用丝网印刷工艺,捷比信薄膜电阻采用的是真空蒸发、磁控溅射等工艺方法。 厚膜电阻和捷比信薄膜电阻在材料和工艺上的区别直接导致了两种电阻在性能上的差异。厚膜电阻一般精度较差,10%,5%,1%是常见精度,而捷比信薄膜电阻则可以做到0.01%万分之一精度,0.1%千分之一精度等。同时厚膜电阻的温度系数上很难控制,一般较大,同样的,捷比信薄膜电阻则可以做到非常低的温度系数,如5PPM/℃,10 PPM/℃这样电阻阻值随温度变化非常小,阻值稳定可靠。所以捷比信薄膜电阻常用于各类仪器仪表,医疗器械,电源,电力设备,电子数码产品等。 以下是其他相关电阻器:

1.碳膜电阻器 将结晶碳沉积在陶瓷棒骨架上制成。碳膜电阻器成本低。性能稳定。阻值范围宽。温度系数和电压系数低,是目前应用最广泛的电阻器。 2.金属膜电阻器。 用真空蒸发的方法将合金材料蒸镀于陶瓷棒骨架表面。金属膜电阻比碳膜电阻的精度高,稳定性好,噪声,温度系数校在仪器仪表及通讯设备中大量采用。 3.金属氧化膜电阻器 在绝缘棒上沉积一层金属氧化物。由于其本身即是氧化物,所以高温下稳定,耐热冲击,负载能力强。 大品牌有保证---捷比信精密电阻!欢迎来电来函索取资料,样品及查货等。 业德薄膜电阻器是用类真空蒸发、磁控溅射的方法将一定电阻率材料蒸镀于绝缘材料表面制成一种电阻器。是现在主流的贴片精密电阻器。 业德薄膜电阻和厚膜电阻的最大区别是: 一、膜厚的区别,厚膜电路的膜厚一般大于10μm,薄膜的膜厚小于10μm,大多处于小于1μm; 二、制造工艺的区别,厚膜电路一般采用丝网印刷工艺,业德薄膜电阻采用的是真空蒸发、磁控溅射等工艺方法。 厚膜电阻和业德薄膜电阻在材料和工艺上的区别直接导致了两种电阻在性能上的差异。厚膜电阻一般精度较差,10%,5%,1%是常见精度,而薄膜电阻则可以做到0.01%万分之一精度,0.1%千分之一精度等。同时厚膜电阻的温度系数上很难控制,一般较大,同样的,薄膜电阻则可以做到非常低的温度系数,如 5PPM/℃,10 PPM/℃这样电阻阻值随温度变化非常小,阻值稳定可靠。所以薄膜电阻常用于各类仪器仪表,医疗器械,电源,电力设备,电子数码产品等。 以下是其他相关电阻器: 1.碳膜电阻器

绝缘电阻最强的测试方法规范

绝缘电阻 1、定义 绝缘电阻是指用绝缘材料隔开的两部分导体之间的电阻称绝缘电阻。绝缘电阻测试测量到的绝缘电阻值为两个测试点之间及其周边连接在一起的各项关联网络所形成的等效电阻值。绝缘电阻测试是为了了解,评估电气设备的绝缘性能而经常使用的一种比较常规的试验类型 2、目的 ·了解绝缘结构的绝缘性能。由优质绝缘材料组成的合理的绝缘结构(或用绝缘系统)应具有良好的绝缘性能和较高的绝缘电阻; ·了解电器产品绝缘处理质量。电器产品绝缘处理不佳,其绝缘性能将明显下降; ·了解绝缘受潮及受污染情况,当电气设备的绝缘受潮及受污染后,其绝缘电阻通常会明显下降; ·检验绝缘是否承受耐电压试验。若在电气设备的绝缘电阻低于某一限值时进行耐电压测试,将会产生较大的试验电流,造成热击穿而损坏电气设备的绝缘。因此,通常各式各样试验标准均规定在耐电压试验前,先测量绝缘电阻题 3、原理 绝缘电阻测量的方式是依照欧姆定律的原理,在火线与机壳之间加一个电压,然后分别测量电压和电流值,再依照欧姆定律计算出电阻值。通常是施加一个较大的恒定电压(直流500V或1000V),并维持一段规定的时间,做为测试的标准。假如在规定的时间内,电阻保持在规定的规格内,就可以确定在正常条件的状态下运转,器具应该较为安全。 4、测试方法 与高压测试相同,被测设备连接到测试仪, 测试电压从零逐渐上升到最大值(通常情况下是500Vdc)。一旦电压到达最大值, 保持一个时间 (通常是 5 秒) ,然后记录电阻值。 测试电压为为直流电压500V,测试时间至少大于5S。 具体测试电压选择参考下列标准: GB10320-1995 激光设备和设施的电气安全 5.3.2 GB4943-2001 信息技术设备的电气安全 6.2.2.3 GB5226.1-2002 机械安全机械电气设备第一部分通用技术条件 19.3 5、判定标准 1、GB4943-2001 信息技术设备的电气安全 5.2.1 一般要求 试验电压为500V 直流,测得的绝缘电阻不应小于2MΩ。

绝缘电阻的正确测量方法及标准

绝缘电阻的正确测量方法 一、测试内容施工现场主要测试电气设备、设施和动力、照明线路的绝缘电阻。 二、测试仪器 测试设备或线路的绝缘电阻必须使用兆欧表(摇表),不能用万用表来测试。兆欧表是一种具有高电压而且使用方便的测试大电阻的指示仪表。它的刻度尺的单位是兆欧,用ΜΩ表示。在实际工作中,需根据被测对象来选择不同电压等级和阻值测量范围的仪表。而兆欧表测量范围的选用原则是:测量范围不能过多超出被测绝缘电阻值,避免产生较大误差。施工现场上一般是测量500V以下的电气设备或线路的绝缘电阻。因此大多选用500V,阻值测量范围0----250ΜΩ的兆欧表。兆欧表有三个接线柱:即L(线路)、E(接地)、G(屏蔽),这三个接线柱按测量对象不同来选用。 三、测试方法 1、照明、动力线路绝缘电阻测试方法线路绝缘电阻在测试中可以得到相对相、相对地六组数据。首先切断电源,分次接好线路,按顺时针方向转动兆欧表的发电机摇把,使发电机转子发出的电压供测量使用。摇把的转速应由慢至快,待调速器发生滑动时,要保证转速均匀稳定,不要时快时慢,以免测量不准确。一般兆欧表转速达每分钟120转左右时,发电机就达到额定输出电压。当发电机转速稳定后,表盘上的指针也稳定下来,这时指针读数即为所测得的绝缘电阻值。测量电缆的绝缘电阻时,为了消除线芯绝缘层表面漏电所引起的测量误差,其接线方法除了使用“L”和“E”接线柱外,还需用屏蔽接线柱“G”。将“G”接线柱接至电缆绝

缘纸上。 2、电气设备、设施绝缘电阻测试方法首先断开电源,对三相异步电动机定子绕组测三相绕组对外壳(即相对地)及三相绕组之间的绝缘电阻。摇测三相异步电动机转子绕组测相对相。测相对地时“E”测试线接电动机外壳,“L”测试线接三相绕组。即三相绕组对外壳一次摇成;若不合格时则拆开单相分别摇测;测相对相时,应将相间联片取下。 四、绝缘电阻值测试标准 绝缘阻值判断 (1)、所测绝缘电阻应等于或大于一般容许的数值,各种电器的具体规定不一样,最低限值: 低压设备0.5MΩ, 3-10KV 300MΩ、 20-35KV为400MΩ、 63-220KV为800MΩ、 500KV为3000MΩ。 1、现场新装的低压线路和大修后的用电设备绝缘电阻应不小于0.5ΜΩ。 2、运行中的线路,要求可降至不小于每伏1000Ω=0.001MΩ,每千伏1 MΩ。 3、三相鼠笼异步电动机绝缘电阻不得小于0.5ΜΩ。 4、三相绕线式异步电动机的定子绝缘电阻值热态应大于0.5ΜΩ、冷态应大于2ΜΩ,转子绝缘电阻值热态应大于0.15ΜΩ、冷态应大于0.8ΜΩ。

厚膜电阻

厚膜电阻、电容的制作及微调技术 摘要:本文介绍了厚膜电阻、电容的结构、工艺流程以及微调技术。厚膜电阻主要是指采用厚膜工艺印刷而成的电阻。这种电阻有长方形,带型,曲线形或者是其他的形状。常用在精密电阻,功率电阻的制造中。常用的厚膜电阻采用金属钌系电阻浆料印刷烧结而成。 关键字:厚膜电阻、电容工艺流程微调技术 引言:厚膜电阻是厚膜混合集成电路中发展最早、制造技术最成熟的元件之一。也是应用最广泛、最重要的元件之一。早在50年代初期就曾出现了印刷的厚膜有机合成碳电阻,但由于这种电阻的耐温、耐温及其他一些性能较差,因此没有得到很大的发展。 厚膜电容有也是厚膜混合集成电路的重要元件,他不仅在许多实际电路中不可少的,而且是全膜化的关键之一,自从1964年报道了第一个厚膜印刷电容,至今已有二十的历史;但由于稳定性、可靠性问题未能真正解决,因此,厚膜电容仍然是厚膜元件中的薄弱环节。从缩小体积、减轻重量、提高可靠性以及全膜化的需要来看,厚膜电容具有重要作用。

1.厚膜电阻 1.1厚膜电阻概述 厚膜电阻主要是指采用厚膜工艺印刷而成的电阻。这种电阻有长方形,带型,曲线形或者是其他的形状。常用在精密电阻,功率电阻的制造中。常用的厚膜电阻采用金属系电阻浆料印刷烧结而成。电阻浆料包含氧化钌,有机溶剂和玻璃珠,烧结后的电阻由两方面组成:氧化钌本身的电阻和势垒电阻。 1.2厚膜电阻的结构 厚膜电阻与分立电阻器一样也是由基体、电阻体、引出端等主要部分组成膜电阻中,基体即绝缘基片,电阻体即电阻膜层,引出端即厚膜端接导体。在结构上,后膜电阻的主要特点有如下两点: (1)厚膜电阻通常不以单个电阻出现,而是根据混合集成电路的需要,按一定的组合、排列,集成在同一绝缘基片上的电阻网络。 (2)厚膜电阻是一种小型化的平面状电阻,也称模式电阻,共膜厚度,其厚度只有十几至几十微米。 1.3厚膜电阻的生产流程 厚膜电阻的生产流程一般需要经历如下几个过程:基板刻槽、电极印刷与烧结、电阻印刷烧结、一次玻璃体形成、调阻、二次玻璃体形成、基板一次切割、端电极形成、基板二次切割、端头制作、丝印与包装。 基板刻槽厚膜电阻的基板是承载电阻的载体。一般这中基板采用高纯度三氧化二铝陶瓷制成,这种陶瓷常被称为刚玉瓷或高铝瓷,也有采用氧化铍或氮化铝陶瓷作为基板的。但后两者一般用于高端、大功率电阻中。常见的还是使用刚玉瓷的基板。 电阻对基板的基本要求就是要有较高的热传导性、较小的热膨胀性,此外还要有较高的机械强度。这些是保证电阻高质量的基本要求。 很多电阻厂家往往外购陶瓷基板。这种陶瓷基板由于硬度很高,因此首先会用激光或电火花在基板上按电阻的大小开出纵横交错的槽来。 电极印刷此时需要印刷的电极为图中的面电极和背电极。这两种电极是采用丝网印刷的方

电阻选型:厚膜、薄膜电阻特性优缺点比较

电阻选型:厚膜、薄膜电阻特性优缺点比较 薄膜电阻由陶瓷基片上厚度为50 ? 至250 ? 的金属沉积层组成(采用真空或溅射工艺)。薄膜电阻单位面积阻值高于线绕电阻或Bulk Metal? 金属箔电阻,而且更为便宜。在需要高阻值而精度要求为中等水平时,薄膜电阻更为经济并节省空间。 它们具有最佳温度敏感沉积层厚度,但最佳薄膜厚度产生的电阻值严重限制了可能的电阻值范围。因此,采用各种沉积层厚度可以实现不同的电阻值范围。薄膜电阻的稳定性受温度上升的影响。薄膜电阻稳定性的老化过程因实现不同电阻值所需的薄膜厚度而不同,因此在整个电阻范围内是可变的。这种化学/机械老化还包括电阻合金的高温氧化。此外,改变最佳薄膜厚度还会严重影响 TCR。由于较薄的沉积层更容易氧化,因此高阻值薄膜电阻退化率非常高。

由于金属量少,薄膜电阻在潮湿的条件下极易自蚀。浸入封装过程中,水蒸汽会带入杂质,产生的化学腐蚀会在低压直流应用几小时内造成薄膜电阻开路。改变最佳薄膜厚度会严重影响 TCR。由于较薄的沉积层更容易氧化,因此高阻值薄膜电阻退化率非常高。 如前所述,受尺寸、体积和重量的影响,线绕电阻不可能采用晶片型。尽管精度低于线绕电阻,但由于具有更高的电阻密度(高阻值/小尺寸)且成本更低,厚膜电阻得到广泛使用。与薄膜电阻和金属箔电阻一样,厚膜电阻频响速度快,但在目前使用的电阻技术中,其噪声最高。虽然精度低于其他技术,但我们之所以在此讨论厚膜电阻技术,是由于其广泛应用于几乎每一种电路,包括高精密电路中精度要求不高的部分。 厚膜电阻依靠玻璃基体中粒子间的接触形成电阻。这些触点构成完整电阻,但工作中的热应变会中断接触。由于大部分情况下并联,厚膜电阻不会开路,但阻值会随着时间和温度持续增加。因此,与其他电阻技术相比,厚膜电阻稳定性差(时间、温度和功率)。 由于结构中成串的电荷运动,粒状结构还会使厚膜电阻产生很高的噪声。给定尺寸下,电阻值越高,金属成份越少,噪声越高,稳定性越差。厚膜电阻结构中的玻璃成分在电阻加工过程中形成玻璃相保护层,因此厚膜电阻的抗湿性高于薄膜电阻。 金属箔电阻 将具有已知和可控特性的特种金属箔片敷在特殊陶瓷基片上,形成热机平衡力对于电阻成型是十分重要的。然后,采用超精密工艺光刻电阻电路。这种工艺将低、长期稳定性、无感抗、无感应、低电容、快速热稳定性和低噪声等重要特性结合在一种电阻技术中。

电线电缆绝缘电阻试验----GB

电线电缆绝缘电阻试验GB/T 3048.6-94 1.本标准适用于测量电线电缆绝缘电阻,其测量范围为104~1016Ω,测量电压为100,250,500,1000V。(产品标准应规定测试电压,如不规定,产品标准规定的耐压试验的电压值低于500V的产品测试电压执行耐压试验的电压值,产品标准规定的耐压试验的电压值不低于500V的产品一般选取500V。) 除电线电缆产品标准中另有规定者外,抽样试验时,测量应在环境温度为15~25℃和空气湿度不大于80%的室内或水中进行。 2.试样准备 1.除产品标准中另有规定者外,试样有效长度应不小于10m,试样两端绝缘外的覆盖物应小心地剥除,注意不得损伤绝缘表面。 2.试样应在试验环境中放置足够的时间,使试样温度与试验温度平衡,并保持稳定。 3.浸入水中试验时,试样两个端头露出水面的长度应不下于250 mm,绝缘部分露出的长度应不下于150 mm。 4.在空气中试验时,试样端部绝缘部分露出护套的长度应不下于100 mm。露出的绝缘表面应保持干燥和洁净。 3.试验步骤 1.金属护套电缆、屏蔽型电缆或铠装电缆试样,单芯者,应测量导体对金属套或屏蔽层或铠装层之间的绝缘电阻;多芯者,应分别就每个导体对其余线芯与金属或屏蔽 层或铠装层连接进行测量。 非金属护套电缆,非屏蔽电缆或无铠装的电缆试样,应浸入水中,单芯者测量导体对水之间的绝缘电阻;多芯者应分别就每个导体对其余线芯与水连接进行测量。也可将试样紧密地绕在金属棒上,单芯电缆测量导体对试棒之间的绝缘电阻;多芯电缆测量每个导体对其余线芯与试棒连接的绝缘电阻。试棒外径按产品标准规定。 2.测量时充电时间应充分,以达到测量基本稳定。除在产品标准中另有规定者外,充电时间为1min。 3.重复试验时,在加电压前,使试样短路放电,放电时间应不小于试样充电时间的4倍。 4.试验结果及计算 每公里长度的绝缘电阻按下式计算: R L=R X L (1) 式中:R L=每公里长度绝缘电阻,MΩ.km L=试样有效测量长度, km R X=试样绝缘电阻,MΩ。 20℃时每公里长度的绝缘电阻,按下式计算: R20=KR L (2) 式中:R20-20℃时每公里长度绝缘电阻,MΩ.km K=绝缘电阻温度校正系数,由专门的文件规定。 (注:温度大于20℃时,测量的绝缘电阻值小于R20,温度小于20℃时,测量的绝缘电阻值大于R20) 5.电缆绝缘电阻测试仪器的使用 (1)在对电缆进行绝缘测试时,经常会用到兆欧表,但有的人可能不了解其机理,往往接错线或使用不正确造成误差很大,有时甚至会引起人身或设备事故。兆欧表在工作时,自身产生高电压,而测量对象又是电气设备,所以必须正确使用,否则就会造成人身事故或设

电力电缆测量绝缘电阻规定(1)

电力电缆测量绝缘电阻规定 1、测量10kV电力电缆,选用何种兆欧表?使用前应作哪些检查? 测量10KV电力电缆接线 选择2500V兆欧表一只(带有测试线),将兆欧表水平放置,未接线前先做仪表外观检查及开路、短路试验,确认兆欧表完好。(兆欧表的检查方法见前题)摇测的接线方法应正确(接线前应先放电)。 摇测项目是相间及对地的绝缘电阻值,即U—V、W、地; V—U、W、地; W—U、V、地,共三次。 2、对10kV电力电缆的绝缘电阻有何要求? 答:判断合格的标准规定如下: (1)长度在500m及以下的10kV电力电缆,用2500V兆欧表摇测,在电缆温度为+20℃时,其绝缘电阻值不应低于400MΩ。 (2)三相之间,绝缘电阻值比较一致;若不一致,则不平衡系数不得大于2.5。 (3)本次测定值与上次测定的数值,换算到同一温度下。其值不得下降30%以上。1KV及以下电力电缆的绝缘电阻值,在电缆温度为20摄氏度时,不应低于1MΩ。 3、试述对一条运行中的10kV电力电缆测量的全过程(按操作顺序回答、包括判断该电缆是否可继续运行。安全措施应足够)。 答:摇测方法及步骤如下: 首先执行有关的安全措施: 组织准备:

1)要求签发工作票; 2)填写操作票并经模拟板试操作准确无误; 3)确定工作负责人和监护人; 4)如须减轻负荷,应提前通知受影响的用户。 物质准备: 1)准备安全用具(绝缘杆、绝缘手套、临时接地线、绝缘靴、标示牌); 2) 2500V兆欧表一只(带有测试线)(经检查良好); 3)其他用具及材料(电工工具等); 材料准备: 按操作票步骤,将变压器推出运行,达到“检修状态”:1)停电 2)验电 3)挂临时接地线 4)悬挂标示牌 过程: (1)被遥测电缆必须停电、验电后,再进行逐相放电,放电时间不得小于1min,电缆较长电容量较大的不少于2min; (2)拆除被测电缆两端连接的设备或开关,的用于燥、清洁的软布,擦净电缆头线芯附近的污垢; (3)按要求进行接线,应正确无误。如摇测相对地绝缘,将被测相加屏蔽接于兆欧表的“G”端子上;将非被测相的两线芯连接再与电缆金属外皮相连接后共同接地,同时将共同接地的导线接在兆欧表“E”端子上;将一根测试接线在兆欧表的“L”端子上,该测试线(“L”线)另一端此时不接线芯,一人用手握住“L”测试线的绝缘部分(带绝缘手套或用绝缘杆),另一人转动兆欧表摇把达120r/min,将“L”线与线芯接触,待1分钟后(读数稳定后),记录其绝缘电阻值,将“L”线撤离线芯,停止转动摇把,然后进行放电; (4)摇侧中仪表应水平放置,摇测中不得减速或停摇; (5)遥测工作应至少两人进行,须带绝缘手套。遥测前、后必须进行充分放电; (6)被测电缆的另一端应做好相应的安全技术措施,如派人看守或装设临时遮拦等。 摇测中的安全注意事项: (1)摇测前和摇测后都应放电;

绝缘电阻的认识及测试标准

绝缘电阻地正确测量方法 现代生活日新月异,人们一刻也离不开电.在用电过程中就存在着用电安全问题,在电器设备中,例如电机、电缆、家用电器等.它们地正常运行之一就是其绝缘材料地绝缘程度即绝缘电阻地数值.当受热和受潮时,绝缘材料便老化.其绝缘电阻便降低.从而造成电器设备漏电或短路事故地发生.为了避免事故发生, 就要求经常测量各种电器设备地绝缘电阻.判断其绝缘程度是否满足设备需要.普通电阻地测量通常有低电压下测量和高电压下测量两种方式.而绝缘电阻由于一般数值较高(一般为兆欧级).在低电压下地测量值不能反映在高电压条件下工作地真正绝缘电阻值.兆欧表也叫绝缘电阻表.它是测量绝缘电阻最常用地仪表.它在测量绝缘电阻时本身就有高电压电源,这就是它与测电阻仪表地不同之处.兆欧表用于测量绝缘电阻即方便又可靠.但是如果使用不当,它将给测量带来不必要地误差,我们必须正确使用兆欧表绝缘电阻进行测量. 兆欧表在工作时,自身产生高电压,而测量对象又是电气设备,所以必须正确使用,否则就会造成人身或设备事故.使用前,首先要做好以下各种准备: ()测量前必须将被测设备电源切断,并对地短路放电,决不允许设备带电进行测量,以保证人身和设备地安全. ()对可能感应出高压电地设备,必须消除这种可能性后,才能进行测量. ()被测物表面要清洁,减少接触电阻,确保测量结果地正确性. ()测量前要检查兆欧表是否处于正常工作状态,主要检查其“”和“∞”两点.即摇动手柄,使电机达到额定转速,兆欧表在短路时应指在“”位置,开路时应指在“∞”位置.资料个人收集整理,勿做商业用途 ()兆欧表使用时应放在平稳、牢固地地方,且远离大地外电流导体和外磁场. 做好上述准备工作后就可以进行测量了,在测量时,还要注意兆欧表地正确接线,否则将引起不必要地误差甚至错误. 兆欧表地接线柱共有三个:资料个人收集整理,勿做商业用途 一个为“”即线端,一个“”即为地端,再一个“”即屏蔽端(也叫保护环),一般被测绝缘电阻都接在“”“”端之间,但当被测绝缘体表面漏电严重时,必须将被测物地屏蔽环或不须测量地部分与“”端相连接.这样漏电流就经由屏蔽端“”直接流回发电机地负端形成回路,而不在流过兆欧表地测量机构(动圈).这样就从根本上消除了表面漏电流地影响,特别应该注意地是测量电缆线芯和外表之间地绝缘电阻时,一定要接好屏蔽端钮“”,因为当空气湿度大或电缆绝缘表面又不干净时,其表面地漏电流将很大,为防止被测物因漏电而对其内部绝缘测量所造成地影响,一般在电缆外表加一个金属屏蔽环,与兆欧表地“”端相连. 当用兆欧表摇测电器设备地绝缘电阻时,一定要注意“”和“”端不能接反,正确地接法是:“”线端钮接被测设备导体,“”地端钮接地地设备外壳,“”屏蔽端接被测设备地绝缘部分.如果将“”和“”接反了,流过绝缘体内及表面地漏电流经外壳汇集到地,由地经“”流进测量线圈,使“” 失去屏蔽作用而给测量带来很大误差.另外,因为“”端内部引线同外壳地绝缘程度比“”端与外壳地绝缘程度要低,当兆欧表放在地上使用时,采用正确接线方式时,“”端对仪表外壳和外壳对地地绝缘电阻,相当于短路,不会造成误差,而当“”与“”接反时,“”对地地绝缘电阻同被测绝缘电阻并联,而使测量结果偏小,给测量带来较大误差.

厚膜电阻硫化

厚膜电阻硫化 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

空气中的硫---电阻杀手 有一批现场仪表在某化工厂使用一年后,仪表纷纷出现故障。经分析发现仪表中使用的厚膜贴片电阻阻值变大了,甚至变成开路了。把失效的电阻放到显微镜下观察,可以发现电阻电极边缘出现了黑色结晶物质,进一步分析成分发现,黑色物质是硫化银晶体。原来电阻被来自空气中的硫给腐蚀了。 (电极边缘的硫化银晶体光颉供图) 那么这个过程是怎样发生的呢。通常厚膜电阻的结如下:

(图片来源:风华高科) 其中面电极是连接二氧化钌电阻体和焊接端头用的内部电极。这种电极一般是银钯合金。由于电阻表面的二次保护层和焊接端头不是严丝合缝的。导致面电极部分暴露在空气中。因此当空气中含有大量硫化气体时,银被硫化物反应成硫化银。由于硫化银不导电,所以随着电阻被硫化,电阻值逐渐增大,直至最终成为开路。 实际上,并非只有用在化工厂的电阻会被硫化,在矿业、火力发电厂中的电阻同样存在被硫化的危险,甚至在某些场合仅仅因为在封闭环境中使用了含硫的橡胶、油也会导致在高温下释放的硫导致电阻硫化。因此汽车电子中也逐渐开始重视电阻的硫化。 为了防止电阻的硫化人们开始进行抗硫化电阻的研制。一般说来,薄膜电阻是由镍铬合金或氮化钽制成,这种薄膜电阻中不含银,所以天生就具有良好的抗硫化能力。所以一般而言,抗硫化电阻常常指的是厚膜电阻。厚膜电阻的抗硫化设计一般采用调整面电极成分和调整厚膜电阻结构的方法进行。

面电极是银钯合金,提高钯的含量可以增强抗硫化性能。但是增加钯后银钯合金的熔点会升高,会对工艺产生一定影响。所以目前主要生产抗硫化电阻的厂家都在调整电阻结构上下足了功夫。 防止面电极直接暴露在空气中是目前通过调整电阻结构来实现抗硫化设计的主要方法。这种方法是在面电极上再使用一种不易被腐蚀的材料做成一个保护性中间层。中间层填补了二次保护膜和焊接端头之间的空隙,以避免面电极直接暴露。最常见的一种结构是采用金质材料做中间层。如下为AAC公司出品的抗硫化电阻结构。 如图所示,在内部的面电极(图中为Inner Electrode)外部使用了金质导电层作为面电极的保护层。由于金属于贵金属所以这种抗硫化电阻的成本比较高。 为了降低成本,电阻厂商在这层中间保护层成分上开始想办法,比如而Rohm公司的抗硫化电阻是用特殊的树脂材料代替金,另外一些公司则根据自己技术、工艺的特点使用镍铬作为金的替代品。 而风华高科在结构上不仅采用了中间层保护面电极,而且还改进工艺,将焊接端头包裹住二次保护膜的边缘,以防止内部电极的暴露。目前抗硫化电阻价格较普通厚膜电阻要昂贵,一般抗硫化电阻用于前文所述的化工、矿业、火力发电、汽车电子外,还用于某些对可靠性要求严格的高端应用中,如电信等行业。

铅酸钡厚膜电阻

铅酸钡厚膜电阻 前言:不同稀土元素或过渡元素,而用半导体化金属BaPbO3和碱性玻璃粉料制作的厚膜电 阻成本很低。利用指数等式估算玻璃含量与电阻率间的关系。提出三种导电隧道组成的导电 模型来解释掺杂曲线和电阻温度系数特性。原材料中P含量较高时可从根本上避免由字湿度 而引起的电阻器性能的降低。银是TCR调节剂,能够提高BaP6O3电阻的稳定性。 关键词:厚膜电阻,导电隧道,掺杂曲线-简介 大部分厚膜电阻浆料由下列材料组成:钯、Pa、钌Ru、铑Rn、铱Ir等元素的化合物或者氧 化物。这些系列的电阻有很好的性能,但这些元素如Pd、Ru、Rn、Ir不仅价格昂贵而且也很 稀少,因此人们把注意力转回了其他非过渡性金属化合物上,如BaP6O3、BaP6O3系钙钛矿 结构,其正交晶格为a=6.024A、b=6.065A、C=8.506A,尽管BaP6O3是标准的原子价化合物, 但他仍有金属的某些特性,电阻率低且是正温度系数。BaP6O3和RuO2常作为半导化金属,BaP6O3在TC=0.38K时具有低温超导性,加入适量的铋,Tc可升高至13k,除此之外,它还 被作为陶瓷电极、导体浆料、防腐颜料及烧结体电阻等。 本文将利用陶瓷合金的导电原理来制作铅酸钡陶瓷电阻器和厚膜电阻。如果铅酸钡作为厚膜 电阻的功能相,将测量和研究他们的特性。加入少量Ag2O来调整其电阻温度系数,并提出 了相应的导电模型来解释掺杂曲线和TCR特性。 二实验 A:BaPbO3粉末预制 将高纯度BaCO3,PbO(99%纯度)粉料以合适的比例混和,湿磨5h,在880℃氧气氛中干燥和 烧结4h,然后粉碎并在220Kg/㎝2压力下压制成小圆片,这些成型片子置于氧化锆托盘上,在空气中940℃烧结7h,然后把这些烧结体(BaP6O3陶瓷)粉碎、研末,过220钼丝网筛,获得BaP6O3粉末。 B:BaP6O3陶瓷电阻的制作 自制碱玻璃(71%SiO2-18%Na2O-8%CaO-3%Al2O3)粉,同BaP6O3粉料以合适比例混合,玻 璃料含量从15%到5%WT,用丙酮作溶剂湿磨5h,然后干燥并在400kg/㎝2条件下压制成条(0.5*0.5*2㎝3),把这些成型物置于氧化锆托盘上,空气气氛中烧结,峰值温度范围在 760-810℃约10分钟,传统的银导体作为烧结体陶瓷电阻的电。 C:BaP6O3厚膜电阻的制作 适当量的BaP6O3粉末和碱玻璃料不加或者加2%wtAg2O混合后作为电阻浆料的固体相,这 些粉料然后同适量的有机载体混合,如乙基纤维素、丁基熔汗剂,萜品醇等,制成厚膜浆料。用200目的丝网印制BaP6O3厚膜电阻,基片是清洗后预烧过并烧好Ag-Pd电极的氧化铝基片,干燥后,在空气气氛中烧结,烧结条件和前面烧结体电阻的条件一样。 对样品用数字万用表测量了电阻率和表面电阻率,在温度箱中测得高温TCR(25-125℃)和 低温TCR(25-55℃),在40℃下将样品置于相对湿度为95%的湿度箱中100h已检验其湿度 稳定性,并测得了阻值漂移5时间的关系曲线。 三结果讨论 烧结体BaP6O3陶瓷是黑色的,在室温下其电阻率约是3mΩ/㎝,电阻温度系数为 1350PPm/℃。

绝缘电阻测试方法

绝缘电阻测试方法 一、测试内容 施工现场主要测试电气设备、设施和动力、照明线路的绝缘电阻。 二、测试仪器 测试设备或线路的绝缘电阻必须使用兆欧表(摇表),不能用万用表来测试。兆欧表是一种具有高电压而且使用方便的测试大电阻的指示仪表。它的刻度尺的单位是兆欧,用ΜΩ表示。在实际工作中,需根据被测对象来选择不同电压等级和阻值测量范围的仪表。而兆欧表测量范围的选用原则是:测量范围不能过多超出被测绝缘电阻值,避免产生较大误差。施工现场上一般是测量500V以下的电气设备或线路的绝缘电阻。因此大多选用500V,阻值测量范围0----250ΜΩ的兆欧表。兆欧表有三个接线柱:即L(线路)、E(接地)、G(屏蔽),这三个接线柱按测量对象不同来选用。 三、测试方法 1、照明、动力线路绝缘电阻测试方法 线路绝缘电阻在测试中可以得到相对相、相对地六组数据。首先切断电源,分次接好线路,按顺时针方向转动兆欧表的发电机摇把,使发电机转子发出的电压供测量使用。摇把的转速应由慢至快,待调速器发生滑动时,要保证转速均匀稳定,不要时快时慢,以免测量不准确。一般兆欧表转速达每分钟120转左右时,发电机就达到额定输

出电压。当发电机转速稳定后,表盘上的指针也稳定下来,这时指针读数即为所测得的绝缘电阻值。

测量电缆的绝缘电阻时,为了消除线芯绝缘层表面漏电所引起的测量误差,其接线方法除了使用“L”和“E”接线柱外,还需用屏蔽接线柱“G”。将“G”接线柱接至电缆绝缘纸上。 2、电气设备、设施绝缘电阻测试方法 首先断开电源,对三相异步电动机定子绕组测三相绕组对外壳(即相对地)及三相绕组之间的绝缘电阻。摇测三相异步电动机转子绕组测相对相。测相对地时“E”测试线接电动机外壳,“L”测试线接三相绕组。即三相绕组对外壳一次摇成;若不合格时则拆开单相分别摇测;测相对相时,应将相间联片取下。 四、绝缘电阻值测试标准 1、现场新装的低压线路和大修后的用电设备绝缘电阻应不小于0.5ΜΩ。 2、运行中的线路,要求可降至不小于每伏1000Ω。 3、三相鼠笼异步电动机绝缘电阻不得小于0.5ΜΩ。 4、三相绕线式异步电动机的定子绝缘电阻值热态应大于0.5ΜΩ、冷态应大于2ΜΩ,转子绝缘电阻值热态应大于0.15ΜΩ、冷态应大于0.8ΜΩ。 5、手持电动工具带电零件与外壳之间绝缘电阻值:Ⅰ类手持电动工具应大于2ΜΩ、Ⅱ类手持电动工具应大于7ΜΩ、Ⅲ类手持电动工具应大于1ΜΩ。

绝缘电阻测试要求

电线电缆绝缘电阻测试仪的国家标准及其当下使用安标的PC40B型绝缘电阻测试设备仪器的使用操作 测试步骤: 一、从整盘线缆中截取样品线10m(不小于10m,测量误差应不超过1%),然后打弯两端剥开100mm放在水浴中,留在水外面的两端长度应不小于250mm。 二、接上电源,打开设备。接上设备的两根测试线,一根为红色的高压端接线缆线芯的导体上作为测试的一极,另一根黑色的低端测试线接上一个导体放在水中作为测试的另一极。 三、根据试验要求调节电压档旋钮选择需要的电压。然后开始调节电阻档旋钮,在调节的过程中一遍调节一边注意数码管显示的数值直到数值发生变化(注意是第一次变化就停止)停止调节电阻档旋钮,此时调节定时器为60s,然后启动定时器并把测试旋钮调到测试位置。此时就开始测试了,定时60s结束后仪器会自动结束测试,此时数码管显示的数值乘以电阻档的调节旋钮对应的数值就是所取样品线的绝缘电阻值。 四、测试完毕后,应把测试旋钮调到放电状态,等1min中后取下样品和测试线。 五、完成测试。

1.测量电压一般为100-500V. 2.绝缘电阻一般是在范围内。两种方法一个是直流电压法,一 个是电压-电流法。 3.取样品线应不小于10m(测量误差应不超过1%),在水中试 验时两端的长度应不小于250mm,绝缘部分应不小于150mm。 4.在空气中中试验时绝缘部分漏出的长度应不小于100mm。 5.单芯线的绝缘测量线芯导体对金属套或屏蔽层或铠装层之间 的绝缘电阻,对于多芯线缆要测单芯线芯对其余线芯与金属套或屏蔽层或铠装层之间的绝缘电阻;要测量多芯线缆线芯与屏蔽间绝缘电阻,要求为多芯线芯并联在一起对屏蔽进行测量。 6.(1)单芯线缆应放在水中或者进行测量,测量导体对水之间 的绝缘电阻,多芯线缆应分别就每一线芯对其余线芯进行测量。 (2)也可以将线缆紧密地绕在金属试棒上,单芯线缆测量线芯导体对测试棒的绝缘电阻;多芯线缆应分别就每一线芯对其余线芯与测试棒进行连接测量。 7.试验环境。型式试验一般在温度20度左右空气湿度不大于80%的水中或者室内进行;例行试验一般在0-35度的室内进行。 8.测试时间一般是在1min-5min中间,一般推荐使用1min。

变压器绝缘电阻测试步骤及方法

变压器绝缘电阻测试步 骤及方法 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

油浸自冷式变压器绝缘电阻的测量 1、兆欧表的选用及检查 答:兆欧表的选择和检查:主要考虑兆欧表的额定电压和测量范围是否与被测的电器设备绝缘等级相适应。(1)选用2500V的兆欧表; (2)对兆欧表进行外观检查:外观应良好,外壳完整,玻璃无破损,摇把灵活,指针无卡阻,接线端子应齐全完好,表线应是单根软绝缘铜线且完好无损、其长度不应超过5米; (3)对兆欧表进行开路试验:分开两条线分开(L和E)处于绝缘状态,摇动兆欧表的手柄达120r/min表针指向无限大(∞)为好; (4)对兆欧表进行短路试验:摇动兆欧表手柄到120r/min,将两只表笔瞬间搭接一下,表针指向“0”(零),说明兆欧表正常; (5)测试线绝缘应良好,禁止使用双股麻花线或平行线。2、对变压器绝缘电阻的要求是:答:绝缘电阻的名称: 高对低及地:(一次绕组对二次绕组和外壳)高压绕组对低压绕组及外壳的绝缘电阻;低对高及地:(二次绕组对一次绕组和外壳)低压绕组对高压绕组及外壳的绝缘电阻;绝缘电阻合格值的标准是: (1)这次测得的绝缘电阻值与上次测得的数值换算到同一温度下相比较,这次数值比上次数值不得降低30%; (2)吸收比R60/R15(遥测中60秒与15秒时绝缘电阻的比值),在10~30℃时应为被及以上: (3)一次侧电压为10kV的变压器,其绝缘电阻的最低合格值与温度有关。 变压器绝缘电阻与测试时温度的关系温度℃

1020304050607080一次对二次及地4503002001309060 40 25 二次对地MΩ10最低值MΩ600300150804324138良好值MΩ90045022512064361912变压器绝缘电阻计算口诀:利用口诀计算出各温度下的绝缘电阻“升十减半,减十翻倍,良好乘以一点五”吸收比:R20=RtX10t-20/40温度每升高 10OC,RtX2/3倍。温度每降低10OC,RtX倍。 (4)新安装的和大修后的变压器,其绝缘电阻合格值应符合上述规定。运行中的变压器则不低于10兆欧。 3、试述对一台运行中的变压器进行绝缘测量的全过程(按操作顺序回答。安全措施应足够)。 (1)接线方法:将变压器停电、验电并放电后按以下要求进行。 摇测一次绕组对二次绕组及地(壳)的绝缘电阻的接线方法:将一次绕组三相引出端lU、lV、1W用裸铜线短接,以备接兆欧表“L”端;将二次绕组引出端N、2U、2V、2W及地(地壳)用裸铜线短接后,接在兆欧表“E”端;必要时,为减少表面泄漏影响测量值可用裸铜线在一次侧瓷套管的瓷裙上缠绕几匝之后,再用绝缘导线接在兆欧表“G”端; 摇测二次绕组对一次绕组及地(壳)的绝缘电阻的接线方法:将二次绕组引出端2U, 2V、2W、N用裸铜线短接。以备接兆欧表“L”端;将一次绕组三相引出端1U、1V、1W 及地(壳)用裸铜线短接后,接在兆欧表“E”端;必要时,为减少表面泄漏影响测量值可用裸铜线在二次侧瓷套管的瓷裙上缠绕几匝之后,再用绝缘导线接在兆欧表“G”端。(2)准备工作组织准备: 1)要求签发工作票; 2)填写操作票并经模拟板试操作准确无误;3)确定工作负责人和监护人;

厚膜电阻硫化

空气中的硫---电阻杀手 有一批现场仪表在某化工厂使用一年后,仪表纷纷出现故障。经分析发现仪表中使用的厚膜贴片电阻阻值变大了,甚至变成开路了。把失效的电阻放到显微镜下观察,可以发现电阻电极边缘出现了黑色结晶物质,进一步分析成分发现,黑色物质是硫化银晶体。原来电阻被来自空气中的硫给腐蚀了。 (电极边缘的硫化银晶体光颉供图)那么这个过程是怎样发生的呢。通常厚膜电阻的结如下:

(图片来源:风华高科) 其中面电极是连接二氧化钌电阻体和焊接端头用的内部电极。这种电极一般是银钯合金。由于电阻表面的二次保护层和焊接端头不是严丝合缝的。导致面电极部分暴露在空气中。因此当空气中含有大量硫化气体时,银被硫化物反应成硫化银。由于硫化银不导电,所以随着电阻被硫化,电阻值逐渐增大,直至最终成为开路。 实际上,并非只有用在化工厂的电阻会被硫化,在矿业、火力发电厂中的电阻同样存在被硫化的危险,甚至在某些场合仅仅因为在封闭环境中使用了含硫的橡胶、油也会导致在高温下释放的硫导致电阻硫化。因此汽车电子中也逐渐开始重视电阻的硫化。 为了防止电阻的硫化人们开始进行抗硫化电阻的研制。一般说来,薄膜电阻是由镍铬合金或氮化钽制成,这种薄膜电阻中不含银,所以天生就具有良好的抗硫化能力。所以一般而言,抗硫化电阻常常指的是厚膜电阻。厚膜电阻的抗硫化设计一般采用调整面电极成分和调整厚膜电阻结构的方法进行。 面电极是银钯合金,提高钯的含量可以增强抗硫化性能。但是增加钯后银钯合金的熔点会升高,会对工艺产生一定影响。所以目前主要生产抗硫化电阻的厂家都在调整电阻结构上下足了功夫。 防止面电极直接暴露在空气中是目前通过调整电阻结构来实现抗硫化设计的主要方法。这种方法是在面电极上再使用一种不易被腐蚀的材料做成一个保护性中间层。中间层填补了二次保护膜和焊接端头之间的空隙,以避免面电极直接暴露。最常见的一种结构是采用金质材

片式电阻的主要失效机理与失效模式

片式电阻的主要失效机理与失效模式 1.什么是片式电阻,片式电阻的概念。 片式电阻器又称为片式电阻,也叫表面贴装电阻,它与它片式元器件(SMC 及SMD)一样,是适用于表面贴装技术(SMT)的新一代无引线或短引线微型电子元件。其引出端的焊接面在同一平面上。片式电阻在电路内的主要作用是降低电压,分担一部分电压即分压,限流保护电路,分流等,也可以用做时间电路元件和传感器等。 2.片式电阻的特性及分类。 表面组装的电阻器是表面组装元气件的组成之一,它属于无源元件,其作用主要供厚膜、薄膜电路作外贴元件用。它一般按两种方式进行分类。按特性与材料分类分为:厚膜电阻、薄膜电阻。按外形结构分类分为:矩形片式电阻、圆柱片式电阻、异形电阻。矩形片式电阻的结构如下图(a): (a)矩形片式电阻结构示意图 2.1矩形片式电阻结构介绍: 矩形片式电阻由基板、电阻膜、保护膜、电极四大部分组成。 基板:基板材料一般使用96%的Al2O3(三氧化二铝)陶瓷。基本应具体有良好的电绝缘性,在高温下具有良好的导热性、电性能和一定强度的机械性能。电阻膜:电阻膜是用具有一定电阻率的电阻浆料印刷在陶瓷基本上的,在经过烧结而形成厚膜电阻。电阻浆料一般用RuO2(二氧化钉)。近年来开始使用贱金属系的电阻浆料,比如氧化系(TaN-Ta)、碳化系(WC-W)和Cu系材料,目的是降低成本。 保护膜:将保护膜覆盖在电阻膜上,保护膜的主要作用是保护电阻。它一方面起机械保护作用,另一方面使电阻体表面具有绝缘性,避免电阻与邻近导体接触而产生故障。保护膜一般是低熔点的玻璃浆料,进过印刷烧结而成。 电极:电极是为了保证电阻器具有良好的可焊性和可靠性,一般采用三层电极结构:内层电极、中间电极、外层电极。内层电极作用:连接电阻体的内部电极。中间电极是镀镍层,其阻挡作用,提高电阻散热,缓冲焊接的热冲击。外层电极是锡铅层,主要作用是使电极具有可焊性。 3片式电阻常见的失效模式与失效机理。

电气设备绝缘电阻测试技术标准

电气设备绝缘电阻测试技术标准 1 范围 本标准规定了电气设备绝缘电阻测试技术内容和要求。 2 技术要求 2.1 高压配电装置绝缘电阻测试 2.1.1 可动部分绝缘电阻,用2500V摇表测试,不低于1MΩ。 2.1.2 高压主回路的绝缘电阻,不低于250MΩ。 2.1.3 测量绝缘电阻时应断开高压保护回路。 2.2 交流电动机绝缘测试(运行中) 2.2.1 定子额定电压在1000V以上的,在接近运行温度时,用2500V 摇表测量,定子不小于1MΩ,转子电阻不小于0.5MΩ。 2.2.2 定子额定电压在1000V以下的,用1000V摇表测量,绝缘值不小于0.5MΩ。 2.2.3 额定电压在1000V以上的电机,需要测量绝缘吸收比,在1000V以下的,不需要测绝缘吸收比。 2.2.4 绝缘吸收比可判断电阻绝缘绕组应受潮,其吸收比系数R60/R15应不小于1.3,其中R15分别表示兆欧表摇60s、15s时的绝缘电阻比值。 2.3 交流电动机修复后绝缘电阻测试 2.3.1 修复后电机测量绕组相与相、相与地之间的绝缘电阻,对于绕线式转子电动机,还应测量转子绕组的绝缘电阻。 2.3.2 对于额定电压在500V以下的电机用500V摇表测量,500V~3000V之间的电机用1000V摇表;3000V以上的电机用2500V的摇表。 2.3.3 500V以下的电机,修复后的绝缘电阻不低于1 MΩ,500V以上的电机,修复后绕组的绝缘电阻不低于5 MΩ。 2.3.4 修复后的大容量电机,还应测试绝缘吸收比。 2.4直流电动机修复后绝缘电阻测试 2.4.1 直流电机绕组的绝缘电阻,应在热态或温升试验后立即进行测定,应不低于下列所求得的数值。 式中: R----电动机绕组热态绝缘电阻,MΩ; U N----电动机的额定电压,V;

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